EP1389602A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP1389602A1
EP1389602A1 EP02018340A EP02018340A EP1389602A1 EP 1389602 A1 EP1389602 A1 EP 1389602A1 EP 02018340 A EP02018340 A EP 02018340A EP 02018340 A EP02018340 A EP 02018340A EP 1389602 A1 EP1389602 A1 EP 1389602A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knurled
knurling
approximately
knurled surface
counter surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02018340A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1389602B1 (de
Inventor
Albert-Berend Hebels
Frank Grothaus
Franz Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to EP02018340A priority Critical patent/EP1389602B1/de
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to AT02018340T priority patent/ATE335693T1/de
Priority to ES02018340T priority patent/ES2266366T3/es
Priority to DE50207795T priority patent/DE50207795D1/de
Priority to US10/635,016 priority patent/US6811636B2/en
Priority to JP2003292032A priority patent/JP4610170B2/ja
Priority to PL361638A priority patent/PL210369B1/pl
Priority to CNB031540201A priority patent/CN100341442C/zh
Publication of EP1389602A1 publication Critical patent/EP1389602A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1389602B1 publication Critical patent/EP1389602B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
    • B65H19/267—Cutting-off the web running to the wound web roll by tearing or bursting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4632—Simultaneous deformation of the two web ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/464—Splicing effecting splice
    • B65H2301/46414—Splicing effecting splice by nipping rollers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for connecting from a running with an incoming new material web by means of knurling, in particular of tobacco-processing paper webs running from bobbins Industry, with the webs to be connected at approximately synchronous speed and moved approximately parallel to each other and between a rotating knurled surface and a rotating counter surface.
  • the material webs can be, for example, tobacco article wrapping strips, such as such as strips of cigarette paper. Knurling is the connection of Material web understood by pressing together, including one Splicing, folding or embossing of the material webs can take place.
  • 3,089,661 describes a method and a device of the type mentioned, in which a running material web is connected to a new material web by the new material web to the speed of the running material web Taking into account the mass of the new material web and the tensile strength of the accelerated new material web and by means of two rotatable, next to the Material webs of splicing cams arranged opposite one another be connected, the cams for splicing at one speed synchronized with the material web to be connected once around its axis of rotation be rotated. Then the leader of the new web and the Remnant of the old track with activated in response to the movement of the cams Knives separated.
  • the object of the present invention is to provide such methods and devices improve.
  • the lanes mentioned at the beginning are mostly drawn off from bobbins to which they are wound up.
  • the machine processing of the webs occurs an impending idling of a bobbin the problem, the running train to have to connect with a lane of a new bobbin. Not for processing To stop, this should be done while the web is running, if you have no memory wants to work.
  • the trains must therefore at least for a certain time if possible run synchronously and parallel to each other by knurling them together to be able to connect, i.e. the incoming new lane has to be at least approximately have the processing speed of the running web.
  • a knurled surface of the device used for knurling if possible to move synchronously with the web speed.
  • the knurled surface must be on the web speed of the two webs can be accelerated without the Touching tracks before this speed is reached.
  • the invention realizes this advantageously in that the knurled surface and the Rotate counter surface at different speeds so that they only at every nth cycle to perform the knurling process with each other are operatively connected, i.e. mutually including the two railways touch or hit each other with n> 1. This gives enough time Acceleration of the surfaces or the rollers supporting the surfaces Available.
  • the knurled surface is preferably guided so that the connecting webs only during one that serves to connect the webs Phase touched. This will damage the webs to be connected avoided.
  • n the knurled surface is approximately equal to 10.
  • A is more preferred Speed ratio between knurled surface and counter surface of about 10:11.
  • the speed of the two segments while facing each other are controlled so that move the segments approximately synchronously. This can be done, for example, by using of servo technology for driving at least one of the segments or eccentric Arrangement of a drive gear of a drive of at least one of the segments will be realized.
  • At least one of the segments can be on one around the corresponding axis of rotation rotatably mounted roller.
  • the distance between the axes of rotation is preferably such that those for knurling paths to be passed between the knurled surface and the counter surface touching the knurled surface and the counter surface are knurled.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention. This will be a first Cigarette paper strips 2 from a bobbin 4 driven by a motor M1 over two rollers 6 and 8 in the direction of further processing according to arrow 10 deducted. Since the Bobine 4 threatens to run empty, a new cigarette paper strip 18 from a new bobbin 19 via a roller 20 from one of one Motor M2 driven roller pair 12 with rollers 14 and 16 deducted. The Bobine 19 is driven by an M3 motor.
  • the roller 20 and the pair of rollers 12 are arranged so that the two strips 2 and 18 run parallel between the rollers 20 and 8 according to arrow 22. In this area is located on both sides of the parallel strips 2 and 18 rolls 24 and 26. Both rolls 24 and 26 become independent driven by M4 and M6 motors.
  • the roller 24 rotates one Axis of rotation 25 and carries on its peripheral surface 28 a first segment 23, whose outer surface forms a knurled surface 27.
  • the roller 26 rotates one Rotation axis 35 and carries a second segment on its peripheral surface 30 32, the outer surface of which forms a smooth counter surface 34.
  • the knurled surface 27 is provided with a corrugation, not shown, which occurs when the Knurled surface 27 with web 2 into web 2 and the new one to be connected to it Embosses web 18 and thus a connection between webs 2 and 18 manufactures.
  • the knurled surface 27 can also be a smooth surface be designed.
  • the distance between the axes of rotation 25 and 35 is chosen such that to be connected between segments 23 and 32 Lanes 2 and 18 through directly opposite surfaces 27 and 34 Connect the pinch between these surfaces 27 and 34.
  • All motors M1, M2, M3, M4 and M6 are from one, not shown Control controlled. It is of course also within the scope of the invention possible to get by with fewer engines if you have appropriate gearboxes starts.
  • the new cigarette paper strip 18 must go with it the old cigarette paper strip 2 are connected. This happens through here Knurling. For knurling the two cigarette paper strips 2 and 18, the webs 2 and 18 to be connected between the rollers 20 and 8 with synchronous Speed and moved parallel to each other. For this purpose, the new track 18 from the roller pair 12 accelerated to the speed of the web 2. Farther the rollers 24 and 26 from the motors M4 and M6 to a certain one Way speeds up.
  • 2a-i are individual distinctive intermediate positions of the roller 24 or the segment 23 with the knurled surface 27 with the letters a to i.
  • the rollers 24 and 26 are accelerated so that they eventually have a speed ratio of 10:11 among themselves. This gives it that the two segments 23 and 32 are only once per 10 revolutions of the Touch slower roller 24. Alternatively, other speed ratios to get voted. It should be ensured that the respective segments are then long enough to be long enough To generate contact phase and at the same time it is ensured that after the Contact phase have the two segments so far apart that the tracks can move between you without moving from the segments to be damaged.
  • the speed at least one of the two roller segments 23 and 32 can during the contact phase Segments 23, 32 using servo technology for the M4, M6 drive at least one of the segments 23, 32 or by means of an eccentric arrangement not shown drive gear at least one of the segments 23 or 32 so be controlled that the segments 23 and 32 during the contact phase move approximately synchronously.
  • the device shown should then be used until the next bobbin change 10 Rotations backwards.
  • the lanes 2 and 18 are indeed now and then slightly deflected, but only by the smooth roller segment 32.
  • the knurled roller segment 23 is arranged so that this only with the running web 2 and the new web 18 comes into contact when the smooth Roller segment 32 deflects the webs 2 and 18 against the roller segment 32.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden von einer ablaufenden (2) mit einer zulaufenden neuen Materialbahn (18) mittels Rändeln, insbesondere von von Bobinen (4, 19) ablaufenden Papierbahnen (2, 18) der tabakverarbeitenden Industrie, wobei die zu verbindenden Bahnen (2, 18) mit etwa synchroner Geschwindigkeit und etwa parallel zueinander bewegt, und zwischen einer rotierenden Rändelfläche (27) und einer rotierende Gegenfläche (34) miteinander verbunden werden. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Rändelfläche (27) und die Gegenfläche (34) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren, so dass sie nur bei jedem n-ten Umlauf zur Durchführung des Rändelvorgangs miteinander wirkverbunden sind, mit n > 1. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von einer ablaufenden mit einer zulaufenden neuen Materialbahn mittels Rändeln, insbesondere von von Bobinen ablaufenden Papierbahnen der tabakverarbeitenden Industrie, wobei die zu verbindenden Bahnen mit etwa synchroner Geschwindigkeit und etwa parallel zueinander bewegt und zwischen einer rotierenden Rändelfläche und einer rotierenden Gegenfläche miteinander verbunden werden.
Bei den Materialbahnen kann es sich bspw. um Tabakartikelumhüllungsstreifen, wie etwa Zigarettenpapierstreifen, handeln. Unter Rändeln wird hier das Verbinden von Materialbahnen durch Zusammenpressen verstanden, wobei auch eine Verspleißung, Verfalzung oder Prägung der Materialbahnen stattfinden kann.
Verfahren und Vorrichtungen zum Rändeln von Materialbahnen sind aus dem Stand der Technik entsprechend den Druckschriften DE 693 00 282, DE-GM 1995 937, DE-OS 1532 203 und DE-OS 1 532 204 der Anmelderin bekannt. Die US 3,089,661 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei dem eine ablaufende Materialbahn mit einer neuen Materialbahn verbunden wird, indem die neue Materialbahn auf die Geschwindigkeit der ablaufenden Materialbahn unter Berücksichtigung der Masse der neuen Materialbahn und der Zugfestigkeit der neuen Materialbahn beschleunigt und mittels zweier drehbarer, neben den Materialbahnen gegenüberliegend angeordneter Spleißnocken miteinander verbunden werden, wobei die Nocken zum Spleißen mit einer Geschwindigkeit synchron zu den zu verbindenden Materialbahnen einmal um ihre Rotationsachse rotiert werden. Anschließend werden der Vorspann der neuen Bahn und der Überrest der alten Bahn mit in Reaktion auf die Bewegung der Nocken aktivierten Messern abgetrennt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, solche Verfahren und Vorrichtungen zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Die eingangs genannten Bahnen werden zumeist von Bobinen abgezogen, auf denen sie aufgewickelt sind. Bei der maschinellen Verarbeitung der Bahnen tritt bei einem drohenden Leerlaufen einer Bobine das Problem auf, die ablaufende Bahn mit einer Bahn einer neuen Bobine verbinden zu müssen. Um die Verarbeitung nicht zu stoppen, sollte dies bei laufenden Bahnen geschehen, wenn man ohne Speicher arbeiten will. Die Bahnen müssen daher zumindest für eine gewisse Zeit möglichst synchron und parallel zueinander laufen, um sie miteinander durch Rändeln verbinden zu können, d.h. die zulaufende neue Bahn muss zumindest in etwa auf die Verarbeitungsgeschwindigkeit der ablaufenden Bahn aufweisen. Um die Materialbahnen dann mittels Rändeln verbinden zu können, ist es vor allem notwendig, eine Rändelfläche der zum Rändeln verwendeten Vorrichtung möglichst synchron zur Bahngeschwindigkeit zu bewegen. Hierzu muss die Rändelfläche auf die Bahngeschwindigkeit der beiden Bahnen beschleunigt werden ohne dabei die Bahnen zu berühren bevor diese Geschwindigkeit erreicht ist.
Die Erfindung realisiert dies vorteilhaft dadurch, dass die Rändelfläche und die Gegenfläche mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren, so dass sie nur bei jedem n-ten Umlauf zur Durchführung des Rändelvorganges miteinander wirkverbunden sind, also sich gegenseitig unter Einschluß der beiden Bahnen berühren bzw. aneinander schlagen, mit n > 1. Somit steht ausrechend Zeit zur Beschleunigung der Flächen bzw. der die Flächen tragenden Walzen zur Verfügung. Dabei ist die Rändelfläche bevorzugt so geführt, dass sie die zu verbindenden Bahnen nur während einer zur Verbindung der Bahnen dienenden Phase berührt. Damit wird eine Beschädigung der zu verbindenden Bahnen vermieden.
Die Vorteile der Erfindung liegen auch darin, dass ihre Realisierung einfach ist, dass wenig bewegliche Teile benötigt werden und dass ein geringstmöglicher Verschleiß aufgrund der Bewegungsabläufe erzielt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist n der Rändelfläche etwa gleich 10. Weiter bevorzugt ist ein Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Rändelfläche und Gegenfläche von etwa 10:11.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann die Geschwindigkeit der beiden Segmente während sie sich gegenüberliegen so gesteuert werden, dass sich die Segmente annähernd synchron bewegen. Dies kann bspw. mittels Verwendung von Servotechnik für den Antrieb zumindest eines der Segmente oder exzentrische Anordnung eines Antriebszahnrads eines Antriebes zumindest eines der Segmente realisiert werden.
Bei einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung rotiert die Rändelfläche um eine erste Rotationsachse und die Gegenfläche um eine parallel zu der ersten Rotationsachse verlaufende zweite Rotationsachse, wobei sich die Rändelfläche auf einem um die erste Rotationsachse rotierbar gelagerten Segment und die Gegenfläche auf einem um die zweite Rotationsachse rotierbar gelagerten Segment befindet. Zumindest eines der Segmente kann auf einer um die entsprechende Rotationsachse rotierbar gelagerten Walze angeordnet sein.
Dabei ist der Abstand der Rotationsachsen bevorzugt derart, dass die zum Rändeln zwischen Rändelfläche und Gegenfläche hindurchzuführenden Bahnen bei berühren von Rändelfläche und Gegenfläche rändelbar sind.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschreiben.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die begleitende Zeichnung näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1
eine Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 2a-i
den Bewegungsablauf der Segmente der Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser wird ein erster Zigarettenpapierstreifen 2 von einer von einem Motor M1 angetriebenen Bobine 4 über zwei Walzen 6 und 8 in Richtung einer weiteren Verarbeitung gemäß Pfeil 10 abgezogen. Da die Bobine 4 droht leer zulaufen, wird ein neuer Zigarettenpapierstreifen 18 von einer neuen Bobine 19 über eine Walze 20 von einem von einem Motor M2 angetriebenen Walzenpaar 12 mit Walzen 14 und 16 abgezogen. Die Bobine 19 wird von einem Motor M3 angetrieben.
Die Walze 20 und das Walzenpaar 12 sind so angeordnet, dass die beiden Streifen 2 und 18 zwischen den Walzen 20 und 8 gemäß Pfeil 22 parallel verlaufen. In diesem Bereich befinden sich auf beiden Seiten der parallel verlaufenden Streifen 2 und 18 Walzen 24 bzw. 26. Beide Walzen 24 bzw. 26 werden unabhängig voneinander von Motoren M4 bzw. M6 angetrieben. Die Walze 24 rotiert um eine Rotationsachse 25 und trägt auf ihrer Umfangsoberfläche 28 ein erstes Segment 23, dessen Außenoberfläche eine Rändelfläche 27 bildet. Die Walze 26 rotiert um eine Rotationsachse 35 und trägt auf ihrer Umfangsoberfläche 30 ein zweites Segment 32, dessen Außenoberfläche eine glatte Gegenfläche 34 bildet. Die Rändelfläche 27 ist mit einer nicht dargestellten Riffelung versehen, die sich bei einem Kontakt der Rändelfläche 27 mit der Bahn 2 in die Bahn 2 und die mit ihr zu verbindende neue Bahn 18 einprägt und somit eine Verbindung zwischen den Bahnen 2 und 18 herstellt. Alternativ kann die Rändelfläche 27 jedoch auch als glatte Fläche ausgestaltet sein. Der Abstand der Rotationsachsen 25 und 35 ist so gewählt, dass sich die zwischen den Segmenten 23 und 32 hindurchlaufenden zu verbindenden Bahnen 2 und 18 bei sich direkt gegenüberliegenden Flächen 27 und 34 durch Quetschung zwischen diesen Flächen 27 und 34 miteinander verbinden.
Alle Motoren M1, M2, M3, M4 und M6 werden von einer nicht dargestellten Steuerung gesteuert. Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, mit weniger Motoren auszukommen, wenn man entsprechende Getriebe einsetzt.
Bevor die Bobine 4 gänzlich leer ist, muss der neue Zigarettenpapierstreifen 18 mit dem alten Zigarettenpapierstreifen 2 verbunden werden. Dies geschieht hier durch Rändeln. Zum Rändeln der beiden Zigarettenpapierstreifen 2 und 18 werden die die zu verbindenden Bahnen 2 und 18 zwischen den Walzen 20 und 8 mit synchroner Geschwindigkeit und parallel zueinander bewegt. Hierzu wird die neue Bahn 18 von dem Walzenpaar 12 auf die Geschwindigkeit der Bahn 2 beschleunigt. Weiterhin werden die Walzen 24 und 26 von den Motoren M4 und M6 auf eine bestimmte Weise beschleunigt.
Dies wird anhand den Fig. 2a-i wie folgt genauer beschrieben. In den Fig. 2a-i sind einzelne markante Zwischenpositionen der Walze 24 bzw. des Segmentes 23 mit der Rändelfläche 27 mit den Buchstaben a bis i bezeichnet.
Die Walzen 24 und 26 werden derart beschleunigt, dass sie schließlich untereinander ein Geschwindigkeitsverhältnis von 10:11 haben. Dadurch ergibt es sich, dass sich die beiden Segmente 23 und 32 nur einmal pro 10 Umdrehungen der langsameren Walze 24 berühren. Alternativ können andere Geschwindigkeitsverhältnisse gewählt werden. Dabei sollte darauf geachtet werden, dass die jeweiligen Segmente dann ausreichend lang sind, um eine ausreichend lange Kontaktphase zu erzeugen und gleichzeitig gewährleistet ist, dass sich nach der Kontaktphase die beiden Segmente wieder soweit voneinander entfernt haben, dass die Bahnen sich zwischen Ihnen bewegen können, ohne von den Segmenten beschädigt zu werden.
Innerhalb von 10 Umdrehungen der Walze 24 und 11 Umdrehungen der Walze 26 werden diese auf annähernd Synchrongeschwindigkeit mit den Bahnen 2 und 18 beschleunigt, dann bei einer Berührung der sich dann gegenüberliegenden Segmente 23 und 32 die Rändelung durchgeführt, und anschließend innerhalb der nächsten 10 Umdrehungen der Walze 24 abgebremst bevor die Segmente 23 und 32 sich das nächste Mal berühren würden. Dieser Ablauf ist in den Figuren 2a-2i genauer dargestellt. Dabei sind in den Figuren jeweils links oben in der Figur die Winkelpositionen des Segmentes 23 der Walze 24 in Bezug auf eine Verbindungslinie zwischen den Rotationsachsen 25 und 35 angegeben.
Die Walze 24 bewegt sich in allen Figuren in der durch den Pfeil 40 angedeuteten Richtung, während sich die Walze 26 in allen Figuren in der durch den Pfeil 42 angedeuteten Richtung dreht. Die Figuren 2b-2f zeigen, dass sich durch das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen den Walzen 24 und 26 diese Segmente 23 und 32 erst nach einer Postion von 3575° der Walze 24 wieder beginnen zu treffen. Die Figuren 2g und 2h zeigen dann den Verlauf der eigentlichen Rändelung, die im Bereich von etwa 3600° der Walze 24 stattfindet. Die Figur 2i zeigt dann das Ende des Zusammenwirkens der Segmente 23 und 32, d.h. das Ende der eigentlichen Rändelung zum Verbinden der Bahnen 2 und 18. Die Geschwindigkeit zumindest eins der beiden Walzensegmente 23 und 32 kann während der Kontaktphase der Segmente 23, 32 mittels Verwendung von Servotechnik für den Antrieb M4, M6 zumindest eines der Segmente 23, 32 oder mittels exzentrischer Anordnung eines nicht dargestellten Antriebszahnrads zumindest eines der Segmente 23 oder 32 so gesteuert werden, dass sich die Segmente 23 und 32 während der Kontaktphase annähernd synchron bewegen.
Danach sollte die dargestellte Vorrichtung bis zum nächsten Bobinenwechsel 10 Umdrehungen rückwärts gedreht werden. Hierbei werden die Bahnen 2 und 18 zwar hin und wieder leicht ausgelenkt, allerdings nur von dem glatten Walzensegment 32. Das gerändelte Walzensegment 23 ist so angeordnet, dass dieses nur dann mit der ablaufenden Bahn 2 und der neuen Bahn 18 in Berührung kommt, wenn das glatte Walzensegment 32 die Bahnen 2 und 18 gegen das Walzensegment 32 auslenkt.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Verbinden von einer ablaufenden (2) mit einer zulaufenden neuen Materialbahn (18) mittels Rändeln, insbesondere von von Bobinen (4, 19) ablaufenden Papierbahnen (2, 18) der tabakverarbeitenden Industrie,
    wobei die zu verbindenden Bahnen (2, 18) mit etwa synchroner Geschwindigkeit und etwa parallel zueinander bewegt, und zwischen einer rotierenden Rändelfläche (27) und einer rotierende Gegenfläche (34) miteinander verbunden werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rändelfläche (27) und die Gegenfläche (34) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten rotieren, so dass sie nur bei jedem n-ten Umlauf zur Durchführung des Rändelvorgangs miteinander wirkverbunden sind mit n > 1.
  2. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch,
    wobei die Gegenfläche (34) und die Rändelfläche (27) zumidest angenähert auf die Geschwindigkeit der Bahnen (2, 18) beschleunigt werden.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Anzahl n der Umläufe der Rändelfläche (27) bis zum Rändeln etwa gleich 10 ist.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei das Geschwindigkeitsverhältnis der Rändelfläche (27) zu der Gegenfläche (34) etwa 10:11 ist.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Rändelfläche (27) auf die Geschwindigkeit der Bahnen (2, 18) beschleunigt wird, ohne die Bahnen (2, 18) und/oder die Gegenfläche (34) zu berühren.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Geschwindigkeiten der beiden die Rändelung durchführenden Segmente (23, 32) während sie Rändeln so gesteuert werden, dass sich die Segmente (23, 32) annähernd synchron bewegen.
  7. Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen (2, 18) der tabakverarbeitenden Industrie mittels Rändeln, aufweisend:
    eine zur Rändelung der zu verbindenden Bahnen (2, 18) dienende rotierbare Rändelfläche (27),
    eine zur Rändelung der zu verbindenden Bahnen (2, 18) dienende rotierbare Gegenfläche (34),
    mindestens einen Antrieb (M4, M6) zum Bewegen der Rändelfläche (27) und der Gegenfläche (34),
    eine Steuerung der Antriebe (M4, M6), um die Bewegung der Rändelfläche (27) auf eine Bewegung der Bahnen (2, 18) und die Bewegung der Gegenfläche (34) derart abzustimmen, dass sich zum Rändeln der Bahnen (2, 18) die Bahnen (2, 18), die Rändelfläche (27) und die Gegenfläche (34) zumindest an einem bestimmten Punkt des Weges der Bahnen (2, 18) mit etwa synchroner Geschwindigkeit und etwa parallel zueinander bewegen und sich die Rändelfläche (27) und die Gegenfläche (34) etwa gegenüberliegen,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rändelfläche (27) und die Gegenfläche (34) unterschiedlich umlaufen, um die Rändelfläche (27) und die Gegenfläche (34) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten zu rotieren, so dass beide sich nur bei jedem n-ten Umlauf direkt zum Rändeln gegenüberliegen, mit n > 1.
  8. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
    wobei die Rändelfläche (27) um eine erste Rotationsachse (25) rotiert und die Gegenfläche (34) um eine parallel zu der ersten Rotationsachse (25) verlaufende zweite Rotationsachse (35) rotiert.
  9. Vorrichtung nach dem vorstehenden Anspruch,
    wobei sich die Rändelfläche (27) auf einem um die erste Rotationsachse (25) rotierbar gelagerten Segment (23) befindet.
  10. Vorrichtung nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche,
    wobei sich die Gegenfläche (34) auf einem um die zweite Rotationsachse (35) rotierbar gelagerten Segment (32) befindet.
  11. Vorrichtung nach einem der drei vorstehenden Ansprüche,
    wobei das die Rändelfläche (27) tragende Segment (23) auf einer um die erste Rotationsachse (25) rotierbar gelagerten Walze (24) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der vier vorstehenden Ansprüche,
    wobei das die Gegenfläche (34) tragende Segment (32) auf einer um die zweite Rotationsachse (35) rotierbar gelagerten Walze (26) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der fünf vorstehenden Ansprüche,
    wobei der Abstand der Rotationsachsen (25, 35) der Segmente (23, 32) derart ist, dass die zum Rändeln zwischen Rändelfläche (27) und Gegenfläche (34) hindurchzuführenden Bahnen (2, 18) durch das Berühren von Rändelfläche (27) und Gegenfläche (34) rändelbar sind.
EP02018340A 2002-08-14 2002-08-14 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen Expired - Lifetime EP1389602B1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT02018340T ATE335693T1 (de) 2002-08-14 2002-08-14 Verfahren und vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
ES02018340T ES2266366T3 (es) 2002-08-14 2002-08-14 Procedimiento y dispositivo para unir bandas de material.
DE50207795T DE50207795D1 (de) 2002-08-14 2002-08-14 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
EP02018340A EP1389602B1 (de) 2002-08-14 2002-08-14 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
US10/635,016 US6811636B2 (en) 2002-08-14 2003-08-06 Process and machine for splicing running webs of paper and the like
JP2003292032A JP4610170B2 (ja) 2002-08-14 2003-08-12 材料ウェッブを接続する方法と装置
PL361638A PL210369B1 (pl) 2002-08-14 2003-08-12 Sposób i urządzenie do łączenia wstęg materiału
CNB031540201A CN100341442C (zh) 2002-08-14 2003-08-14 连接材料条的方法和装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02018340A EP1389602B1 (de) 2002-08-14 2002-08-14 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1389602A1 true EP1389602A1 (de) 2004-02-18
EP1389602B1 EP1389602B1 (de) 2006-08-09

Family

ID=30470264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02018340A Expired - Lifetime EP1389602B1 (de) 2002-08-14 2002-08-14 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6811636B2 (de)
EP (1) EP1389602B1 (de)
JP (1) JP4610170B2 (de)
CN (1) CN100341442C (de)
AT (1) ATE335693T1 (de)
DE (1) DE50207795D1 (de)
ES (1) ES2266366T3 (de)
PL (1) PL210369B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102283437A (zh) * 2010-06-16 2011-12-21 豪尼机械制造股份公司 用于制造烟草加工业的棒形制品的装置和方法

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070200025A1 (en) * 2006-02-28 2007-08-30 Barner James W Apparatus and method for feeding a material web to a machine
IT1395369B1 (it) * 2009-08-31 2012-09-14 Fra Ser S P A Dispositivo di saldatura per tessuti
US8281725B2 (en) * 2009-11-24 2012-10-09 Cnh America Llc Directly driven seed meter hub drive
DE102010063467A1 (de) * 2010-12-17 2012-06-21 Hauni Maschinenbau Ag Bobinenabrollvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie
JP5647267B2 (ja) * 2011-01-12 2014-12-24 株式会社ブリヂストン ゴム部材の接合装置
US10888110B2 (en) 2013-03-15 2021-01-12 Hauni Maschinenbau Gmbh Modular machine for processing and/or testing rod-shaped articles, and related methods
CN103241570B (zh) * 2013-05-25 2016-04-13 昆明鼎承科技有限公司 包装带材自动供应机
US10457512B2 (en) 2016-09-19 2019-10-29 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice
CN108178003A (zh) * 2018-01-08 2018-06-19 昆明鼎承科技有限公司 带材无辅料拼接装置
CN110642052B (zh) * 2019-09-19 2021-09-07 中建材创新科技研究院有限公司 一种接纸机的自动换卷运算控制装置及控制方法
CN111362034A (zh) * 2020-04-09 2020-07-03 昆明鼎承启鑫科技有限公司 一种薄片材料拼接机构
EP4261164A1 (de) 2022-04-13 2023-10-18 International Tobacco Machinery Poland SP. Z O.O. Halter zur verwendung in einem bahnwechsler der tabakverarbeitenden industrie

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3089661A (en) * 1961-06-14 1963-05-14 American Mach & Foundry Automatic cigarette paper splicer
DE1532204A1 (de) * 1966-08-22 1970-01-15 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren zum Abziehen von Tabakartikelumhuellungsstreifen und Vorrichtung zur Ausuebung dieses Verfahrens
US3856227A (en) * 1971-04-30 1974-12-24 Seita Device for the continuous feeding of a machine with a strip unwound from successive reels

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3061220A (en) * 1960-03-16 1962-10-30 Molins Machine Co Ltd Web-splicing mechanism
US3252671A (en) * 1962-08-21 1966-05-24 American Mach & Foundry Method of splicing cigarette paper
DE1532203A1 (de) 1966-02-10 1970-01-08 Hauni Werke Koerber & Co Kg Bobinenwechselvorrichtung fuer tabakverarbeitende Strangmaschinen
US4236538A (en) * 1976-10-04 1980-12-02 British-American Tobacco Company Limited Smoking articles
JPS53115899A (en) * 1976-12-09 1978-10-09 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and apparatus for forming bound portion between terminal end of stripe and new stripe
US4646986A (en) * 1984-11-22 1987-03-03 Hauni-Werke Korber & Co. Kg Apparatus for locating, engaging and transporting the leader of convoluted cigarette paper or the like
DE4006843C2 (de) 1990-03-05 2001-10-18 Hauni Werke Koerber & Co Kg Format für eine Strangmaschine zum Herstellen von Rauchartikeln oder Filterstäben
DE4008475C2 (de) 1990-03-16 2002-10-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten
IT1247904B (it) 1990-03-23 1995-01-05 Koerber Ag Procedimento e disposizione per formare un filone di fibre di tabacco
SE466055B (sv) * 1990-04-18 1991-12-09 Duni Ab Saett och anordning foer skarvning av minst tvaa av en- eller flerskiktsmaterial bestaaende luftgenomslaeppliga mjukpappersbanor
DE4333046A1 (de) 1993-09-29 1995-03-30 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum Abnehmen von überschüssigem Tabak von einem Tabakstrang
US5442897A (en) 1993-10-05 1995-08-22 Hauni Richmond, Inc. Method of and apparatus for making tubular envelopes
US5827166A (en) * 1993-12-16 1998-10-27 Philip Morris Incorporated Device for joining strips of a flexible material
EP0662437B1 (de) 1993-12-16 1995-07-19 Fabriques De Tabac Reunies S.A. Vorrichtung zum Verbinden von Bändern aus weichem Material
US6030496A (en) 1997-04-16 2000-02-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Making a web
DE19731024A1 (de) * 1997-07-18 1999-01-21 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen
US6051095A (en) 1998-07-20 2000-04-18 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Flying web splice apparatus and method
DE10043989B4 (de) 1999-09-08 2007-11-22 A.+ E. Ungricht Gmbh & Co. Kg Prägewalze zur Herstellung von Tissueartikeln
DE10012000A1 (de) 2000-03-11 2001-09-13 Winkler & Duennebier Ag Rollenwechsler für eine Vorrichtung zum Herstellen von Hygieneprodukten

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3089661A (en) * 1961-06-14 1963-05-14 American Mach & Foundry Automatic cigarette paper splicer
DE1532204A1 (de) * 1966-08-22 1970-01-15 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren zum Abziehen von Tabakartikelumhuellungsstreifen und Vorrichtung zur Ausuebung dieses Verfahrens
US3856227A (en) * 1971-04-30 1974-12-24 Seita Device for the continuous feeding of a machine with a strip unwound from successive reels

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102283437A (zh) * 2010-06-16 2011-12-21 豪尼机械制造股份公司 用于制造烟草加工业的棒形制品的装置和方法
CN102283437B (zh) * 2010-06-16 2015-05-27 豪尼机械制造股份公司 用于制造烟草加工业的棒形制品的装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE50207795D1 (de) 2006-09-21
JP4610170B2 (ja) 2011-01-12
CN1488298A (zh) 2004-04-14
PL210369B1 (pl) 2012-01-31
ES2266366T3 (es) 2007-03-01
EP1389602B1 (de) 2006-08-09
ATE335693T1 (de) 2006-09-15
PL361638A1 (en) 2004-02-23
CN100341442C (zh) 2007-10-10
JP2004073202A (ja) 2004-03-11
US20040060653A1 (en) 2004-04-01
US6811636B2 (en) 2004-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2719355C2 (de) Wellpappe sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung
EP1389602A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
DE19749593A1 (de) Vorrichtung zum Transportieren kontinuierlicher längserstreckter Materialbahnen
EP0176789A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Bobinen in Verbindung mit Verpackungsmaschinen
EP0981487B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erfassen eines teiles einer äusseren lage einer materialbahn von einer vorratsrolle
DE2248683A1 (de) Schneidvorrichtung mit fliegendem messer
DE19507799C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von bahnförmigem Wickelgut
DE3140768A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ersetzen einer ersten, geleerten spule eines streifenmaterials durch eine zweite, neue spule
DE19519306A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Trennen und Anwickeln einer Papierbahn
DE3534846A1 (de) Vorrichtung zum ausgleichen unterschiedlicher zufuehr- und abzugsgeschwindigkeiten von endlosmaterial
DE2263947C3 (de) Etikettiermaschine zum Aufbringen beleimter Etiketten auf stetig vorbewegte Flaschen oder andere Gegenstände
DE4139586A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden und erfassen eines bahnanfanges einer ersatz-wickelrolle
DE19650422A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum zickzackförmigen Falzen von Blättern
DE2545534C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum abgestimmten Verlängern einer sich bewegenden Materialbahn
DE3212960C2 (de)
WO2010007023A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum auf- und/oder abwickeln von materialbahnen
EP1389601B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
WO2008031692A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier materialbahnen
EP1318092A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen
EP1211212B1 (de) Falzschwertsteuerung
EP0849180B2 (de) Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle
DE8209958U1 (de) Kombinierte kontakt- und zentralwickeleinrichtung fuer warenbahnen
DE3515655A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umhuellen von packungen mit huellmaterial
EP1184312A1 (de) Verfahren zum Aufwickeln einer zulaufenden Bahn und Wickelvorrichtung
EP0032736A2 (de) Verfahren und Vorrichting zur Herstellung von bewickelten Ringen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040818

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060816

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50207795

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060921

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061109

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061109

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070109

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2266366

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070510

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060814

BERE Be: lapsed

Owner name: HAUNI MASCHINENBAU A.G.

Effective date: 20060831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061110

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070511

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060814

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080825

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 20080820

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060809

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090817

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090815

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110830

Year of fee payment: 10

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120814

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120814

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130827

Year of fee payment: 12

Ref country code: NL

Payment date: 20130823

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130803

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50207795

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150301

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140814

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50207795

Country of ref document: DE

Effective date: 20150303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150303