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Stw. Cello-Folie schneiden-Stößelgeschwindigkeit verringern-II
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Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Packungen mit Hüllmaterial
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umhüllen von Packungen
mit Hüllmaterial, wobei die Hüllmaterialzuschnitte von einer fortlaufenden Hüllmaterialbahn
abgetrennt werden.
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Die Herstellung der zum Umhüllen von Packungen erforderlichen Hüllmaterialzuschnitte
und deren störungsfreie und positionsgerechte Zuführung zur Packung ist ein besonders
schwieriges Problem. Dies gilt besonders, wenn als Hüllmaterial dünne Kunststoffolie,
Zellglasfolie oder dergl.
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verwendet werden.
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Zu einer faltenfreien und positionsgerechten Zuführung der Hüllmaterialzuschnitte
zur Packung wird deshalb angestrebt, die Hüllmaterialbahn und die Zuschnitte während
der Förderung möglichst ununterbrochen zu halten und zu führen.
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Dem steht aber entgegen, daß die Hüllmaterialzuschnitte notwendigerweise
durch querverlaufende Trennschnitte von der fortlaufenden Hüllmaterialbahn abgetrennt
werden müssen.
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Gemäß EP-OS 0031 515 ist es bereits bekannt, das Hüllmaterial von
der fortlaufenden Bahn abzuschneiden, bevor es mit einer Packung zusammengebracht
wird, und es mittels zweier seitlicher Saugbänder vor ein Mundstück zu fördern,
in welches die Packung unter Mitnahme des Hüllmaterialzuschnittes eingeschoben wird.
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Es ist weiterhin bekannt, das Hüllmaterial lediglich einzuschneiden,
um es anschließend mit dem Einschieben der Packung in das Mundstück vollständig
von der
Stw.: Cello-Folie schneiden-Stößelqeschwindiakeit verrinaern-IT
fortlaufenden Bahn abzureißen.
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Beide bekannten Lösungen gewährleisten nicht immer eine sichere positionsgerechte
Zuführung des Hüllmaterialzuschnittes zur Packung, da im ersten Falle bereits eine
Abtrennung des Hüllmaterials von der Bahn vor dessen Zusammenbringen mit derPackung
erfolgt, und im zweiten Fall beim Abreißen des Hüllmaterials von der fortlaufenden
Bahn sich dieses in bezug zur Packung leicht etwas verschieben kann.
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Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein noch zuverlässigeres
positionsgerechtes Zusammenführen von Hüllmaterial und Packung zu erreichen.
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Erfindungsgemäß wird das durch ein Verfahren erreicht, bei dem die
vertikal zugeführte Hüllmaterialbahn von der horizontal zugeförderten Packung erfaßt
wird, wobei die Lage des Hüllmaterials zur Packung fixiert und die Packung unmittelbar
vor dem Abschneiden des Hüllmaterialzuschnittes von der fortlaufenden Hüllmaterialbahn
in ihrer Bewegung zwecks Entspannung der Hüllmaterialbahn verzögert oder angehalten
wird, und daß nach dem Abschneiden des Hüllmaterial zuschnittes die Packung unter
Bildung einer U-förmigen Umhüllung mit dem Hüllmaterialzuschnitt beschleunigt weiterbefördert
wird.
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Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind erfindungsgemäß
in die horizontale Packungsbahn eingreifende Mittel vorgesehen, die die Packung
in Richtung zu der vertikal zugeführten Hüllmaterialbahn zu deren Erfassung beschleunigt
vorschieben und unmittelbar vor dem Abschneiden des Hüllmaterialabschnittes von
der fortlaufenden Hüllmaterialbahn vorübergehend verzögern oder anhalten, und es
sind
Stw.: Cello-Folie schneiden-Stößelgeschwindigkeit verringern-II
weiterhin Mittel zur Fixierung der Lage des Hüllmaterials zur Packung vorgesehen.
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Erfindungsgemäß bestehen die die Packungen vorschiebenden Mittel aus
einem in die Packungsbahn ein- und ausschwenkbaren und in horizontaler Richtung
hin- und herbewegbaren Stößel.
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Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Stößel starr mit
einer sowohl schwenkbaren als auch längsverschiebbaren Betätigungsstange verbunden.
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Erfindungsgemäß ist zum gesteuerten Ein- und Ausschwenken des Stößels
in die Packungsbahn bzw. aus der Packungsbahn ein Kurventrieb vorgesehen.
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Zur gesteuerten Vorschub- und Rückhubbewegung des Stößels ist erfindungsgemäß
eine Kurbelschwinge vorgesehen.
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Erfindungsgemäß ist die Betätigungsstange für den Stößel in einer
Führungsbuchse längsverschiebbar gelagert und mit dieser drehfest verbunden, wobei
die Führungsbuchse im Maschinengestell drehbar gelagert ist und mit dem Kurventrieb
in Verbindung steht, während die Betätigungsstange in einem Stangenkopf drehbar
gelagert ist, der mit der Kurbelschwinge verbunden ist.
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Die Mittel zur Fixierung der Lage des Hüllmaterials zur Packung bestehen
gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung aus einem Mundstück, welches mit mindestens
einer federnden Wand versehen ist.
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Zur Hindurchführung des Stößels durch das Mundstück beim Hindurchschieben
einer Packung weist das Mundstück einen
Stw. Cello-Folie schneiden-Stößelgeschwindigkeit
verringern-Il durchgehenden seitlichen Längsschlitz auf.
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Schließlich besteht ein Merkmal der Erfindung auch darin, daß zur
Führung und Stabilisierung der vertikal zugeführten Hüllmaterialbahn zu deren beiden
Seiten mehrere gegeneinander gestaffelte Scheiben vorgesehen sind, die in die Hüllmaterialbahn
eine vorübergehende Wellung einbringen.
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Durch die Erfindung ist es möglich, das Hüllmaterial in jedem Falle
positionsgerecht mit der Packung zusammenzubringen, da das Abtrennen des Hüllmaterialzuschnittes
von der fortlaufenden Hüllmaterialbahn erst erfolgt, wenn die Lage des Hüllmaterials
zur Packung fixiert ist.
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Stw.: Cello-Folie schneiden-Stößelgeschwindigkeit verringern-Ir Die
Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
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In den Zeichnungen zeigen: Figur t die Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Vorrichtung in vereinfachter Darstellung, Figur 2 bis 5 die schematische Darstellung
der einzelnen Arbeitsphasen der Vorrichtung, Figur 6 ein Geschwindigkeits-Zeit-Diagramm
für die Stößel bewegung.
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Stw.: Cello-Folie schneiden-Stößelgeschwindigkeit verringern-IL Die
Zuführung der Packungen 1 erfolgt gemäß Figur 1 auf einer horizontalen Packungsbahn
in Richtung des Pfeiles 2 mittels eines umlaufenden Endlosförderbandes 3, welches
über zwei Umlenkrollen 4 geführt ist, von denen nur eine dargestellt ist. Das Hüllmaterial
(z. B. dünne Kunststofffolie, Zeliglas etc.) für die Packungen 1 wird vertikal in
Richtung des Pfeiles 6 zugeführt. Hierzu ist ein angetriebenes Abzugswalzenpaar
7, 8 vorgesehen, welches die Hüllmaterialbahn 9 von einer nicht dargestellten Vorratsrolle
abzieht. In Förderrichtung der Hüllmaterialbahn 9 ist nach dem Abzugswalzenpaar7,
8 ein Paar umlaufender Schneidwalzen II, t2 angeordnet, die je mit einem Trennmesser
13 bzw. t4 versehen sind. Wiederum in Förderrichtung sind nach diesen Schneidwalzen
11, 12 zu beiden Seiten der Hüllmaterialbahn 9 über deren Breite mehrere Scheiben
16, 17 gestaffelt zueinander angeordnet, von denen hier nur zwei sichtbar sind.
Die gestaffelt angeordneten Scheiben 16, 17 dienen der Führung des Hüllmaterials
und verleihen diesem durch Einbringen einer vorübergehenden Wellung die zu seiner
Förderung erforderliche Stabilität.
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Die vertikale Hüllmaterialbahn 9 und die auf der horizontalen Packungsbahn
ankommenden Packungen 1 werden unmittelbar vor einem vor dem Einschlagrevolver 18
angeordneten Mundstück 19 zusammengeführt. Das Mundstück 19 ist mit mindestens einer
federnden Wand 21, 22 versehen und weist einen Längsschlitz 23 zur Hindurchführung
eines die Packung 1 vorschiebenden gekröpften Stößels 24 auf. Der Einschlagrevolver
t8 ist mit einer Anzahl von Taschen 26 zur Aufnahme der Packungen 1 versehen. Der
Stößel 24 ist mit seinem Arm starr mit einer Betätigungsstange 28 verbunden, die
ihreVorschub- und Rückhubbewegung in Richtung des Doppelpfeiles 29 über eine Kurbelschwinge
31 erhält.
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Hierbei ist die Betätigungsstange 28 über einen
Stw.:
Cello-Folie schneiden-Stößelgeschwindigkeit verringern-lt Stangenkopf 32 und eine
Koppel 33 mit einem Schwinghebel 34 verbunden, der auf einer Welle 36 schwenkbar
gelagert ist und mittels eines in einer Kulisse 37 geführten Kurbelzapfens 38 einer
umlaufenden Kurbelscheibe 39 betätigbar ist. Die Betätigungsstange 28 ist in einer
Führungsbuchse 41 längsverschiebbar geführt, aber drehfest mit dieser verbunden.
Hierzu ist die Betätigungsstange 28 mit einer Feder 42 versehen, die in eine über
die gesamte Länge durchgehende Nut 43 der Führungsbuchse 41 eingreift. Die Führungsbuchse
41 ist an beiden Enden mittels Lagerbuchsen 44, 46 im Maschinengestell 47 drehbar
gelagert und weist an einem Ende einen starr mit ihr verbundenen Schwenkhebel 48
auf. Dieser Schwenkhebel 48 weist einen Zapfen 49 auf, auf dem eine hier nicht sichtbare
Rolle drehbar gelagert ist, die in einer Steuerkurvennut 51 einer umlaufenden Kurvenscheibe
52 geführt ist. Hierdurch wird der Betätigungsstange 28, die mittels eines Wälzlagers
53 im Stangenkopf 32 drehbar gelagert ist, eine Schwenkbewegung in Richtung des
Doppelpfeils 54 erteilt, wodurch ein Ein-und Ausschwenken des Stößels 24 aus der
horizontalen Packungsbahn möglich wird.
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Die Betätigungsstange 28 mit dem Stößel arm 27 und den beschriebenen
Antriebseinrichtungen muß selbstverständlich in Richtung senkrecht zur Ze,ichnungsebene
hinter der Hüllmaterialbahnzuführung angeordnet sein, um in ihrem Wirkungsbereich
nicht mit letzterer zu kollidieren.
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Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Der Stößel 24 wird
zum Vorschieben jeweils einer Packung I in Richtung zum Mundstück 19 in die Packungsbahn
hinter die betreffende Packung 1 eingeschwenkt, so daß er die in Figur 2 gezeigte
Lage einnimmt. Die Hüllmaterialbahn 9 wird dabei vertikal in Richtung vor das Mundstück
19
Stw.: Cello-Folie schneiden-Stößelgeschwindigkeit verringern-Ir
gefördert. Der Stößel 24 wird dann über die Bandgeschwindigkeit beschleunigt und
schiebt die Packung 1 unter Mitnahme des bereits vor dem Mundstück 19 befindlichen
Hüllmaterials 9 (Figur 3) ein Stück in das Mundstück 19 hinein, wobei die Bewegung
des Stößels 24 unmittelbar vor dem Schneiden des Hüllmaterials 9 wieder etwas verzögert
wird, so daß sich die Hüllmaterialbahn 9 zwischen dem Abzugswalzenpaar 7, 8 und
dem Mundstück 19 entspannen kann (Figur 4). Hierbei bleibt das durch die Packung
1 mitgenommene Hüllmaterial 9 infolge der durch die Feder 21 beaufschlagten Wand
22 des Mundstücks 19 während des Schneidens des Hüllmaterials 9 mittels der Trennmesser
13, 14 der Schneidwalzen 11, 12 genau zur Packung 1 positioniert.
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Nach dem Schneiden des Hüllmaterials 9 wird die Packung 1 durch den
Stößel 24 wieder beschleunigt und durch das Mundstück 19 hindurch in eine Tasche
26 des anschließenden Einschlagrevolvers 18 geschoben, wobei sie von dem abgetrennten
Hüllmaterialabschnitt U-förmig umhüllt wird (Figur 5). Der Stößel 24 wird danach
aus der Packungsbahn ausgeschwenkt, zurückgeführt und hinter der nächsten Packung
1 wieder in die Packungsbahn eingeschwenkt.
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Das Diagramm gemäß Figur 6 gibt den Geschwindigkeitsverlauf für den
Stößel 24 wieder und zeigt die beschriebenen Beschleunigungs- und Verzögerungsphasen.
Dabei ist der Kurvenabschnitt für den Stößelrückhub unterbrochen dargestellt.
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Die Beschleunigungsphase A, in der der Stößel 24 über die Bandgeschwindigkeit
VBand beschleunigt wird, entspricht der Darstellung gemäß Figur 3. Die darauffolgende
Verzögerungsphase B zeigt die Figur 4. Das anschließende erneute Beschleunigen gemäß
des Kurvenabschnittes C entspricht
Stw.: Cello-Folie schneiden-Stößelgeschwindigkeit
verringern-II der Figur 5. Danach erfolgt eine Verzögerungsphase D und eine Bewegungsumkehr
(Rückhub) des Stößels 24.
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