EP1184312A1 - Verfahren zum Aufwickeln einer zulaufenden Bahn und Wickelvorrichtung - Google Patents

Verfahren zum Aufwickeln einer zulaufenden Bahn und Wickelvorrichtung Download PDF

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EP1184312A1
EP1184312A1 EP00117524A EP00117524A EP1184312A1 EP 1184312 A1 EP1184312 A1 EP 1184312A1 EP 00117524 A EP00117524 A EP 00117524A EP 00117524 A EP00117524 A EP 00117524A EP 1184312 A1 EP1184312 A1 EP 1184312A1
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EP
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winding
receiving
winding tube
pair
arms
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Helmut Meyer
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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    • B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
    • B65H2301/4189—Cutting
    • B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a tapered film web, in particular plastic film web on a winding tube.
  • the invention further relates to a Winding device for performing the method.
  • a Winding device for performing the method.
  • At the incoming film web, in particular plastic film web it is usually one with high Speed fed web. That is why they are special Measures required to ensure a reliable function Winding the film web realized on winding tubes can be.
  • the known Winding devices becomes an incoming plastic film web first wound on a first winding tube, that between a first pair of about a central axis pivoting mounting arms is included. If the on the first winding tube, the resulting film roll, which also Coil is called, is completely wound, the first swings Pair of pick-up arms with the finished wound film wrap after a transverse separation of the film web into one Removal position. The new one created during cross-cutting The beginning of the web is wound on a second winding tube, who now have a second pair from around the Central axis swiveling mounting arms in the Winding position was transferred. The two pairs of Arms are clockwise or counterclockwise Can be swiveled clockwise around the central axis. As part of the known method, the film web is alternately on one between the first pair of support arms recorded winding tube and one between the second pair wound from the take-up winding sleeve.
  • the above explained type is usually a so-called "Contact winding” performed.
  • a reliable and informal change of an already wound film roll in the winding position against a new one to be wound Reaching the winding tube is usually two Contact rollers required.
  • the winding devices in question are therefore complex and complex.
  • the known method also has a disadvantage complicated control. It is relatively long Change times for changing the cores in the winding position required and therefore longer winding times overall. The known method is accordingly in need of improvement.
  • the invention is the technical problem is based on a process of the type mentioned at the beginning specify with the simple, uncomplicated and at the same time functionally reliable, a quick changing of the winding tube can be realized in the winding position.
  • the Invention is further based on the technical problem a winding device for performing the method to specify, which is characterized by low expenditure on equipment distinguished.
  • the new second Except for the winding tube in the receiving position of a pair of holding arms also from the holding device the cross cutting device is added. - Expedient when swiveling the second Winding sleeve in the winding position or when swiveling the second winding tube to the only contact roller Cross cutting of the film web with the cross cutting device carried out. - It is also within the scope of the invention that a new winding tube in the first pair of Holding arms is inserted after the finished film wrap with the first winding tube in the removal position has been removed from the first pair of support arms.
  • the method according to the invention thus works with at least two pairs of holding arms, each for holding a winding tube are designed and counterclockwise or alternatively clockwise around the same Central axis are rotatable.
  • the arms are included in pairs, independently rotatable. It is in the Framework of the invention that the length of the receiving arms remains constant during pivoting.
  • a couple of Holding arms is designed so that the two holding arms take up a winding tube at its winding tube ends.
  • the radial distance of a new winding tube from the central axis on the way of the new winding tube from the receiving position kept constant in the winding position.
  • the new Winding shaft is both from the second pair of Arms as well as the receiving device of the Cross cutting device added. It is within the Invention that the cross cutting device during the Movement of the new winding tube from the take-up position the winding position is pivoted about a pivot axis and the radial distance between the receiving device and the Swivel axis is changed.
  • the cross cutting device is over during the swiveling process the swivel axis and when transferring the new winding tube in the winding position expediently with respect to them Length (distance of the mounting device to the swivel axis) variable.
  • the receiving device or the Area of the transverse separating device assigned to the receiving device can thus when swiveling around the swivel axis retract as it were towards the swivel axis.
  • the second Pair of support arms the new second winding tube on the Path between the removal position and the recording position fed.
  • the new second winding tube to the second pair of Admission arms is fed only in the acquisition position.
  • the new second winding tube is also from the receiving device of the cross separating device or supported and also the cross cutting device is about its pivot axis from the shooting position in the Waiting position swiveled.
  • the angular distance ⁇ of the first pair of support arms with the Foil wrap in the wrap position to the second pair of Support arms with the new second winding tube in the Waiting position minimized and expediently in Depends on the diameter of the film roll.
  • the Distance of the first pair of support arms in the winding position to the second pair of support arms in the The waiting position is expediently set such that the angular distance ⁇ ⁇ 80 °, preferably ⁇ 70 °, very preferred Is ⁇ 60 °.
  • the second pair of pick-up arms with the pick-up is then from the Waiting position moved to the winding position, the new second winding tube also continues from the receiving device the cross cutting device is supported and the cross separator accordingly about its swivel axis from the waiting position to the Winding position is pivoted. It is within the scope the invention that the first pair of receiving arms with the film roll is moved in the direction of the removal position and simultaneously, preferably synchronously, the second pair of Holding arms with the new second winding tube in the Winding position is pivoted, then the new second Winding sleeve is pivoted to the only contact roller. Swinging onto the contact roller means in this Connection does not necessarily mean that the winding tube has a has direct contact with the contact roller.
  • the incoming Foil sheet arranged.
  • the new second winding tube is expediently after as before from the receiving device of the cross cutting device recorded or supported.
  • the angular distance between the first pair of support arms in the transition position and the second pair of take-up arms in the winding position minimized and expediently in Dependence on the diameter of that of the first pair of Pick-up arms of wrapped film.
  • the angular distance is preferably ⁇ 80 °, preferably ⁇ 70 °, very preferably ⁇ 60 °.
  • the cross-cutting device is an embodiment of the invention after transverse separation of the film web by swiveling the assigned swivel axis to a rest position transferred. If there is another new winding tube from the receiving device of the cross cutting device is to be included, the cross cutting device again by swiveling around its swivel axis in the Recording position moved.
  • a winding tube for winding the film web rotating driven is driven in rotation.
  • the single contact roller is preferably not rotating driven. Basically, it is also within the scope of Invention that the contact roller is driven in rotation while the winding tubes are not in the winding position are driven.
  • the invention also relates to a winding device according to claim 7.
  • a preferred embodiment of the The winding device is characterized in that the Receiving device of the cross separator from two End of the winding tube assigned to a winding tube to be accommodated There are reception forks and that the reception forks each take-up rolls for the winding tube ends to be picked up exhibit.
  • Each receiving fork preferably has three recording roles for the to be recorded Ends of the winding tube.
  • the cross cutting device points further expediently one for cross-separation into the Swiveling cleaver on film web.
  • the cleaver can preferably be toothed.
  • To An embodiment of the invention has the receiving device the cross cutting device a the winding tube partially surrounding guide shell on which guide shell for Guidance of an air flow is provided, which on a Start of the film web for winding on a winding tube acts.
  • the invention is based on the knowledge that inventive method a simple and little offers an elaborate possibility when winding contacts reliable and, above all, quick changing of the winding tube bring about. Because of the procedure according to the invention and due to the winding device according to the invention is for contact winding and when changing the winding tube in the winding position only one contact roller required. This leads to an inventive Winding device compared to known winding devices is much less complex.
  • the invention Method and the winding device according to the invention are also characterized by a very simple control.
  • the invention is based primarily on the knowledge that through participation of the cross cutting device in the tour a new winding tube very short change times for the Winding tube change can be realized in the winding position can.
  • the figures show a winding device for implementation a method for winding up an incoming Film web 1 on a winding tube 2, 3.
  • the film web 1 is preferably and in the embodiment around a plastic film web.
  • a first winding tube 2 is of a first pair of about a central axis 4 pivotable receiving arms 5 added.
  • this first pair of Support arms 5 with the first winding tube 2 in one Winding position WI is in which a film roll 6 with the incoming film web 1 is wound up.
  • At the A contact roller 7 is wound up with the film winding 6 kept in touch.
  • the winding tube 2 in the Winding position WI for winding the film web 1 driven in rotation while the contact roller 7 is not is driven in rotation.
  • the receiving device 9 of the cross cutting device 10 is preferably and in the embodiment from two the winding tube ends 11 one to be accommodated winding sleeve 2, 3 and with Wrapping sleeve spacing arranged forks 12.
  • the forks 12 expediently and in the exemplary embodiment, take-up rollers 13 for the winding tube ends 11 on. Each is preferred and in the exemplary embodiment Pickup fork 12 equipped with three pickup rollers 13.
  • the cross cutting device 10 is about a pivot axis 14 pivotable.
  • the cross cutting device 10 preferably and in the exemplary embodiment by means of a Actuates cylinder 15, the cross-separator 10th or the receiving device 9 to the second winding sleeve 3 presses.
  • the cross cutting device 10 thus supports the second winding tube 3 further on in the winding position WI.
  • the second pair of pick-up arms 8 is picked up with the one new second winding tube 3 initially to a waiting position W and from there to the Winding position WI swiveled.
  • the Cross cutting device 10 by pivoting about the pivot axis 14 from the receiving position A to the waiting position W and from there moved into the winding position WI.
  • the radial Distance of the new winding tube 3 from the central axis 4 remains on its way from shooting position A to WI constant winding position. This is preferably and in Embodiment when pivoting the cross separator 10 the radial distance of the receiving device 9 to the Pivot axis 14 changed.
  • the receiving device 9 is expediently and in the exemplary embodiment in the direction the pivot axis 14 retractable. This is by an arrow has been hinted at.
  • the new second winding tube 3 is in the winding position WI pivoted to the contact roller 7 (Fig. 4). It is between the new second winding tube 3 and the Contact roller 7 which continues to feed the film roll 6 Foil sheet 1 arranged.
  • the first pair of support arms 5 is now with the first winding tube 2 and film roll 6 arranged thereon in a transition position Ü (Fig. 4).
  • the new second winding tube 3 is continue from the receiving device 9 of the cross separator 10 recorded and supported. in the This is followed by the transverse separation of the film web 1.
  • the transverse separating device 10 in the exemplary embodiment a chopping knife which can be swiveled into the film web 1 16 on. The swiveling of this cleaver 16 was in the Fig.
  • FIG. 5 indicated by an arrow.
  • the Receiving device 9 of the transverse separating device 10 in the The other one partially surrounding the winding tube 3 Leitschale 17 on (Fig. 5).
  • This guide shell is used for Guiding an injected airflow 18, which on the the new web start of the film web 1 acts, so that this web start of the film web 1 puts around the second winding tube 3 and is wound.
  • a Leitschale 17 is not absolutely necessary.
  • the winding tube 3 with to provide an adhesive material so that the Cross separation formed new web start of the film web 1 adheres to the new second winding tube 3 and wound becomes.
  • the first pair of moves Support arms 5 the finished film roll 6 in the Removal position E, in which the film roll 6 together with the first winding tube 2 is removed. Meanwhile, on the second winding tube 3 is a new film winding 6 wound up, the contact roller 7 with this Foil wrap 6 is kept in contact.
  • the first pair of The receiving arms 5 is then removed from the removal position E preferably first in the basic position G and from there moved back to the receiving position A. Conveniently, is the first pair of receiving arms 5 before reaching the Receiving position A fed a new winding tube 2, 3. Then the cycle described above begins again.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Verfahren zum Aufwickeln einer Folienbahn (1), wobei auf eine erste Wickelhülse (2), die zwischen einem ersten Paar von Aufnahmearmen (5) aufgenommen wird, in einer Wickelposition (WI) ein Folienwickel aufgewickelt wird und eine Kontaktwalze (7) mit dem Folienwickel in Kontakt gehalten wird. Eine zweite Wickelhülse (3) wird von einem zweiten Paar Aufnahmearme (8) aufgenommen und in einer Aufnahmeposition von der Aufnahmeeinrichtung einer Quertrenneinrichtung aufgenommen. Anschließend wird das erste Paar von Aufnahmearmen mit dem aufgewickelten Folienwickel in Richtung einer Entnahmeposition bewegt. Gleichzeitig wird die von dem zweiten Paar von Aufnahmearmen aufgenommene neue Wickelhülse mitsamt der Quertrenneinrichtung in die Wickelposition geschwenkt. Die neue Wickelhülse wird dabei an die Kontaktwalze angeschwenkt. Im Anschluss daran wird die Quertrennung der Folienbahn durchgeführt. Ein dabei entstehender neuer Bahnanfang wird an die neue Wickelhülse angewickelt. Anschließend wird der fertige Folienwickel in der Entnahmeposition entnommen. Daraufhin wird das erste Paar von Aufnahmearmen wieder in die Aufnahmeposition überführt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer zulaufenden Folienbahn, insbesondere Kunststofffolienbahn auf eine Wickelhülse. Die Erfindung betrifft fernerhin eine Wickelvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. - Bei der zulaufenden Folienbahn, insbesondere Kunststofffolienbahn handelt es sich in der Regel um eine mit hoher Geschwindigkeit zugeführte Bahn. Deshalb sind spezielle Maßnahmen erforderlich, damit ein funktionssicheres Aufwickeln der Folienbahn auf Wickelhülsen verwirklicht werden kann.
Im Rahmen der bekannten Verfahren bzw. der bekannten Wickelvorrichtungen wird eine zulaufende Kunststofffolienbahn zunächst auf einer ersten Wickelhülse aufgewickelt, die zwischen einem ersten Paar von um eine Zentralachse schwenkbaren Aufnahmearmen aufgenommen wird. Wenn der auf der ersten Wickelhülse entstehende Folienwickel, der auch Coil genannt wird, fertig gewickelt ist, schwenkt das erste Paar von Aufnahmearmen mit dem fertig gewickelten Folienwickel nach einer Quertrennung der Folienbahn in eine Entnahmeposition. Der bei der Quertrennung entstehende neue Bahnanfang wird auf einer zweiten Wickelhülse angewickelt, die inzwischen mit einem zweiten Paar von um die Zentralachse schwenkbaren Aufnahmearmen in die Wickelposition überführt wurde. Die beiden Paare von Aufnahmearmen sind im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn um die Zentralachse schwenkbar. Im Rahmen des bekannten Verfahrens wird die Folienbahn abwechselnd auf eine zwischen dem ersten Paar von Aufnahmearmen aufgenommene Wickelhülse und eine zwischen dem zweiten Paar von Aufnahmearmen aufgenommene Wickelhülse aufgewickelt.
Bei dem aus der Praxis bekannten Verfahren der vorstehend erläuterten Art wird in der Regel ein sogenanntes "Kontaktwickeln" durchgeführt. Beim Aufwickeln des Folienwickels auf eine Wickelhülse steht dabei eine Kontaktwalze mit dem Folienwickel in Kontakt. Dabei kann entweder die Wickelhülse, auf die der Folienwickel aufgewickelt wird oder aber die Kontaktwalze rotierend angetrieben werden. Um bei dem bekannten Verfahren und der zugeordneten Wickelvorrichtung einen funktionssicheren und zwanglosen Wechsel eines bereits fertiggewickelten Folienwickels in der Wickelposition gegen eine neu zu bewickelnde Wickelhülse zu erreichen, sind normalerweise zwei Kontaktwalzen erforderlich. Die betreffenden Wickelvorrichtungen sind demzufolge aufwendig und komplex aufgebaut. Das bekannte Verfahren weist außerdem eine nachteilhaft komplizierte Steuerung auf. Es sind relativ lange Wechselzeiten für den Wickelhülsenwechsel in der Wickelposition erforderlich und somit insgesamt längere Wickelzeiten. Dementsprechend ist das bekannte Verfahren verbesserungsbedürftig.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem auf einfache, wenig aufwendige und zugleich funktionssichere Weise ein zügiger Wickelhülsenwechsel in der Wickelposition realisiert werden kann. Der Erfindung liegt weiterhin das technische Problem zugrunde, eine Wickelvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, die sich durch geringen apparativen Aufwand auszeichnet.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung ein Verfahren zum Aufwickeln einer zulaufenden Folienbahn, insbesondere Kunststofffolienbahn auf eine Wickelhülse, wobei auf eine erste Wickelhülse, die zwischen einem ersten Paar von um eine Zentralachse schwenkbaren Aufnahmearmen aufgenommen wird, in einer Wickelposition ein Folienwickel aufgewickelt wird und beim Aufwickeln eine Kontaktwalze mit dem Folienwickel in Kontakt gehalten wird,
  • wobei ein zweites Paar von um die Zentralachse schwenkbaren Aufnahmearmen während des Aufwickelns des Folienwickels in der Wickelposition, in eine Aufnahmeposition verschwenkt wird,
  • wobei das zweite Paar von Aufnahmearmen eine neue zweite Wickelhülse aufnimmt und wobei die neue zweite Wickelhülse in der Aufnahmeposition von der Aufnahmeeinrichtung einer Quertrenneinrichtung aufgenommen wird,
  • wobei anschließend das erste Paar von Aufnahmearmen mit dem auf der ersten Wickelhülse aufgewickelten Folienwickel in Richtung einer Entnahmeposition bewegt wird und wobei gleichzeitig die von dem zweiten Paar von Aufnahmearmen und in der Aufnahmeeinrichtung der Quertrenneinrichtung aufgenommene neue zweite Wickelhülse mitsamt der Quertrenneinrichtung in die Wickelposition geschwenkt wird und die neue zweite Wickelhülse dabei an die einzige Kontaktwalze angeschwenkt wird,
  • wobei die Quertrennung der Folienbahn mit der Quertrenneinrichtung durchgeführt wird und ein dabei entstehender neuer Bahnanfang an die neue zweite Wickelhülse angewickelt wird,
  • wobei anschließend der fertige Folienwickel mit der ersten Wickelhülse in der Entnahmeposition aus dem ersten Paar von Aufnahmearmen herausgenommen wird, und
  • wobei daraufhin das erste Paar von Aufnahmearmen wieder in die Aufnahmeposition überführt wird, undsoweiterfort.
    • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die neue zweite Wickelhülse in der Aufnahmeposition erfindungsgemäß außer von einem Paar von Aufnahmearmen auch von der Aufnahmeeinrichtung der Quertrenneinrichtung aufgenommen wird. - Zweckmäßigerweise wird beim Schwenken der zweiten Wickelhülse in die Wickelposition bzw. beim Anschwenken der zweiten Wickelhülse an die einzige Kontaktwalze die Quertrennung der Folienbahn mit der Quertrenneinrichtung durchgeführt. - Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass eine neue Wickelhülse in das erste Paar von Aufnahmearmen eingelegt wird, nachdem der fertige Folienwickel mit der ersten Wickelhülse in der Entnahmeposition aus dem ersten Paar von Aufnahmearmen herausgenommen wurde.
    Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet also mit zumindest zwei Paaren von Aufnahmearmen, die jeweils für die Aufnahme eine Wickelhülse ausgelegt sind und entgegen dem Uhrzeigersinn oder alternativ im Uhrzeigersinn um die gleiche Zentralachse drehbar sind. Die Aufnahmearme sind dabei paarweise, unabhängig voneinander drehbar. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Länge der Aufnahmearme während des Verschwenkens konstant bleibt. Ein Paar von Aufnahmearmen ist so ausgelegt, dass die beiden Aufnahmearme eine Wickelhülse an ihren Wickelhülsenenden aufnehmen.
    Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird der radiale Abstand einer neuen Wickelhülse von der Zentralachse auf dem Weg der neuen Wickelhülse von der Aufnahmeposition in die Wickelposition konstant gehalten. Die neue Wickelwelle wird dabei sowohl von dem zweiten Paar von Aufnahmearmen als auch von der Aufnahmeeinrichtung der Quertrenneinrichtung aufgenommen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Quertrenneinrichtung während der Bewegung der neuen Wickelhülse von der Aufnahmeposition zu der Wickelposition um eine Schwenkachse geschwenkt wird und dabei der radiale Abstand der Aufnahmeeinrichtung zu der Schwenkachse verändert wird. Damit also der radiale Abstand der neuen Wickelhülse zu der Zentralachse stets gleich bleibt, ist die Quertrenneinrichtung beim Schwenkvorgang um die Schwenkachse und beim Überführen der neuen Wickelhülse in die Wickelposition zweckmäßigerweise bezüglich ihrer Länge (Abstand der Aufnahmeeinrichtung zu der Schwenkachse) veränderbar. Die Aufnahmeeinrichtung bzw. der der Aufnahmeeinrichtung zugeordnete Bereich der Quertrenneinrichtung kann somit beim Schwenken um die Schwenkachse gleichsam zur Schwenkachse hin einfahren.
    Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird dem zweiten Paar von Aufnahmearmen die neue zweite Wickelhülse auf dem Weg zwischen der Entnahmeposition und der Aufnahmeposition zugeführt. Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die neue zweite Wickelhülse dem zweiten Paar von Aufnahmearmen erst in der Aufnahmeposition zugeführt wird.
    Nach sehr bevorzugter Ausführungsform, der im Rahmen der Erfindung besondere Bedeutung zukommt, wird die von dem zweiten Paar Aufnahmearme aufgenommene neue zweite Wickelhülse von der Aufnahmeposition zunächst in eine vor der Wickelposition angeordnete Warteposition bewegt. Die neue zweite Wickelhülse wird auf diesem Weg zugleich von der Aufnahmeeinrichtung der Quertrenneinrichtung aufgenommen bzw. abgestützt und auch die Quertrenneinrichtung wird um ihre Schwenkachse von der Aufnahmeposition in die Warteposition verschwenkt. - Vorzugsweise wird der Winkelabstand α des ersten Paares von Aufnahmearmen mit dem Folienwickel in der Wickelposition zu dem zweiten Paar von Aufnahmearmen mit der neuen zweiten Wickelhülse in der Warteposition minimiert und zwar zweckmäßigerweise in Abhängigkeit von dem Durchmesser des Folienwickels. Der Abstand des ersten Paares von Aufnahmearmen in der Wickelposition zu dem zweiten Paar von Aufnahmearmen in der Warteposition wird zweckmäßigerweise so eingestellt, dass der Winkelabstand α < 80°, bevorzugt < 70°, sehr bevorzugt < 60° beträgt.
    Das zweite Paar von Aufnahmearmen mit der aufgenommenen neuen zweiten Wickelhülse wird anschließend von der Warteposition in die Wickelposition bewegt, wobei die neue zweite Wickelhülse weiterhin auch von der Aufnahmeeinrichtung der Quertrenneinrichtung aufgenommen bzw. abgestützt wird und die Quertrenneinrichtung entsprechend um ihre Schwenkachse von der Warteposition in die Wickelposition verschwenkt wird. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass das erste Paar von Aufnahmearmen mit dem Folienwickel in Richtung Entnahmeposition bewegt wird und gleichzeitig, vorzugsweise synchron das zweite Paar von Aufnahmearmen mit der neuen zweiten Wickelhülse in die Wickelposition verschwenkt wird, wobei dann die neue zweite Wickelhülse an die einzige Kontaktwalze angeschwenkt wird. An die Kontaktwalze anschwenken meint in diesem Zusammenhang nicht zwingend, dass die Wickelhülse einen unmittelbaren Kontakt zur Kontaktwalze hat. Vielmehr ist nach bevorzugter Ausführungsform zwischen der angeschwenkten Wickelhülse und der Kontaktwalze die zulaufende Folienbahn angeordnet. Vor der Quertrennung der Folienbahn befindet sich das zweite Paar von Aufnahmearmen mit der neuen zweiten Wickelhülse in der Wickelposition und zwar mit an die Kontaktwalze angeschwenkter Wickelhülse. Die neue zweite Wickelhülse wird dabei zweckmäßigerweise nach wie vor von der Aufnahmeeinrichtung der Quertrenneinrichtung aufgenommen bzw. abgestützt. Vor der Quertrennung befindet sich das erste Paar von Aufnahmearmen mit dem Folienwickel in einer der Wickelposition in Drehrichtung der Aufnahmearme nachgeschalteten Übergangsposition. Vorzugsweise wird der Winkelabstand zwischen dem ersten Paar von Aufnahmearmen in der Übergangsposition und dem zweiten Paar von Aufnahmearmen in der Wickelposition minimiert und zwar zweckmäßigerweise in Abhängigkeit vom Durchmesser des von dem ersten Paar von Aufnahmearmen aufgenommenen Folienwickels. Der Winkelabstand beträgt dabei vorzugsweise < 80°, bevorzugt < 70°, sehr bevorzugt < 60°.
    Wenn sich die neue zweite Wickelhülse in der Wickelposition an der Kontaktwalze befindet, wird zweckmäßigerweise die Folienbahn bzw. Kunststofffolienbahn mit Hilfe der Quertrenneinrichtung quer getrennt. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird die Quertrenneinrichtung nach einer Quertrennung der Folienbahn durch Schwenken um die zugeordnete Schwenkachse in eine Ruheposition überführt. Wenn dann wieder eine weitere neue Wickelhülse von der Aufnahmeeinrichtung der Quertrenneinrichtung aufgenommen werden soll, wird die Quertrenneinrichtung wieder durch Schwenken um ihre Schwenkachse in die Aufnahmeposition bewegt.
    Nach sehr bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird eine Wickelhülse zum Aufwickeln der Folienbahn rotierend angetrieben. Es liegt somit im Rahmen der Erfindung, dass eine in der Wickelposition angeordnete Wickelhülse zur Herstellung eines Folienwickels rotierend angetrieben wird. Vorzugsweise wird die einzige Kontaktwalze nicht rotierend angetrieben. Grundsätzlich liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, dass die Kontaktwalze rotierend angetrieben wird, während die Wickelhülsen in der Wickelposition nicht angetrieben werden.
    Gegenstand der Erfindung ist auch eine Wickelvorrichtung nach Patentanspruch 7. Eine bevorzugte Ausführungsform der Wickelvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung der Quertrenneinrichtung aus zwei den Wickelhülsenenden einer aufzunehmenden Wickelhülse zugeordneten Aufnahmegabeln besteht und dass die Aufnahmegabeln jeweils Aufnahmerollen für die aufzunehmenden Wickelhülsenenden aufweisen. Vorzugsweise weist jede Aufnahmegabel drei Aufnahmerollen für die aufzunehmenden Wickelhülsenenden auf. - Die Quertrenneinrichtung weist weiterhin zweckmäßigerweise ein zur Quertrennung in die Folienbahn einschwenkbares Hackmesser auf. Das Hackmesser kann dabei vorzugsweise gezahnt ausgebildet sein. - Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist die Aufnahmeeinrichtung der Quertrenneinrichtung eine die Wickelhülse teilweise umgebende Leitschale auf, welche Leitschale zur Führung eines Luftstromes vorgesehen ist, der auf einen Bahnanfang der Folienbahn zum Anwickeln an eine Wickelhülse einwirkt.
    Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass das erfindungsgemäße Verfahren eine einfache und wenig aufwendige Möglichkeit bietet, beim Kontaktwickeln einen funktionssicheren und vor allem zügigen Wickelhülsenwechsel herbeizuführen. Aufgrund der erfindungsgemäßen Verfahrensführung und aufgrund der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung ist zum Kontaktwickeln und beim Wickelhülsenwechsel in der Wickelposition lediglich eine Kontaktwalze erforderlich. Dies führt dazu, dass eine erfindungsgemäße Wickelvorrichtung gegenüber bekannten Wickelvorrichtungen viel weniger komplex ausgeführt ist. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung zeichnen sich auch durch eine sehr einfache Steuerung aus. Der Erfindung liegt vor allem die Erkenntnis zugrunde, dass durch Beteiligung der Quertrenneinrichtung an der Führung einer neuen Wickelhülse sehr kurze Wechselzeiten für den Wickelhülsenwechsel in der Wickelposition realisiert werden können.
    Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    Fig. 1
    eine Wickelvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem ersten Arbeitszustand,
    Fig. 2
    den Gegenstand nach Fig. 1 in einem zweiten Arbeitszustand,
    Fig. 3
    den Gegenstand nach Fig. 1 in einem dritten Arbeitszustand,
    Fig. 4
    den Gegenstand gemäß Fig. 1 in einem vierten Arbeitszustand,
    Fig. 5
    den Ausschnitt A aus der Fig. 4 in vergrößertem Maßstab und
    Fig. 6
    den Gegenstand nach Fig. 1 in einem fünften Arbeitszustand.
    Die Figuren zeigen eine Wickelvorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Aufwickeln einer zulaufenden Folienbahn 1 auf eine Wickelhülse 2, 3. Bei der Folienbahn 1 handelt es sich vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel um eine Kunststofffolienbahn. Eine erste Wickelhülse 2 wird von einem ersten Paar von um eine Zentralachse 4 schwenkbaren Aufnahmearmen 5 aufgenommen. In den Figuren 1 bis 3 ist erkennbar, dass sich dieses erste Paar von Aufnahmearmen 5 mit der ersten Wickelhülse 2 in einer Wickelposition WI befindet, in der ein Folienwickel 6 mit der zulaufenden Folienbahn 1 aufgewickelt wird. Beim Aufwickeln wird eine Kontaktwalze 7 mit dem Folienwickel 6 in Kontakt gehalten. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel wird die Wickelhülse 2 in der Wickelposition WI für das Aufwickeln der Folienbahn 1 rotierend angetrieben, während die Kontaktwalze 7 nicht rotierend angetrieben wird.
    In den Figuren ist weiterhin ein zweites Paar von um die Zentralachse 4 schwenkbaren Aufnahmearmen 8 erkennbar. Während des Aufwickelns des Folienwickels 6 in der Wickelposition WI sind diese zweiten Aufnahmearme 8 zunächst in einer Grundposition G (Fig. 1) angeordnet. Die zweiten Aufnahmearme 8 haben dabei bereits eine neue zweite Wickelhülse 3 aufgenommen, und zwar zweckmäßigerweise auf ihrem Weg zwischen der Entnahmeposition E und der Grundposition G. Die zweiten Aufnahmearme 8 werden im Anschluss daran in die Aufnahmeposition A verschwenkt. Dies ist in Fig. 1 durch einen Pfeil angedeutet worden. - In den Figuren ist im Übrigen von den beiden Paaren von Aufnahmearmen 5, 8 jeweils nur der in der Seitenansicht vordere Aufnahmearm 5, 8 dargestellt. Es versteht sich, dass hinter jedem vorderen Aufnahmearm 5, 8 ein weiterer mit Wickelhülsenabstand angeordneter Aufnahmearm 5, 8 vorgesehen ist. Die Aufnahmearme 5, 8 sind zur Aufnahme der Wickelhülsenenden 11 eingerichtet.
    Wenn sich die neue zweite Wickelhülse 3 in der Aufnahmeposition A (Fig. 2) befindet, wird diese neue zweite Wickelhülse 3 von der Aufnahmeeinrichtung 9 der Quertrenneinrichtung 10 aufgenommen und von unten gleichsam abgestützt. Die Aufnahmeeinrichtung 9 der Quertrenneinrichtung 10 besteht vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel aus zwei den Wickelhülsenenden 11 einer aufzunehmenden Wickelhülse 2, 3 zugeordneten und mit Wickelhülsenabstand angeordneten Aufnahmegabeln 12. In den Figuren ist jeweils nur die in der Seitenansicht vordere Aufnahmegabel 12 dargestellt worden. Die Aufnahmegabeln 12 weisen zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel Aufnahmerollen 13 für die aufzunehmenden Wickelhülsenenden 11 auf. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist jede Aufnahmegabel 12 mit drei Aufnahmerollen 13 ausgestattet. Die Quertrenneinrichtung 10 ist um eine Schwenkachse 14 schwenkbar. Im Übrigen wird die Quertrenneinrichtung 10 vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel mittels eines Zylinders 15 beaufschlagt, der die Quertrenneinrichtung 10 bzw. die Aufnahmeeinrichtung 9 gleichsam an die aufgenommene zweite Wickelhülse 3 andrückt. Die Quertrenneinrichtung 10 stützt somit die zweite Wickelhülse 3 auf ihrem weiteren Weg in die Wickelposition WI ab.
    Das zweite Paar von Aufnahmearmen 8 wird mit der aufgenommenen neuen zweiten Wickelhülse 3 anschließend zunächst in eine Warteposition W und von da aus in die Wickelposition WI verschwenkt. Gleichzeitig wird auch die Quertrenneinrichtung 10 durch Schwenken um die Schwenkachse 14 von der Aufnahmeposition A in die Warteposition W und von dort aus in die Wickelposition WI bewegt. Auf dem gesamten Weg wird dabei die neue zweite Wickelhülse 3 von der Aufnahmeeinrichtung 9 der Quertrenneinrichtung 10 aufgenommen und abgestützt (Fig. 3 und 4). Der radiale Abstand der neuen Wickelhülse 3 von der Zentralachse 4 bleibt auf ihrem Weg von der Aufnahmeposition A in die Wickelposition WI konstant. Dazu wird vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel beim Schwenken der Quertrenneinrichtung 10 der radiale Abstand der Aufnahmeeinrichtung 9 zu der Schwenkachse 14 verändert. Die Aufnahmeeinrichtung 9 ist zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel in Richtung der Schwenkachse 14 einfahrbar. Dies ist durch einen Pfeil angedeutet worden.
    Wenn sich die neue zweite Wickelhülse 3 in der Warteposition W befindet, ist die erste Wickelhülse 2 mit dem Folienwickel 6 in der Wickelposition WI angeordnet. Der Winkelabstand α des ersten Paares von Aufnahmearmen 5 in der Wickelposition WI zu dem zweiten Paar von Aufnahmearmen 8 in der Warteposition W wird nach Maßgabe des Durchmessers des Folienwickels 6 dabei möglichst minimiert. - Anschließend wird das erste Paar von Aufnahmearmen 5 in Richtung der Entnahmeposition E bewegt und gleichzeitig, vorzugsweise synchron wird das zweite Paar von Aufnahmearmen 8 aus der Warteposition W in die Wickelposition WI überführt. Beide Paare von Aufnahmearmen 5, 8 werden dabei mit möglichst maximaler Winkelgeschwindigkeit bewegt.
    Die neue zweite Wickelhülse 3 wird in der Wickelposition WI an die Kontaktwalze 7 angeschwenkt (Fig. 4). Dabei ist zwischen der neuen zweiten Wickelhülse 3 und der Kontaktwalze 7 die dem Folienwickel 6 weiterhin zugeführte Folienbahn 1 angeordnet. Das erste Paar von Aufnahmearmen 5 befindet sich nunmehr mit der ersten Wickelhülse 2 und dem darauf angeordneten Folienwickel 6 in einer Übergangsposition Ü (Fig. 4). Die neue zweite Wickelhülse 3 wird weiterhin von der Aufnahmeeinrichtung 9 der Quertrenneinrichtung 10 aufgenommen und abgestützt. Im Anschluss daran erfolgt die Quertrennung der Folienbahn 1. Hierzu weist die Quertrenneinrichtung 10 im Ausführungsbeispiel ein in die Folienbahn 1 einschwenkbares Hackmesser 16 auf. Das Einschwenken dieses Hackmessers 16 wurde in der Fig. 5 durch einen Pfeil angedeutet. Nach bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel weist die Aufnahmeeinrichtung 9 der Quertrenneinrichtung 10 im Übrigen eine die Wickelhülse 3 teilweise umgebende Leitschale 17 auf (Fig. 5). Diese Leitschale dient zur Führung eines eingeblasenen Luftstromes 18, der auf den bei der Quertrennung gebildeten neuen Bahnanfang der Folienbahn 1 einwirkt, so dass dieser Bahnanfang der Folienbahn 1 sich um die zweite Wickelhülse 3 legt und angewickelt wird. Eine Leitschale 17 ist jedoch nicht zwingend erforderlich. Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, die Wickelhülse 3 mit einem Adhäsivwerkstoff zu versehen, so dass der bei der Quertrennung gebildete neue Bahnanfang der Folienbahn 1 an der neuen zweiten Wickelhülse 3 anhaftet und angewickelt wird.
    Nach der Quertrennung bewegt das erste Paar von Aufnahmearmen 5 den fertigen Folienwickel 6 in die Entnahmeposition E, in der der Folienwickel 6 mitsamt der ersten Wickelhülse 2 entnommen wird. Währenddessen wird auf der zweiten Wickelhülse 3 ein neuer Folienwickel 6 aufgewickelt, wobei die Kontaktwalze 7 mit diesem Folienwickel 6 in Kontakt gehalten wird. Das erste Paar von Aufnahmearmen 5 wird dann aus der Entnahmeposition E vorzugsweise zunächst in die Grundposition G und von dort wieder in die Aufnahmeposition A bewegt. Zweckmäßigerweise wird dem ersten Paar von Aufnahmearmen 5 vor Erreichen der Aufnahmeposition A eine neue Wickelhülse 2, 3 zugeführt. Anschließend beginnt der vorstehend beschriebene Kreislauf wieder von Neuem.

    Claims (10)

    1. Verfahren zum Aufwickeln einer zulaufenden Folienbahn (1), insbesondere Kunststofffolienbahn auf eine Wickelhülse (2, 3),
      wobei auf eine erste Wickelhülse (2), die zwischen einem ersten Paar von um eine Zentralachse (4) schwenkbaren Aufnahmearmen (5) aufgenommen wird, in einer Wickelposition (WI) ein Folienwickel (6) aufgewickelt wird und beim Aufwickeln eine Kontaktwalze (7) mit dem Folienwickel (6) in Kontakt gehalten wird,
      wobei ein zweites Paar von um die Zentralachse (4) schwenkbaren Aufnahmearmen (8) während des Aufwickelns des Folienwickels (6) in der Wickelposition (WI), in eine Aufnahmeposition (A) verschwenkt wird,
      wobei das zweite Paar von Aufnahmearmen (8) eine neue zweite Wickelhülse (3) aufnimmt und wobei die neue zweite Wickelhülse (3) in der Aufnahmeposition (A) von der Aufnahmeeinrichtung (9) einer Quertrenneinrichtung (10) aufgenommen wird,
      wobei anschließend das erste Paar von Aufnahmearmen (5) mit dem auf der ersten Wickelhülse (2) aufgewickelten Folienwickel (6) in Richtung einer Entnahmeposition (E) bewegt wird und wobei gleichzeitig die von dem zweiten Paar von Aufnahmearmen (8) und in der Aufnahmeeinrichtung (9) der Quertrenneinrichtung (10) aufgenommene neue zweite Wickelhülse (3) mitsamt der Quertrenneinrichtung (10) in die Wickelposition (WI) geschwenkt wird und die neue zweite Wickelhülse (3) dabei an die einzige Kontaktwalze (7) angeschwenkt wird,
      wobei die Quertrennung der Folienbahn (1) mit der Quertrenneinrichtung (10) durchgeführt wird und ein dabei entstehender neuer Bahnanfang an die neue zweite Wickelhülse (3) angewickelt wird,
      wobei anschließend der fertige Folienwickel (6) mit der ersten Wickelhülse (2) in der Entnahmeposition aus dem ersten Paar von Aufnahmearmen (5) herausgenommen wird, und
      wobei daraufhin das erste Paar von Aufnahmearmen (5) wieder in die Aufnahmeposition (A) überführt wird, undsoweiterfort.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der radiale Abstand einer neuen Wickelhülse (3) von der Zentralachse (4) auf ihrem Weg von der Aufnahmeposition (A) in die Wickelposition (WI) konstant gehalten wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei die Quertrenneinrichtung (10) während der Bewegung der neuen Wickelhülse (3) von der Aufnahmeposition (A) zu der Wickelposition (WI) um eine Schwenkachse (14) geschwenkt wird und dabei der radiale Abstand der Aufnahmeeinrichtung (9) zu der Schwenkachse (14) verändert wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die von dem zweiten Paar Aufnahmearme (8) aufgenommene neue zweite Wickelhülse (3) von der Aufnahmeposition (A) zunächst in eine vor der Wickelposition (WI) angeordnete Warteposition (W) bewegt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Quertrenneinrichtung (10) nach einer Quertrennung der Folienbahn (1) durch Schwenken um die zugeordnete Schwenkachse (14) in eine Ruheposition überführt wird.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei eine Wickelhülse (2, 3) zum Aufwickeln der Folienbahn (1) rotierend angetrieben wird.
    7. Wickelvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      wobei ein erstes Paar von Aufnahmearmen (5) zur Aufnahme einer ersten Wickelhülse (2) sowie ein zweites Paar von Aufnahmearmen (8) zur Aufnahme einer zweiten Wickelhülse (3) vorgesehen ist, wobei die Aufnahmearme (5, 8) um die gleiche Zentralachse (4) paarweise unabhängig voneinander schwenkbar sind,
      wobei fernerhin lediglich eine einzige Kontaktwalze (7) für ein in einer Wickelposition der Aufnahmearme (5, 8) stattfindendes Kontaktwickeln abwechselnd auf eine zwischen dem ersten Paar Aufnahmearme aufgenommene Wickelhülse (2) und auf eine zwischen dem zweiten Paar Aufnahmearme aufgenommene Wickelhülse (3), vorgesehen ist, und
      wobei weiterhin eine Quertrenneinrichtung (10) mit einer Aufnahmeeinrichtung (9) für eine Wickelhülse (2, 3) vorhanden ist, welche Quertrenneinrichtung (10) zur Überführung einer Wickelhülse (2, 3) von einer Aufnahmeposition (A) in die Wickelposition (WI) um eine Schwenkachse (14) schwenkbar ist.
    8. Wickelvorrichtung nach Anspruch 7, wonach die Aufnahmeeinrichtung (9) der Quertrenneinrichtung (10) aus zwei den Wickelhülsenenden (11) einer aufzunehmenden Wickelhülse (2, 3) zugeordneten Aufnahmegabeln (12) besteht und wobei die Aufnahmegabeln (12) jeweils Aufnahmerollen (13) für die aufzunehmenden Wickelhülsenenden (11) aufweisen.
    9. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei die Quertrenneinrichtung (10) ein zur Quertrennung in die Folienbahn (1) einschwenkbares Hackmesser (16) aufweist.
    10. Wickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei die Aufnahmeeinrichtung (9) der Quertrenneinrichtung (10) eine die Wickelhülse (2, 3) teilweise umgebende Leitschale (17) aufweist, welche Leitschale (17) zur Führung eines Luftstromes (18) vorgesehen ist, der auf einen Bahnanfang der Folienbahn (1) zum Anwickeln an eine Wickelhülse (2, 3) einwirkt.
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