ES2172484T3 - Procedimiento para arrollar una banda circulante y dispositivo de arrollamiento. - Google Patents
Procedimiento para arrollar una banda circulante y dispositivo de arrollamiento.Info
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Abstract
Procedimiento para arrollar una banda de una película de alimentación (1), especialmente una banda de una película de plástico, sobre un tubo de arrollamiento (2, 3), en el que se forma un rollo de película (6) en una primera posición de arrollamiento (WI) sobre un primer tubo de arrollamiento (2) que es recibido entre un primer par de brazos de alojamiento (5) basculables en torno a un eje central (4), y un rodillo de contacto (7) es mantenido en contacto durante el arrollamiento con el rollo de película (6), en el que se hace bascular un segundo par de brazos de alojamiento (8) basculables en torno al eje central (4), durante el arrollamiento del rollo de película (6) en la posición de arrollamiento (WI), hasta una posición de alojamiento (A), en el que el segundo par de brazos de alojamiento (8) recibe un segundo tubo de arrollamiento nuevo (3) y en el que el segundo tubo de arrollamiento nuevo (3) es recibido en la posición de alojamiento (A) por el dispositivo de alojamiento (9) de undispositivo de corte transversal (10), en el que se mueve seguidamente el primer par de brazos de alojamiento (5) con el rollo de película (6) arrollado sobre el primer tubo de arrollamiento (2) en dirección a una posición de extracción (E) y en el que al mismo tiempo el segundo tubo de arrollamiento nuevo (3) recibido por el segundo par de brazos de alojamiento (8) y en el dispositivo de alojamiento (9) del dispositivo de corte transversal (10) es hecho bascular junto con el dispositivo de corte transversal (10) hasta la posición de arrollamiento (WI), y el segundo tubo de arrollamiento nuevo (3) es hecho bascular entonces hacia el único rodillo de contacto (7), en el que el corte transversal de la banda de película (1) se realiza con el dispositivo de corte transversal (10) y se arrolla un nuevo principio de banda así producido en el segundo tubo de arrollamiento nuevo (3), en el que el rollo de película terminado (6) con el primer tubo de arrollamiento (2) en la posición de extracción esextraído del primer par de brazos de alojamiento (5), y en el que el primer par de brazos de alojamiento (5) es transferido nuevamente después a la posición de alojamiento (A), y así sucesivamente.
Description
Procedimiento para arrollar una banda circulante
y dispositivo de arrollamiento.
La invención concierne a un procedimiento para
arrollar una banda de película circulante, especialmente una banda
de película de plástico, especialmente una banda de una película de
plástico, sobre un tubo de arrollamiento, en el que se arrolla un
rollo de película en una posición de arrollamiento sobre un primer
tubo de arrollamiento que es recibido entre un primer par de brazos
de alojamiento basculables en torno a un eje central, y un rodillo
de contacto es mantenido en contacto con el rollo de película
durante el arrollamiento, en el que se hace bascular un segundo par
de brazos de alojamiento basculables en torno al eje central,
durante el arrollamiento del rollo de película en la posición de
arrollamiento, hasta una posición de alojamiento, en el que se mueve
el primer par de brazos de alojamiento con el rollo de película
arrollado sobre el primer tubo de arrollamiento en dirección a una
posición de retirada y en el que al mismo tiempo se hace bascular el
nuevo segundo tubo de arrollamiento recibido por el primer par de
brazos de alojamiento hasta la posición de arrollamiento y se le
hace bascular entonces contra el rodillo de contacto, en el que se
realiza el corte transversal de la banda de película con un
mecanismo de corte transversal y se arrolla un nuevo principio de
banda entonces producido en el nuevo segundo tubo de arrollamiento,
en el que, a continuación, el rollo de película terminado con el
primer tubo de arrollamiento es extraído del primer par de brazos de
alojamiento en la posición de extracción, y en el que seguidamente
se transfiere nuevamente el primer par de brazos de alojamiento a la
posición de alojamiento, y así sucesivamente. La invención concierne
también a un dispositivo de arrollamiento para realizar el
procedimiento. La banda de película circulante, especialmente una
banda de película de plástico, consiste en general en una banda
alimentada con alta velocidad. Por este motivo, son necesarias
medidas especiales para que pueda materializarse un arrollamiento
funcionalmente seguro de la banda de película sobre tubos de
arrollamiento.
Un procedimiento y un dispositivo de
arrollamiento de la clase citada al principio, de los cuales parte
la invención, son conocidos por el documento
DE-A-1 574 631. Sin embargo, el
proceso de arrollamiento realizado en el marco de este procedimiento
o con este dispositivo y especialmente el proceso de iniciación del
arrollamiento dejan mucho que desear en lo que se refiere a la
seguridad funcional y a un funcionamiento sin perturbaciones.
Se conocen por el documento
US-A-4,601,441 un procedimiento y un
dispositivo para arrollar una banda de película circulante sobre
tubos de arrollamiento. Sin embargo, el dispositivo correspondiente
se caracteriza por una estructura relativamente compleja,
especialmente en lo que se refiere a la construcción de los brazos
de alojamiento. Por este motivo, resultan procesos de movimiento
complejos y costosos durante el cambio de rodillos o durante el
cambio de tubos de arrollamiento.
En el marco de otro procedimiento conocido por la
práctica se arrolla primero una banda de película de plástico
circulante sobre un primer tubo de arrollamiento que es recibido
entre un primer par de brazos de alojamiento basculables en torno a
un eje central. Cuando el rollo de película formado sobre el primer
tubo de arrollamiento, que se denomina también bobina, está
terminado de arrollar, el primer par de brazos de alojamiento con el
rollo de película terminado de arrollar bascula hacia una posición
de extracción después de un corte transversal de la banda de
película. El nuevo principio de la banda producido en el corte
transversal es arrollado sobre un nuevo tubo de arrollamiento que ha
sido transferido mientras tanto con un segundo par de brazos de
alojamiento basculables en torno al eje central hasta la posición de
arrollamiento. Los dos pares de brazos de alojamiento son
basculables en torno al eje central en el sentido de las agujas del
reloj o en sentido contrario a las agujas del reloj. En el marco del
procedimiento conocido se arrolla alternativamente la banda de
película sobre un tubo de arrollamiento recibido entre el primer par
de brazos de alojamiento y un tubo de arrollamiento recibido entre
el segundo par de brazos de alojamiento.
En el procedimiento de la clase anteriormente
explicada conocido por la práctica se realiza en general un
denominado "arrollamiento de contacto". En el arrollamiento del
rollo de película sobre un tubo de arrollamiento un rodillo de
contacto está entonces en contacto con el rollo de película. Se
puede accionar a rotación el tubo de arrollamiento sobre el cual se
arrolla el rollo de película o bien el rodillo de contacto. Para
conseguir en el procedimiento conocido y en el dispositivo de
arrollamiento asociado un cambio funcionalmente seguro y no forzado
de un rollo de película ya terminado de arrollar en la posición de
arrollamiento por un tubo de arrollamiento a bobinar nuevamente, son
necesarios normalmente dos rodillos de contacto. Por consiguiente,
los dispositivos de arrollamiento correspondientes son de estructura
costosa y compleja. El procedimiento conocido presenta, además, un
sistema de mando desventajosamente complicado. Son necesarios
tiempos de cambio relativamente grandes para el cambio de tubos de
arrollamiento en la posición de arrollamiento y, por tanto, resultan
en conjunto tiempos de arrollamiento más largos. Por consiguiente,
el procedimiento conocido está necesitado de mejora.
Frente a esto, la invención se basa en el
problema técnico de indicar un procedimiento de la clase citada al
principio con el que se pueda realizar de manera sencilla, poco
complicada y al mismo tiempo funcionalmente segura un cambio
progresivo de tubos de arrollamiento en la posición de
arrollamiento. La invención se basa también en el problema técnico
de indicar un dispositivo de arrollamiento para la puesta en
práctica del procedimiento, que se caracteriza por un pequeño coste
en equipamiento.
Para resolver este problema técnico, la invención
aporta la enseñanza de un procedimiento para arrollar una banda de
película circulante, especialmente una banda de película de
plástico, sobre un tubo de arrollamiento, en el que se arrolla un
rollo de película en una posición de arrollamiento sobre un primer
tubo de arrollamiento que es recibido entre un primer par de brazos
de alojamiento basculables en torno a un eje central, y un rodillo
de contacto es mantenido en contacto con el rollo de película
durante el arrollamiento,
en el que se hace bascular un segundo par de
brazos de alojamiento basculables en torno al eje central, durante
el arrollamiento del rollo de película en la posición de
arrollamiento, hasta una posición de alojamiento,
en el que un nuevo segundo tubo de arrollamiento
es recibido en la posición de alojamiento tanto por el segundo par
de brazos de alojamiento como por la disposición de alojamiento de
un mecanismo de corte transversal, estando constituida la
disposición de alojamiento del mecanismo de corte transversal por
dos horquillas de alojamiento asociadas a los extremos de un tubo de
arrollamiento que ha de ser recibido,
en el que se mueve seguidamente el primer par de
brazos de alojamiento con el rollo de película arrollado sobre el
primer tubo de arrollamiento en dirección a una posición de
extracción y en el que al mismo tiempo el nuevo segundo tubo de
arrollamiento recibido por el segundo par de brazos de alojamiento y
en la disposición de alojamiento del mecanismo de corte transversal
es hecho bascular junto con el mecanismo de corte transversal hasta
la posición de arrollamiento y el nuevo segundo tubo de
arrollamiento es hecho bascular entonces contra el rodillo de
contacto único,
en el que el corte transversal de la banda de
película se realiza con el mecanismo de corte transversal y un nuevo
principio de banda así producido es arrollado en el nuevo segundo
tubo de arrollamiento,
en el que a continuación el rollo de película
terminado con el primer tubo de arrollamiento en la posición de
extracción es extraído del primer par de brazos de alojamiento,
y
en el que seguidamente se transfiere de nuevo el
primer par de brazos de alojamiento a la posición de alojamiento, y
así sucesivamente.
Está dentro del ámbito de la invención el que el
nuevo segundo tubo de arrollamiento en la posición de alojamiento
sea recibido no sólo por un par de brazos de alojamiento, sino
también por la disposición de alojamiento del mecanismo de corte
transversal. Convenientemente, al bascular el segundo tubo de
arrollamiento hasta la posición de arrollamiento o al bascular el
segundo tubo de arrollamiento contra el rodillo de contacto único se
realiza el corte transversal de la banda de película con el
mecanismo de corte transversal. Está también dentro del ámbito de la
invención el que se coloque un nuevo tubo de arrollamiento dentro
del primer par de brazos de alojamiento una vez que el rollo de
película terminado con el primer tubo de arrollamiento en la
posición de extracción haya sido extraído del primer par de brazos
de alojamiento.
Por tanto, el procedimiento según la invención
trabaja con al menos dos pares de brazos de alojamiento que están
diseñados cada uno de ellos para dar alojamiento a un tubo de
arrollamiento y que son giratorios en torno al mismo eje central en
sentido contrario a las agujas del reloj o, alternativamente, en el
sentido de las agujas del reloj. Los brazos de alojamiento son
giratorios aquí por parejas independientemente uno de otro. Está
dentro del ámbito de la invención el que la longitud de los brazos
de alojamiento se mantenga constante durante la basculación. Un par
de brazos de alojamiento está diseñado de modo que los dos brazos de
alojamiento reciban un tubo de arrollamiento por los extremos de
éste.
Según una forma de ejecución preferida de la
invención, la distancia radial de un nuevo tubo de arrollamiento al
eje central se mantiene constante en todo el recorrido del nuevo
tubo de arrollamiento desde la posición de alojamiento hasta la
posición de arrollamiento. El nuevo tubo de arrollamiento es
recibido entonces tanto por el segundo par de brazos de alojamiento
como por la disposición de alojamiento del mecanismo de corte
transversal. Está dentro del ámbito de la invención el que el
mecanismo de corte transversal sea hecho bascular en torno a un eje
de basculación durante el movimiento del nuevo tubo de arrollamiento
desde la posición de alojamiento hasta la posición de arrollamiento
y que se varíe entonces la distancia radial de la disposición de
alojamiento al eje de basculación. Por tanto, para que la distancia
radial del nuevo tubo de arrollamiento al eje central se mantenga
siempre igual, el mecanismo de corte transversal puede ser
modificado convenientemente respecto de su longitud (distancia de la
disposición de alojamiento al eje de basculación) durante el proceso
de basculación en torno al eje de basculación y durante la
transferencia del nuevo tubo de arrollamiento a la posición de
arrollamiento. Por tanto, al bascular en torno al eje de basculación
la disposición de alojamiento o la zona del mecanismo de corte
transversal asociada a la disposición de alojamiento puede
retraerse, por decirlo así, hacia el eje de basculación.
Según una forma de ejecución de la invención, se
alimenta al segundo par de brazos de alojamiento el nuevo segundo
tubo de arrollamiento en el recorrido entre la posición de
extracción y la posición de alojamiento. Sin embargo, está también
dentro del ámbito de la invención el que el nuevo segundo tubo de
arrollamiento sea alimentado al segundo par de brazos de alojamiento
únicamente en la posición de alojamiento.
Según una forma de ejecución preferida, a la que
se adjudica importancia especial dentro del ámbito de la invención,
el nuevo segundo tubo de arrollamiento recibido por el segundo par
de brazos de alojamiento es movido primero desde la posición de
alojamiento hasta una posición de espera situada delante de la
posición de arrollamiento. El nuevo segundo tubo de arrollamiento es
recibido o soportado al mismo tiempo durante este recorrido por la
disposición de alojamiento del mecanismo de corte transversal, y el
mecanismo de corte transversal es hecho bascular también en torno a
su eje de basculación desde la posición de alojamiento hasta la
posición de espera. Preferiblemente, se minimiza la distancia
angular \alpha entre el primer par de brazos de alojamiento con el
rollo de película en la posición de espera y el segundo par de
brazos de alojamiento con el segundo nuevo tubo de arrollamiento en
la posición de espera, efectuándose esto convenientemente en función
del diámetro del rollo de película. La distancia entre el primer par
de brazos de alojamiento en la posición de arrollamiento y el
segundo par de brazos de alojamiento en la posición de espera se
ajusta convenientemente de modo que la distancia angular \alpha
< 80º, preferiblemente
< 70º, muy preferiblemente < 60º.
< 70º, muy preferiblemente < 60º.
A continuación, el segundo par de brazos de
alojamiento con el nuevo segundo tubo de arrollamiento recibido es
movido de la posición de espera a la posición de arrollamiento, en
donde el nuevo segundo tubo de arrollamiento continúa también
recibido o soportado por la disposición de alojamiento del mecanismo
de corte transversal y este mecanismo de corte transversal es hecho
bascular de manera correspondiente en torno a su eje de basculación
desde la posición de espera hasta la posición de arrollamiento. Está
dentro del ámbito de la invención el que el primer par de brazos de
alojamiento con el rollo de película se mueva en dirección a la
posición de extracción y al mismo tiempo, preferiblemente en forma
síncrona, el segundo par de brazos de alojamiento con el nuevo
segundo tubo de arrollamiento sea hecho bascular hasta la posición
de arrollamiento, en donde se hace bascular después el nuevo segundo
tubo de arrollamiento contra el único rodillo de contacto. Bascular
contra el rodillo de contacto no significa forzosamente en este
contacto que el tubo de arrollamiento tenga contacto directo con el
rodillo de contacto. Por el contrario, según una forma de ejecución
preferida, entre el tubo de arrollamiento basculado y el rodillo de
contacto está dispuesta la banda de película. Antes del corte
transversal de la banda de película el segundo par de brazos de
alojamiento con el nuevo segundo tubo de arrollamiento se encuentra
en la posición de arrollamiento, concretamente con el tubo de
arrollamiento basculado contra el rodillo de contacto. El nuevo
segundo tubo de arrollamiento sigue siendo recibido o soportado aquí
convenientemente por la disposición de alojamiento del mecanismo de
corte transversal. Antes del corte transversal el primer par de
brazos de alojamiento con el rollo de película se encuentra en una
posición de transición pospuesta a la posición de arrollamiento en
la dirección de giro de los brazos de alojamiento. Preferiblemente,
se minimiza la distancia angular \beta entre el primer par de
brazos de alojamiento en la posición de transición y el segundo par
de brazos de alojamiento en la posición de arrollamiento,
convenientemente en función del diámetro del rollo de película
recibido por el primer par de brazos de arrollamiento. La distancia
angular \beta es aquí preferiblemente \beta < 80º,
preferiblemente < 70º, muy preferiblemente \beta < 60º.
Cuando el nuevo segundo tubo de arrollamiento en
la posición de arrollamiento se encuentra aplicado al rodillo de
contacto, la banda de película o la banda de película de plástico es
cortada convenientemente en dirección transversal con ayuda del
mecanismo de corte transversal. Según una forma de ejecución muy
preferida de la invención, el mecanismo de corte transversal,
después de un corte transversal de la banda de película, es
transferido a una posición de reposo por basculación en torno al eje
de basculación asociado. Cuando un nuevo tubo de arrollamiento
adicional deba ser recibido después nuevamente por la disposición de
alojamiento del mecanismo de corte transversal, este mecanismo de
corte transversal es movido de nuevo hasta la posición de
alojamiento por basculación en torno a su eje de basculación.
Según una forma de ejecución preferida de la
invención, se acciona a rotación un tubo de arrollamiento para
arrollar la banda de película. Por tanto, está dentro del ámbito de
la invención el que un tubo de arrollamiento dispuesto en la
posición de arrollamiento sea accionado a rotación para producir un
rollo de película. Preferiblemente, el rodillo de contacto único no
es accionado a rotación. Sin embargo, en principio, está también
dentro del ámbito de la invención que el rodillo de contacto sea
accionado a rotación, mientras que los tubos de arrollamiento en la
posición de arrollamiento no son accionados.
Es también objeto de la invención un dispositivo
de arrollamiento según la reivindicación 7. Una forma de ejecución
preferida del dispositivo de arrollamiento se caracteriza porque las
horquillas de alojamiento de la disposición de alojamiento presentan
cada una de ellas unos rodillos de alojamiento para los extremos del
tubo de arrollamiento que han de ser alojados. Preferiblemente, cada
horquilla de alojamiento presenta tres rodillos de alojamiento para
los extremos del tubo de arrollamiento que han de ser alojados.
Además, el mecanismo de corte transversal presenta convenientemente
una cuchilla tronzadora que puede hacerse bascular hacia la banda de
película para realizar el corte transversal. La cuchilla tronzadora
puede estar configurada preferiblemente en forma dentada. Según una
forma de ejecución de la invención, la disposición de alojamiento
del mecanismo de corte transversal presenta una cubeta de guía que
rodea parcialmente al tubo de arrollamiento y que está prevista para
guiar una corriente de aire que actúa sobre un principio de la banda
de película para arrollarla sobre un tubo de arrollamiento.
La invención se basa en el conocimiento de que el
procedimiento según la invención ofrece una posibilidad sencilla y
poco costosa de producir durante el arrollamiento por contacto un
cambio de tubo de arrollamiento funcionalmente seguro y sobre todo
progresivo. Debido a la realización del procedimiento según la
invención y debido al dispositivo de arrollamiento según la
invención es necesario únicamente un rodillo de contacto para el
arrollamiento por contacto y para el cambio de tubo de arrollamiento
en la posición de arrollamiento. Esto conduce a que un dispositivo
de arrollamiento según la invención esté construido en forma mucho
menos compleja que los dispositivos de arrollamiento conocidos. El
procedimiento según la invención y el dispositivo de arrollamiento
según la invención se caracterizan por un control muy sencillo. La
invención se basa sobre todo en el conocimiento de que se pueden
materializar tiempos muy cortos para el cambio del tubo de
arrollamiento en la posición de arrollamiento por participación del
mecanismo de corte transversal en el guiado de un nuevo tubo de
arrollamiento.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle haciendo referencia a un dibujo que representa únicamente un
ejemplo de ejecución. Muestran en representación esquemática:
la figura 1, un dispositivo de arrollamiento para
la puesta en práctica del procedimiento según la invención en un
primer estado de trabajo,
la figura 2, el objeto según la figura 1 en un
segundo estado de trabajo,
la figura 3, el objeto según la figura 1 en un
tercer estado de trabajo,
la figura 4, el objeto según la figura 1 en un
cuarto estado de trabajo,
la figura 5, el fragmento A de la figura 4 a
escala ampliada y
la figura 6, el objeto según la figura 1 en un
quinto estado de trabajo.
Las figuras muestran un dispositivo de
arrollamiento para realizar un procedimiento de arrollamiento de una
banda de película circulante 1 sobre un tubo de arrollamiento 2, 3.
La banda de película 1 consiste preferiblemente, y en el ejemplo de
ejecución, en una banda de película de plástico. Un primer tubo de
arrollamiento 2 es recibido por un primer par de brazos de
arrollamiento 5 basculables en torno a un eje central 4. En las
figuras 1 a 3 se puede apreciar que este primer par de brazos de
alojamiento 5 se encuentra junto con el primer tubo de arrollamiento
2 en una posición de arrollamiento WI en la que se arrolla un rollo
de película 6 con la banda de película circulante 1. Durante el
arrollamiento se mantiene un rodillo de contacto 7 en contacto con
el rollo de película 6. Según una forma de ejecución preferida, y en
el ejemplo de ejecución, el tubo de arrollamiento 2 es accionado a
rotación en la posición de arrollamiento WI para el arrollamiento de
la banda de película 1, mientras que el rodillo de contacto 7 no es
accionado a rotación.
Asimismo, en las figuras puede apreciarse un
segundo par de brazos de alojamiento 8 basculables en torno al eje
central 4. Durante el arrollamiento del rollo de película 6 en la
posición de arrollamiento WI estos segundos brazos de alojamiento 8
están dispuestos de momento en una posición básica G (figura 1). Los
segundos brazos de alojamiento 8 han recibido ya un nuevo segundo
tubo de arrollamiento 3, convenientemente en su recorrido entre la
posición de extracción E y la posición básica G. Los segundos brazos
de alojamiento 8 son hechos bascular a continuación de esto hasta la
posición de alojamiento A. Esto se ha indicado en la figura 1 con
una flecha. Por lo demás, en las figuras se ha representado cada
vez, de los dos pares de brazos de alojamiento 5, 8, solamente el
brazo de alojamiento 5, 8 delantero en alzado lateral. Se
sobrentiende que detrás de cada brazo de alojamiento delantero 5, 8
está previsto otro brazo de alojamiento 5, 8 dispuesto a una
distancia igual a un tubo de arrollamiento. Los brazos de
alojamiento 5, 8 están preparados para recibir los extremos 11 del
tubo de arrollamiento.
Cuando el nuevo segundo tubo de arrollamiento 3
se encuentra en la posición de alojamiento A (figura 2), este nuevo
segundo tubo de arrollamiento 3 es recibido por la disposición de
alojamiento 9 del mecanismo de corte transversal 10 y, por decirlo
así, es soportado desde abajo. La disposición de alojamiento 9 del
mecanismo de corte transversal 10 consiste preferiblemente, y en el
ejemplo de ejecución, en dos horquillas de alojamiento 12 asociadas
a los extremos 11 de un tubo de arrollamiento 2, 3 que ha de ser
alojado y dispuestas a una distancia igual a dicho tubo de
arrollamiento. En las figuras se ha representado cada vez solamente
la horquilla de alojamiento 12 delantera en alzado lateral. Las
horquillas de alojamiento 12 presentan convenientemente, y en el
ejemplo de ejecución, unos rodillos de alojamiento 13 para los
extremos 11 del tubo de arrollamiento que han de ser alojados.
Preferiblemente, y en el ejemplo de ejecución, cada horquilla de
alojamiento 12 está equipada con tres rodillos de alojamiento 13. El
mecanismo de corte transversal 10 es basculable en torno a un eje de
basculación 14. Por lo demás, el mecanismo de corte transversal 10
es solicitado preferiblemente, y en el ejemplo de ejecución, por
medio de un cilindro 15 que, por decirlo así, presiona el mecanismo
de corte transversal 10 o la disposición de alojamiento 9 contra el
segundo tubo de arrollamiento alojado 3. Por tanto, el mecanismo de
corte transversal 10 soporta al segundo tubo de arrollamiento 3 en
su recorrido adicional hasta la posición de arrollamiento WI.
El segundo par de brazos de alojamiento 8 es
hecho bascular a continuación, junto con el segundo nuevo tubo de
arrollamiento 3 alojado, primero hasta una posición de espera W y
desde allí hasta la posición de arrollamiento WI. Al mismo tiempo,
el mecanismo de corte transversal 10 es movido también por
basculación en torno al eje de basculación 14 desde la posición de
alojamiento A hasta la posición de espera W y desde allí hasta la
posición de arrollamiento WI. En todo el recorrido el nuevo segundo
tubo de arrollamiento 3 es recibido y soportado por la disposición
de alojamiento 9 del mecanismo de corte transversal 10 (figuras 3 y
4). La distancia radial del nuevo tubo de arrollamiento 3 al eje
central 4 se mantiene constante en su recorrido de la posición de
alojamiento A a la posición de arrollamiento WI. Preferiblemente, y
en el ejemplo de ejecución, se modifica para ello la distancia
radial de la disposición de alojamiento 9 al eje de basculación 14
durante la basculación del mecanismo de corte transversal 10. La
disposición de alojamiento 9 puede ser retraída convenientemente, y
en el ejemplo de ejecución, en dirección al eje de basculación 14.
Esto se ha indicado con una flecha.
Cuando el nuevo segundo tubo de arrollamiento 3
se encuentra en la posición de espera W, el primer tubo de
arrollamiento 2 con el rollo de película 6 está dispuesto en la
posición de arrollamiento WI. La distancia angular \alpha del
primer par de brazos de alojamiento 5 en la posición de
arrollamiento WI al segundo par de brazos de alojamiento 8 en la
posición de espera W se minimiza en la medida posible de conformidad
con el diámetro del rollo de película 6. A continuación, el primer
par de brazos de alojamiento 5 es movido en dirección a la posición
de extracción E y al mismo tiempo, preferiblemente en forma
síncrona, el segundo par de brazos de alojamiento 8 es transferido
de la posición de espera W a la posición de arrollamiento WI. Ambos
pares de brazos de alojamiento 5, 8 son movidos entonces con la
máxima velocidad angular posible.
El nuevo segundo tubo de arrollamiento 3 es hecho
bascular en la posición de arrollamiento WI contra el rodillo de
contacto 7 (figura 4). Entre el nuevo segundo tubo de arrollamiento
3 y el rodillo de contacto 7 está dispuesta entonces la banda de
película 1 que se ha seguido alimentado al rollo de película 6. El
primer par de brazos de alojamiento 5 se encuentra entonces en una
posición de transición Ü (figura 4) junto con el primer tubo de
arrollamiento 2 y el rollo de película 6 dispuesto sobre el mismo.
El nuevo segundo tubo de arrollamiento 3 es recibido y soportado
también por la disposición de alojamiento 9 del mecanismo de corte
transversal 10. A continuación de esto, se efectúa el corte
transversal de la banda de película 1. A este fin, el mecanismo de
corte transversal 10 presenta en el ejemplo de ejecución una
cuchilla tronzadora 16 basculable hacia la banda de película 1. La
basculación de esta cuchilla tronzadora 16 se ha indicado en la
figura 5 con una flecha. Según una forma de ejecución preferida, y
en el ejemplo de ejecución, la disposición de alojamiento 9 del
mecanismo de corte transversal 10 presenta, por lo demás, una cubeta
de guía 17 que rodea parcialmente al tubo de arrollamiento 3 (figura
5). Esta cubeta de guía sirve para guiar una corriente de aire
insuflada 18 que actúa sobre el nuevo principio de la banda de
película 1 formado durante el corte transversal, de modo que este
principio de la banda de película 1 se coloca en torno al segundo
tubo de arrollamiento 3 y se arrolla. Sin embargo, no es
forzosamente necesaria una cubeta de guía 17. Está también dentro
del ámbito de la invención el que el tubo de arrollamiento 2 esté
provisto de un material adhesivo, de modo que el nuevo principio de
la banda de película 1 formado durante el corte transversal se
adhiera y se arrolle en el nuevo segundo tubo de arrollamiento
3.
Después del corte transversal, el primer par de
brazos de alojamiento 5 mueve el rollo de película 6 terminado hasta
la posición de extracción E, en la que el rollo de película 6 es
extraído junto con el primer tubo de arrollamiento 2. Mientras
tanto, se arrolla sobre el segundo tubo de arrollamiento 3 un nuevo
rollo de película 6, manteniéndose el rodillo de contacto 7 en
contacto con este rollo de película 6. El primer par de brazos de
alojamiento es movido preferiblemente entonces para pasar primero de
la posición de extracción E a la posición básica G y desde allí
nuevamente a la posición de alojamiento A. Convenientemente, se
alimenta un nuevo tubo de arrollamiento 2, 3 al primer par de brazos
de alojamiento 5 antes de alcanzar la posición de alojamiento A. A
continuación, vuelve a comenzar de nuevo el ciclo anteriormente
descrito.
Claims (10)
1. Procedimiento para arrollar una banda de
película circulante (1), especialmente una banda de película de
plástico, sobre un tubo de arrollamiento (2, 3),
en el que se arrolla un rollo de película (6) en
una posición de arrollamiento (WI) sobre un primer tubo de
arrollamiento (2) que es recibido entre un primer par de brazos de
alojamiento (5) basculables en torno a un eje central (4), y un
rodillo de contacto (7) es mantenido durante el arrollamiento en
contacto con el rollo de película (6),
en el que un segundo par de brazos de alojamiento
(8) basculables en torno al eje central (4) es hecho bascular hasta
una posición de alojamiento (A) durante el arrollamiento del rollo
de película (6) en la posición de arrollamiento (WI),
en el que en la posición de alojamiento (A) un
nuevo segundo tubo de arrollamiento (3) es recibido tanto por el
segundo par de brazos de alojamiento (8) como por la disposición de
alojamiento (9) de un mecanismo de corte transversal (10),
consistiendo la disposición de alojamiento (9) del mecanismo de
corte transversal (10) en dos horquillas de alojamiento (12)
asociadas a los extremos de un tubo de arrollamiento (2, 3) que ha
de ser recibido,
en el que el primer par de brazos de alojamiento
(5) con el rollo de película (6) arrollado sobre el primer tubo de
arrollamiento (2) es movido a continuación en dirección a una
posición de extracción (E) y en el que al mismo tiempo el nuevo
segundo tubo de arrollamiento (3) recibido por el segundo par de
brazos de alojamiento (8) y en la disposición de alojamiento (9) del
mecanismo de corte transversal (10) es hecho bascular hasta la
posición de arrollamiento (WI) junto con el mecanismo de corte
transversal (10), y el nuevo segundo tubo de arrollamiento (3) es
hecho bascular entonces contra el rodillo de contacto único (7),
en el que el corte transversal de la banda de
película (1) se realiza con el mecanismo de corte transversal (10) y
un nuevo principio de banda así producido se arrolla contra el nuevo
segundo tubo de arrollamiento (3),
en el que se extrae seguidamente el rollo de
película terminado (6) del primer par de brazos de alojamiento (5)
junto con el primer tubo de arrollamiento (2) en la posición de
extracción, y
en el que se transfiere nuevamente después el
primer par de brazos de alojamiento (5) a la posición de alojamiento
(A) y así sucesivamente.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el
que se mantiene constante la distancia radial de un nuevo tubo de
arrollamiento (3) al eje central (4) en su recorrido de la posición
de arrollamiento (A) a la posición de arrollamiento (WI).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el
que, durante el movimiento del nuevo tubo de arrollamiento (3), el
mecanismo de corte transversal (10) es hecho bascular en torno a un
eje de basculación (14) desde la posición de alojamiento (A) hasta
la posición de arrollamiento (WI), y se varía entonces la distancia
radial de la disposición de alojamiento (9) al eje de basculación
(14).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que el nuevo segundo tubo de
arrollamiento (3) recibido por el segundo par de brazos de
alojamiento (8) es movido primero desde la posición de alojamiento
(A) hasta una posición de espera (W) dispuesta delante de la
posición de arrollamiento (WI).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que, después de un corte transversal
de la banda de película (1), el mecanismo de corte transversal (10)
es transferido a una posición de reposo por basculación en torno al
eje de basculación (14) asociado.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que se acciona a rotación un tubo de
arrollamiento (2, 3) para arrollar la banda de película (1).
7. Dispositivo de arrollamiento para la puesta en
práctica del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a
6,
en el que están previstos un primer par de brazos
de alojamiento (5) para recibir un primer tubo de arrollamiento (2)
y un segundo par de brazos de alojamiento (8) para recibir un
segundo tubo de arrollamiento (3), siendo basculables los brazos de
alojamiento (5, 8) por parejas, independientemente uno de otro, en
torno al mismo eje central (4),
en el que, además, está previsto solamente un
único rodillo de contacto (7) para efectuar alternando un
arrollamiento de contacto que tiene lugar en una posición de
arrollamiento de los brazos de alojamiento (5, 8) sobre un tubo de
arrollamiento (2) recibido entre el primer par de brazos de
alojamiento y sobre un tubo de arrollamiento (3) recibido entre el
segundo par de brazos de alojamiento, y
en el que está previsto también un mecanismo de
corte transversal (10) con una disposición de alojamiento (9) para
un tubo de arrollamiento (2, 3), consistiendo la disposición de
alojamiento (9) del mecanismo de corte transversal (10) en dos
horquillas de alojamiento (12) asociadas a los extremos de un tubo
de arrollamiento (2, 3) que ha de ser alojado, cuyo mecanismo de
corte transversal (10) es basculable en torno a un eje de
basculación (14) para transferir un tubo de arrollamiento (2, 3) -
recibido al mismo tiempo por el segundo par de brazos de alojamiento
(8) - desde una posición de alojamiento (A) hasta la posición de
arrollamiento (WI).
8. Dispositivo de arrollamiento según la
reivindicación 7, en el que las horquillas de alojamiento (12) de la
disposición de alojamiento (9) presentan cada una de ellas unos
rodillos de alojamiento (13) para los extremos (10) del tubo de
arrollamiento que han de ser alojados.
9. Dispositivo de arrollamiento según una de las
reivindicaciones 7 u 8, en el que el mecanismo de corte transversal
(10) presenta una cuchilla tronzadora (16) basculable hacia la banda
de película (1) para realizar el corte transversal.
10. Dispositivo de arrollamiento según una de las
reivindicaciones 7 a 9, en el que la disposición de alojamiento (9)
del mecanismo de corte transversal (10) presenta una cubeta de guía
(17) que rodea en parte al tubo de arrollamiento (2, 3), cuya cubeta
de guía (17) está prevista para guiar una corriente de aire (18) que
actúa sobre un principio de la banda de película (1) para arrollarla
contra un tubo de arrollamiento (2, 3).
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