ES2235693T3 - Sierra de banda para realizar el corte continuo de rollos de material en banda continua. - Google Patents
Sierra de banda para realizar el corte continuo de rollos de material en banda continua.Info
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Abstract
Una sierra de banda para realizar el corte de rodillos rollos (12) de material en banda continua, tal como papel y similar, que comprende un conjunto (200) de corte al cual los mencionados rollos (12) se alimentan por medio de un conjunto (300) de transportador, comprendiendo el conjunto (200) de corte un par de volantes (3, 4), sobre los cuales desliza una banda (1) de corte que se puede hacer que se acople con el mencionado rollo (12), estando sustentados los mencionados volantes (3, 4) por un bastidor (15) que puede deslizar sustancialmente en vertical, con un movimiento alternativo desde la parte inferior a la superior y vice versa, en un sentido según un ángulo recto respecto del eje del rollo (12) a ser cortado, caracterizado porque el eje de los mencionados volantes (3, 4) está inclinado en relación con el sentido de deslizamiento del mencionado bastidor (15), estando realizado el corte del rollo con la rama de la banda (1) dispuesta en la posición más adelantada, y porque el mencionado conjunto (300) de transportador tiene una alimentación de una vía hacia el mencionado conjunto (200) de corte, estando dispuesta la banda (1) de corte en el espacio ocupado, en una vista en planta, por el mencionado conjunto (300) de transportador.
Description
Sierra de banda para realizar el corte continuo
de rollos de material en banda continua.
La presente invención se refiere a una sierra de
banda para cortar rodillos o rollos de material en banda continua de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, particularmente
adecuada para ser incluida en un proceso de producción en continuo.
Un ejemplo de dicha sierra de banda se describe en el documento
EP-A-391 865.
En el documento se hará referencia a rollos de
papel, pero es evidente que la invención se aplica a cualquier
material en banda continua, tal como plástico, laminados y
similares.
En la actualidad, existen límites y problemas en
rebobinar rollos de papel de gran diámetro, por ejemplo, de más de
400 mm, obtenido mediante el devanado de grandes rollos de material.
Los problemas se refieren principalmente al corte de rollos
obtenidos, si estuvieran enrollados sobre un núcleo tubular
largo.
Para cortar rollos de diámetros de menos de 400
mm, normalmente se hace uso de cizallas de disco que son económica y
técnicamente inadecuadas para rollos de mayor diámetro. De hecho,
una hoja de disco es muy cara y está sujeta a rotura y sustitución
frecuentes y, puesto que debe ser continuamente afilada, se desgasta
muy rápidamente y ya no puede cortar rollos de gran diámetro.
Para superar estos problemas, se han propuesto
sierras de banda similares a las usadas para cortar materiales
férricos, comprendiendo una base pesada, que porta los volantes y la
banda de corte, montada de forma que pueda pivotar, accionada por
cilindros hidráulicos. Un tipo de sierra como ésta es extremadamente
compleja, difícil de mantener y de funcionamiento lento.
Estos problemas se resuelven, al menos en parte,
mediante sierras de banda cuya hoja de corte está fabricada para
avanzar horizontalmente hacia los rollos a ser cortados
transportados por un transportador accionado por una cadena
enrollada sobre ruedas.
Con el fin de realizar el corte completo del
rollo de papel es necesario que el volante de la cadena del
transportador esté colocado aguas arriba de la zona de corte. En
estas condiciones, con el fin de mantener la hoja de corte tan cerca
como sea posible del volante y, por ello, evitar tener unos recortes
excesivamente largos, es decir, los restos finales del rollo, es
necesario que el transportador invierta su movimiento con el fin de
ser capaz de cargar un segundo rollo. En caso contrario, el brazo de
empuje del rollo, o esclavo, interferiría con la zona de corte
inmediatamente aguas abajo del volante, salvo que se adopten
disposiciones complejas y costosas. Los tipos y transportadores
usados, por lo tanto, tienen un desplazamiento alternativo.
Por consiguiente, no se puede colocar un nuevo
rollo mientras se esté cortando el rollo previo. El transportador,
por lo tanto, se desplaza con un movimiento alternativo. Por
consiguiente, el sistema es más bien lento.
El documento
EP-A-0391865 describe una máquina de
recorte que comprende medios de corte montados sobre un brazo dotado
de movimiento alterno o de oscilación.
El objetivo de la invención es retirar estos
inconvenientes, proporcionando una sierra de banda para cortar
rollos de gran diámetro, por ejemplo de 240 a 520 mm, que sea
extremadamente rápida, versátil y adecuada para un proceso continuo
de producción.
El objetivo se consigue de acuerdo con la
invención por medio de las características listadas en la
reivindicación 1 independiente anejada.
Realizaciones preferidas de la invención son
evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes.
En la sierra de banda de acuerdo con la invención
se hace la disposición para que la banda de corte, que trabaja en
una zona intermedia de un transportador continuo, sea construida
para avanzar verticalmente hacia los rollos a ser cortados. El uso
de un transportador continuo significa que la carga de un nuevo
rollo puede tener lugar durante el período en el cual el rollo
previo se está cortando por la banda de acero.
El sistema de alimentación está diseñado, por lo
tanto, de forma que la banda de corte no interfiera con el
transportador. En particular, en la guía de sustentación del rollo
está dispuesta una ranura vertical para permitir el paso de la hoja
de corte.
Están dispuestos medios para mantener quieto el
rollo de papel durante el corte. Una vez que se ha realizado el
corte, el mencionado medio hace que el rollo se retire ligeramente,
a fin de asegurar el retorno de la hoja de corte.
La sierra de banda de acuerdo con la invención
puede trabajar en un tiempo de ciclo considerablemente más corto
respecto de las sierras de banda de la técnica anterior, gracias, en
particular, al hecho de que el transportador de rollo avanza
continuamente sin realizar los movimientos de ida y vuelta de los
transportadores alternativos de la técnica anterior.
Características adicionales de la invención serán
más claras por la descripción detallada que sigue, haciendo
referencia a una realización puramente ejemplar y, por lo tanto, no
limitativa, de la misma, ilustrada en los dibujos anejados, en los
cuales:
la figura 1 es una vista diagramática en
axonométrica de una sierra de banda y de un conjunto de
transportador para alimentar rollos de acuerdo con la invención;
la figura 2 es una vista diagramática en alzado
lateral de la sierra de banda de la figura 1;
la figura 2a es una vista diagramática del
conjunto de corte, en el sentido de la flecha A de la figura 2;
la figura 2b es una vista diagramática del
conjunto de corte, en el sentido de la flecha B de la figura 2;
la figura 2c es una vista diagramática ampliada
de una parte del sistema de accionamiento del conjunto de corte
encerrado en el óvalo C de la figura 2;
la figura 3 es un alzado frontal diagramático del
conjunto de transporte de rollo;
la figura 3a es un alzado lateral diagramático
del conjunto de transporte de rollo;
las figuras 4a-4d son vistas
diagramáticos que ilustran la hoja de corte y el rollo a ser cortado
en etapas sucesivas de trabajo;
la figura 5 es una vista lateral diagramática de
la sierra de banda con el conjunto de corte en el punto muerto
superior;
la figura 5a es una vista lateral diagramática de
la sierra de banda con el conjunto de corte en el punto muerto
inferior;
la figura 6 muestra una vista lateral
parcialmente en corte del conjunto de transporte de rollo, que
ilustra diagramáticamente un dispositivo para bloquear el rollo de
papel durante el corte;
la figura 7 es una vista diagramática en el
sentido de la flecha D de la figura 6.
La figura 1 muestra una sierra de banda de
acuerdo con la invención, indicada como un todo por el número de
referencia 100, que comprende un conjunto 200 de corte, al cual se
alimentan los rollos 12 de papel por medio de un conjunto 300 de
transportador.
Como se muestra en las figuras 2a y 2b, el
conjunto 200 de corte comprende una herramienta 1 de corte, que,
normalmente, consta de una banda de acero de aproximadamente 1,2 mm
de grosor y 60 mm de ancho, cuyo lado está adecuadamente biselado
para formar una arista 1' de corte.
La banda 1 está enrollada sobre dos volantes 2 y
3, estando motorizado el volante 3 por un motor 4 eléctrico o
hidráulico (figura 2b), por medio de una transmisión 5 por correa
dentada.
Por otro lado, el volante 2 está montado loco
sobre un soporte 6 deslizante mediante un pistón 7 hidráulico a fin
de tener la banda 1 constantemente en tensión.
Las figuras 3 y 3a muestran el conjunto 300 de
transportador para alimentar los rollos 12 de papel hasta el
conjunto 200 de corte. El conjunto 300 de transportador comprende un
transportador 8 horizontal formado por una cadena o cinta
transportadora, que se enrolla sobre dos ruedas o rodillos 9 y 10,
estando motorizado el rodillo 10. Brazos 11 empujadores,
habitualmente de nominados esclavos, están afirmados a la cadena 8.
Los mencionados brazos 11 empujadores están situados a distancia
suficiente para ser capaces de recibir un rollo de papel para corte,
entre un brazo empujador y el otro. Los rollos 12 de papel,
empujados por los brazos 11 empujadores, están fabricados para
deslizar sobre dos superficies 13 y 14 guías longitudinales
dispuestas oblicuamente para formar un soporte conformado en V
mostrado en la figura 3. Las superficies 13 y 14 guía tienen dos
ranuras alineadas respectivamente en el lado del conjunto 200 de
corte para permitir el paso de la banda 1 de corte, una de cuyas
ranuras 350 en la superficie 13 guía es visible en la figura 1.
El transportador 8 está dotado de movimiento
intermitente de impulso, sincronizado con el movimiento del conjunto
200 de corte. La longitud de la etapa del transportador 8 es igual a
la longitud de corte deseada del rollo 12.
La carga de un rollo 12 de papel sobre el
transportador 8 también se puede realizar durante el tiempo en el
cual el rollo precedente es cortado por la banda 1 de acero. Esto es
posible en virtud del hecho de que los brazos 11 empujadores pueden
rotar sobre las ruedas 9 y 10 dentadas íntegramente con la cadena 8
y no interfieren con la banda 1 de corte.
El sistema de accionamiento del conjunto 200 de
corte se describe haciendo referencia a las figuras 2 y 2c.
Los volantes 3 y 4 están sustentados por una
estructura sencilla que consta de un bastidor 15 que puede deslizar
verticalmente sobre dos guías 16 y 17 lineales con bolas o cojinetes
de bolas. Las guías 16 y 17 están sustentadas por un portal 18 de
soporte de carga. Los volantes 3 y 4 están montados a fin de tener
sus ejes inclinados 60º respecto de la vertical.
Como se muestra en la figura 2a, la rama de la
banda 1 que realiza el corte está curvada por medio de cilindros 19
de guiado de hoja, de forma que está dispuesta según ángulos rectos
respecto del eje del rollo a ser cortado y, evidentemente, paralelo
a la dirección de recorrido del bastidor 15 de volante. Estos
cilindros 19 de guiado de hoja también sirven para impedir el
curvado de la banda durante la realización del corte.
Esta configuración de volante es tal que la rama
de la hoja no implicada en el corte no interfiere con el rollo de
papel, a fin de ser capaz de realizar cortes de cualquier
longitud.
Un dispositivo 20 de afilado, que consta de dos
conjuntos de muela abrasiva accionados por turbinas de aire, está
montado sobre el bastidor 15 que sustenta los volantes, sobre el
lado de la rama de la banda no implicada en el corte. De esta manera
se puede realizar el afilado de la banda 1 incluso cuando la
mencionada banda está cortando.
El bastidor 15 de sustentación de volante se
acciona con un movimiento vertical alternativo por medio de un
conjunto de tornillo 21 y de tuerca-tornillo 22
(figura 2c) con rodillos planetarios. El tornillo 21 está
rígidamente afirmado al bastidor 15 a ser accionado, y la
tuerca-tornillo 22 está enchavetada en un casquillo
23 que, a su vez, está montado por medio de cojinetes 60 de contacto
de rodillo en un soporte 24 fijo integral con el portal 18 que
soporta carga.
Como se muestra en particular en la figura 2,
enchavetada sobre el casquillo 23 hay una polea 25 dentada, sobre la
cual está enrollada una correa 26 dentada que transmite la potencia
necesaria para accionar el bastidor 15 que soporta el volante,
dotada de un motor 27 eléctrico. La velocidad del motor 27 se puede
controlar electrónicamente a fin de ser capaz de accionar el
bastidor 15 que porta el volante con movimiento alternativo a
velocidad, carrera y aceleración/desaceleración controladas.
El conjunto 200 de corte realiza una carrera
vertical hacia delante hacia el rollo 12 a ser cortado, que se
transporta mediante el conjunto 300 de transportador; de este modo
el punto muerto superior o posición de fin de carrera se puede
regular, como se muestra en la figura 5, de acuerdo con el diámetro
del rollo de papel a ser cortado.
Las figuras 4a-4b muestran el
movimiento cinemático del proceso de corte.
Cuando el bastidor 15 que soporta el volante está
en el punto muerto superior (figura 4a) el transportador 8 hace que
el rollo 12 (figuras 4b y 5) avance en el sentido de la flecha F1,
durante una carrera igual a la longitud L del corte a ser realizado.
El bastidor 15 que porta el volante se desciende, entonces, en el
sentido de la flecha F2 (figura 4c) hasta que alcanza el punto
muerto inferior de su carrera (figura 5a), permitiendo que la banda
1 haga el corte. De esta forma, el rollo 12 por encima del
transportador 8 se corta en dos piezas 12' y 12''.
Durante el corte, el rollo 12 se mantiene quieto
mediante un dispositivo 150 de bloqueo, mostrado en las figuras 6 y
7. El dispositivo 150 de bloqueo comprende dos conjuntos 151 y 152
de presión formados, respectivamente, por un bastidor que termina en
placas 160, 161 correspondientes, conformadas con una forma cóncava
para ser susceptibles de comprimir la superficie del rollo a ser
cortado. Los conjuntos 151 y 152 de presión están operados
respectivamente por dos pistones 153 y 154 neumáticos que empujan
las placas 160, 161 verticalmente sobre el rollo de papel. Entre los
dos conjuntos de presión se deja una separación 155 suficiente para
permitir el paso de la banda 1 de corte.
El conjunto 152 de presión puede deslizar
horizontalmente sobre dos guías 156 lineales paralelas al
transportador 8. El movimiento horizontal del conjunto de presión
paralelo al transportador 8 está controlado por un pistón neumático
157.
Una vez que se ha realizado el corte del rollo
12, se acciona el pistón 157 lo que permite que el conjunto 152 de
presión deslice algunos milímetros sobre las guías 156. El
deslizamiento tiene lugar en el sentido opuesto al sentido de
desplazamiento de los rollos, con el fin de mover la pieza 12''
cortada del rollo en el sentido de la flecha F3 (figura 4d). De esta
forma se permite que la banda 1 de corte se eleve de nuevo en el
sentido de la flecha F4 sin interferir con el rollo de papel. Este
movimiento horizontal del rodillo 152 de presión está sincronizado
con el motor del transportador 8 que controla una retirada de los
brazos 11 empujadores de la misma entidad.
Una vez que se ha realizado el corte del rollo,
la hoja se puede elevar libremente de nuevo comenzando la carrera de
retorno. Por último, la parte 12' cortada del rollo se retirará por
medio de un dispositivo de descarga conocido en sí.
Claims (8)
1. Una sierra de banda para realizar el corte de
rodillos rollos (12) de material en banda continua, tal como papel y
similar, que comprende un conjunto (200) de corte al cual los
mencionados rollos (12) se alimentan por medio de un conjunto (300)
de transportador, comprendiendo el conjunto (200) de corte un par de
volantes (3, 4), sobre los cuales desliza una banda (1) de corte que
se puede hacer que se acople con el mencionado rollo (12), estando
sustentados los mencionados volantes (3, 4) por un bastidor (15) que
puede deslizar sustancialmente en vertical, con un movimiento
alternativo desde la parte inferior a la superior y vice versa, en
un sentido según un ángulo recto respecto del eje del rollo (12) a
ser cortado, caracterizado porque el eje de los mencionados
volantes (3, 4) está inclinado en relación con el sentido de
deslizamiento del mencionado bastidor (15), estando realizado el
corte del rollo con la rama de la banda (1) dispuesta en la posición
más adelantada, y porque el mencionado conjunto (300) de
transportador tiene una alimentación de una vía hacia el mencionado
conjunto (200) de corte, estando dispuesta la banda (1) de corte en
el espacio ocupado, en una vista en planta, por el mencionado
conjunto (300) de transportador.
2. Una sierra de banda de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque provistos sobre la
mencionada rama de la banda (1) que realiza el corte hay cilindros
(19) de guiado de hoja, a fin de llevar el plano de la banda (1)
perpendicular al eje del rollo (12) y de evitar el curvado de la
banda (1) durante la realización del corte.
3. Una sierra de banda de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque los mencionados
volantes (3, 4) tienen una inclinación tal que la rama de la banda
(1) no implicada en el corte, no interfiere con el rollo (12).
4. Una sierra de banda de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque sobre el mencionado bastidor (15), sobre el lado de la banda
(1) no implicada en el corte, se proporcionan conjuntos (20) de
afilado de banda a fin de afilar la banda (1) incluso durante el
período en el cual ésta está implicada en la realización del
corte.
5. Una sierra de banda de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque está dotada de un
sistema de tornillo (21) y tornillo tuerca (22) para realizar
traslación vertical del mencionado bastidor (15).
6. Una sierra de banda de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
porque el mencionado conjunto (300) de transportador comprende un
transportador (8) horizontal que se enrolla sobre dos ruedas (9, 10)
extremo, al menos una de las cuales está motorizada para permitir un
movimiento continuo del transportador (8).
7. Una sierra de banda de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizada porque está dotada de un
dispositivo (150) de bloqueo para retener el rollo (12), aún sobre
el transportador (8) durante el corte, comprendiendo dos rodillos
(151, 152) de presión separados entre sí por una separación (155) a
fin de permitir el paso de la banda de corte (1).
8. Una sierra de banda de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizada porque al menos uno (152) de
los mencionados rodillos de presión puede deslizar horizontalmente
para controlar una retirada ligera del rollo tras realizar el corte
del rollo y para permitir que la banda (1) de corte se eleve de
nuevo.
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