ES2330000T3 - Aparato y metodo para desplazar rollizos dentro de tronzadoras. - Google Patents
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Abstract
Aparato para desplazar rollizos (2) dentro de tronzadoras, que comprende una plataforma (1) con uno o más canales (10) longitudinales dentro de los cuales se disponen los rollizos que van a cortarse, y medios (3) de empuje que actúan en correspondencia con dicha plataforma (1) y previstos para actuar sobre la parte posterior de los rollizos (2) para empujarlos, a lo largo de canales (10) guía respectivos, hacia medios (4) de corte dispuestos aguas abajo, aparato caracterizado porque comprende medios (5) de sujeción dispuestos entremedio de dichos medios (3) de empuje y dichos medios (4) de corte y previstos para enganchar los rollizos (2) que se empujan a lo largo de los canales (10) de la plataforma (1) mediante los empujadores (3) y conduciéndolos hasta dichos medios (4) de corte, porque dichos medios (3) de empuje comprenden una barra (30) dispuesta transversalmente a uno o más canales (10) de la plataforma (1) y desplazada hacia y desde dichos medios (5) de sujeción mediante un carro (31) asociado con un motor eléctrico correspondiente y montada para deslizar sobre los dos lados largos de la plataforma (1), y porque dichos medios (5) de sujeción comprenden correas (50) sin fin accionadas por motor dispuestas de manera opuesta entre sí, con respecto al plano al que los rollizos (2) llegan deslizando sobre la plataforma (1), de modo que cada correa presentará siempre una longitud (51) paralela a dicho plano: estando separadas las longitudes (51) enfrentadas entre sí de dichas correas (50) una extensión sustancialmente igual al diámetro exterior de los rollizos (2).
Description
Aparato y método para desplazar rollizos dentro
de tronzadoras.
La presente invención se refiere a un aparato y
un método para desplazar rollizos dentro de tronzadoras.
En el siguiente texto, el término
"rollizos" pretende indicar rollos de material de banda (tal
como papel) enrollados alrededor de un núcleo de soporte (por
ejemplo, un núcleo de cartón tubular), que van a cortarse para
formar rollos de longitud menor, es decir, de tamaño comercial.
Se conoce que la producción de rollos de papel
implica cortar transversalmente los rollizos, producidos por una
reenrolladora, usando una o más tronzadoras.
Una tronzadora para rollizos se describe con
detalle en la patente italiana 1247330.
Esencialmente, una tronzadora de este tipo
comprende:
- una pluralidad de canales o guías en los que
se descargan los rollizos y en correspondencia con los cuales se
montan dispositivos móviles, denominados "cargadores" en la
jerga, para conducir los rollizos con un movimiento longitudinal
empujándolos desde atrás;
- una estación de corte, que comprende una o más
cuchillas circulares, que giran alrededor de ejes paralelos a los
de los rollizos y fijadas sobre un soporte móvil
correspondiente.
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Durante el funcionamiento normal, se dispone un
rollizo que va a cortarse, mediante un cargador pertinente, en una
posición preestablecida en la guía respectiva y se bloquea en tal
posición; a continuación, se acciona una de las cuchillas, es
decir, se conduce en un plano ortogonal al eje del rollizo, para
formar un rollo más corto de tamaño preestablecido a partir del
mismo. La longitud del rollo depende, en realidad, del avance del
cargador durante el tiempo que transcurre entre dos cortes
consecutivos llevados a cabo por las cuchillas.
En particular, la alimentación de los rollizos a
los medios de corte es de naturaleza discontinua, puesto que se
obtiene como resultado un espacio vacío todo el tiempo entre un
rollizo y el siguiente, y porque, de hecho, es imposible usar el
sistema con cargadores del tipo conocido para alimentar los rollizos
de manera continua.
Una discontinuidad de este tipo en el suministro
conlleva una producción disminuida, en cuanto al número de rollos
por hora que se producen, con respecto a la capacidad real del
sistema. Un inconveniente adicional es que probablemente los
componentes del sistema choquen entre sí en caso de fallos en el
sistema predispuesto para desplazar los cargadores y los medios de
corte en sincronismo, lo cual afecta de manera negativa a la
economía del proceso de fabricación.
El objetivo principal de la presente invención
es superar dichos inconvenientes.
Este resultado puede lograrse, según la
invención, adoptando la idea de una estructura y un método que
tengan las características descritas en las reivindicaciones
independientes. Otras características se exponen en las
reivindicaciones dependientes.
La presente invención hace posible alimentar de
manera continua los rollizos a los medios de corte, sin
interrupciones ni espacios vacíos entre rollizos consecutivos, lo
que permite mejorar de manera significativa el rendimiento real del
sistema y sin ninguna interferencia entre los medios para conducir
los rollizos y accionar los medios de corte. Además, un aparato
según la invención es relativamente fácil de fabricar, económico y
fiable incluso después de una vida útil prolongada.
Cualquier experto en la técnica entenderá mejor
estas y otras ventajas y características de la invención a partir
de la lectura de la siguiente descripción en conjunción con los
dibujos adjuntos dados como una ejemplificación práctica de la
invención, aunque no deben considerarse en un sentido limitativo, en
los que:
- la figura 1 es una vista lateral esquemática
de un aparato, según la invención, que muestra la etapa al comienzo
de un ciclo de trabajo;
- la figura 2 muestra el aparato de la figura 1
con un rollizo enganchado mediante medios de sujeción y sometido a
una operación de corte;
- la figura 3 muestra el aparato de la figura 1
con otro rollizo cargado en el canal respectivo de la plataforma
para el deslizamiento de los rollizos;
- la figura 4 muestra el aparato de la figura 1
con dos rollizos alineados uno tras otro;
- la figura 5 muestra el aparato de la figura 4
teniendo el segundo rollizo su sección de extremo anterior situada
entre los medios de sujeción;
- la figura 6 muestra una vista en planta del
aparato de la figura 5;
- las figuras 7 y 8 muestran el mismo aparato en
dos etapas operativas que siguen a la representada en la figura
6;
- la figura 9 muestra también el mismo aparato
en una etapa adicional, con otro rollizo cargado sobre la
plataforma;
- las figuras 10 y 11 son vistas frontales
esquemáticas de las configuraciones adoptadas por los medios para
la retención temporal de rollizos de diferente diámetro en la
estación de tronzado, respectivamente;
- la figura 12 es una vista lateral en despiece
ordenado esquemática de los medios de retención ilustrados en las
figuras 10 y 11;
- la figura 13 es una vista lateral esquemática
de los medios de retención ilustrados en las figuras 10 y 11;
- la figura 14 es un diagrama de bloques
simplificado de los medios de control y accionamiento
automático.
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Reducido a su estructura básica, y haciendo
referencia a las figuras de los dibujos adjuntos, un aparato según
la invención comprende:
- una plataforma (1) con uno o más canales (10)
longitudinales dentro de los cuales se disponen los rollizos que
van a cortarse;
- medios (3) de empuje que actúan en
correspondencia con dicha plataforma (1) y previstos para actuar
sobre la parte posterior de los rollizos (2) para empujarlos, a lo
largo de canales (10) guía respectivos, hacia medios (4) de corte
dispuestos aguas abajo;
- medios (5) de sujeción dispuestos entremedio
de dichos medios (3) de empuje y dichos medios (4) de corte y
previstos para enganchar los rollizos (2) que se empujan a lo largo
de los canales (10) de la plataforma (1) mediante los empujadores
(3) y conducirlos hasta dichos medios (4) de corte.
Dichos medios (3) de empuje comprenden una barra
(30) dispuesta transversalmente a los canales (10) de la plataforma
(1) y desplazada hasta y desde dichos medios (5) de sujeción
mediante un carro (31) asociado con un motor (32) eléctrico
correspondiente (mostrado sólo en el diagrama de bloques de la
figura 14) y montada para deslizar sobre los dos lados largos de la
plataforma (1).
Además, dichos medios (5) de sujeción están
formados por dos correas (50) sin fin accionadas por motor
dispuestas de manera opuesta entre sí, con respecto al plano (2) al
que los rollizos (2) llegan deslizando sobre la plataforma (1), de
modo que cada correa siempre presentará una longitud (51) paralela a
dicho plano: estando separadas las longitudes (51) enfrentadas
entre sí de dichas correas (50) una extensión sustancialmente igual
al diámetro exterior de los
rollizos (2).
rollizos (2).
Por ejemplo, haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, dichos medios (4) de corte comprenden una cuchilla (40)
montada en un brazo (41) de soporte que está asociada con un
accionador (400) pertinente (véase el diagrama de bloques de la
figura 14) para accionarla en movimiento desde y hacia los rollizos
(2) que van a cortarse.
El funcionamiento del aparato anteriormente
descrito es el siguiente. Los rollizos (2) se disponen en los
canales (10) de la plataforma (1) mediante dispositivos de carga
automáticos (conocidos por los expertos en la técnica y, por lo
tanto, que no se describirán con detalle en el presente documento),
y los medios (3) de empuje permiten empujarlos hacia las correas
(50) hasta estar entre las longitudes (51) paralelas de éstas
(figuras 1 y 2). En este punto, cada rollizo (2) situado de este
modo queda retenido entre las mismas correas (50) que, girando
sobre rodillos de expulsión, dirigen el rollizo hacia los medios (4)
de corte, tal como se ilustra en la figura 3, y enganchan el mismo
rollizo en partes de superficie diametralmente opuestas del mismo.
El movimiento de las correas (50) y por tanto de los rollizos (2),
es intermitente y está en sincronismo con los medios (4) de corte:
en correspondencia con cada detención, los medios (4) se activan, de
modo que los rollizos (2) se cortan, mientras que durante el
movimiento de las correas (50) los medios (4) están inoperativos y
alejados de los rollizos (2). La velocidad y el tiempo de
funcionamiento de las correas (50) están predeterminados en
relación con la longitud de los rollos (20) de papel que van a
obtenerse a partir del corte de los rollizos (2). Una vez que los
rollizos (2) están sujetos entre las correas (50), el carro (31) se
desplaza hacia atrás para adoptar la posición inicial pertinente,
de modo que, cuando se disponen rollizos (2) adicionales en los
canales de la plataforma (1), estos rollizos pueden conducirse, de
nuevo mediante los mismos medios de empuje, hasta disponer las
partes de extremo anterior pertinentes de los mismos en contacto con
las secciones de extremo posterior de los rollizos (2) previamente
transferidas a las correas (50), tal como ilustra la figura 4. Este
proceso se repite de manera cíclica, tal como se ilustra también en
las figuras 5 a 9. Se deduce, por tanto, que la alimentación de los
rollizos (2) a los medios de corte se realiza de manera continua, es
decir, sin interrupciones o espacios vacíos entre rollizos
consecutivos, con ventajas evidentes en cuanto a la producción real
del sistema. Los rodillos (20), tal como se producen, se empujan
mediante los mismos rollizos (2) que están tratándose a una cinta
(35) transportadora colocada aguas debajo de los medios (4) de corte
que permite alejarlos. Posiblemente entre la cinta (35)
transportadora y los medios (4) de corte se dispone un plano (350)
horizontal estacionario.
Un método operativo según la invención incluye,
por lo tanto, una etapa de movimiento longitudinal accionado por
empuje de los rollizos (2) que van a cortarse, y una etapa posterior
de movimiento longitudinal accionado por tracción de los mismos
rollizos (2).
El método en cuestión se lleva a cabo por medio
del aparato descrito anteriormente y permite una alimentación
continua de rollizos (2) que van a obtenerse debido a la combinación
de dichas acciones de empuje y tracción sobre los rollizos (2).
Cuando se cargan rollizos recortados en la
plataforma (1), también es posible obtener una calidad de corte más
uniforme desde el primero hasta el último de los rollos obtenidos a
partir de cada rollizo. También es posible desplazar las correas
(50) de tal manera que se realice una doble etapa de éstas cuando
existe el paso de la sección de extremo posterior de un rollizo y
de la sección de extremo anterior del rollizo subsiguiente en
correspondencia con los medios (4) de corte. En este caso, no se va
a proporcionar un recorte de los rollizos (mientras que, en cambio,
se proporciona normalmente para rollizos no recortados). El uso de
rollizos recortados contribuye a aumentar adicionalmente la
producción.
De manera ventajosa, en correspondencia con los
medios (4) de corte, pueden proporcionarse medios (6) adicionales
previstos para retener temporalmente los rollizos (2) durante la
etapa de corte, es decir, cuando los medios de corte se
activan.
Dichos medios (6) de retención, según la
realización a modo de ejemplo ilustrada en las figuras de los
dibujos adjuntos, comprende dos placas (60a, 60b) cada una de las
cuales presenta, en un lado, una pluralidad de ganchos rígidos
sustancialmente semicirculares, en adelante en el presente documento
denominados "prensas", y en el lado opuesto, un apéndice (600)
fijado de manera deslizante dentro de una guía (7) inclinada con un
ángulo predeterminado respecto a la vertical: estando asociadas
dichas placas (60a, 60b) con un accionador (8) que, bajo control,
las conduce con un movimiento sustancialmente rectilíneo en la
dirección de las guías (7) respectivas, y estando dispuestas las
mismas placas en paralelo y en relación especular, es decir,
ortogonalmente a los rollizos (2) que van a tratarse.
Los apéndices (600) de dichas placas (60a, 60b)
están dotados de rodillos (63) pequeños para ayudar al deslizamiento
de las mismas dentro de las guías (7) respectivas.
Preferiblemente, dicha guía (7) se inclina con
un ángulo de 60º a 65º respecto a la vertical con el fin de lograr
lo que se considera una combinación óptima de componentes verticales
y horizontales del desplazamiento de cada prensa (61), y permitir
al aparato funcionar lo mejor posible sea cual sea el diámetro de
los rollizos que se están tratando, resultando por tanto
extremadamente versátil.
Por ejemplo, dicho accionador (8) puede ser un
motor eléctrico conectado a las dos placas (60a, 60b) a través de
un dispositivo (80, 81) de transmisión del tipo de bielas conectadas
por manivelas que actúan sobre pivotes (83) que atraviesan las dos
placas (60a, 60b): estando acopladas dichas placas (60a, 60b) a un
cuerpo (100) fijo a través de palancas (108) correspondientes cada
una de las cuales, en un lado, está articulada en uno de los dos
cuerpos(100) fijos y, en el otro lado, está articulada en una
de las dos placas (60a, 60b) por encima de dichos pivotes (83). Los
ejes de las articulaciones, que conectan las palancas (108) con las
placas (60a, 60b), son paralelos a los pivotes (83).
Cuando los medios (4) de corte están
inoperativos y alejados de los rollizos (2), las placas (60a, 60b)
se elevan (como se muestra con la línea discontinua de la figura
12) de modo que los rollizos (2) son libres de desplazarse hacia
delante (debido a la tracción ejercida sobre los mismos por dichas
correas 50). Justo antes del comienzo de la etapa de corte de los
rollizos (2), es decir, cuando éstos están en posición de corte, se
bajan las placas (60a, 60b) (véanse las figuras 10 y 11 y el dibujo
con líneas continuas en la figura 12) comprimiendo la superficie de
los rollizos por medio de los ganchos (61) que, siendo
aproximadamente semicirculares y en relación especular, rodean los
rollizos lateralmente así como por su parte superior, reteniéndolos
de ese modo en la posición preestablecida. En la parte inferior,
los rollizos (2) se apoyan en parte sobre las correas (50)
respectivas y en parte sobre el plano (350). El accionador (8)
provoca el ascenso y descenso de las placas (60a, 60b) a través de
la disposición de palancas anteriormente mencionada.
Los controles de los medios (3) de empuje,
medios (5) de sujeción, medios (4) de corte y accionador (8), este
último poniendo en funcionamiento el desplazamiento de las placas
(60a, 60b), están todos automatizados a través de medios
electrónicos programables correspondientes a los que se conectan
también medios (90) de control ópticos, operados por fotocélula,
estando dispuestos estos últimos a lo largo del trayecto operativo
de los rollizos (2) en posiciones conocidas y preestablecidas. Los
expertos en el campo de automatización industrial conocen tales
medios electrónicos y, por tanto, no se describirán con mayor
detalle.
Dentro del alcance de las reivindicaciones, los
detalles de construcción pueden variar de cualquier modo equivalente
en cuanto a la forma, dimensiones, disposición de elementos y
naturaleza de los materiales utilizados.
Claims (7)
1. Aparato para desplazar rollizos (2) dentro de
tronzadoras, que comprende una plataforma (1) con uno o más canales
(10) longitudinales dentro de los cuales se disponen los rollizos
que van a cortarse, y medios (3) de empuje que actúan en
correspondencia con dicha plataforma (1) y previstos para actuar
sobre la parte posterior de los rollizos (2) para empujarlos, a lo
largo de canales (10) guía respectivos, hacia medios (4) de corte
dispuestos aguas abajo, aparato caracterizado porque
comprende medios (5) de sujeción dispuestos entremedio de dichos
medios (3) de empuje y dichos medios (4) de corte y previstos para
enganchar los rollizos (2) que se empujan a lo largo de los canales
(10) de la plataforma (1) mediante los empujadores (3) y
conduciéndolos hasta dichos medios (4) de corte, porque dichos
medios (3) de empuje comprenden una barra (30) dispuesta
transversalmente a uno o más canales (10) de la plataforma (1) y
desplazada hacia y desde dichos medios (5) de sujeción mediante un
carro (31) asociado con un motor eléctrico correspondiente y montada
para deslizar sobre los dos lados largos de la plataforma (1), y
porque dichos medios (5) de sujeción comprenden correas (50) sin fin
accionadas por motor dispuestas de manera opuesta entre sí, con
respecto al plano al que los rollizos (2) llegan deslizando sobre
la plataforma (1), de modo que cada correa presentará siempre una
longitud (51) paralela a dicho plano: estando separadas las
longitudes (51) enfrentadas entre sí de dichas correas (50) una
extensión sustancialmente igual al diámetro exterior de los rollizos
(2).
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque en correspondencia con dichos medios (4)
de corte, pueden proporcionarse medios (6) adicionales previstos
para retener temporalmente los rollizos (2) durante la etapa de
corte, es decir, cuando se activan los medios de corte.
3. Aparato según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque dichos medios (6) de retención (6)
comprenden dos placas (60a, 60b) cada una de las cuales presenta,
en un lado, una pluralidad de ganchos rígidos sustancialmente
semicirculares y, en el lado opuesto, un apéndice (600) ajustado de
manera deslizante dentro de una guía (7) inclinada con un ángulo
predeterminado respecto a la vertical: estando asociadas dichas
placas (60a, 60b) con un accionador (8) que, bajo control, las
conduce con un movimiento sustancialmente rectilíneo en la dirección
de las guías (7) respectivas, y estando dispuestas las mismas
placas en paralelo y en relación especular, es decir,
ortogonalmente a los rollizos (2) que van a tratarse.
4. Aparato según las reivindicaciones 1, 2 y 3,
caracterizado porque dicha guía se inclina con un ángulo de
60º a 65º respecto a la vertical.
5. Método para desplazar rollizos dentro de
tronzadoras, comprendiendo el método las etapas de:
- -
- proporcionar una plataforma (1) con uno o más canales (10) longitudinales dentro de los cuales se disponen los rollizos que van a cortarse;
- -
- proporcionar medios (3) de empuje situados sobre dicha plataforma (1) para empujar cada rollizo (2) no cortado situado dentro de dichos uno o más canales (10) longitudinales hacia medios (4) de corte dispuestos aguas abajo;
- -
- proporcionar medios (5) de sujeción dispuestos entremedio de dichos medios (3) de empuje y dichos medios (4) de corte y previstos para enganchar los rollizos (2) que se empujan a lo largo de los canales (10) de la plataforma (1) mediante los empujadores (3) y conduciéndolos hasta dichos medios (4) de corte, comprendiendo dichos medios (5) de sujeción correas (50) sin fin accionadas por motor dispuestas de manera opuesta entre sí, con respecto a un plano al que los rollizos (2) llegan deslizando sobre la plataforma (1), de modo que cada correa siempre presentará una longitud (51) paralela a dicho plano, estando separadas las longitudes (51) enfrentadas entre sí de dichas correas (50) una extensión sustancialmente igual al diámetro exterior de los rollizos (2), y comprendiendo dichos medios (3) de empuje una barra (30) dispuesta transversalmente a uno o más canales (10) de la plataforma (1) y desplazada hacia y desde dichos medios (5) de sujeción mediante un carro (31) asociado con un motor eléctrico correspondiente y montada para deslizar sobre los dos lados largos de la plataforma (1);
- -
- proporcionar una etapa de movimiento longitudinal accionado por empuje de los rollizos (2) que van a cortarse, y una etapa posterior de movimiento longitudinal accionado por tracción de los mismos rollizos (2).
6. Método según la reivindicación 5,
caracterizado porque el movimiento de los rollizos es
continuo, dando como resultado que la parte de extremo anterior de
cada rollizo (2) entre en contacto con la parte de extremo posterior
del rollizo precedente (2).
7. Método según la reivindicación 5,
caracterizado porque dichos rollizos (2) son rollizos
recortados, es decir, rollizos que se recortan antes de someterse a
dichas operaciones de empuje y tracción.
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