ES2350488T3 - Aparato para eliminar los recortes de rollos o rollizos de material en banda. - Google Patents

Aparato para eliminar los recortes de rollos o rollizos de material en banda. Download PDF

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Abstract

Aparato para eliminar los recortes de rollos o rollizos de material en banda que salen de una máquina cortadora, en la que se corta por lo menos un rollo o rollizo en unos rollos (14) y unos pequeños rollos o recortes (15) de la parte frontal del rollizo y/o unos pequeños rollos o recortes (15') de la parte posterior del rollizo, haciéndose avanzar dichos rollos (14) y recortes (15, 15') uno tras otro por medio de por lo menos un transportador (11), que actúa en un plano de alimentación (13), comprendiendo dicho plano de alimentación (13) dos grupos de elementos de soporte fijos (16, 16') para soportar los rollos, estando dispuestos dichos elementos de soporte fijos separados entre sí a una distancia entre sí para definir una abertura (19), estando dispuestas una guías (18) para unos elementos de soporte móviles (17) para soportar los rollos, estando controlados los elementos de soporte móviles (17) para que se desplacen con un movimiento de vaivén entre dos grupos de elementos de soporte fijos (16, 16') y con respecto a la abertura (19) sobre dichas guías que están dispuestas separadas una distancia entre sí, desplazándose dichos elementos de soporte móviles con un movimiento de vaivén en respuesta a una señal y/o según un paso predeterminado, caracterizado porque dicho aparato comprende unos elementos de detención (21, 22) para detener los rollos (14) con respecto al grupo corriente abajo de elementos de soporte fijos (16') tras el movimiento de retirada de dichos elementos de soporte móviles (17) hacia el grupo corriente arriba de elementos de soporte fijos (16).

Description

La presente invención se refiere a un aparato para eliminar los recortes de rollizos de material en banda que salen de una máquina cortadora según el preámbulo de la reivindicación 1. La patente US nº 6.332.527 B1 da a conocer un aparato con una combinación de características de este tipo.
Actualmente, para la producción de rollos o productos similares de toallitas de papel y/o papel higiénico, en primer lugar, se producen los denominados rollizos de papel, que pueden o no ser enrollados sobre núcleos de enrollado y que presentan un diámetro y altura prefijados. Después de esta operación, los rollizos se cortan para obtener rollos cortados a la medida final requerida, que están listos para ser distribuidos para su utilización.
Las operaciones anteriores de corte a una medida determinada se realizan por medio de unas máquinas cortadoras diseñadas especialmente. Estas máquinas cortadoras, en general, reciben una serie de rollizos dispuestos paralelos entre sí y los cortan, utilizando cuchillas giratorias, en una pluralidad de rollos más estrechos. Dichos rollos se disponen en sucesión uno tras otro, según la medida seleccionada, y están listos para ser enviados o para su embalaje.
Por otra parte, deberá observarse que, durante esta operación de corte de los rollizos, tanto en el extremo frontal como en el extremo posterior de cada rollizo individual también se forman secciones de extremo finales. Estas secciones de extremo no pueden utilizarse debido a que presentan la forma de pequeños rollos o recortes que son demasiado estrechos.
Aparte del hecho de que dichas secciones de extremo frontal y de extremo posterior no se pueden comercializar, se mezclarían con los rollos acabados que se alimentan uno tras otro a la etapa de empaquetado posterior.
Por esta razón, con el fin de evitar cualquier interferencia con la operación de empaquetado, estos recortes o secciones que se derivan del corte de los rollizos, deben eliminarse durante la retirada de los rollos cortados a la medida de manera que no dificulten la operación de embalaje. De hecho, la presencia de los recortes de extremos podría bloquear la máquina empaquetadora y hacer que la producción de paquetes contenga un número erróneo de rollos, debido a su presencia en los paquetes finales.
Por este motivo con el fin de eliminar los problemas anteriormente mencionados se han desarrollado y utilizado dispositivos particulares para la separación y eliminación de recortes.
En un primer dispositivo conocido, se prevé la aspiración de todos los rollos cortados a medida cuando estos avanzan uno tras otro, después del corte. Esto permite que se retiren, mientras los recortes de las partes frontal y posterior de los rollizos avanzan hasta que caen en una abertura para desecharlos, puesto que no son retirados por aspiración.
Para obtener el resultado anterior, es necesario tener una correlación precisa y complicada de los diversos componentes de estos dispositivos. Esto implica un sistema complejo y que, de ningún modo, resulte fácil de idear y de establecer.
La presencia de la aspiración que actúa en la parte exterior de los rollos a medida que estos avanzan puede conducir además al deterioro de sus superficies exteriores, con la posibilidad de que los rollos no estén en conformidad con las exigencias precisas del usuario.
En un segundo dispositivo conocido, asociado a la abertura para eliminación de los recortes están dispuestas dos superficies o paredes retráctiles que abren y/o cierran la abertura a modo de escotilla según unas secuencias predeterminadas y correlativas. Esta operación se produce para cada producto cortado conforme pasa según si es un rollo cortado en la medida correcta o un recorte de extremo. Una primera superficie retráctil cierra la abertura, una vez que el recorte de la parte frontal del rollizo ha pasado, e interviene una segunda superficie retráctil cuando pasa el recorte de la parte posterior del rollizo, es decir, cuando se inicia de nuevo el paso de rollos cortados en la medida correcta.
Este segundo dispositivo, aunque garantiza un funcionamiento adecuado, puede crear problemas relacionados con el movimiento en perfecta sincronización entre las dos superficies retráctiles que disponen la abertura de escotilla y los transportadores para el avance de los rollos y los recortes en sucesión. De hecho, puede producirse un atascamiento, y la correcta preparación de las diversas partes no resulta de ningún modo sencilla.
El documento EP 1 386 701 describe un aparato para eliminar los recortes de rollizos de material en banda formados en las partes frontal y posterior de un rollizo durante su corte en rollos, en el que dicho aparato para la eliminación de los recortes comprende unos elementos de soporte fijos que determinan un plano de alimentación, en el que se hacen avanzar los rollos y recortes, los cuales se disponen separados a una distancia entre sí con el fin de determinar también una abertura. El aparato para la eliminación de recortes comprende además unos elementos de soporte móviles para soportar los rollos, que se controlan para que se desplacen con movimiento de vaivén entre los elementos de soporte fijos y con respecto a la abertura.
Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un aparato para eliminar los recortes de rollizos de material en banda, en particular los que salen de una máquina cortadora, que pueda resolver todos los problemas técnicos expuestos anteriormente.
Otro objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un aparato que permita la eliminación de los recortes tanto de las partes frontales como de las posteriores de los rollizos, sin atascamiento ni error en su selección.
Otro objetivo adicional de la invención consiste en proporcionar un aparato que sea sumamente sencillo en su composición constructiva e igualmente fácil de utilizar.
Los objetivos anteriores según la presente invención se alcanzan mediante un aparato para eliminar los recortes de rollizos de material en banda que salen de una máquina cortadora tal como se expone en la reivindicación 1.
Otras características de la invención se especifican en las reivindicaciones siguientes.
Las características y ventajas de un aparato para eliminar los recortes de rollizos de material en banda según la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción, que se proporciona únicamente a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a la parte adjunta de dibujos, en los que:
-La figura 1 es una vista en alzado lateral de un aparato para eliminar los recortes de rollizos de material en banda según la invención, en una primera etapa de funcionamiento;
-las figuras 2 a 6 son unas vistas en alzado laterales similares a la de la figura 1 en una serie de etapas de posteriores para la eliminación de los recortes de las partes frontal y posterior del rollizo y para el paso de los rollos que se han cortado adecuadamente;
-la figura 7 es una vista en sección transversal ampliada por la línea de trazos VII-VII de la figura 1; y
-la figura 8 es una vista en perspectiva ampliada de un par de elementos de soporte móviles y fijos.
Haciendo referencia a las figuras, en la presente memoria se ilustra una aparato para eliminar los recortes de por lo menos un rollizo (es decir, un rollo de longitud grande) de material en banda, en particular un aparato del tipo que puede disponerse corriente abajo de una máquina de corte (no ilustrada).
En general, en la salida de la máquina cortadora, los rollos 14, cortados a medida de una pluralidad de rollizos dispuestos uno al lado del otro, se retiran y se envían a continuación a su empaquetado. Por las razones descritas anteriormente, en la operación de corte de los rollos 14, se forman unos recortes o secciones 15 de la parte frontal y unos recortes o secciones 15’ de la parte posterior de cada uno de los rollizos.
En el aparato de la invención, en una posición correspondiente a la zona de salida de la máquina cortadora, está montado un transportador 11, por ejemplo uno con unos empujadores 12 o de cualquier otro tipo, que produce el avance de los rollos acabados 14 sobre una superficie de alimentación 13. Más exactamente, la máquina cortadora (no representada) identifica una pluralidad de filas de rollos 14, paralelas entre sí con los respectivos pequeños rollos o recortes 15 de la parte frontal de cada rollizo y pequeños rollos o recortes 15’ de la parte posterior de cada rollizo, que inicialmente se deslizan sobre un primer grupo de elementos de soporte fijos 16. Estos elementos de soporte fijos 16 son, de hecho, elementos huecos, por ejemplo, formados para que presenten una sección transversal triangular o trapecial, dentro de los cuales están dispuestos unos elementos de soporte móviles 17, de manera que pueden deslizarse de forma telescópica. Dichos elementos de soporte móviles 17 pueden deslizarse sobre unas guías 18, fijadas entre el primer grupo de elementos de soporte fijos 16 anteriormente mencionado y un segundo grupo de elementos de soporte fijos 16’, que está dispuesto a una distancia del primer grupo para determinar una abertura 19 que también se identifica por unos elementos huecos. Con mayor detalle, a estos elementos de soporte móviles 17 se les hace deslizar con un movimiento de vaivén sobre las guías 18 gracias a unos elementos accionadores (no representados), tales como cilindros o motores, controlados en fase, durante el avance del transportador 11 equipado con los empujadores 12. Debe observarse además que las guías 18 pueden estar compuestas por unos elementos de sección perfilada, abiertos en la parte superior, dentro de los cuales se encuentran unos cojinetes o ruedas guiados de manera deslizante 20 fijados a los elementos de soporte móviles 17. De manera alternativa, las guías pueden presentar cualquier otra forma girada hacia abajo o girada sobre un lado de tal manera que evite la entrada de polvo u otros cuerpos extraños que podrían dificultar el funcionamiento. Además, las guías 18 se disponen a una distancia entre sí para permitir la caída fácil y segura de los pequeños rollos o recortes 15 de la parte frontal de cada rollizo y de los pequeños rollos o recortes 15’ de la parte posterior de cada rollizo, cuando los elementos de soporte los dejan libres.
Los elementos de soporte 17 se desplazan con un movimiento de vaivén con respecto a la abertura de escotilla 19 en respuesta a una señal y/o según un paso predeterminado, que, en cualquier caso, es tal que libera la abertura 19 cuando aparecen los pequeños rollos o recortes 15 de la parte frontal de cada rollizo y los pequeños rollos o recortes 15’ de la parte posterior de cada rollizo.
Deberá observarse que los empujadores 12 del transportador 11 están dispuestos en una serie de cadenas, que están arrolladas en un bucle, son paralelas entre sí, y forman dicho bucle, y se han realizado para avanzar entre los elementos de soporte fijos 16, que, de esta manera, realizan también la acción de elementos fijos para el deslizamiento de los rollos 14 y de los recortes 15 de la parte frontal y de los recortes 15’ de la parte posterior.
El aparato de la invención también prevé unos elementos de detención en forma de vástago 21, que pueden accionarse para que intervengan por medio de unos respectivos accionadores 22, tales como unos cilindros, para detener cualquier posible desplazamiento de los rollos 14, que están dispuestos y soportados por el segundo grupo de elementos de soporte fijos 16’, tras el movimiento de retirada de los elementos de soporte móviles 17 hacia el primer grupo de elementos de soporte fijos 16.
El funcionamiento de un aparato según la presente invención es sumamente sencillo y fácil de entender.
Una vez se han producido los rollizos (o rollizo), se les hace avanzar hacia una máquina cortadora (no representada), en la que se cortan en una serie de rollos acabados 14, dispuestos uno tras otro y listos para su empaquetado.
Esta operación de corte genera, además de los rollos 14, también unos pequeños
rollos o recortes 15 de la parte frontal de cada rollizo y unos pequeños rollos o recortes 15’
de la parte posterior de cada rollizo. La presencia del transportador 11 y de los respectivos empujadores 12 produce el deslizamiento tanto de los rollos 14 y de los recortes 15 de la parte frontal como de los recortes 15’ de la parte posterior sobre la parte superior del primer grupo de elementos de soporte fijos 16 hasta que los recortes 15 de la parte frontal y los primeros rollos 14 de las diversas filas de rollos alcanzan el extremo final del primer grupo de elementos de soporte fijos 16 (figura 1).
Un avance adicional de los empujadores 12 produce la caída de los recortes frontales 15 entre las guías 18 en la abertura de escotilla 19 dispuesta entre el primer grupo de elementos de soporte fijos 16 y el segundo grupo de elementos de soporte fijos 16’ (figura 2).
Casi simultáneamente, por medio de los respectivos accionadores (no representados) los elementos de soporte móviles 17 se accionan de manera que avancen en la dirección del segundo grupo de elementos de soporte fijos 16’ para cerrar la abertura
19.
Dicho desplazamiento también produce el transporte de los rollos 14, que, tras la detención de dichos elementos de soporte móviles 17 sobre la abertura de escotilla 19, son forzados a avanzar y son descargados del primer grupo de elementos de soporte fijos 16, disponiéndose uno tras otro en los elementos de soporte móviles 17.
Dado que el avance de los rollos 14 se produce como una función de la longitud de los rollizos originales antes del corte, puede preverse que los elementos de soporte móviles 17 se detendrán durante un tiempo determinado (figura 3). A continuación, comienzan a desplazarse hacia adelante de nuevo después de la emisión de una señal y/o según un paso predeterminado, de manera que comiencen a introducirse de manera telescópica en el segundo grupo de elementos de soporte fijos 16’ y completan el avance y transporte de los rollos 14 cortados del rollizo individual.
En esta etapa, la abertura de escotilla 19 comienza a liberarse de nuevo, y a los recortes de extremo posterior 15’, que también son empujados por los empujadores 12, se les hace caer por la misma abertura 19 entre las guías 18 para ser eliminados (figura 4).
La alimentación de los rollos continúa entonces hasta que se han transportado por completo todos los rollos 14 mediante los elementos de soporte móviles 17 sobre el segundo grupo de elementos de soporte fijos 16’.
En este punto, los cilindros accionadores 22 hacen descender a los elementos se
de detención 21, colocándose estos últimos detrás de los últimos rollos 14 y
bloqueándolos de tal manera que no se puedan hacer retroceder de ninguna manera (figura 5).
El hecho de que los últimos rollos 14 se bloqueen de esta manera permite que a los elementos de soporte móviles 17, que se han desplazado al segundo grupo de elementos de soporte fijo 16’, se les haga retroceder a su posición de inicio. De esta manera, se hace que los elementos de soporte móviles 17 se deslicen fuera del segundo grupo de elementos de soporte fijos 16’, que los habían recibido, sin que sea posible que los rollos 14 retrocedan de nuevo. Por lo tanto, los elementos de soporte móviles 17, retroceden durante una carrera de retroceso total hasta que se introducen en el primer grupo de elementos de soporte fijos 16.
Mientras tanto, otro grupo de rollizos dispuestos uno al lado del otro, que han sido cortados y reducidos a unos rollos 14, que se les hace avanzar mediante los empujadores 12 hacia la parte extrema del primer grupo de elementos de soporte fijos 16 (figura 6) con los recortes frontales 15 delante de dichas filas de rollos 14.
A continuación, se repite una vez más el ciclo de alimentación de los rollos 14 y de la eliminación de los recortes frontales 15 y los recortes posteriores 15’.
De esta manera, se obtiene una retirada segura y sencilla de los pequeños rollos o recortes 15 de la parte frontal de cada rollizo y los pequeños rollos o recortes 15’ de la parte posterior de cada rollizo de tal manera que se garantiza un empaquetado correcto.
Tal como se ha mencionado anteriormente, cualquiera que sea el número de rollizos, es suficiente presentar un número adecuado de elementos de soporte fijos y móviles que garantizará la manipulación para el transporte de los rollos 14 y para la eliminación de los recortes 15, 15’.
Se ha demostrado, de este modo, que un aparato para eliminar los recortes de rollizos de material en banda que salen de una máquina cortadora para cortar por lo menos un rollizo en rollos según la presente invención alcanza los objetivos anteriormente expuestos.

Claims (5)

  1. Reivindicaciones
    1. Aparato para eliminar los recortes de rollos o rollizos de material en banda que salen de una máquina cortadora, en la que se corta por lo menos un rollo o rollizo en unos rollos (14) y unos pequeños rollos o recortes (15) de la parte frontal del rollizo y/o unos pequeños rollos o recortes (15’) de la parte posterior del rollizo, haciéndose avanzar dichos rollos (14) y recortes (15, 15’) uno tras otro por medio de por lo menos un transportador (11), que actúa en un plano de alimentación (13), comprendiendo dicho plano de alimentación (13) dos grupos de elementos de soporte fijos (16, 16’) para soportar los rollos, estando dispuestos dichos elementos de soporte fijos separados entre sí a una distancia entre sí para definir una abertura (19), estando dispuestas una guías
    (18) para unos elementos de soporte móviles (17) para soportar los rollos, estando controlados los elementos de soporte móviles (17) para que se desplacen con un movimiento de vaivén entre dos grupos de elementos de soporte fijos (16, 16’) y con respecto a la abertura (19) sobre dichas guías que están dispuestas separadas una distancia entre sí, desplazándose dichos elementos de soporte móviles con un movimiento de vaivén en respuesta a una señal y/o según un paso predeterminado, caracterizado porque dicho aparato comprende unos elementos de detención (21, 22) para detener los rollos (14) con respecto al grupo corriente abajo de elementos de soporte fijos (16’) tras el movimiento de retirada de dichos elementos de soporte móviles (17) hacia el grupo corriente arriba de elementos de soporte fijos (16).
  2. 2.
    Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos dos grupos de elementos de soporte fijos (16, 16’) y dichos elementos de soporte móviles (17) son huecos y porque el último puede desplazarse de manera telescópica con respecto al anterior.
  3. 3.
    Aparato según la reivindicación 2, caracterizado porque dichos dos grupos de elementos de soporte fijos (16, 16’) y dichos elementos de soporte móviles (17), que son huecos, presentan una sección transversal triangular o trapecial.
  4. 4.
    Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichas guías (18) están constituidas por unos elementos de sección perfilada, abiertos en la parte superior,
    en cuyo interior están guiados de manera deslizante unos cojinetes o ruedas (20), fijados a cada uno de dichos elementos de soporte móviles (17).
  5. 5.
    Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos elementos para detener dichos rollos (14) comprenden unos elementos de detención en forma de vástago (21), que pueden accionarse para que intervengan por medio de unos respectivos accionadores (22).
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