ES2268647T3 - Aparato para retener temporalmente rollizos dentro de maquinas cortadoras. - Google Patents
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Abstract
Patas tubulares plegables para superficies de soporte que comprenden una unión (13), que comprenden un elemento para el acoplamiento con el cuerpo tubular (15) y un elemento de fijación (16) a dicha superficie de soporte (14), siendo tales patas (10) móviles entre una primera posición cerrada no operativa (A) y una segunda posición abierta operativa (B), indicada con un ángulo (alfa) con respecto a dicha superficie (14), estando provista dicha unión (13) de unos medios de bloqueo elásticos (25) de dichas dos posiciones no operativa (A) y operativa (B) y de los medios de fijación estables (23, 23A y 26) de dicha posición operativa (B), comprendiendo superficies de centrado inclinadas complementarias, caracterizadas porque dichos medios de bloqueo elásticos (25) comprenden una pieza elástica en forma de U que comprende una superficie central de presión (32) y dos brazos laterales (31) que soportan elementos de enclavamiento (33) alojados en unos alojamientos pasantes simétricos (30) de dicho elemento para el acoplamiento con el cuerpo tubular (15) y susceptibles de enclavamiento en unos pares de alojamientos (24a) o (24b) de dicho elemento de fijación (16).
Description
Aparato para retener temporalmente rollizos
dentro de máquinas cortadoras.
La presente invención se refiere a un aparato
para retener temporalmente rollizos dentro de máquinas
cortadoras.
En el texto siguiente, el término
"rollizos" se utiliza para indicar rollos de material en banda
(tal como papel) enrollado alrededor de un núcleo de soporte (por
ejemplo, un núcleo de cartón tubular), que deben cortarse para
formar rollos de menor longitud, es decir, de tamaño comercial. El
documento US 2002/078811 da a conocer un aparato para soportar un
producto circular alargado durante el
corte.
corte.
En la actualidad, es conocido que la producción
de rollos de papel implica el corte transversal de los rollizos,
producidos por una máquina rebobinadora, utilizando una o varias
máquinas cortadoras.
En la patente IT-1247330 se
describe con detalle una máquina cortadora para rollizos de este
tipo.
Esencialmente, una máquina cortadora de este
tipo comprende:
- -
- una pluralidad de canales o guías en los que se descargan los rollizos, y en correspondencia con ellos están montados unos dispositivos móviles, denominados en la técnica "portadores", para conducir los rollizos en movimiento longitudinal empujándolos desde detrás;
- -
- una estación de corte, que comprende una o varias cuchillas circulares, que giran alrededor de unos ejes paralelos a los de los rollizos y están fijadas en un correspondiente soporte móvil;
- -
- unos medios para retener temporalmente los rollizos en dicha estación de corte.
Durante el funcionamiento normal, se dispone un
rollizo que debe cortarse, mediante un correspondiente portador, en
una posición prefijada en la guía respectiva y se bloquea en dicha
posición; a continuación, se acciona una de las cuchillas, es decir,
se conduce en una plano ortogonal con respecto al eje del rollizo,
para formar un rollo más corto de tamaño prefijado del mismo. La
longitud del rollo depende, realmente, del avance del portador
durante el tiempo que transcurre entre dos cortes consecutivos
producidos por las cuchillas.
En particular, los medios utilizados actualmente
para retener temporalmente los rollizos en la estación de corte,
que se denominan comúnmente "prensadores", comprenden una
pluralidad de correas asociadas con unos correspondientes elementos
de tracción mediante los cuales puede modificarse la configuración
de dichos prensadores con el fin de retener los rollizos durante
las etapas de corte y liberarlos cuando se tengan que
desplazar.
Sin embargo, los prensadores tradicionales
resultan inadecuados para las necesidades de producción actuales,
tanto en términos de seguridad en el funcionamiento prolongado,
particularmente por lo que se refiere a la flexibilidad de
funcionamiento, como de exigencias de servicio.
El objetivo principal de la presente invención
consiste en superar dichos inconvenientes.
Este resultado se ha alcanzado, según la
invención, adoptando la idea de realizar una estructura que
presente las características que se describen en la reivindicación
1. En las reivindicaciones subordinadas se exponen otras
características.
La presente invención hace posible llevar a cabo
una retención eficaz y segura de los rollizos durante la etapa de
corte, y asegurar, asimismo, gracias a la rigidez de los
componentes que componen el aparato, la mayor disponibilidad en la
respuesta a las instrucciones proporcionadas por los accionadores
encargados del funcionamiento de los medios de retención. Además,
debido a la manipulación particular de los prensadores, el aparato
puede ajustarse automáticamente al diámetro de los rollizos
afectados, cualquiera que sea la extensión de dicho diámetro, sin
requerir la sustitución de piezas o componentes de los aparatos, de
manera que se asegura así la máxima versatilidad de este último.
Además, un aparato según la invención requiere muy poco
mantenimiento, es relativamente sencillo de fabricar, rentable y
fiable incluso después de una duración de servicio prolongada.
Estas y otras ventajas y características de la
invención resultarán evidentes para un experto en la materia a
partir de la descripción siguiente haciendo referencia a los
adjuntos proporcionados a título de ejemplo práctico no limitativo
de la invención, en los que:
- la figura 1 es una vista lateral esquemática
de un aparato para alimentar rollizos a una estación de corte, que
muestra la etapa del inicio de un ciclo de trabajo;
- la figura 2 muestra el aparato de la figura 1
con un rollizo acoplado mediante unos medios de fijación y sometido
a una operación de corte;
- la figura 3 muestra el aparato de la figura 1
con otro rollizo cargado sobre el canal de la plataforma respectivo
para el deslizamiento de los rollizos;
- la figura 4 muestra el aparato de la figura 1
con dos rollizos alineados uno después del otro;
- la figura 5 muestra el aparato de la figura 4
con el segundo rollizo que presenta su sección frontal dispuesta
entre los medios de fijación;
- la figura 6 muestra una vista en planta del
aparato de la figura 5;
- las figuras 7 y 8 muestran el mismo aparato en
dos etapas de funcionamiento que siguen a la representada en la
figura 6;
- la figura 9 muestra de nuevo el mismo aparato
en otra etapa, con otro rollizo cargado en la plataforma;
- las figuras 10 y 11 son vistas frontales
esquemáticas de las configuraciones adoptadas por los medios para
la retención temporal de rollizos de distinto diámetro en la
estación de corte, respectivamente;
- la figura 12 es una vista lateral explosionada
esquemática de los medios de retención ilustrados en las figuras 10
y 11;
- la figura 13 es una vista lateral esquemática
de los medios de retención ilustrados en las figuras 10 y 11;
- la figura 14 es un diagrama de bloques
simplificado de los medios de accionamiento y control
automáticos.
La presente invención se describirá a
continuación, haciendo referencia a las figuras de los dibujos
adjuntos, tal como se aplica en un dispositivo para desplazar los
rollizos hacia la estación de corte, que comprende:
- -
- una plataforma (1) con uno o varios canales longitudinales (10) en cuyo interior se disponen los rollos que deben cortarse;
- -
- unos medios empujadores (3) que actúan en correspondencia con dicha plataforma (1) y están previstos para actuar en la parte posterior de los rollizos (2) para empujarlos, a lo largo de los canales de guía respectivos (10), hacia los medios de corte (4) dispuestos corriente abajo;
- -
- unos medios de fijación (5) dispuestos intermedios entre dichos medios empujadores (3) y dichos medios de corte (4) y previstos para acoplarse a los rollizos (2), que son empujados a lo largo de los canales (10) de la plataforma (1) por los empujadores (3), y conducirlos por ellos hasta dichos medios de corte (4).
Dichos medios empujadores (3) comprenden una
barra (30) dispuesta transversal a los canales (10) de la
plataforma (1) y que se desplaza hacia dichos medios de fijación
(5) y desde los mismos mediante un carro (31) asociado con un motor
eléctrico (32) correspondiente (véase diagrama de bloques de la
figura 14) y montado para su deslizamiento sobre los dos lados
longitudinales de la plataforma (1).
Además, dichos medios de fijación (5) están
compuestos por dos correas de bucle cerrado (50), accionadas por
motor, dispuestas opuestas entre sí, con respecto al plano (2)
sobre el que llegan los rollizos (2) deslizándose sobre la
plataforma (1), de manera que cada correa expondrá siempre una
longitud (51) paralela a dicho plano; estando las longitudes (51)
que se enfrentan entre sí (51) de dichas correas (50) separadas en
una extensión sustancialmente igual al diámetro exterior de los
rollizos (2).
Haciendo referencia a los dibujos adjuntos, los
medios de corte (4) comprenden una cuchilla (40) montada en un
brazo de soporte (41) que está asociado con un accionador (400)
correspondiente (véase diagrama de bloques de la figura 14) para
conducirla en movimiento desde los rollizos (2) y hacia los mismos
para cortarlos.
El funcionamiento del aparato descrito
anteriormente es el siguiente. Los rollizos (2) se disponen en los
canales (10) de la plataforma (1) mediante unos dispositivos de
carga automáticos (conocidos por los expertos en la materia y, por
lo tanto, no se describirán en detalle en la presente memoria), y
los medios empujadores (3) previstos para empujarlos hacia las
correas (50) hasta disponerlos entre las longitudes paralelas (51)
de estas últimas (figuras 1 y 2). En este punto, cada rollizo (2)
dispuesto de este modo resulta retenido entre las mismas correas
(50) que, girando sobre unos respectivos rodillos de tracción,
dirigen el rollizo hacia los medios de corte (4), tal como se
ilustra en la figura 3, y acoplan el mismo rollizo en partes de
superficie diametralmente opuestas del mismo. El movimiento de las
correas (50) y de este modo de los rollizos (2) es intermitente y
sincronizado con los medios de corte (4): en correspondencia con
cada parada, se activan los medios (4), de manera que se cortan los
rollizos (2), mientras que durante el movimiento de las correas
(50) los medios (4) permanecen en reposo y separados de los
rollizos (2). La velocidad y el tiempo de funcionamiento de las
correas (50) están predeterminados con respecto a la longitud de
los rollos de papel (20) que debe obtenerse del corte de los
rollizos (2). Una vez que los rollizos (2) se retienen entre las
correas (50), el carro (31) vuelve a adoptar la posición inicial
correspondiente, de manera que, cuando se disponen más rollizos (2)
en los canales de la plataforma (1), dichos rollizos pueden ser
conducidos, de nuevo por los mismos medios empujadores, hasta
disponer las partes delanteras correspondientes de los mismos en
contacto con las secciones posteriores de los rollizos (2)
manipulados anteriormente sobre las correas (50), tal como se
ilustra en la figura 4. Este procedimiento se repite cíclicamente,
tal como se ilustra también en las figuras 5 a 9. De este modo, la
alimentación de los rollizos (2) a los medios de corte se realiza
de manera continua, es decir, sin interrupciones ni espacios vacíos
entre rollizos consecutivos, con las ventajas evidentes en términos
de producción real del sistema. Los rollos, cuando se producen,
(20) son empujados por los mismos rollizos que están siendo
tratados (2) sobre una correa transportadora (35) dispuesta
corriente abajo de los medios de corte (4) que los dispone para
separarlos. Dispuesto posiblemente entre la correa transportadora
(35) y los medios de corte (4) se encuentra una superficie plana
horizontal estacionaria (350).
En correspondencia con los medios de corte (4),
pueden disponerse unos medios (6) previstos para retener
temporalmente los rollizos (2) durante la etapa de corte, es decir,
cuando se activan los medios de corte.
Dichos medios de retención (6), según la forma
de realización a título de ejemplo ilustrada en las figuras de los
dibujos adjuntos, comprenden dos placas (60a, 60b) cada una de las
cuales expone, en un lado, una pluralidad de ganchos rígidos,
sustancialmente semicirculares, denominados en adelante
"prensadores", y, en el lado opuesto, un apéndice (600)
montado de manera deslizante dentro de una guía (7) inclinada en un
ángulo predeterminado con la vertical: estando asociadas dichas
placas (60a, 60b) con un accionador (8) que, bajo control, las
conduce en un movimiento sustancialmente rectilíneo en la dirección
de las respectivas guías (7), y estando dispuestas las mismas placas
en relación especular y paralela, es decir, ortogonalmente con
respecto a los rollizos (2) que deben tratarse.
Los apéndices (600) de dichas placas (60a, 60b)
están provistos de unos rodillos (63) pequeños para colaborar en el
deslizamiento de los mismos dentro de las respectivas guías
(7).
Preferentemente, dicha guía (7) está inclinada
en un ángulo de 60º a 65º con respecto a la vertical con el fin de
combinar, de la manera que se considere que es óptima, los
componentes verticales y horizontales del desplazamiento de cada
prensador (61), y para permitir que el aparato funcione lo mejor
posible cualquiera que sea el diámetro de los rollizos bajo
tratamiento, resultando de este modo sumamente versátil.
Por ejemplo, dicho accionador (8) puede ser un
motor eléctrico acoplado a las dos placas (60a, 60b) por medio de
un dispositivo de transmisión de tipo biela-manivela
(80, 81) que actúa en los pivotes (83) que pasan a través de las
dos placas (60a, 60b): estando acopladas dichas placas (60a, 60b)
que están acopladas a un cuerpo fijo (100) por medio de unas
correspondientes palancas (108) cada una de las cuales, en un lado,
está articulada a uno de los dos cuerpos fijos (100) y, en el otro
lado, esta articulada a una de las dos placas (60a, 60b) por encima
de dicho pivotes (83). Siendo los ejes de las articulaciones, que
unen las palancas (108) con las placas (60a, 60b) paralelos a los
pivotes (83).
Cuando los medios de corte (4) están en reposo y
separados de los rollizos (2), las placas (60a, 60b) están
levantadas (tal como se muestra con línea continua en la figura 12)
de manera que los rollizos (2) resultan libres del desplazamiento
hacia adelante (debido al esfuerzo de tracción ejercido en los
mismos por dichas correas 50). Justo antes del inicio de la etapa
de corte de rollizos (2), es decir, cuando éstos están en posición
de corte, se bajan las placas (60a, 60b) (véase las figuras 10 y 11
y el dibujo con líneas de trazos de la figura 12) comprimiendo la
superficie de los rollizos por medio de los ganchos (61) que,
siendo aproximadamente semicirculares y estando en relación
especular, rodean los rollizos lateralmente y también en la parte
posterior, reteniéndolos de este modo en la posición prefijada. En
la parte inferior, los rollizos (2) se apoyan en parte sobre las
correas (50) respectivas y en parte sobre la superficie plana
(350). El descenso y la elevación de las placas (60a, 60b) los
produce el accionador (8) por medio de la disposición de palancas
mencionadas anteriormente.
Los controles de los medios empujadores (3), los
medios de fijación (5), los medios de corte (4) y el accionador
(8), accionando este último la traslación de las placas (60a, 60b),
están en su totalidad automatizados por medio de los medios
electrónicos programables correspondientes a los que están también
conectados unos medios de control ópticos, accionados por
fotocélula, (90), estando dispuestos estos últimos a lo largo del
recorrido operativo de los rollizos (2) en posiciones conocidas y
prefijadas. Dichos medios electrónicos son conocidos por los
expertos en el campo de la automatización industrial y, por lo
tanto, no se describirán con mayor detalle.
Se entiende que el sistema para desplazar los
rollizos (2) puede ser de cualquier tipo adecuado.
En sentido práctico, los detalles de
construcción pueden variar de cualquier manera equivalente por lo
que se refiere a la forma, las dimensiones, la disposición de
elementos, la naturaleza de los materiales utilizados, sin apartarse
no obstante del alcance de las reivindicaciones.
Claims (8)
1. Aparato para retener temporalmente rollizos
para máquinas cortadoras, caracterizado porque comprende dos
placas (60) cada una de las mismas presenta una pluralidad de
prensadores (61) y un apéndice que se desliza dentro de una guía
(7): estando dichas placas (60) asociadas con un accionador (8) que
las conduce, bajo control, en un movimiento sustancialmente recto
en la dirección de las guías (7) correspondientes y estando
dispuestas en relación especular y paralela entre sí, es decir,
ortogonalmente con respecto a los rollizos (2) que deben
tratarse.
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada una de dichas guías (7) está
inclinada en un ángulo prefijado con respecto a la vertical.
3. Aparato según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque dicha guía está inclinada en un ángulo
de 60º a 65º con respecto a la vertical.
4. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos apéndices (600) de dichas placas
(60) están provistos de pequeños rodillos (63) para colaborar en el
deslizamiento de los mismos sobre las guías (7)
correspondientes.
5. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho accionador (8) es un motor
eléctrico conectado a las dos placas (60a, 60b) por medio de un
dispositivo de transmisión de tipo biela-manivela
(80, 81).
6. Aparato para cortar rollizos que comprende un
dispositivo de retención según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho dispositivo de retención está
dispuesto corriente abajo de un dispositivo para desplazar los
rollizos (2) y que comprende una plataforma (1) con uno o varios
canales (10) en cuyo interior se disponen los rollizos (2) que
deben cortarse, y unos medios empujadores (3) que actúan en
correspondencia con dicha plataforma (1) y están previstos para
actuar en la parte posterior de los rollizos (2) para empujarlos, a
lo largo de los canales de guía (10) respectivos, hacia los medios
de corte (4) dispuestos corriente abajo, comprendiendo además dicho
dispositivo para el desplazamiento de los rollizos (2) unos medios
de fijación (5) dispuestos intermedios entre dichos medios
empujadores (3) y dichos medios de corte (4) y previstos para
acoplarse a los rollizos (2) que son empujados a lo largo de los
canales (10) de la plataforma (1) por los empujadores (3) y
conducirlos hasta dichos medios de corte (4).
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos medios empujadores (3)
comprenden una barra (30) dispuesta transversal con respecto a los
canales (10) de la plataforma (1) desplazada hacia y desde dichos
medios de fijación (5) y mediante un carro (31) asociado con un
motor eléctrico correspondiente y montado para su deslizamiento
sobre los dos lados largos de la plataforma (1).
8. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos medios de fijación (5)
comprenden unas correas de bucle cerrado (50), accionadas por motor,
dispuestas opuestas entre sí, con respecto al plano (2) sobre el
que llegan los rollizos (2) deslizándose sobre la plataforma (1),
de manera que cada correa presente siempre una longitud (51)
paralela a dicho plano: estando las longitudes enfrentadas entre sí
(51) de dichas correas (50) separadas en una extensión
sustancialmente igual al diámetro exterior de los rollizos (2).
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