ES2587203T3 - Unidad de expulsión de los residuos con cambio de herramienta facilitado para una máquina de producción de embalajes - Google Patents

Unidad de expulsión de los residuos con cambio de herramienta facilitado para una máquina de producción de embalajes Download PDF

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ES2587203T3 ES10721979.2T ES10721979T ES2587203T3 ES 2587203 T3 ES2587203 T3 ES 2587203T3 ES 10721979 T ES10721979 T ES 10721979T ES 2587203 T3 ES2587203 T3 ES 2587203T3
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Abstract

Una unidad de expulsión de los residuos en una máquina de producción de embalajes (1), posicionada aguas debajo de una unidad de corte (3) para un corte de uno o de varios soportes planos (4), que comprende un bastidor (16) y dos herramientas giratorias (17 y 18) que cooperan entre sí, estando provista una de las herramientas (17) de agujas de expulsión de los residuos (19) que sobresalen radialmente hacia el exterior, estando provista la otra de las herramientas (18) de al menos una banda (20) de un material flexible que sobresale radialmente hacia el exterior, estando al menos una de las dos herramientas (17, 18) formada con un mandril (27) y un manguito amovible (28, 28a, 28b), apto para ser insertado (I), bloqueado y arrastrado en rotación por el mandril (27), caracterizada por que comprende - un cojinete delantero (24, 26) para la herramienta (17, 18), móvil entre una posición que permite extraer el manguito (28) y una posición que permite retener el manguito (28), y recíprocamente, y - un brazo (39) que lleva el cojinete delantero (24, 26) en una de sus extremidades, que desliza transversalmente (S), y que pivota (R) entre una posición que bloquea el árbol de rotación (31, 32) de la herramienta (18) y una posición que libera dicho árbol de rotación (31, 32) de dicha herramienta (18), y recíprocamente.

Description

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DESCRIPCION
Unidad de expulsion de los residuos con cambio de herramienta facilitado para una maquina de produccion de embalajes
El presente invento se refiere a una unidad de expulsion de los residuos obtenidos por corte de un soporte plano. El invento se refiere igualmente a una unidad de expulsion de los residuos que permite facilitar cualquier cambio de herramienta de expulsion. El invento se refiere igualmente a una maquina de produccion de embalajes que comprende, en orden y sucesivamente, una unidad de corte y una unidad de expulsion de residuos.
Una maquina de produccion de embalajes esta destinada a la fabricacion de cajas, que formaran embalajes, despues de plegado y encolado. En esta maquina, un soporte plano inicial, tal como una banda continua de carton es desenrollado e impreso por una unidad de impresion, constituida a su vez por subunidades en forma de grupos impresores. La banda es a continuacion transferida en una unidad de corte.
Despues de corte, las piezas elementales obtenidas tienen zonas de residuos que son separados y eliminados en una unidad de expulsion de residuos, de manera que puedan crear a continuacion cajas. Las piezas elementales son a continuacion separadas para obtener cajas individualizadas en un separador.
La unidad de expulsion de estos residuos esta montada a continuacion de la unidad de corte. La unidad de expulsion asegura una expulsion precisa y rapida de los residuos. La precision de funcionamiento de la unidad de expulsion permite evitar que los residuos provoquen atascos.
La unidad de expulsion comprende dos herramientas, en forma de dos cilindros giratorios, posicionados paralelamente uno con relacion al otro, de manera que cooperen entre ellos. Las piezas elementales circulan entre los dos cilindros siguiendo una trayectoria sensiblemente horizontal.
Una de las herramientas o cilindros, el cilindro inferior, incluye agujas radiales que se hunden en cada residuo. Las agujas separan los residuos de la pieza elemental arrastrandolos con la rotacion del cilindro de agujas. Estos residuos son a continuacion liberados de estas agujas radiales en el curso de la rotacion de los cilindros. Unos expulsores en forma de peines fijos estan dispuestos paralelos a los cilindros. Las agujas radiales son asf liberadas y se hundiran en otros residuos durante su proximo paso en la zona de corte de la pieza elemental siguiente.
La otra de las herramientas o cilindros, el cilindro superior, posee sobre su superficie, o bien bandas de un material flexible, por ejemplo espuma, dispuestas en anillos sucesivos y espaciados, o bien una sola banda que forma un revestimiento completo de un material flexible, por ejemplo de tipo caucho vulcanizado. Unos agujeros son perforados en el cilindro fuera de las bandas de espuma o en la capa de vulcanizacion, segun la version. La posicion de los agujeros corresponde a la de las agujas. Estas ultimas vienen a alojarse en los agujeros durante la rotacion de los dos cilindros, de manera que perforen bien los residuos. El cilindro superior asegura el transporte de las piezas elementales y su mantenimiento durante el pinchado del residuo.
Estado de la tecnica
Los documentos US 2.899.871, EP 1.057.596 y US 2004/0.053.761 dan ejemplos de sistemas de expulsion de residuos cortados.
Sin embargo, las operaciones de cambio de cilindros de expulsion se revelan largas y fastidiosas. Los usuarios desean efectuar cambios extremadamente rapidos de trabajo por modificacion de los cilindros de expulsion, a fin de hacer frente a las demandas cada vez mas puntuales de impresion y de corte en pequenas series de sus clientes.
En primer lugar, el operario desconecta mecanicamente el cilindro portador de agujas, para retirarlo de su mecanismo de arrastre. Luego el operario saca el cilindro fuera de la unidad de expulsion, y fuera de la maquina. A continuacion, el operario implanta con precision las agujas de expulsion unas despues de otras en perforaciones realizadas en la superficie de un nuevo cilindro, en funcion de un esquema que representa la pieza elemental. Finalmente, el operario reemplaza el nuevo cilindro en la unidad de expulsion y vuelve a conectarlo para su arrastre.
El peso de un cilindro es de 30 kg a 50 kg, o incluso hasta 900 kg en el caso de un cilindro inferior con agujas asociado a un cilindro superior con cuchillas de corte. Para sacarlo, el operario lo levanta con ayuda de un aparejo.
En razon del peso bastante elevado, un cambio de cilindro no es muy rapido de llevar a cabo. Cambios de trabajo y asf los cambios de herramientas son necesarios para obtener numerosas cajas diferentes. Las frecuentes manipulaciones de los cilindros se revelan asf largas y fastidiosas.
El cilindro erizado de agujas representa un peligro de heridas para el operario. Ahora bien, este cilindro presto para su empleo debe ser manipulado para ser reemplazado en la unidad de expulsion de residuos.
El documento US3.320.864 describe un aparato de expulsion de los residuos de cortes que comprende herramientas giratorias que cooperan entre ellas. La herramienta que esta provista de agujas de expulsion esta formada con un mandril y un manguito amovible, apto para ser insertado, bloqueado y arrastrado en rotacion por el
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mandril.
Exposicion del invento
Un objetivo principal del presente invento consiste en poner a punto una unidad de expulsion de los residuos posicionada aguas abajo de una unidad de corte para una maquina de realizacion de embalajes. Un segundo objetivo es realizar una unidad de expulsion de los residuos que permita una preparacion de la o de las herramientas de expulsion fuera de la maquina. Un tercer objetivo es simplificar y facilitar cualquier cambio de una de las herramientas de expulsion. Un cuarto objetivo es simplificar y facilitar cualquier cambio de una o de las herramientas de expulsion. Un cuarto objetivo aun es el de obtener una expulsion de los residuos evitando los problemas del estado de la tecnica. Otro objetivo aun es el de prever una maquina de produccion de embalajes con una unidad de expulsion de residuos integrada a continuacion de una unidad aguas arriba de corte y que presente una gran flexibilidad de utilizacion.
En un primer aspecto, el presente invento se refiere a una unidad de expulsion de los residuos en una maquina de produccion de embalajes, que esta posicionada aguas abajo de una unidad de corte para un corte de uno o de varios soportes planos. La unidad comprende un bastidor y dos herramientas giratorias que cooperan entre sf Al menos una de las dos herramientas, esta formada con un mandril y un manguito amovible, apto para ser insertado y extrafdo, bloqueado y arrastrado en rotacion por el mandril.
Dicho de otro modo, con el reemplazamiento de un manguito amovible portador de una serie de agujas o de al menos una banda de material flexible por otro manguito movible portador de otra serie de agujas o de al menos otra banda de material flexible, el cambio de trabajo es efectuado en un tiempo muy corto. Un manguito inferior con un mandril inferior forman la herramienta inferior y/o un manguito superior con un mandril superior forman la herramienta superior. Las dos herramientas son poco costosas y no necesitan como maximo mas que dos manguitos. A tftulo de ejemplo, el peso de un manguito amovible es inferior a 18 kg, siendo este peso a comparar con el de una herramienta completa.
En un segundo aspecto del invento, una maquina de produccion de embalajes esta caracterizada por que comprende la unidad de expulsion de los residuos que presenta una o varias de las caractensticas tecnicas descritas a continuacion y reivindicadas posicionada aguas abajo de una unidad de corte.
Los sentidos de aguas arriba y de aguas abajo son definidos haciendo referencia al sentido de desplazamiento del soporte, segun la direccion longitudinal en la unidad de expulsion de los residuos y en el conjunto de la maquina de produccion de embalajes. La direccion longitudinal es definida haciendo referencia al sentido de desplazamiento del soporte plano en la unidad de expulsion de los residuos y en la maquina, segun su eje longitudinal medio. La direccion transversal es definida como la direccion perpendicular a la direccion de desplazamiento del soporte plano. Las posiciones delantera y trasera son definidas con relacion a la direccion transversal, como siendo respectivamente el lado conductor y el lado opuesto al conductor.
Segun otro aspecto, el invento se refiere a un manguito para una unidad de expulsion de los residuos. La unidad de expulsion de los residuos esta posicionada aguas abajo de una unidad de corte para un corte de uno o varios soportes planos en una maquina de produccion de embalajes. El manguito es apto para ser bloqueado y para ser arrastrado en rotacion por un mandril, de manera que forme una herramienta giratoria. Esta herramienta giratoria es apta para cooperar con otra herramienta giratoria provista de al menos una banda de un material flexible. El manguito presenta una pared con una superficie exterior, provista de agujas de expulsion de los residuos, aplicadas en la pared y que sobresalen radialmente hacia el exterior a partir de la superficie exterior.
En otro aspecto aun, el presente invento se refiere a un manguito para una unidad de expulsion de los residuos, posicionada aguas abajo de una unidad de corte para un corte de uno o varios soportes planos en una maquina de produccion de embalajes, apto para ser bloqueado y para ser arrastrado en rotacion por un mandril, de manera que forme una herramienta giratoria, apta para cooperar con una herramienta giratoria provista de agujas de expulsion de los residuos, y que presenta una pared con una superficie exterior, provista de al menos una banda de un material flexible, que sobresale radialmente hacia el exterior a partir de la superficie exterior.
Con el invento, el usuario no tiene necesidad mas que de un mmimo de infraestructuras para el almacenamiento de los manguitos, la adaptacion de los manguitos por perforacion e implantacion de las agujas, y por este hecho la fabricacion de las herramientas.
Segun otro aspecto aun del invento, una casete de expulsion de los residuos para una unidad de expulsion de los residuos esta posicionada aguas abajo de una unidad de corte para un corte de uno o varios soportes planos en una maquina de produccion de embalajes. La casete de expulsion de los residuos comprende un marco provisto de cojinetes, que lleva dos herramientas giratorias que cooperan entre sf Una de las herramientas esta provista de agujas de expulsion de los residuos que sobresalen radialmente hacia el exterior. La otra de las herramientas esta provista de al menos una banda de un material flexible que sobresale radialmente hacia el exterior. Al menos una de las dos herramientas esta formada con un mandril y un manguito amovible, apto para ser insertado y extrafdo, bloqueado y arrastrado en rotacion por el mandril.
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Con uno o dos manguitos y la casete de expulsion de los residuos, el acceso, el montaje y el desmontaje son facilitados para el operario asegurando las regulaciones y el mantenimiento de la unidad y de la maquina. Con una unidad de expulsion mas ergonomica, el riesgo de error de implantacion de las agujas es fuertemente disminuido, lo que entrana como consecuencia una reduccion de las piezas elementales y de cajas no conformes o que no presentan una calidad optima.
Breve descripcion de los dibujos
El invento sera bien comprendido y sus diversas ventajas y diferentes caractensticas resaltaran mejor durante la descripcion siguiente, del ejemplo no limitativo de realizacion, en referencia a los dibujos esquematicos adjuntos, en los cuales:
La fig. 1 representa una vista lateral sinoptica de una maquina de produccion de embalajes equipada con una unidad de expulsion de los residuos.
La fig. 2 representa una vista en perspectiva de una casete de expulsion de los residuos, segun el invento, con un manguito de una de las dos herramientas en posicion extrafda.
La fig. 3 representa una vista en perspectiva de una casete de expulsion de los residuos segun una segunda variante de realizacion.
Las figs. 4 a 7 representan vistas parciales en perspectiva de la cara delantera de la casete de la fig. 2, mostrando las diferentes etapas de introduccion de un manguito para formar la herramienta de expulsion; y
Las figs. 8 y 9 representan una vista en corte longitudinal de una herramienta de expulsion de los residuos, segun una primera forma y una segunda forma de realizacion.
Exposicion detallada de modos de realizacion preferidos
Como ilustra la fig. 1, una maquina de produccion de embalajes (1) trata un soporte o un material de banda continua (2), que es en este caso carton plano. La maquina (1) comprende una unidad de transformacion, por ejemplo una prensa de corte de pletina (3). Aguas arriba de la prensa (3), la maquina (1) puede presentar, unidades tales como grupos impresores, medios para controlar la calidad y el registro, grupos de gofrado, etc. (no representados).
La banda (2) entra en la prensa (3) por su lado transversal aguas arriba. La prensa (3) corta la banda (2) y entrega el soporte en forma de piezas elementales (4), de carton plano. Las piezas elementales (4) salen de la prensa (3) por su lado transversal aguas abajo. El sentido de avance o de desfile (flechas F) de la banda (2) y de las piezas elementales (4) segun la direccion longitudinal indica el sentido de aguas arriba y el sentido de aguas abajo.
La maquina (1) comprende una disposicion de arrastre (6), que esta dispuesta aguas abajo de la prensa (3). Esta disposicion (6) comprende en primer lugar un rodillo de arrastre inferior (7), arrastrado en rotacion por un motor. La disposicion (6) comprende a continuacion una sola o una serie de roldanas prensadoras (8), dispuestas por encima apoyadas contra el rodillo (7). Las piezas elementales (4) son aplicadas, mantenidas y arrastradas entre el rodillo (7) y la o las roldanas (8). La disposicion (6) asegura una transferencia activa de las piezas elementales (4), de manera que libere las piezas elementales (4) sucesivamente unas despues de las otras, fuera de la prensa (3) segun la direccion longitudinal (F), desde aguas arriba hacia aguas abajo.
La maquina (1) comprende un dispositivo de transferencia (9) para las piezas elementales (4). El dispositivo (9) esta destinado a hacer pasar las piezas elementales (4) sucesivamente unas despues de las otras, provenientes de la disposicion (6), hacia aguas abajo, segun la direccion longitudinal (F).
La maquina (1) comprende un primer conjunto de transporte, que es mas espedficamente un primer transporte de vacfo (11), y que esta dispuesto aguas abajo del dispositivo de transferencia (9). Este primer transporte de vacfo (11) comprende un transportador con una o varias correas sin fin con orificios (12). Un cajon de vacfo (13), conectado a una fuente de vacfo, aplica las piezas elementales (4) contra la correa (12).
Las piezas elementales (4) son dispuestas, unas a continuacion de las otras, con un corto intervalo entre ellas sobre la cara superior de la correa (12). El primer transporte de vacfo (11) asegura una transferencia activa de las piezas elementales (4). La correa (12) arrastra las piezas elementales (4), segun la direccion longitudinal (F), desde aguas arriba hacia aguas abajo.
La maquina (1) comprende a continuacion una unidad de expulsion de los residuos (14), que esta colocada aguas abajo de la prensa (3) y despues del primer transporte de vacfo (11). Esta unidad (14) permite eliminar de manera controlada residuos de carton que son cortados previamente en las piezas elementales (4).
La unidad de expulsion de los residuos (14) comprende una estructura portadora o un bastidor (16). De manera favorable, la unidad (14) puede comprender el primer conjunto de transporte, es decir el primer transporte de vacfo (11), para las piezas elementales (4). El bastidor (16) esta dimensionado para que el dispositivo de transferencia (9) y este primer transporte de vacfo (11) puedan ventajosamente ser montados en el.
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La parte central de la unidad (14) comprende una primera herramienta giratoria inferior cilmdrica (17), que coopera con una segunda herramienta giratoria superior cilmdrica (18). Las dos herramientas (17 y 18) estan montadas, paralelas una a la otra, una por encima de la otra, y transversalmente al bastidor (16), y asf a la unidad (14). El primer conjunto de transporte, es decir el primer transporte de vado (11), puede estar colocado aguas arriba de las dos herramientas giratorias (17 y 18).
Como es visible en las figs. 8 y 9, la herramienta inferior (17) esta provista de agujas radiales (19) que sobresalen radialmente en direccion de la herramienta superior (18). Estas agujas (19) estan posicionadas de manera apropiada en la superficie de la herramienta inferior (17) en los lugares en que el corte de la banda (2) produce residuos. Asf, estas agujas (19) se pinchan en cada una de las zonas de residuos, de manera que puedan eliminarlos con la ayuda de peines montados en proximidad de la herramienta inferior (17).
Como es visible en las figs. 2 y 5, la herramienta superior (18) esta provista de una serie de bandas de espuma (20) que sobresalen radialmente en direccion de la herramienta inferior (17). Estas bandas (20) estan posicionadas en la superficie de la herramienta superior (18) en los lugares donde no hay agujas (19) en correspondencia para la herramienta inferior (17).
La maquina (1) comprende un segundo conjunto de transporte, que es mas espedficamente un segundo transporte de vado (21), y que esta dispuesto aguas abajo de la unidad de expulsion de los residuos (14). El segundo conjunto de transporte (21) es sensiblemente analogo al primer conjunto de transporte (11), con correas sin fin con orificios (12) y un cajon de vado (13).
La unidad (14) puede comprender este segundo conjunto de transporte para las piezas elementales (4), es decir el segundo transporte de vado (21). Este segundo transporte de vado (21) puede estar colocado aguas abajo de las dos herramientas giratorias (17 y 18). El segundo conjunto de transporte (21) puede estar montado en el bastidor
(16).
La maquina (1) comprende a continuacion un separador (no representado), que esta dispuesto aguas abajo de la unidad de expulsion de los residuos (14), despues del segundo conjunto de transporte (21). Los puntos de union presentes sobre las piezas elementales (4) y entre las cajas son rotos gracias al separador, y las piezas elementales (4) son asf transformadas en cajas.
La unidad de expulsion de los residuos (14) puede ventajosamente comprender una casete amovible (22), visible en las figs. 2 a 7. La casete amovible (22) puede poseer una estructura portadora o marco (23). La unidad (14) puede comprender un cojinete delantero inferior (24) y un cojinete trasero inferior para la primera herramienta, es decir la herramienta inferior (17) y un cojinete delantero superior (26) y un cojinete trasero superior para la segunda herramienta, es decir la herramienta superior (18). Los dos cojinetes inferior y superior (24 y 26), que llevan respectivamente las dos herramientas inferior y superior (17 y 18) asegurando al mismo tiempo su rotacion, estan insertados al nivel del marco (23).
La casete amovible (22) puede ser apta para ser introducida en el bastidor (16), para ser fijada al bastidor (16) y para ser extrafda de este bastidor (16). La casete (22) entra lateralmente en un alojamiento transversal previsto en el bastidor (16), entre el primer (11) y el segundo conjunto de transporte (21). La casete (22) esta colocada sobre un carro, el operario la hace entrar en su alojamiento haciendola deslizar transversalmente y el operario asegura su bloqueo al bastidor (16). El movimiento es invertido cuando el operario hacer salir la casete (22) fuera de la unidad (14).
La unidad (14) puede comprender medios de ajuste para poder regular una posicion transversal de la casete amovible (22) en el bastidor (16). Este ajuste sirve para regular o para corregir el registro lateral en lo que se refiere al pinchado por las agujas (19) de los residuos en las piezas elementales (4).
Conforme al invento, la unidad de expulsion de los residuos (14) comprende al menos una de las dos herramientas, la herramienta inferior (17) y/o la herramienta superior (18), formada con un mandril (27) y un manguito amovible (28). El manguito (28) es apto para ser insertado (flecha I en las figs. 2 y 5) o extrafdo (flecha O en la fig. 5), bloqueado y arrastrado en rotacion por el mandril (27).
El mandril (27) esta formado con un cuerpo central (29), un munon delantero (31) y un munon trasero (32), que forma un arbol de rotacion de la herramienta (17 y 18). Los munones delantero y trasero (31 y 32) son mantenidos respectivamente por los cojinetes delantero y trasero (24 y 26). Para asegurar la rotacion de la herramienta inferior
(17) o de la herramienta superior (18), el munon trasero (32), respectivamente de la herramienta inferior (17) o de la herramienta superior (18), esta solidarizado con un engranaje trasero. Este engranaje trasero viene a engranar con un pinon de un arrastre por motor electrico (no visible), cuando la casete (22) es aplicada en la unidad (14).
Para cambiar de manguito (28), el operario extraer el manguito antiguo (28), haciendolo deslizar (O) sobre el mandril (27). Luego por un movimiento inverso, el operario hace entrar el nuevo manguito (28), haciendolo deslizar (I) sobre el mandril (27).
De manera particularmente ventajosa (figs. 8 y 9) para la herramienta inferior (17), el manguito (28, 28a y 28b)
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puede presentar una pared (33a y 33b) con una superficie exterior provista de las agujas de expulsion de los residuos (19). Estas agujas de expulsion (19) pueden ser aplicadas en la pared (33a y 33b) de este manguito (28). Estas agujas (19) pueden sobresalir radialmente y salir hacia el exterior a partir de la superficie exterior de la pared (33a y 33b) de manguito (28).
De manera particularmente ventajosa (figs. 2 y 5) para la herramienta superior (18), el manguito (28) puede presentar una pared (33) con una superficie exterior provista de al menos una banda, en este caso ocho bandas, de un material flexible (20). Estas bandas pueden sobresalir radialmente hacia el exterior a partir de la superficie exterior del manguito (28).
El manguito (28) debe ser firmemente mantenido sobre el mandril (27). Para hacer esto, y en una primera forma de realizacion preferida (vease la fig. 8), la herramienta (17a) puede comprender una primera pieza de extremidad,
amovible, y situada en la parte delantera (34). La pieza de extremidad delantera (34) forma el munon delantero (31).
Esta pieza de extremidad delantera (34) es coaxial y troncoconica, poseyendo asf una cara inclinada trasera, complementaria de una cara inclinada delantera del manguito (28a). La pieza de extremidad delantera (34) se rosca sobre el cuerpo (29a) del mandril (27).
En la primera forma de realizacion, la herramienta (17a) puede comprender una segunda pieza de extremidad opuesta fija y situada en la parte trasera (36). La pieza de extremidad trasera (36) forma el munon trasero (32). Esta pieza de extremidad trasera (36) es coaxial y troncoconica poseyendo asf una cara inclinada delantera complementaria de una cara inclinada trasera del manguito (28a). La pieza de extremidad trasera (36) esta solidarizada al cuerpo (29a) y al munon trasero (32) del mandril (27).
La pieza de extremidad delantera (34), que forma un contra-cono, puede venir a empujar (flechas T) el manguito (28a) contra la pieza de extremidad trasera (36), formando un cono. El empuje (T) de la pieza de extremidad
delantera (34) se hace de manera que bloquee este manguito (28a) sobre el mandril (27).
En una segunda forma de realizacion (vease la fig. 9), la herramienta (17b) puede comprender un canal de conduccion (37) de fluido a presion, aqu de aire comprimido. El canal (37) pasa por el munon trasero (32) y esta conectado a una fuente de fluido a presion. El cuerpo (29b) del mandril (27) posee un cilindro fijado al munon delantero (31) y al munon trasero (32). El cilindro del cuerpo (29b) esta perforado y deja pasar el fluido.
El fluido presurizado que pasa por el canal (37) puede poner la pared (33b) del manguito (28b) bajo presion. La pared (33b) del manguito (28b) se dilata ligeramente, de manera que libere este manguito (28b) del cuerpo (29b). Cuando la presion es cortada, el manguito (28b) es bloqueado sobre el cuerpo (29b).
La herramienta (17 y 18) con su manguito amovible (28) debe poder girar siendo mantenida por su cojinete. Para hacer esto, el cojinete delantero (24 y 26), respectivamente de la herramienta inferior (17) y de la herramienta superior (18), puede preferentemente ser movil entre una posicion que puede permitir extraer el manguito (28) y una posicion que puede permitir retener el manguito (28), y redprocamente.
La unidad (14), y mas particularmente la casete (22), puede favorablemente comprender un brazo inferior (38) que puede llevar el cojinete delantero inferior (24), y un brazo superior (39) que puede llevar el cojinete delantero superior (26). Los dos brazos, inferior y superior, (38 y 39) estan en forma de escuadra, de forma analoga a un cerrojo. Los brazos (38 y 39) estan previstos a nivel de la cara delantera (41) de la clase de (22), y estan posicionados paralelamente a esta cara delantera (41).
El cojinete delantero inferior (24) puede ser insertado en una de las extremidades del brazo inferior (38), y el estado delantero superior (26) puede ser insertado en una primera de las extremidades del brazo superior (39). Los dos brazos inferior y superior (38 y 39) comprenden un cojinete de fijacion (42) en su zona central que forma el angulo recto.
La casete (22) posee un pivote inferior (43) y un pivote superior (44) que se despliegan, a partir de la cara delantera (41), hacia delante de la casete (22) y de la unidad (14). El brazo inferior (38) esta montado sobre el pivote inferior (43), y el brazo superior (39) esta montado sobre el pivote superior (44), gracias a su cojinete de fijacion (42) respectivo.
El pivote inferior (43) y el pivote superior (44) forman una corredera y los cojinetes de fijacion (42) forman un elemento de deslizamiento. Gracias a ello, los dos brazos inferior y superior (38 y 39) pueden deslizar transversalmente de adelante hacia atras, y redprocamente de atras hacia adelante (flechas S en las figs. 7 y 8). El deslizamiento (S) de los dos brazos (38 y 39) puede permitirle pasar de una posicion que puede bloquear el arbol de rotacion, es decir el munon (31) del mandril (27), de la herramienta (17 y 18), a una posicion que puede liberar este arbol de rotacion, es decir el munon (31) del mandril (27), de esta herramienta (17 y 18), y redprocamente.
El deslizamiento del brazo inferior (38) desde atras hacia adelante, permite desconectar mecanicamente y hacer salir el cojinete delantero inferior (24) del munon delantero (31) de la herramienta inferior (17). El deslizamiento del brazo inferior (38), desde adelante hacia atras, permite conectar mecanicamente y hacer entrar el cojinete delantero inferior (24) del munon delantero (31) de la herramienta inferior (17).
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El deslizamiento (S) del brazo superior (39), desde atras hacia adelante (vease la fig. 8), permite desconectar mecanicamente y hacer salir el cojinete delantero superior (26) del munon delantero (31) de la herramienta superior
(18). El deslizamiento (S) del brazo superior (39), desde delante hacia atras (vease la fig. 7), permite conectar mecanicamente y hacer entrar el cojinete delantero superior (26) del munon delantero (31) de la herramienta superior (18).
El pivote inferior (43) y el pivote superior (44) forman igualmente un eje de basculamiento para los cojinetes de fijacion (42). Gracias a ello, los dos brazos inferior y superior (38 y 39) pueden pivotar. Las rotaciones no son posibles mas que si los deslizamientos (S) del o de los brazos (38 y 39) han tenido lugar previamente, a fin de desconectar el o los cojinetes (24 y 26).
El brazo inferior (38) pivota desde arriba hacia abajo, y redprocamente desde abajo hacia arriba. El brazo superior (39) pivota desde abajo hacia arriba, y redprocamente desde arriba hacia abajo (flechas R en las figs. 6 y 7). La rotacion (R) de los dos brazos (38 y 39) puede permitirles pasar de una posicion que puede bloquear el arbol de rotacion, es decir el munon (31), de la herramienta (17 y 18), a una posicion que puede liberar este arbol de rotacion, es decir el munon (31), de esta herramienta (17 y 18), y redprocamente.
La rotacion del brazo inferior (38) desde arriba hacia abajo, permite liberar el espacio que se encuentra delante del manguito (28), a fin de poder hacer a continuacion salir (O) este mismo manguito (28) dejandole deslizar sobre el mandril (27) de la herramienta inferior (17). A la inversa, la rotacion del brazo inferior (38) desde abajo hacia arriba, permite posicionar el cojinete delantero inferior (24) frente al munon delantero (31) de la herramienta inferior (17).
La rotacion (R) del brazo superior (39), desde abajo hacia arriba (vease la fig. 7), permite liberar el espacio que se encuentra delante del manguito (28), a fin de poder hacer salir a continuacion (O) este mismo manguito (28) haciendole deslizar sobre el mandril (27) de la herramienta superior (18). A la inversa, la rotacion (R) del brazo superior (39), desde arriba hacia abajo (vease la fig. 6), permite posicionar el cojinete delantero superior (26) frente al munon delantero de la herramienta superior (18).
Para la casete de expulsion de los residuos segun una segunda variante de realizacion (vease la fig. 3), la rotacion del brazo inferior (38), desde arriba hacia abajo, permite liberar el espacio que se encuentra delante del manguito, a fin de poder hacer a continuacion salir este mismo manguito haciendole deslizar sobre el mandril de la herramienta inferior (17). A la inversa, la rotacion de este brazo inferior (38), desde abajo hacia arriba, permite posicionar el cojinete delantero inferior (24) frente al munon delantero (31) de la herramienta inferior (17).
En esta segunda variante de realizacion, la rotacion (R) del brazo superior (39), desde arriba hacia abajo, permite liberar el espacio que se encuentra delante del manguito (28), a fin de poder hacer a continuacion salir este mismo manguito (28) haciendole deslizar sobre el mandril (27) de la herramienta superior (18). A la inversa, la rotacion (R) del brazo superior (39) desde abajo hacia arriba, permite posicionar el cojinete delantero superior (26) frente al munon delantero de la herramienta superior (18).
De preferencia, la unidad (14), y asf la casete (22), puede comprender medios de desplazamiento (46) de la herramienta superior (18) con relacion a la herramienta inferior (17). Los medios de desplazamiento (46) actuan sobre una palanca (47). La palanca (47) es solidaria y pivotar con el pivote superior (44). Los medios de desplazamiento (46) son por ejemplo del tipo de gato neumatico mecanicamente conectados a la palanca (47). Los medios de desplazamiento (46) y la palanca (47) estan previstos en la cara delantera (41) y en la cara trasera de la casete (22).
Los medios de desplazamiento (46) tiran de la palanca (47), de manera que lleven la herramienta superior (18) en direccion a la herramienta inferior (17). Los medios de desplazamiento (46) sirven para levantar la herramienta superior (18), para poder hacer salir el manguito (28, 28a y 28b). Estos medios de desplazamiento (46) sirven tambien de valvula de liberacion en caso de atasco del carton.
Ventajosamente, la unidad (14), y asf la casete (22), puede comprender medios de regulacion (48) para poder regular una separacion existente entre la herramienta superior (18) y la herramienta inferior (17). Los medios de regulacion (48) actuan sobre la palanca (47). Los medios de regulacion (48) se presentan por ejemplo en forma de una leva que forma un tope en contacto con la palanca (47).
Los medios de desplazamiento (46) empujan la palanca (47), de manera que separen la herramienta superior (18) de la herramienta inferior (17). Los medios de regulacion (48) sirven para poder ajustar el intervalo existente entre esta herramienta inferior (17) y esta herramienta superior (18), para el paso de las piezas elementales (4). Los medios de regulacion (48) estan ajustados de manera que en la o las bandas (20) del manguito (28) de la herramienta superior (18) toquen las piezas elementales (4) que pasan entre las herramientas inferior y superior (17
y 18).
Una vez que los cojinetes (24 y 26) han sido enganchados en los munones delanteros respectivos (31), los brazos (38 y 39) son bloqueados. El bloqueo del brazo inferior (38) es obtenido gracias al apoyo de una segunda de las extremidades del brazo inferior (38) contra un tope fijo (49) de la cara delantera (41) de la casete (22). El bloqueo del brazo superior (39) es obtenido gracias al apoyo y al amarre de una segunda de las extremidades del brazo superior
(39) contra un tope (51) presente sobre la palanca (47).
El presente invento no esta limitado a los modos de realizacion descritos e ilustrados. Pueden ser realizadas numerosas modificaciones, sin salir por ello el marco definido por el alcance del conjunto de las reivindicaciones.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una unidad de expulsion de los residuos en una maquina de produccion de embalajes (1), posicionada aguas debajo de una unidad de corte (3) para un corte de uno o de varios soportes planos (4), que comprende un bastidor (16) y dos herramientas giratorias (17 y 18) que cooperan entre sf, estando provista una de las herramientas (17) de agujas de expulsion de los residuos (19) que sobresalen radialmente hacia el exterior, estando provista la otra de las herramientas (18) de al menos una banda (20) de un material flexible que sobresale radialmente hacia el exterior, estando al menos una de las dos herramientas (17, 18) formada con un mandril (27) y un manguito amovible (28, 28a, 28b), apto para ser insertado (I), bloqueado y arrastrado en rotacion por el mandril (27),
    caracterizada por que comprende
    - un cojinete delantero (24, 26) para la herramienta (17, 18), movil entre una posicion que permite extraer el manguito (28) y una posicion que permite retener el manguito (28), y redprocamente, y
    - un brazo (39) que lleva el cojinete delantero (24, 26) en una de sus extremidades, que desliza transversalmente (S), y que pivota (R) entre una posicion que bloquea el arbol de rotacion (31, 32) de la herramienta (18) y una posicion que libera dicho arbol de rotacion (31, 32) de dicha herramienta (18), y redprocamente.
  2. 2. Unidad segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el manguito (28, 28a, 28b) presenta una pared (33a, 33b) con una superficie exterior, provista de agujas de expulsion de los residuos (19), aplicadas en la pared (33a, 33b) y que sobresalen radialmente hacia el exterior a partir de la superficie exterior.
  3. 3. Unidad segun la reivindicacion 1, caracterizada por que el manguito (28) presenta una pared con una superficie exterior, provista de al menos una banda (20) de un material flexible, que sobresale radialmente hacia el exterior a partir de la superficie exterior.
  4. 4. Unidad segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la herramienta (17, 18) comprende un canal de conduccion de fluido presurizado (37), que pone la pared (33b) del manguito (28b) bajo presion, de manera que libere dicho manguito (28b) del mandril (27).
  5. 5. Unidad segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la herramienta (17, 18) comprende una primera pieza de extremidad amovible (34) coaxial, que viene a empujar el manguito (28a) contra una segunda pieza de extremidad opuesta (36), de manera que bloquee dicho manguito (28a) sobre el mandril (27).
  6. 6. Unidad segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende medios de regulacion (48) para ajustar el intervalo entre dicha herramienta inferior (17) y dicha herramienta superior (18).
  7. 7. Unidad segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende medios de desplazamiento (46) de la herramienta superior (18) con relacion a la herramienta inferior (17).
  8. 8. Unidad segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende un primer conjunto de transporte (11) para el soporte plano (4), situado aguas arriba de las dos herramientas giratorias (17, 18), y un segundo conjunto de transporte (21) para el soporte plano (4), colocado aguas abajo de dichas dos herramientas giratorias (17, 18), estando el primer y el segundo conjuntos de transporte (11, 21) montados en el bastidor (16).
  9. 9. Unidad segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende una casete amovible (22), que posee un marco (23) provisto de cojinetes (24, 26) que llevan las dos herramientas giratorias (17, 28), y que es apta para ser introducida, fijada y extrafda del bastidor (16).
  10. 10. Unidad segun la reivindicacion 9, caracterizada por que comprende medios de ajuste para regular una posicion transversal de la casete (22).
  11. 11. Maquina de produccion de embalajes, caracterizada por que comprende la unidad de expulsion de los residuos (14) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, posicionada aguas abajo de una unidad de corte (3).
  12. 12. Maquina segun la reivindicacion 11, caracterizada por que comprende, en orden, de aguas arriba hacia aguas abajo, una prensa de corte de pletina (3), una disposicion de arrastre (6), un dispositivo de transferencia (9), un primer transporte de vado (11), la unidad (14), y un segundo transporte de vado (21).
ES10721979.2T 2009-05-13 2010-05-12 Unidad de expulsión de los residuos con cambio de herramienta facilitado para una máquina de producción de embalajes Active ES2587203T3 (es)

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