ES2962436T3 - Corte longitudinal con rodillo transportador integrado - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un dispositivo de corte longitudinal (18) para una película de embalaje (19), que comprende una pluralidad de cuchillas de corte (20) para cortar la película de embalaje (19) alimentada a las cuchillas de corte (20) en una dirección de transporte de la película (F), la pluralidad de cuchillas de corte (20) en la dirección de transporte de la película (F) tiene una cuchilla de corte izquierda (20a), una cuchilla de corte derecha (20d) y al menos una cuchilla de corte intermedia (20b, 20c). El dispositivo de corte longitudinal (18) comprende al menos una unidad de alimentación (22), que está asociada a la cuchilla de corte intermedia (20b, 20c) y está diseñada para transportar la película de embalaje (19), mediante la cual se corta la película de embalaje (19) se puede transportar directamente al lugar de un proceso de corte en la dirección de transporte de la película (F). . La invención se refiere además a un método para cortar una película de embalaje (19) en la dirección de transporte de la película (F) por medio de un dispositivo de corte longitudinal (18). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Corte longitudinal con rodillo transportador integrado
La presente invención se refiere a un dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con la reivindicación 1 así como a un procedimiento de acuerdo con la reivindicación independiente 11.
En las máquinas de envasado conocidas se utilizan dispositivos de corte longitudinal junto con dispositivos de corte transversal para separar los envases fabricados. Los dispositivos de corte longitudinal están configurados para seccionar en dirección longitudinal, es decir, a lo largo de la dirección de transporte de lámina, el conjunto de lámina de envasado suministrado a ellos en la dirección de transporte de lámina.
Un dispositivo de corte longitudinal de este tipo se divulga en el documento DE 10359479 A1. El dispositivo de corte longitudinal allí descrito comprende varias cuchillas de corte dispuestas una al lado de otra en la dirección de transporte de lámina, que actúan en conjunto respectivamente con un rodillo de contrapresión, para seccionar la lámina de envasado transportada en la dirección de transporte de lámina, a lo largo de la dirección de transporte de lámina. Por la acción conjunta de las respectivas cuchillas de corte con los respectivos rodillos de contrapresión, se produce un corte de tijera en las respectivas cuchillas de corte. El problema de ello es que, especialmente en el caso del seccionamiento de láminas blandas, es decir, láminas de envasado de baja resistencia o rigidez, puede suceder que el material de lámina se acumule directamente delante de las respectivas cuchillas de corte. Otro problema es que las láminas de envasado de material de lámina flexible pueden deformarse debido al efecto tijera, lo puede provocar un corte no limpio a lo largo de la dirección de transporte de lámina. El documento DE 8414263 U1 divulga un dispositivo de corte longitudinal con varias cuchillas de corte por aplastamiento que durante un proceso de corte de una lámina de envasado presionan contra discos de corte contrarios, montados de forma giratoria por debajo de la lámina de envasado para seccionar la lámina de envasado guiada entre ellos.
El documento DE 22 62 815 A1 divulga una máquina de envasado por embutición profunda con una estación de conformación, una estación de sellado, una estación de corte transversal y una estación de corte longitudinal, que están dispuestos en este orden en la dirección de producción sobre un bastidor de máquina. El dispositivo de corte longitudinal presenta un rodillo y discos de corte que pueden ser presionados elásticamente contra el mismo, estando el rodillo conectado de manera accionable por medio de un dispositivo de transporte de material de envasado.
El documento JP S60-134 825 A divulga una unidad de corte que está configurada para producir una perforación en la zona de articulación de un envase. La unidad de corte comprende un rodillo de cuchillas con cuchillas de corte que están fijadas entre discos de fijación. El rodillo de cuchillas puede estar pretensado por fuerza de resorte contra un rodillo de contrapresión posicionado por debajo.
El objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo de corte longitudinal, por medio del cual el material de envasado de pueda ser seccionado con especial precisión. Además, es un objetivo de la invención proporcionar un procedimiento adecuado.
El objetivo de la invención se consigue por medio de un dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con la reivindicación 1 y con la ayuda de un procedimiento de acuerdo con la reivindicación de procedimiento 11 independiente.
Variantes ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.
La invención se refiere a un dispositivo de corte longitudinal para una lámina de envasado, que comprende una multiplicidad de cuchillas de corte para seccionar la lámina de envasado suministrada a las cuchillas de corte en una dirección de transporte de lámina, en el que la multiplicidad de cuchillas de corte presenta, visto en la dirección de transporte de lámina, una cuchilla de corte izquierda, una cuchilla de corte derecha y al menos una cuchilla de corte intermedia. De esta manera, en un proceso de envasado de múltiples vías, el conjunto de lámina de envasado suministrado al dispositivo de corte longitudinal, compuesto por una lámina inferior y una lámina superior, puede ser cortado por las respectivas cuchillas de corte a lo largo de la dirección de transporte de lámina.
De acuerdo con la invención, el dispositivo de corte longitudinal presenta al menos una unidad de avance que está asignada a la cuchilla de corte intermedia y está configurada para transportar la lámina de envasado, mediante la cual la lámina de envasado se puede transportar directamente al lugar de un proceso de corte en la dirección de transporte de lámina. Opcionalmente, en las otras cuchillas de corte del dispositivo de corte longitudinal puede estar realizada respectivamente una unidad de avance comparable.
De esta manera, se consigue que en particular un material de lámina de envasado de baja resistencia pueda ser suministrado firmemente a la cuchilla de corte intermedia directamente en el lugar del proceso de corte. De este modo, la lámina es guiada de forma limpia a través del proceso de corte, para que la lámina de envasado no se acumule delante de la cuchilla de corte.
De acuerdo con la invención, una entrada de alimentación ajustada para la lámina de envasado está dispuesta en la unidad de avance, corriente arriba en la dirección de transporte de lámina, dentro de un plano de transporte de lámina, a una distancia predeterminada de 1 mm a aproximadamente 50 mm, preferentemente 4 mm a 20 mm y/o de 5% a 15% del diámetro de la cuchilla de corte intermedia, con respecto a un filo cortante de la cuchilla de corte intermedia configurada para el proceso de corte. De este modo, la lámina de envasado puede ser introducida en la unidad de avance a una corta distancia directamente delante de la cuchilla de corte y puede seguir siendo transportada de tal manera que puede ser suministrada en un estado tensado al filo cortante de la cuchilla de corte intermedia, por lo que resulta un corte longitudinal limpio.
La invención prevé que para transportar la lámina de envasado, en la unidad de avance está establecido un acoplamiento por unión forzada entre un primer elemento transportador montado por encima de la lámina de envasado y un segundo elemento transportador montado por debajo de la lámina de envasado. Con la ayuda del acoplamiento por unión forzada entre el primer y el segundo elemento transportador, la lámina de envasado se puede sujetar por apriete entre ellos de tal manera que en un estado tenso pasa por el proceso de corte en la cuchilla de corte, por lo que se puede realizar de manera fiable un corte limpio.
Resulta ventajoso si es variable una fuerza de presión que por el acoplamiento por unión forzada está orientada ortogonalmente a un plano de avance. De este modo, es posible, en particular, ajustar para distintos tipos de láminas de envasado una fuerza de avance resultante por la presión de apriete en la dirección de transporte de lámina.
Preferentemente, el primer elemento transportador está configurado en forma de disco y presenta en su circunferencia al menos una pista de goma comprimible. Esto significa que el material de lámina de envasado a transportar entra en engrane especialmente bien en la unidad de avance y puede ser transportada de forma segura a lo largo de la dirección de transporte de lámina.
Una variante particularmente ventajosa prevé que el primer elemento transportador presenta al menos una rueda de silicona elásticamente deformable. Por una rueda de silicona también se entendería aquí un neumático de silicona. Durante el funcionamiento, el primer elemento transportador puede estar posicionado en la unidad de avance de tal manera que quede presionado contra el elemento transportador posicionado por debajo de la lámina de envasado, de tal manera que la rueda de silicona prevista en el primer elemento transportador se deforma de una manera predeterminada sobre el segundo elemento transportador situado por debajo. Mediante esta deformación, la parte delantera de la unidad de avance, prevista para la introducción de la lámina de envasado, se puede ajustar dentro del plano de transporte de la lámina a una distancia predeterminada corriente arriba del filo cortante de la cuchilla de corte intermedia, de tal manera que, como se ha descrito anteriormente, la introducción de la lámina se produce ya antes de seccionarse la lámina de envasado. Esto permite un suministro y un corte limpios de la lámina de envasado en la cuchilla de corte intermedia.
Una variante prevé que el primer elemento transportador presenta dos ruedas de silicona situadas a una distancia entre sí transversalmente a la dirección de transporte de lámina, entre las cuales está montada coaxialmente la cuchilla de corte intermedia. Esto hace posible que la lámina de envasado se haga pasar directamente al lado de la cuchilla de corte en el dispositivo de avance, por medio de las dos ruedas de silicona, por lo que la lámina de envasado puede ser suministrada mejor en la cuchilla de corte intermedia.
Resulta ventajoso si la cuchilla de corte intermedia está montada de forma no giratoria y si el primer elemento transportador está montado de forma giratoria sobre un primer árbol común. De esta manera, la velocidad de corte de la cuchilla de corte puede ser ajustada independientemente de la rotación del primer elemento transportador. Por lo tanto, la velocidad de corte de la cuchilla de corte se puede adaptar de manera excelente en cuanto al material de lámina de envasado suministrado a la cuchilla de corte.
Preferentemente, el primer árbol está montado de forma regulable en altura por encima de la lámina de envasado. De esta manera, la unidad de avance, en particular una zona de entrada de alimentación realizada en esta, puede ajustarse fácilmente en función del material de lámina de envasado utilizado.
De acuerdo con la invención, el primer elemento transportador es un rodillo de contrasoporte y el segundo elemento transportador es un rodillo de avance accionable que estando unidos a través del acoplamiento por unión forzada están montados de forma rotatoria a las mismas velocidades circunferenciales. Por el acoplamiento por unión forzada, el rodillo de contrasoporte rueda sobre el rodillo de avance que lo acciona, de manera que entre ellos es alcanzada la lámina de envasado a lo largo de una zona de contacto, cuya entrada de alimentación, es decir, la parte delantera visto en la dirección de transporte de lámina, está posicionado corriente arriba, dentro del plano de transporte de la lámina a una distancia predeterminada, por ejemplo, de 0,1 mm a 30 mm con respecto al filo cortante, configurado para el proceso de corte, de la cuchilla de corte intermedia.
Preferentemente, la cuchilla de corte está montada de forma desacoplada de la unidad de avance, pudiendo ser accionada con un número de revoluciones variable, preferentemente con un número de revoluciones variable entre 200 y 1000 revoluciones por minuto. De esta manera, se puede seccionar de forma limpia en particular una amplia gama de materiales de lámina blanda.
Preferentemente, el primer elemento transportador y el segundo elemento transportador forman juntos una escotadura para la cuchilla de corte intermedia. El primer elemento transportador y el segundo elemento transportador pueden actuar en conjunto por medio de su acoplamiento por unión forzada, de tal manera que en la escotadura formada entre ellos queda fijada de forma tensada para el proceso de corte una sección de la lámina de envasado, suministrada a la cuchilla de corte. De este modo, la cuchilla de corte puede realizar un corte longitudinal limpio en la dirección de transporte de lámina a través del material de lámina de envasado suministrado a la misma de forma tensa.
También es objeto de la invención una máquina de envasado, preferentemente una máquina de envasado por embutición profunda, con un dispositivo de corte longitudinal del tipo descrito anteriormente y con un dispositivo de transporte de lámina separado, por ejemplo en forma de cadenas de agarre guiadas lateralmente en el bastidor de máquina, que está configurado para transportar la lámina de envasado a lo largo de una multiplicidad de estaciones de trabajo de la máquina de envasado de acuerdo con un ciclo de trabajo de la máquina de envasado, estando acoplado el funcionamiento de la unidad de avance del dispositivo de corte longitudinal al funcionamiento del dispositivo de transporte de lámina de la máquina de envasado. De esta manera, la unidad de avance empleada en el dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con la invención puede hacerse funcionar sincrónicamente con el dispositivo de transporte de láminas de la máquina de envasado.
Preferentemente, todas las cuchillas de corte del dispositivo de corte longitudinal están equipadas respectivamente con una unidad de avance como se ha descrito anteriormente en relación con la cuchilla de corte intermedia. Sin embargo, puede estar previsto que respectivamente las cuchillas de corte más exteriores, visto en la dirección de transporte de lámina, es decir, las cuchillas de corte izquierda y derecha, que ya de por sí están posicionadas en una máquina de envasado junto a las cadenas de agarre laterales de la máquina de envasado que mantienen tensado el material de lámina, no necesitan una unidad de avance separada para realizar un corte limpio a través del material de lámina de envasado. La invención también se refiere a un procedimiento para seccionar una lámina de envasado en la dirección de transporte de lámina, por medio de un dispositivo de corte longitudinal que, visto en la dirección de transporte de lámina, presenta una cuchilla de corte izquierda, una cuchilla de corte derecha y al menos una cuchilla de corte intermedia. De acuerdo con la invención, una unidad de avance del dispositivo de corte longitudinal, posicionada en la cuchilla de corte intermedia, introduce la lámina de envasado para un proceso de corte y suministra la lámina de envasado directamente a la cuchilla de corte intermedia del dispositivo de corte longitudinal. Con la unidad de avance utilizada de acuerdo con la invención se consigue que, directamente en el lugar de la cuchilla de corte intermedia, la lámina de envasado se suministre de forma tensa a un filo cortante realizado en la cuchilla de corte, sin posibilidad de acumularse, de modo que en consecuencia, la cuchilla de corte corta el material de lámina de envasado de forma limpia en la dirección de transporte de lámina. De acuerdo con la invención, la lámina de envasado es introducida en una entrada de alimentación de la unidad de avance antes de que la lámina de envasado se suministra a un filo cortante de la cuchilla de corte intermedia situada inmediatamente después dentro de un plano de transporte de la lámina en la dirección de transporte de lámina.
Por lo tanto, la introducción en la unidad de avance tiene lugar antes, es decir, corriente arriba en la dirección de transporte de lámina, del seccionamiento de la lámina de envasado con la cuchilla de corte intermedia, lo que impide que el material de lámina de envasado pueda acumularse en la cuchilla de corte. De este modo, la lámina de envasado es guiada de forma limpia por el proceso de corte y, en consecuencia, es seccionada de forma especialmente limpia en la dirección de transporte de lámina. Ejemplos de realización ventajosos de la invención se explican con más detalle con la ayuda de las figuras. Muestran:
La figura 1 una máquina de envasado por embutición profunda con un dispositivo de corte longitudinal para cortar una lámina de envasado en la dirección de transporte de lámina;
la figura 2 una vista en planta desde arriba esquemática de un fragmento de la máquina de envasado por embutición profunda mostrada en la figura 1;
la figura 3 una representación en perspectiva de un dispositivo de corte longitudinal;
la figura 4 una representación en perspectiva ampliada de una parte del dispositivo de corte longitudinal mostrado en la figura 3;
la figura 5 una vista esquemática en sección en la zona de una cuchilla de corte del dispositivo de corte longitudinal;
y
la figura 6 una representación esquemática de un acoplamiento por unión forzada realizado en la unidad de avance.
La figura 1 muestra una máquina de envasado por embutición profunda 1. En la dirección de transporte de lámina F, la máquina de envasado por embutición profunda 1 comprende, una detrás de otra, una unidad de desenrollado 2 para una lámina inferior 3, una estación de conformación 4 para formar concavidades de envasado 5, un tramo de inserción 6, a lo largo del cual se insertan productos 7 en las concavidades de envasado 5 conformadas, una estación de sellado 8 para cerrar las concavidades de envasado 5 con una lámina superior 9, una estación de corte 10 para separar los envases 11 acabados, así como una cinta de evacuación 12 situada a la salida de la máquina de envasado por embutición profunda 1 para el transporte de evacuación de los envases 11 acabados. Todas las estaciones de trabajo de la máquina de envasado por embutición profunda 1 están fijadas a un bastidor de máquina 13 en la figura 1.
La figura 2 muestra de la máquina de envasado por embutición profunda 1 de la figura 1 por secciones en una vista esquemática en planta desde arriba. En el bastidor 13 de la máquina de envasado por embutición profunda 1 está previsto un dispositivo de transporte de lámina 14 en la dirección de transporte de lámina F. El dispositivo de transporte de lámina 14 comprende cadenas de agarre 15a, 15b guiadas en la dirección de transporte de lámina F a la izquierda y a la derecha del bastidor de máquina 13, para agarrar y transportar la lámina inferior 3 hasta la estación de sellado 8 y para agarrar y transportar el conjunto producido en la estación de sellado 8, formado por la lámina inferior 3 con la lámina superior 9 sellada sobre esta.
De acuerdo con la figura 2, el proceso de fabricación tiene lugar en la máquina de envasado por embutición profunda 1 en múltiples vías. La figura 2 muestra que se trabaja a lo largo de tres vías 16a, 16b, 16c. Por consiguiente, en la dirección de transporte de lámina F, los envases sellados 11 son suministrados por tres vías a la estación de corte 10 a continuación de la estación de sellado 8. La estación de corte 10 presenta uno detrás de otro en la dirección de transporte de lámina F un dispositivo de corte transversal 17 y un dispositivo de corte longitudinal 18. El dispositivo de corte transversal 17 está configurado para seccionar transversalmente a la dirección de transporte de lámina F la lámina de envasado 19 suministrada al dispositivo de corte transversal 17, que se compone de la lámina inferior 3 y la lámina superior 9 sellada con la misma, entre los envases 11 producidos. El dispositivo de corte longitudinal 18 posicionado detrás del dispositivo de corte transversal 17 en la dirección de transporte de lámina F está configurado para seccionar la lámina de envasado 19 en la dirección de transporte de lámina F, es decir, en la dirección longitudinal del proceso de fabricación, de modo que a continuación de la estación de corte 10 estén presentes envases 11 separados.
La figura 3 muestra el dispositivo de corte longitudinal 18 en una representación en perspectiva aislada. El dispositivo de corte longitudinal 18 comprende una multiplicidad de cuchillas de corte 20 que están montadas coaxialmente transversalmente a la dirección de transporte de lámina F para seccionar la lámina de envasado 19. De acuerdo con la figura 3, en la dirección de transporte de lámina F, una cuchilla de corte izquierda 20a, una cuchilla de corte derecha 20d y dos cuchillas de corte intermedias 20b, 20c están posicionadas coaxialmente sobre un primer árbol 21.
Además, la figura 3 muestra que a las respectivas cuchillas de corte 20 está asignada directamente una unidad de avance 22 respectivamente. Las respectivas unidades de avance 22 están configuradas para transportar la lámina de envasado 19 y, en particular, están montadas de tal manera que la lámina de envasado 19 pueda ser transportada directamente en el lugar de la respectiva cuchilla de corte 20 en la dirección de transporte de lámina F. Además, la figura 3 muestra que cerca de las cuchillas de corte izquierda y derecha 20a, 20d, en la dirección de transporte de lámina F, están montadas las cadenas de agarre 15a, 15b laterales.
La figura 4 muestra un fragmento ampliado del dispositivo de corte longitudinal 18 mostrado en la figura 3. De acuerdo con la figura 4, las respectivas unidades de avance 22 presentan una entrada de alimentación 23 en la que la lámina de envasado 19 es introducida antes del proceso de corte, pero inmediatamente delante de la respectiva cuchilla de corte 20. De esta manera, se consigue que la lámina de envasado 19 introducida por medio de las unidades de avance 22 pase de forma tensada por el respectivo proceso de corte en la zona de la respectiva cuchilla de corte 20, de manera que puede ser seccionada de forma limpia en la dirección de transporte de lámina F.
La figura 4 muestra que las unidades de avance 22 presentan respectivamente un primer elemento transportador 24 montado por encima de la lámina de envasado 19 (no mostrada) y un segundo elemento transportador 25 montado por debajo de la lámina de envasado 19. En las unidades de avance 22, el respectivo primer elemento transportador 24 presenta dos ruedas de silicona 36 contiguas, entre las cuales está montada coaxialmente la respectiva cuchilla de corte 20.
El primer árbol 21 de la figura 4, a lo largo del cual están montados coaxialmente las cuchillas de corte 20 y los primeros elementos transportadores 24 asignados a estas, puede ser regulado en altura por medio de un mecanismo de ajuste 26. De este modo, los respectivos primeros elementos de transporte 24 de las unidades de avance 22 pueden apoyarse bajo presión sobre los segundos elementos de transporte 25 asignados, situados por debajo, por el hecho de que sujetan entre sí la lámina de envasado 19. De esta manera, en las unidades de avance 22 se produce un acoplamiento 27 por unión forzada entre el primer y el segundo elementos transportadores 24, 25 presionados uno contra otro. Gracias al soporte regulable en altura del primer árbol 21, en la zona del respectivo acoplamiento 27 por unión forzada se puede variar una fuerza de presión K orientada ortogonalmente a un plano de transporte de lámina E de la lámina de envasado 19. Al ser presionados los respectivos primeros elementos de transporte 24 sobre los segundos elementos de transporte 25 situados por debajo, en la respectiva zona intermedia queda formada una zona de transporte 28 para la lámina de envasado 19. En las zonas de transporte 28 se encuentra la respectiva entrada de alimentación 23 en la dirección de transporte de lámina F corriente arriba, dentro del plano de transporte de la lámina E, delante de la cuchilla de corte 20, para introducir de la lámina de envasado 19 en la unidad de avance 22 ya antes de que la cuchilla de corte 20 se sumerja en la lámina de envasado 19.
Los respectivos primeros elementos transportadores 24 de la figura 4 están configurados como rodillos de contrasoporte 29. Los rodillos de contrasoporte 29 están montados coaxialmente de forma giratoria sobre un primer árbol 21 transversalmente a la dirección de transporte de lámina F. En la respectiva unidad de avance 22, los respectivos segundos elementos transportadores 25 forman rodillos de avance 35 accionados, montados de manera rotacionalmente fija sobre el segundo árbol 30, por lo que el primer y el segundo elementos transportadores 24, 25 pueden ser accionados a las mismas velocidades periféricas gracias al acoplamiento por unión forzada 27. Los respectivos primeros elementos transportadores 24 están montados de forma giratoria sobre el primer árbol 21, de modo que las unidades de avance 22 están desacopladas del funcionamiento de las cuchillas de corte 20. Esto hace posible accionar las cuchillas de corte 20 con un número de revoluciones variable.
La figura 5 muestra una representación en sección esquemática de la unidad de avance 22 en la cuchilla de corte 20b intermedia. El primer elemento transportador 24 y el segundo elemento transportador 25 forman juntos una escotadura 31 para la cuchilla de corte 20b intermedia. En una zona inferior de la escotadura 31, por debajo de la lámina de envasado 19, la cuchilla de corte 20b se extiende hasta dentro del segundo elemento transportador 25 de la unidad de avance 22, para seccionar la lámina de envasado 19. La vista de la figura 5 igualmente podría referirse a la unidad de avance 22 de otra cuchilla de corte 20 del dispositivo de corte longitudinal 18.
La figura 6 muestra una disposición esquemática de la unidad de avance 22 transversalmente a la dirección de transporte de lámina F. La figura 6 muestra que una parte delantera de la entrada de alimentación 23 en la unidad de avance 22 en la dirección de transporte de lámina F está posicionada corriente arriba, dentro del plano de transporte de lámina E a una distancia 32 predeterminada de un filo cortante 33 de la cuchilla de corte 20b intermedia realizada para el proceso de corte. La distancia 32 se puede variar, por el hecho de que la presión de contacto K del primer elemento transportador 24 que al menos en la zona de contacto está hecho de material deformable, se ajusta al segundo elemento transportador 25 situado por debajo. El ajuste de la distancia 32 en la entrada de alimentación 23 de la unidad de avance 22 hace posible que la lámina de envasado 19 sea introducida en la dirección de transporte de lámina F corriente arriba del filo cortante 33 para el proceso de corte, antes de que la lámina de envasado 19 sea seccionada con la ayuda de la cuchilla de corte 20b. De este modo, la lámina de envasado 19 puede ser suministrada de forma limpia a la cuchilla de corte 20b.
El principio de acuerdo con la invención es aplicable para cada una de las cuchillas de corte 20a, 20b, 20c, 20d dispuestas coaxialmente. Sin embargo, la unidad de avance 22 utilizada en la invención se inserta preferentemente en las cuchillas de corte 20b, 20c intermedias, es decir, no posicionadas completamente fuera, para suministrar la lámina de envasado 19 en su zona de forma limpia al proceso de corte. De esta manera, sería concebible que las cuchillas de corte exteriores, es decir, las cuchillas de corte izquierda y derecha 20a, 20d mostradas en la figura 3, puedan prescindir de la unidad de avance 22, porque delante de ellas ya pasan en la dirección de transporte F las cadenas de agarre 15a, 15b de la máquina de envasado por embutición profunda 1, de modo que la lámina de envasado ya de por sí puede ser alimentada de forma tensa a las cuchillas de corte exteriores.
Claims (11)
1. Dispositivo de corte longitudinal (18) para una lámina de envasado (19), que comprende una multiplicidad de cuchillas de corte (20) para seccionar en una dirección de transporte de lámina (F) la lámina de envasado (19) suministrada a las cuchillas de corte (20), en el que la multiplicidad de cuchillas de corte (20) presenta, visto en la dirección de transporte de lámina (F), una cuchilla de corte izquierda (20a), una cuchilla de corte derecha (20d) y al menos una cuchilla de corte intermedia (20b, 20c), presentado el dispositivo de corte longitudinal (18) al menos una unidad de avance (22) asignada a la cuchilla de corte intermedia (20b, 20c) y realizada para transportar la lámina de envasado (19), con cuya ayuda la lámina de envasado (19) puede ser transportada directamente al lugar de un proceso de corte en la dirección de transporte de lámina (F), en el cual, para transportar la lámina de envasado (19), en la unidad de avance (22) está establecido un acoplamiento (27) por unión forzada entre un primer elemento transportador (24) montado por encima de la lámina de envasado (19) y un segundo elemento transportador (25) montado debajo de la lámina de envasado (19), en el cual el primer elemento transportador (24) es un rodillo de contrasoporte (29) y el segundo elemento transportador (25) es un rodillo de avance (35) accionable, que están montados de forma rotatoria a través del acoplamiento (27) por unión forzada con las mismas velocidades circunferenciales (v),
en el cual
una entrada de alimentación (23) ajustada para la lámina de envasado (19) está dispuesta en la unidad de avance (22), corriente arriba en la dirección de transporte de lámina (F), dentro de un plano de transporte de lámina (E), a una distancia (32) predeterminada de 1 mm a 50 mm o del 5 % al 15 % del diámetro de la cuchilla de corte intermedia (20b, 20c), con respecto a un filo cortante (33), configurada para el proceso de corte, de la cuchilla de corte intermedia (20b, 20c).
2. Dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con la reivindicación 1,caracterizado porquees variable una fuerza de presión (K) que por el acoplamiento (27) por unión forzada está orientada ortogonalmente a un plano de transporte de lámina (E).
3. Dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel primer elemento transportador (24) está configurado en forma de disco y presenta en su circunferencia al menos una pista de goma (34) realizada de modo comprimible.
4. Dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel primer elemento transportador (24) presenta al menos una rueda de silicona (S) elásticamente deformable.
5. Dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con la reivindicación 4,caracterizado porqueel primer elemento transportador (24) presenta dos ruedas de silicona (S) situadas a una distancia entre sí transversalmente a la dirección de transporte de lámina (F), entre las cuales está montada coaxialmente la cuchilla de corte intermedia (20b, 20c).
6. Dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela cuchilla de corte intermedia (20b, 20c) está montada de forma no giratoria y el primer elemento transportador (24) está montado de forma giratoria sobre un primer árbol común (21).
7. Dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con la reivindicación 6,caracterizado porqueel primer árbol (21) está montado de forma regulable en altura por encima de la lámina de envasado (19).
8. Dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porquela cuchilla de corte intermedia (20b, 20c) está montada de forma desacoplada de la unidad de avance (22), pudiendo ser accionada con un número de revoluciones variable.
9. Dispositivo de corte longitudinal de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado porqueel primer elemento transportador (24) y el segundo elemento transportador (25) forman juntos una escotadura (31) para la cuchilla de corte intermedia (20b, 20c).
10. Máquina de envasado, que está realizada preferentemente en forma de una máquina de envasado por embutición profunda (1), con un dispositivo de corte longitudinal (18) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores y con un dispositivo de transporte de lámina (14) separado que está configurado para transportar la lámina de envasado (19) a lo largo de una multiplicidad de estaciones de trabajo de la máquina de envasado de acuerdo con un ciclo de trabajo de la máquina de envasado, estando acoplado el funcionamiento de la unidad de avance (22) del dispositivo de corte longitudinal (18) al funcionamiento del dispositivo de transporte de lámina (14) de la máquina de envasado.
11. Procedimiento para seccionar una lámina de envasado (19) en la dirección de transporte de lámina (F) por medio de un dispositivo de corte longitudinal (18) que visto en la dirección de transporte de lámina (F) presenta una cuchilla de corte izquierda (20a), una cuchilla de corte derecha (20d) y al menos una cuchilla de corte intermedia (20b, 20c), en el cual una unidad de avance (22) posicionada en la cuchilla de corte intermedia (20b, 20c) del dispositivo de corte longitudinal (18) introduce la lámina de envasado (19) para un proceso de corte y suministra la lámina de envasado (19) directamente a la cuchilla de corte intermedia (20b, 20c) del dispositivo de corte longitudinal (18), en el cual la lámina de envasado (19) es transportada en la unidad de avance (22) por medio de un acoplamiento por unión forzada que se establece entre un primer elemento transportador (24) montado por encima de la lámina de envasado (19) y un segundo elemento transportador (25) montado por debajo de la lámina de envasado (19), siendo el primer elemento transportador (25) un rodillo de contrasoporte (29) y el segundo elemento transportador un rodillo de avance (35) accionable, que a través del acoplamiento (27) por unión forzada giran a las mismas velocidades circunferenciales (v),
en el cual
la lámina de envasado (19) es introducida en una entrada de alimentación (23) de la unidad de avance (22) antes de que la lámina de envasado (19) es suministrada a un filo cortante (33) de la cuchilla de corte intermedia (20b, 20c), situado inmediatamente después de la entrada de alimentación (23) en la dirección de transporte de lámina (F) dentro de un plano de transporte de lámina (E).
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