ES2283710T3 - Dispositivo y procedimiento para la separacion de recortes en una maquina para la fabricacion de piezas de material plano recortadas de una banda de material. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la separación de recortes en una máquina (3) destinada a la fabricación de trozos de material plano (E, E'') recortados de una banda de material (4), donde la banda de material (4) se hace pasar en un sentido de transporte (r) a través de la máquina (3) y donde en la banda de material (4) están previstas por lo menos dos bandas de recortes (n1, n2), decalados en dirección transversal a la de transporte (r), y donde el dispositivo presenta un cilindro de corte (1) para recortar los trozos de material plano (E, E'') de la banda de material (4), caracterizado porque está previsto un cilindro separador de recortes (2), que recibe los trozos de material plano recortado (E, E'') de cada una de las filas de recortes (n1, n2) y que lleva un dispositivo de aspiración de aire para retener los trozos de material plano (E, E'') en su superficie periférica, comprendiendo el dispositivo por lo menos dos sistemas de transporte (5, 6), pudiendo controlarse el sistema de aspiración de aire de tal manera que los trozos de material plano (E) correspondientes a la primera fila de recortes (n1) se puedan descargar del primer sistema de transporte (5) en una primera dirección tangencial (7) del cilindro separador de recortes (2) al primer sistema de transporte (5), y los trozos de material plano (E'') correspondientes a la segunda fila de recortes (n2), en una segunda dirección tangencial (8) del cilindro separador de recortes (2), al segundo sistema de transportes (6).
Description
Dispositivo y procedimiento para la separación
de recortes en una máquina para la fabricación de piezas de material
plano recortadas de una banda de material.
La presente invención se refiere a un
dispositivo y a un procedimiento para la separación de recortes en
una máquina para la fabricación de piezas de material plano
recortadas de una banda de material. Se entiende por piezas de
material plano en el sentido de la presente invención, por ejemplo,
etiquetas adhesivas en húmedo de papel o de materiales similares, o
tapas para recipientes de productos alimenticios de aluminio o de
materiales similares. Las etiquetas adhesivas en húmedo se aplican
principalmente sobre botellas de todas clases, por ejemplo,
botellas de bebidas así como sobre frascos de productos
alimenticios, como por ejemplo frascos para toda clase de productos
para untar sobre el pan. En cuanto a las tapas de aluminio para
recipientes de productos alimenticios se puede tratar, por ejemplo,
de tapas para vasitos de yogur o similares. También se pueden
considerar trozos de material plano, en el sentido de la presente
invención, otros trozos de material plano tales como, por ejemplo,
recortes para
sobres.
sobres.
Es conocido el sistema de recortar etiquetas
adhesivas en húmedo para botellas de bebidas y recipientes
similares de papel apilado en una pila empleando el llamado
procedimiento de punzonado oscilante. Este procedimiento de
punzonado oscilante tiene sus límites cuando se trata de
individualizar geometrías de etiquetas relativamente complicadas,
tal como es por ejemplo la forma de la etiqueta del conocido vodka
Smirnoff. Además de esto, el procedimiento de punzonado oscilante
no es aplicable si las etiquetas que se trata de recortar están
dotadas de troquelados y/o perforaciones, en particular troquelados
interiores, como por ejemplo ventanillas en etiquetas o sobres, que
no se pueden realizar por el procedimiento de punzonado
oscilante.
También es conocido el sistema de fabricar las
etiquetas autoadhesivas o tapas de yogur de aluminio, por un
procedimiento rotativo. Para ello se conduce una banda de material
sobre un cilindro de corte rotativo, que va recortando de la banda
de material trozos de material con la geometría deseada de la
etiqueta autoadhesiva o de la tapa del vaso de yogur. Los trozos de
material recortados se recogen a continuación en unos recipientes
colectores.
En los procedimientos rotativos se tiende
siempre a recortar los trozos de material plano de la banda de
material de tal manera que quede una cantidad mínima de sobrante de
material no aprovechado. Para ello existen procedimientos de
optimización que, en función de la geometría de las piezas de
material plano que se trata de recortar, determinan la mejor
disposición posible de los contornos de los distintos trozos de
material plano sobre la banda de material. Esta clase de
optimización da lugar normalmente a varias filas de contornos de
material plano previstos para recortar, que discurren en la
dirección longitudinal de la banda de material que, generalmente,
están ya dotados del estampado deseado antes de efectuar el recorte.
Debido al objetivo de optimización, a saber, conseguir que el
sobrante de la banda de material sea lo más reducido posible, estas
filas a menudo penetran unas dentro de otras lateralmente. A
continuación, las filas antes citadas se designan como filas de
recortes. Cuanto mayor sea el número de filas de recortes que se
puedan prever para la anchura dada de la banda de material, tanto
mayor es el número de recortes, de trozos de material plano, que se
pueden recortar de la banda de material por cada vuelta del cilindro
de corte y por lo tanto por unidad de tiempo.
Los dispositivos o procedimientos conocidos para
el recorte rotativo de etiquetas autoadhesivas o tapas de vasos de
yogur son insuficientes, cuando se trata de la descarga de los
trozos de material plano recortados terminados, especialmente dado
que se busca un aprovechamiento elevado, es decir un número
relativamente alto de trozos de material plano recortados por
unidad de tiempo, donde sería deseable la automatización en el
campo de la descarga de los trozos de material plano. Pero esta
clase de automatización exige primeramente que los trozos de
material plano que debido a la optimización de los recortes de la
banda de material caen detrás del rodillo de corte en un espacio
muy reducido, se separen entre sí suficientemente para poder
alimentarlos a un mecanismo de descarga automatizado. Este proceso
de separación se designa en lo sucesivo como separación de
recortes.
Por la patente US 4.190.241 se conoce un
procedimiento para convertir un rollo de papel en una pila de
recortes de papel individuales cortados, donde los recortes de papel
están dispuestos en varias filas de recortes que discurren en la
dirección de transporte, decalados entre sí, sirviéndose de dos
cilindros de aspiración que los colocan en doble capa sobre el
perímetro del cilindro de aspiración. El sistema de aire de
aspiración utilizado para ello permite, en distintas filas de piezas
troqueladas, la producción síncrona de recortes de papel dispuestos
en doble capa. Lo que no es posible es retirar diferentes filas de
recortes en distintas direcciones en el espacio.
Es por lo tanto el objetivo de la presente
invención crear un dispositivo y un procedimiento para la
separación de recortes en una máquina destinada a la fabricación de
trozos de material plano flexible, recortados de una banda de
material, que permita conducir los trozos de material plano a una
descarga automatizada, estando las filas de recortes dispuestas
relativamente próximas entre sí.
Este problema se resuelve con un dispositivo o
un procedimiento que presenta las características de las
reivindicaciones 1 o 6 respectivamente. Otras configuraciones de la
invención se deducen de las subreivindicaciones.
De acuerdo con la invención se propone disponer,
en la dirección de transporte y antes del cilindro de corte que
puede conectarse a la aspiración de aire, un cilindro separador de
recortes, también activado por aspiración de aire, que reciba de
forma directa o indirecta los trozos de material plano flexible,
recortados por el cilindro de corte, de cada una de las filas de
recortes. Para ello se controla el sistema de aspiración de aire,
tanto del cilindro de corte como del cilindro de separación de
recortes, de tal manera que los trozos de material plano se
mantengan todavía sujetos un cierto ángulo periférico en el cilindro
de corte mediante aspiración de aire, después o durante el proceso
de recortar de la banda de material.
Después de recorrer este ángulo periférico
predeterminado, el cilindro de corte descarga los trozos de
material plano, preferentemente directamente al cilindro de
separación de recortes, para lo cual los trozos de material plano
se sujetan al cilindro de separación de recortes mediante aspiración
de aire, después de la entrega. Pero también cabe una entrega
indirecta de los trozos de material plano desde el cilindro de corte
al cilindro separador de recortes, para lo cual en este caso hay
dispuestos otros sistemas de transporte, en particular unos
cilindros de transporte, entre el cilindro de corte y el cilindro
separador de recortes.
Cuando estén previstas únicamente dos filas de
recortes, entonces los trozos de material plano correspondientes a
la primera fila de recortes se retienen con aspiración de aire en el
cilindro separador de recortes durante un ángulo periférico mayor
que los trozos de material plano correspondientes a la segunda fila
de recortes. Dicho de otra manera, los trozos de material plano
correspondientes a la primera fila de recortes se descargan del
cilindro separador de recortes en una dirección tangencial distinta
a los trozos de material plano correspondientes a la segunda fila
de recortes. La descarga en diferentes direcciones tangenciales
tiene lugar sobre unos sistemas de transporte correspondientes al
dispositivo objeto de la invención, estando asignada una unidad de
transporte a cada fila de recortes. Estos sistemas de transporte,
al igual que las filas de recortes, están dispuestos horizontales
unos junto a otros en la dirección axial del cilindro separador de
recortes.
De acuerdo con la invención se consigue la
ventaja de que los trozos de material plano correspondientes a las
dos filas de recortes quedan separados verticalmente entre sí,
debido al efecto del cilindro separador de recortes. En caso de
necesidad, después de la separación vertical, puede haber una
separación horizontal de los trozos de material plano
correspondientes a las distintas filas de recortes, o se puede
superponer a aquélla. Si se desea que la separación horizontal
tenga lugar de forma simultánea con la separación vertical,
entonces los sistemas de transporte no solamente se disponen
separados entre sí en dirección vertical sino también en dirección
horizontal. Alternativamente cabe imaginar que los sistemas de
transporte primeramente se separen entre sí exclusivamente en
vertical, solamente en un punto situado más adelante, en el sentido
del transporte, se separen adicional o exclusivamente en horizontal.
Debido a la separación vertical que tiene lugar de acuerdo con la
invención, de los trozos de material plano asignados a las distintas
filas de recortes, resulta especialmente posible separar trozos de
material planos pertenecientes a filas de recortes que estén
imbricados lateralmente, para los cuales no sería posible una
separación exclusivamente horizontal, ya que los trozos de material
plano de las filas de recortes contiguos colisionarían entre sí,
debido a la geometría específica de su contorno, debido a que el
movimiento en curva tendría lugar entonces sólo en un único
plano.
Los sistemas de aspiración de aire, tal como se
precisan por una parte para controlar la aspiración de aire para el
cilindro cortador y por otra parte, por principio, para controlar la
aspiración de aire para el cilindro separador de recortes, son
conocidos en cuanto a su especie. A este respecto se remite por
ejemplo a la patente DE 19841934a1. En cuanto a los sistemas de
transporte para la evacuación de los trozos de material plano en
diferentes direcciones tangenciales del cilindro separador de
recortes, se puede tratar de sistemas de transporte por aspiración
de aire en los que se aspira aire a través de una o varias bandas de
aspiración perforadas, o a través de los intersticios entre varias
bandas de aspiración contiguas, o de sistemas de transporte por
rodillos, que comprendan varios rodillos de transporte dispuestos
uno tras otro en la dirección de transporte.
En el caso de que haya más de dos filas de
recortes, cabe imaginar asignarle a cada una de las filas de
recortes una dirección tangencial distinta en la que se evacuan las
piezas de material plano correspondientes a la respectiva fila de
recortes, del cilindro separador de recortes. Pero preferentemente
se emplean también, en el caso de más de dos filas de recortes,
únicamente dos direcciones tangenciales para la evacuación de los
trozos de material plano del cilindro separador de recortes, donde
los trozos de material plano correspondientes a las filas contiguas
de recortes se evacuan respectivamente en diferentes direcciones
tangenciales. Los sistemas de transporte cubren entonces dos
planos, que preferentemente están esencialmente uno sobre otro en
dirección vertical, y que se cortan con un determinado ángulo.
Según necesidad, cabe también imaginar naturalmente que haya más de
dos direcciones tangenciales previstas, pero menos que el número de
filas de recortes existentes.
A continuación se describen diversas formas de
realización de la presente invención, a título de ejemplo y
haciendo referencia a los dibujos. Éstos muestran:
Figura 1 Una vista lateral de una máquina para
la fabricación de etiquetas adhesivas en húmedo recortadas de una
banda de papel, con un dispositivo conforme a la invención para la
separación de los recortes;
Figura 2 Una vista en planta de la máquina
representada en la figura 1;
Figura 3 Una representación esquemática de un
dispositivo conforme a la invención para la separación de recortes,
vista en sección; y
Figura 4 Una vista en perspectiva de un
dispositivo conforme a la invención para la separación de recortes,
con tres filas de recortes.
En los dibujos, se describe la presente
invención mediante el ejemplo de fabricación de etiquetas adhesivas
en húmedo, de papel, para aplicarlas sobre botellas de bebidas,
frascos de productos para untar sobre el pan y otros recipientes de
productos alimenticios similares. La invención, naturalmente,
también puede tener aplicación con relación a otros trozos de
material plano flexibles, por ejemplo, en la fabricación de tapas
metálicas flexibles o suficientemente flexibles, para recipientes
de productos alimenticios, por ejemplo para vasos de yogur. Siempre
y cuando los trozos de material plano a fabricar tengan suficiente
flexibilidad para adosarse a los perímetros de los cilindros de
corte o de separación de recortes, respectivamente, cabe imaginar la
aplicación de la presente invención a cualquier clase de trozos de
material plano que se trate de recortar.
La figura 1 muestra una vista lateral de una
máquina 3 para la fabricación de etiquetas adhesivas en húmedo, de
una banda de papel 4 que actúa como banda de material. La banda de
papel 4, previamente estampada con la imagen impresa deseada, se
desenrolla de un rollo de alimentación 9, y pasa por la máquina 3 en
la dirección de transporte conforme a las flechas r. Después de
desenrollarlo del rollo de material 9, la banda de papel 4 llega a
una estación tampón 10, y se conduce a continuación por encima de la
altura de la cabeza de un operario 11. En una estación de
regulación lateral 12 que viene a continuación y dispuesta
aproximadamente a la altura por encima de la cabeza, se alinea
lateralmente la banda de papel 4. Eventualmente puede efectuarse el
estampado de la banda de papel también únicamente en la zona de la
estación de regulación lateral 12.
Una vez regulada, la banda de papel 4 se conduce
en la dirección de transporte r a una estación de corte y
separación de recortes 13. Esta estación comprende un cilindro
cortador 1, mediante el cual se recortan las etiquetas adhesivas en
húmedo de modo rotativo de la banda de papel 4, y a continuación, en
la dirección de transporte r, un cilindro separador de recortes 2,
mediante el cual las etiquetas adhesivas en húmedo correspondientes
a las distintas filas de recorte se descargan en dos direcciones
tangenciales del cilindro separador de recortes 2, a un total de
diez sistemas de transporte, en forma de sistemas de transporte de
banda por aspiración, de los cuales en la figura 1 solamente están
representados los sistemas de cinta transportadora de aspiración 5
y 6 (véase la figura 2). En la figura 1 se reconocen especialmente
los perfiles de aspiración 14, 15 así como las bandas de aspiración
sinfín que pasan por encima de los rodillos de accionamiento o de
reenvío, de los sistemas de cinta transportadora de aspiración 5,
6. La sujeción de las etiquetas adhesivas en húmedo terminadas de
recortar, sobre las cintas de aspiración 16, 17, tiene lugar de
forma de por sí conocida mediante la aspiración del aire ambiente a
través de las perforaciones existentes en las cintas de aspiración
16, 17, y/o a través de los intersticios entre varias cintas de
aspiración que discurran paralelas entre sí en los perfiles de
aspiración 14, 15 si los sistemas de cinta de transporte de
aspiración 5, 6 constan, respectivamente, de varias cintas de
aspiración. En el extremo de la máquina 3 que en la figura 1 queda
en el lado izquierdo, se descargan las etiquetas adhesivas en
húmedo de las cintas de aspiración 16, 17, en una estación de
descarga 18, mediante la cual se descargan en cajas 19. Estas cajas
19 son preferentemente tales que se puedan utilizar directamente
por los envasadores de botellas, en sus máquinas de etiquetado, es
decir sin tener que pasar las etiquetas adhesivas en húmedo a otros
recipientes.
En la vista en planta, según la figura 2, se
observa la imagen estampada aplicada sobre la banda de papel 4, que
aquí se ha simbolizado por medio de elipses. En el ejemplo de
realización representado, se han previsto un total de diez filas de
recortes n_{1}, n_{2} hasta n_{10}, dispuestas una junto a la
otra en la dirección de transporte r. En cada vuelta del cilindro
de corte 1 se recortan por lo tanto un total de diez etiquetas
adhesivas en húmedo. El cilindro separador de recortes 2 recibe
estas diez etiquetas adhesivas en húmedo del cilindro de corte 1, y
las entrega a un total de diez sistemas de transporte distintos, 5,
6, 5', 6', 5'', 6'', 5''', 6''', 5'''' y 6'''', que transportan
activamente las etiquetas adhesivas en húmedo separándolas del
cilindro separador de recortes 2. Para ello, las etiquetas
adhesivas en húmedo recortadas de la primera fila de recortes
n_{1} se colocan con respecto al cilindro separador de recortes
2, en una primera dirección tangencial 7, que se reconoce en la
figura 3, sobre el sistema de transporte 5, y las etiquetas
adhesivas en húmedo recortadas de la fila de recortes n_{2}, se
colocan con respecto al cilindro separador de recortes 2, en una
segunda dirección tangencial 8, que se reconoce en la figura 3,
sobre el sistema de transporte 6, que de acuerdo con la figura 2,
está dispuesto junto al sistema de transporte 5. De la misma manera
tiene lugar la descarga de las etiquetas adhesivas en húmedo con
relación a las filas de recortes n_{2}, n_{4} y las
instalaciones de transporte 5', 6' de las filas de recortes
n_{5}, n_{6} y los sistemas de transporte 5'', 6'', las filas de
recortes n_{7}, n_{8} y las direcciones de transporte 5''',
6''', así como las filas de recorte n_{9}, n_{10}, y las
direcciones de transporte 5'''', 6''''. Por lo tanto, los sistemas
de transporte 5, 5', 5'', 5''' y 5'''' discurren todos ellos en una
misma primera dirección tangencial 7, mientras que los sistemas de
transporte 6, 6', 6'', 6''' y 6'''' discurren todos ellos en una
misma segunda dirección tangencial 8, que de acuerdo con la figura
3 es distinta a la primera dirección tangencial 7. Las etiquetas
adhesivas en húmedo correspondientes a las filas de recortes
n_{1}, n_{3}, n_{5}, n_{7} y n_{9} llegan por lo tanto
separadas verticalmente de las etiquetas adhesivas en húmedo
correspondientes a las filas de recortes n_{2}, n_{4}, n_{6},
n_{8} y n_{10}, es decir que en el sentido de observación de la
figura 2 o en la figura 1, en el plano del dibujo, hacia arriba y
hacia abajo.
Resulta especialmente conveniente si las
distintas etiquetas adhesivas en húmedo, correspondientes a las
respectivas filas de recortes n_{1} a n_{10} no solamente se
separen en vertical sino también en horizontal, es decir en el
plano del dibujo de la figura 2, hacia arriba y hacia abajo, o en la
figura 1, en la dirección de observación. De esta manera no
solamente se crea en dirección vertical, sino también en dirección
horizontal, el espacio necesario para poder disponer los conjuntos
mecánicos necesarios para la descarga automatizada mediante la
estación de descarga 18. Por consiguiente, las direcciones de
transporte 5, 6, 5', 6', 5'', 6'', 5''', 6''', 5'''' y 6''''
discurren abriéndose en abanico desde el cilindro separador de
recortes 2, tal como se puede ver en la figura 2. Alternativamente
cabe imaginar disponer los sistemas de transporte antes citados
después del cilindro separador de recortes 2, primeramente un
determinado tramo, por ejemplo paralelo a la dirección de transporte
r, y sólo a partir de una determinada distancia del cilindro
separador de recortes 2, hacer que se separen entre sí en abanico
horizontal. Viendo simultáneamente las figuras 1 y 2, la forma de
realización representada presenta dos planos de transporte
superpuestos, donde en el plano de transporte superior se extienden
en abanico los sistemas de transporte 5, 5', 5'', 5''' y 5'''',
mientras que en el plano de transporte inferior discurren en
abanico las direcciones de transporte 6, 6', 6'', 6''' y 6''''.
En la figura 3, la separación de recortes
conforme a la invención está representada esquemáticamente vista en
sección. La banda de papel estampada 4 se conduce al cilindro de
corte 1, que gira conforme a la flecha G, en sentido contrario a
las agujas del reloj. La cuchilla 20, correspondiente a la geometría
deseada de la etiqueta, está indicada simplemente de forma
esquemática. El corte se realiza contra un perfil opuesto o
cilindro opuesto 21, que puede ser fijo o rotativo según necesidad.
El control de la aspiración de aire del cilindro cortador 1 se
ocupa de que las etiquetas adhesivas en húmedo de todas las filas de
recortes n_{1} a n_{10}, queden retenidas sobre el rodillo de
corte 1, a lo largo de un determinado ángulo periférico \alpha.
Después de recorrer el ángulo periférico \alpha, el control de la
aspiración de aire del cilindro cortador 1 entrega las etiquetas
adhesivas en húmedo de todas las filas de recortes n_{1} a
n_{10} al cilindro separador de recortes 2, que según la flecha U
gira en el sentido de las agujas del reloj. Su sistema de control
de aspiración de aire afecta a aquellos orificios de aspiración de
aire que sujetan las etiquetas adhesivas en húmedo correspondientes
a las filas de recortes n_{1}, n_{3}, n_{5}, n_{7} y n_{9}
de tal manera con aire aspirado, que permanezcan adheridas al
perímetro del cilindro separador de recortes en un ángulo
periférico \beta. Una vez recorrido el ángulo periférico \beta,
se produce la descarga en la primera dirección tangencial 7 a los
sistemas de transporte 5, 5', 5'', 5''' y 5''''. Las etiquetas
adhesivas en húmedo correspondientes a las filas de recortes
n_{2}, n_{4}, n_{6}, n_{8} y n_{10} son sujetas por el
sistema de aspiración de aire del cilindro separador de recortes 2,
únicamente a lo largo del ángulo periférico \gamma, contra el
perímetro del cilindro separador de recortes 2, siendo el ángulo
\gamma inferior al ángulo \beta. La descarga de las etiquetas
adhesivas en húmedo correspondientes a los recortes n_{2},
n_{4}, n_{6}, n_{8} y n_{10} tiene lugar por lo tanto en la
segunda dirección tangencial 8, es decir en un plano que discurre
por debajo del plano en el que se descargan las etiquetas adhesivas
húmedas correspondientes a las filas de recortes n_{1}, n_{3},
n_{5}, n_{7} y n_{9}. El sobrante de banda de papel 22 se
mantiene sujeto por el sistema de aspiración del cilindro de corte
1, más allá del ángulo periférico \alpha contra el contorno del
cilindro, y se separa en la zona inferior del cilindro de corte 1,
preferentemente por aspiración.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
otro dispositivo conforme a la invención para la separación de
recortes, donde se han previsto un total de tres filas de recortes,
n_{1}, n_{2} y n_{3}. En este caso, las etiquetas adhesivas
en húmedo E, E' y E'' que se trata de fabricar, tienen por ejemplo
forma en T. Como se ve en la imagen estampada sobre la banda de
papel 4, las filas de recortes n_{1}, n_{2} y n_{3} están
imbricadas lateralmente entre sí con el fin de reducir al mínimo el
recorte de banda de papel, estando las líneas de contorno de las
etiquetas de la fila de recortes central n_{2} dispuestas
invertidas 180° con respecto a las líneas de contorno de las
etiquetas de las filas de recortes n_{1} y n_{3}. En el
cilindro separador de recortes 2 se observan los orificios de
aspiración de aire en su superficie periférica del cilindro. Además
de esto están indicados los canales de aspiración de aire de la cara
frontal anterior del cilindro separador de recortes 2. El cilindro
cortador 1 presenta los correspondientes orificios de aspiración de
aire y los canales de aspiración de aire, que no están
representados. El corte tiene lugar, igual que en la figura 3,
contra un perfil o cilindro opuesto 21, fijo o rotativo. El cilindro
separador de recortes 2 va recubierto de una lámina de plantilla
23, en la cual están realizados los orificios de acuerdo con la
geometría de las etiquetas adhesivas en húmedo E, E' y E'' que se
trata de fabricar. Con esto se consigue que para una geometría
predeterminada de la etiqueta, solamente ejerzan un efecto de
aspiración aquellos orificios de aspiración de aire que se precisen
para la geometría específica de las etiquetas. Todos los demás
orificios de aspiración de aire en la superficie periférica del
cilindro separador de recortes 2 quedan cubiertos de manera
sencilla por la lámina de plantilla 23, lo cual, por una parte evita
fugas de aire molestas, y por otra facilita el control de
aspiración de aire en el cilindro separador de recortes 2.
El control del sistema de aspiración de aire en
el cilindro separador de recortes 2 tiene lugar de tal manera que
las etiquetas adhesivas en húmedo E o E'', correspondientes a las
filas de recortes n_{1} o n_{3}, respectivamente, solamente se
suelten del cilindro separador de recortes 2, después de las
etiquetas adhesivas en húmedo E' correspondientes a la fila de
recortes central n_{2}. De este modo se realiza la descarga de
las etiquetas adhesivas en húmedo E o E'' en la primera dirección
tangencial 7, que difiere en un ángulo \delta de la segunda
dirección tangencial 8, en la que se descargan las etiquetas
adhesivas en húmedo E'' correspondientes a la fila de recortes
central n_{2}. Convenientemente se separan también en el plano
horizontal las etiquetas adhesivas en húmedo E, E' y E'' en la forma
de realización representada en la figura 4, para lo cual las
etiquetas adhesivas en húmedo E y E'' se separan entre sí en
dirección horizontal con un ángulo de apertura \beta.
De la descripción anterior se deduce que la
presente invención permite separar entre sí de forma sencilla
etiquetas adhesivas en húmedo recortadas mecánicamente, de filas de
recortes dispuestas muy próximas entre sí, tan distantes que
permitan la manipulación mecánica de las etiquetas adhesivas en
húmedo dentro del marco de la descarga automatizada. Es
especialmente ventajoso que se puedan tratar simultáneamente también
diferentes encargos de etiquetas distintas. Así, por ejemplo,
existe la posibilidad de que con un total de diez filas de
recortes, dos de las filas de recortes se utilicen para un primer
encargo con una primera geometría de etiquetas, y las otras ocho
filas de recortes, para un segundo encargo con una segunda geometría
de etiquetas. Si las etiquetas adhesivas en húmedo se descargan
directamente en cajas utilizables en las máquinas de etiquetado de
los clientes, éstas se pueden suministrar a los respectivos clientes
inmediatamente después de haber confeccionado el pedido respectivo.
De este modo se puede conseguir una mejor carga de aprovechamiento
de las máquinas para la fabricación de trozos de material plano de
la clase en cuestión, en el caso de pequeños encargos.
- 1
- Cilindro cortador
- 2
- Cilindro separador de recortes
- 3
- Máquina
- 4
- Banda de material
- 5
- Primer sistema de transporte
- 6
- Segundo sistema de transporte
- 7
- Primera dirección tangencial
- 8
- Segunda dirección tangencial
- 9
- Rollo de reserva
- 10
- Estación tampón
- 11
- Operario
- 12
- Estación reguladora lateral
- 13
- Estación de corte y retirada de recortes
- 14, 15, 16, 17
- Caja de aspiración
- 18
- Estación de descarga
- 19
- Cajas
- 20
- Cortador
- 21
- Perfil/cilindro contrario
- 22
- Despunte de la banda de papel
- 23
- Lámina de plantilla.
Claims (8)
1. Dispositivo para la separación de recortes en
una máquina (3) destinada a la fabricación de trozos de material
plano (E, E') recortados de una banda de material (4), donde la
banda de material (4) se hace pasar en un sentido de transporte (r)
a través de la máquina (3) y donde en la banda de material (4)
están previstas por lo menos dos bandas de recortes (n_{1},
n_{2}), decalados en dirección transversal a la de transporte
(r), y donde el dispositivo presenta un cilindro de corte (1) para
recortar los trozos de material plano (E, E') de la banda de
material (4), caracterizado porque está previsto un cilindro
separador de recortes (2), que recibe los trozos de material plano
recortado (E, E') de cada una de las filas de recortes (n_{1},
n_{2}) y que lleva un dispositivo de aspiración de aire para
retener los trozos de material plano (E, E') en su superficie
periférica, comprendiendo el dispositivo por lo menos dos sistemas
de transporte (5, 6), pudiendo controlarse el sistema de aspiración
de aire de tal manera que los trozos de material plano (E)
correspondientes a la primera fila de recortes (n_{1}) se puedan
descargar del primer sistema de transporte (5) en una primera
dirección tangencial (7) del cilindro separador de recortes (2) al
primer sistema de transporte (5), y los trozos de material plano
(E') correspondientes a la segunda fila de recortes (n_{2}), en
una segunda dirección tangencial (8) del cilindro separador de
recortes (2), al segundo sistema de transportes (6).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque los sistemas de transporte (5, 6) están
dispuestos abriéndose en horizontal en dirección transversal al
sistema de transporte (r).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque los sistemas de transporte (5, 6) son
sistemas de transporte por aspiración de aire (14, 18; 15, 17).
4. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque los sistemas de transporte (5, 8) son
sistemas de transporte de rodillos.
5. Máquina para la fabricación de trozos de
material plano (E, E') recortados de una banda de material (4), con
un dispositivo para la separación de recortes según una de las
reivindicaciones anteriores.
6. Procedimiento para la separación de recortes
en una máquina (3) destinada a la fabricación de trozos de material
plano (E, E') recortados de una banda de material (4), donde antes
de la separación de los recortes, la banda de material (4) es
conducida a través de la máquina (3) en una dirección de transporte
(r), estando previstas en la banda de material (4) por lo menos dos
filas de recortes (n_{1}, n_{2}), decalados en dirección
transversal a la de transporte (r), recortándose los trozos de
material plano (E, E') de la banda de material (4),
caracterizado porque después de recortar los trozos de
material plano (E, E') de cada fila de recortes (n_{1}, n_{2}),
éstos se conducen a un cilindro separador de recortes (2), que
lleva en su superficie periférica un sistema de aspiración de aire
para sujetar los trozos de material plano (E, E') sobre su
superficie periférica, descargándose mediante un control de la
aspiración de aire los trozos de material plano (E)
correspondientes a la primera fila de recortes (n_{1}) en una
primera dirección tangencial (7) del cilindro separador de recortes
(2), a un primer sistema de transportes (5), y los trozos de
material plano (E') correspondientes a la segunda fila de recortes
(n_{2}), en una segunda dirección tangencial (8) del cilindro
separador de recortes (2), a un segundo sistema de transportes
(6).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque los trozos de material plano (E, E')
correspondientes a las diferentes filas de recortes (n_{1},
n_{2}) se separan en el plano horizontal, después de la
separación vertical debida a la descarga en las diferentes
direcciones tangenciales (7, 8).
8. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque los trozos de material plano (E, E')
correspondientes a las diferentes filas de recortes (n_{1},
n_{2}) se separan horizontalmente durante la separación vertical
condicionada por la descarga en las diferentes direcciones
tangenciales (7, 8).
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