ES2343288T3 - Dispositivo de volteo de bandas de carton ondulado. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para modificar la orientación en el espacio de una banda de cartón ondulado (12), con a. un dispositivo de alimentación (13) para alimentar bandas (12) de cartón ondulado, b. un cilindro de volteo (72) apoyado de modo giratorio y motorizado a lo largo de un sentido de giro (81) con una envolvente (77), c. con por lo menos un dispositivo de sujeción dispuesto sobre la envolvente (77) del cilindro de volteo (72) para la fijación liberable de por lo menos una banda (12) sobre la envolvente (77), y d. un dispositivo desprendedor (85, 86) situado a continuación en el sentido de giro (81) para desprender las bandas (12) de la envolvente (77).

Description

Dispositivo de volteo de bandas de cartón ondulado.

La invención se refiere a un dispositivo para modificar la orientación en el espacio de bandas de cartón ondulado, en particular para voltearlas.

La invención tiene como objetivo crear un dispositivo para modificar la orientación en el espacio de bandas de cartón ondulado. Este objetivo se resuelve por las características de la reivindicación 1.

La esencia de la invención consiste en prever un cilindro de volteo con unos dispositivos de sujeción dispuestos sobre la envolvente para la fijación liberable de bandas de cartón ondulado. Las bandas de cartón ondulado están adheridas así sobre la envolvente del cilindro de volteo, se continúan girando, por ejemplo 90º, y después se desprenden de la envolvente mediante un dispositivo de desprendimiento, adquiriendo así su nueva orientación en el espacio deseada, habiendo sido girados por ejemplo 90º en el espacio.

Unas realizaciones ventajosas de la invención se deducen de las reivindicaciones subordinadas.

Unas características adicionales y detalles de la invención se deducen de la descripción de un ejemplo de realización, sirviéndose de los dibujos. Estos muestran:

Fig. 1 una vista lateral de un dispositivo para la fabricación de cartón ondulado con estructura de panal de abejas,

Fig. 2 un detalle ampliado del dispositivo de corte de la Fig. 1,

Fig. 3 una vista correspondiente a la Fig. 2, con una pila individualizada de bandas de cartón ondulado,

Fig. 4 una vista en planta del dispositivo de la Fig. 1,

Fig. 5 una representación ampliada de la instalación de transporte de la Fig. 1,

Fig. 6 una representación ampliada del dispositivo de encolado según la Fig. 1,

Fig. 7 una vista ampliada del dispositivo de volteo de las bandas de cartón ondulado según la Fig. 1,

Fig. 8 una vista ampliada del cilindro de volteo según la Fig. 7,

Fig. 9 una vista del dispositivo de volteo de bandas de cartón ondulado según la Fig. 7, y

Fig. 10 un trozo de cartón ondulado con estructura de panal de abejas.

A continuación se describe un dispositivo para la fabricación de cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1. En el dispositivo según la Fig. 1 se parte para ello de un bloque 2 de varios pliegos de cartón ondulado revestidos por una sola cara, pegados unos sobre otros. El cartón ondulado revestido por una sola cara se compone de una banda corrugada ondulada 3 y de una banda lisa de cubierta 4, pegada sobre aquella. La fabricación de bandas de cartón ondulado revestido por una sola cara formando bandas continuas, ya es conocida, p.ej. por el documento DE 103 12 600 A1. Dentro de una instalación de cartón ondulado se pueden pegar superpuestas varias capas de cartón ondulado revestido por una sola cara, de modo que se forma una secuencia importante de bandas de cubierta, bandas onduladas, bandas de cubierta, etc. Véase p.ej. el documento CH 688 370. Esta clase de bandas de cartón ondulado de varias capas se recortan en pliegos, denominan en lo sucesivo bloques 2, y se apilan en el extremo de la instalación de cartón ondulado. Estos bloques 2 tienen como plano principal un plano de bloque 5, en el que está situada la cara superior 6 del bloque 2. Los canales 7 formados entre la banda ondulada 3 y la banda de cubierta 4 transcurren paralelos al plano del bloque 5. Los bloques de los que parte el dispositivo conforme a la Fig. 1 están orientados de tal modo que los canales 7 transcurren paralelos a una dirección horizontal 8 de transporte que en la Fig. 1 transcurre de derecha hacia la izquierda. En el dispositivo según la Fig. 1 se parte por ejemplo de un bloque 2, que consiste en cinco alternancias superpuestas de bandas onduladas 3 y bandas de cubierta 4.

El producto obtenido con el dispositivo según la Fig. 1 se designa como cartón ondulado con estructura de panal de abejas. Está representado a título de ejemplo en la Fig. 10. El cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 presenta una cara superior plana 9 que está situada en el plano principal designado como plano del cartón ondulado con estructura de panal de abejas 10. El cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 se caracteriza principalmente por el hecho de que los canales 7 transcurren en dirección transversal, en particular perpendiculares al plano 10, mientras que en el bloque de partida 2 los canales 7 transcurrían paralelos al plano del bloque 5. La ventaja principal de los cartones ondulados con estructura de panal de abejas 1 consiste en que tienen gran rigidez en varias direcciones del espacio. En primer lugar tiene especial estabilidad frente a las acciones de fuerza perpendiculares al plano 10. Además de esto tiene buena rigidez en caso de flexiones alrededor de ejes situados en el plano 10. Se entiende por cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 en el sentido de esta solicitud en un sentido más amplio un material celular en el que los canales 7 transcurren perpendiculares al plano principal 10. Con el fin de obtener superior resistencia del cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 frente a influencias del exterior, tal como por ejemplo la humedad, el cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 puede consistir en unas bandas 3, 4 forradas con plástico y/o cera y/o medios de impregnación, o el cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 se puede haber revestido posteriormente con plástico. Además, las bandas 3, 4 pueden ser de papel y/o plástico y/o de bandas de material reforzadas con fibra de vidrio. El concepto de cartón ondulado o bloque de cartón ondulado en el sentido de la solicitud se deberá entender por lo tanto en el sentido más amplio de tal modo que las bandas de las que está compuesto el cartón ondulado pueden ser de papel y/o de cartón y/o de plástico y/o de bandas de material reforzadas con fibra de vidrio. Por principio están comprendidos también otros materiales flexibles que se puedan transformar correspondientemente.

Un dispositivo representado en la Fig. 1 para la fabricación de cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 presenta a lo largo de la dirección de transporte 8 y situados uno tras otro un dispositivo de corte 11 para cortar bandas 12 de un bloque 2. A continuación del dispositivo de corte 11 se encuentra una instalación de transporte 13 para transportar las bandas 12 a lo largo de la dirección 8 hacia una instalación de encolado 14 y de ahí a un dispositivo de volteo de las bandas de cartón ondulado 15 situado a continuación.

El dispositivo de corte 11 presenta un dispositivo de alimentación de bloques 10 compuesto por una cinta transportadora continua inferior 17 que se reenvía por sus dos extremos en y en contra del sentido 8 alrededor de dos cilindros de reenvío 18, 19, estando accionado el cilindro de reenvío 19 por medio de un motor 20 y una correa de transmisión 21. Por encima de la cinta transportadora 17 y en paralelo a ésta, está situada otra cinta transportadora que se reenvía alrededor de unos cilindros de reenvío 23 y 24, estando accionado el cilindro de reenvío 24 por medio de un motor 25 mediante una correa de transmisión 26. La cinta transportadora superior 22 se puede regular en altura en dirección vertical junto con los cilindros de reenvío 23 y 24 por medio de un dispositivo de regulación de la altura 27, siendo esto posible por ejemplo por medio de una transmisión por husillo. Gracias al dispositivo de regulación de la altura 27 se puede regular la altura del intersticio 28 formado entre las cintas transportadoras 17 y 22, adaptándola de este modo al espesor del bloque 2. En lugar de unas cintas transportadoras 17, 22 que se extiendan en toda la anchura del bloque 2, se pueden emplear también, tal como está representado en la Fig. 4, varias cintas transportadoras 17, 22 repartidas uniformemente en toda la anchura del bloque 2.

El dispositivo de corte 11 presenta por encima del dispositivo de alimentación de bloques 16 un travesaño horizontal 29 apoyado respecto a un bastidor de la máquina, y que transcurre en dirección perpendicular a la dirección 8, que se puede regular en altura por medio de un dispositivo de regulación de la altura 30. En el travesaño 29 va conducido un carro 31 en dirección transversal respecto a la dirección 8. El desplazamiento transversal tiene lugar por medio de una correa dentada sinfín 32 que es reenviada en los extremos transversales por encima de dos rodillos 33, 34. El rodillo 33 tiene un accionamiento de giro por medio de un motor 35. El carro 31 va unido firmemente a la parte superior 36 de la correa dentada 32, de modo que el giro del rodillo 33 da lugar a un desplazamiento transversal del carro 31. En la parte inferior del carro 31 éste presenta un árbol 37 que va apoyado giratorio en aquél. En su extremo orientado en el sentido 8, el árbol 37 lleva un rodillo 38 alrededor del cual va conducido el ramal inferior de la correa dentada 32. En su otro extremo, el árbol lleva una cuchilla circular 39. Por encima del rodillo 38 están dispuestos en el carro 31 otros dos rodillos de reenvío para la correa dentada 32, que no están representados. Todos los rodillos 32, 34, 36 llevan unos rebajes en forma de dientes que encajan en los dientes de la correa dentada 32, de modo que se puede conseguir un desarrollo sin deslizamiento. La cuchilla circular 39 con accionamiento de giro corta las bandas 12 del bloque 2.

En el sentido 8 y detrás de la instalación de alimentación de bloques 16 comienza la instalación de transporte 13. Ésta presenta una mesa de trabajo 40 apoyada respecto al suelo por medio de unos apoyos, que se extiende hasta la instalación 15. En la mesa de trabajo 40 están previstos numerosos orificios que transcurren en filas paralelas a la dirección 8, que conducen a unos canales de vacío 42 situados debajo, y que hacia la cara superior de la mesa de trabajo 40 están abiertos. Los canales 42 están en comunicación con una instalación de generación de vacío 43. Debido a la depresión en el extremo libre de los orificios 11, las bandas 12 que van conducidas por encima de ellas se sujetan con precisión sobre la mesa de trabajo. Debajo de la mesa de trabajo se encuentran numerosas cintas transportadoras 44 que transcurren paralelas entre sí situadas unas junto a otras, que van reenviadas por unos rodillos de reenvío 45, 46, estando el rodillo 45 accionado por medio de un motor 47. Tal como está representado en la Fig. 4, existen en dirección transversal a la dirección 8 numerosas cintas transportadoras 11 que transcurren paralelas entre sí, por ejemplo veinte. Éstas sólo se pueden ver en la Fig. 1 ya que la mesa de trabajo está representada fraccionada en los puntos correspondientes. Las cintas transportadoras 44 dispuestas una junto a la otra tienen accionamiento independiente entre sí. Cada cinta transportadora 44 soporta por lo menos un carro 48. Cada carro 48 dispone de un pasador 49 que se puede extender hacia arriba, por ejemplo controlado neumáticamente. Por encima de las cintas transportadoras 44, la mesa de trabajo 40 presenta unas ranuras longitudinales continuas 50 que transcurren paralelas a la dirección 8, por las que se pueden desplazar los pasadores extendidos 49 a lo largo de la dirección 8. Los pasadores 49 están dimensionados de tal modo que en estado recogido quedan situados por debajo de la mesa de trabajo 40, y que en estado extendido se encuentran por encima de la cara superior de la mesa de trabajo 40, por ejemplo a varios centímetros por encima, de modo que se pueden utilizar para el transporte de las bandas 12. Todas las cintas transportadoras 44 se pueden regular en altura junto con los carros 48 por medio de dos dispositivos de regulación en altura 51, 52 que se encuentran debajo de las cintas 44 en un bastidor 53 que soporta las cintas 44 y los rodillos 45, 46. En las Fig. 1 a 7, los carros 48 están representados todos en el mismo plano del dibujo como si se encontrasen sobre una misma cinta transportadora 44. Esto es una simplificación gráfica. De hecho los carros 48 están situados cada uno sobre diferentes cintas transportadoras 44 dispuestas una tras otra, que se pueden controlar con independencia las unas de las otras.

El dispositivo de encolado 14 presenta un bastidor 54 soportado respecto al suelo. En éste y por encima de éste va articulada por medio de una articulación 55 un dispositivo de soporte superior 56. La articulación 55 se encuentra en el extremo de la instalación de soporte 56 situado en la dirección 8. En el extremo opuesto a la dirección 8 está situado en el bastidor 55 un dispositivo de regulación de altura 57, que permite girar la instalación 56 alrededor de la articulación 55 alrededor de uno o varios pasadores extensibles en dirección vertical 58. En el dispositivo de soporte 56 va apoyado con posibilidad de accionamiento de giro un cilindro de aplicación de cola 59 cuyo eje 60 transcurre en dirección horizontal y perpendicular a la dirección 8. En la Fig. 6, a la derecha por encima del cilindro 59 se encuentra un cilindro escurridor 61, también apoyado de modo giratorio, con un eje 62 que transcurre paralelo al eje 60. La superficie del cilindro 61 se encuentra en contacto directo con la superficie del cilindro 59, pudiendo ajustarse el intersticio entre ambos con el fin de dosificar la cantidad de cola aplicada sobre el cilindro 59. Los cilindros 59 y 61 se pueden accionar con movimiento de giro por medio de una correa de transmisión 63 que va conducida alrededor del árbol 64 de un motor 65, alrededor de un árbol 66 del cilindro 59, de un árbol 67 del cilindro 61 y de un rodillo de reenvío 68. Entre los cilindros 59 y 61 se forma encima de éstos un espacio 59 esencialmente de forma triangular, que va lleno de cola. En dirección transversal a la dirección 8, el espacio 69 está limitado por ambos lados por unos diques de cola que no están representados, cuyo contorno está adaptado al espacio triangular de los cilindros 59 y 61. Los diques de cola se pueden desplazar en dirección transversal a la dirección de transporte. Mediante el dispositivo de regulación en altura 57 se puede ajustar el intersticio 70 entre el punto más bajo del cilindro 59 y la cara superior de las bandas 12, de modo que queda asegurado un encolado óptimo de la superficie de las bandas 12.

El dispositivo de volteo de las bandas de cartón ondulado 15 presenta un cilindro de volteo 72 apoyado con accionamiento de giro y soportado con respecto al bastidor 71 con un eje 73. El cilindro 72 está accionado con movimiento de giro por medio de un motor 75 y una correa de transmisión 74. El cilindro de volteo 72 presenta varios anillos 76 distanciados entre sí repartidos uniformemente en toda la anchura del cilindro 72, que están firmemente unidos con la envolvente 77 del cilindro 72. En los anillos 76 van colocados en las correspondientes ranuras 79 unos puentes 78 que transcurren paralelos al eje 73, y que están firmemente unidos al respectivo anillo 76, por ejemplo atornillados, pegados o soldados. Es ventajoso si los puentes 78 van fijados de modo intercambiable. En el presente caso están dispuestos por cada anillo 76, tres puentes 78 distribuidos uniformemente a lo largo del perímetro, es decir decalados entre sí respectivamente 120º. Los puentes 78 situados sobre los diferentes anillos 76 se encuentran todos a la misma altura angular, es decir que están alineados entre sí en la dirección del eje 73. Los puentes 78 soportan numerosas agujas 80 que sobresalen hacia el exterior. Las agujas 80 están situadas por ejemplo sobre una matriz de 2 x 15. Las agujas 80 son de acero y en su extremo radial exterior están aguzadas. Las agujas 80 no están dirigidas exactamente de forma radial hacia el exterior con respecto a un sentido de giro 81 sino que están orientadas en contra del sentido de giro 81. Por lo tanto encierran con un radio que pasa por el eje 73 un ángulo b para el que rige: 70º < b < 110º, preferentemente b = 80º. Esto facilita el desprendimiento de las bandas 12 que van ensartadas. En la Fig. 1 a la derecha y por encima del cilindro 76 se encuentra una barra 82 que transcurre horizontalmente y se extienda en toda la anchura del cilindro 78, que en su extremo anterior situado en la dirección 8 presenta una superficie ensanchada 83. La barra se puede desplazar por medio de un sistema neumático 84 dispuesto en sentido contrario a la dirección 8 y de modo controlado en contra de la dirección 8. En la dirección 8 e inmediatamente por encima del cilindro 72 y detrás de su punto más alto se encuentra una placa desprendedora 85 que se extiende en toda la anchura del cilindro 72. La placa 85 presenta una arista de desprendimiento 86 delantera en sentido contrario a la dirección 8, que está interrumpida por unos retranqueos rectangulares 87. Los retranqueos 87 se encuentran con respecto a la dirección del eje 73 en aquellos puntos en los que el cilindro 72 lleva los anillos 76 con las agujas 80. De este modo el canto de desprendimiento 86 puede estar situado lo más próximo posible a la superficie del cilindro 72 sin que llegue a producirse una colisión con las agujas 80. Por encima de la placa de desprendimiento 85 se encuentra, tal como está representado en la Fig. 1, un dispositivo pisador 88 para mantener bajada la banda 12 que ha sido desprendida por las agujas 80. Ésta presenta una placa 90 articulada en una articulación 89, que en su extremo opuesto a la dirección 8 se puede regular en altura mediante el cilindro neumático 91, de modo que se puede ajustar el ángulo de inclinación de la placa 90. En el sentido 8 inmediatamente después de la placa de desprendimiento 85 se encuentra una cinta transportadora 94 sinfín, motorizada y reenviada alrededor de dos cilindros de reenvío 92, 93. El cilindro 92 tiene un accionamiento motorizado por medio de un motor 95. Encima de la cinta transportadora 94 se encuentra una segunda cinta transportadora 96, dispuesta paralela a aquélla, que va conducida alrededor de los cilindros de reenvío 97, 98, siendo el cilindro 97 accionado por un motor 99. Entre las cintas transportadoras 94 y 96 se forma un intersticio 100 por el cual se retira en el sentido 8 el cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 que se ha producido. Tanto la cinta transportadora 96 como los cilindros de reenvío 97 y 98 van fijados a un bastidor común 101, cuya altura se puede regular por medio de dispositivos de ajuste de la altura 102, 103. De este modo se puede ajustar la anchura del intersticio 100, adaptándolo al espesor respectivo del cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1.

En el sentido 8 y detrás del dispositivo 15 se encuentra un dispositivo de corte que no está representado, para producir pliegos de cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1, tal como es conocido en general de las instalaciones de cartón ondulado, por ejemplo del documento DE 103 12 600 A1. Los pliegos se van apilando en un dispositivo de apilado que no está representado.

A continuación se describe el funcionamiento del dispositivo para la producción de cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1. Al dispositivo de alimentación de bloques 16 se conduce un bloque 2 de pliegos de cartón ondulado pegados entre sí, donde preferentemente la banda superior del bloque 2 es una banda ondulada 3, y la banda inferior del bloque 2 es una banda de cubierta 4. Los canales 7 en el bloque 2 transcurren todos paralelos entre sí, en dirección horizontal y a lo largo de la dirección 8. Las cintas transportadoras 17 y 22 transportan el bloque 2 sin deslizamiento a lo largo del sentido 8, pero también pueden desplazar el bloque 2 en sentido contrario al sentido 8. En cuanto el borde anterior del bloque 2 situado en el sentido 8 haya alcanzado la altura de la cuchilla circular, se extienden varios pasadores 49 distribuidos uniformemente en toda la anchura de la mesa de trabajo 40, y asientan en la cara anterior del bloque 2. A continuación se cortan bandas 12 del bloque 2 mediante la cuchilla circular 39, y después de cada corte se avanza el bloque 2 por medio de las cintas 17, 22 en un recorrido determinado, y los pasadores 49 que están extendidos asentando en la cara anterior del bloque 2, lo siguen correspondientemente. Cada vez después de terminar el avance respectivo la cuchilla circular 39 realiza otro corte, con lo cual se forma otra banda. Después de un determinado número de cortes, por ejemplo de veinte cortes, se retira el bloque 2 por medio de las cintas 17, 22 en sentido contrario al sentido 8. A continuación de esto, se extienden pasadores 49 de los correspondientes carros 48 inmediatamente detrás de la última banda 12, de forma que el grupo de bandas 12 dispuestas una junta a la otra se limita por medio de los pasadores en y en contra del sentido 8, tal como está representado a título de ejemplo en la Fig. 3. El conjunto 104 de bandas 12 situadas unas junto a la otra que se ha formado de este modo se desplaza ahora a lo largo del sentido 8 mediante el movimiento síncrono de los correspondientes carros 48. El conjunto 104 se hace pasar por debajo del cilindro de aplicación de cola 59 que encola las puntas superiores de la banda ondulada superior 3. Al encolar las puntas de la banda ondulada 3 es ventajoso que tenga que utilizarse una cantidad menor de cola que si se encolasen las bandas de cubierta 4. Debido al encolado de las puntas de las bandas onduladas 5 se aplica cola únicamente allí donde más adelante se requiera. Para ello la cola sale del recinto 69 a través del intersticio entre los cilindros 59 y 61 al intersticio de encolado 70. A continuación se transporta el conjunto 104 en el sentido 8 hacia el dispositivo de volteo de las bandas de cartón ondulado 15. El cilindro 72 se encuentra en la posición representada en la Fig. 7, es decir que las agujas 80 se encuentran directamente encima de la mesa de trabajo 40. La banda delantera 12 en el sentido 8 se desliza sobre las agujas 80, empujada por medio de los pasadores 49 extendidos en el extremo posterior del conjunto 104. Previamente se recogieron los pasadores 49 que limitaban el conjunto 104 por el extremo delantero. Si la fuerza de empuje que pueden aplicar los pasadores 49 en el extremo posterior del conjunto 104 no fuera suficiente para deslizar una banda 12 sobre las agujas 80, entonces se pueden recoger también los pasadores traseros. En su lugar se emplearía entonces una barra que no está representada que empuja el conjunto 104 en toda la anchura del cilindro 72 sobre las agujas 80. Una vez que se ha deslizado una banda 12 sobre las agujas 80 se gira el cilindro 72 en el sentido de giro 81 hasta que la banda 12 que está ensartada llega a ponerse en contacto con la arista de desprendimiento 86, que saca la banda 12 de las agujas 80. Las agujas 80 que estaban ensartadas se hacen girar a través del retranqueo 87 para dejar de estar acopladas con la banda 12. A continuación, la banda 12 que está ahora girada 90º se desplaza por medio de la barra 82 en sentido 8 sobre la placa 85, y se comprime contra la banda 12 que se encuentra allí delante y se encola con ésta. De este modo se forma una banda teóricamente continua de cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1. En la Fig. 10 se han representado dos bandas 12 del bloque 2 pegadas entre sí. El cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 se retira por medio de las cintas transportadoras 94 y 96, y después se corta en pliegos y se apila.

Tal como ya se explicó inicialmente, el cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 presenta numerosas características ventajosas. Tiene gran estabilidad frente a fuerzas perpendiculares al plano 10. El cartón ondulado con estructura de panal de abejas 1 se puede emplear como material aislante, material de construcción, etc. Tiene un peso muy reducido con relación al volumen exterior ocupado.

Claims (10)

1. Dispositivo para modificar la orientación en el espacio de una banda de cartón ondulado (12), con

a. un dispositivo de alimentación (13) para alimentar bandas (12) de cartón ondulado,

b. un cilindro de volteo (72) apoyado de modo giratorio y motorizado a lo largo de un sentido de giro (81) con una envolvente (77),

c. con por lo menos un dispositivo de sujeción dispuesto sobre la envolvente (77) del cilindro de volteo (72) para la fijación liberable de por lo menos una banda (12) sobre la envolvente (77), y

d. un dispositivo desprendedor (85, 86) situado a continuación en el sentido de giro (81) para desprender las bandas (12) de la envolvente (77).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de sujeción presenta unas agujas (80) que sobresalen hacia el exterior.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque las agujas (80) están dispuestas en forma de una matriz.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque las agujas (80) forman con un radio del cilindro de volteo (72) un ángulo b para el que rige: 70º \leq b \leq 110º, en particular b = 80º.

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque las agujas (80) están inclinadas en sentido contrario al sentido de giro (81).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque las agujas (80) están dispuestas sobre un puente intercambiable (78).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque con relación a una sección del cilindro de volteo (72) están previstos varios puentes (78) uniformemente distribuidos alrededor del perímetro.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque los puentes (78) están dispuestos sobre un anillo (76) que va fijado sobre la envolvente (77).

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque están previstos varios anillos (76) distribuidos a lo largo de la anchura del cilindro de volteo (72).

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque el dispositivo desprendedor (85, 86) presenta unos retranqueos (87) en la zona de los anillos (76).