ES2219518T5 - Dispositivo para el tratamiento de embalajes impresos o sustratos similares. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para tratamiento de afino, especialmente para corte de cartón impreso, embalajes de cartón, papel ondulado, papel o substratos similares (2) con forma de pliego, mediante un proceso de corte rotacional, en el que el substrato (2) puede introducirse en dirección de avance (A) entre dos rodillos mecánicos (4, 5) giratorios, y al pasar a través de herramientas (7, 8) eficaces en la hendidura de trabajo (6) experimentan su tratamiento, mientras el substrato (2) se reparte en al menos una parte de desecho (19) y al menos una parte buena, estando provisto un rodillo de tratamiento (4) con al menos una cuchara (9) para un transporte compatible con el registro del substrato (2) con forma de pliego, caracterizado porque están previstos medios para la divergencia y separación de la parte buena de la parte de desecho (19) en extremo del lado de entrega de la hendidura de trabajo.
Description
La invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento de afino, especialmente para corte o punzonado de cartón impreso, embalajes de cartón, cartón ondulado o papel o substratos similares con forma de pliego, con las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Los dispositivos conocidos para tratamiento de sustratos impresos (documento US-PS-4.604.083) están realizados como parte integral de una máquina impresora que elabora pliegos, introduciéndose un substrato impreso mediante elementos desplazables correspondientes para el corte entre los rodillos de tratamiento rotatorios, y siendo tratados mediante partes de herramientas de corte que se encuentran sobre la superficie periférica del cilindro. Además, una superposición en registro del formato de impresión y nivel de afino es solo posible con un alto despliegue técnico y afecta negativamente a la precisión de acabado.
La invención se ocupa del problema de proporcionar un dispositivo para corte de material impreso, especialmente medios de embalaje o substratos similares, que se puede emplear como unidad constructiva adicional para gran parte de las máquinas impresoras, que hace posible una mejora de la precisión de acabado en la impresión del pliego mediante una recepción exacta en posición del substrato, y que se puede ajustar rápidamente a contornos de trabajo cambiantes así como a substratos diferentes. En el documento US-PS-3.383.991 se describe un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención resuelve este objetivo mediante un dispositivo con las características señaladas de la reivindicación 1. Con respecto a otras características de realización esenciales se remite a las reivindicaciones dependientes.
El dispositivo según la invención para el corte de los substratos ya impresos está provisto de dos rodillos de tratamiento de por sí conocidos, de los cuales al menos uno presenta en la zona de la parte de herramienta lateral periférica una uña, con la que se transporta un pliego impreso como substrato, agarrando en registro, como también se introduce en una posición de transporte en registro entre los rodillos de tratamiento.
Los rodillos de tratamiento rotatorios con la uña integrada, forman con esto una unidad funcional, de manera que es posible con el dispositivo un afino del substrato mediante el corte en una línea de trabajo a los impresos. También es concebible que el ámbito de aplicación del dispositivo esté ampliado con trabajos de estampado en hueco y/o punzonado. El substrato se puede coger, por ejemplo, directamente de una máquina impresora dispuesta delante del dispositivo, de manera que esta máquina impresora y el dispositivo de afino puedan moverse síncronamente a alta velocidad. Por ello, se consigue una superposición en registro del formato de impresión con el contorno de trabajo de las partes de herramientas siguientes, y con precisión mejorada, se pueden tratar también diferentes substratos con contornos de trabajo cambiantes tras cortos tiempos de configuración de herramienta, de manera que la productividad de la línea de trabajo se eleva en conjunto mediante un agrupamiento de procesos.
Otros detalles y efectos ventajosos de la invención se deducen de la descripción siguiente y los dibujos, que ilustran dos ejemplos de realización del dispositivo según la invención.
En los dibujos se muestra:
Fig. 1 una representación del principio del dispositivo para el corte de material para afinar con una unidad que recoge y elimina desechos,
Fig. 2 una representación en corte ampliada del dispositivo en la zona de los rodillos de tratamiento con un contrarrodillo,
Fig. 3 una vista de frente del rodillo de tratamiento inferior con el contrarrodillo,
Fig. 4 una representación en corte ampliada de ambos rodillos de tratamiento en la zona de la uña,
Fig. 5 una vista en planta sobre un material de afino con forma de pliego con una disposición de las partes de cartón para cortar,
Fig. 6 una representación básica del dispositivo en una segunda forma de realización como estación de trabajo separada,
Fig. 7 y fig. 8 representaciones básicas del dispositivo correspondiente en la zona del dispositivo de alimentación,
Fig. 9 una representación en corte ampliada de una unión dentada en la zona de accionamiento de los rodillos de tratamiento, y
Fig. 10 una vista lateral del dispositivo semejante a la fig. 1 con un cilindro de recepción en la zona del dispositivo de descarga.
En la fig. 1 está representado un dispositivo, designado en conjunto con 1, para el corte del substrato 2 formado por pliegos individuales como material de afino (fig. 5). Especialmente se prevén cartones, embalajes de cartón, sobres, cartón para cajas plegables, tarjetas blister, cartón ondulado y substratos multicapa impresos que se deben tratar mediante un proceso de corte y/o arranque. El substrato 2 para tratar en forma de los pliegos individuales 3, se introduce en una dirección de avance A (fig. 4) entre dos rodillos de tratamiento rotatorios 4, 5, y el substrato 2 se trata al atravesar las partes de herramientas 7 y 8 eficaces en la hendidura de trabajo 6.
En el dispositivo 1 realizado según la invención, al menos uno de los rodillos de tratamiento 4, 5 está previsto con al menos una uña 9 (fig. 2), que hace posible un agarre en registro del substrato 2 y su transporte ajustado a través del dispositivo 1.
En las fig. 1, 2 y 6 se representan formas de realización del dispositivo 1, cuyo rodillo de tratamiento 4 inferior realizado como cilindro para laminar con estampa presenta dos uñas 9, 9´ dispuestas desplazadas a 180°. Incluso puede pensarse que sólo una de las uñas 9, 9´ esté prevista sobre el rodillo de tratamiento 4 (matriz) y/o sobre el rodillo de tratamiento 5 (punzón) (no representado).
En una realización apropiada se prevé como uñas 9, 9´ un listón de uñas 12, alojado en un canal transversal 11 lateral periférico del rodillo de tratamiento 4, que se extiende esencialmente a través de la anchura B total del rodillo 4 correspondiente (fig. 3). En los extremos del canal transversal 11 se fija el listón de uñas 12 ajustable en la zona de un eje de apoyo 10.
La representación en corte ampliada según la fig. 2 aclara que el dispositivo 1 limita directamente por el lado de recogida con un dispositivo de alimentación 13, mediante el que los substratos 2 formados también de diferente material de afino se pueden alimentar de forma en registro. El dispositivo de alimentación 13 está dispuesto por su lado posterior como una unidad de descarga en registro de una máquina impresora de pliegos no representada detalladamente, pudiendo realizarse ésta especialmente como máquina de impresión por transferencia.
El dispositivo de alimentación 13 ó 34 (fig. 6) comprende las uñas 14 correspondientes, que toman el substrato cada vez de la máquina impresora de pliego y alimenta a la uña 9 ó 9´ del rodillo de tratamiento 4 en la dirección de entrega C (fig. 2). Con esto se consigue una posición (fig. 1) como posición de entrega P en una fase de movimiento sincrónico de los grupos. Esta posición de entrega P del substrato 2 hacia las uñas 9, 9´ del rodillo de tratamiento 4 se puede ajustar óptimamente tanto mediante una regulación de registro en la zona de la máquina impresora de pliego dispuesta delante, como también, mediante una regulación correspondiente de las uñas 14 del dispositivo de alimentación 13. Con esta regulación de registro en la zona de la máquina impresora es innecesaria una regulación de las uñas 9, 9´ en la zona del rodillo 4, de manera que en el dispositivo 1 no son necesarios los elementos de ajuste que influyen en su estabilidad.
Es de importancia funcional para la precisión del proceso de afino en el dispositivo 1 una colocación exacta de las uñas 9, 9´ y las uñas 14 unas respecto a otras. Las uñas 14 del dispositivo de alimentación 13 discurren en la posición de entrega P en una trayectoria de movimiento E tan próximo a la trayectoria de movimiento D de la uña 9, 9´ del rodillo de tratamiento 4, que en la entrega y recogida en la posición de entrega P, el substrato está sustentado por fases al mismo tiempo por la uña 14 de la unidad de alimentación 13 y por la uña 9 ó 9´ del rodillo de tratamiento 4. En la zona de la posición de entrega P actúan simultáneamente las uñas 9 y 14 sobre un recorrido de entrega de, por ejemplo, 1 mm a 5 mm, pudiendo regularse este recorrido en registro en la medida de ± 0,01 mm.
La representación según la fig. 2 aclara que la unidad de alimentación 13, en la zona de su extremo que mira a la máquina de impresión de pliegos (no representado), está provista con una unidad de lacado y/o secado 15, 16 para los substratos.
Por otro lado, un dispositivo de descarga 18, que toma el substrato 2 tratado, se dispone detrás del dispositivo 1 en cuya zona está dispuesto (fig. 1) un dispositivo de eliminación de desechos, designado en conjunto con 20, que recoge después del proceso de corte la parte de desecho 19 del pliego 3 (fig. 5), designada como desecho de tratamiento. Además, se prevé un dispositivo triturador 24, al que se conducen las partes de desecho 19 a través de tubos transportadores 25, por ejemplo, en una dirección de caída R, y luego a través de tubos 25´ se dirigen a un depósito
26. También puede pensarse en conectar los tubos transportadores 25, 25´ a una unidad de eliminación de desechos central (no representada).
El dispositivo triturador 24 previsto como dispositivo de eliminación de desechos actúa simultáneamente a través de un tubo transportador 25, que atraviesa la cubierta del edificio 30, con el dispositivo 1, estando unido éste en la zona cercana de su final dirigido a los rodillos de tratamiento 4, 5 con el dispositivo de descarga 18. El dispositivo de descarga 18 presenta ventajosamente un aspirador de vacío 22 (fig. 4), con el que se consigue una separación del substrato 2 y de las partes de desecho 19 (fig. 5).
Según la invención, el dispositivo de descarga 18 está provisto con una mesa 23, que recoge por el lado superior los substratos 2 que permanece como parte buena (fig. 5, lado derecho) y traslada a éstos. En su extremo de recogida 21, la mesa 23 limita conjuntamente, con el rodillo de tratamiento 4 inferior, con una hendidura de paso 28, en cuya zona se consigue un paso dirigido hacia abajo (flecha F) del desecho 19 producido por el tratamiento hacia el dispositivo triturador 24, de forma que la parte de desecho 19 sujetada aún en la uña 9 se lleva consigo en la dirección de la flecha F, y en F´ llega al tubo transportador 25 (fig. 2). En el final del lado de entrega de la hendidura de trabajo 6 se separa el substrato 2 que permanece como parte buena a través de una separación de la parte de desecho 19, llegando el substrato 2, por ejemplo, a la mesa 23 sobre una trayectoria 27 representada en la fig. 4 como línea de trazos y puntos. Este proceso de separación y transporte puede apoyarse ventajosamente, de forma que se dirige una corriente de soplado o aire aspirado al substrato 2 o la parte de desecho 19 a través de un dispositivo no representado en detalle.
La representación individual ampliada según la fig. 4 aclara que al menos una uña 9, 9´ del rodillo de tratamiento 4 está provista con un respectivo dispositivo de ajuste de registro circunferencial 31, mediante el cual las uñas 9, 9´ se pueden desplazar por un movimiento de giro (flecha S, fig. 4) y colocarse alineadamente alrededor del eje longitudinal medio M del rodillo 4.
Además de esta posibilidad de ajuste (flecha S), se puede prever una posibilidad de ajuste del rodillo de tratamiento 4, que lleva la uña 9, presentando ésta dispositivos de ajuste de registro diagonal y/o lateral no representados detalladamente. Por lo tanto, se puede realizar un ajuste según la flecha H y K (flecha H: registro diagonal; flecha K: registro lateral). Incluso puede pensarse que ambos rodillos de tratamiento 4 y 5 presentan las regulaciones de registro previamente descritas (flechas S, H y K).
Para un empleo flexible del dispositivo 1 descrito previamente, los rodillos de tratamiento 4, 5 están provistos en la zona de las partes de herramientas 7, 8 con herramientas de tratamiento intercambiables. Para su intercambio rápido, los rodillos de tratamiento 4, 5 se pueden formar de forma ventajosa por cilindros magnéticos correspondientes, sobre los cuales se sujetan las herramientas de trabajo 7, 8 en forma de herramienta de corte, ranurado, punzonado y/o acuñación.
Igualmente es concebible que uno de los niveles de tratamiento descritos previamente, especialmente un punzonado del substrato 2, se realice sobre un dispositivo adicional (no representado), integrado compatible con el registro en la línea de trabajo, colocado antes o después del dispositivo 1 en el transcurso del trabajo.
El concepto total del dispositivo 1 prevé además que los rodillos de tratamiento 4 y 5 sean intercambiables individualmente, como todo o conjuntamente (flecha L, fig. 1, fig. 6). La forma de realización del dispositivo 1 según la fig. 2 muestra una disposición de un rodillo de contrapresión 35, que está dispuesto en la zona del rodillo de tratamiento
4. Los rodillos de tratamiento 4, 5 o el rodillo de contrapresión 35 se pueden integrar en forma de un módulo en un armazón de máquina 40, de manera que en una dirección transversal L´ (fig. 3) es posible la retirada individual o conjunta, y con ello las partes de herramientas de trabajo 7, 8 correspondientes, o el módulo de corte conjunto, o las herramientas de corte son especialmente fáciles de intercambiar.
En la representación según la fig. 6, en una segunda forma de realización, se aclara el dispositivo 1´ como una unidad eficaz independiente del registro de una máquina impresora 32 correspondiente, alimentándose el substrato 2 extraído de una máquina impresora 32 mediante un proceso de transporte, por ejemplo, a través de una cinta transportadora 33, agarrándose por un dispositivo de alimentación 34, introduciéndose en registro entre ambos rodillos de tratamiento 4, 5 y luego se alimentan con una unidad de descarga 18 a otra unidad de afino y/o apilado. Además, es concebible también que esta unidad de línea paralela se equipe con grupos de lacado y/o secado semejantes a las unidades 15, 16 en la fig. 2.
En la fig. 7 se representa una posibilidad de partes modificadas constructivamente del sistema, con la que se puede conseguir un corte de rodadura en cortes rotativos. En esta conducción del proceso, al cortar se reducen especialmente puntas de carga de líneas transversales, de manera que se realiza un trabajo con presión de corte reducida, con lo que se evita un reajuste frecuente de las herramientas y por primera vez, pueden utilizarse también cilindros de corte más finos (rodillos 4, 5). Además, estas partes presentan una relación de diámetro frente a anchura de 1:1 o menos de 1:1, por ejemplo 1:1,2; 1:1,4 etc. Estas relaciones de tamaños en la zona de los rodillos de tratamiento 4, 5 hacen posible una combinación óptima de dispositivos semejantes con las máquinas impresoras habituales, por ejemplo, máquinas de transferencia de hojas, siendo eficaces de forma especialmente ventajosa la inclinación y la presión de corte reducida conseguida de esta manera. Los rodillos de tratamiento pueden dimensionarse por ello en su formato (diámetro x anchura), de manera que éste es igualmente el formato del cilindro de impresión que lleva el modelo.
El dispositivo de alimentación 13 conduce el substrato de la máquina impresora 32 a la zona de los rodillos de tratamiento 4, 5, como ya está representado detalladamente en la fig. 2 y 6. Para la entrega del substrato en la zona P está previsto el listón de uña 9, que en la realización según la fig. 7, está montado con un ángulo de inclinación 69 sobre el rodillo de tratamiento 4 en una posición inclinada. Esta inclinación puede actuar simultáneamente con un dispositivo basculante axial (ángulo de basculamiento 70) en la zona del rodillo de alimentación 71, de manera que se consigue una entrega y recogida de rodadura del substrato. El sustrato 2 se introduce y transporta con una inclinación correspondiente entre los rodillos de tratamiento 4 y 5, de manera que se puede conseguir un recorrido de corte de rodadura sin carga brusca de las herramientas de corte. Con el ángulo 69' se representa una inclinación adicional en la zona del rodillo de tratamiento 5, por ejemplo, una inclinación de placa de corte, habiéndose mostrado como practicable un ángulo de inclinación respectivo de 0,5°para todas las inclinaciones y basculamientos.
En una representación básica en las figs. 8 y 9, se representa un concepto de accionamiento en la zona de la máquina impresora 32, de la unidad de alimentación 13 y del dispositivo de corte 1. Además, dos motores de servoaccionamiento 72 y 72´ están provistos para asegurar un accionamiento sincrónico respectivo con una unión dentada 73 sin contacto (fig. 9), engranando sin contacto los engranajes con una distancia 74, 74´ constante también durante la fase de accionamiento. Entonces, los dientes sólo aprietan cuando, por ejemplo, un fallo de control en la zona del software pudiese producir una sobrecarga no deseada del sistema, y se hiciera necesario una desconexión instantánea del momento de accionamiento. Con esta unión dentada 73 se consigue, con un bajo coste, la seguridad del sistema frente a destrucciones, especialmente de la uña 9.
En la fig. 10, el dispositivo 1´´ está provisto con una disposición de elementos constructivos modificada frente a la realización según la fig. 1 detrás de los rodillos de tratamiento (4, 5), con lo que puede utilizarse el dispositivo 1´´ adicionalmente para corte y arranque del substrato, representado ya en la fig. 4 y 5, también para su recorte. En este proceso de recorte, la uña 9 agarra al substrato del modo y manera descrito previamente, y esta posición de uña se conserva mediante el control de máquina correspondiente hasta que el substrato ha pasado la hendidura de trabajo entre ambos rodillos de tratamiento 4 y 5, y las líneas de corte o similares están colocadas en el substrato. En la fig. 10 está representado un substrato 2´ con una línea de trazos, que tratado en su longitud de papel total ha pasado la hendidura de trabajo 6´ y tras este tratamiento se realiza una entrega o recogida descrita detalladamente a continuación.
El sistema descrito anteriormente según la fig. 10 está previsto también para corte y arranque según la invención, sin embargo, tomándose consigo la parte de desecho 19 (fig. 5), con la uña 9 que sujeta a ésta hacia el cilindro de entrega 55, y llega mediante su uña 55´ hasta la cinta transportadora sacapliegos 57. Esta cinta transportadora sacapliegos 57 está modificada en su ángulo de transporte 56 mediante el control de máquina, de manera que puede ajustarse una dirección de transporte esencialmente horizontal, que se muestra en la fig. 10 con una representación a trazos. Al final de la cinta transportadora sacapliegos 57 la parte de desecho 19 está formada por dispositivo de eliminación de desechos 20. Para un posterior proceso de recorte señalado a través del control de máquina, la cinta transportadora 57 se puede girar con pequeño coste respecto a la posición inclinada (flecha 56).
El dispositivo 1´´ presenta con el dispositivo de descarga 18 y la cinta transportadora sacapliegos 57 grupos de construcción insertables a elección, que abren una triple posibilidad sacapliegos sin desplazamiento de partes. Además de un sacapliegos del substrato sin un corte o tratamiento de afino, se pueden transportar de nuevo también el producto intermedio Z recortado o la parte de desecho separada de ranuras cortadas.
El dispositivo 1´´ se puede proveer en otra realización ampliada en la zona de los rodillos de tratamiento 4, 5 con una unidad de tratamiento láser T para el corte por láser.
Claims (14)
- REIVINDICACIONES1.-Dispositivo para tratamiento de afino, especialmente para corte o punzonado de cartón impreso, embalajes de cartón, cartón ondulado, papel o substratos similares (2) con forma de pliego, mediante un proceso de corte rotacional, en el que el substrato (2) puede introducirse en la dirección de avance (A) entre dos rodillos de tratamiento (4, 5) giratorios, y al pasar a través de las partes de herramienta (7, 8) eficaces en la hendidura de trabajo (6) experimenta su tratamiento, mientras el substrato (2) se divide en al menos una parte de desecho (19) y al menos una parte buena, estando provisto un rodillo de tratamiento (4) de al menos una uña (9) para un transporte en registro del substrato (2) con forma de pliego, caracterizado porque están previstos medios para la divergencia y separación de la parte buena de la parte de desecho (19) en el extremo del lado de entrega de la hendidura de trabajo y porque la uña (9) sostiene como una parte de los medios la parte de desecho (19) tras el proceso de tratamiento y la aleja de la hendidura de trabajo (6) y porque como otra parte de los medios está prevista en el extremo del lado de entrega de la hendidura de trabajo (6) una mesa (23) que en su extremo de recogida (21) delimita junto con el rodillo de tratamiento (4) inferior una hendidura de paso (28) para el paso de la parte de desecho (19) originada mediante el tratamiento, sujeta fija en la uña (9).
- 2.-Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los rodillos de tratamiento (4, 5) actúan conjuntamente con un cilindro de recogida (55) dispuesto tras éstos y que recoge la parte de desecho (19).
- 3.-Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un dispositivo de descarga (18) que toma la parte buena y un dispositivo de eliminación de desechos (20) que recoge la parte de desecho (19) están dispuestos después de los rodillos de tratamiento (4, 5).
- 4.-Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona del extremo (21) de la mesa (23) que mira a los rodillos de tratamiento (4, 5) está dispuesto un aspirador de vacío (22) y/o un sistema de soplado de aire para apoyo de la separación de parte buena y parte de desecho (19).
- 5.-Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona de los rodillos de tratamiento (4, 5) está prevista una unidad de tratamiento láser (T).
- 6.-Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el dispositivo está unido en la zona del cilindro de entrega (55) con una cinta transportadora sacapliegos (57) regulable en su ángulo de transporte (56).
- 7.-Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque inmediatamente delante de éste está dispuesto en el lado de recogida un dispositivo de alimentación (13), mediante el que los substratos (2) pueden alimentarse en registro.
- 8.-Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a continuación de éste está dispuesto un dispositivo de descarga (18, 18´) que toma la parte buena y un dispositivo de eliminación de desechos(20) que recoge la parte de desecho (19).
- 9.-Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo de eliminación de desechos (20) presenta un aspirador de vacío (22) dispuesto en la zona del extremo (21) de la mesa (23) que mira a los rodillos de tratamiento (4, 5) y/o un sistema de soplado de aire para apoyar la separación de la parte buena y el desecho (19).
- 10.-Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la mesa transporta las partes buenas (27).
- 11.-Dispositivo según la reivindicación 2 y una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre el cilindro de entrega (55) puede tomarse una parte de desecho (19) tratada en toda su longitud mediante uñas (55´).
- 12.-Dispositivo para el corte de substratos (2) impresos mediante rodillos de tratamiento (4, 5; 81, 82) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el substrato (2) puede tratarse en la zona de los rodillos de tratamiento (4, 5; 81, 82) mediante un recorrido de corte de rodadura.
- 13.-Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque los rodillos de tratamiento (4, 5; 81, 82) están dimensionados en relación de diámetro frente a anchura de 1 : 1 o menos, por ejemplo, 1 : 1,2; 1 : 1,4; etc.
- 14.-Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque ambos rodillos de tratamiento (4, 5) presentan una regulación de registro (S, H, K) para regular el registro circunferencial, diagonal y lateral.
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