CN1431947A - 用于加工印刷的包装或类似载体的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于精加工印刷的纸板、纸板包装箱、波纹纸、纸或类似载体(2)的装置，尤其用于一个轮转模切过程加工，其中载体(2)可在进给方向(A)上被导入两个转动的加工辊(4，5)之间，及在运行中通过在工作间隙(6)中起作用的模具部分(7，8)经受加工。在根据本发明的装置(1，1′，1″，1″′)中，一个加工辊(4)设有至少一个抓取器(9)，用于符合对版地传送载体(2)。

Description

用于加工印刷的包装或类似载体的装置
本发明涉及根据权利要求1前序部分的用于冲裁印刷的纸板、纸板包装箱、信封或类似载体的装置。
公知的用于加工印刷的载体的装置(US-PS-4,604,083)被构造成一个加工印张的印刷机的整体的一部分，其中借助相应的移动部件将一个印刷的载体移动到转动的加工辊之间用于冲压，及借助位于其圆柱外表面上的冲压模具部分来加工。在此情况下符合对版(对准版位)的印刷图象的重叠及印刷精加工级仅能以高技术成本来实现并对加工精度产生不利影响。
本发明致力于该问题，提出一种用于冲压印刷材料、尤其是包装材料或类似载体的装置，它可作为附加结构单元尽可能用于任何印刷机，通过精确定位地接收载体可在页张印刷时改善加工精度，并对不同的载体的更换的加工轮廓可很快地调节。
本发明将通过具有权利要求1特征部分特征的装置来解决该任务。对于其它重要的构型特征可参考权利要求2至37。
根据本发明的、用于冲压已印刷的载体的装置具有两个本身公知的加工辊，其中至少一个加工辊在其圆周侧的模具部分区域中具有一个抓取器，通过它既可符合对版地抓取作为待传送载体的印张也可将其输入到加工辊之间符合对版的传送位置上。
因此设有集装抓取器的转动加工辊构成了一个功能单元，由此借助该装置可通过在具有印刷机的加工线上的冲压来精加工载体。也可设想，该装置的应用范围扩展到压印和/或打孔的加工。例如可从设在该装置前面的印刷机这样直接地接收载体，即印刷机与该精加工装置同步地可以以高速度运转。在此情况下，达到印刷图形与后面刀具部分的加工轮廓符合对版地重叠，及在改善精度的情况下也可对不同的载体用可变化的加工轮廓在短时间的重新调整后进行加工，由此通过工序连接可总体地提高加工线的生产率。
本发明的其它细节及有利的功能可从以下的说明及附图中得到，其中表示出根据本发明的装置的两个实施例。附图为：
图1：具有接收废料的废料排除单元的待精加工材料的冲压装置的原理图，
图2：该装置的带有反压辊的加工辊区域的放大的部分图，
图3：带有反压辊的下加工辊的前视图，
图4：在抓取器区域中两个加工辊的放大的部分图，
图5：具有待冲压纸板部分的布置的页张状精加工材料的俯视图，
图6：作为分开的加工工位的、第二实施形式的装置的原理图，
图7：具有表示一个冲压过程的冲裁轮廓的加工辊的俯视图，
图8及图9：该装置的输送装置区域中的各个原理图，
图10：加工辊驱动装置区域中齿轮连接的放大的部分图，
图11：类似图1的具有在接收装置中的传送滚筒的该装置的侧视图，
图12：类似于图3的一个机器框架中加工辊的部分剖切的前视图，
图13：具有根据图12的一个机器框架的该装置的侧视图，及
图14：类似图8的具有一个连接于冲压装置的第二加工组件的原理图。
图1表示一个用标号1总体指示的用于冲压由单张作为精加工材料构成的载体2(图5)的装置。尤其是考虑通过一个冲压和/或分断工序来加工的印刷纸板，纸板包装箱，信封，折叠盒，透明塑料卡，波纹纸板及多层载体。单张3形式的待加工载体2在一个进给方向A上(图4)被导入两个转动的加工辊4，5之间，及当通过在工作间隙6中起作用的模具部分7和8时载体2获得其加工。
在根据本发明构成的装置1中，至少一个加工辊4，5设有至少一个抓取器9(图2)，它可实现符合对版的载体2的抓住及通过装置1的精确配合的传送。
在图1，2及6中表示该装置的几个实施形式，其中构成阴模辊(Matrizenwalze)的下加工辊4具有两个错开180°布置的抓取器9，9’。也可设想，在下加工辊4(阴模)上仅设置一个抓取器9，9’和/或在上加工辊5(阳模)上设置一个抓取器9，9’(未示出)。
在一个合乎要求的实施例中，作为抓取器9，9’设置了一个支承在加工辊4的圆周侧的横向槽11中的抓取器条12，后者基本地延伸在相应辊4的整个宽度B上(图3)。在横向槽11的端部上该抓取器条12可调节地固定在一个支承轴10的区域中。
图2中的放大视图表示：该装置1的接收侧直接地与输入装置13相邻，借助它可符合对版地输入由不同的精加工材料组成的载体2。该输入装置13本身作为一个符合对版的输出单元设置在一个未示出的页张印刷机的后面，其中该印刷机尤其可构造为胶版印刷机。
输入装置13或34(图6)包括相应的抓取器14，它从页张印刷机接收载体2及将其在传送方向C上(图2)输送给加工辊4的抓取器9或9’。在此，在组件的同步运动阶段将达到一个作为传送位置的位置P(图1)。载体2到加工辊4的抓取器9或9’的该传送位置P既可通过前置页张印刷机区域中的对版调节也可通过输入装置13的抓取器14的相应调节最佳地调节。使用印刷机区域中的对版调节则可省去辊4区域中的抓取器9，9’的调节，由此在该装置1上可以不需要有影响其稳定性的调节部件。
对于在装置1中的精加工工序的精度具有功能意义的是，抓取器9，9’及抓取器14彼此的精确调节。输入装置13的抓取器14在传送区域(P附近)中经过一个如此靠近加工辊4的抓取器9，9’的运动转道D的运动轨道E，以致当在区域P中传送及接收时所述载体阶段地同时被输入单元13的抓取器14及加工辊4的抓取器9或9’抓住。在传送位置P的区域中，抓取器9及14在譬如1至5mm的传送位移上共同作用，其中该位移可在±0.01mm的量度上作符合对版的调节。
图2中的视图表示：输入单元13在其朝着页张印刷机(未示出)的端部区域中设有一个用于载体的上漆和/或干燥单元15，16。
另一方面，该装置1后面设置了一个接收已加工的载体2的接收装置18，在其区域中设有总体地用20标明的废料排除单元(图1)，它接收页张3的在冲压过程后被称为加工废料19的部分。在此，设有粉碎装置24，相应的废料19通过输送管25在譬如下降方向R上输入到该粉碎装置中及然后通过管25’被排放到贮仓26中。也可设想，输送管25，25’连接到一个中心废料排除单元(未示出)。
作为废料排除装置设置的粉碎装置24通过穿过建筑物楼板30的输送管25与装置1配合作用，其中该装置在其朝着加工辊4，5的端部21的附近区域中与接收装置18相连接。接收装置18有利地设有一个真空吸收器22(图4)，通过它可实现载体2与废料部分19(图5)的分离。在一个合乎要求的实施例中，该接收装置18设有一个台23，在其上侧接收载体2(图5的右侧)及输送该载体。在其接收端21处，该台23与下加工辊4一起限定了一个穿出间隙28，在该间隙的区域中由加工形成的废料19向下定向地向粉碎装置24的穿过(箭头F)被这样实现，即仍被固定地抓在抓取器9中的废料部分19在箭头F的方向上被携带及在F’处到达输送管25(图2)。在工作间隙6的排出侧端，作为成品部分留下的载体2通过一个分开装置与废料部分19分开，其中载体2譬如在一个以图4中点划线表示的轨道27上到达台23。该分开及传送过程可有利地被这样支持，即通过一个未示出的装置将一个吹气或吸气气流对准在载体2或废料部分19上。
图4中的放大细节图表明了，加工辊4的至少一个抓取器9，9’设有一个相应的圆周对版调节装置31，借助该装置通过摆动运动(图4中箭头S)使抓取器9，9’位移及可绕辊4的中心纵轴线M精确配合地调节。
对该调节可能性S可附加地设置对支承抓取器9的加工辊4的调节可能性，其中该加工辊具有未示出的侧向和/或对角线对版调节装置。由此可根据箭头H及K进行调节(箭头H：对角线对版，箭头K：侧向对版)。同样可设想，两个加工辊4及5均具有上述的对版调节器S，H及K。
为了所述装置1的灵活使用，加工辊4，5在模具部分7，8的区域中具有可更换的加工模具。为了能快速更换，加工辊4，5可有利地由相应的磁性圆筒构成，在其上固定冲压、开槽、打孔和/或压印模具形式的加工模具。
同样可设想，上述加工级之一、尤其是载体2的打孔可在一个结合在加工线中的符合对版的附加装置(未示出)来实现，其中该附加装置在加工流程中可设在装置1的前面或后面。
此外，该装置1的总体构思在于，加工辊4，5可单个地、作为整体或共同地被更换(图1，图6中的箭头L)。根据图2的装置1的实施形式表示出一个反压辊35的布置，该反压辊4被设置在加工辊4的区域中。加工辊4，5或反压辊35可根据盒式结构的方式这样设置在机器框架40中，以使得在横向L’上(图3)可单个地或共同地被取下，及由此使相应的加工模具7，8或整个冲压盒或冲压模具可特别简单地更换。
在图6的视图表示出的第二实施例中，装置1’作为相对一个配置的印刷机32的对版独立工作的结构单元，其中由印刷机32输出的载体2借助一个传送过程、例如通过一个传送带33传送，由一个对版辊34抓住，符合对版地输入到两个加工辊4，5之间及然后通过接收单元18输送到另一精加工单元和/或堆垛单元36。在此可设想，该离线单元装设具有类似于图6中单元15，16的上漆和/或干燥组件。
用于冲压印刷载体的装置1以本身公知的实施形式设有支承加工辊4，5的机器框架40，该框架在具有用于加工辊4，5的轴承44，45的侧向支架区域中设有加热和/或冷却装置43(图2，图3)。该加热和/或冷却装置43与检测侧向支架41，42区域中温度的调节单元46相连接，由此通过这种装置组合可影响加工辊4，5之间的工作间隙6中的加工条件，及保持轴M与M’之间的轴距恒定。
在使用硬质合金刀具作为冲裁模具部分7，8的情况下，采用调节装置46尤其可用于冲裁条件的优化。已经表明，通过侧向支架41，42在其轴承44，45区域中的恒定温度可使模具部分7，8之间的被最佳地调节到用于相应载体3的工作间隙6的距离在长的加工时间上同样保持恒定，及由此在高加工质量的情况下可作到模具磨损的显著降低，尤其使硬质合金刀具的磨损降低。也可考虑，通过温度的提高来补偿刀具的磨损。在此情况下，例如可通过温度提高1℃来补偿和/或调节0.001mm的距离改变-例如轴距的改变。
为了优化工作条件，使用一个电热器(Heizpatrone)作为可控的加热装置就足够了，由此可用较小的技术成本得到工作间隙6中切割、冲压或压印条件的改善。通过相应的温度检测可以由调节单元中设有的比较器来识别相对最佳值的偏差，及在短的响应时间上在电热器区域中这样地加热(或冷却)，以使得在侧向支架41，42的区域中获得用于最佳加工过程的恒定温度条件。同样可考虑，在侧向支架41，42的区域中除加热装置外设置输入及输出相应冷却剂的冷却装置(未示出)，由此在温度的适配或有目标的改变时可扩宽变化的可能性。
图7中在相应原理图a，b及c中以俯视图表示该装置1的加工辊4，5。由这些图可看到在进给方向A上输入的载体2的一个展直的冲压过程中冲裁线的构成，其中用虚线表示上加工辊5上的冲压轮廓S。在根据图7a的视图中，两个辊4及5的轴线M及M’，彼此上下地延伸在一个垂直平面中。在辊5导入旋转运动D’及加工辊4相应的反向旋转运动D(图2)时，该冲压轮廓S(例如由加工辊5上的一个冲压板构成)到达加工间隙中，由此在该图示阶段开始了冲压线50在点51上的冲压过程。
载体在水平方向上继续进行了进给位移T，以致在此产生一直达到终点53的冲裁线52。但作为冲压过程结果的该冲裁线52相对具有两个轴线M及M’的垂直平面具有一个倾斜位置(角W)。
冲裁线的倾斜延伸对于多数冲压过程是不希望的，因此考虑，通过加工辊4和/或5的区域中的调节可能性进行这样的调节：可产生相对进给方向A正交的和/或平行的冲裁线。
图7b中表示，为了产生正交冲裁，具有冲压轮廓S的上加工辊5被倾斜调节一个角度W’。从冲裁图形S的起始点51’开始将以该设计产生出平行于下加工辊4的轴线M延伸的冲压线52’。并且延伸在进给方向A上的冲压线54(图7)与冲压线52’垂直地产生，由此通过加工辊5的倾斜调节可从载体上冲压出一个直角的轮廓S。尤其当在载体2的纤维方向(相应于进给方向A)上延伸的冲裁导向被设置用于随后的加工及由此可实现高精度时，该冲压轮廓特别需要角度精确地实施。
在图8中表示出该系统部件结构变化的一种可能性，通过该系统可实现旋转冲压时的滚压(abrollend)冲裁。在该实施方法中，尤其在横向线冲压时负荷尖峰下降，以致用小的冲压压力进行加工，由此可避免模具的频繁再调整及也可首先使用细长的冲压滚筒(辊4，5)。在此，这些部件具有的直径与宽度的比例为1∶1或小于1∶1，例如为1∶1.2；1∶1.4等。在加工辊4，5的区域中的该量值比例可实现这种装置与传统印刷机、如页张胶版印刷机的最佳组合，其中倾斜调节及由此达到的小冲压压力起到特别有利的作用。因此加工辊在其格式(周长×宽度)上这样地定尺寸，即它与带有印图的印版滚筒的规格相同。
输入单元13将载体从印刷机32传送到加工辊4，5的区域中，如图2及6中详细表示的。为了载体在区域P中的传送设置了抓取器9，在根据图8的实施例中它以倾斜角69安装在加工辊4上的倾斜位置中。该倾斜位置可与一个输入辊71区域中的轴向倾斜(倾角70)配合作用，因此达到载体的滚压传送及接收。通过相应的倾斜位置载体将这样地被导入加工辊4及5之间及继续被传送，以致无冲压模具的冲击负荷地实现了滚压的冲裁线移动。通过角度69’在加工辊5的区域中设有一个附加倾斜位置，它例如是其冲压板的倾斜位置，其中对于总的倾斜及倾角，0.5°的倾斜角被证实是实用的。
图9及10以原理图表示印刷机32、输入单元13及冲压装置1区域中的驱动方案。其中两个伺服驱动电动机72及72’为了保证同步的驱动分别设有无接触的齿轮连接73(图10)，其中各个齿部分具有在驱动阶段为恒定的间隔74，74’无接触地相互啮合。仅当控制故障，例如软件范围中的控制故障导致系统不希望的过载及需要立即切断驱动转矩时这些齿才形成接触。借助该齿轮连接73可保证系统以小成本达到抗干扰，尤其是对于抓取器9。
图11表示一个装置1”，它相对图1中的实施例在加工辊(4，5)的后面设有改变了的结构布置，其中该装置1”除在图4及5中所示的载体冲压及切断外还可用于其预冲压(Anstanzen)。在该预冲压过程中抓取器9以上述方式方法抓取载体及通过相应的机器控制部分一直保持该抓取位置，直到载体经过了两个加工辊4及5之间的加工间隙及在载体上加工上预定的冲裁线为止。在图11中用虚线表示载体2’，该载体以其整个加工页张被加工地通过工作间隙6’及在该加工后进行下面将详细描述的传送及接收。
当该保持及加工阶段期间抓取器条9达到图11中所示的约180°的旋转位置，及现在与载体一起到达传送滚筒55区域中，该传送滚筒设有抓取器55’及符合对版地接收该例如被预冲压的载体。该传送滚筒55构成一个接收装置18’的一部分，借助它该预冲压的载体作为中间产物Z被移动到一个输出传送带57上，放在该传送带上继续地传送(箭头57’)，及在带端部W附近处提供给最后加工。在此情况下也可设想，载体2’(虚线所示)在装置1”中在整个长度上被冲压及在下个加工单元(未示出)上将载体分成废料部分19及成品部分(所谓有用部分)(图5)。
根据图11的上述系统也可用于冲压及切断，但其中废料部分19(图5)与抓住它的抓取器9一起到达传送滚筒55，及借助后者的抓取器55’到达输出传送带57。该输出传送带57通过机器控制部分这样地改变它的传送角度56，即可调节到基本上水平的传送方向上，这在图11上用虚线表示。在输出传送带57的终端，废料9被废料排除单元20接收。对于以后通过机器控制部分指示的预冲压过程，该传送带以小成本可摆动地返回到倾斜位置(箭头56)。
装置1”具有选择使用接收装置18及57的组件，它们不需要部件的移动可提供三种输出的可能性。除输出未冲压或未精加工的载体外，还可继续传送预冲压的中间产物Z或与冲压成品分离后的废料部分。
装置1”在其一个扩展实施例中在加工辊4，5的区域中可设置一个用于激光冲裁的激光加工单元T。
在图12及13中用1表示一个对根据图3的实施例扩展构型的冲压装置。在该扩展的装置中位于工作位置的加工辊4及5在它们的轴距上(轴线M及轴线M’)可精确地调节，由此可改善加工结果。除了结合图3所述的通过加热或冷却装置43可调节及控制的部分外，在根据图12的机器框架40的侧向支架41，42中各组合了至少一个膨胀体58。该膨胀体58被这样支承在机器框架40中，即通过产生不同的应力状态及由此引起的材料膨胀可调节轴线M及轴线M’之间的轴距或加工间隙59的尺寸。图13中的侧视图表示：膨胀体58为此一方面通过调节螺钉60，60’支承在相应的侧向支架41或42上。另一方面对于膨胀体58设有相应的接收支承辊61，61’或62，62’的支承块63，63’，它们被设在加工辊5的上面。
具有设在加工辊5上面的膨胀体58的该系统与成对形式设置的弹簧包67，67’及68，68’配合作用，这些弹簧包在两个加工辊之间在加工间隙的高度上从下面支承着支承块63，63’。因此这些弹簧包在两个加工辊4及5的轴承44，45或44’，45’之间这样支撑在侧向支架41及42上，以使得这些弹簧包被结合在装置1的力传递路径中。当在轴承44，45；44’，45’中滑动摩擦条件下进行的加工过程(预冲压或冲裁)期间该弹簧包将这样作用，即避免爬行效应。以运动阶段及停止阶段的周期交替为特征的该效应将引起不希望的振动，而在具有弹簧包的该系统结构中这些振动被排除。
对在图3中所述的调节单元46还附加地设有一个第二调节单元64，它与上述的膨胀体58相连接，该第二调节单元与一个温度传感器65及一个或多个电热器66这样配合作用，即通过膨胀体58区域中的相应温度变化可实现加工间隙59区域中的精细调节。在该温度改变的情况下加工间隙可在+/-0.1mm的调节区域内以例如微米的步距这样变化地调节，以致可实现精密调节。为了使加工辊4，5彼此定位在它们的工作位置上-例如在更换了冲压模板后，用调节螺钉60，60’可进行相应的粗调节，其中作为固定安装的辅助调节措施，可设想在侧向支架41，42的区域中设置一个千分表或类似物(未示出)。
上述调节运动尤其可在弹簧包67，67’；68，68’的区域中起作用。借助膨胀体58及支承辊61，61’；62，62’可使辊轴承44，45区域中的部件置于预应力状态，由此使得在加工过程中在冲压压力的作用下避免所不希望的辊4及5的相互弹开。对于上述借助膨胀体58进行粗调节或精细调节的一个重要工作前提是加工辊4及5在轴承区域44，45；44’，45’中无通常使用的支座接触(Schmitzring-Kontakte)的结构。这些支承部分可这样地被省略：在机器框架的该系统中集装支承辊61，61’；62，62’及加预偏压的辊轴承。除上述的上支承辊61，61’；62，62’外也可在下加工辊4的下面设置相应的支承辊75，75’及76，76’，它们按照反压辊35(图3)的方式起作用。
上述系统允许以小成本作到膨胀体58区域中的精细调节，以使得装置1不仅适配载体2的不同材料厚度，而且可通过调节单元64的控制作到对冲压模具区域中刀具磨损的补偿。由此根据本发明的加工装置的各个实施结构总体地构成了一个结构单元，它以尽可能类似的构型也可用于压印、开槽、打孔、压印全息图、打号等。
图14表示一个类似图8的、具有倾斜调节(图8中角69，69’，70)的辊体4，5及71的冲压装置1的原理图，其中在冲压装置1前面设有第二加工组件80。其中冲压辊对4及5以及辊对81及82分别相对机器纵向轴线这样垂直地布置，以使得载体可在方向A上(图7)穿过它们。如果在图14所示的该系统中未详细示出的冲压模板均倾斜地夹紧在前及后冲压辊对81，82或4，5上，则在相应的上辊及下辊之间得到一个对于横线的滚压冲裁移动。对此的前提是，载体或页张以与冲压模板相同的倾斜方位被导送通过该装置。
在该系统中有利的是，对于辊对4，5或81，82所设置的加工模板可用常规的几何尺寸来制作及在载体上不形成缩小的可用冲压区域。在用整冲压辊，冲压半壳或模具工作时冲压线总是旋转所述倾斜角地被产生。
当传送未印刷的载体时，它的前缘被抓住，借助抓取器引导通过印刷工位32及借助印刷装置以本身公知的方式印刷(图14的左侧)。接着，该前缘被抓取器抓住的载体在构造为传送器33的链式接收器83上或对版辊34(图6)上被抓住及在设有倾斜安装的抓取器的下冲压辊4或82的区域上传送给装置1或80。在此，在加工辊4，5或81，82的区域中驱动侧的高度相对于操作侧偏移所述倾斜角度(图14中点划线所示)，以使得下加工辊的抓取器条具有相应的倾斜位置及在加工载体时进行必要的倾斜传送。
在轴线平行的传送滚筒84及85上也具有未示出的同样倾斜地安装的抓取器条，由此在组件80中可使在传送方向上倾斜放置的载体和谐地进行传送。在后一接收器86的区域中，可在向输送方向A上延伸的位置上这样“非转动”地接收载体，即接收器86也移动一个倾斜角度(点划线所示)。对于上述所有部件该倾斜角各为0.5°，因此该布置将导致：载体在接收器86上平行于输送方向被继续传送。

Claims (37)

1.用于精加工印刷的纸板，纸板包装箱，波纹纸，纸或类似载体(2)的装置，尤其通过一个轮转模切过程加工，其中载体(2)可在进给方向(A)上被导入两个转动的加工辊(4，5)之间，及在运行中通过在工作间隙(6)中起作用的模具部分(7，8)经受加工，其特征在于：一个加工辊(4)设有至少一个抓取器(9)，用于符合对版地传送载体(2)。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于：通过冲压及切裁加工后的载体(2)可在加工辊(4，5)的后面与废料部分(19)分离。
3.根据权利要求1的装置，其特征在于：通过预冲压加工后的载体(2)可作为单件中间产品(Z)在加工辊(4，5)的后面被抓住。
4.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：加工辊(4，5)与设在其后的并且接收载体(2)的传送滚筒(55)配合工作。
5.根据权利要求4的装置，其特征在于：在传送滚筒(55)区域中该装置与一个其传送角度(56)可调节的输出传送带(57)相连接。
6.根据权利要求1至5中一项的装置，其特征在于：该至少一个抓取器(9)设置在下加工辊(4)上。
7.根据权利要求1至6中一项的装置，其特征在于：作为阴模辊构成的下加工辊(4)具有一个或多个、尤其是两个错开180°布置的抓取器(9，9’)。
8.根据权利要求1至7中一项的装置，其特征在于：作为抓取器(9，9’)设有一个安置在加工辊(4)的圆周侧横向槽(11)中的抓取器条(12)。
9.根据权利要求1至8中一项的装置，其特征在于：在该装置的接收侧的前面直接设置一个输入装置(13)，借助它可使载体(2)符合对版地输入。
10.根据权利要求9的装置，其特征在于：输入装置(13)设置在一个页张印刷机、尤其是胶版印刷机的后面，作为符合对版的输出单元。
11.根据权利要求9或10的装置，其特征在于：输入装置(13)包括抓取器(14)，它们分别从页张印刷机接收载体(2)及传送给加工辊(4)的抓取器(9，9’)。
12.根据权利要求9至11中一项的装置，其特征在于：载体(2)被传送到加工辊(4)的抓取器(9，9’)的相应传送位置(P)可通过前置的页张印刷机和/或输入装置(13)的抓取器(14)的对版调节进行调节。
13.根据权利要求9至12中一项的装置，其特征在于：输入装置(13)的抓取器(14)在传送区域(P)中经过一个如此靠近加工辊(4)的抓取器(9，9’)的运动轨道(D)的运动轨道(E)，以致当在传送时载体(2)在传送区域(P)中同时被输入单元(13)的抓取器(14)及加工辊(4)的抓取器(9，9’)抓住。
14.根据权利要求9至13中一项的装置，其特征在于：输入单元(13)在其朝着页张印刷机的端部区域中与一个用于载体(2)的上漆和/或干燥单元(15，16)相连。
15.根据权利要求1至14中一项的装置，其特征在于：在该装置后面设有一个接收冲压出的载体(2)或接收作为预冲压的中间产物(Z)的载体(2’)的接收装置(18；18’)及一个接收加工废料(19)的废料排除装置(20)。
16.根据权利要求15的装置，其特征在于：废料排除装置(20)具有一个设置在接收装置(18)的朝着加工辊(4，5)的端部(21)的区域中的真空吸取器(22)和/或吹气系统，用于支持载体(2)与废料(19)的分离。
17.根据权利要求15或16的装置，其特征在于：接收装置(18)构成一个台(23)，该台在其上侧接收载体(2)及输送该载体，并且在其接收端(21)处，该台与下加工辊(4)一起限定了一个穿出间隙(28)，用于由冲压形成的废料(19)向下定向地(箭头F)穿过并到达废料排除装置(20)。
18.根据权利要求15至17中一项的装置，其特征在于：作为接收装置(18’)设有一个其输送方向(角56)可改变的输出传送带(57)，该输出传送带与一个从下加工辊(4)接收作为中间产物(Z)的载体(2’)的传送滚筒(55)配合作用。
19.根据权利要求15至18中一项的装置，其特征在于：在传送滚筒(55)上可借助抓取器(55’)接收在其整个长度上被加工的载体(2’)。
20.根据权利要求1至19中一项的装置，其特征在于：加工辊(4)的该至少一个抓取器(9)设有一个圆周对版调节装置(31)。
21.根据权利要求1至20中一项的装置，其特征在于：支承抓取器(9，9’)的加工辊(4，5)设有一个侧向和/或对角线对版调节装置(箭头K，H)。
22.根据权利要求1至21中一项的装置，其特征在于：加工辊(4，5)上载有可更换的加工模具(7，8)。
23.根据权利要求1至22中一项的装置，其特征在于：加工辊(4，5)被构造为磁性滚筒，在其上可更换地固定冲压、开槽、打孔和/或压印模具形式的加工模具(7，8)。
24.根据权利要求1至23中一项的装置，其特征在于：加工辊(4，5)可单个地、作为整体或共同地被更换(箭头L，L’)。
25.根据权利要求1至24中一项的装置，其特征在于：至少一个加工辊(4，5)被配置了一个反压辊(35)。
26.借助根据权利要求1至25中一项的加工辊(4，5；81，82)冲压尤其是印刷的载体(2)的装置，其特征在于：载体(2)在加工辊(4，5；81，82)的区域中可通过滚压的冲裁线移动被加工。
27.根据权利要求26的装置，其特征在于：至少一个加工辊(4，50)在其纵向轴线(M，M’)的区域中和/或辊(4，5)上的抓取器条(9)被这样支撑，即为了形成滚压的冲压过程，这些部件可被移动到一个倾斜位置(角W，W’；69，69’)。
28.根据权利要求26或27的装置，其特征在于：具有链式接收器(83)的印刷机传送带(33)的位于加工辊(4，5)前面的对版辊(71)可被倾斜调节(角70)。
29.根据权利要求26至28中一项的装置，其特征在于：下加工辊(4)通过一个被倾斜调节的传送滚筒(84)与一个加工组件(80)相连接，后者在两个可倾斜调节的辊(81及82)之间接收载体及将其通过一个后置的可倾斜调节的传送辊(85)传送给一个倾斜调节的接收器(86)。
30.根据权利要求26至29中一项的装置，其特征在于：加工辊(4，5；81，82)的直径对宽度的比例为1∶1或更小，例如为1∶1.2；1∶1.4等。
31.用于冲压印刷的载体的装置，设有支承在机器框架(40)上的加工辊(4，5)、尤其是根据权利要求1，其特征在于：加工辊(4，5)在其工作位置上其轴距(轴线M，M’)可被调节。
32.根据权利要求31的装置，其特征在于：机器框架(40)在其具有用于加工辊(4，5)的轴承(44，44’；45，45’)的侧向支架(41，42)的区域中设有可调节的加热和/或冷却装置(43；43；66)。
33.根据权利要求31或32的装置，其特征在于：加热和/或冷却装置(43；43’；66)与一个检测侧向支架(41，42)区域中温度的调节单(46；64)相连接。
34.根据权利要求31至33中一项的装置，其特征在于：在机器框架(40)的侧向支架(41，42)中分别结合有至少一个膨胀体(58)，通过它的可变化的应力状态可调节轴距(轴线M，M’)或加工间隙(59)。
35.根据权利要求31至34中一项的装置，其特征在于：膨胀体(58)一方面通过调节螺钉(60，60’)支承在相应的侧向支架(41，42)上，及另一方面设有接收支承辊(61，61’；62，62’)的、用于上加工辊(5)的支承块(63，63’)。
36.根据权利要求31至35中一项的装置，其特征在于：在两个加工辊(4，5)的轴承(44，45；44’，45’)之间在侧向支架(41，42)中集成有弹簧包(67，67’；68，68’)形式的可预压的弹簧件。
37.根据权利要求31至36中一项的装置，其特征在于：膨胀体(58)具有一个可受设有温度传感器(65；65’)的第二调节单元(64)影响的电热器(66)。
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