CN112297110A - 一种具有自排废功能的模切机辊刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有自排废功能的模切机辊刀，包括辊体和驱动辊体转动的减速电机，辊体的一端法兰连接有空心轴，空心轴花键连接有从动轮，减速电机的动力输出端连接有主动轮，从动轮与主动轮采用链条或皮带连接；辊体内设有与空心轴的内部相通的空腔，辊体沿其轴向均布开设有若干环槽，环槽沿辊体的径向开设有与空腔相通的排废槽；环槽可拆卸连接有刀具带，刀具带与环槽间设有固定装置，刀具带包括带体和带体上设置的若干刀模，刀模呈中空的凸台状，带体在对应刀模处开设有通孔；空心轴内轴承连接有排废管，排废管连接有气泵；刀模、通孔、排废槽、空腔和排废管构成自排废通道。本发明能在模切加工过程中实现自排废。

Description

一种具有自排废功能的模切机辊刀

技术领域

本发明涉及光学器件加工设备领域，具体涉及一种具有自排废功能的模切机辊刀。

背景技术

光电显示薄膜器件主要包括光学膜片和光电显示用胶带等。光学膜片主要包括反射片、扩散片、棱镜片、双棱镜片及整合（或复合）型光学膜等；光电显示用胶带按其用途可以细分为胶粘类制品和绝缘类制品两类：胶粘类制品所用的胶带，按形式可分为单面胶带和双面胶带，按基材可分为有基材胶带和无基材胶带两类，有基材胶带又可分为PET基材胶带、无纺布基材胶带、以及泡棉胶带等。光电显示薄膜器件是LCD面板不可或缺的组成部分，并得到了广泛的应用。

光电显示用胶带在加工过程中，模切机的使用必不可少，模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于非金属材料、胶带和EVA等的模切（全断、半断），主要包括圆压圆、圆压平和平压平三种，而前两种通常会采用辊刀。

传统的辊刀无自排废功能，需要模切机额外增加排废机构，如采用顶针等方式，这些方式废料的排出率较低，且容易挤压到边缘产生拉胶和溢胶等现象。是故亟待改善。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有自排废功能的模切机辊刀，能在模切加工过程中实现自排废。

为实现上述目的，本发明之一种具有自排废功能的模切机辊刀，包括辊体和驱动辊体转动的减速电机，所述辊体的一端法兰连接有空心轴，所述空心轴花键连接有从动轮，所述减速电机的动力输出端连接有主动轮，所述从动轮与主动轮采用链条或皮带连接；所述辊体内设有与空心轴的内部相通的空腔，所述辊体沿其轴向均布开设有若干环槽，所述环槽沿辊体的径向开设有与空腔相通的排废槽；所述环槽可拆卸连接有刀具带，所述刀具带与环槽间设有固定装置，所述刀具带包括带体和带体上设置的若干刀模，所述刀模呈中空的凸台状，所述带体在对应刀模处开设有通孔；所述空心轴内轴承连接有排废管，所述排废管连接有气泵；所述刀模、通孔、排废槽、空腔和排废管构成自排废通道。

优选地，所述带体的一端设有凸出的连接片，所述带体的另一端开设有供连接片插入的连接槽。

优选地，所述连接片和连接槽在重合处开设有若干连接孔，所述环槽开设有螺纹孔，所述固定装置采用穿过连接片和连接槽的连接孔并与螺纹孔螺纹连接的沉头螺丝。

优选地，所述刀模的壁厚由靠近带体处向外逐渐减小。

优选地，所述刀模的外壁和内壁均倾斜设置。

优选地，所述带体的内侧在对应通孔处设有与排废槽卡接的定位环。

优选地，所述空腔内在与沉头螺丝相对的一侧设有动平衡块。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

辊体的一端法兰连接有空心轴，一方面用于传递由减速电机输出到辊体的动力，另一方面为排废提供基础和空间，与排废工作不会发生运动干涉；

空心轴花键连接有从动轮，减速电机的动力输出端连接有主动轮，从动轮与主动轮采用链条或皮带连接，这样有利于保证减速电机对辊体的高效驱动，链传动与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，因此平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，且能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作；

而皮带传动是依靠摩擦力来传递运动和动力，皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带可打滑，防止其他零件损坏，起过载安全保护作用，皮带可在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件，结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低；

链传动和带传动可根据实际场景和需求进行选择；

辊体内设有与空心轴的内部相通的空腔，用于暂时储存废料；辊体沿其轴向均布开设有若干环槽，用于嵌入安装刀具带，这样刀具带可单独从环槽中拆卸，方便维修维护或更换；环槽沿辊体的径向开设有与空腔相通的排废槽，用于将刀具带处的废料排入空腔内；

刀具带与环槽间设有固定装置，用于锁紧刀具带，保证辊体转动时刀具带不发生偏移，从而保证加工质量；刀具带包括带体和带体上设置的若干呈中空凸台状的刀模，这样可以在更换刀具带时更换整套刀模，无需单个更换，效率得到提升，且辊体转动时可同时加工多种形状，灵活性得到大大提升，可在加工前预备具有所需形状刀模的刀具带，方便更换操作；

中空的刀模可在加工时实现自排废，废料不会残留于加工区域，有利于实现连续高质量加工；带体在对应刀模处开设有通孔，这样废料可在加工时通过通孔穿过带体进入排废槽，然后进入空腔而排出；

空心轴内轴承连接有排废管，排废管连接有气泵，这样可及时排出暂时储存在空腔内的废料，有利于实现高效高质量连续模切加工。

附图说明

图1是本发明一种具有自排废功能的模切机辊刀的前视图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是本发明一种具有自排废功能的模切机辊刀的轴测图；

图4是本发明一种具有自排废功能的模切机辊刀中辊体的轴测图；

图5是本发明一种具有自排废功能的模切机辊刀中带体在展开时的三维结构示意图。

图中：1、辊体；2、空心轴；3、从动轮；4、主动轮；5、空腔；6、环槽；7、排废槽；8、带体；9、刀模；10、通孔；11、排废管；12、连接片；13、连接槽；14、沉头螺丝；15、定位环；16、动平衡块。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明提供一种具有自排废功能的模切机辊刀，包括辊体1和驱动辊体1转动的减速电机，所述辊体1的一端法兰连接有空心轴2，所述空心轴2花键连接有从动轮3，所述减速电机的动力输出端连接有主动轮4，所述从动轮3与主动轮4采用链条或皮带连接；所述辊体1内设有与空心轴2的内部相通的空腔5，所述辊体1沿其轴向均布开设有若干环槽6，所述环槽6沿辊体1的径向开设有与空腔5相通的排废槽7；所述环槽6可拆卸连接有刀具带，所述刀具带与环槽6间设有固定装置，所述刀具带包括带体8和带体8上设置的若干刀模9，所述刀模9呈中空的凸台状，所述带体8在对应刀模9处开设有通孔10；所述空心轴2内轴承连接有排废管11，所述排废管11连接有气泵；所述刀模9、通孔10、排废槽7、空腔5和排废管11构成自排废通道。

通过采用上述技术方案，辊体1的一端法兰连接有空心轴2，一方面用于传递由减速电机输出到辊体1的动力，另一方面为排废提供基础和空间，与排废工作不会发生运动干涉；

空心轴2花键连接有从动轮3，减速电机的动力输出端连接有主动轮4，从动轮3与主动轮4采用链条或皮带连接，这样有利于保证减速电机对辊体1的高效驱动，链传动与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，因此平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，且能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作；

而皮带传动是依靠摩擦力来传递运动和动力，皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音，载荷过大时皮带可打滑，防止其他零件损坏，起过载安全保护作用，皮带可在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件，结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低；

链传动和带传动可根据实际场景和需求进行选择；

辊体1内设有与空心轴2的内部相通的空腔5，用于暂时储存废料；辊体1沿其轴向均布开设有若干环槽6，用于嵌入安装刀具带，这样刀具带可单独从环槽6中拆卸，方便维修维护或更换；环槽6沿辊体1的径向开设有与空腔5相通的排废槽7，用于将刀具带处的废料排入空腔5内；

刀具带与环槽6间设有固定装置，用于锁紧刀具带，保证辊体1转动时刀具带不发生偏移，从而保证加工质量；刀具带包括带体8和带体8上设置的若干呈中空凸台状的刀模9，这样可以在更换刀具带时更换整套刀模9，无需单个更换，效率得到提升，且辊体1转动时可同时加工多种形状，灵活性得到大大提升，可在加工前预备具有所需形状刀模9的刀具带，方便更换操作；

中空的刀模9可在加工时实现自排废，废料不会残留于加工区域，有利于实现连续高质量加工；带体8在对应刀模9处开设有通孔10，这样废料可在加工时通过通孔10穿过带体8进入排废槽7，然后进入空腔5而排出；

空心轴2内轴承连接有排废管11，排废管11连接有气泵，这样可及时排出暂时储存在空腔5内的废料，有利于实现高效高质量连续模切加工。

优选地，所述带体8的一端设有凸出的连接片12，所述带体8的另一端开设有供连接片12插入的连接槽13。

通过采用上述技术方案，有利于保证带体8牢固的首尾连接，形成与环槽6匹配的环状，连接片12与连接槽13的尺寸可采用过盈配合。

优选地，所述连接片12和连接槽13在重合处开设有若干连接孔，所述环槽6开设有螺纹孔，所述固定装置采用穿过连接片12和连接槽13的连接孔并与螺纹孔螺纹连接的沉头螺丝14。

通过采用上述技术方案，螺纹连接这种可拆卸连接方式具有结构简单、装拆方便等优点，应用广泛，可用于承受拉、压双向作用力的各类连接，操作方便、快捷，装拆速度快；而沉头螺丝14则不会凸出于带体8的外表面，不会影响刀模9的加工。

优选地，所述刀模9的壁厚由靠近带体8处向外逐渐减小。

通过采用上述技术方案，可以一方面保证刀模9与带体8的连接强度，另一方面保证废料的顺畅排离。

优选地，所述刀模9的外壁和内壁均倾斜设置。

通过采用上述技术方案，有利于进一步地提升排离废料的性能，且方便清理。

优选地，所述带体8的内侧在对应通孔10处设有与排废槽7卡接的定位环15。

通过采用上述技术方案，有利于辅助带体8与环槽6的定位，并防止废料滞留于通孔10与排废槽7之间而造成堵塞。

优选地，所述空腔5内在与沉头螺丝14相对的一侧设有动平衡块16。

通过采用上述技术方案，有利于保证辊体1转动时的动平衡性能，从而保证模切加工质量。

综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自排废功能的模切机辊刀，包括辊体和驱动辊体转动的减速电机，其特征在于：所述辊体的一端法兰连接有空心轴，所述空心轴花键连接有从动轮，所述减速电机的动力输出端连接有主动轮，所述从动轮与主动轮采用链条或皮带连接；所述辊体内设有与空心轴的内部相通的空腔，所述辊体沿其轴向均布开设有若干环槽，所述环槽沿辊体的径向开设有与空腔相通的排废槽；所述环槽可拆卸连接有刀具带，所述刀具带与环槽间设有固定装置，所述刀具带包括带体和带体上设置的若干刀模，所述刀模呈中空的凸台状，所述带体在对应刀模处开设有通孔；所述空心轴内轴承连接有排废管，所述排废管连接有气泵；所述刀模、通孔、排废槽、空腔和排废管构成自排废通道。

2.根据权利要求1所述的一种具有自排废功能的模切机辊刀，其特征在于：所述带体的一端设有凸出的连接片，所述带体的另一端开设有供连接片插入的连接槽。

3.根据权利要求2所述的一种具有自排废功能的模切机辊刀，其特征在于：所述连接片和连接槽在重合处开设有若干连接孔，所述环槽开设有螺纹孔，所述固定装置采用穿过连接片和连接槽的连接孔并与螺纹孔螺纹连接的沉头螺丝。

4.根据权利要求1或3所述的一种具有自排废功能的模切机辊刀，其特征在于：所述刀模的壁厚由靠近带体处向外逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种具有自排废功能的模切机辊刀，其特征在于：所述刀模的外壁和内壁均倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有自排废功能的模切机辊刀，其特征在于：所述带体的内侧在对应通孔处设有与排废槽卡接的定位环。

7.根据权利要求6所述的一种具有自排废功能的模切机辊刀，其特征在于：所述空腔内在与沉头螺丝相对的一侧设有动平衡块。

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