CN213568765U

CN213568765U - 一种塑料膜全自动分切机

Info

Publication number: CN213568765U
Application number: CN202022202048.4U
Authority: CN
Inventors: 陆析缘; 郭凤永; 金玉兰
Original assignee: Suzhou Xingrui Packaging Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Xingrui Packaging Material Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-09-30

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜全自动分切机，包括两个支撑板体和第二杆体，所述支撑板体的一侧开设有第二凹槽，所述支撑板体的一侧固定连接有第六轴承，所述第六轴承的内圈固定连接有第四转轴，所述第四转轴远离所述第六轴承的外侧壁贯穿于所述支撑板体的一侧且固定连接有第一皮带轮，所述第四转轴远离所述第六轴承的一端固定连接有电机，所述支撑板体的一侧对称固定连接有两个第五轴承，一个所述第五轴承的内圈固定连接有第三转轴；通过设置第二凹槽，根据所需剪切的宽度来将刀片依次放入第一凹槽内部，将第二螺栓与第二螺纹通孔贴合后并拧紧，即可将刀片固定于第二凹槽内部，可根据需要来调节刀片的位置，不受宽度限制，提高了本装置的实用性。

Description

一种塑料膜全自动分切机

技术领域

本实用新型涉及塑料袋分切技术领域，具体为一种塑料膜全自动分切机。

背景技术

分切机是一种利用刀具把一定宽度的宽幅纸张、云母带或薄膜进行纵向裁剖成多条窄幅材料的机械设备，是一种常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装的机械，将分切机设置于压延机、挤塑机或者涂胶机等单元装置后，可完成对一定宽度的卷材的连续切条，在分切机的后端一般设置有卷绕装置。

现有的分切机在对塑料膜进行切割时，塑料膜底与转轴固定，塑料膜在与塑料膜底相贴合时，当转轴间张紧力不够时，与塑料膜底相贴合的塑料膜极易产生空隙或褶皱，最终导致塑料膜饶设不均，并且由于分切机上侧的切割刀的位置是固定的，导致分切机切割的尺寸得到限制，为此，提出一种塑料膜全自动分切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜全自动分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料膜全自动分切机，包括两个支撑板体和第二杆体，所述支撑板体的一侧开设有第二凹槽，所述支撑板体的一侧固定连接有第六轴承，所述第六轴承的内圈固定连接有第四转轴，所述第四转轴远离所述第六轴承的外侧壁贯穿于所述支撑板体的一侧且固定连接有第一皮带轮，所述第四转轴远离所述第六轴承的一端固定连接有电机，所述支撑板体的一侧对称固定连接有两个第五轴承，一个所述第五轴承的内圈固定连接有第三转轴，另一个所述第五轴承的内圈固定连接于所述第四转轴的外侧壁，所述第三转轴的外侧壁固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮的外侧壁传动连接有皮带，两个所述第二杆体的外侧壁滑动连接有第二管体，所述第二管体的上表面固定连接有U形板体，所述U形板体的内圈固定连接有第四轴承，所述支撑板体的一侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第一转轴，所述支撑板体的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的内部滑动连接有L形板体，所述L形板体的一侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈滑动连接于所述第一转轴的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一转轴的一端、L形板体的一侧与所述第三转轴的一端均螺纹连接有限位板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板体的一侧对称固定连接有两个第三轴承，所述第三轴承位于所述第二轴承的上方，所述第三轴承的内圈固定连接有第二转轴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板体的一侧固定连接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部均匀贴合有刀片，所述第三杆体的外侧壁均匀开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二杆体的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述第二杆体的一端固定连接于所述第二管体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三转轴的外侧壁转动连接有弧形板体，所述弧形板体的下表面固定连接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁滑动连接有第一管体，所述第一管体的外侧壁开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第一螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过设置第二凹槽，根据所需剪切的宽度来将刀片依次放入第一凹槽内部，将第二螺栓与第二螺纹通孔贴合后并拧紧，即可将刀片固定于第二凹槽内部，可根据需要来调节刀片的位置，不受宽度限制，提高了本装置的实用性；

二、将塑料膜切割后与塑料膜底圈相贴合，塑料膜与第四轴承相贴合，第四轴承随塑料膜转动而给予塑料膜固定作用，防止塑料膜因张紧力不足导致褶皱，同时将塑料膜的一端与两个第二转轴相贴合，再饶设于第四转轴的外侧壁，最终与第三转轴相贴合的塑料膜底圈相固定，通过设置多个转轴，提高了塑料膜的张紧性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第三轴承与第二转轴的结构示意图；

图3为本实用新型第一通槽与L形板体的结构示意图；

图4为本实用新型第二螺纹通孔与第二螺栓的结构示意图。

图中：1、第一通槽；2、限位板体；3、第一轴承；4、第二通槽；5、第一转轴；6、L形板体；7、第二轴承；8、第三轴承；9、第二转轴；10、支撑板体；11、第三杆体；12、U形板体；13、弧形板体；14、第一螺纹通孔；15、第一螺栓；16、第一管体；17、第一杆体；18、第四轴承；19、第二管体；20、第二杆体；21、弹簧；22、第五轴承；23、第三转轴；24、第二皮带轮；25、电机；26、第四转轴；27、皮带；28、第一皮带轮；29、第二螺纹通孔；30、第二螺栓；31、第六轴承；32、刀片；33、第一凹槽；34、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料膜全自动分切机，包括两个支撑板体10和第二杆体20，支撑板体10的一侧开设有第二凹槽34，支撑板体10的一侧固定连接有第六轴承31，第六轴承31的内圈固定连接有第四转轴26，第四转轴26远离第六轴承31的外侧壁贯穿于支撑板体10的一侧且固定连接有第一皮带轮28，第四转轴26远离第六轴承31的一端固定连接有电机25，支撑板体10的一侧对称固定连接有两个第五轴承22，一个第五轴承22的内圈固定连接有第三转轴23，另一个第五轴承22的内圈固定连接于第四转轴26的外侧壁，第三转轴23的外侧壁固定连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24与第一皮带轮28的外侧壁传动连接有皮带27，两个第二杆体20的外侧壁滑动连接有第二管体19，第二管体19的上表面固定连接有U形板体12，U形板体12的内圈固定连接有第四轴承18，支撑板体10的一侧固定连接有第二轴承7，第二轴承7的内圈固定连接有第一转轴5，支撑板体10的一侧开设有第一通槽1，第一通槽1的内部滑动连接有L形板体6，L形板体6的一侧开设有第二通槽4，第二通槽4的内部固定连接有第一轴承3，第一轴承3的内圈滑动连接于第一转轴5的外侧壁。

本实施例中，具体的：第一转轴5的一端、L形板体6的一侧与第三转轴23的一端均螺纹连接有限位板体2；通过设置限位板体2，当滑动L形板体6时，限位板体2给予L形板体6限位功能，同样的，限位板体2给予第一转轴5、第三转轴23限位功能。

本实施例中，具体的：支撑板体10的一侧对称固定连接有两个第三轴承8，第三轴承8位于第二轴承7的上方，第三轴承8的内圈固定连接有第二转轴9；第二转轴9通过第三转轴23与支撑板体10转动连接。

本实施例中，具体的：支撑板体10的一侧固定连接有第三杆体11，第三杆体11的外侧壁开设有第一凹槽33，第一凹槽33的内部均匀贴合有刀片32，第三杆体11的外侧壁均匀开设有第二螺纹通孔29，第二螺纹通孔29的内侧壁螺纹连接有第二螺栓30；将刀片32放置于第一凹槽33的内部，根据需要切割的宽度来选择合适的位置，将第二螺栓30与第二螺纹通孔29贴合后并拧紧，即可将刀片32固定于第一凹槽33的内部。

本实施例中，具体的：第二杆体20的上表面固定连接有弹簧21，弹簧21远离第二杆体20的一端固定连接于第二管体19的内侧壁；将弹簧21与第二管体19的内侧壁相固定，弹簧21给予第四轴承18缓冲与减震功能。

本实施例中，具体的：第三转轴23的外侧壁转动连接有弧形板体13，弧形板体13的下表面固定连接有第一杆体17，第一杆体17的外侧壁滑动连接有第一管体16，第一管体16的外侧壁开设有第一螺纹通孔14，第一螺纹通孔14的内侧壁螺纹连接有第一螺栓15；将弧形板体13与第三转轴23转动连接，弧形板体13与第一杆体17先固定，将第一螺栓15与第一螺纹通孔14贴合后并拧紧，即可将第一杆体17与第一管体16相固定。

本实施例中，在支撑板体10的一侧安装有用于控制电机25启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机25供电。

本实施例中，电机25的型号是Y2-90L-6。

工作原理或者结构原理，使用时，将刀片32与第一凹槽33相贴合，根据需要切割的宽度来调节刀片32的距离，转动第二螺栓30使其与刀片32相固定，首先将与第一转轴5固定的限位板体2取出，推动L形板体6在第一通槽1的内部滑动，将L形板体6与第一转轴5先脱离，将塑料膜套至第一转轴5的外侧壁，再将L形板体6推至原位将第一转轴5固定，将塑料膜的一端从两个第二转轴9相邻的外侧壁中取出，将塑料膜与第四转轴26相贴合，将与第三转轴23相固定的限位板体2取出，将塑料膜底圈套设于第三转轴23的外侧壁，最后将塑料膜与塑料膜底圈相固定，启动电机25，电机25带动第四转轴26转动，第四转轴26带动第一皮带轮28转动，第一皮带轮28通过皮带27传动来带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24与第三转轴23相固定，最终电机25的动力在塑料膜的牵引带动下，带动第一转轴5进行转动，刀片32与塑料膜相贴合后并将对其切割，第四轴承18与位于第三转轴23外侧壁的塑料膜相贴合，当塑料膜在滑动过程中厚度增加时，第四轴承18给予弹簧21压力且始终与塑料膜相贴合，给予塑料膜固定与限位功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种塑料膜全自动分切机，包括两个支撑板体（10）和第二杆体（20），其特征在于：所述支撑板体（10）的一侧开设有第二凹槽（34），所述支撑板体（10）的一侧固定连接有第六轴承（31），所述第六轴承（31）的内圈固定连接有第四转轴（26），所述第四转轴（26）远离所述第六轴承（31）的外侧壁贯穿于所述支撑板体（10）的一侧且固定连接有第一皮带轮（28），所述第四转轴（26）远离所述第六轴承（31）的一端固定连接有电机（25），所述支撑板体（10）的一侧对称固定连接有两个第五轴承（22），一个所述第五轴承（22）的内圈固定连接有第三转轴（23），另一个所述第五轴承（22）的内圈固定连接于所述第四转轴（26）的外侧壁，所述第三转轴（23）的外侧壁固定连接有第二皮带轮（24），所述第二皮带轮（24）与所述第一皮带轮（28）的外侧壁传动连接有皮带（27），两个所述第二杆体（20）的外侧壁滑动连接有第二管体（19），所述第二管体（19）的上表面固定连接有U形板体（12），所述U形板体（12）的内圈固定连接有第四轴承（18），所述支撑板体（10）的一侧固定连接有第二轴承（7），所述第二轴承（7）的内圈固定连接有第一转轴（5），所述支撑板体（10）的一侧开设有第一通槽（1），所述第一通槽（1）的内部滑动连接有L形板体（6），所述L形板体（6）的一侧开设有第二通槽（4），所述第二通槽（4）的内部固定连接有第一轴承（3），所述第一轴承（3）的内圈滑动连接于所述第一转轴（5）的外侧壁；所述第一转轴（5）的一端、L形板体（6）的一侧与所述第三转轴（23）的一端均螺纹连接有限位板体（2）；所述支撑板体（10）的一侧对称固定连接有两个第三轴承（8），所述第三轴承（8）位于所述第二轴承（7）的上方，所述第三轴承（8）的内圈固定连接有第二转轴（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜全自动分切机，其特征在于：所述支撑板体（10）的一侧固定连接有第三杆体（11），所述第三杆体（11）的外侧壁开设有第一凹槽（33），所述第一凹槽（33）的内部均匀贴合有刀片（32），所述第三杆体（11）的外侧壁均匀开设有第二螺纹通孔（29），所述第二螺纹通孔（29）的内侧壁螺纹连接有第二螺栓（30）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜全自动分切机，其特征在于：所述第二杆体（20）的上表面固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）远离所述第二杆体（20）的一端固定连接于所述第二管体（19）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜全自动分切机，其特征在于：所述第三转轴（23）的外侧壁转动连接有弧形板体（13），所述弧形板体（13）的下表面固定连接有第一杆体（17），所述第一杆体（17）的外侧壁滑动连接有第一管体（16），所述第一管体（16）的外侧壁开设有第一螺纹通孔（14），所述第一螺纹通孔（14）的内侧壁螺纹连接有第一螺栓（15）。