CN212768976U - 一种薄膜片材切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜生产装置技术领域，公开了一种薄膜片材切片机，包括机架、收卷轴、控制器和放卷轴，所述机架上设有传送结构、切割结构和驱动切割结构的动力结构，所述机架上设有检测结构，所述检测结构与机架固接且设置在放卷轴处，所述检测结构和控制器分别与动力结构电连接。

Description

一种薄膜片材切片机

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产装置技术领域，具体涉及一种薄膜片材切片机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片,用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

因塑料薄膜材质较软，在生产过程中需要对其进行切片处理。传统的切片方式通常采用人工拉取收卷状的薄膜至所需长度，再采用切刀进行裁切，裁切效率低，人工劳动强度大，无法批量进行裁切，另外逐一裁切后续仍需将裁切后的片状薄膜对齐整理，又增大其生产成本。还有一种方式是直接采用往复运动的切刀对原料进行切断，但是这种方式不能对原料进行检测，导致容易出现设备空转的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜片材切片机，采用该装置可以有效的对薄膜片材进行切片，避免空转的情况出现。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种薄膜片材切片机，包括机架、收卷轴、控制器和放卷轴，所述机架上设有传送结构、切割结构和驱动切割结构的动力结构，所述机架上设有检测结构，所述检测结构与机架固接且设置在放卷轴处，所述检测结构和控制器分别与动力结构电连接。

采用本方案的原理和有益效果在于：在对薄膜进行切片时，将待切片的薄膜放置在放卷轴上，然后将薄膜的一端固定在收卷轴上。收卷轴转动，即将待切割的薄膜收卷在收卷轴上。在收卷的过程中，动力结构驱动切割结构沿机架滑动从而对收卷轴和放卷轴间的薄膜进行切片。在切片过程中，检测结构会一直对放卷轴进行检测，当检测结构检测到放卷轴上的薄膜被放卷完成后，会将信号传递至控制器，并通过控制器控制动力结构不再运行，从而可以有效防止空转的情况出现。

进一步，所述检测结构包括红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器分别位于放卷轴两侧且与机架固接。在切割的过程中，薄膜会挡住红外线发射器发射的红外线，而当薄膜切割完成后，红外线接收器会接收红外线发射器发射的红外线并将信号传递至控制器，从而达到避免动力结构空转的效果。

进一步，所述机架上还设有张紧结构。设置张紧结构可以起到张紧效果，使薄膜一直处于张紧状态，利于后续的切割。

进一步，所述切割结构包括切割架和多个切刀，多个所述切刀围成矩形。这样可以将薄膜切成所需的形状且不影响薄膜的收卷。

进一步，多个所述切刀与切割架可拆卸连接。可以更换切刀从而切割出不同形状和大小的薄膜片材。

进一步，所述张紧结构包括连接架和张紧辊，所述连接架一端与机架铰接，所述连接架另一端与张紧辊转动连接。通过上述结构可以达到很好的张紧效果。

进一步，所述控制器为PLC控制器。PLC控制器为常见的控制器，便于操作。

进一步，所述动力结构包括气缸，所述气缸与控制器电连接。气缸结构较为简单，且

进一步，所述切割架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架中部铰接，所述气缸输出轴与第一支架和第二支架铰接处连接，所述第一支架和第二支架两端分别设有通槽，所述切刀通过通槽与切割架连接。可以改变第一支架和第二支架的角度而围成不同大小的形状从而切割不同大小的片材。

进一步，还包括螺母，每个切刀上部均滑动连接有螺杆，所述螺杆穿过通槽且与螺母螺纹连接。通过螺栓穿过通槽并与螺母连接可以将切刀和切割架连接起来。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图；

图2为本实用新型实施例二中切割架的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑架2、放卷轴3、连接架4、张紧辊5、气缸6、切割结构7、工作台8、收卷轴9、齿圈10、齿轮11、电机12、连接销13、第一支架 14、通槽15、红外线发射器16。

实施例基本如附图1所示：一种薄膜片材切片机，包括机架1、收卷轴9、控制器和放卷轴3，机架1上设有传送结构、切割结构7和驱动切割结构7的动力结构，在机架1上端焊接有支撑架2、放卷轴3和收卷轴9分别通过轴承与支撑架2转动连接。在机架1上通过螺钉安装有电机12，电机12的输出轴平键有齿轮11，收卷轴9同轴连接有齿圈10，齿圈与收卷轴通过平键连接。齿轮11与齿圈10啮合。在机架1上端还焊接有工作台8，机架1上设有检测结构，检测结构与机架1固接且设置在放卷轴3处，检测结构和控制器分别与动力结构电连接。具体的，检测结构包括红外线发射器16和红外线接收器，红外线发射器16和红外线接收器分别位于放卷轴3两侧且与机架1固接，其连接方式属于现有技术，为本领域技术人员所知晓。本实施例中的控制器、红外线发射器16和红外线接收器及其连接方式均为现有技术，为本领域技术人员所知晓。本领域技术人员可以根据需要选择其具体型号，如可以选择型号为S7-300PLC的控制器，红外线发射器16为PT2262-IR PT2272-L4 5mm红外发光二极管，红外线接收器为TSAL6200红外线一体化接收头。切割结构7包括切割架和多个切刀，多个切刀围成矩形。这样可以将薄膜切成所需的形状且不影响薄膜的收卷。多个切刀分别通过螺栓与切割架可拆卸连接，这样可以更换切刀从而切割出不同形状和大小的薄膜片材。本实施例中的动力结构为包括气缸6，气缸6与机架1固接且气缸的输出轴与切割架卡接。

机架1上还设有张紧结构，张紧结构包括连接架4和张紧辊5，连接架4一端与机架1通过铰接销铰接，连接架4另一端与张紧辊5通过轴承转动连接，在连接架4与机架铰接处设有扭簧(图中未画出)。通过上述结构可以达到很好的张紧效果，使薄膜一直处于张紧状态，利于后续的切割。

具体实施过程如下：在对薄膜进行切片时，将待切片的薄膜放置在放卷轴3上，然后将薄膜的一端固定在收卷轴9上。收卷轴9转动，即将待切割的薄膜收卷在收卷轴9上。在收卷的过程中，动力结构驱动切割结构7沿机架1滑动从而对收卷轴9和放卷轴3间的薄膜进行切片。在切片过程中，检测结构会一直对放卷轴3进行检测，在切割的过程中，薄膜会挡住红外线发射器16发射的红外线，而当薄膜切割完成后，红外线接收器会接收红外线发射器16发射的红外线并将信号传递至控制器，并通过控制器控制动力结构不再运行，从而可以有效防止空转的情况出现。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中切割架包括第一支架14和第二支架，第一支架14和第二支架中部通过连接销13铰接，气缸6输出轴与第一支架14和第二支架铰接处连接，第一支架14和第二支架两端分别设有通槽15，切刀通过通槽15 与切割架连接，具体的，在切刀上端开有滑槽，螺栓的头部伸入滑槽内且能沿滑槽滑动，螺栓的螺杆部可以穿过通槽15并与螺母螺纹连接，从而可以将切刀固定在切割架上。

本实施例中可以改变第一支架14和第二支架的角度而围成不同大小的形状从而切割不同大小的片材。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种薄膜片材切片机，其特征在于：包括机架、收卷轴、控制器和放卷轴，所述机架上设有传送结构、切割结构和驱动切割结构的动力结构，所述机架上设有检测结构，所述检测结构与机架固接且设置在放卷轴处，所述检测结构和控制器分别与动力结构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜片材切片机，其特征在于：所述检测结构包括红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器和红外线接收器分别位于放卷轴两侧且与机架固接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜片材切片机，其特征在于：所述机架上还设有张紧结构。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜片材切片机，其特征在于：所述切割结构包括切割架和多个切刀，多个所述切刀围成矩形。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜片材切片机，其特征在于：多个所述切刀与切割架可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜片材切片机，其特征在于：所述张紧结构包括连接架和张紧辊，所述连接架一端与机架铰接，所述连接架另一端与张紧辊转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜片材切片机，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜片材切片机，其特征在于：所述动力结构包括气缸，所述气缸与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜片材切片机，其特征在于：所述切割架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架中部铰接，所述气缸的输出轴与第一支架和第二支架铰接处连接，所述第一支架和第二支架两端分别设有通槽，所述切刀通过通槽与切割架连接。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜片材切片机，其特征在于：还包括螺母，每个切刀上部均滑动连接有螺杆，所述螺杆穿过通槽且与螺母螺纹连接。

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