CN206679952U - 一种全生物降解地膜的收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全生物降解地膜的收卷装置，包括支架、轴辊、第一收卷辊、第二收卷辊、动力组件、旋转架和切割组件；旋转架包括转轴以及平行设置的第一支撑和第二支撑，第一支撑和第二支撑垂直设于转轴的两端，第一收卷辊的两端固定于第一支撑和第二支撑的上部，第二收卷辊的两端固定于第一支撑和第二支撑的下部；轴辊、第一收卷辊和第二收卷辊的轴线平行；动力组件分别与转轴、轴辊以及第一收卷辊传动连接；切割组件的割刀垂直于第一收卷辊的轴线和第二收卷辊的轴线所在的平面，且割刀的刀刃还设有凸出的尖锐件。该全生物降解地膜的收卷装置，结构简单，在地膜收卷过程中，可自动对地膜进行切断和收卷，节约人力物力，生产效率高、成本低。

Description

一种全生物降解地膜的收卷装置

技术领域

本实用新型涉及一种收卷装置，具体是一种全生物降解地膜的收卷装置。

背景技术

在地膜的生产过程中，塑料薄膜的切断和换卷(从满卷切换到空卷芯)工作是由工人在收卷机上用手撕断薄膜，然后用手甩动薄膜使其缠绕到空卷芯上而达到断膜换卷之目的的，但手工撕扯的塑料断面不整齐，造成产品在使用中不必要的浪费，并且，人工操作很难与计米器同步动作，每卷塑料薄膜重量无法一次保证达标，需用电子秤对每卷膜复称，补少减多使其达标，费时费力，浪费人力、效率低下且成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种全生物降解地膜的收卷装置，结构简单，在地膜收卷过程中，可自动对地膜进行切断和收卷，节约人力物力，生产效率高、成本低。

为实现上述目的，本实用新型所提供的全生物降解地膜的收卷装置，包括支架、轴辊、第一收卷辊、第二收卷辊、动力组件、旋转架和切割组件；所述轴辊、所述旋转架和所述切割组件均设于所述支架上，所述旋转架包括转轴以及平行设置的第一支撑和第二支撑，所述第一支撑和所述第二支撑分别一一对应地垂直设于所述转轴的两端，所述第一收卷辊的两端分别一一对应地固定于所述第一支撑和所述第二支撑的上部，所述第二收卷辊的两端分别一一对应地固定于所述第一支撑和所述第二支撑的下部；所述轴辊、所述第一收卷辊和所述第二收卷辊的轴线平行；所述动力组件分别与所述转轴、所述轴辊以及所述第一收卷辊和所述第二收卷辊中位于所述旋转架下方的一者传动连接；所述切割组件的割刀垂直于所述第一收卷辊的轴线和所述第二收卷辊的轴线所在的平面，且所述割刀的刀刃还设有凸出的尖锐件。

在对地膜进行收卷的过程中，动力组件带动轴辊和第一收卷辊转动，地膜在轴辊的引导下，被第一收卷辊收卷，由于轴辊和第一收卷辊的转速相同，因此，地膜不会发生拉伸等使其发生变形的情况，不会对地膜的质量造成影响。当第一收卷辊在收卷过程中转动预设的转数，即其外表面的地膜达到预设的长度时，动力组件将带动旋转架转动，使得第一收卷辊和第二收卷辊的位置发生改变，此时，原来位于下方的第一收卷辊转动至上方，原来位于上方的第二收卷辊转动至下方，该旋转架的旋转方向为位于上方的第二收卷辊沿远离切割组件的方向向下旋转，旋转架旋转后，第一收卷辊和第二收卷辊之间连接有一层地膜，该地膜朝向切割组件，此时切割组件的割刀将对该地膜进行切割，切割后位于上方的第一收卷辊即为收卷成品，操作人员可将其取下，并更换新的待收卷的收卷辊。此时，位于旋转架下方的第二收卷辊将在电动装置的带动下对地膜进行收卷。

第一收卷辊和第二收卷辊在旋转架的带动下旋转切换，只需动力组件带动转轴旋转，即旋转架旋转半周即可，以实现换卷的目的，此种结构设计较为简单，同时，在旋转完成后，切割组件的割刀同步割断第一收卷辊和第二收卷辊之间的地膜，切断和换卷同时进行，效率较高。由于切割组件的割刀与第一收卷辊的轴线和第二收卷辊的轴线所在的平面垂直，且在割刀的刀刃上还设有凸出的尖锐件，该尖锐件可快速的穿过地膜，然后刀刃将对地膜进行完整切割，由于切割速度较快，因此，切割后不会对地膜造成切边不整齐、或切割不彻底等情况，避免由此对地膜的质量造成影响。同时，在整个切断和换卷的过程中，由于无需人工频繁操作，可节省人力物力，降低成本。另外，由于操作人员是对位于旋转架上方的收卷辊进行取放操作，该收卷辊并不处于旋转状态，因此，操作安全性高。

优选地，所述切割组件包括空气压缩机、电磁阀、割刀、气缸和推动杆；所述空气压缩机通过所述电磁阀与所述气缸连接，所述气缸通过所述推动杆与所述割刀连接。

优选地，所述切割组件还包括通气管，所述割刀上设有导向气孔，所述通气管与所述导向气孔连通，且所述通气管通过电磁阀与所述空气压缩机连通。

优选地，所述动力组件包括第一电机和第二电机；所述第一电机分别与所述轴辊及所述第一收卷辊和所述第二收卷辊中位于所述旋转架下方的一者传动连接；所述第二电机与所述转轴传动连接。

优选地，所述第一电机通过皮带组件分别与所述轴辊和所述收卷辊传动连接。

优选地，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。

优选地，还包括控制电路，所述控制电路分别与所述动力组件和所述切割组件电连接。

优选地，所述第一收卷辊的两端分别与所述第一支撑和所述第二支撑卡接，所述第二收卷辊的两端分别与所述第一支撑和所述第二支撑卡接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例的全生物降解地膜的收卷装置的收卷状态下的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的全生物降解地膜的收卷装置的换卷切割状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的全生物降解地膜的收卷装置侧视图。

附图中，标记如下：

1 轴辊

2 第一收卷辊

3 第二收卷辊

41 转轴

42 第一支撑

43 第二支撑

5 切割组件

51 割刀

52 气缸

53 推动杆

61 第一电机

62 第二电机

63 皮带

7 地膜

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1是本实用新型实施例的全生物降解地膜的收卷装置的收卷状态下的结构示意图；图2是本实用新型实施例的全生物降解地膜的收卷装置的换卷切割状态下的结构示意图；图3是本实用新型实施例的全生物降解地膜的收卷装置侧视图。如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种全生物降解地膜7的收卷装置，包括支架、轴辊1、第一收卷辊2、第二收卷辊3、动力组件、旋转架和切割组件5；轴辊1、旋转架和切割组件5均设于支架上，旋转架包括转轴41以及平行设置的第一支撑42和第二支撑43，第一支撑42和第二支撑43分别一一对应地垂直设于转轴41的两端，第一收卷辊2的两端分别一一对应地固定于第一支撑42和第二支撑43的上部，第二收卷辊3的两端分别一一对应地固定于第一支撑42和第二支撑43的下部；轴辊1、第一收卷辊2和第二收卷辊3的轴线平行；动力组件分别与转轴41、轴辊1以及第一收卷辊2和第二收卷辊3中位于旋转架下方的收卷辊传动连接；切割组件5的割刀51垂直于第一收卷辊2的轴线和第二收卷辊3的轴线所在的平面，且割刀51的刀刃还设有凸出的尖锐件。

在对地膜7进行收卷的过程中，动力组件带动轴辊1和第一收卷辊2转动，地膜7在轴辊1的引导下，被第一收卷辊2收卷，由于轴辊1和第一收卷辊2的转速相同，因此，地膜7不会发生拉伸等使其发生变形的情况，不会对地膜7的质量造成影响。当第一收卷辊2在收卷过程中转动预设的转数，即其外表面的地膜7达到预设的长度时，动力组件将带动旋转架转动，使得第一收卷辊2和第二收卷辊3的位置发生改变，此时，原来位于下方的第一收卷辊2转动至上方，原来位于上方的第二收卷辊3转动至下方，该旋转架的旋转方向为位于上方的第二收卷辊3沿远离切割组件5的方向向下旋转，旋转架旋转后，第一收卷辊2和第二收卷辊3之间连接有一层地膜7，该地膜7朝向切割组件5，此时切割组件5的割刀51将对该地膜7进行切割，切割后位于上方的第一收卷辊2即为收卷成品，操作人员可将其取下，并更换新的待收卷的收卷辊。此时，位于旋转架下方的第二收卷辊3将在电动装置的带动下对地膜7进行收卷。

第一收卷辊2和第二收卷辊3在旋转架的带动下旋转切换，只需动力组件带动转轴41旋转，即旋转架旋转半周即可，以实现换卷的目的，此种结构设计较为简单，同时，在旋转完成后，切割组件5的割刀51同步割断第一收卷辊2和第二收卷辊3之间的地膜7，切断和换卷同时进行，效率较高。由于切割组件5的割刀51与第一收卷辊2的轴线和第二收卷辊3的轴线所在的平面垂直，且在割刀51的刀刃上还设有凸出的尖锐件，其中，该尖锐件均匀布置且其尖高相同，该尖锐件可快速的穿过地膜7，然后刀刃将对地膜7进行完整切割，由于切割速度较快，因此，切割后不会对地膜7造成切边不整齐、或切割不彻底等情况，避免由此对地膜7的质量造成影响。同时，在整个切断和换卷的过程中，由于无需人工频繁操作，可节省人力物力，降低成本。另外，由于操作人员是对位于旋转架上方的收卷辊进行取放操作，该收卷辊并不处于旋转状态，因此，操作安全性高。

在上述实施例中，切割组件5包括空气压缩机、电磁阀、割刀51、气缸52和推动杆53；空气压缩机通过电磁阀与气缸52连接，气缸52通过推动杆53与割刀51连接，通过气缸52与电磁阀的精确控制，可在换卷过程中，但旋转架旋转后，气缸52的推动杆53推动割刀51对地膜7进行切割，切割完成后，该气缸52的推动杆53将带动割刀51恢复原位，不会影响下一次旋转架的旋转。该切割组件5结构简单、自动化程度高，可控性好，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

在上述实施例中，切割组件5还包括通气管，割刀51上设有导向气孔，通气管与导向气孔连通，且通气管通过电磁阀与空气压缩机连通。在割刀51对地膜7进行切割后，空气压缩机将空气通过通气管通入导向气孔内，导向气孔内的空气将朝向地膜7垂直的方向送气而使被割断的地膜7缠绕到位于下方的收卷辊上，以便在换卷时，收卷地膜7的端部更整齐。其中，导向吹气孔呈一字排列、大小相同且均匀布置。

在上述实施例中，动力组件包括第一电机61和第二电机62；第一电机61分别与轴辊1及第一收卷辊2和第二收卷辊3中位于旋转架下方的一者传动连接；第二电机62与转轴41传动连接。由于第一收卷辊2和轴辊1的转速相同，因此，可以通过第一电机61一同带动其旋转，转速较为精确。而转轴41的转动与轴辊1和第一收卷辊2的转动情况不同，因此，需要不同于第一电机61的第二电机62带动其旋转。在本实施例中，第一电机61与轴辊1、收卷辊之间的传动可以选用齿轮传动的结构，但是考虑到成本的问题，将该传动方式选为皮带63传动。另外，为精确控制第一电机61和第二电机62的转动，在本实施例中，将第一电机61和第二电机62均选为伺服电机，方便对转速、角度以及转数的控制。

在上述实施例中，为进一步提高自动化程度，简化操作，该全生物降解地膜7的收卷装置还包括控制电路，该控制电路分别与动力组件电连接，也就是说，该控制电路与第一电机61和第二电机62电连接，用于控制第一电机61和第二电机62的工作情况，同时监控第一电机61和第二电机62的对转速、角度以及转数等参数，以便于对换卷的控制。同时，该控制电路还与切割组件5中的电磁阀电连接，用于控制电磁阀的工作情况，并结合换卷的操作对地膜7进行切割操作，精确度高，可操作性好。

在上述实施例中，将第一收卷辊2的两端与第一支撑42和第二支撑43的连接方式选为卡接，并将第二收卷辊3的两端与第一支撑42和第二支撑43的连接方式也选为卡接，卡接结构的连接方式较为简单，便于拆装，可提高操作效率，当然该连接方式也可以选为螺栓连接等其它固定方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种全生物降解地膜的收卷装置，其特征在于，包括支架、轴辊、第一收卷辊、第二收卷辊、动力组件、旋转架和切割组件；

所述轴辊、所述旋转架和所述切割组件均设于所述支架上，所述旋转架包括转轴以及平行设置的第一支撑和第二支撑，所述第一支撑和所述第二支撑分别一一对应地垂直设于所述转轴的两端，所述第一收卷辊的两端分别一一对应地固定于所述第一支撑和所述第二支撑的上部，所述第二收卷辊的两端分别一一对应地固定于所述第一支撑和所述第二支撑的下部；

所述轴辊、所述第一收卷辊和所述第二收卷辊的轴线平行；

所述动力组件分别与所述转轴、所述轴辊以及所述第一收卷辊和所述第二收卷辊中位于所述旋转架下方的一者传动连接；

所述切割组件的割刀垂直于所述第一收卷辊的轴线和所述第二收卷辊的轴线所在的平面，且所述割刀的刀刃还设有凸出的尖锐件。

2.根据权利要求1所述的全生物降解地膜的收卷装置，其特征在于，所述切割组件包括空气压缩机、电磁阀、割刀、气缸和推动杆；

所述空气压缩机通过所述电磁阀与所述气缸连接，所述气缸通过所述推动杆与所述割刀连接。

3.根据权利要求2所述的全生物降解地膜的收卷装置，其特征在于，所述切割组件还包括通气管，所述割刀上设有导向气孔，所述通气管与所述导向气孔连通，且所述通气管通过电磁阀与所述空气压缩机连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全生物降解地膜的收卷装置，其特征在于，所述动力组件包括第一电机和第二电机；

所述第一电机分别与所述轴辊及所述第一收卷辊和所述第二收卷辊中位于所述旋转架下方的一者传动连接；

所述第二电机与所述转轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的全生物降解地膜的收卷装置，其特征在于，所述第一电机通过皮带组件分别与所述轴辊和所述收卷辊传动连接。

6.根据权利要求4所述的全生物降解地膜的收卷装置，其特征在于，所述第一电机和所述第二电机均为伺服电机。

7.根据权利要求1-3任一项所述的全生物降解地膜的收卷装置，其特征在于，还包括控制电路，所述控制电路分别与所述动力组件和所述切割组件电连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的全生物降解地膜的收卷装置，其特征在于，所述第一收卷辊的两端分别与所述第一支撑和所述第二支撑卡接，所述第二收卷辊的两端分别与所述第一支撑和所述第二支撑卡接。