CN111908208A - 一种盖带分切工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盖带分切工装，包括机架、主动辊子、刀具、刀轴、承载辊子、引导辊子和收卷辊子；主动辊子、刀轴、承载辊子、引导辊子和收卷辊子均安装在机架上，刀轴与承载辊子相对，主动辊子牵引盖带从刀轴与承载辊子之间穿过然后经引导辊子引导后在收卷辊子上卷绕成盖带卷；刀具安装在刀轴上，承载辊子上设置有凸环，所述刀具包括两个环形刀片，两个环形刀片与凸环的两个边沿对齐。本发明的盖带分切工装利用带有凸环的承载辊子在待分切的盖带内形成沿着盖带宽度方向的内应力，当环形刀片划开盖带表面之后，内应力能够加速切口的产生，这使得环形刀片施加在盖带表面的正压力降低，进而使得分切后的盖带不容易产生卷边。

Description

一种盖带分切工装
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种盖带分切工装。
背景技术
盖带是一种用于电子产品包装的带状物品，盖带分切工装是指用于盖带分切的设备，主要作用是将生产出来的盖带（未分切的盖带宽度很大）分切成指定宽度的成品盖带。
申请号为201821066358.4的中国专利《一种盖带分切收卷装置》提供了一种利用刀轴和安装在刀轴上的环形刀片分切盖带的设备，这种一种现有技术中常见的盖带分切方法，其缺陷主要是：1.刀片从正面向带盖施加压力并分切盖带，使得分切后的盖带容易产生与刀片压力同向的卷边现象；2.在刀片变钝之后需要拆卸刀轴更换刀片，操作麻烦；3.刀片变钝之后只能将盖带部分分切（即无法将盖带完全切断，但是会留下很深的切痕），后续的引导辊子和收卷辊子会自动将盖带撕开，造成盖带分切工作依然能够进行，但是加工出来的盖带会产生毛边，为了避免这一现象加工厂需要派人专门注意盖带的分切效果，使得盖带的生产依赖人工，自动化程度较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术的带盖分切装置容易导致带盖卷边，并且刀片更换麻烦，生产依赖人工监控。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种盖带分切工装，包括机架、主动辊子、刀具、刀轴、承载辊子、引导辊子和收卷辊子；
主动辊子、刀轴、承载辊子、引导辊子和收卷辊子均安装在机架上，刀轴与承载辊子相对，主动辊子牵引盖带从刀轴与承载辊子之间穿过然后经引导辊子引导后在收卷辊子上卷绕成盖带卷；
刀具安装在刀轴上，承载辊子上设置有凸环，凸环的数量与刀具的数量一致并且凸环的位置与刀具的位置一一对应，所述刀具包括两个环形刀片，两个环形刀片与凸环的两个边沿对齐；
本发明的盖带分切工装在工作时，待分切的盖带从刀具与承载辊子之间穿过，承载辊子上的凸环使得盖带的表面也形成环形凸起，这一环形凸起使得盖带产生了沿着盖带宽度方向的内应力，当环形刀片划开盖带表面之后，内应力能够加速切口的产生，这使得环形刀片施加在盖带表面的正压力降低，进而使得分切后的盖带不容易产生卷边。
具体的，所述刀具包括两个一样的半刀模块和紧固螺栓，所述半刀模块包括半工字筒、半套环和半环形刀片，半环形刀片的数量为两个，半环形刀片和半套环均安装在半工字筒的中部，半套环位于两个半环形刀片之间；半工字筒和半套环的中部设置有径向的安装孔；
两个半刀模块对接后，对应的半环形刀片即可拼接呈完整的环形刀片；本发明将刀具设计为两个半刀模块拼接的结构能够让使用者无需拆卸刀轴即可拆卸刀具，方便使用者根据需要任意更换刀具。
进一步的，所述刀轴上设置有径向的长圆孔，两个半刀模块在刀轴的长圆孔处合并成一个完整的刀具，紧固螺栓穿过安装孔和长圆孔将刀具固定在刀轴上，长圆孔有助于刀具沿着刀轴长度方向微调位置；为了方便微调，本发明所述刀轴在每个长圆孔的两侧设置有安装板，安装板上设置有沿着刀轴轴向的调节螺栓，通过旋转调节螺栓可以更精确的微调刀具的位置。
进一步的，盖带分切工装还包括两个压轮，两个压轮分别安装在刀轴的两侧，压轮与承载辊子的表面贴合，当待分切的盖带进入刀具与承载辊子之间时，压轮紧压盖带的两侧，避免盖带两侧因为中部的环形凸起（由承载辊子的凸环引起的盖带环形凸起）而造成盖带两侧向内收缩。
进一步的，盖带分切工装还包括压带机构，所述压带机构包括压带转轴、压带杆和限位杆，压带转轴安装在机架上，压带杆的数量和位置与刀具一一对应，压带杆的一端连接压带转轴另一端从刀具的两个环形刀片之间穿过，限位杆安装在机架上，压带杆落在限位杆上，限位杆用于承受压带杆的重力，限位杆用于控制压带杆的倾斜角度；
本发明的刀具具有双环形刀片，两个环形刀片在分切盖带时会产生细窄的废料（废料宽度等于两个环形刀片之间的间隙），压带杆正好处于废料的前进路径上，压带杆用于确保废料与分切后的盖带分离。
进一步的，所述压带机构还包括旋钮开关，旋钮开关连接压带转轴，旋钮开关连接警报装置，警报装置可以是蜂鸣器或者警报灯等；
随时使用时间的增加，刀具的环形刀片会逐渐变钝，一旦环形刀片变钝以至于不能完全分切盖带时，废料与正常盖带之间的藕断丝连将导致废料牵引压带杆旋转，进而带动压带转轴旋转，压带转轴触发旋钮开关使得警报装置发出警报，提醒使用者检查设备。
进一步的，盖带分切工装还包括接料机构，所述接料机构包括接料槽和风机，接料槽的顶部开口，接料槽位于刀轴和承载辊子之后并且接料槽的顶部低于刀轴和承载辊子，接料槽的底部两侧分别设置有进风管和排料管，进风管连接风机；
废料在重力的作用下落入接料槽，在接料槽的底部废料被风机产生的气流吹入排料管。
本发明产生的废料与正常的盖带一样属于连续不断的长条，容易在接料槽或者排料管内堆叠堵塞，为此，本发明设计了碎料辊子和碎料刀片，碎料辊子位于接料槽内并且水平布置，碎料刀片安装在碎料辊子的圆周面上；废料进入接料槽后首先被碎料辊子和碎料刀片打碎，然后进入排料管；最后在排料管上套上能够透风的布口袋即可完成废料收集。
有益效果：（1）本发明的盖带分切工装利用带有凸环的承载辊子在待分切的盖带内形成沿着盖带宽度方向的内应力，当环形刀片划开盖带表面之后，内应力能够加速切口的产生，这使得环形刀片施加在盖带表面的正压力降低，进而使得分切后的盖带不容易产生卷边。（2）本发明的盖带分切工装将刀具设计分体式结构，使用者可以在不拆卸刀轴的前提下任意拆卸和安装刀具，方便整个设备的维护。（3）本发明的盖带分切工装在刀轴的两端设计压轮紧压待分切的盖带的两侧，避免盖带两侧因为中部的环形凸起而造成盖带两侧向内收缩，确保盖带具有足够的内应力。（4）本发明的盖带分切工装设计压带杆横置在两个环形刀片之间，确保废料与盖带分离。（5）本发明的盖带分切工装设计旋钮开关与压带转轴连接，未能实现完整分切的带盖必然触发旋钮开关，使得生产者在环形刀片变钝的初期就能得到警报，及时更换刀具。（6）本发明的盖带分切工装在接料槽内设计碎料辊子和碎料刀片，使得连续不断的废料在进入接料槽后能够被切碎，避免废料堵塞接料槽和排料管。
附图说明
图1是实施例1带盖分切工装的结构示意图。
图2是实施例1中刀轴、刀具、承载辊子和压带机构的立体图。
图3是实施例1中刀轴、刀具和承载辊子的立体图。
图4是实施例1中刀轴、刀具和承载辊子的剖面图。
图5是实施例1中刀轴、刀具和承载辊子的立体图（局部）。
图6是实施例1中刀具的爆炸视图。
其中：100、机架；200、主动辊子；300、刀具；310、半刀模块；311、半工字筒；312、半套环；313、半环形刀片；320、紧固螺栓；330、环形刀片；400；刀轴；410、长圆孔；420、安装板；430、调节螺栓；500、承载辊子；510、凸环；600、压轮；700、压带机构；710、压带转轴；720、压带杆；730；限位杆；740、旋钮开关；800、接料机构；810、接料槽；811、进风管；812、排料管；820、风机；830、碎料辊子；840、碎料刀片；850、布口袋；900、引导辊子；1000、收卷辊子；1100、盖带；1200、废料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图1至图6所示，本实施例的盖带分切工装，包括机架100、主动辊子200、刀具300、刀轴400、承载辊子500、压轮600、压带机构700、接料机构800、引导辊子900和收卷辊子1000；
主动辊子200、刀轴400、承载辊子500、引导辊子900和收卷辊子1000均安装在机架100上，刀轴400与承载辊子500相对，主动辊子200牵引盖带1100从刀轴400与承载辊子500之间穿过然后经引导辊子900引导后在收卷辊子1000上卷绕成盖带卷；
如图6所示，刀具300包括两个一样的半刀模块310和紧固螺栓320，所述半刀模块310包括半工字筒311、半套环312和半环形刀片313，半环形刀片313的数量为两个，半环形刀片313和半套环312均安装在半工字筒311的中部，半套环312位于两个半环形刀片313之间；半工字筒311和半套环312的中部设置有径向的安装孔；两个半刀模块310对接后，对应的半环形刀片313即可拼接呈完整的环形刀片330；
如图5所示（为了方便观察，图5中隐藏了一个半刀模块310），刀轴400上设置有径向的长圆孔410，两个半刀模块310在刀轴400的长圆孔410处合并成一个完整的刀具300，紧固螺栓320穿过安装孔和长圆孔410将刀具300固定在刀轴400上，长圆孔410有助于刀具300沿着刀轴400长度方向微调位置；刀轴400在每个长圆孔410的两侧设置有安装板420，安装板420上设置有沿着刀轴400轴向的调节螺栓430，通过旋转调节螺栓430可以更精确的微调刀具300的位置；
如图2至图4所示，承载辊子500上设置有凸环510，凸环510的数量与刀具300的数量一致并且凸环510的位置与刀具300的位置一一对应，刀具300的两个环形刀片330与凸环510的两个边沿对齐；
两个压轮600分别安装在刀轴400的两侧，压轮600与承载辊子500的表面贴合，当待分切的盖带1100进入刀具300与承载辊子500之间时，压轮600紧压盖带1100的两侧，避免盖带1100两侧因为中部的环形凸起（由承载辊子500的凸环510引起的盖带1100环形凸起）而造成盖带1100两侧向内收缩；
如图1和图2所示，压带机构700包括压带转轴710、压带杆720、限位杆730和旋钮开关740，压带转轴710安装在机架100上，压带杆720的数量和位置与刀具300一一对应，压带杆720的一端连接压带转轴710另一端从刀具300的两个环形刀片330之间穿过，限位杆730安装在机架100上，压带杆720落在限位杆730上，限位杆730用于承受压带杆720的重力，限位杆730用于控制压带杆720的倾斜角度；旋钮开关740连接压带转轴710，旋钮开关740连接警报装置；
如图1所示，接料机构800包括接料槽810、风机820、碎料辊子830、碎料刀片840和布口袋850，接料槽810的顶部开口，接料槽810位于刀轴400和承载辊子500之后并且接料槽810的顶部低于刀轴400和承载辊子500，接料槽810的底部两侧分别设置有进风管811和排料管812，进风管811连接风机820；碎料辊子830位于接料槽810内并且水平布置，碎料刀片840安装在碎料辊子830的圆周面上，布口袋850连接排料管812。
本实施例盖带分切工装的工作流程是：
（1）如图1所示，待分切的盖带1100在主动辊子200的牵引下进入刀轴400与承载辊子500之间的间隙；
（2）如图4所示，压轮600紧压盖带1100的两侧，承载辊子500上的凸环510使得盖带1100的表面也形成环形凸起，这一环形凸起使得盖带1100产生了沿着盖带1100宽度方向的内应力，当环形刀片330划开盖带1100表面之后，内应力能够加速切口的产生，这使得环形刀片330施加在盖带1100表面的正压力降低，进而使得分切后的盖带1100不容易产生卷边；
（3）如图1所示，分切好的盖带1100继续经过主动辊子200和引导辊子900后由收卷辊子1000缠绕成成品盖带1100卷；刀具300分切产生的废料1200在压带杆720和自身重力的作用下落入接料槽810，并且废料1200在接料槽810内被碎料辊子830和碎料刀片840切碎，切碎后的废料1200被风机820吹入布口袋850；
（4）在分切过程中，如果环形刀片330变钝以至于不能完全分切盖带1100时，废料1200与正常盖带1100之间的藕断丝连将导致废料1200牵引如图1所示的压带杆720旋转，进而带动压带转轴710旋转，压带转轴710触发旋钮开关740使得警报装置发出警报，提醒使用者检查设备。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盖带分切工装，其特征在于：包括机架、主动辊子、刀具、刀轴、承载辊子、引导辊子和收卷辊子；
主动辊子、刀轴、承载辊子、引导辊子和收卷辊子均安装在机架上，刀轴与承载辊子相对，主动辊子牵引盖带从刀轴与承载辊子之间穿过然后经引导辊子引导后在收卷辊子上卷绕成盖带卷；
刀具安装在刀轴上，承载辊子上设置有凸环，凸环的数量与刀具的数量一致并且凸环的位置与刀具的位置一一对应，所述刀具包括两个环形刀片，两个环形刀片与凸环的两个边沿对齐。
2.根据权利要求1所述的盖带分切工装，其特征在于：所述刀具包括两个一样的半刀模块和紧固螺栓，所述半刀模块包括半工字筒、半套环和半环形刀片，半环形刀片的数量为两个，半环形刀片和半套环均安装在半工字筒的中部，半套环位于两个半环形刀片之间；半工字筒和半套环的中部设置有径向的安装孔。
3.根据权利要求2所述的盖带分切工装，其特征在于：所述刀轴上设置有径向的长圆孔，两个半刀模块在刀轴的长圆孔处合并成一个完整的刀具，紧固螺栓穿过安装孔和长圆孔将刀具固定在刀轴上。
4.根据权利要求3所述的盖带分切工装，其特征在于：所述刀轴在每个长圆孔的两侧设置有安装板，安装板上设置有沿着刀轴轴向的调节螺栓。
5.根据权利要求4所述的盖带分切工装，其特征在于：还包括两个压轮，两个压轮分别安装在刀轴的两侧。
6.根据权利要1所述的盖带分切工装，其特征在于：还包括压带机构，所述压带机构包括压带转轴、压带杆和限位杆，压带转轴安装在机架上，压带杆的数量和位置与刀具一一对应，压带杆的一端连接压带转轴另一端从刀具的两个环形刀片之间穿过，限位杆安装在机架上，压带杆落在限位杆上。
7.根据权利要6所述的盖带分切工装，其特征在于：所述压带机构还包括旋钮开关，旋钮开关连接压带转轴，旋钮开关连接警报装置。
8.根据权利要1所述的盖带分切工装，其特征在于：还包括接料机构，所述接料机构包括接料槽和风机，接料槽的顶部开口，接料槽位于刀轴和承载辊子之后并且接料槽的顶部低于刀轴和承载辊子，接料槽的底部两侧分别设置有进风管和排料管，进风管连接风机。
9.根据权利要8所述的盖带分切工装，其特征在于：所述接料机构还包括碎料辊子和碎料刀片，碎料辊子位于接料槽内并且水平布置，碎料刀片安装在碎料辊子的圆周面上。
10.根据权利要9所述的盖带分切工装，其特征在于：所述接料机构还包括布口袋，布口袋连接排料管。
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