CN216229776U - 一种塑料分条切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，具体涉及一种塑料分条切粒机，包括机座和切割装置，所述切割装置设置于所述机座的上端面。本实用新型的分条切粒机操作简单，驱动装置驱动分切刀组件将PE边条分离切条后进入滚动刀组件通过滚动刀组件切粒后即可收集；而分切刀组件和滚动刀组件同步运动，可以避免以往单独运动导致PE边条传输偏移或卡机的问题，通过该分条切粒机可以即时把生产线上切下来的PE边条分离、切条、粉碎回收，可做到随生产线边生产边分离边粉碎，省去了人工分离和粉碎的工序，既节省了人工费又收到了很好的经济效果。

Description

一种塑料分条切粒机

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，具体涉及一种塑料分条切粒机。

背景技术

铝塑复合板是以塑料为芯层，两面为铝薄板复合而成的一种装饰板材，具体说是铝薄板和塑料芯材在一定工艺条件下通过专用黏合剂粘接复合而成的板材。在生产铝塑复合板过程中，为了保证板材所需的规格尺寸，通常所用的原材料如铝薄板的宽度尺寸比所需板材宽度尺寸大15～20mm；PE塑料芯材、黏合膜的宽度尺寸比所需板材宽度尺寸大30～50mm；板材复合成型后在生产线用修边刀把超宽的PE边条切掉，通常切下来的PE边条都是用人工再破碎回收，但人工分离破碎费工费时，成本很高，因此，边条通常都是作为废料低价卖给回收公司或费工费时破碎回收。

而现有的塑料切粒机的送料通常是利用传送辊组件来传送特定宽度的条状塑料，以将条状半成品传送至切削工位，由切削组件对条状半塑料进行切削，得到最终的粒状成品。在实际加工过程中条状塑料的宽度并不固定，会在传送辊的轴向上偏移，无法满足现有技术的需求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料分条切粒机，该分条切粒机操作简单，驱动装置驱动分切刀组件将PE边条分离切条后进入滚动刀组件通过滚动刀组件切粒后即可收集；而分切刀组件和滚动刀组件同步运动，可以避免以往单独运动导致PE边条传输偏移或卡机的问题，通过该分条切粒机可以即时把生产线上切下来的PE边条分离、切条、粉碎回收，可做到随生产线边生产边分离边粉碎，省去了人工分离和粉碎的工序，既节省了人工费又收到了很好的经济效果。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种塑料分条切粒机，包括机座和切割装置，所述切割装置包括固定架、驱动装置、滚动刀组件、分切刀组件、大链轮、小链轮、第一转轴和第二转轴组，所述固定架设置于所述机座的上端面，所述分切刀组件通过第二转轴组架设在所述固定架的上端，所述滚动刀组件通过第一转轴固定于所述固定架内并位于所述分切刀组件的下方，所述驱动装置设置于所述机座的上端并位于所述固定架的一侧，且所述驱动装置的动力输出端与所述第一转轴的一端联动连接，所述大链轮套设于所述第二转轴组的一端，所述小链轮套设于所述第一转轴的另一端，且所述大链轮和小链轮位于同侧，所述大链轮和小链轮之间通过链条连接；所述切割装置设置于所述机座的上端面。

进一步的，所述分切刀组件包括主动分切刀辊和从动分切刀辊，所述第二转轴组包括主动转轴和从动转轴，所述主动分切刀辊通过所述主动转轴设置于所述固定架，所述从动分切刀辊通过从动转轴设置于所述固定架，且所述从动分切刀辊位于所述主动分切刀辊的侧下方。

进一步的，所述主动分切刀辊与大链轮相对的一端设有主动齿轮，所述从动分切刀辊的一端设有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮位于同侧并相互齿合。

进一步的，所述主动分切刀辊和从动分切刀辊设有若干均匀分布的分切刀片，所述分切刀片均间隔套设在主动分切刀辊和从动分切刀辊，所述主动分切刀辊的分切刀片与所述从动分切刀辊的分切刀片错峰设置。

进一步的，所述滚动刀组件包括转辊、若干刀片和若干固定件，所述转辊套设于所述第一转轴，所述刀片通过固定件均匀固定在转辊的外表面，所述刀片通过固定件呈环形阵列分布转辊的外表面。

进一步的，所述分条切粒机还设有压辊组件，所述压辊组件的两端设置于所述固定架，且所述压辊组件位于分切刀组件的侧下方并位于所述滚动刀组件的侧上方。

进一步的，所述压辊组件包括第一压辊、第二压辊和联动件，所述第一压辊的两端设置于所述固定架，所述第二压辊的两端设置于所述固定架并位于所述第一压辊的一侧，所述第一压辊和第二压辊同侧的一端通过联动件联动连接。更进一步的，第一压辊和第二压辊的表面粗造化设置。

进一步的，所述固定架还设有用于调节滚动刀组件与压辊组件之间距离的调节件。

进一步的，所述分切刀组件与滚动刀组件之间还设有梳子组件。

进一步的，所述驱动装置的动力输出端与所述第一转轴通过联轴器联动连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的分条切粒机操作简单，驱动装置驱动分切刀组件将PE边条分离切条后进入滚动刀组件通过滚动刀组件切粒后即可收集；而分切刀组件和滚动刀组件同步运动，可以避免以往单独运动导致PE边条传输偏移或卡机的问题，通过该分条切粒机可以即时把生产线上切下来的PE边条分离、切条、粉碎回收，可做到随生产线边生产边分离边粉碎，省去了人工分离和粉碎的工序，既节省了人工费又收到了很好的经济效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的分切刀组件的分解示意图。

附图标记为：1-机座、21-固定架、22-驱动装置、23-滚动刀组件、231-转辊、232-刀片、233-固定件、24-分切刀组件、241-主动分切刀辊、2411-主动齿轮、2412-分切刀片、242-从动分切刀辊、2421-从动齿轮、25-大链轮、26-轮第一转轴、27-第二转轴组、271-主动转轴、272-从动转轴、281-第一压辊、282-第二压辊、29-调节件、30-梳子组件、31-联轴器和32-小链轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-3，一种塑料分条切粒机，包括机座1和切割装置，所述切割装置包括固定架21、驱动装置22、滚动刀组件23、分切刀组件24、大链轮25、小链轮32、第一转轴26和第二转轴组27，所述固定架21设置于所述机座1的上端面，所述分切刀组件24通过第二转轴组27架设在所述固定架21的上端，所述滚动刀组件23通过第一转轴26固定于所述固定架21内并位于所述分切刀组件24的下方，所述驱动装置22设置于所述机座1的上端并位于所述固定架21的一侧，且所述驱动装置22的动力输出端与所述第一转轴26的一端联动连接，所述大链轮25套设于所述第二转轴组27的一端，所述小链轮32套设于所述第一转轴26的另一端，且所述大链轮25和小链轮32位于同侧，所述大链轮25和小链轮32之间通过链条(未图示)连接；所述切割装置设置于所述机座1的上端面。

本实施例中分条切粒机操作简单，驱动装置22驱动分切刀组件24将PE边条分离切条后进入滚动刀组件23，通过滚动刀组件23切粒后即可收集；而分切刀组件24和滚动刀组件23可以通过链条联动大链轮25和小链轮32同步运动，可以避免以往单独运动导致PE边条传输偏移或卡机的问题，通过该分条切粒机可以即时把生产线上切下来的PE边条分离、切条、粉碎回收，可做到随生产线边生产边分离边粉碎，省去了人工分离和粉碎的工序，既节省了人工费又收到了很好的经济效果。

本实施例中，所述分切刀组件24包括主动分切刀辊241和从动分切刀辊242，所述第二转轴组27包括主动转轴271和从动转轴272，所述主动分切刀辊241通过所述主动转轴271设置于所述固定架21，所述从动分切刀辊242通过从动转轴272设置于所述固定架21，且所述从动分切刀辊242位于所述主动分切刀辊241的侧下方。

本实施例中通过设置主动分切刀辊241和从动分切刀辊242，可以很好的将待分切PE边条进行分切，在切割时主动分切刀辊241带动从动分切刀辊242同步转动将夹设于主动分切刀辊241和从动分切刀辊242之间的PE边条进行分切，同时能保证分切后的PE边条的宽度一致，通过滚动刀组件23切粒后可得到大小相同的PE颗粒，便于回收重新利用，提高了该分条切粒机的效率。

本实施例中，所述主动分切刀辊241与大链轮25相对的一端设有主动齿轮2411，所述从动分切刀辊242的一端设有从动齿轮2421，且所述从动齿轮2421与主动齿轮2411位于同侧并相互齿合。

本实施例中通过设置在主动分切刀辊241一端的主动齿轮2411和动分切刀辊的一端设有从动齿轮2421联动可实现同步转动，在切割时可高效对PE边条进行切割，此种联动方式既简单又高效。

本实施例中，所述主动分切刀辊241和从动分切刀辊242设有若干均匀分布的分切刀片2412，所述分切刀片2412均间隔套设在主动分切刀辊241和从动分切刀辊242，所述主动分切刀辊241的分切刀片2412与所述从动分切刀辊242的分切刀片2412错峰设置。

本实施例中通过设置在主动分切刀辊241和从动分切刀辊242的分切刀片2412可对待分切PE边条进行有效分切。

本实施例中，所述滚动刀组件23包括转辊231、若干刀片232和若干固定件233，所述转辊231套设于所述第一转轴26，若干所述刀片232通过固定件233均匀固定在转辊231的外表面，所述刀片232通过固定件233呈环形阵列分布转辊231的外表面。所述刀片232远离转辊231的一端沿转辊231转动的方向倾斜。

本实施例中通过在转辊231外侧的环向面设置刀片232，并限刀片232远离转辊231的一端沿转辊231转动的方向倾斜设置可有效对经分切刀组件24分切后的PE边条进行切粒，而均匀设置的刀片232可切除大小相同的PE颗粒，同时滚动刀组件23的切割的快慢可根据待切割边条的需求而设定，主动分切刀辊241的转速与滚动刀组件23的转速同步，实现了同步分条颗粒。

本实施例中，所述分条切粒机还设有压辊组件，所述压辊组件的两端设置于所述固定架21，且所述压辊组件位于分切刀组件24的侧下方并位于所述滚动刀组件23的侧上方。所述压辊组件包括第一压辊281、第二压辊282和联动件，所述第一压辊281的两端设置于所述固定架21，所述第二压辊282的两端设置于所述固定架21并位于所述第一压辊281的一侧，所述第一压辊281和第二压辊282同侧的一端通过联动件联动连接；第一压辊281和第二压辊282的表面粗造化设置。

本实施例中设置的压辊组件可将经分切刀组件24切条后的PE边条压着限位传输到滚动刀组件23进行切粒，避免了以往出现偏移的现象，提高了工作效率和切割精度；而第一压辊281和第二压辊282的表面粗造化设置便于给PE边条提供滚动拉力，利用摩擦力提高了压辊组件的传输效率，使得压辊组件不仅仅限位，而且还可具有一定的传送作用。

本实施例中，所述固定架21还设有用于调节滚动刀组件23与压辊组件之间距离的调节件29；所述分切刀组件24与滚动刀组件23之间还设有梳子组件30。所述驱动装置22的动力输出端与所述第一转轴26通过联轴器31联动连接。

本实施例中设置的调节件29可对滚动刀组件23进行调整，根据待切割边条的种类实现滚动刀组件23与压辊组件之间距离，进一步提升对不同种类边条的切割，同时在分切刀组件24与滚动刀组件23之间设置梳子组件30，可对经分切刀组件24分切后的边条进行限位分梳，使分切后的边条均匀分布，经过压辊组件输送至滚动刀组件23进行切换，进而使得分切后的边条不重叠或不变形经过压辊组件，很好的避免了卡机等情况的发生，提高了该塑料分条切粒机的实用性和工作效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料分条切粒机，其特征在于：包括机座和切割装置，所述切割装置包括固定架、驱动装置、滚动刀组件、分切刀组件、大链轮、小链轮、第一转轴和第二转轴组，所述固定架设置于所述机座的上端面，所述分切刀组件通过第二转轴组架设在所述固定架的上端，所述滚动刀组件通过第一转轴固定于所述固定架内并位于所述分切刀组件的下方，所述驱动装置设置于所述机座的上端面并位于所述固定架的一侧，且驱动装置的动力输出端与所述第一转轴的一端联动连接，所述大链轮套设于所述第二转轴组的一端，所述小链轮套设于所述第一转轴的另一端，且所述大链轮和小链轮位于同侧，所述大链轮和小链轮之间通过链条连接；所述切割装置设置于所述机座的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料分条切粒机，其特征在于：所述分切刀组件包括主动分切刀辊和从动分切刀辊，所述第二转轴组包括主动转轴和从动转轴，所述主动分切刀辊通过所述主动转轴设置于所述固定架，所述从动分切刀辊通过从动转轴设置于所述固定架，且所述从动分切刀辊位于所述主动分切刀辊的侧下方。

3.根据权利要求2所述的一种塑料分条切粒机，其特征在于：所述主动分切刀辊与大链轮相对的一端设有主动齿轮，所述从动分切刀辊的一端设有从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮位于同侧并相互齿合。

4.根据权利要求2所述的一种塑料分条切粒机，其特征在于：所述主动分切刀辊和从动分切刀辊设有若干均匀分布的分切刀片，所述分切刀片均间隔套设在主动分切刀辊和从动分切刀辊，所述主动分切刀辊的分切刀片与所述从动分切刀辊的分切刀片错峰设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑料分条切粒机，其特征在于：所述滚动刀组件包括转辊、若干刀片和若干固定件，所述转辊套设于所述第一转轴，所述刀片通过固定件呈环形阵列分布转辊的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种塑料分条切粒机，其特征在于：所述分条切粒机还设有压辊组件，所述压辊组件的两端设置于所述固定架，且所述压辊组件位于分切刀组件的侧下方并位于所述滚动刀组件的侧上方。

7.根据权利要求6所述的一种塑料分条切粒机，其特征在于：所述压辊组件包括第一压辊、第二压辊和联动件，所述第一压辊的两端设置于所述固定架，所述第二压辊的两端设置于固定架并位于第一压辊的一侧，所述第一压辊和第二压辊同侧的一端通过联动件联动连接。

8.根据权利要求6所述的一种塑料分条切粒机，其特征在于：所述固定架还设有用于调节滚动刀组件与压辊组件之间距离的调节件。

9.根据权利要求1所述的一种塑料分条切粒机，其特征在于：所述分切刀组件与滚动刀组件之间还设有梳子组件。

10.根据权利要求1所述的一种塑料分条切粒机，其特征在于：所述驱动装置的动力输出端与所述第一转轴通过联轴器联动连接。

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