CN207736415U - 一种无间隙模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无间隙模切装置，包括电源、料带输送装置、步进电机、主动轮、从动轮、模切辊和设置在模切辊外表面的模切刀；所述料带输送装置由步进电机驱动，主动轮套设在步进电机的输出轴上，从动轮与主动轮相互啮合；所述模切辊架设在料带输送通道上方，从动轮套设在模切辊上；所述模切刀由垂直设置在模切辊外表面的多条X向刀锋和多条Y向刀锋构成，多条X向刀锋竖直设置在模切辊的外表面，多条Y向刀锋水平设置在模切辊的外表面，两条相邻的X向刀锋和与之交叉的两条相邻的Y向刀锋围合的形状与产品的形状相同；本实用新型利用由Y向刀锋和X向刀锋构成的模切刀切割料带，切割产品后料带上不存在间隙，极大的节省了生产成本。

Description

一种无间隙模切装置

技术领域

本实用新型涉及模切模具领域，尤其涉及一种无间隙模切装置。

背景技术

手机减震垫由胶片和贴合在胶片下的泡棉构成；手机减震垫通常通过模切设备生产，原料为长条形的料带，料带由胶片、泡棉、离形膜和低粘膜由上至下依次贴合而成，生产时，将料带通过模切设备的输送通道向前输送，输送过程中通过模切冲压设备冲压料带，将大小和手机减震垫相同的产品冲压至离形膜层，然后将手机减震垫（贴合在一起的胶片和泡棉）从产品上分离出来。

上述的生产过程虽然实现了自动化和智能化，但是在冲压料带的过程中，为了保证产品的质量，通常采用料带等间距冲压的方式，即产品和产品之间留存有缝隙，以防止产品出现变形、撕裂等质量问题，进而导致冲压下产品的料带还存有大量未使用的边框废料，这就造成了严重的原料浪费，间接的增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无间隙模切装置，能够解决采用料带等间距冲压的方式导致的原料浪费和生产成本增大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无间隙模切装置，包括电源、料带输送装置、步进电机、主动轮、从动轮、模切辊和设置在模切辊外表面的模切刀；

所述电源为步进电机供电；

所述料带输送装置由步进电机驱动，并用于向前输送料带；

所述主动轮套设在步进电机的输出轴上，从动轮与主动轮的大小、形状相同且相互啮合；

所述模切辊通过模切辊支架水平架设在料带输送通道上方，从动轮套设在模切辊上；

所述模切刀由垂直设置在模切辊外表面的多条X向刀锋和多条Y向刀锋构成，多条X向刀锋竖直、均匀设置在模切辊的外表面，多条Y向刀锋水平、均匀设置在模切辊的外表面，两条相邻的X向刀锋和与之交叉的两条相邻的Y向刀锋围合的形状与产品的形状相同，X向刀锋的竖直高度值不小于手机减震垫的高度值且不大于胶片、泡棉和离形膜的高度值之和， Y向刀锋的竖直高度值大于料带的厚度值。

所述模切辊支架两端均设置有轴承，模切辊通过轴承架设在模切辊支架上。

所述从动轮套设在模切辊上，且从动轮与模切辊通过螺丝固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种无间隙模切装置，利用由Y向刀锋和X向刀锋构成的模切刀切割料带，切割产品后料带上不存在间隙，极大的节省了生产成本；同时利用模切刀将料带的Y向全切，X向半切，即可将料带Y向切割出的细窄料带间隔抽出，然后将手机减震垫从料带上分离出来即可，减轻了后续从料带上分离手机减震垫的工作量，加快了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：本实用新型所述的一种无间隙模切装置，包括电源、料带2输送装置、步进电机、主动轮、从动轮6、模切辊4和设置在模切辊4外表面的模切刀5；所述电源为步进电机供电；

所述料带2输送装置由步进电机驱动，并用于水平向前输送料带2；料带2输送装置可采用传送带，利用步进电机驱动传送带构成料带2输送装置属于现有成熟技术，这里不再赘述；

所述主动轮套设在步进电机的输出轴上，从动轮6与主动轮的大小、形状相同且相互啮合，以保证主送轮和从动轮6同步转动；

所述模切辊4通过模切辊4支架水平架设在料带输送通道1上方，从动轮6套设在模切辊4上；优选方案为：所述模切辊4支架两端均设置有轴承，模切辊4通过轴承架设在模切辊4支架上；所述从动轮6套设在模切辊4上，且从动轮6与模切辊4通过螺丝7固定，以防止从动轮6长时间运转后松动、脱落；

所述模切刀5由垂直设置在模切辊4外表面的多条X向刀锋和多条Y向刀锋构成，多条X向刀锋竖直、均匀设置在模切辊4的外表面，多条Y向刀锋水平、均匀设置在模切辊4的外表面，两条相邻的X向刀锋和与之交叉的两条相邻的Y向刀锋围合的形状与产品3的形状相同，X向刀锋的竖直高度值不小于手机减震垫的高度值且不大于胶片、泡棉和离形膜的高度值之和， Y向刀锋的竖直高度值大于料带2的厚度值。

使用本实用新型所述的一种无间隙模切装置时，打开电源，步进电机运转，驱动料带2输送装置、主动轮和从动轮6同步运转，当料带2输送到模切辊4位置时，被模切辊4外表面的模切刀5裁切；由于X向刀锋的竖直高度值不小于手机减震垫的高度值且不大于胶片、泡棉和离形膜的高度值之和， Y向刀锋的竖直高度值大于料带2的厚度值，因此料带2的Y向将被模切刀5全切，料带2的X向将被模切刀5切至离形层，且两条相邻的X向刀口和与之交叉的两条相邻的Y向刀口围合的形状与产品3的形状相同，即产品3之间不存在间隙，不存在原料浪费的问题；模切后，由于料带2的Y向将被模切刀5全切为多条等宽的细窄料带，因此可利用分离设备将Y向多条等宽的细窄料带间隔抽出，最后将手机减震垫（贴合在一起的胶片和泡棉）从产品3上分离出来。

本实用新型所述的一种无间隙模切装置，利用由Y向刀锋和X向刀锋构成的模切刀5切割料带2，切割产品3后料带2上不存在间隙，极大的节省了生产成本；同时利用模切刀5将料带2的Y向全切，X向半切，即可将由料带2 Y向切割出的细窄料带间隔抽出，然后将手机减震垫从料带2上分离出来即可，减轻了后续从料带2上分离手机减震垫的工作量，加快了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种无间隙模切装置，其特征在于：包括电源、料带输送装置、步进电机、主动轮、从动轮、模切辊和设置在模切辊外表面的模切刀；

所述电源为步进电机供电；

所述料带输送装置由步进电机驱动，并用于向前输送料带；

所述主动轮套设在步进电机的输出轴上，从动轮与主动轮的大小、形状相同且相互啮合；

所述模切辊通过模切辊支架水平架设在料带输送通道上方，从动轮套设在模切辊上；

所述模切刀由垂直设置在模切辊外表面的多条X向刀锋和多条Y向刀锋构成，多条X向刀锋竖直、均匀设置在模切辊的外表面，多条Y向刀锋水平、均匀设置在模切辊的外表面，两条相邻的X向刀锋和与之交叉的两条相邻的Y向刀锋围合的形状与产品的形状相同，X向刀锋的竖直高度值不小于手机减震垫的高度值且不大于胶片、泡棉和离形膜的高度值之和，Y向刀锋的竖直高度值大于料带的厚度值。

2.根据权利要求1所述的一种无间隙模切装置，其特征在于：所述模切辊支架两端均设置有轴承，模切辊通过轴承架设在模切辊支架上。

3.根据权利要求1所述的一种无间隙模切装置，其特征在于：所述从动轮套设在模切辊上，且从动轮与模切辊通过螺丝固定。