CN219688926U - 一种锂电池铝塑复合膜分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池铝塑复合膜分切设备，涉及分切设备技术领域，包括底座，所述底座的底部外壁上连接有支撑腿，所述底座上安装有挡板，所述底座上设有裁剪组件，所述裁剪组件包括支撑架和滑动块，所述滑动块嵌合连接于支撑架上，所述滑动块的底部外壁上安装有裁剪刀。本实用新型通过设置裁剪组件，可根据使用需要，对裁剪刀的位置进行调节，从而可裁剪出特定的宽度；通过设置限位组件，可对不同宽度的铝塑复合膜成品进行限位，防止在放料过程中铝塑复合膜随意晃动，影响裁剪精度；通过设置转动辊，可对铝塑复合膜裁剪角度进行限位，防止裁剪角度随着铝塑复合膜厚度的变化而变化，从而影响裁剪的精度。

Description

一种锂电池铝塑复合膜分切设备

技术领域

本实用新型涉及分切设备技术领域，具体涉及一种锂电池铝塑复合膜分切设备。

背景技术

现有聚合物锂电池的外层川钥塑膜材质，其外观就像饼干压缩包装一样,里面是铝塑膜卷绕起来，由于采用铝塑膜,因此比普通液态锂电更轻，安全方面,当液体刚沸腾时软包电池的铝塑膜会自然鼓包或破裂,不会爆炸，其中铝塑膜通常出外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层共五层,每层功能要求都比较高。

由于出厂的铝塑复合膜为整卷较宽的结构，需要裁剪成符合电池的大小形状。然而传统的分切装置一般通过固定设置的切刀对复合膜起到切割的作用，而有些时候复合膜却需要特定的宽度，导致分切设备使用存在一定的局限性，且由于铝塑复合膜成品宽度不一，需要对其进行限位，防止在放料过程中铝塑复合膜随意晃动，影响使用，并且由于铝塑复合膜包装时厚度较厚，随着铝塑复合膜的不断输出，包装厚度会不断变薄，这样会导致铝塑复合膜裁剪角度会随着厚度的变化，存在一定的变动，会影响裁剪的精度。为此，我们提出一种锂电池铝塑复合膜分切设备。

实用新型内容

鉴于上述现有锂电池铝塑复合膜分切设备存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种锂电池铝塑复合膜分切设备，解决了，传统的分切装置一般通过固定设置的切刀对复合膜起到切割的作用，而有些时候复合膜却需要特定的宽度，导致分切设备使用存在一定的局限性，且由于铝塑复合膜成品宽度不一，需要对其进行限位，防止在放料过程中铝塑复合膜随意晃动，影响使用，并且由于铝塑复合膜包装时厚度较厚，随着铝塑复合膜的不断输出，包装厚度会不断变薄，这样会导致铝塑复合膜裁剪角度会随着厚度的变化，存在一定的变动，会影响裁剪的精度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池铝塑复合膜分切设备，包括底座，所述底座的底部外壁上连接有支撑腿，所述底座上安装有挡板，所述底座上设有裁剪组件，所述裁剪组件包括支撑架和滑动块，所述滑动块嵌合连接于支撑架上，所述滑动块的底部外壁上安装有裁剪刀，所述挡板的两侧分别转动连接有放料辊和收料辊，所述挡板的外壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与收料辊连接，可通过电机的工作带动收料辊转动，进而可将铝塑复合膜移动，从而可使得裁剪刀对铝塑复合膜进行裁剪。

优选的，所述放料辊上设有螺纹结构，所述螺纹结构为双向螺纹结构，所述放料辊上螺纹连接有夹板，所述挡板的外壁上安装有固定板，所述固定板上安装有限位组件，所述限位组件包括连接杆和固定盘，所述连接杆的一端与放料辊连接，所述连接杆的另一端与固定盘连接，所述固定盘之间设有转动轴，所述转动轴上连接有转动臂，通过设置限位组件，可带动夹板进行双向移动，从而可对不同宽度的铝塑复合膜进行限位，防止放料过程中铝塑复合膜随意晃动，影响裁剪精度。

优选的，所述支撑架上开设有限位槽，所述滑动块上设有限位块，所述限位块与滑动块呈一体化结构，所述滑动块通过限位块与限位槽之间嵌合连接，所述滑动块上螺纹连接有螺栓，所述支撑架上设有刻度条，可方便调节裁剪刀的位置，也可对滑动块进行限位，防止裁剪刀在裁剪过程中随意晃动，影响使用。

优选的，所述底座上安装有固定块，所述固定块上转动连接有转动辊，所述转动辊与裁剪刀的位置对应一致，设置转动辊，可对铝塑复合膜裁剪角度进行限位，提高裁剪精度。

进一步地，所述夹板上连接有固定杆，所述底座的侧壁上开设有导向槽，所述夹板通过固定杆与导向槽之间嵌合连接，可对夹板进行限位，防止夹板随着放料辊的转动而转动，影响使用效果。

优选的，所述固定板上分布有限位孔，所述转动臂的转动嵌合端与限位孔的位置对应一致，可方便对夹板的位置进行固定，提高操作便利性。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置裁剪组件，可根据使用需要，对裁剪刀的位置进行调节，从而可裁剪出特定的宽度。

2、本实用新型，通过设置限位组件，可对不同宽度的铝塑复合膜成品进行限位，防止在放料过程中铝塑复合膜随意晃动，影响裁剪精度。

3、本实用新型，通过设置转动辊，可对铝塑复合膜裁剪角度进行限位，防止裁剪角度随着铝塑复合膜厚度的变化而变化，从而影响裁剪的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位组件结构示意图；

图3为本实用新型的裁剪组件结构示意图；

图4为本实用新型的裁剪刀结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、挡板；3、裁剪组件；301、支撑架；302、滑动块；303、限位槽；304、刻度条；305、限位块；306、螺栓；307、裁剪刀；4、放料辊；5、夹板；6、固定杆；7、导向槽；8、固定板；9、限位组件；901、连接杆；902、固定盘；903、转动轴；904、转动臂；10、限位孔；11、收料辊；12、电机；13、固定块；14、转动辊。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种锂电池铝塑复合膜分切设备。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种锂电池铝塑复合膜分切设备，包括底座1，底座1的底部外壁上连接有支撑腿，底座1上安装有挡板2，底座1上设有裁剪组件3，裁剪组件3包括支撑架301和滑动块302，滑动块302嵌合连接于支撑架301上，滑动块302的底部外壁上安装有裁剪刀307，挡板2的两侧分别转动连接有放料辊4和收料辊11，挡板2的外壁上安装有电机12，电机12的输出端通过联轴器与收料辊11连接；

使用时，将铝塑复合膜成品嵌套在放料辊4上，然后启动电机12，电机12带动收料辊11转动，进而可带动铝塑复合膜移动，因此可通过裁剪刀307对铝塑复合膜进行裁剪。

为了对铝塑复合膜原品进行限位，如图1-4所示，放料辊4上设有螺纹结构，螺纹结构为双向螺纹结构，放料辊4上螺纹连接有夹板5，挡板2的外壁上安装有固定板8，固定板8上安装有限位组件9，限位组件9包括连接杆901和固定盘902，连接杆901的一端与放料辊4连接，连接杆901的另一端与固定盘902连接，固定盘902之间设有转动轴903，转动轴903上连接有转动臂904；

转动转动臂904，转动臂904转动会带动放料辊4进行转动，由于放料辊4上设有双向螺纹结构，因此可带动夹板5进行相向移动，从而可对铝塑复合膜原品进行限位，对其限位完成后，将转动臂904的转动嵌合端插入限位孔10内即可。

为了裁剪不同宽度的铝塑复合膜，如图1-4所示，支撑架301上开设有限位槽303，滑动块302上设有限位块305，限位块305与滑动块302呈一体化结构，滑动块302通过限位块305与限位槽303之间嵌合连接，滑动块302上螺纹连接有螺栓306，支撑架301上设有刻度条304；

首先，拧动螺栓306，使滑动块302失去限位作用，然后根据需要裁剪的宽度对应刻度条304滑动滑动块302，直至移动至合适位置后，拧紧螺栓306即可。

底座1上安装有固定块13，固定块13上转动连接有转动辊14，转动辊14与裁剪刀307的位置对应一致；

夹板5上连接有固定杆6，底座1的侧壁上开设有导向槽7，夹板5通过固定杆6与导向槽7之间嵌合连接；

固定板8上分布有限位孔10，转动臂904的转动嵌合端与限位孔10的位置对应一致。

使用时，首先将铝塑复合膜成品嵌套在放料辊4上，然后转动转动臂904，转动臂904转动会带动放料辊4进行转动，由于放料辊4上设有双向螺纹结构，因此可带动夹板5进行相向移动，从而可对铝塑复合膜原品进行限位，对其限位完成后，将转动臂904的转动嵌合端插入限位孔10内即可，接着根基需要裁剪的宽度，拧动螺栓306，使滑动块302失去限位作用，然后根据需要裁剪的宽度对应刻度条304滑动滑动块302，直至移动至合适位置后，拧紧螺栓306即可，然后启动电机12，电机12带动收料辊11转动，从而可带动铝塑复合膜移动，进而可通过裁剪刀307对铝塑复合膜进行裁剪，底座1上设置的14转动辊，可对铝塑复合膜裁剪角度进行限位，提高裁剪精度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池铝塑复合膜分切设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部外壁上连接有支撑腿，所述底座(1)上安装有挡板(2)，所述底座(1)上设有裁剪组件(3)，所述裁剪组件(3)包括支撑架(301)和滑动块(302)，所述滑动块(302)嵌合连接于支撑架(301)上，所述滑动块(302)的底部外壁上安装有裁剪刀(307)，所述挡板(2)的两侧分别转动连接有放料辊(4)和收料辊(11)，所述挡板(2)的外壁上安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器与收料辊(11)连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑复合膜分切设备，其特征在于，所述放料辊(4)上设有螺纹结构，所述螺纹结构为双向螺纹结构，所述放料辊(4)上螺纹连接有夹板(5)，所述挡板(2)的外壁上安装有固定板(8)，所述固定板(8)上安装有限位组件(9)，所述限位组件(9)包括连接杆(901)和固定盘(902)，所述连接杆(901)的一端与放料辊(4)连接，所述连接杆(901)的另一端与固定盘(902)连接，所述固定盘(902)之间设有转动轴(903)，所述转动轴(903)上连接有转动臂(904)。

3.根据权利要求1所述的锂电池铝塑复合膜分切设备，其特征在于，所述支撑架(301)上开设有限位槽(303)，所述滑动块(302)上设有限位块(305)，所述限位块(305)与滑动块(302)呈一体化结构，所述滑动块(302)通过限位块(305)与限位槽(303)之间嵌合连接，所述滑动块(302)上螺纹连接有螺栓(306)，所述支撑架(301)上设有刻度条(304)。

4.根据权利要求1所述的锂电池铝塑复合膜分切设备，其特征在于，所述底座(1)上安装有固定块(13)，所述固定块(13)上转动连接有转动辊(14)，所述转动辊(14)与裁剪刀(307)的位置对应一致。

5.根据权利要求2所述的锂电池铝塑复合膜分切设备，其特征在于，所述夹板(5)上连接有固定杆(6)，所述底座(1)的侧壁上开设有导向槽(7)，所述夹板(5)通过固定杆(6)与导向槽(7)之间嵌合连接。

6.根据权利要求2所述的锂电池铝塑复合膜分切设备，其特征在于，所述固定板(8)上分布有限位孔(10)，所述转动臂(904)的转动嵌合端与限位孔(10)的位置对应一致。