CN214981612U - 一种往复式高效切膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式高效切膜设备，包括箱体，所述箱体上端通过折杆焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿箱体顶壁后螺纹连接有螺母，所述螺母底壁焊接固定有推杆，所述推杆共同焊接固定有齿条，所述齿条内开设有通槽，所述齿条滑动连接在箱体的内壁，所述箱体内壁转动连接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接，所述齿轮远离齿条的一侧啮合连接有切割部件。本实用新型通过设置往复丝杠、齿轮、齿条、扇形齿轮和双向切割刀等结构螺母带动齿条上下滑动，使齿轮带动扇形齿轮在一定角度内正反转，使得与扇形齿轮焊接固定的转轴带动双向切割刀在一个往复行程内对卷膜进行两次切割，提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切膜设备技术领域，尤其涉及一种往复式高效切膜设备。
背景技术
卷膜主要是指包装行业上对成卷供应的包装膜的统称，在卷膜生产的过程中，往往需要根据客户需要对卷膜进行切割，从而制备不同宽度的段状卷膜。
目前对卷膜的切割往往是人工使用切割刀对卷膜进行铡刀式切割，这种切割方法效率低下，同时不容易控制每次切割后的段状卷膜宽度一致，影响产品后期质量，且人工切割存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种往复式高效切膜设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种往复式高效切膜设备，包括箱体，所述箱体上端焊接固定有折杆，所述折杆的一端焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿箱体顶壁后螺纹连接有螺母，所述螺母底壁焊接固定有多个推杆，多个所述推杆共同焊接固定有齿条，所述齿条内开设有通槽，所述齿条滑动连接在箱体的内壁，所述箱体内壁转动连接有齿轮，所述齿轮和齿条啮合连接，所述齿轮远离齿条的一侧啮合连接有对卷膜进行切割的切割部件。
优选地，所述箱体的底部焊接固定有工作台，所述工作台内开设有圆形槽。
优选地，所述箱体的侧壁对称开设有入料孔和出料孔，所述工作台的中间位置开设有切割槽。
优选地，所述切割部件包括通过转轴转动连接在箱体内的扇形齿轮，所述转轴的侧壁焊接固定有双向切割刀。
优选地，所述扇形齿轮和齿轮啮合连接，所述双向切割刀滑动连接在切割槽内。
优选地，所述箱体的底部粘合固定有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料制成。
本实用新型中的有益效果：
通过设置往复丝杠、齿轮、齿条、扇形齿轮和双向切割刀等结构，电机带动往复丝杠转动，从而往复丝杠上螺纹连接的螺母带动齿条上下滑动，齿条啮合连接的齿轮进行一定角度的正反转，从而齿轮带动扇形齿轮在一定角度内正反转，使得与扇形齿轮焊接固定的转轴带动双向切割刀在一个往复行程内对卷膜进行两次切割，提高切割效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种往复式高效切膜设备中的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种往复式高效切膜设备中A部分结构的放大示意图。
图3为本实用新型提出的一种往复式高效切膜设备中B-B侧面剖视结构示意图。
图中：1箱体、2电机、3往复丝杠、4螺母、5齿条、6齿轮、7扇形齿轮、8转轴、9双向切割刀、10工作台、11圆形槽、12切割槽、13出料孔、14入料孔、15折杆、16通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种往复式高效切膜设备，包括箱体1，箱体1上端焊接固定有折杆15，折杆15的一端焊接固定有电机2，电机2的输出端焊接固定有往复丝杠3，往复丝杠3贯穿箱体1顶壁后螺纹连接有螺母4，螺母4底壁焊接固定有多个推杆，多个推杆共同焊接固定有齿条5，齿条5内开设有通槽16，齿条5滑动连接在箱体1的内壁，箱体1内壁转动连接有齿轮6，齿轮6和齿条5啮合连接，齿轮6远离齿条5的一侧啮合连接有对卷膜进行切割的切割部件。
箱体1的底部焊接固定有工作台10，工作台10内开设有圆形槽11，工作台10上的圆形槽11内用于放置卷膜，卷膜在圆形槽11上按一定速度滑动，由双向切割刀9对卷膜进行往复式的切割。
箱体1的侧壁对称开设有入料孔14和出料孔13，工作台10的中间位置开设有切割槽12，未切割的卷膜从入料孔14内放入到圆形槽11中，而切割完成后的段状卷膜从出料孔13内取出。
切割部件包括通过转轴8转动连接在箱体1内的扇形齿轮7，转轴8的侧壁焊接固定有双向切割刀9，扇形齿轮7在箱体1顺时针转动后反向逆时针转动，从而带动双向切割刀9的双侧刀具对卷膜进行两次切割，提高切割效率。
扇形齿轮7和齿轮6啮合连接，双向切割刀9滑动连接在切割槽12内，齿轮6在转动的时候带动扇形齿轮7转动，从而使得扇形齿轮7带动转轴8上的双向切割刀9转动，使得双向切割刀9早切割槽12上对均速推动的卷膜进行双向往复式切割。
箱体1的底部粘合固定有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制成，防滑垫是为了增大本装置的稳定性，避免本装置和地面产生相对滑动，影响对卷膜的切割工作。
本实用新型中，在使用本装置时，首先使用者将卷膜放置在圆形槽11内，由外界外接的推动设备对卷膜在圆形槽11内进行均速推动。
打开电机2，本装置中的电机2选用Y80M2-2型号的电机，电机2带动往复丝杠3转动，从而往复丝杠3上螺纹连接的螺母4通过多个推杆带动齿条5在箱体1的内壁向下滑动，从而齿条5带动与齿条5啮合连接的齿轮6逆时针转动，齿轮6远离齿条5的一侧带动啮合连接的扇形齿轮7顺时针转动，扇形齿轮7带动转轴8顺时针转动，使得转轴8上焊接固定的双向切割刀9下侧刀具在切割槽12的位置对卷膜进行切割。
螺母4侧壁和箱体1内壁相抵，不产生自转，当螺母4在往复丝杠3侧壁向上运动的时候，螺母4和齿条5带动齿轮6顺时针转动，齿轮6带动扇形齿轮7逆时针转动，从而扇形齿轮7带动转轴8和双向切割刀9逆时针转动，双向切割刀9的上侧刀具对卷膜进行切割，双向切割刀9顺时针转动对卷膜进行一次切割，后逆时针转动对卷膜进行切割，从而将卷膜切割成相同宽度的段状卷膜，提高切割效率。
齿轮6和齿条5的传送比为1:1，而齿轮6和扇形齿轮7的传送比为1.5:1，从而加快双向切割刀9的切割时的切割速度。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种往复式高效切膜设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上端焊接固定有折杆(15)，所述折杆(15)的一端焊接固定有电机(2)，所述电机(2)的输出端焊接固定有往复丝杠(3)，所述往复丝杠(3)贯穿箱体(1)顶壁后螺纹连接有螺母(4)，所述螺母(4)底壁焊接固定有多个推杆，多个所述推杆共同焊接固定有齿条(5)，所述齿条(5)内开设有通槽(16)，所述齿条(5)滑动连接在箱体(1)的内壁，所述箱体(1)内壁转动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)和齿条(5)啮合连接，所述齿轮(6)远离齿条(5)的一侧啮合连接有对卷膜进行切割的切割部件。
2.根据权利要求1所述的一种往复式高效切膜设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部焊接固定有工作台(10)，所述工作台(10)内开设有圆形槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种往复式高效切膜设备，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁对称开设有入料孔(14)和出料孔(13)，所述工作台(10)的中间位置开设有切割槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种往复式高效切膜设备，其特征在于，所述切割部件包括通过转轴(8)转动连接在箱体(1)内的扇形齿轮(7)，所述转轴(8)的侧壁焊接固定有双向切割刀(9)。
5.根据权利要求4所述的一种往复式高效切膜设备，其特征在于，所述扇形齿轮(7)和齿轮(6)啮合连接，所述双向切割刀(9)滑动连接在切割槽(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种往复式高效切膜设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部粘合固定有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料制成。
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