CN206967624U - 一种模切机的排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模切机的排废装置，所述排废装置的一端固定设有刀模，所述排废装置的另一端设有至少一个排废槽，所述排废槽的底部设有排废孔，所述刀模上设有刀模孔，所述排废孔与所述刀模孔一一对应设置，通过排废装置的设置，能够有效的将模切机产生的废料进行排除，使得模切机能够持续稳定的运行，进一步的提高了模切机的裁切效率。

Description

一种模切机的排废装置

技术领域

本实用新型涉及模切产品领域，更具体的说，涉及一种模切机的排废装置。

背景技术

模切机（Die Cutting Machine ），主要用于一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，模切也就是全切断或者半切断的意思，以及在相应的材料上压痕、烫金、贴合、自动排废等操作，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机是印后包装加工成型的重要设备。

实际需求决定了模切产品的形状，为了满足不同模切产品的需求，模切材料被模切机分切成不同形状，因此被切除的模切材料就需要与模切产品分离，即排除废料。由于废料与产品已经通过刀模进行了分切，且废料是连贯的，而模切产品之间在工艺设计时是存在跳距的，废料成为不连贯的单个个体，而不连贯的单个个体废料无法将废料直接排出，只能人工将废料去除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效排除废料的模切机的排废装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种模切机的排废装置，所述排废装置的一端固定设有刀模，所述排废装置的另一端设有至少一个排废槽，所述排废槽的底部设有排废孔，所述刀模上设有刀模孔，所述排废孔与所述刀模孔一一对应设置。

进一步的，所述排废孔的在所述刀模上的正投影完全覆盖所述刀模孔。这样，使得进入排废孔的废料不容易进入到刀模孔，从而使得排废工作能够更好的进行，由于裁切的废料通过挤压进入到排废孔，排废孔的空间比较大，使得受到挤压的废料失去挤压的作用力，废料进一步的展开，从而有效的避免废料的回落如刀模孔，有效的避免废料累积造成刀模孔堵塞，从而使得模切机更好的进行裁切工作；排废孔内的废料累积叠加进入排废槽，使得废料能够方便快捷的进行排除，有利于模切机更加高效的进行裁切工作。

进一步的，每个所述排废槽的一端可活动的固定设有清洁单元。这样，清洁单元的设置能够有效的自动清理排废槽和排废孔内的废料，有效的避免废料的累积影响模切机的正常工作，进一步的提高模切机的工作效率。

进一步的，所述清洁单元为用于清洁排废槽的滑动杆，所述滑动杆与所述滑动槽的形状相配合。这样，通过设置与排废槽形状相匹配的滑动杆，操作滑动杆能够有效的清除排废槽内的废料，使得废料能够方便快捷的进行排除，有利于模切机更加高效的进行裁切工作，使得裁切的产品更加符合生产要求。

进一步的，所述排废孔的内壁上设有纳米层。这样，纳米层设在排废孔的内壁上，使得排废孔的内壁更加的光滑，从而有利于废料从排废孔内排除，而且纳米层能够有效的提高排废孔的内壁的硬度，有效的避免排废孔的内壁被废料划伤，从而使得废料的排除更加的顺畅；而且纳米层也具有一定的排斥作用，能够有效的减少废料在排废孔的内壁的残留，有利于模切机更加高效的进行裁切工作，使得裁切的产品更加符合生产要求。

进一步的，所述纳米层为碳化钛膜。这样，纳米层使用碳化钛膜非常有效的对排废孔的内壁的硬度进行提高，进一步的提高排废装置的耐用性；而且碳化钛膜的设置使得排废孔的内壁更加的光滑，更加有利于废料的排除，使得模切机能够持续稳定的运行，进一步的提高了模切机的裁切效率。

进一步的，所述纳米层为氮化钛膜。这样，纳米层使用氮化钛膜非常有效的对排废孔的内壁的硬度进行提高，进一步的提高排废装置的耐用性；而且氮化钛膜的设置使得排废孔的内壁更加的光滑，更加有利于废料的排除，有效的避免废料累积造成刀模孔堵塞，从而使得模切机更好的进行裁切工作。

进一步的，所述排废装置采用不锈钢、铜、铝、铝合金中任意一种材料制成。这样，采用不锈钢、铜、铝、铝合金具有较好的硬度，能够满足排废装置的制作需求，而且选材较方便，容易采购运输，能够进一步的降低排废装置的生产成本。

进一步的，所述排废装置包括基板，所述排废槽设在所述基板上，所述基板的厚度为18~22毫米。这样，通过将基板的厚度设置18~22毫米，方便排废槽和排废孔的设置，进一步的提高了排废槽和排废孔的容量，能够容纳更多的废料，有效的避免废料溢出，有利于模切机更加高效的进行裁切工作，使得裁切的产品更加符合生产要求。

进一步的，所述排废槽的深度为8~12毫米。这样，能够容纳更多的废料，有效的避免废料溢出，使得模切机能够持续稳定的运行，进一步的提高了模切机的裁切效率。

本实用新型由于通过排废装置的设置，能够有效的将模切机产生的废料进行排除，使得模切机能够持续稳定的运行，进一步的提高了模切机的裁切效率；刀模孔内的裁切的废料在裁切过程中往上挤压进入排废孔，排废孔内的废料累积叠加进入排废槽，使得废料能够方便快捷的进行排除，有利于模切机更加高效的进行裁切工作，使得裁切的产品更加符合生产要求；通过排废孔与刀模孔一一对应设置，方便裁切的废料直接通过排废孔排除，有效的避免废料累积造成刀模孔堵塞，从而使得模切机更好的进行裁切工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的排废装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的排废装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的排废装置的剖面就够示意图。

其中：10、排废装置，11、刀模，111、刀模孔，12、排废槽，121、排废孔，13、基板。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种模切机的排废装置，所述排废装置的一端固定设有刀模11，所述排废装置的另一端设有至少一个排废槽12，所述排废槽12的底部设有排废孔121，所述刀模11上设有刀模孔111，所述排废孔121与所述刀模孔111一一对应设置。

通过排废装置10的设置，能够有效的将模切机产生的废料进行排除，使得模切机能够持续稳定的运行，进一步的提高了模切机的裁切效率；刀模孔111内的裁切的废料在裁切过程中往上挤压进入排废孔121，排废孔121内的废料累积叠加进入排废槽12，使得废料能够方便快捷的进行排除，有利于模切机更加高效的进行裁切工作，使得裁切的产品更加符合生产要求；通过排废孔121与刀模孔111一一对应设置，方便裁切的废料直接通过排废孔121排除，有效的避免废料累积造成刀模孔111堵塞，从而使得模切机更好的进行裁切工作。

其中，排废孔121的在刀模11上的正投影完全覆盖刀模孔111，使得进入排废孔121的废料不容易进入到刀模孔111，从而使得排废工作能够更好的进行，由于裁切的废料通过挤压进入到排废孔121，排废孔121的空间比较大，使得受到挤压的废料失去挤压的作用力，废料进一步的展开，从而有效的避免废料的回落如刀模孔111，有效的避免废料累积造成刀模孔111堵塞，从而使得模切机更好的进行裁切工作；排废孔121内的废料累积叠加进入排废槽12，使得废料能够方便快捷的进行排除，有利于模切机更加高效的进行裁切工作。

其中，每个排废槽12的一端可活动的固定设有清洁单元，清洁单元的设置能够有效的自动清理排废槽12和排废孔121内的废料，有效的避免废料的累积影响模切机的正常工作，进一步的提高模切机的工作效率；当然清洁单元可选的风机，通过风机运转的形成强风来吹散废料，有效的保持排废槽12和排废孔121的整洁。

其中，清洁单元为用于清洁排废槽12的滑动杆，滑动杆与滑动槽的形状相配合，通过设置与排废槽12形状相匹配的滑动杆，操作滑动杆能够有效的清除排废槽12内的废料，使得废料能够方便快捷的进行排除，有利于模切机更加高效的进行裁切工作，使得裁切的产品更加符合生产要求；滑动杆的一端设有电机，通过电机的运转控制滑动杆在排废槽12上自动往复运动，能够非常高效的清理排废槽12内的废料。

其中，排废孔121的内壁上设有纳米层，纳米层设在排废孔121的内壁上，使得排废孔121的内壁更加的光滑，从而有利于废料从排废孔121内排除，而且纳米层能够有效的提高排废孔121的内壁的硬度，有效的避免排废孔121的内壁被废料划伤，从而使得废料的排除更加的顺畅；而且纳米层也具有一定的排斥作用，能够有效的减少废料在排废孔121的内壁的残留，有利于模切机更加高效的进行裁切工作，使得裁切的产品更加符合生产要求；当然可选的在排废槽12的内壁设置纳米层，能够有效的提高排废槽12的内壁的硬度，使得清洁单元能够更好的作用排废槽12内的废料，有效的提高废料的清除效率。

其中，纳米层为碳化钛膜，纳米层使用碳化钛膜非常有效的对排废孔121的内壁的硬度进行提高，进一步的提高排废装置10的耐用性；而且碳化钛膜的设置使得排废孔121的内壁更加的光滑，更加有利于废料的排除，使得模切机能够持续稳定的运行，进一步的提高了模切机的裁切效率。

其中，纳米层为氮化钛膜，纳米层使用氮化钛膜非常有效的对排废孔121的内壁的硬度进行提高，进一步的提高排废装置10的耐用性；而且氮化钛膜的设置使得排废孔121的内壁更加的光滑，更加有利于废料的排除，有效的避免废料累积造成刀模孔111堵塞，从而使得模切机更好的进行裁切工作。

其中，排废装置10采用不锈钢、铜、铝、铝合金中任意一种材料制成，采用不锈钢、铜、铝、铝合金具有较好的硬度，能够满足排废装置10的制作需求，而且选材较方便，容易采购运输，能够进一步的降低排废装置10的生产成本。

其中，排废装置10包括基板13，排废槽12设在基板13上，基板13的厚度为18~22毫米，即图3中d1的值为18~22毫米，通过将基板13的厚度设置18~22毫米，方便排废槽12和排废孔121的设置，进一步的提高了排废槽12和排废孔121的容量，能够容纳更多的废料，有效的避免废料溢出，有利于模切机更加高效的进行裁切工作，使得裁切的产品更加符合生产要求；优选的将基板13的厚度设置为21毫米，方便排废装置10的安装和设置。

其中，排废槽12的深度为8~12毫米，即图3中d2的值为8~12毫米，能够容纳更多的废料，有效的避免废料溢出，使得模切机能够持续稳定的运行，进一步的提高了模切机的裁切效率；优选的将排废槽12的深度设为10毫米，能够有效的保证基板13的刚性，使得排废装置10具有更好的抗压性能，进一步的提高了排废装置10的耐用性能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模切机的排废装置，其特征在于，所述排废装置的一端固定设有刀模，所述排废装置的另一端设有至少一个排废槽，所述排废槽的底部设有排废孔，所述刀模上设有刀模孔，所述排废孔与所述刀模孔一一对应设置。

2.如权利要求1所述的一种模切机的排废装置，其特征在于，所述排废孔的在所述刀模上的正投影完全覆盖所述刀模孔。

3.如权利要求1所述的一种模切机的排废装置，其特征在于，每个所述排废槽的一端可活动的固定设有清洁单元。

4.如权利要求3所述的一种模切机的排废装置，其特征在于，所述清洁单元为用于清洁排废槽的滑动杆，所述滑动杆与所述滑动槽的形状相配合。

5.如权利要求1所述的一种模切机的排废装置，其特征在于，所述排废孔的内壁上设有纳米层。

6.如权利要求5所述的一种模切机的排废装置，其特征在于，所述纳米层为碳化钛膜。

7.如权利要求5所述的一种模切机的排废装置，其特征在于，所述纳米层为氮化钛膜。

8.如权利要求1所述的一种模切机的排废装置，其特征在于，所述排废装置采用不锈钢、铜、铝、铝合金中任意一种材料制成。

9.如权利要求1所述的一种模切机的排废装置，其特征在于，所述排废装置包括基板，所述排废槽设在所述基板上，所述基板的厚度为18~22毫米。

10.如权利要求1所述的一种模切机的排废装置，其特征在于，所述排废槽的深度为8~12毫米。