ES2219518T3 - Dispositivo para el tratamiento de embalajes impresos o substratos similares. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para tratamiento de afino, especialmente para corte de cartón impreso, embalajes de cartón, papel ondulado, papel o substratos similares (2) con forma de pliego, mediante un proceso de corte rotacional, en el que el substrato (2) puede introducirse en dirección de avance (A) entre dos rodillos mecánicos (4, 5) giratorios, y al pasar a través de herramientas (7, 8) eficaces en la hendidura de trabajo (6) experimentan su tratamiento, mientras el substrato (2) se reparte en al menos una parte de desecho (19) y al menos una parte buena, estando provisto un rodillo de tratamiento (4) con al menos una cuchara (9) para un transporte compatible con el registro del substrato (2) con forma de pliego, caracterizado porque están previstos medios para la divergencia y separación de la parte buena de la parte de desecho (19) en extremo del lado de entrega de la hendidura de trabajo.

Description

Dispositivo para el tratamiento de embalajes impresos o substratos similares.

La invención se refiere a un dispositivo para corte de cartones, embalajes de cartón, sobres o substratos similares impresos según el preámbulo de la reivindicación 1.

Los dispositivos conocidos para tratamiento de substratos impresos (documento US-PS-4.604.083) están realizados como parte integral de una máquina impresora que elabora pliegos, al introducirse un substrato impreso mediante elementos desplazables correspondientes para el corte entre los rodillos mecánicos rotatorios, y siendo tratados mediante herramientas de corte que se encuentran sobre la superficie periférica del cilindro. Además, una superposición justa de registro del formado de impresión y nivel de afino es solo posible con un alto despliegue técnico y afecta negativamente a la precisión de acabado.

La invención se ocupa del problema de proporcionar un dispositivo para corte de material impreso, especialmente un medio de embalaje o substratos similares, que se puede emplear como unidad adicional para gran parte de las máquinas impresoras, que hace posible una mejora de la precisión de acabado en la impresión del pliego mediante una recepción exacta en posición del substrato, y que se puede ajustar rápidamente a contornos de trabajo cambiantes así como a substratos diferentes. En el documento US-PS-3.383.991 se describe un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.

La invención resuelve este objetivo mediante un dispositivo con las características señaladas de la reivindicación 1. Con respecto a otras características de realización esenciales se remite a las reivindicaciones 2 a 17.

El dispositivo según la invención para el corte de los substratos ya impresos está provisto de dos rodillos mecánicos de por sí conocidos, de los cuales al menos uno presenta en la zona de herramienta lateral periférica una cuchara, con la que se transporta un pliego impreso como substrato, agarrando de manera compatible con el registro, como también se introduce en una posición de transporte compatible con el registro entre los rodillos mecánicos.

Los rodillos mecánicos rotatorios con la cuchara integrada, forman con esto una unidad funcional, de manera que es posible con el dispositivo un afino del substrato mediante el corte en una línea de trabajo a los impresos. También es concebible que el ámbito de aplicación del dispositivo esté ampliado con trabajos de acuñación y/o punzonado. El substrato se puede coger, por ejemplo, directamente de una máquina impresora dispuesta delante del dispositivo, de manera que esta máquina impresora y el dispositivo de afino puedan moverse síncronamente a alta velocidad. Por ello, se consigue una superposición justa de registro del formato de impresión con el contorno de trabajo de las herramientas siguientes, y con precisión mejorada, se pueden tratar también diferentes substratos con contornos de trabajo cambiantes tras cortos tiempos de configuración de herramienta, de manera que la productividad de la línea de trabajo se eleva en conjunto mediante un agrupamiento de procesos.

Otros detalles y efectos ventajosos de la invención se deducen de la descripción siguiente y los dibujos, que ilustran dos ejemplos de realización del dispositivo según la invención. En los dibujos se muestra:

Fig. 1 una representación del principio del dispositivo para el corte de material para afinar con una unidad que recoge y elimina desechos,

Fig. 2 una representación en corte ampliada del dispositivo en la zona de los rodillos mecánicos con un contrarrodillo,

Fig. 3 una vista de frente del rodillo de tratamiento inferior con el contrarrodillo,

Fig. 4 una representación en corte ampliada de ambos rodillos mecánicos en la zona de la cuchara,

Fig. 5 una vista en planta sobre un material de afino con forma de pliego con una disposición de las partes de cartón para cortar,

Fig. 6 una representación del principio del dispositivo en una segunda forma de realización como estación de trabajo separada,

Fig. 7 y fig. 8 representación del principio del dispositivo correspondiente en la zona del dispositivo de alimentación,

Fig. 9 una representación en corte ampliada de una unión dentada en la zona de accionamiento de los rodillos mecánicos,

Fig. 10 una vista lateral del dispositivo semejante a la fig. 1 con un cilindro de recepción en la zona del dispositivo sacapliegos, y

Fig. 11 una representación del principio semejante a la fig. 7 con un segundo módulo de tratamiento unido al dispositivo de corte.

En la fig. 1 está representado un dispositivo, designado en conjunto con 1, para el corte del substrato 2 formado por pliegos individuales como material de afino (fig. 5). Especialmente se prevén cartones, embalajes de cartón, sobres, cartón para cajas plegables, cartas blister, cartón ondulado y substratos multicapa impresos que se deben tratar mediante un proceso de corte y/o desgarro. El substrato 2 para tratar en forma de los pliegos individuales 3, se introduce en una dirección de avance A (fig. 4) entre dos rodillos mecánicos rotatorios 4, 5, y el substrato 2 se trata al atravesar las herramientas 7 y 8 eficaces en la hendidura de trabajo 6.

En el dispositivo 1 realizado según la invención, al menos uno de los rodillos mecánicos 4, 5 está previsto con al menos una cuchara 9 (fig. 2), que hace posible un agarre compatible con el registro del substrato 2 y su transporte ajustado a través del dispositivo 1.

En las fig. 1, 2 y 6 se representan formas de realización del dispositivo 1, cuyo rodillo de tratamiento 4 inferior realizado como cilindro para laminar con estampa presenta dos cucharas 9, 9' dispuestas desplazadas a 180º. Incluso puede pensarse que sólo una de las cucharas 9, 9' está prevista sobre el rodillo mecánico 4 (matriz) y/o sobre el rodillo mecánico 5 (punzón) (no representado).

En una realización apropiada se prevé como cuchara 9, 9' un listón de cuchara 12, alojado en un canal transversal 11 lateral periférico del rodillo de tratamiento 4, que se extiende esencialmente a través de la anchura B total del rodillo 4 correspondiente (fig. 3). En los extremos del canal transversal 11 se fija el listón de cuchara 12 ajustable en la zona de un eje de apoyo 10.

La representación en corte ampliada según la fig. 2 aclara que el dispositivo 1 limita directamente por el lado de recogida con un dispositivo de alimentación 13, mediante el que los substratos 2 formados también de diferente material de afino se pueden alimentar de forma compatible con el registro. El dispositivo de alimentación 13 está dispuesto por su lado posterior como una unidad de descarga compatible con el registro de una máquina impresora de pliegos no representada detalladamente, pudiendo realizarse ésta especialmente como máquina de impresión por transferencia.

El dispositivo de alimentación 13 ó 34 (fig. 6) comprende las cucharas 14 correspondientes, que toman el substrato cada vez de la máquina impresora de pliego y alimenta a la cuchara 9 ó 9' del rodillo mecánico 4 en la dirección de entrega C (fig. 2). Con esto se consigue una posición P (fig. 1) como posición de entrega en una fase de movimiento sincrónico de los grupos. Esta posición de entrega P del substrato 2 hacia la cuchara 9, 9' del rodillo de tratamiento 4 se puede ajustar óptimamente tanto mediante una regulación de registro en la zona de la máquina impresora de pliego dispuesta delante, como también, mediante una regulación correspondiente de las cucharas 14 del dispositivo de alimentación 13. Con esta regulación de registro en la zona de la máquina impresora es innecesaria una regulación de las cucharas 9, 9' en la zona del rodillo 4, de manera que en el dispositivo 1 no son necesarios los elementos de ajuste que influyen en su estabilidad.

En el sentido funcional para la precisión del proceso de afino en el dispositivo 1, es una colocación exacta de las cucharas 9, 9'y las cucharas 14 unas respecto a otras. Las cucharas 14 del dispositivo de alimentación 13 discurren en la zona de entrega (junto a P) en una trayectoria de movimiento E tan próximo a la trayectoria de movimiento D de la cuchara 9, 9' del rodillo de tratamiento 4, que en la entrega y recogida en la zona P, el substrato está sustentado por fases al mismo tiempo por la cuchara 14 de la unidad de alimentación 13 y por la cuchara 9 ó 9' del rodillo de tratamiento 4. En la zona de la posición de entrega P actúan simultáneamente las cucharas 9 y 14 sobre un recorrido de entrega de, por ejemplo, 1 mm a 5 mm, pudiendo regularse este recorrido compatible con el registro en la medida de \pm 0,01 mm.

La representación según la fig. 2 aclara que la unidad de alimentación 13, en la zona de su extremo que mira a la máquina de impresión de pliegos (no representado), está provista con una unidad de lacado y/o secado 15, 16 para los substratos.

Por otro lado, un dispositivo de sacapliegos 18 se dispone detrás del dispositivo 1, que toma el substrato 2 tratado, en cuya zona está dispuesto (fig. 1) un dispositivo de eliminación de desechos, designado en conjunto con 20, que recoge después del proceso de corte la parte del pliego 3 (fig. 5), designada como desecho de tratamiento 19. Además, se prevé un dispositivo triturador 24, al que se conducen las partes de desecho 19 a través de tubos transportadores 25, por ejemplo, en una dirección de caída R, y luego a través de tubos 25'se dirigen a un depósito 26. También puede pensarse en conectar los tubos transportadores 25, 25' a una unidad de eliminación de desechos central (no representada).

El dispositivo triturador 24 previsto como dispositivo de eliminación de desechos actúa simultáneamente a través de un tubo transportador 25, que atraviesa la cubierta del edificio 30, con el dispositivo 1, estando unido éste en la zona cercana de su final limítrofe 21 con el rodillo de tratamiento 4, 5 con el dispositivo sacapliegos 18. El dispositivo sacapliegos 18 presenta ventajosamente un aspirador de vacío 22 (fig. 4), con el que se consigue una separación del substrato 2 y de las partes de desecho 19 (fig. 5). En una realización apropiada, el dispositivo sacapliegos 18 está provisto con una mesa 23, que recoge por el lado superior los substratos 2 (fig. 5, lado derecho) y traslada a éstos. En su extremo de recogida 21, la mesa 23 limita conjuntamente, con el rodillo de tratamiento 4 inferior, con una hendidura de paso 28, en cuya zona se consigue un paso dirigido hacia abajo (flecha F) del desecho 19 producido por el tratamiento hacia el dispositivo triturador 24, de forma que la parte de desecho 19 sujetada aún en la cuchara 9 se lleva consigo en la dirección de la flecha F, y en F' llega al tubo transportador 25 (fig. 2). En el final del lado de entrega de la hendidura de trabajo 6 se separa el substrato 2 que permanece como parte buena a través de una separación de la parte de desecho 19, llegando el substrato 2, por ejemplo, a la mesa 23 sobre una trayectoria 27 representada en la fig. 4 como línea de trazos y puntos. Este proceso de separación y transporte puede apoyarse ventajosamente, de forma que se dirige una corriente de soplado o aire aspirado al substrato 2 o la parte de desecho 19.

La representación individual ampliada según la fig. 4 aclara que al menos una cuchara 9, 9'del rodillo de tratamiento 4 está provisto con un respectivo dispositivo de ajuste de registro circunferencial 31, mediante el cual las cucharas 9, 9' se pueden desplazar por un movimiento de giro (flecha S, fig. 4) y colocarse alineadamente alrededor del eje longitudinal medio M del rodillo 4.

Además de esta posibilidad de ajuste S, se puede prever una posibilidad de ajuste del rodillo de tratamiento 4, que lleva la cuchara 9, presentando ésta un dispositivo de ajuste de registro diagonal y/o lateral no representado detalladamente. Por lo tanto, se puede realizar un ajuste según la flecha H y K (flecha H: registro diagonal; flecha K: registro lateral). Incluso puede pensarse que ambos rodillos mecánicos 4 y 5 presentan las regulaciones de registro previamente descritas S, H y K.

Para un empleo flexible del dispositivo 1 descrito previamente, los rodillos mecánicos 4, 5 están provistos en la zona de las herramientas 7, 8 con herramientas de tratamiento intercambiables. Para su intercambio rápido, los rodillos mecánicos 4, 5 se pueden formar de forma ventajosa por cilindros magnéticos correspondientes, sobre los cuales se sujetan las herramientas de trabajo 7, 8 en forma de herramienta de corte, ranurado, punzonado y/o acuñación.

Incluso puede pensarse que uno de los niveles de tratamiento descritos previamente, especialmente un punzonado del substrato 2, se realiza sobre un dispositivo adicional (no representado), integrado compatible con el registro en la línea de trabajo, colocado antes o después del dispositivo 1 en el transcurso del trabajo.

El concepto total del dispositivo 1 prevé además que, los rodillos mecánicos 4 y 5 son intercambiables individualmente, como todo o conjuntamente (flecha L, fig. 1, fig. 6). La forma de realización del dispositivo 1 según la fig. 2 muestra una disposición de un rodillo de reacción 35, que se dispone en la zona del rodillo de tratamiento 4. Los rodillos mecánicos 4, 5 o el rodillo de reacción 35 se pueden integrar según la forma de una cajita en un armazón de máquina, de manera que en una dirección transversal L' (fig. 3) es posible la retirada individual o conjunta, y con ello las herramientas de trabajo 7, 8 correspondientes, o la cajita de corte conjunto, o la herramienta de corte son especialmente fáciles de intercambiar.

En la representación según la fig. 6, en una segunda forma de realización, se aclara el dispositivo 1' como unidad eficaz independiente del registro de una máquina impresora 32 correspondiente, alimentándose el substrato 2 extraído de una máquina impresora 32 mediante un proceso de transporte, por ejemplo, a través de una banda transportadora 33, agarrándose por un rollo de registro 34, introduciéndose compatible con el registro entre ambos rodillos mecánicos 4, 5 y luego se alimentan con una unidad sacapliegos 18 de una unidad de afino y/o apilado. Además, es concebible que esta unidad de línea paralela se equipe con grupos de lacado y/o secado semejante a las unidades 15, 16 en la fig. 6.

En la fig. 7 se representa una posibilidad de partes modificadas constructivamente del sistema, con la que se puede conseguir un corte de rodadura en cortes rotativos. En esta conducción del proceso, al cortar se reducen especialmente puntas de carga de líneas transversales, de manera que se realiza un trabajo con presión de corte reducida, con lo que se evita un reajuste frecuente de herramienta y por primera vez, pueden utilizarse también cilindros de corte más finos (rodillos 4,5). Además, estas partes presentan una relación de diámetro frente a anchura de 1:1 o menos de 1:1, por ejemplo 1:1,2; 1:1,4 etc. Esta relación de tamaños en la zona de los rodillos mecánicos 4, 5 hace posible una combinación óptima de este tipo de dispositivos con las máquinas impresoras habituales, por ejemplo, máquinas de transferencia de hojas, siendo especialmente ventajoso eficaz la inclinación y la presión de corte reducida conseguida de esta manera. Los rodillos mecánicos pueden dimensionarse con esto en su formato (diámetro x anchura), de manera que éste es igualmente el formato del cilindro de impresión que lleva el modelo.

La unidad de alimentación 13 conduce el substrato de la máquina impresora 32 a la zona de los rodillos mecánicos 4, 5, como ya está representado detalladamente en la fig. 2 y 6. Para la entrega del substrato en la zona P está previsto el listón de cuchara 9, que en la realización según la fig. 7, está montado con un ángulo de inclinación 69 sobre el rodillo de tratamiento 4 en una posición inclinada. Esta inclinación puede actuar simultáneamente con un dispositivo basculante axial (ángulo de inclinación 70) en la zona del rodillo, de alimentación 71, de manera que se consigue una entrega y recogida de rodadura del substrato. Este se introduce y transporta con una inclinación correspondiente entre los rodillos mecánicos 4 y 5, de manera que se puede conseguir un recorrido de corte de rodadura sin carga brusca de las herramientas. Con el ángulo 69' se representa una inclinación adicional en la zona del rodillo de tratamiento 5, por ejemplo, una inclinación de placa de corte, fabricándose como practicable un ángulo de inclinación cada 0,5º para todas las inclinaciones y pendientes.

En una representación del principio de las figs. 8 y 9, se representa un concepto de accionamiento en la zona de la máquina impresora 32, de la unidad de alimentación 13 y del dispositivo de corte 1. Además, dos motores de servoaccionamiento 72 y 72' están provistos para asegurar un accionamiento sincrónico cada vez con una unión dentada 73 sin contacto (fig. 9), engranando sin contacto los engranajes con una distancia 74, 74' constante también durante la fase de accionamiento. Luego, los dientes sólo aprietan cuando, por ejemplo, un fallo de control en la zona del software pudiese producir a una sobrecarga no deseada del sistema, y se hiciera necesario una desconexión instantánea del momento de accionamiento. Con esta unión dentada 73 se consigue, con un bajo coste, la seguridad del sistema frente a destrucciones, especialmente de la cuchara 9.

En la fig. 10, el dispositivo 1'' está provisto con una disposición de elementos constructivos modificada frente a la realización según la fig. 1 detrás de los rodillos mecánicos (4, 5), con lo que puede utilizarse el dispositivo 1'' adicionalmente para corte y desgarro del substrato, representado ya en la fig. 4 y 5, también para su recorte. En este proceso de recorte, la cuchara 9 agarra al substrato del modo y manera descrito previamente, y esta posición de cuchara se conserva mediante el control de máquina correspondiente hasta que el substrato ha pasado la hendidura de trabajo entre ambos rodillos mecánicos 4 y 5, y las líneas de corte o similares están colocadas en el substrato. En la fig. 10 está representado un substrato 2' con una línea de trazos, que tratado en su longitud de papel total ha pasado la hendidura de trabajo 6' y tras este tratamiento se realiza una entrega o recogida descrita detalladamente a continuación.

El listón de cuchara 9 ha alcanzado durante esta fase de tratamiento y parada la posición de giro, representada en la fig. 10, que comprende aproximadamente 180º, y llega ahora junto con el substrato a la zona de un cilindro de entrega 55, que por su parte está provisto con cucharas 55' y toma compatible con el registro el substrato, por ejemplo, recortado. Este cilindro de entrega 55 esta formado como parte de un dispositivo de sacapliegos 18, con el que el substrato recortado se mueve como un producto intermedio Z hasta una banda de transporte sacapliegos 57, sobre ésta se deposita para transportar de nuevo (flecha 57') y se prepara al final de la banda junto W para el tratamiento final. Además, también puede pensarse que el substrato 2' (representación a trazos) fue cortado en el dispositivo 1'' ya en toda su longitud y sobre una unidad de tratamiento posterior (no representada) se reparte (fig. 5) el substrato en parte de desecho 19 y parte terminada (así llamadas ranuras).

El sistema descrito anteriormente según la fig. 10 está previsto también para corte y desgarro, sin embargo, tomándose consigo la parte de desecho 19 (fig. 5), con la cuchara 9 sujeta a éste hacia el cilindro de entrega 55, y llega mediante su cuchara 55' hasta la banda de transporte sacapliegos 57. Esta banda de transporte sacapliegos 57 está modificada en su ángulo de transporte 56 mediante el control de máquina, de manera que puede ajustarse una dirección de transporte esencialmente horizontal, que se muestra en la fig. 10 con una representación a trazos. Al final de la banda de transporte sacapliegos 57 se toma el desecho 19 del dispositivo de eliminación de desechos 20. Para un posterior proceso de recorte señalado a través del control de máquina, la banda de transporte 57 se puede girar con pequeño coste respecto a la posición inclinada (flecha 56).

El dispositivo 1'' presenta con los sacapliegos 18 y 57 grupos de construcción insertables a elección, que abren una triple posibilidad sacapliegos sin desplazamiento de partes. Además de un sacapliegos del substrato sin un corte o tratamiento de afino, se pueden transportar de nuevo también el producto intermedio Z recortado o la parte de desecho separada de ranuras cortadas.

El dispositivo 1'' se puede proveer en otra realización ampliada en la zona de los rodillos mecánicos 4, 5 con una unidad de tratamiento láser T para el corte por láser.

La fig. 11 muestra, como en la fig. 7, una representación de principio del dispositivo de corte 1 con cuerpos de rodillos 4, 5 y 71 inclinados (ángulo 69, 69', 70 según la fig. 7), estando previsto un segundo módulo de tratamiento 80 intercalado al dispositivo de corte 1. La pareja de cilindros de corte 4, 5, así como una pareja de cilindros 81 y 82 están dispuestos cada vez rectangularmente respecto al eje longitudinal de máquina, de manera que se consigue un recorrido del substrato en la dirección A (fig. 4). Si se sujetan placas de corte no representadas detalladamente por este sistema según la fig. 11, cada vez inclinadas sobre la pareja de cilindros de corte 81, 82 ó 4, 5 anterior y posterior, se produce así entre los cilindros superior e inferior correspondientes, un trazado de corte de rodadura para las líneas transversales. Es condición previa que el substrato o los pliegos se guíen con la misma inclinación que la placa de corte mediante el dispositivo.

Es ventajoso para este sistema que las placas de tratamiento previstas para las parejas de cilindros 4, 5 ó 81, 82 se pueden fabricar con geometría normal y no aparece ninguna disminución de las zonas de corte útiles sobre el substrato. Al trabajar con cilindros de corte totales, semicubierta de corte o herramientas cada vez las líneas de corte y los ángulos de inclinación acaban torcidos.

Al recorrer el substrato no impreso, éste se agarra a su canto delantero, se guía mediante cucharas a través de la estación de impresión 32 y se imprime mediante el mecanismo de impresión de la forma y manera de por sí conocida (lado izquierdo, fig. 11). A continuación, el substrato, asimismo, sujeto en el canto delantero de las cucharas, se agarra en el sacapliegos de cadena 83 previsto como transportador 33 o en el rollo de registro 34 (fig. 6), y se entrega al dispositivo 1 ó 80 en la zona del cilindro de corte 4 ó 82 inferior con la cuchara montada inclinada. Además, en la zona de los rodillos mecánicos 4, 5 ó 81, 82, el lado de accionamiento está cambiado respecto al lado de servicio en la altura igual a la inclinación (representación en trazo y puntos en la fig. 11), de manera que también el listón de cuchara del (los) rodillo(s) de tratamiento inferior(es) presenta la inclinación correspondiente y se realiza la entrega inclinada necesaria en el tratamiento del substrato.

En los cilindros de entrega 84 y 85 paralelos al eje se encuentran asimismo montados, en posición inclinada, los listones de cuchara no representados detalladamente, de manera que en el módulo 80 se realiza una entrega armónica del substrato que se encuentra inclinado en la dirección de transporte. En la zona de un sacapliegos 86 siguiente se recibe "no torcido" el substrato en una posición que discurre en la di-
rección de transporte A, de forma que el sacapliegos está desplazado asimismo igual al ángulo de inclinación (representación de trazos y puntos). Para cada vez, el ángulo de inclinación es de 0,5º, para todas las partes descritas anteriormente, guiándose su disposición para que el substrato se mueva de nuevo sobre el sacapliegos 86 paralelamente respecto a la dirección de transporte.

Claims (18)

1. Dispositivo para tratamiento de afino, especialmente para corte de cartón impreso, embalajes de cartón, papel ondulado, papel o substratos similares (2) con forma de pliego, mediante un proceso de corte rotacional, en el que el substrato (2) puede introducirse en dirección de avance (A) entre dos rodillos mecánicos (4, 5) giratorios, y al pasar a través de herramientas (7, 8) eficaces en la hendidura de trabajo (6) experimentan su tratamiento, mientras el substrato (2) se reparte en al menos una parte de desecho (19) y al menos una parte buena, estando provisto un rodillo de tratamiento (4) con al menos una cuchara (9) para un transporte compatible con el registro del substrato (2) con forma de pliego, caracterizado porque están previstos medios para la divergencia y separación de la parte buena de la parte de desecho (19) en extremo del lado de entrega de la hendidura de trabajo.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la cuchara (9) sostiene la parte de desecho (19) tras el trabajo de tratamiento y la aleja de la hendidura de trabajo (6).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la parte de desecho (19) se sostiene y se aleja de la hendidura de trabajo (6) mediante aire soplado y/o aspirado.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un dispositivo sacapliegos (18, 18') que toma la parte buena y un dispositivo de eliminación de desechos (20) que recoge la parte de desecho (19) están dispuesto después de los rodillos mecánicos (4, 5).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona de un extremo que mira al rodillo de tratamiento (4, 5) de un dispositivo sacapliegos (18) está dispuesto un aspirador de vacío (22) y/o un sistema de soplado de aire para apoyo de la separación de parte buena y parte de desecho (19).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona de los rodillos mecánicos (4, 5) está prevista una unidad de tratamiento láser.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque con los sacapliegos (18, 57) están previstos a elección grupos constructivos insertables que sin desplazamiento de elementos estructurales hacen posible una posibilidad de sacapliegos triple, como un sacapliegos (57) del substrato (2) sin tratamiento o de un producto intermedio (Z) recortado, como un sacapliegos (57) de parte de desecho (19) separada de la parte buena cortada y como un sacapliegos (18) para la parte útil.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque éste está unido en la zona del cilindro de entrega (55) con una banda de transporte sacapliegos (57) regulable en su ángulo de transporte (56).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque éste está dispuesto inmediatamente delante del lado de recogida de un dispositivo de alimentación (13), mediante el que el substrato (2) puede alimentarse de modo compatible con el registro.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a continuación de éste está dispuesto un dispositivo sacapliegos (18, 18') que recoge el substrato (2) cortado o éste (2) como producto intermedio (Z) recortado y un dispositivo de eliminación de desechos (20) que recoge el desecho de tratamiento (19).

11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque el dispositivo de eliminación de desechos (20) presenta un aspirador de vacío (22) dispuesto en la zona del extremo (21) del dispositivo sacapliegos (18), que mira a los rodillos de tratamiento (4, 5) y/o un sistema de soplado de aire para apoyar la separación del substrato (2) y el desecho (19).

12. Dispositivo según la reivindicación 10 ó 11, caracterizado porque el dispositivo sacapliegos (18) forma una mesa (23) que toma y transporta en la parte superior las partes buenas (27), y en su extremo de recogida (21) delimita con el rodillo de tratamiento (4) inferior una hendidura de paso (28) para un paso dirigido hacia abajo (flecha F), de la parte de desecho (19) originada mediante el corte, hacia el dispositivo de eliminación de desechos (20).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque está previsto como dispositivo sacapliegos (18') una banda de transporte sacapliegos (57) modificable en su dirección de transporte (ángulo 56), que actúa conjuntamente con un cilindro de entrega (55) que recoge el substrato (2') como producto intermedio (Z) del rodillo de tratamiento (4) inferior.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque sobre el cilindro de entrega (55) puede tomarse un substrato (2') tratado en toda su longitud mediante las cucharas (55').

15. Dispositivo para el corte de, especialmente, substratos impresos mediante rodillos mecánicos (4, 5; 81, 82) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el substrato (2) puede tratarse en la zona de los rodillos mecánicos (4, 5; 81, 82) mediante un recorrido de corte de rodadura.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque los rodillos mecánicos (4, 5; 81, 82) están dimensionados en relación de diámetro frente a anchura de 1 : 1 o menos, por ejemplo, 1 : 1,2; 1 : 1,4; etc.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque ambos rodillos mecánicos (4, 5) presentan una regulación de registro (S, H, K) para regular los registros circunferenciales, diagonales y laterales.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los rodillos mecánicos (4, 5) actúan conjuntamente con un cilindro de recogida (55), dispuesto tras éste, que recoge al menos una parte del substrato (2).