CN107116605B - 蚕豆的切割装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种蚕豆的切割装置，包括机架，机架上设有间歇机构、运输机构和刀具，间歇机构包括动力电机、受力板、支撑台和推杆，动力电机上设有凸轮；受力板与支撑台之间设有第一压簧；推杆的一端穿过支撑台与受力板固接，推杆的另一端设有充气囊，且充气囊连通有钢管；运输机构包括运输管和活动板，运输管的一端与钢管滑动连接，运输管的另一端内设有橡胶套，运输管的侧壁上设有进料道；活动板与运输管的内壁铰接，且活动板与运输管的内壁之间设有第二压簧；运输管的外壁上还设有若干通孔，每个通孔上设有圆轴；圆轴内设有加热电阻，且圆轴上还设有若干散热孔。本方案主要解决了传统蚕豆割豆工艺效率低、易割伤手部的问题。

Description

蚕豆的切割装置

技术领域

本发明涉及一种食品加工领域。

背景技术

蚕豆，又称罗汉豆、胡豆、兰花豆、南豆、竖豆、佛豆，豆科、野豌豆属。蚕豆为粮食、蔬菜和饲料、绿肥兼用作物。原产欧洲地中海沿岸，亚洲西南部至北非，相传西汉张骞自西域引入中原。蚕豆营养价值丰富，含8种必需氨基酸。碳水化合物含量47％～60％，可食用，也可作饲料、绿肥和蜜源植物种植。为粮食、蔬菜和饲料、绿肥兼用作物。

传统的蚕豆加工工艺为挑选、泡豆、晾晒、割豆、油炸、浸油、甩油、冷却、调味和包装，其中割豆工艺具体为：一只手握持晾晒后的蚕豆，另一只手握持刀具对准蚕豆并切入蚕豆中。采用人工切割蚕豆的方式需要仔细、缓慢的调整刀具与蚕豆对准，导致蚕豆的切割效率较低；另外，人工切割蚕豆稍有不慎刀具会割伤手部。

发明内容

本发明意在提供一种蚕豆的切割装置，以解决传统蚕豆割豆工艺效率低、易割伤手部的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：蚕豆的切割装置，包括机架，所述机架从上至下依次设有间歇机构、运输机构和刀具，所述间歇机构包括动力电机、受力板、支撑台和推杆，所述动力电机和支撑台均与机架固接，且动力电机高于支撑台，所述动力电机上设有凸轮；所述受力板位于凸轮与支撑台之间，且受力板与支撑台之间设有第一压簧；所述推杆的一端穿过支撑台与受力板固接，且推杆与受力板固接的一端位于第一压簧内，所述推杆远离受力板的一端设有充气囊，且充气囊连通有钢管；所述运输机构包括运输管和活动板，所述运输管固接于机架上，所述钢管滑动连接在运输管靠近充气囊的一端内，且运输管靠近充气囊一端的宽度小于充气囊的宽度，运输管远离充气囊的一端内设有漏斗状的橡胶套，所述运输管靠近钢管一端的侧壁上设有进料道，且进料道上可拆卸连接有密封盖；所述活动板与运输管的内壁铰接，且活动板与运输管的内壁之间设有第二压簧，所述活动板与钢管相对设置，且活动板高于进料道；所述运输管的外壁上还设有若干通孔，每个所述通孔上设有用于带动蚕豆移动的圆轴，且圆轴固接有辅助电机，所述辅助电机固接于机架上；所述圆轴内设有加热电阻，且圆轴上还设有若干与加热电阻相通的散热孔；所述刀具设于运输管呈漏斗状一端的端口处，且刀具的刀刃朝向支撑台的方向。

基础方案的原理：操作时，将晾晒后的蚕豆放入进料道内，用密封盖密封进料道，蚕豆经进料道进入运输管内，并呈堆积状态。

启动动力电机，动力电机带动凸轮转动，凸轮间歇挤压受力板并在第一压簧的作用下带动推杆在竖直方向上做往复运动；推杆上的充气囊下移受到运输管的挤压，使得充气囊压缩，同时充气囊上的钢管持续产生的气压挤压活动板顺时针旋转，且第二压簧处于压缩状态，充气囊产生的气压经钢管进入运输管内；推杆回复的同时带动充气囊和钢管向远离运输管的方向移动，活动板在第二压簧的作用下回复至初始位置，可降低空气的流通；持续不断进入的气压对运输管内的蚕豆起到推动的作用，推动蚕豆向橡胶套的方向移动。

加热电阻工作，加热电阻散发的热量经散热孔进入运输管内，可对运输管内的蚕豆起到一定的烘干作用，启动辅助电机，辅助电机带动圆轴转动，使得圆轴带动运输管内的蚕豆向橡胶套的方向移动，最终最靠近橡胶套的蚕豆限位于橡胶套内；利用充气囊对运输管内蚕豆的持续施压，使得运输管内的蚕豆一个推动的一个，位于橡胶套内的蚕豆在推力的作用下冲出橡胶套，且冲出的蚕豆在刀具的刀刃作用下，切出一道口，以此完成蚕豆的切割。

基础方案的优点：本方案利用凸轮旋转间歇挤压受力板配合第一压簧使得推杆在竖直方向上的做往复运动，推杆上的充气囊配合运输管可起到持续加压的作用；利用转动的圆轴可带动运输管内的蚕豆向橡胶套的方向移动，再利用充气囊产生的气压推动运输管内的蚕豆，使得蚕豆一个推动一个，位于橡胶套内的蚕豆先受到橡胶套的限位，再利用充气囊产生的气压将蚕豆推出橡胶套，使得蚕豆具有冲击力，配合刀具的刀刃即可完成蚕豆的切割，相较于传统蚕豆的割豆工艺，本方案利用机械代替人工加工，不仅提高了加工效率，而且还能避免手部受到伤害。

另外：1、由于充气囊的宽度大于运输管远离橡胶套一端的宽度，使得推杆上的充气囊在运输管的阻挡下间歇被挤压持续产生气压既能挤压活动板，使得气压穿过活动板挤压运输管内的蚕豆，还能为将蚕豆陆续推出橡胶套提供了一个持续不断的动力源。2、支撑台可对推杆的移动起到一定的导向作用，从而降低推杆在竖直方向上发生偏移。3、活动板在钢管的挤压下配合第二压簧可发生转动，使得充气囊产生的气压经钢管能够进入运输管内且对蚕豆产生推动作用；活动板受到的挤压力消失后，活动板在第二压簧的作用下回复至初始位置，此时活动板可对运输管起到一定的密封作用，降低空气的流通。4、活动板高于进料道可保证蚕豆能够顺利添入运输道内，避免钢管不挤压活动板时活动板对进料道造成的堵塞。5、圆轴的转动可带动蚕豆向橡胶套的方向移动，同时圆轴内的加热电阻工作产生的热量经散热孔可对蚕豆起到加热作用，使得蚕豆上残留的水分蒸发，多个圆轴内的加热电阻产生的热量还能对蚕豆起到很好的杀青效果；并且加热电阻工作产生的热量还能对蚕豆起到烘干作用，使得蚕豆的外皮脆化；圆轴转动的同时还能挤压蚕豆的外皮，可去除蚕豆上的一部分外皮。6、漏斗状的橡胶套，既能一定的防止蚕豆从运输道内掉落，还能通过对蚕豆的限位起到一定的储能作用，使得蚕豆冲出橡胶套的作用力更大，进而加强了刀具对蚕豆的切割效果；并且，蚕豆冲出橡胶套的同时，还能对蚕豆起到脱皮的效果。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述机架上还设有导向板，且导向板上设有能与推杆滑动连接的导向孔，通过上述设置，导向板上的导向孔可对推杆的移动进一步起到导向作用，提高推杆移动的精准性。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述充气囊与钢管的连接处设有密封圈，通过上述设置，将密封圈设于充气囊与钢管的连接处，可进一步保证充气囊与钢管的密封性，提高充气囊产生气压的利用率。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述密封盖的侧壁上设有防滑纹，通过上述设置，防滑纹增大了与手部的摩擦力，便于人工将密封盖从进料道上取下。

附图说明

图1为本发明蚕豆的切割装置实施例的结构示意图；

图2为圆轴的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、动力电机2、受力板3、支撑台4、推杆5、凸轮6、第一压簧7、充气囊8、钢管9、运输管10、活动板11、橡胶套12、进料道13、密封盖14、第二压簧15、圆轴16、加热电阻17、散热孔18、导向板19、密封圈20。

实施例基本如附图1、图2所示：蚕豆的切割装置，包括机架1，机架1从上至下依次设有间歇机构、运输机构和刀具，间歇机构包括动力电机2、受力板3、支撑台4和推杆5，动力电机2和支撑台4均与机架1固接，且动力电机2高于支撑台4，动力电机2上固接有凸轮6；受力板3位于凸轮6与支撑台4之间，且受力板3与支撑台4之间固接有第一压簧7；推杆5的上端穿过支撑台4与受力板3固接，且推杆5的上端位于第一压簧7内，推杆5的下端安装有充气囊8，且充气囊8连通有钢管9。

运输机构包括运输管10和活动板11，运输管10固接于机架1上，钢管9滑动连接在运输管10的上端内，且运输管10上端的宽度小于充气囊8的宽度，运输管10的下端内安装有漏斗状的橡胶套12，运输管10上端的侧壁上设置有进料道13，进料道13上螺纹连接有密封盖14；活动板11与运输管10的内壁铰接，且活动板11与运输管10的内壁之间固接有第二压簧15，活动板11与钢管9相对设置，且活动板11高于进料道13；运输管10的外壁上还开设有若干通孔，每个通孔上设置有用于带动蚕豆移动的圆轴16，且圆轴16固接有辅助电机，辅助电机固接于机架1上；圆轴16内安装有与电源电连接的加热电阻17，且圆轴16上还开设有若干与加热电阻17相通的散热孔18；刀具设于运输管10呈漏斗状一端的端口处，且刀具的刀刃朝上。

此外，机架1上还固接有导向板19，且导向板19上开设有能与推杆5滑动连接的导向孔，导向板19上的导向孔可对推杆5的移动进一步起到导向作用，提高推杆5移动的精准性。充气囊8与钢管9的连接处安装有密封圈20，可进一步保证充气囊8与钢管9的密封性，提高充气囊8产生气压的利用率。密封盖14的侧壁上设置有防滑纹，防滑纹增大了与手部的摩擦力，便于人工将密封盖14从进料道13上取下。

本实施例中，操作时，将晾晒后的蚕豆放入进料道13内，用密封盖14密封进料道13，蚕豆经进料道13进入运输管10内，并呈堆积状态。

启动动力电机2，动力电机2带动凸轮6转动，凸轮6间歇挤压受力板3并在第一压簧7的作用下带动推杆5在竖直方向上做往复运动；推杆5上的充气囊8下移受到运输管10的挤压，使得充气囊8压缩，同时充气囊8上的钢管9持续产生的气压挤压活动板11顺时针旋转，且第二压簧15处于压缩状态，充气囊8产生的气压经钢管9进入运输管10内；推杆5回复的同时带动充气囊8和钢管9向远离运输管10的方向移动，活动板11在第二压簧15的作用下回复至初始位置，可降低空气的流通；持续不断进入的气压对运输管10内的蚕豆起到推动的作用，推动蚕豆向橡胶套12的方向移动。

加热电阻17工作，加热电阻17散发的热量经散热孔18进入运输管10内，可对运输管10内的蚕豆起到一定的烘干作用，启动辅助电机，辅助电机带动圆轴16转动，使得圆轴16带动运输管10内的蚕豆向橡胶套12的方向移动，最终最靠近橡胶套12的蚕豆限位于橡胶套12内；利用充气囊8对运输管10内蚕豆的持续施压，使得运输管10内的蚕豆一个推动的一个，位于橡胶套12内的蚕豆在推力的作用下冲出橡胶套12，且冲出的蚕豆在刀具的刀刃作用下，切出一道口，以此完成蚕豆的切割，相较于传统蚕豆的割豆工艺，本方案利用机械代替人工加工，不仅提高了加工效率，而且还能避免手部受到伤害。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.蚕豆的切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架从上至下依次设有间歇机构、运输机构和刀具，所述间歇机构包括动力电机、受力板、支撑台和推杆，所述动力电机和支撑台均与机架固接，且动力电机高于支撑台，所述动力电机上设有凸轮；所述受力板位于凸轮与支撑台之间，且受力板与支撑台之间设有第一压簧；所述推杆的一端穿过支撑台与受力板固接，且推杆与受力板固接的一端位于第一压簧内，所述推杆远离受力板的一端设有充气囊，且充气囊连通有钢管；所述运输机构包括运输管和活动板，所述运输管固接于机架上，所述钢管滑动连接在运输管靠近充气囊的一端内，且运输管靠近充气囊一端的宽度小于充气囊的宽度，运输管远离充气囊的一端内设有漏斗状的橡胶套，所述运输管靠近钢管一端的侧壁上设有进料道，且进料道上可拆卸连接有密封盖；所述活动板与运输管的内壁铰接，且活动板与运输管的内壁之间设有第二压簧，所述活动板与钢管相对设置，且活动板高于进料道；所述运输管的外壁上还设有若干通孔，每个所述通孔上设有用于带动蚕豆移动的圆轴，且圆轴固接有辅助电机，所述辅助电机固接于机架上；所述圆轴内设有加热电阻，且圆轴上还设有若干与加热电阻相通的散热孔；所述刀具设于运输管呈漏斗状一端的端口处，且刀具的刀刃朝向支撑台的方向。

2.根据权利要求1所述的蚕豆的切割装置，其特征在于：所述机架上还设有导向板，且导向板上设有能与推杆滑动连接的导向孔。

3.根据权利要求2所述的蚕豆的切割装置，其特征在于：所述充气囊与钢管的连接处设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的蚕豆的切割装置，其特征在于：所述密封盖的侧壁上设有防滑纹。