CN108908636B - 一种木质梳子的插针装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种木质梳子的插针装置及使用方法，包括：底座、支撑杆、活动轴一、活动轴二、压紧筒、工位筒、传动机构，所述支撑杆竖置于底座上，所述活动轴一水平活动设置于支撑杆上，所述活动轴二水平活动设置于支撑杆上，且位于活动轴一的上方，所述压紧筒固定套设于活动轴一上，所述工位筒固定套设于活动轴二上，且所述工位筒上设置有用于放置梳体的工位槽，所述传动机构设置于活动轴一、活动轴二上，在驱动活动轴二转动时，带动压紧筒转动，再通过传动机构带动活动轴一转动，活动轴一转动带动工位筒转动，当工位槽运动到与压紧筒下表面位置对应时，压紧筒能够对工位槽内的梳体伸出的梳针进行滚压，以将梳针压入到梳体的插口内，形成紧配合。

Description

一种木质梳子的插针装置及使用方法

技术领域

本发明涉及木质梳子技术领域，尤其涉及一种木质梳子的插针装置及使用方法。

背景技术

梳子是日常生活中不可缺少的梳头工具，其中又属木质的梳子最受人们喜爱,如枣木梳子、梅木梳子、黄杨木梳等，不仅外形美观，手感舒适，而且有些还具有一定保健功能，从而受到了人们极大的喜爱。最常见的木梳通常为扁平状，制造时直接在材料上开齿，形成梳齿，材料的剩余部分成为手柄。但是该种结构下的梳子为一体成型制成，当其中的梳齿损坏时，梳子整理头发的效果就会降低，不得不更换新的梳子，使用寿命短。为了解决上述问题，现有技术中出现了可对梳齿进行更换的梳子，梳齿与梳体之间可拆卸连接，从而当其中一个或多个梳齿损坏时，可对梳齿进行更换，延长梳子的使用寿命。

虽然，该种梳子的市场前景良好，但是生产该种梳子时，通常采用人工操作，将梳针一根根的插装至梳体上，工作效率低下，难以满足市场需求；且手工安装的力度不够大，梳针与梳体之间的连接不够牢固，长期使用时梳齿容易脱落，增加梳齿更换频率，影响使用效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种木质梳子的插针装置及使用方法，本技术方案不仅插针过程省时省力，同时梳针与梳体连接牢固，使用时梳针不易脱落，减少梳针更换频率，用户体验感好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木质梳子的插针装置，包括：

底座；

支撑杆，所述支撑杆竖置于底座上；

活动轴一，所述活动轴一水平活动设置于支撑杆上；

活动轴二，所述活动轴二水平活动设置于支撑杆上，且位于活动轴一的下方；

压紧筒，所述压紧筒固定套设于活动轴一上；

工位筒，所述工位筒固定套设于活动轴二上，且所述工位筒上设置有用于放置梳体的工位槽；

传动机构，所述传动机构设置于活动轴一、活动轴二上，在驱动活动轴二转动时，带动压紧筒转动，再通过传动机构带动活动轴一转动，活动轴一转动带动工位筒转动，当工位槽运动到与压紧筒下表面位置对应时，压紧筒能够对工位槽内的梳体伸出的梳针进行滚压，以将梳针压入到梳体的插口内，形成紧配合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传动机构包括固定套设于活动轴一上的齿轮一，以及固定套设于活动轴二上并与齿轮一相啮合的齿轮二。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑杆的数量设置为两个，两个支撑杆相对分布于底座上，且所述活动轴一、活动轴二设置于两个支撑杆之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑杆上设置有一用于驱动活动轴二转动的驱动机构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动机构包括一伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过一传动机构与所述活动轴二相连。

作为本发明一种优选的技术方案，还包括一梳体，所述梳体的一侧设置有梳针定位板，所述梳体上设置有若干个插孔，所述梳针定位板上设置有与插孔数量、位置相对应的通孔，通孔内设置有梳针。

作为本发明一种优选的技术方案，所述梳体上设置有一槽口，若干个所述插孔位于所述槽口内，且所述梳针定位板容置于槽口内，且梳针延伸至所述槽口外。

作为本发明一种优选的技术方案，所述底座上设置有用于承接工位槽内加工结束后的梳体的收集装置。

本发明还公开了一种木质梳子的插针装置的使用方法，使用步骤依次如下：

S1：先将梳体放入工位槽中，再将梳针定位板安装在梳体一侧，梳体上设置有若干个插孔，梳针定位板上设置有与插孔数量、位置相对应的通孔，梳针插在通孔内，并延伸至工位槽外，通过驱动机构或者手动驱动活动轴二转动，活动轴二转动后带动压紧筒和传动机构转动，传动机构带动活动轴一转动，活动轴一转动带动工位筒转动，当工位槽运动到与压紧筒下表面位置对应时，压紧筒会对工位槽外伸出的一端梳针进行滚压，从而将梳针压入到梳体的插口内，形成过盈配合；

S2：随着压紧筒转动的持续，工位筒也持续转动，以带动其上的工位槽转动，加工后的梳体由于重力作用会落入到收集装置内，从而操作人员可不间断的在工位槽中放入待滚压的梳体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过驱动机构或者手动驱动活动轴二转动，活动轴二转动后带动压紧筒和传动机构转动，传动机构带动活动轴一转动，活动轴一转动带动工位筒转动，当工位槽运动到与压紧筒下表面位置对应时，压紧筒会对工位槽外伸出的一端梳针进行滚压，从而将梳针压入到梳体的插口内，形成过盈配合，相比较传统技术通过人工插针，本技术方案不仅插针过程省时省力，工作效率高，同时梳针与梳体连接牢固，使用时梳针不易脱落，减少梳针更换频率，用户体验感好，从而增强了生产厂家的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明正视图的剖视图；

图3为本发明侧视图的结构示意图；

图4为本发明梳体、梳针、梳针定位板的结构示意图；

图5为本发明梳针定位板的结构示意图。

图中：10-底座；20-支撑杆；30-活动轴一；40-活动轴二；50-压紧筒；60-工位筒；61-工位槽；70-梳体；80-传动机构；81-齿轮一；82-齿轮二；90-梳针；100-收集装置；101-固定框；102-收集袋；110-梳针定位板；111-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1、图2、图3、图4、图5，一种木质梳子的插针装置，包括：底座10、支撑杆20、活动轴一30、活动轴二40、压紧筒50、工位筒60、传动机构80，所述支撑杆20竖置于底座10上，所述活动轴一30水平活动设置于支撑杆20上，所述活动轴二40水平活动设置于支撑杆20上，且位于活动轴一30的下方，所述压紧筒50固定套设于活动轴一30上，所述工位筒60固定套设于活动轴二40上，且所述工位筒60上设置有用于放置梳体70的工位槽61，所述传动机构80设置于活动轴一30、活动轴二40上，在驱动活动轴二40转动时，带动压紧筒50转动，再通过传动机构80带动活动轴一30转动，活动轴一30转动带动工位筒60转动，当工位槽61运动到与压紧筒50下表面位置对应时，压紧筒50能够对工位槽61内的梳体70伸出的梳针90进行滚压，以将梳针90压入到梳体70的插口内，形成紧配合。

参照图1、图4、图5，所述传动机构80包括固定套设于活动轴一30上的齿轮一81，以及固定套设于活动轴二40上并与齿轮一81相啮合的齿轮二82，在这里，齿轮一81和齿轮二82优选设置为两个，且两个齿轮一81以及齿轮二82分别位于工位筒60和压紧筒50的两侧，这样当伺服电机驱动活动轴二40转动时，会带动齿轮二82转动，齿轮二82转动带动齿轮一81转动，齿轮一81转动再带动活动轴一30转动。

参照图5，所述支撑杆20的数量设置为两个，两个支撑杆20相对分布于底座10上，且所述活动轴一30、活动轴二40设置于两个支撑杆20之间。

优选地，在支撑杆20上设置有一用于驱动活动轴二40转动的驱动机构，所述驱动机构包括一伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过一传动机构与所述活动轴二40相连，当然本发明优选是将驱动机构设置为伺服电机驱动，当然也可以为手动驱动。

参照图3，还包括一梳体70，所述梳体70的一侧设置有梳针定位板110，在梳体70上设置有若干个插孔，在梳针定位板110上设置有与插孔数量、位置相对应的通孔111，通孔111内设置有梳针90，优选地，在梳体70上设置有一槽口，若干个所述插孔位于所述槽口内，且所述梳针定位板110容置于槽口内，且梳针90延伸至所述槽口外。

参照图1、图2、图4、图5，在底座10上设置有用于承接工位槽61内加工结束后的梳体70的收集装置100，收集装置100包括一设置底座10上的固定框101，固定框101内设置有一收集袋102，使得梳体70成品收集更加的方便。

本发明还公开了一种木质梳子的插针装置的使用方法，使用步骤依次如下：

S1：先将梳体70放入工位槽61中，再将梳针定位板110安装在梳体70一侧，梳体70上设置有若干个插孔，梳针定位板110上设置有与插孔数量、位置相对应的通孔111，梳针90插在通孔111内，并延伸至工位槽61外，通过驱动机构或者手动活动轴二40转动，活动轴二40转动后带动压紧筒50和传动机构80转动，传动机构80带动活动轴一30转动，活动轴一30转动带动工位筒60转动，当工位槽61运动到与压紧筒50下表面位置对应时，压紧筒50会对工位槽61外伸出的一端梳针90进行滚压，从而将梳针90压入到梳体70的插口内，形成过盈配合；

S2：随着压紧筒50转动的持续，工位筒60也持续转动，以带动其上的工位槽61转动，加工后的梳体70由于重力作用会落入到收集装置100内，从而操作人员可不间断的在工位槽61中放入待滚压的梳体70。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种木质梳子的插针装置，其特征在于，包括：

底座(10)；

支撑杆(20)，所述支撑杆(20)竖置于底座(10)上；

活动轴一(30)，所述活动轴一(30)水平活动设置于支撑杆(20)上；

活动轴二(40)，所述活动轴二(40)水平活动设置于支撑杆(20)上，且位于活动轴一(30)的下方；

压紧筒(50)，所述压紧筒(50)固定套设于活动轴一(30)上；

工位筒(60)，所述工位筒(60)固定套设于活动轴二(40)上，且所述工位筒(60)上设置有用于放置梳体(70)的工位槽(61)；

传动机构(80)，所述传动机构(80)设置于活动轴一(30)、活动轴二(40)上，在驱动活动轴二(40)转动时，带动压紧筒(50)转动，再通过传动机构(80)带动活动轴一(30)转动，活动轴一(30)转动带动工位筒(60)转动，当工位槽(61)运动到与压紧筒(50)下表面位置对应时，压紧筒(50)能够对工位槽(61)内的梳体(70)伸出的梳针(90)进行滚压，以将梳针(90)压入到梳体(70)的插口内，形成紧配合。

2.根据权利要求1所述的一种木质梳子的插针装置，其特征在于：所述传动机构(80)包括固定套设于活动轴一(30)上的齿轮一(81)，以及固定套设于活动轴二(40)上并与齿轮一(81)相啮合的齿轮二(82)。

3.根据权利要求1所述的一种木质梳子的插针装置，其特征在于：所述支撑杆(20)的数量设置为两个，两个支撑杆(20)相对分布于底座(10)上，且所述活动轴一(30)、活动轴二(40)设置于两个支撑杆(20)之间。

4.根据权利要求1所述的一种木质梳子的插针装置，其特征在于：所述支撑杆(20)上设置有一用于驱动活动轴二(40)转动的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种木质梳子的插针装置，其特征在于：所述驱动机构包括一伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过一传动机构与所述活动轴二(40)相连。

6.根据权利要求1所述的一种木质梳子的插针装置，其特征在于：梳体(70)的一侧设置有梳针定位板(110)，所述梳体(70)上设置有若干个插孔，所述梳针定位板(110)上设置有与插孔数量、位置相对应的通孔(111)，通孔(111)内设置有梳针(90)。

7.根据权利要求6所述的一种木质梳子的插针装置，其特征在于：所述梳体(70)上设置有一槽口，若干个所述插孔位于所述槽口内，且所述梳针定位板(110)容置于槽口内，且梳针(90)延伸至所述槽口外。

8.根据权利要求1所述的一种木质梳子的插针装置，其特征在于：所述底座(10)上设置有用于承接工位槽(61)内加工结束后的梳体(70)的收集装置(100)。

9.一种使用权利要求1至8任一权利要求所述的木质梳子插针装置的使用方法，其特征在于，使用步骤依次如下：

S1：先将梳体(70)放入工位槽(61)中，再将梳针定位板(110)安装在梳体(70)一侧，梳体(70)上设置有若干个插孔，梳针定位板(110)上设置有与插孔数量、位置相对应的通孔(111)，梳针(90)插在通孔(111)内，并延伸至工位槽(61)外，通过驱动机构或者手动驱动活动轴二(40)转动，活动轴二(40)转动后带动压紧筒(50)和传动机构(80)转动，传动机构(80)带动活动轴一(30)转动，活动轴一(30)转动带动工位筒(60)转动，当工位槽(61)运动到与压紧筒(50)下表面位置对应时，压紧筒(50)会对工位槽(61)外伸出的一端梳针(90)进行滚压，从而将梳针(90)压入到梳体(70)的插口内，形成过盈配合；

S2：随着压紧筒(50)转动的持续，工位筒(60)也持续转动，以带动其上的工位槽(61)转动，加工后的梳体(70)由于重力作用会落入到收集装置(100)内，从而操作人员可不间断的在工位槽(61)中放入待滚压的梳体(70)。

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