CN216264545U - 一种铝板滚压成型自动剪裁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板滚压成型自动剪裁设备，属于铝板加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶端靠近上料端的一侧装配有滚压成型结构，所述加工台顶端靠近下料端的一侧装配有自动剪裁结构，所述加工台的上料端以及下料端分别连接有辅助台，两个所述辅助台上均设置有装配槽，两个所述装配槽的内部均等间距转动连接有多个滚动轴，多个所述滚动轴上均套接有滚动筒；本实用新型加工台的上下料端均设置辅助上下料结构，辅助上下料结构由辅助台、装配槽、滚动轴和滚动筒构成，能够辅助铝板进行上下料，无需加工人员在上下料时频繁抬动铝板，减轻加工人员的劳动强度，提高设备的实用性以及市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于铝板加工技术领域，具体涉及一种铝板滚压成型自动剪裁设备。
背景技术
铝板是铝材种类中的一种，是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品。
铝板在加工过程中需要使用到铝板滚压成型自动剪裁设备，但现有铝板滚压成型自动剪裁设备在使用过程中存在一些问题，即未设置辅助铝板上下料的结构，导致铝板在上下料时是需要加工人员的抬动才能够进行，如此频繁的抬动无疑加大了加工人员的劳动强度，降低了设备的实用性。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝板滚压成型自动剪裁设备，具有能够辅助铝板进行上下料，无需加工人员在上下料时频繁抬动铝板，减轻加工人员的劳动强度，提高设备的实用性以及市场竞争力的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板滚压成型自动剪裁设备，包括加工台，所述加工台顶端靠近上料端的一侧装配有滚压成型结构，所述加工台顶端靠近下料端的一侧装配有自动剪裁结构，所述加工台的上料端以及下料端分别连接有辅助台，两个所述辅助台上均设置有装配槽，两个所述装配槽的内部均等间距转动连接有多个滚动轴，多个所述滚动轴上均套接有滚动筒。
优选的，所述滚压成型结构包括滚压成型机架，所述滚压成型机架与加工台的顶端连接，所述滚压成型机架的内部靠下方等间距设置有多个下压平辊，所述滚压成型机架的内部且位于多个下压平辊的上方均设置有上压平辊，多个所述下压平辊和上压平辊与滚压成型机架间均转动连接有连接转轴，多个所述下压平辊和上压平辊上均套接有第二齿轮，上下对应位置的下压平辊和上压平辊上的所述第二齿轮相啮合，多个下压平辊上的所述连接转轴分别贯穿滚压成型机架并延伸至滚压成型机架外套接有第一齿轮，多个所述第一齿轮间传动连接有传动带，所述滚压成型机架上且靠近传动带的一侧装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与最边缘下压平辊上的所述连接转轴连接，靠近滚压成型机架一侧的所述辅助台的顶端面与多个下压平辊的顶端压面平齐。
优选的，所述自动剪裁结构包括剪裁机架，所述剪裁机架与加工台的顶端连接，所述剪裁机架的顶端装配有电缸，所述剪裁机架内且位于电缸的输出轴端连接有装配板，所述装配板的底端装配有上剪裁刀，所述剪裁机架的底端装配有下剪裁刀，所述下剪裁刀的顶端切面与多个下压平辊的顶端压面平齐，所述下剪裁刀的顶端切面与靠近剪裁机架一侧的所述辅助台的顶端面平齐。
优选的，两个所述辅助台与加工台间均通过可拆装结构进行可拆装连接。
优选的，所述可拆装结构包括两个插接块，两个所述插接块对称连接在辅助台上，两个所述插接块上均设置有对接孔，所述加工台上且对应两个插接块的位置分别设置有插接槽，两个所述插接块分别插接在对应位置的插接槽内，两个所述插接槽的底端均设置有插接底孔，两个所述插接底孔的中心轴线分别与对应对接孔重合，所述加工台上且位于两个插接槽的上方均设置有操作槽，所述加工台上设置有两个插接通孔，两个所述插接通孔分别连通对应侧操作槽和插接槽，两个所述插接通孔的中心轴线分别与对应对接孔和插接底孔重合，两个所述插接通孔的内部均放置有插接杆，两个所述插接杆分别穿过对应对接孔并抵进对应插接底孔内实现辅助台的限位，两个所述插接杆的顶端均连接有连接顶板，两个所述连接顶板与对应操作槽间均连接有连接弹簧。
优选的，所述连接顶板上设置有提拉手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型加工台的上下料端均设置辅助上下料结构，辅助上下料结构由辅助台、装配槽、滚动轴和滚动筒构成，能够辅助铝板进行上下料，无需加工人员在上下料时频繁抬动铝板，减轻加工人员的劳动强度，提高设备的实用性以及市场竞争力。
2、本实用新型设置插接块、对接孔、插接槽、插接底孔、操作槽、插接通孔、插接杆、连接顶板、连接弹簧和提拉手，使辅助台与加工台间具有可拆装的功能，从而在无论是辅助台上的结构损坏无法继续使用时还是加工台上的结构损坏无法使用时均可对辅助台与加工台间进行拆分，以达到丢弃损坏结构以及完好结构能够重复利用的目的，节省企业的配置成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型图1中A处的局部剖视图；
图3为本实用新型图1中B处的放大图；
图4为本实用新型图3的结构拆分图；
图5为本实用新型图4中C处的剖视图；
图中：1、第一齿轮；2、连接转轴；3、驱动电机；4、滚动筒；5、装配槽；6、辅助台；7、滚压成型机架；8、上压平辊；9、下压平辊；10、加工台；11、下剪裁刀；12、装配板；13、剪裁机架；14、电缸；15、上剪裁刀；16、第二齿轮；17、传动带；18、滚动轴；19、操作槽；20、插接槽；21、插接块；22、对接孔；23、插接底孔；24、插接杆；25、插接通孔；26、连接弹簧；27、提拉手；28、连接顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铝板滚压成型自动剪裁设备，包括加工台10，加工台10顶端靠近上料端的一侧装配有滚压成型结构，加工台10顶端靠近下料端的一侧装配有自动剪裁结构，加工台10的上料端以及下料端分别连接有辅助台6，两个辅助台6上均设置有装配槽5，两个装配槽5的内部均等间距转动连接有多个滚动轴18，本实施例中，优选的，多个滚动轴18的两端均通过轴承与辅助台6连接，多个滚动轴18上均套接有滚动筒4。
具体的，滚压成型结构包括滚压成型机架7，滚压成型机架7与加工台10的顶端连接，滚压成型机架7的内部靠下方等间距设置有多个下压平辊9，滚压成型机架7的内部且位于多个下压平辊9的上方均设置有上压平辊8，多个下压平辊9和上压平辊8与滚压成型机架7间均转动连接有连接转轴2，本实施例中，优选的，连接转轴2的两端以及一端和贯穿段均通过轴承与滚压成型机架7连接，多个下压平辊9和上压平辊8上均套接有第二齿轮16，上下对应位置的下压平辊9和上压平辊8上的第二齿轮16相啮合，多个下压平辊9上的连接转轴2分别贯穿滚压成型机架7并延伸至滚压成型机架7外套接有第一齿轮1，多个第一齿轮1间传动连接有传动带17，滚压成型机架7上且靠近传动带17的一侧装配有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器与最边缘下压平辊9上的连接转轴2连接，靠近滚压成型机架7一侧的辅助台6的顶端面与多个下压平辊9的顶端压面平齐。
具体的，自动剪裁结构包括剪裁机架13，剪裁机架13与加工台10的顶端连接，剪裁机架13的顶端装配有电缸14，剪裁机架13内且位于电缸14的输出轴端连接有装配板12，装配板12的底端装配有上剪裁刀15，剪裁机架13的底端装配有下剪裁刀11，下剪裁刀11的顶端切面与多个下压平辊9的顶端压面平齐，下剪裁刀11的顶端切面与靠近剪裁机架13一侧的辅助台6的顶端面平齐。
铝板滚压成型前，启动驱动电机3，驱动电机3驱动最边缘下压平辊9上的连接转轴2转动，最边缘下压平辊9上的连接转轴2带动连接的第一齿轮1转动，最边缘下压平辊9上的连接转轴2上的第一齿轮1由于传动带17的传动作用，带动剩余下压平辊9上的连接转轴2上的第一齿轮1转动，剩余下压平辊9上的连接转轴2上的第一齿轮1带动剩余下压平辊9上的连接转轴2转动，剩余下压平辊9上的连接转轴2带动剩余下压平辊9转动，即实现多个下压平辊9的联动，多个下压平辊9联动带动对应套接的第二齿轮16联动，由于多个下压平辊9上的第二齿轮16与对应位置上压平辊8上的第二齿轮16啮合，因此多个下压平辊9上的第二齿轮16联动会带动对应位置上压平辊8上的第二齿轮16联动，多个上压平辊8上的第二齿轮16联动带动多个上压平辊8联动，即实现多个上压平辊8以及多个下压平辊9的联动；
铝板滚压成型时，铝板通过辅助台6上滚动的滚动筒4上到最边缘的上压平辊8与下压平辊9间，推动铝板，滚动的多个上压平辊8和下压平辊9能够对铝板进行滚压成型；
铝板滚压成型后，继续推动铝板，将滚压成型后的铝板推到下剪裁刀11与上剪裁刀15间，启动电缸14，电缸14驱动输出轴延伸，电缸14的输出轴带动装配板12下移，装配板12带动上剪裁刀15下移，直至上剪裁刀15与下剪裁刀11配合，完成铝板的自动剪裁，电缸14停止下移；
铝板自动剪裁后，电缸14驱动输出轴回缩，电缸14的输出轴带动装配板12上移，装配板12带动上剪裁刀15上移，直至上剪裁刀15恢复到初始位置，电缸14停止驱动，将剪裁后的铝板通过辅助台6上滚动的滚动筒4下到加工地面，等待运送至下一工序。
实施例2
本实施例较实施例1的不同之处在于：
具体的，两个辅助台6与加工台10间均通过可拆装结构进行可拆装连接。
具体的，可拆装结构包括两个插接块21，两个插接块21对称连接在辅助台6上，两个插接块21上均设置有对接孔22，加工台10上且对应两个插接块21的位置分别设置有插接槽20，两个插接块21分别插接在对应位置的插接槽20内，两个插接槽20的底端均设置有插接底孔23，两个插接底孔23的中心轴线分别与对应对接孔22重合，加工台10上且位于两个插接槽20的上方均设置有操作槽19，加工台10上设置有两个插接通孔25，两个插接通孔25分别连通对应侧操作槽19和插接槽20，两个插接通孔25的中心轴线分别与对应对接孔22和插接底孔23重合，两个插接通孔25的内部均放置有插接杆24，两个插接杆24分别穿过对应对接孔22并抵进对应插接底孔23内实现辅助台6的限位，两个插接杆24的顶端均连接有连接顶板28，两个连接顶板28与对应操作槽19间均连接有连接弹簧26。
具体的，连接顶板28上设置有提拉手27。
设备使用过程中无论是辅助台6上的结构损坏无法继续使用还是加工台10上的结构损坏无法使用，均可将辅助台6和加工台10间进行拆分，实现完好结构的重复利用；
辅助台6与加工台10间的拆卸步骤为：通过提拉手27上拉连接顶板28，连接顶板28带动插接杆24上移，直至连接顶板28无法上移时停止，此时插接杆24脱离对应的插接底孔23和对接孔22，即两个插接块21和对应插接槽20间失去限制作用，此时向远离加工台10的方向移动辅助台6，使辅助台6上的两个插接块21脱离对应插接槽20，即完成辅助台6与加工台10间的拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝板滚压成型自动剪裁设备，包括加工台(10)，其特征在于：所述加工台(10)顶端靠近上料端的一侧装配有滚压成型结构，所述加工台(10)顶端靠近下料端的一侧装配有自动剪裁结构，所述加工台(10)的上料端以及下料端分别连接有辅助台(6)，两个所述辅助台(6)上均设置有装配槽(5)，两个所述装配槽(5)的内部均等间距转动连接有多个滚动轴(18)，多个所述滚动轴(18)上均套接有滚动筒(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板滚压成型自动剪裁设备，其特征在于：所述滚压成型结构包括滚压成型机架(7)，所述滚压成型机架(7)与加工台(10)的顶端连接，所述滚压成型机架(7)的内部靠下方等间距设置有多个下压平辊(9)，所述滚压成型机架(7)的内部且位于多个下压平辊(9)的上方均设置有上压平辊(8)，多个所述下压平辊(9)和上压平辊(8)与滚压成型机架(7)间均转动连接有连接转轴(2)，多个所述下压平辊(9)和上压平辊(8)上均套接有第二齿轮(16)，上下对应位置的下压平辊(9)和上压平辊(8)上的所述第二齿轮(16)相啮合，多个下压平辊(9)上的所述连接转轴(2)分别贯穿滚压成型机架(7)并延伸至滚压成型机架(7)外套接有第一齿轮(1)，多个所述第一齿轮(1)间传动连接有传动带(17)，所述滚压成型机架(7)上且靠近传动带(17)的一侧装配有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器与最边缘下压平辊(9)上的所述连接转轴(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板滚压成型自动剪裁设备，其特征在于：所述自动剪裁结构包括剪裁机架(13)，所述剪裁机架(13)与加工台(10)的顶端连接，所述剪裁机架(13)的顶端装配有电缸(14)，所述剪裁机架(13)内且位于电缸(14)的输出轴端连接有装配板(12)，所述装配板(12)的底端装配有上剪裁刀(15)，所述剪裁机架(13)的底端装配有下剪裁刀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种铝板滚压成型自动剪裁设备，其特征在于：两个所述辅助台(6)与加工台(10)间均通过可拆装结构进行可拆装连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝板滚压成型自动剪裁设备，其特征在于：所述可拆装结构包括两个插接块(21)，两个所述插接块(21)对称连接在辅助台(6)上，两个所述插接块(21)上均设置有对接孔(22)，所述加工台(10)上且对应两个插接块(21)的位置分别设置有插接槽(20)，两个所述插接槽(20)的底端均设置有插接底孔(23)，所述加工台(10)上且位于两个插接槽(20)的上方均设置有操作槽(19)，所述加工台(10)上设置有两个插接通孔(25)，两个所述插接通孔(25)的内部均放置有插接杆(24)，两个所述插接杆(24)的顶端均连接有连接顶板(28)，两个所述连接顶板(28)与对应操作槽(19)间均连接有连接弹簧(26)。
6.根据权利要求5所述的一种铝板滚压成型自动剪裁设备，其特征在于：所述连接顶板(28)上设置有提拉手(27)。
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Cited By (1)
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| CN114833211A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-02 | 重庆公共运输职业学院 | 一种带切割功能的导热片成型装置 |
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