CN112151822A - 一种节约环保型废旧电池高效回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节约环保型废旧电池高效回收装置，包括底座和电池本体，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架靠近右侧的上表面固定连接有固定板，所述固定板内壁固定前侧与后侧均固定连接有安装条，两个所述安装条相对面均转动连接有第一安装轴，两个所述第一安装轴之间固定连接有限位机构，所述固定板的内顶部固定有剥离机构，所述剥离机构左侧固定连接有拨料机构，所述放料框下方的安装架上表面固定连接有导料机构。本发明通过结构巧妙设计，可实现单个电池本体有序进料，避免了漏料或多料造成的不良影响，保证了回收过程的有序进行，从而大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及废旧电池回收技术领域，具体为一种节约环保型废旧电池高效回收装置。
背景技术
众所周知，废旧干电池对环境的危害是极其巨大的，干电池的回收技术却到现在都无法广泛被人们熟知，一是因为废旧干电池的回收技术不完善，二是由于干电池的回收处理经济效应低，很多企业不愿意尝试，目前市面上的干电池回收技术就是把干电池统一收集在经过粗略处理，这样的处理方式对危害物的处理不完善，任然有危害环境的隐患，如果可以将电池拆解将电池内的物质统一起来，在经过加工处理，可以形成二次利用或者对环境卫生具有较高安全不易产生污染，因此需要设计一种废旧电池回收装置来解决上述问题，申请号：CN201910842681.9公开了一种废旧电池回收装置，通过将放入设备内的干电池先进行固定，然后通过连杆以及滑块的配合将电池固定到电解质剔除机构下方，将电解质直接切割分离出来，然后分别将剃除下来的电解质物质统一放置，进而将剥除了电解质的电池碳棒统一放置，较多量的电解质以及碳棒方便后续的二次利用处理，设备全自动同时进行，剃除过程工作效率高；
但在使用过程中，不能保证每次只推动单个电池进料，易出现漏料或多料的情况，无法保证回收的有序进行，工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节约环保型废旧电池高效回收装置，通过结构巧妙设计，可实现单个电池本体有序进料，避免了漏料或多料造成的不良影响，保证了回收过程的有序进行，从而大大提高了工作效率，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节约环保型废旧电池高效回收装置，包括底座和电池本体，所述底座的顶端固定连接有安装架，所述安装架靠近右侧的上表面固定连接有固定板，所述固定板内壁固定前侧与后侧均固定连接有安装条，两个所述安装条相对面均转动连接有第一安装轴，两个所述第一安装轴之间固定连接有限位机构，所述固定板的内顶部固定有剥离机构，所述剥离机构左侧固定连接有拨料机构，所述安装架上表面的靠近左侧的上表面固定有安装柱，所述安装柱顶部固定连接有放料框，所述电池本体设置于放料框内部，所述放料框下方的安装架上表面固定连接有导料机构。
优选的，所述剥离机构包括滑轨和第二活动板，所述滑轨通过其内滑动连接的滑块固定连接有第一活动板，所述固定板内顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与第一活动板上表面连接，所述第二活动板与滑轨之间滑动连接，所述第二活动板上表面与第一活动板下表面之间连接有压缩弹簧，所述第一活动板下表面固定有两个贯穿第二活动板下表面的切刀，所述滑轨靠近底部的内壁固定连接有限位块。
优选的，所述第二活动板靠近拨料机构一侧的下表面固定连接有竖板，所述竖板上靠近第一安装轴的一侧开设有第一齿槽，所述第一安装轴外侧套设有与第一齿槽相啮合的齿轮。
优选的，所述限位机构包括剥离槽，所述剥离槽内部开设有两个柱形孔，两个所述柱形孔下方的剥离槽内部开设有楔形孔。
优选的，所述导料机构包括安装座和支撑板，所述安装座上表面与支撑板之间铰接，所述支撑板顶部固定连接有导向框，所述导向框上靠近放料框的一端固定连接有挡板，所述挡板内侧与电池本体接触，所述导向框靠近电池本体的一端固定有固定条，所述固定条内顶部固定连接有限位杆，所述安装座内部滑动连接有活动块，所述活动块两侧均连接有连接块，所述连接块顶端与支撑板侧壁连接，所述活动块靠近固定板的一侧连接有连接杆，所述连接杆靠近固定板的一侧设置有横板，所述横板上表面设置有与所述齿轮相啮合的第二齿槽。
优选的，所述拨料机构包括安装板和连接板，所述安装板与滑轨之间焊接，所述第一活动板靠近安装板的一端延伸至滑轨外侧并与连接板焊接，所述连接板下表面焊接竖杆，所述竖杆底端焊接有拨块，所述安装板上表面转动连接有第二安装轴，所述第二安装轴底端穿过安装板下表面并固定连接有拨杆，所述第二安装轴顶端固定连接有横杆，所述第二安装轴外侧套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧底部与安装板上表面固定连接。
优选的，所述限位机构下方的安装架顶部开设有导料孔，所述安装架的内顶部固定连接有第二安装框，所述导料孔与第二安装框之间连通，所述第二安装框内部活动连接有收集盒。
优选的，所述底座、安装架和固定板呈焊接一体化结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置的导料机构，当活动块在安装座内部向右移动时，由于连接块的连接作用，可带动支撑板发生偏转，支撑板的偏转可进一步带动导向框靠近电池本体的一端下降，此时挡板下降并与底层的电池本体发生脱离，此时，底层的电池本体失去挡板的限位，便可滚入导向框内部，与此同时，固定条带动限位杆插入放料框内部，从而阻碍了后续的电池本体滚落，导向框的倾斜程度，恰好使得电池本体与柱形孔口径对接，通过结构巧妙设计，可实现单个电池本体有序进料，避免了漏料或多料造成的不良影响，保证了回收过程的有序进行，从而大大提高了工作效率。
2、本发明通过结构的联动设计，驱动液压缸，使得液压缸带动第一活动板向上移动，由于压缩弹簧的连接作用，可进一步带动第二活动板向上移动，从而实现竖板向上移动，由于第一齿槽、齿轮和横板之间啮合传动，一方面，当竖板上移时，可带动第一安装轴发生逆时针转动，从而使得柱形孔开口处与导向框底端对接，与此同时，通过第一安装轴的逆时针转动，可进一步带动第二齿槽向右移动，当第二齿槽向右移动时，可进一步带动活动块在安装座内部运动，便可实现电池本体滚入导向框内部并与柱形孔口径对接，之后再次驱动液压缸，使得第一活动板带动第二活动板向下移动，此时竖板随之下移，同理，竖板下移时，带动第一安装轴顺时针转动，实现复位，如此循环往复，实现了自动上料下料过程，保证了回收过程的有序进行，通过结构的多个联动，有效解决了电池回收过程中存在的弊端，同时极大的提高了工作效率，能源利用率高。
3、本发明通过结构的进一步联动，液压缸带动第一活动板继续下移，由于第二活动板受限位块阻力不再移动，此时第一活动板下移并压缩压缩弹簧，进而使得切刀下移，通过切刀的下移可对电池本体进行剥离动作，剥离后的碳棒可通剥离槽底部下料，并通过设置的导料孔，进入收集盒内部进行收集，提高工作效率的同时，进一步使得能源充分利用。
4、本发明通过设置的拨料机构，当液压缸带动第二活动板上升时，由于连接板与第二活动板的连接作用，连接板也随之上升，通过拨块与横杆的配合，当拨块上升时，可实现横杆发生转动，此时第二安装轴的转动作用，可进一步带动拨杆发生偏转的，通过拨杆的偏转即可实现对切割后残余的废料进行敲击，使其脱离柱形孔内部，便于下一个循环运行，从而进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明图1中局部放大结构示意图；
图4为本发明图1中局部放大结构示意图；
图5为本发明图3中A处放大结构示意图；
图6为本发明的放料框俯视剖面结构示意图；
图7为本发明的拨块侧视结构示意图；
图8为本发明的拨料机构俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、固定板；4、安装条；5、限位机构；6、剥离机构；7、拨料机构；8、安装柱；9、放料框；10、导料机构；12、安装座；13、连接杆；14、导向框；15、支撑板；16、连接块；17、活动块；18、收集盒；19、第二安装框；20、导料孔；21、滑轨；22、液压缸；23、第一活动板；24、压缩弹簧；25、第二活动板；26、切刀；27、限位块；28、竖板；29、第一齿槽；30、齿轮；31、横板；32、第二齿槽；33、第一安装轴；34、楔形孔；35、柱形孔；36、剥离槽；38、竖杆；39、横杆；40、拨块；41、安装板；42、连接板；43、扭力弹簧；44、第二安装轴；45、拨杆；46、电池本体；47、挡板；48、固定条；49、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种节约环保型废旧电池高效回收装置，包括底座1和电池本体46，底座1、安装架2和固定板3呈焊接一体化结构；
通过底座1、安装架2和固定板3呈焊接一体化结构，可进一步增加结构强度；
底座1的顶端固定连接有安装架2，安装架2靠近右侧的上表面固定连接有固定板3，固定板3内壁固定前侧与后侧均固定连接有安装条4，两个安装条4相对面均转动连接有第一安装轴33，两个第一安装轴33之间固定连接有限位机构5；
限位机构5下方的安装架2顶部开设有导料孔20，安装架2的内顶部固定连接有第二安装框19，导料孔20与第二安装框19之间连通，第二安装框19内部活动连接有收集盒18；
通过设置的导料孔20，方便对剥离后的碳棒进入收集盒18内部进行收集；
限位机构5包括剥离槽36，剥离槽36内部开设有两个柱形孔35，两个柱形孔35下方的剥离槽36内部开设有楔形孔34；
通过柱形孔35与楔形孔34的结构设计，便于完成对电池本体46的固定，同时方便电池本体46剥离后的进一步处理；
固定板3的内顶部固定有剥离机构6；
剥离机构6包括滑轨21和第二活动板25，滑轨21通过其内滑动连接的滑块固定连接有第一活动板23，固定板3内顶部固定安装有液压缸22，液压缸22的输出端与第一活动板23上表面连接，第二活动板25与滑轨21之间滑动连接，第二活动板25上表面与第一活动板23下表面之间连接有压缩弹簧24，第一活动板23下表面固定有两个贯穿第二活动板25下表面的切刀26，滑轨21靠近底部的内壁固定连接有限位块27；
通过设置的限位块27，当第二活动板25下移并与限位块27抵触时，柱形孔35恰好位于切刀26的正下方，此时，液压缸22带动第一活动板23继续下移，由于第二活动板25受限位块27阻力不再移动，此时第一活动板23下移并压缩压缩弹簧24，进而使得切刀26下移，通过切刀26的下移可对电池本体46进行剥离动作，该设计，通过切刀26的上下移动过程，可带动多个结构的同步联动，从而进一步实现上料下料过程；
第二活动板25靠近拨料机构7一侧的下表面固定连接有竖板28，竖板28上靠近第一安装轴33的一侧开设有第一齿槽29，第一安装轴33外侧套设有与第一齿槽29相啮合的齿轮30；
通过结构的联动设计，驱动液压缸22，使得液压缸22带动第一活动板23向上移动，由于压缩弹簧24的连接作用，可进一步带动第二活动板25向上移动，从而实现竖板28向上移动，由于第一齿槽29、齿轮30和横板31之间啮合传动，一方面，当竖板28上移时，可带动第一安装轴33发生逆时针转动，从而使得柱形孔35开口处与导向框14底端对接，与此同时，通过第一安装轴33的逆时针转动，可进一步带动第二齿槽32向右移动，当第二齿槽32向右移动时，可进一步带动活动块17在安装座12内部运动，便可实现电池本体46滚入导向框14内部并与柱形孔35口径对接，之后再次驱动液压缸22，使得第一活动板23带动第二活动板25向下移动，此时竖板28随之下移，同理，竖板28下移时，带动第一安装轴33顺时针转动，实现复位，与此同时，使得活动块17左移时，支撑板15恢复原位，限位杆49抬升，后续的电池本体46滚落与并与挡板47再次抵触，如此循环往复，从而实现自动上料下料过程，通过结构的多个联动，有效解决了电池回收过程中存在的弊端，同时极大的提高了工作效率，能源利用率高；
剥离机构6左侧固定连接有拨料机构7；
拨料机构7包括安装板41和连接板42，安装板41与滑轨21之间焊接，第一活动板23靠近安装板41的一端延伸至滑轨21外侧并与连接板42焊接，连接板42下表面焊接竖杆38，竖杆38底端焊接有拨块40，安装板41上表面转动连接有第二安装轴44，第二安装轴44底端穿过安装板41下表面并固定连接有拨杆45，第二安装轴44顶端固定连接有横杆39，第二安装轴44外侧套接有扭力弹簧43，扭力弹簧43底部与安装板41上表面固定连接；
通过设置的拨料机构7，当液压缸22带动第二活动板25上升时，由于连接板42与第二活动板25的连接作用，连接板42也随之上升，通过拨块40与横杆39的配合，当拨块40上升时，可实现横杆39发生转动，此时第二安装轴44的转动作用，可进一步带动拨杆45发生偏转的，通过拨杆45的偏转即可实现对切割后残余的废料进行敲击，使其脱离柱形孔35内部，便于下一个循环运行，从而进一步提高了工作效率；
安装架2上表面的靠近左侧的上表面固定有安装柱8，安装柱8顶部固定连接有放料框9，电池本体46设置于放料框9内部，放料框9下方的安装架2上表面固定连接有导料机构10；
导料机构10包括安装座12和支撑板15，安装座12上表面与支撑板15之间铰接，支撑板15顶部固定连接有导向框14，导向框14上靠近放料框9的一端固定连接有挡板47，挡板47内侧与电池本体46接触，导向框14靠近电池本体46的一端固定有固定条48，固定条48内顶部固定连接有限位杆49，安装座12内部滑动连接有活动块17，活动块17两侧均连接有连接块16，连接块16顶端与支撑板15侧壁连接，活动块17靠近固定板3的一侧连接有连接杆13，连接杆13靠近固定板3的一侧设置有横板31，横板31上表面设置有与齿轮30相啮合的第二齿槽32；
通过设置的导料机构10，当活动块17在安装座12内部向右移动时，由于连接块16的连接作用，可带动支撑板15发生偏转，支撑板15的偏转可进一步带动导向框14靠近电池本体46的一端下降，此时挡板47下降并与底层的电池本体46发生脱离，此时，底层的电池本体46失去挡板47的限位，便可滚入导向框14内部，与此同时，固定条48带动限位杆49插入放料框9内部，从而阻碍了后续的电池本体46滚落，导向框14的倾斜程度，恰好使得电池本体46与柱形孔35口径对接，通过结构巧妙设计，可实现单个电池本体46有序进料，避免了漏料或多料造成的不良影响，保证了回收过程的有序进行，从而大大提高了工作效率。
工作原理：该节约环保型废旧电池高效回收装置使用时，首先将待处理的电池本体46依次放入放料框9内部进行排放，摆放完成后；
通过结构的巧妙设计，通过设置的液压缸22，首先驱动液压缸22，使得液压缸22带动第一活动板23向上移动，由于压缩弹簧24的连接作用，可进一步带动第二活动板25向上移动，从而实现竖板28向上移动，由于第一齿槽29、齿轮30和横板31之间啮合传动，一方面，当竖板28上移时，可带动第一安装轴33发生逆时针转动，从而使得柱形孔35开口处与导向框14底端对接，与此同时，通过第一安装轴33的逆时针转动，可进一步带动第二齿槽32向右移动，当第二齿槽32向右移动时，可进一步带动活动块17在安装座12内部运动；
通过设置的导料机构10，当活动块17在安装座12内部向右移动时，由于连接块16的连接作用，可带动支撑板15发生偏转，支撑板15的偏转可进一步带动导向框14靠近电池本体46的一端下降，此时挡板47下降并与底层的电池本体46发生脱离，此时，底层的电池本体46失去挡板47的限位，便可滚入导向框14内部，与此同时，固定条48带动限位杆49插入放料框9内部，从而阻碍了后续的电池本体46滚落，导向框14的倾斜程度，恰好使得电池本体46与柱形孔35口径对接；
之后再次驱动液压缸22，使得第一活动板23带动第二活动板25向下移动，此时竖板28随之下移，同理，竖板28下移时，带动第一安装轴33顺时针转动，实现复位，与此同时，使得活动块17左移时，支撑板15恢复原位，限位杆49抬升，后续的电池本体46滚落与并与挡板47再次抵触，当第二活动板25下移并并与限位块27抵触时，柱形孔35恰好位于切刀26的正下方，此时，液压缸22带动第一活动板23继续下移，由于第二活动板25受限位块27阻力不再移动，此时第一活动板23下移并压缩压缩弹簧24，进而使得切刀26下移，通过切刀26的下移可对电池本体46进行剥离动作，剥离后的碳棒可通剥离槽36底部下料，并通过设置的导料孔20，进入收集盒18内部进行收集，之后通过驱动液压缸22使得第一活动板23再次上移，如此循环往复，即可实现对剥离槽36的回收过程；
通过设置的拨料机构7，当液压缸22带动第二活动板25上升时，由于连接板42与第二活动板25的连接作用，连接板42也随之上升，通过拨块40与横杆39的配合，当拨块40上升时，可实现横杆39发生转动，此时第二安装轴44的转动作用，可进一步带动拨杆45发生偏转的，通过拨杆45的偏转即可实现对切割后残余的废料进行敲击，使其脱离柱形孔35内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种节约环保型废旧电池高效回收装置，包括底座(1)和电池本体(46)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)靠近右侧的上表面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)内壁固定前侧与后侧均固定连接有安装条(4)，两个所述安装条(4)相对面均转动连接有第一安装轴(33)，两个所述第一安装轴(33)之间固定连接有限位机构(5)，所述固定板(3)的内顶部固定有剥离机构(6)，所述剥离机构(6)左侧固定连接有拨料机构(7)，所述安装架(2)上表面的靠近左侧的上表面固定有安装柱(8)，所述安装柱(8)顶部固定连接有放料框(9)，所述电池本体(46)设置于放料框(9)内部，所述放料框(9)下方的安装架(2)上表面固定连接有导料机构(10)。
2.根据权利要求1所述的节约环保型废旧电池高效回收装置，其特征在于：所述剥离机构(6)包括滑轨(21)和第二活动板(25)，所述滑轨(21)通过其内滑动连接的滑块固定连接有第一活动板(23)，所述固定板(3)内顶部固定安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端与第一活动板(23)上表面连接，所述第二活动板(25)与滑轨(21)之间滑动连接，所述第二活动板(25)上表面与第一活动板(23)下表面之间连接有压缩弹簧(24)，所述第一活动板(23)下表面固定有两个贯穿第二活动板(25)下表面的切刀(26)，所述滑轨(21)靠近底部的内壁固定连接有限位块(27)。
3.根据权利要求2所述的节约环保型废旧电池高效回收装置，其特征在于：所述第二活动板(25)靠近拨料机构(7)一侧的下表面固定连接有竖板(28)，所述竖板(28)上靠近第一安装轴(33)的一侧开设有第一齿槽(29)，所述第一安装轴(33)外侧套设有与第一齿槽(29)相啮合的齿轮(30)。
4.根据权利要求1所述的节约环保型废旧电池高效回收装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括剥离槽(36)，所述剥离槽(36)内部开设有两个柱形孔(35)，两个所述柱形孔(35)下方的剥离槽(36)内部开设有楔形孔(34)。
5.根据权利要求1所述的节约环保型废旧电池高效回收装置，其特征在于：所述导料机构(10)包括安装座(12)和支撑板(15)，所述安装座(12)上表面与支撑板(15)之间铰接，所述支撑板(15)顶部固定连接有导向框(14)，所述导向框(14)上靠近放料框(9)的一端固定连接有挡板(47)，所述挡板(47)内侧与电池本体(46)接触，所述导向框(14)靠近电池本体(46)的一端固定有固定条(48)，所述固定条(48)内顶部固定连接有限位杆(49)，所述安装座(12)内部滑动连接有活动块(17)，所述活动块(17)两侧均连接有连接块(16)，所述连接块(16)顶端与支撑板(15)侧壁连接，所述活动块(17)靠近固定板(3)的一侧连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)靠近固定板(3)的一侧设置有横板(31)，所述横板(31)上表面设置有与所述齿轮(30)相啮合的第二齿槽(32)。
6.根据权利要求1所述的节约环保型废旧电池高效回收装置，其特征在于：所述拨料机构(7)包括安装板(41)和连接板(42)，所述安装板(41)与滑轨(21)之间焊接，所述第一活动板(23)靠近安装板(41)的一端延伸至滑轨(21)外侧并与连接板(42)焊接，所述连接板(42)下表面焊接竖杆(38)，所述竖杆(38)底端焊接有拨块(40)，所述安装板(41)上表面转动连接有第二安装轴(44)，所述第二安装轴(44)底端穿过安装板(41)下表面并固定连接有拨杆(45)，所述第二安装轴(44)顶端固定连接有横杆(39)，所述第二安装轴(44)外侧套接有扭力弹簧(43)，所述扭力弹簧(43)底部与安装板(41)上表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的节约环保型废旧电池高效回收装置，其特征在于：所述限位机构(5)下方的安装架(2)顶部开设有导料孔(20)，所述安装架(2)的内顶部固定连接有第二安装框(19)，所述导料孔(20)与第二安装框(19)之间连通，所述第二安装框(19)内部活动连接有收集盒(18)。
8.根据权利要求1所述的节约环保型废旧电池高效回收装置，其特征在于：所述底座(1)、安装架(2)和固定板(3)呈焊接一体化结构。
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| CN202011032097.6A CN112151822A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种节约环保型废旧电池高效回收装置 |
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| CN112786908A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-11 | 无锡东恒新能源科技有限公司 | 一种废电池碳粉自动回收加工装置 |
| CN114122442A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-01 | 霍艳增 | 一种废旧电池回收蜕皮装置 |
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| CN112786908B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-04-22 | 无锡东恒新能源科技有限公司 | 一种废电池碳粉自动回收加工装置 |
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