CN112786908B - 一种废电池碳粉自动回收加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废电池碳粉自动回收加工装置，涉及废电池碳粉自动回收领域。该基于废电池碳粉自动回收加工装置，包括工作板，所述工作板顶部贯穿设置有通槽，所述工作板顶部靠近侧壁位置固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部固定连接有进料箱，所述进料箱顶部开设有存料仓，所述存料仓内设置有限位块，所述进料箱侧壁设置有调节装置，所述有进料箱底部对称固定连接有两个卸料架，所述工作板顶部设置有对称开设有工作滑槽，所述工作板对称侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板位置设置有卸料装置；所述工作板侧壁靠近第一支撑架位置固定连接有第一液压缸。本发明提出一种废电池碳粉自动回收加工装置，其卸料速度快，效率高，自动化程度。

Description

一种废电池碳粉自动回收加工装置
技术领域
本发明涉及废电池碳粉自动回收技术领域，具体为一种废电池碳粉自动回收加工装置。
背景技术
干电池是一种伏打电池，利用某种吸收剂(如木屑或明胶)使内含物成为不会外溢的糊状。常用作手电筒照明、收音机等的电源。我国干电池技术经过多年发展，其比能量、循环寿命、高低温适应性等问题已有所突破。智研数据研究中心表明，目前我国正逐渐缩小与国际领先技术的差距，在部分核心技术方面已达到国际水平，并且越来越多地进入国际市场。干电池属于化学电源中的原电池，是一种一次性电池。因为这种化学电源装置其电解质是一种不能流动的糊状物，所以叫做干电池，这是相对于具有可流动电解质的电池说的。干电池不仅适用于手电筒、半导体收音机、收录机、照相机、电子钟、玩具等，而且也适用于国防、科研、电信、航海、航空、医学等国民经济中的各个领域，十分好用。普通干电池大都是锰锌电池，中间是正极碳棒，外包石墨和二氧化锰的混合物，再外是一层纤维网.网上涂有很厚的电解质糊，其构成是氯化铵溶液和淀粉，另有少量防腐剂.最外层是金属锌皮做的筒，也就是负极，电池放电就是氯化铵与锌的电解反应，释放出的电荷由石墨传导给正极碳棒，锌的电解反应是会释放氢气的，这气体是会增加电池内阻的，而和石墨相混的二氧化锰就是用来吸收氢气的.但若电池连续工作或是用的太久，二氧化锰就来不及或已近饱和没能力再吸收了，此时电池就会因内阻太大而输出电流太小而失去作用，据市环保局相关负责人介绍，如今这些干电池可以和生活垃圾一起运往垃圾焚烧填埋场处理。电池产业方面回收是最被呼吁的话题，国内和国际上对于干电池的含汞量进行了严格的规定，市面的干电池可以随垃圾处理，但是，如果一个地方聚集了太多的干电池，又或者干电池未达到环保指标，则从资源再利用的角度来看，还是有着干电池回收和利用的市场空间。从干电池的主要品类锌锰电池和碱性锌锰电池来看，回收可以获得汞、锌、镉等金属，并彻底解决电池造成的污染。对干电池而言，其回收利用技术主要有三种，它们分别是：人工分选法、火法回收、湿法回收。
一、人工分选法：将干电池分类成碳性电池和碱性电池后，通过机械剖开，然后用人工方法分离出锌皮、二氧化锰(需进一步脱汞)、炭棒、塑料盖等，这是着眼于全面循环利用的一种方法。
二、火法回收：干电池[1]被分类、破碎后，送入高温炉(1)、锌及氯化锌被氧化成氧化锌随烟排出，由旋风除尘器回收其粉末再进一步合成为氧化锌制品；(2)、残存的二氧化锰及水锰石进入残渣，视经济价值可确定是否再回收锰粉，这一方法主要着眼于对锌的回收。
三、湿法回收：主要是利用化学反应，(1)、将干电池分成碳性和碱性电池后破碎，可将破碎物置于浸出槽中，加入100-120g/L的稀硫酸进行浸出，得到硫酸锌溶液，再由电解法得到金属锌；(2)、分离出铜脂、碳棒后，剩余的二氧化锰残留物和水锰石经煅烧后制得二氧化锰。与上述人工分选和火法回收相比，这一方法回收和处理的有害成分不全面。
申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“废电池碳粉自动回收加工装置”，其申请号为“202010576132.4”，该专利包括机体，所述机体中设有驱动空间，所述驱动空间右侧设有处理空间，所述处理空间上侧设有开口向上的下料空间，所述处理空间左侧设有传动空间，所述处理空间右侧连通有开口向右的废料出口，所述处理空间下侧设有挤压空间，所述挤压空间前侧设有开口向前取料口，本发明有效的对废电池先进行分类，在进行破碎，相比于传统的破碎方法，避免了不同的废电池中的化学成分不一样，而在绞碎的时候发生化学反应，大大提高了绞碎时的安全性，同时也避免了废电池中其它回收物的反应损坏，大大提高了回收利用率，同时将碳粉进行回收加工，为一些产生氮氧化物气体的工厂提供吸收剂。
现有的废电池碳粉自动回收加工装置普遍采用人工拿持，借助辅助装置进行切割，完成切割后继续收集再进行其它工作完成筛选任务，其自动化程度较低，回收成本高，为此我们提出一种废电池碳粉自动回收加工装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废电池碳粉自动回收加工装置，解决了现有的废电池碳粉自动回收加工装置自动化程度较低，回收成本高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种废电池碳粉自动回收加工装置，包括工作板，所述工作板顶部贯穿设置有通槽，所述工作板顶部靠近侧壁位置固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部固定连接有进料箱，所述进料箱顶部开设有存料仓，所述存料仓内设置有限位块，所述进料箱侧壁设置有调节装置，所述进料箱底部对称固定连接有两个卸料架，所述工作板顶部开设有呈对称设置的工作滑槽，所述工作板远离工作滑槽的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板位置设置有卸料装置；
所述工作板侧壁靠近第一支撑架位置固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸驱动端固定连接有固定板，所述固定板顶部开设有进料槽，所述所述固定板底部开设有运输槽，所述进料槽与运输槽相连通；
所述工作板顶部远离第一支撑架位置固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部中心处固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸驱动端贯穿第二支撑架顶部，且第二液压缸驱动端固定连接有切割刀；
所述存料仓截面呈三角形设置，且存料仓与限位块位置相配合；
所述调节装置包括第一电机，所述第一电机与进料箱侧壁固定连接，所述第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机端与进料箱转动连接，所述第一螺纹杆与限位块螺纹连接；
两个所述卸料架与固定板呈滑动连接，且卸料架与进料槽位置相配合；
所述卸料装置包括第二电机，所述第二电机与支撑板侧壁固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒远离第二电机端固定连接有加工板；
所述切割刀与通槽位置相配合，且切割刀位于两个加工板之间；
所述加工板呈L形设置，且加工板远离第二电机侧呈倾斜设置。
工作原理：在工作板1顶部设置有进料箱21，通过进料箱21的设置规范电池的进料任务，同时通过启动第一电机3，带动第一螺纹杆31转动，从而带动限位块32进行滑动，方便电池规范的进入卸料架7，通过卸料架7进入固定板41的进料槽42，从而在运输槽43中排列，并通过启动第一液压缸4带动固定板41沿着工作板1进行滑动，将干电池运输至加工板64位置，干电池进入加工板64顶部，然后固定板41复位，再启动第二液压缸51，使得切割刀52对干电池进行切割任务，完成切割后，启动第二电机61，从而带动第二螺纹杆62进行转动，即收缩第二螺纹套筒63，使得切割后的干电池沿着加工板64进行卸料任务，其卸料速度快，效率高，自动化程度高。
(三)有益效果
本发明提供了一种废电池碳粉自动回收加工装置。具备以下有益效果：
本发明提出一种废电池碳粉自动回收加工装置，其设置有工作板，并在工作板顶部设置有进料箱，通过进料箱的设置规范电池的进料任务，同时通过启动第一电机，带动第一螺纹杆转动，从而带动限位块进行滑动，方便电池规则的进入卸料架，通过卸料架进入进料槽，从而在运输槽中排列，并通过启动第一液压缸带动固定板沿着工作板进行滑动，将干电池运输至加工板位置，然后固定板复位，再启动第二液压缸，使得切割刀对干电池进行切割任务，完成切割后，启动第二电机，从而带动第二螺纹杆进行转动，即收缩第二螺纹套筒，使得切割后的干电池沿着加工板进行卸料任务，其卸料速度快，效率高，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明提出一种废电池碳粉自动回收加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出一种废电池碳粉自动回收加工装置进料箱的俯视图；
图3为本发明提出一种废电池碳粉自动回收加工装置卸料架的俯视图；
图4为本发明提出一种废电池碳粉自动回收加工装置固定板的仰视图；
图5为本发明提出一种废电池碳粉自动回收加工装置卸料装置的结构示意图；
图6为本发明提出一种废电池碳粉自动回收加工装置加工板的结构示意图。
其中，1、工作板；11、工作滑槽；2、第一支撑架；21、进料箱；22、存料仓；3、第一电机；31、第一螺纹杆；32、限位块；4、第一液压缸；41、固定板；42、进料槽；43、运输槽；5、第二支撑架；51、第二液压缸；52、切割刀；6、支撑板；61、第二电机；62、第二螺纹杆；63、第二螺纹套筒；64、加工板；7、卸料架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-6所示，本发明实施例提供一种废电池碳粉自动回收加工装置，包括工作板1，工作板1顶部贯穿设置有通槽，工作板1顶部靠近侧壁位置固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2顶部固定连接有进料箱21，进料箱21顶部开设有存料仓22，存料仓22内设置有限位块32，进料箱21侧壁设置有调节装置，进料箱21底部对称固定连接有两个卸料架7，工作板1顶部开设有呈对称设置的工作滑槽11，工作板1远离工作滑槽11的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6位置设置有卸料装置，干电池进入进料箱21后，沿着限位块32进行初步排列，再通过进入存料仓22，即干电池在进料箱21与限位块32之间进行卸料，从而将方便电池规则的进入卸料架7中；
工作板1侧壁靠近第一支撑架2位置固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4驱动端固定连接有固定板41，固定板41顶部开设有进料槽42，固定板41底部开设有运输槽43，进料槽42与运输槽43相连通，卸料架7进入固定板41的进料槽42，从而在运输槽43中排列，并通过启动第一液压缸4带动固定板41沿着工作板1进行滑动，将干电池运输至加工板64位置；
工作板1顶部远离第一支撑架2位置固定连接有第二支撑架5，第二支撑架5顶部中心处固定连接有第二液压缸51，第二液压缸51驱动端贯穿第二支撑架5顶部，且第二液压缸51驱动端固定连接有切割刀52，固定板41完成运输后，启动第二液压缸51，使得切割刀52对干电池进行切割任务，完成切割后。
存料仓22截面呈三角形设置，且存料仓22与限位块32位置相配合。
调节装置包括第一电机3，第一电机3与进料箱21侧壁固定连接，第一电机3驱动端固定连接有第一螺纹杆31，第一螺纹杆31远离第一电机3端与进料箱21转动连接，第一螺纹杆31与限位块32螺纹连接。
两个卸料架7与固定板41呈滑动连接，且卸料架7与进料槽42位置相配合。
卸料装置包括第二电机61，第二电机61与支撑板6侧壁固定连接有第二螺纹杆62，第二螺纹杆62螺纹连接有第二螺纹套筒63，第二螺纹套筒63远离第二电机61端固定连接有加工板64。切割刀52与通槽位置相配合，且切割刀52位于两个加工板64之间，启动第二电机61，从而带动第二螺纹杆62进行转动，即收缩第二螺纹套筒63，使得切割后的干电池沿着加工板64进行卸料任务，其卸料速度快，效率高，自动化程度高。
加工板64呈L形设置，且加工板64远离第二电机61侧呈倾斜设置。
在工作板1顶部设置有进料箱21，通过进料箱21的设置规范电池的进料任务，同时通过启动第一电机3，带动第一螺纹杆31转动，从而带动限位块32进行滑动，方便电池规范的进入卸料架7，通过卸料架7进入固定板41的进料槽42，从而在运输槽43中排列，并通过启动第一液压缸4带动固定板41沿着工作板1进行滑动，将干电池运输至加工板64位置，干电池进入加工板64顶部，然后固定板41复位，再启动第二液压缸51，使得切割刀52对干电池进行切割任务，完成切割后，启动第二电机61，从而带动第二螺纹杆62进行转动，即收缩第二螺纹套筒63，使得切割后的干电池沿着加工板64进行卸料任务，其卸料速度快，效率高，自动化程度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种废电池碳粉自动回收加工装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)顶部贯穿设置有通槽，所述工作板(1)顶部靠近侧壁位置固定连接有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)顶部固定连接有进料箱(21)，所述进料箱(21)顶部开设有存料仓(22)，所述存料仓(22)内设置有限位块(32)，所述进料箱(21)侧壁设置有调节装置，所述进料箱(21)底部对称固定连接有两个卸料架(7)，所述工作板(1)顶部开设有呈对称设置的工作滑槽(11)，所述工作板(1)远离工作滑槽(11)的一侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)位置设置有卸料装置；
所述工作板(1)侧壁靠近第一支撑架(2)位置固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)驱动端固定连接有固定板(41)，所述固定板(41)顶部开设有进料槽(42)，所述固定板(41)底部开设有运输槽(43)，所述进料槽(42)与运输槽(43)相连通；
所述工作板(1)顶部远离第一支撑架(2)位置固定连接有第二支撑架(5)，所述第二支撑架(5)顶部中心处固定连接有第二液压缸(51)，所述第二液压缸(51)驱动端贯穿第二支撑架(5)顶部，且第二液压缸(51)驱动端固定连接有切割刀(52)；
所述存料仓(22)截面呈三角形设置，且存料仓(22)与限位块(32)位置相配合；
所述调节装置包括第一电机(3)，所述第一电机(3)与进料箱(21)侧壁固定连接，所述第一电机(3)驱动端固定连接有第一螺纹杆(31)，所述第一螺纹杆(31)远离第一电机(3)端与进料箱(21)转动连接，所述第一螺纹杆(31)与限位块(32)螺纹连接；
两个所述卸料架(7)与固定板(41)呈滑动连接，且卸料架(7)与进料槽(42)位置相配合；
所述卸料装置包括第二电机(61)，所述第二电机(61)与支撑板(6) 侧壁固定连接有第二螺纹杆(62)，所述第二螺纹杆(62)螺纹连接有第二螺纹套筒(63)，所述第二螺纹套筒(63)远离第二电机(61)端固定连接有加工板(64)；
所述切割刀(52)与通槽位置相配合，且切割刀(52)位于两个加工板(64)之间；
所述加工板(64)呈L形设置，且加工板(64)远离第二电机(61)侧呈倾斜设置。
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