ES2221445T3 - Unidad hendedora para la produccion de piezas de partida para estuches. - Google Patents

Abstract

Unidad de hendido que forma parte de una máquina para fabricar piezas de partida para estuches, en particular, piezas de partida hechas de cartón o cartón ondulado, cuya unidad (2) comprende ruedas (12, 24, 25, 28) de trabajo que están enfrentadas formando pares, estando hecha una rueda de, al menos, un par (24) con, al menos, una cuchilla de hendido (26) que se extiende sobre parte de la periferia de la rueda, mientras que la periferia de la otra rueda de dicho par está hecha con una ranura (34), a fin de recibir la cuchilla y, también, miembros (6) para alimentar piezas (10) de partida planas para estuches entre las ruedas, caracterizada porque comprende una cinta (6) de vacío que se desplaza junto a cada par de ruedas (24; 25) de hendido, con objeto de asegurar y alimentar las piezas (10) de partida, porque las ruedas (24; 25) de cada par de ruedas de hendido están montadas, respectivamente, en una unidad superior y una inferior (3, 4) de soporte, porque, al menos, una porción de la parte de la unidad (4) de soporte enfrentada a la otra (3) está hecha en forma de caja de vacío, y porque la cinta (6) de vacío se mueve en torno a dicha unidad (4) de soporte y sobre la caja de vacío que forma parte de la unidad de soporte, siendo posible que las piezas (10) de partida se mantengan fijas en la cinta por el efecto de succión de la caja de vacío durante el transporte a través del par de ruedas (24; 25) de hendido.

Description

Unidad hendedora para la producción de piezas de partida para estuches.

La presente invención se refiere a una unidad de hendido que forma parte de una máquina para fabricar piezas de partida para estuches, en particular piezas de partida hechas de cartón o cartón ondulado, cuya unidad comprende ruedas de trabajo, que están enfrentadas formando pares, estando hecha una rueda de, al menos, un par con, al menos, una cuchilla hendedora que se extiende en torno a una parte de la periferia de la rueda de dicho par, mientras que la periferia de la otra rueda está hecha con una ranura para recibir la cuchilla, y, también, miembros para alimentar, entre las ruedas, piezas de partida planas para estuches.

Las unidades de hendido de este tipo se usan para dotar a las piezas de partida para estuches de hendeduras que definan solapas plegables requeridas para el subsiguiente armado de la pieza de partida, a fin de formar un estuche. A este respecto, la unidad comprende, usualmente, varios pares de ruedas de hendido, dispuestos en serie y en paralelo, a fin de hacer hendiduras abiertas, respectivamente, en los bordes delantero y trasero de las piezas de partida y hendiduras separadas en dirección lateral.

En unidades de hendido convencionales, las piezas de partida se alimentan por medio de las ruedas de hendido, provistas de cuchillas, y las correspondientes ruedas de apoyo, hechas con almohadillados, lo que requiere sujetar las piezas de partida entre las ruedas.

A fin de lograr el rozamiento necesario con las piezas de partida, de modo que éstas sean guiadas de manera precisa, las piezas de partida se presionarán conjuntamente y se deformarán ligeramente mediante las ruedas de hendido. Por otro lado, el texto y las imágenes que hayan sido impresos en la pieza de partida, y no se hayan secado, pueden emborronarse. A pesar del apretado contacto con las piezas de partida, todavía hay riesgo de que éstas sean arrastradas a lo largo de la unidad formando ángulo.

Para lograr la presión deseada contra la pieza de partida para estuche, las ruedas de hendido de cada par tienen que ajustarse en altura en función del espesor de la pieza de partida de estuche implicada, lo que consume mucho tiempo y presenta dificultades. Cuando las ruedas de hendido se usan como ruedas de alimentación, sus ejes tienen que estar centrados según el mismo eje vertical, lo que significa que el punto por el que una cuchilla corta a través de la pieza de partida está situado en el espacio de delante del punto de encuentro, el punto de corte, de la cuchilla con la rueda de apoyo. La distancia al punto de corte aumenta a medida que disminuye el espesor de la pieza de partida.

Como las ruedas de hendido se usan como ruedas de alimentación, el menor espesor posible de la pieza de partida está determinado por el diámetro de las ruedas. Como a menudo resulta deseable combinar ruedas de hendido con ruedas de plegado, se presenta un problema. Para la rueda de plegado es deseable usar un diámetro tan grande como sea posible, a fin de reducir la componente de la velocidad de los puntos de la periferia de la rueda de plegado con respecto a la pieza de partida para, de ese modo, reducir el riesgo de obtener un efecto de corte en lugar de plegado. Ello hace que la máquina no pueda manipular piezas de partida pequeñas, ya que las ruedas tienen que ser posicionadas con una distancia relativamente grande entre ejes, vistas en la dirección de alimentación de las piezas de partida.

El documento EP-A-0 752 299 muestra una unidad de hendido tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.

El principal objeto de la presente invención es ofrecer una unidad de hendido en la que, entre otras cosas, se eliminen las desventajas antes mencionadas.

En máquinas para fabricar y manipular piezas de partida para estuches, ya es conocido fijar y alimentar las piezas de partida en ciertos puestos de manipulación mediante alfombrillas de vacío. Ello no ha sido posible anteriormente en unidades de hendido porque, entre otras cosas, no se ha resuelto el problema de cómo poder cortar con una cuchilla hendedora a través de una pieza de partida si ésta está situada en una alfombrilla de vacío.

La presente invención se basa en la idea de que es posible usar tecnología de vacío para fijar y transportar piezas de partida para estuches incluso en una unidad de hendido, siempre que la alfombrilla de vacío esté dividida en distintas cintas de vacío separadas, que estén soportadas, cada una, por una unidad de soporte asociada.

A este respecto, una unidad de hendido del tipo indicado en el primer párrafo se caracteriza en particular, de acuerdo con la invención, porque comprende una cinta de vacío que se desplaza junto a cada par de ruedas de hendido, a fin de asegurar y alimentar las piezas de partida, porque las ruedas de cada par de ruedas de hendido están montadas, respectivamente, en una unidad superior y una inferior de soporte, porque al menos una porción de la parte de una unidad de soporte enfrentada a la otra está hecha en forma de caja de vacío, y porque la cinta de vacío se mueve en torno a dicha una unidad de soporte y sobre la caja de vacío, siendo posible que las piezas de partida se mantengan fijas en la cinta por el efecto de succión de la caja de vacío durante el transporte a través del par de ruedas de hendido.

En una unidad de hendido de este tipo no se requiere sujetar la pieza de partida de estuche entre las ruedas de hendido, lo que significa que se eliminan algunos de los problemas antes mencionados. Tampoco es necesario realizar ningún ajuste de la distancia entre las ruedas de hendido en dirección vertical en función del espesor de la pieza de partida para estuche afectada. Además, las ruedas de hendido de cada par pueden ser desplazadas ligeramente entre sí en la dirección de alimentación de las piezas de partida, lo que significa que el punto de corte puede ajustarse de modo que, independientemente del espesor de la pieza de partida implicada, esté situado, esencialmente, en la superficie que define la parte inferior de las piezas de partida.

Se prefiere que la unidad de hendido comprenda varias unidades de soporte, dispuestas una junto a otra, con pares de ruedas de hendido y cintas de vacío, y que todas las cintas de vacío se accionen sincronizadamente, a fin de formar un transportador común para las piezas de partida. Las unidades de soporte, con sus ruedas de hendido asociadas, pueden ser convenientemente desplazadas en dirección perpendicular a la dirección de alimentación de las piezas de partida, a fin de permitir el ajuste de las posiciones de las hendeduras en función del tamaño de las piezas de partida.

Otras particularidades de una unidad de hendido según la invención se manifiestan a partir de las reivindicaciones de la patente que siguen.

La invención se describirá con mayor detalle en lo que sigue con referencia a la realización mostrada, a modo de ejemplo, en los dibujos adjuntos.

La figura 1 es una vista esquemática, en perspectiva, de una unidad de hendido según la invención.

La figura 2 es una vista lateral de un par de yugos de soporte, con ruedas de trabajo asociadas, de la unidad de la figura 1.

Las figuras 3 y 4 muestran la pieza de partida, respectivamente, antes y después de ser trabajada en una unidad de hendido según la invención.

Las figuras 5-8 muestran varios pares de ruedas para trabajar los bordes de la pieza de partida.

La figura 9 muestra la parte superior de una caja de succión, en sección parcial, con la cinta de vacío asociada.

La figura 10 muestra un par de ruedas para hacer hendeduras en la pieza de partida.

La figura 11 muestra un par de ruedas para hacer pliegues en la pieza de partida que estén esencialmente alineados con las hendeduras.

La figura 12 ilustra la posición del punto de corte cuando se lleva a la práctica la presente invención.

La figura 13 ilustra la posición del punto de corte en caso de ruedas de hendido convencionales.

En las figuras 1 y 2, 1 indica una pista de transportador de tipo opcional para alimentar piezas de partida planas hechas de, por ejemplo, cartón ondulado, a fin de ser trabajadas en una unidad 2 de hendido de acuerdo con la presente invención. La unidad de hendido comprende varios pares, cuatro en el ejemplo mostrado, de yugos superior e inferior 3 y 4 de apoyo, situados respectivamente yuxtapuestos, cuyos yugos superiores, solamente, se han indicado mediante líneas de puntos/trazos en la figura 1. En cada yugo hay montadas varias ruedas de trabajo, una después de otra, interactuando por pares las ruedas montadas en los yugos inferior y superior, respectivamente, a fin de trabajar una pieza de partida que pase entre las ruedas.

En la realización mostrada, los yugos inferiores 4 están hechos en forma de cajas de succión con presión interna negativa. Con este fin, los yugos se han conectado con una bomba de vacío u otra fuente de vacío, por medio de un conducto 5. Cada yugo 4 está provisto de una cinta transportadora 6 que se mueve en torno al yugo y está dotada de varios aberturas pasantes. Al menos las superficies del borde superior de los yugos 4, cuyas superficies interactúan con las cintas 6, están hechas con aberturas, de modo que la presión negativa de las cajas de succión se transmita a través de las aberturas de las cintas 6 con objeto de producir un efecto de succión en la pieza de partida de estuche soportada por las cintas. Tanto las cintas 6 como las distintas ruedas de trabajo se activan a partir de fuentes de accionamiento externas por medio de árboles estriados 7 y 8, respectivamente, que pueden separarse de los yugos o las ruedas de trabajo de modo que las cintas 6 de vacío puedan montarse lateralmente en el yugo 4 respectivo. Por consiguiente, los yugos 4 realizan dos funciones, por un lado, como soportes de las ruedas de trabajo y, por otro, como cajas de succión para las cintas 6 de vacío.

Los yugos 3 y 4 están suspendidos de vigas transversales 9 por medio de apoyos lineales 35 (véase la figura 2) que permiten que los yugos sean desplazados en dirección lateral con respecto a la dirección de alimentación de las piezas de partida, a fin de adaptar las posiciones de las hendiduras y los pliegues en función, entre otras cosas, del tamaño de las piezas de partida. A este respecto, cada par de yugos puede ser desplazado individualmente en relación con los otros pares de yugos. Mediante los apoyos lineales 35, resulta posible, también, el ajuste de precisión de las posiciones de los yugos, de modo que, por ejemplo, las hendiduras y los pliegues se extiendan de la manera deseada, por ejemplo, en relación con los canales de una pieza de partida de cartón ondulado.

De ese modo, la unidad de hendido mostrada hace posible alimentar piezas de partida de estuches a través de los distintos pares de ruedas manteniendo dichas piezas de partida orientadas correctamente debido a que están fijadas en las cintas 6 de vacío. Ello significa, entre otras cosas, que las ruedas no provocan ningún tipo de compresión no deseada de las piezas de partida ni el emborronamiento de tinta sin secar, lo que puede producirse en unidades de hendido convencionales cuyas ruedas de trabajo se usen, también, como ruedas de alimentación de piezas de partida. Tampoco hay que adaptar las posiciones de las ruedas de los pares respectivos en función del espesor de las piezas de partida, y el punto de corte puede ajustarse de modo que esté situado en el plano inferior de las piezas de partida, como se describirá con mayor detalle en lo que sigue. La unidad de hendido descrita puede trabajar, también, piezas de partida muy pequeñas, ya que éstas se transportan en las cintas 6 de vacío y no dependen de los diámetros de las ruedas de trabajo.

La unidad de hendido mostrada en las figuras 1 y 2 está prevista para trabajar las piezas 10 de partida del tipo ilustrado en la figura 3. En un puesto de trabajo anterior, las piezas de partida se han dotado de los pliegues transversales 11 que puedan requerirse. En el caso de piezas de partida de cartón ondulado, las partes de borde de las piezas de partida se trabajan, en primer lugar, mediante pares de las denominadas ruedas 12 de aplastamiento (véase, también, la figura 5). Como se ha indicado en relación con la rueda superior 12 de aplastamiento de la figura 2, dicha rueda está conectada con una disposición excéntrica 13 que puede usarse para ajustar el espesor final de las partes de borde de las piezas de partida. Las ruedas de aplastamiento se accionan mediante ruedas dentadas que hay dentro de los yugos.

La figura 9 muestra que el yugo inferior 4 está hecho en forma de caja de succión, con aberturas 13 en su superficie de borde superior. Estas aberturas interactúan con aberturas de la cinta 6 de vacío que se desplaza en torno a él a fin de asegurar una pieza de partida.

A continuación, el borde izquierdo de la pieza 10 de partida mostrada en la figura 3 se trabaja mediante dos pares de ruedas 14 de corte, que forman en la pieza de partida, mediante corte, una solapa 15 de pegado (véase la figura 4).

El borde derecho de la pieza de partida de la figura 3 se recorta mediante un par de ruedas 16, que es precedido por un par de ruedas 17 que sirve a modo de un denominado aplastador para recorte, y corta la tira separada por las ruedas 16 en piezas cortas. Las ruedas 17 del aplastador para recorte se muestran en la figura 6, indicando 18 cuchillas transversales y 19 un almohadillado de apoyo. Las ruedas 16 con cuchillas 20, 21 de recorte de acción recíproca se muestran en la figura 7.

Para hacer las tres hendiduras 22 abiertas en la parte trasera y las tres hendiduras 23 abiertas en la parte delantera de la pieza 10 de partida (véase la figura 4), se hace uso de tres primeros 24 y tres segundos 25 pares de ruedas de hendido. A este respecto, la rueda superior de cada par está provista de una cuchilla 26 que se extiende en torno a una longitud de la periferia de la rueda que corresponde a la longitud de la hendidura deseada en la pieza 10 de partida. La rueda inferior de cada par de ruedas de hendido está hecha con una ranura 34 correspondiente para recibir la cuchilla 26 (véase la figura 10).

Para el armado de la pieza de partida mostrada en la figura 4 a fin de formar un estuche, la pieza de partida tiene que dotarse, también, de pliegues longitudinales 27 entre las hendiduras 22 y 23. Con este fin, la unidad de hendido de las figuras 1 y 2 se completa con cuatro pares de ruedas 28 de plegado (véase, también, la figura 11). Cada una de las ruedas superiores de plegado está conectada con una disposición excéntrica 29 activada mediante un árbol 30 de accionamiento por medio de una rueda dentada 31. La disposición excéntrica 29 se usa para ajustar la presión de contacto de las ruedas de plegado contra la pieza de partida que pasa a su través. Las ruedas de plegado se accionan mediante ruedas dentadas que hay dentro de los yugos.

Como puede verse en la figura 11, la rueda inferior 28 de plegado está dotada de un borde circunferencial 32 que forma el pliegue en la pieza 10 de partida merced a la interacción con un almohadillado plano 33 de la rueda superior 28 de plegado. La rueda inferior de plegado puede montarse de tal manera que pueda ser desplazada ligeramente en dirección lateral con respecto al yugo 4, a fin de ajustar la posición del pliegue en relación con las hendiduras de la pieza de partida.

De ese modo, la unidad de hendido descrita en lo que antecede produce una pieza de partida de estuche según la figura 4, que es transportada, a continuación, a una estación de trabajo en la que se troquelan en la pieza de partida las necesarias aberturas para la manipulación.

Otra ventaja de alimentar las piezas de partida mediante cintas de vacío en lugar de usar ruedas de trabajo a modo de ruedas de alimentación, se ilustra en la figura 12. Como puede verse en esta figura, la rueda superior 24 de hendido, con su cuchilla 26, está desplazada en una distancia a en la dirección de alimentación de la pieza 10 de partida con respecto a la rueda inferior 24, que sirve de apoyo. Ello significa que el punto b de corte, es decir, el punto de encuentro de la cuchilla 26 con la rueda de apoyo, está situado, esencialmente, en la superficie que delimita la parte inferior de la pieza de partida. Por lo tanto, la pieza de partida es soportada por la rueda 24 de apoyo cuando la cuchilla corta a través de la pieza de partida. A este respecto, como puede verse, la periferia de la rueda superior 24 de hendido no entra en contacto con la pieza 10 de partida, y la distancia entre las ruedas de corte superior e inferior no tiene que adaptarse en función del espesor de la pieza de partida.

En unidades de hendido convencionales cuyas ruedas de hendido se usen, también, para alimentar las piezas de partida, el punto c de corte pasante de la cuchilla 26 está situado en el espacio de delante de la rueda de apoyo (véase la figura 13). Entonces, como la pieza de partida carece de apoyo cuando la cuchilla corta a través suyo, dicha pieza de partida se dobla ligeramente hacia abajo y, entre otras cosas, hace disminuir la precisión de la posición del corte. Cuanto más delgada sea la pieza de partida, más se alejará de la rueda 24 de apoyo el punto de corte pasante de la cuchilla.

La invención se ha descrito en lo que antecede en relación con la realización mostrada a modo de ejemplo en los dibujos. Sin embargo, puede modificarse en diversos aspectos dentro del ámbito de las reivindicaciones de patente que siguen. Por ejemplo, el número y la realización de las distintas ruedas de trabajo de la unidad de ranurado pueden variarse de acuerdo con las necesidades. También puede modificarse la configuración de los yugos hechos en forma de cajas de succión, al igual que la de los accionamientos y las conexiones de las ruedas de trabajo entre sí.

Claims (8)

1. Unidad de hendido que forma parte de una máquina para fabricar piezas de partida para estuches, en particular, piezas de partida hechas de cartón o cartón ondulado, cuya unidad (2) comprende ruedas (12, 24, 25, 28) de trabajo que están enfrentadas formando pares, estando hecha una rueda de, al menos, un par (24) con, al menos, una cuchilla de hendido (26) que se extiende sobre parte de la periferia de la rueda, mientras que la periferia de la otra rueda de dicho par está hecha con una ranura (34), a fin de recibir la cuchilla y, también, miembros (6) para alimentar piezas (10) de partida planas para estuches entre las ruedas, caracterizada porque comprende una cinta (6) de vacío que se desplaza junto a cada par de ruedas (24; 25) de hendido, con objeto de asegurar y alimentar las piezas (10) de partida, porque las ruedas (24; 25) de cada par de ruedas de hendido están montadas, respectivamente, en una unidad superior y una inferior (3, 4) de soporte, porque, al menos, una porción de la parte de la unidad (4) de soporte enfrentada a la otra (3) está hecha en forma de caja de vacío, y porque la cinta (6) de vacío se mueve en torno a dicha unidad (4) de soporte y sobre la caja de vacío que forma parte de la unidad de soporte, siendo posible que las piezas (10) de partida se mantengan fijas en la cinta por el efecto de succión de la caja de vacío durante el transporte a través del par de ruedas (24; 25) de hendido.

2. Unidad de hendido según la reivindicación 1, caracterizada porque comprende varias unidades (3, 4) de soporte, dispuestas una junto a otra, con pares de ruedas (24; 25) de hendido y cintas (6) de vacío, y porque todas las cintas de vacío se accionan de modo sincronizado, a fin de formar un transportador común para las piezas (10) de partida.

3. Unidad de hendido según la reivindicación 2, caracterizada porque las ruedas (24; 25) de hendido están montadas en las unidades (3, 4) de soporte de tal manera que las cintas (6) de vacío puedan ser hechas deslizar lateralmente sobre la unidad de soporte respectiva.

4. Unidad de hendido según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque las unidades (3, 4) de soporte, con sus ruedas (24; 25) de hendido asociadas pueden ser desplazadas individualmente en dirección perpendicular a la dirección de alimentación de las piezas (10) de partida.

5. Unidad de hendido según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada porque la unidad inferior (4) de soporte está hecha en forma de caja de vacío, y porque la porción superior de la caja de vacío enfrentada con la unidad (3) de soporte situada encima, está provista de aberturas (13) de succión que interactúan con aberturas de la cinta (6) de vacío.

6. Unidad de hendido según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizada porque la rueda (24; 25) provista de la cuchilla está situada a una altura tal sobre las piezas (10) de partida que la superficie periférica de la rueda, del lado de la cuchilla, no entra en contacto con las piezas de partida.

7. Unidad de hendido según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizada porque las ruedas (24; 25) de hendido de cada par están desplazadas ligeramente, una respecto a otra, en la dirección de alimentación de las piezas (10) de partida, de modo que el punto (b) de corte esté situado, esencialmente, en la superficie que delimita la parte inferior de las piezas de partida.

8. Unidad de hendido según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizada porque las unidades (3, 4) de soporte montan, además de pares de ruedas (24; 25) de hendido, pares de ruedas (16, 14) para recortar los bordes de las piezas (10) de partida y formar, mediante corte, solapas (15) de pegado, usándose dichas cintas (6) de vacío, también, para alimentar las piezas de partida entre dichos pares de ruedas.