DE3131687A1 - "verpackungs-vorrichtung zum herstellen von zuschnitten und zufuehren derselben in einer verpackungsstation" - Google Patents
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Description
Verpackungs-Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten
und Zuführen derselben zu einer Verpackungsstation
und Zuführen derselben zu einer Verpackungsstation
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Verpackungs-Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten durch Abtrennen von
einer Materialbahn und Zuführen derselben zu einer Verpackungsstation durch einen Zuschnittförderer, der
aus umlaufenden, seitlichen Lochbändern mit einem durch rückseitig angeordnete Saugkammern unter Unterdruck
stehenden Fördertrum für die Zuschnitte besteht.
Fir die Verarbeitung von (kostengünstigen) Verpackungsmaterialien
mit "kritischen" Eigenschaften in der Verpackungstechnik
sind besondere Maßnahmen erforderlich,
um die Folien bzw. daraus hergestellte Zuschnitte während der Förderung ausreichend zu fixieren. Dabei kommt
es darauf an, eine ununterbrochene Halterung sowohl
■" -:- ·"*"--· - --- 3131637
der fortlaufenden Materialbahn als auch der von dieser
abgetrennten Zuschnitte zugewährleisten, bis diese um den zu verpackenden Gegenstand herumgelegt sind.
Eine erste Lösung dieses Problems ist der DE-AS 11 69 361 zu entnehmen. Die Materialbahn wird bei diesem
Vorschlag einer Saugwalze zugeführt, also einer Walze, an deren äußerer .Mantelfläche Saugbohrungen münden.
Die Zuschnitte werden auf dieser Saugwalze durch ein umlaufendes Trennmesser von der Materialbahn abgetrennt.
Die einzelnen Zuschnitte werden sodann von der Saugwalze an seitliche, gleichachsige Saugscheiben übergeben,
die den Zuschnitt seitlich ebenfalls durch Saugbohrungen fixieren. Der Gegenstand (Packung) ist zwischen diesen
Saugscheiben in Radialrichtung hindurchbewegbar, und
zwar unter Mitnahme des schlupfend von den Saugscheiben abgezogenen Zuschnitts.
Die Verwendung von Saugscheiben als Halte- und Förderorgan
für die Zuschnitte hat sich als ungünstig erwiesen, weil in der Herstellung aufwendig und an bestimmte
Maximal abmessungen gebunden. Es kommt hinzu, daß bei einer weitgehenden Umschlingung der Saugscheiben durch
den (entsprechend groß bemessenen) Zuschnitt das Abziehen desselben von den Saugscheiben durch die geförderte
Packung erschwert ist.
Jüngere Lösungen (DE-PS 25 30 992 und DE-OS 29 49 685)
arbeiten deshalb mit seitlichen Lochbändern, deren Fördertrum über ortsfeste Saugkammern ebenfalls einem
den Zuschnitt haltenden und mitführenden Unterdruck ausgesetzt sind. Mit Hilfe der Lochbänder ist eine
aufrechte, ebene Förderstrecke für die Zuschnitte möglich. Diese kann eine ausreichende Länge haben, um
^5 die erforderlichen Förder- und Verpackungsorgane voneinander
zu trennen. Auch ist es leichter, einen Zuschnitt
durch eine quer hierzu geförderte Packung von den aufrechten
Lochbändern abzuziehen.
Bei den bekannten Vorrichtungen mit derartigen Lochbändem
ist jedoch die Abtrennung der Zuschnitte von der MateriaTbahn bei fortwährender Fixierung derselben
noch nicht optimal gelöst.
Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen
vorzuschlagen, durch die einerseits eine ununterbrochene
Förderung der Material bahn wie auch der abgetrennten
Zuschnitte bis zur Aufnahme derselben durch eine Packung oder dergleichen bei einfachem funktionssicherem
Aufbau gewährleistet ist und andererseits ein problemloser, den Zuschnitt komplett von der Materialbahn
abtrennender Schnitt ausgeführt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß dem Zuschnittförderer
eine an sich bekannte Saugtrommel vorgeordnet ist, in deren Bereich die Zuschnitte von der Materialbahn
abtrennbar und durch die die Zuschnitte unmittelbar an die Lochbänder überführbar sind. Insbesondere
ist die Saugtrommel im Bereich einer (oberen) Umlenkwalze für die Lochbänder derart angeordnet, daß die
Umfangsf1äche der Saugtrommel bzw. der auf dieser geförderte
Zuschnitt unmittelbar an die Umfangsf1äche der
Umlenkwalze der Lochbänder bzw. an diese selbst übergeben werden kann. Dabei ist er.f indungsgemäß sichergestellt,
daß die Umlenkwalze für die Lochbänder wenigstens in einem den Transport des Zuschnitts dienenden
Umfangsbereich mit Saugluft beaufschlagt ist.
Bei der Erfindung werden demnach zwei unterschiedliche
Fördersysteme, nämlich eine Saugwalze zur Durchführung des Trennschnitts bei der Herstellung des Zuschnitts
einerseits und Lochbänder für die Förderung des Zu-
Schnitts bis zur Verpackungsstation andererseits in eine solche räumliche Beziehung zueinander gesetzt,
daß der auf der Saugtrommel abgetrennte Zuschnitt unmittelbar und ohne Zwischenförderer an die entsprechend
eng benachbarten Saugbänder übergeben werden kann. Der Übergang der Förderung der Zuschnitt in längs einer
kreisbogenförmigen Bahn (auf einem Teilumfang der Umlenkwalze) in die ebene Förderstrecke (durch die Lochbänder)
geht bei der Erfindung besonders günstig vonstatten, da die Lochbänder im Bereich der Umlenkwalze
bereits unterhalb des Zuschnitts mitlaufen.
Die den Zuschnitt auf der Umlenkwalze haltende Saugluft kann auf verschiedene Weise an den Zuschnitt herangebracht
werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Umlenkwalze mit (radialen) Saugbohrungen
versehen, die vorzugsweise mit Sauglöchern in den Lochbändern korrespondieren. Die Saugluft wird hierbei
auch im Bereich der Umlenkwalze durch bzw. über die Lochbänder auf den Zuschnitt übertragen.
Ebenfalls vorteilhaft ist eine Ausführungsform, gemäß
der die den Lochbändern zugeordneten Saugkammern in den Bereich der Umlenkwalze für die Lochbänder verlängert
ist unter Bildung von kreisbogenförmigen Saugsegmenten.
Diese erstrecken sich in einer Umfangsnut der Umlenkwalze, derart, daß die nach außen offene
Seite der Saugsegmente dem Zuschnitt (unmittelbar oder über die Lochbänder) erfassen vermag.
Schließlich ist es möglich, die Saugtrommel unmittelbar an den aufrechten Fördertrum aer Lochbänder zu setzen,
derart, daß die abgetrennten Zuschnitte von der Saugtrommel unmittelbar an die abwärtsfördernden Lochbänder
übergeben wird.
Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die
Ausgestaltung der Saugtrommel, der Lochbänder sowie
der Umlenkwalze derselben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend
anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen;
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung; in
' vereinfachter Seitenansicht9 teilweise im Vertikalschnitts,
Fig. 2 eine um 90° versetzte Vorderansicht der Vorrichtung
gemäß Fig. I5 ebenfalls teilweise im Vertikai schnitt,
Fig. 3 den oberen Bereich der Vorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 in Seitenansicht bzw. im Vertikaischnitt
bei vergrößertem Maßstabs,
Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung
im Bereich von Lochbändern und Saugkammern9
in vergrößertem Maßstab,,
Fig· 5 eine um 90° versetzte Vorderansicht zu der
Einzelheit gemäß Fig. 3S
Fig. 6 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 eines
anderen Ausführungsbeispiels der Vorrichtung.,
30
30
Fig. 7 eine um 90° versetzte Vorderansicht, teilweise im Schnitt,, für das Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 6S
Fig. 8 eine Darstellung entsprechend Fig. 7 eines modifizierten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung;,
Fig- 9 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 und Fig. 6 eines weiteren Ausführungsbeispiels.
Die gezeigten Vorrichtungen sind Teil einer Verpackungsmaschine, beispielsweise für die Herstellung von Zigaretten-Packungen
10, die auf dem Markt überwiegend anzutreffenden Zigaretten-Packungen 10 werden mit einer
Außenumhüllung versehen, die im vorliegenden Fall aus
einer kostengünstigen, verpackungstechnisch schwierigen Kunststoffolie besteht. Ein Zuschnitt 11 des Verpakkungsmaterials
wird zu diesem Zweck in einer Ebene quer zur Transportrichtung der Zigaretten-Packung 10
auf einer Packungsbahn 12 bereitgehalten, derart, daß
sich der Zuschnitt 11 U-förmig um die Zigaretten-Packung
10 infolge der Relativbewegung herumlegt. Die auf diese
Weise mit einem Zuschnitt 11 versehene Zigaretten-Pakkung
wird sodann in einen Faltrevolver 13 eingefördert,
der die weiteren erforderlichen Faltungen des Zuschnitts
11 in bekannter Weise durchführt.
20
20
Die Zuschnitte 11 werden nacheinander von einer fortlaufend
(oder taktweise) zugeförderten Materialbahn 14 abgetrennt. Die Förderung derselben wird durch ein
Paar von Zugwalzen 15, 16 bewirkt, welches hier oberhalb von nachfolgenden Förderorganen gelagert ist.
Nach einer Förderung der Materialbahn 14 längs eines etwa halben Umfangs der einen Zugwalze 16 wird die
Materialbahn 14 an eine unmittelbar anschließende, also eng benachbart liegende, achsparallele Saugtrommel
T7 -. u
17 übergeben.
Auf der Saugtrommel 17 wird der Zuschnitt 11 von der
nachfolgenden Materialbahn 14 abgetrennt. Bei dem vorliegenden
Ausführungsbeispiel ist ein etwa radial gerichtetes
Trennmesser 18 etwa radial in die Saugtrommel 17 eingelassen, derart, daß die außenliegende Schneidkante
über die Mantelfläche der Saugtrommel 17 hinweg-
-πι ragt. Mit Hilfe eines umlaufenden Gegenmessers 19 erfolgt
der Trennschnitt an vorgegebener, sich wiederholender Schnittstelle, so daß stets Zuschnitte von
gleicher Länge abgetrennt werden. Die vorstehende Trenneinrichtung kann auch in anderer Weise ausgebildet
sein.
Die umlaufende Saugtrommel 17 ist mit radialen Saugbohrungen
20 ausgerüstet, die in mehreren, vorzugsweise
drei im Abstand voneinander!iegenden Saugreihen 2I9
an der Mantelfläche der Saugtrommel 17 münden und bei
entsprechender Beaufschlagung mit Saugluft die Materialbahn
14 bzw. den Zuschnitt 11 fixieren» Die Saugbohrungen
20 der drei Saugreihen 21 sind jeweils an gemei'nsame,
achsparallel verlaufende Saugkanäle 22 angeschlossen,
die bis zum axialen Ende der Saugtrommel 17 führen und hier zeitweilig an eine Saugnut 23 anschließen,
die in einer ortsfesten, neben der Saugtrommel 17 gelagerten Verteilerscheibe 24 gebildet ist.
Die Saugnut 23 erstreckt sich über den gesamten,, etwa
halbkreisförmigen Förderbereich der Materialbahn 14
bzw. des Zuschnitts 11 auf der Saugtrommel 17. Zweckmäßigerweise
ist im unteren Bereich eine von der Saugnut 23 getrennte Entlüftungsbohrung 25 in der Verteilerscheibe
24 gebildet, die infolge Entlüftung der Saugkanäle 22 und damit der Saugbohrungen 20 in diesem
Bereich die Übergabe des Zuschnitts 11 an einen nachfolgenden Zuschnittförderer 26 erleichtert.
Durch diesen Zuschnittförderer 26 wird der Zuschnitt
11 geradlinig, nämlich in vertikaler Ebene, transportiert. Zu diesem Zweck besteht der Zuschnittförderer
26 aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Lochbändern 27 und 28. Diese werden über obere und untere
Umlenkwalzen 29 und 30 geführt. Die Anordnung ist im vorliegenden Falle so getroffen, daß die Umlenkwalzen
29 und 30 etwa mit gleichen Abständen zu beiden Seiten-,
■j nämlich oberhalb und unterhalb, der Packungsbahn 12
angeordnet sind.
Die Lochbänder 27, 28 sind im Bereich eines Fördertrums
31 mit Saugluft beaufschlagt, und zwar entweder durch
einzelne, langgestreckte Saugkammern 32 und 33 für jeden Fördertrum 31 oder durch einen gemeinsamen Saugkasten
34 (Fig. 6, 7 und 8). Die Saugkammern 32, 33 sind auf der dem Fördertrum 31 zugekehrten Seite mit
Öffnungen bzw. einem durchgehenden Saugschlitz 35 versehen, der durch den Fördertrum 31 der Lochbänder 27,
28 überdeckt ist. Im Bereich des Saugschlitzes 35 sind
die Lochbänder 27, 28 mit Sauglöchern 36 versehen, die das Wirksamwerden des Unterdrucks durch die Saugkammern
32, 33 bzw. den Saugkasten 34 auf der gegenüberliegenden Seite des Fördertrums 31 ermöglichen,
so daß der Zuschnitt 11 während des Transportes an diesem fixiert ist.
Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, sind bei diesem Ausführungsbeispiel die Saugkammern 32 und 33 in aufrechten
Tragelementen 37 gebildet, dazwischen denen eine Ausnehmung 38 für den Durchschub der Zigaretten-Packung
10 gebildet ist. Bei dieser Durchschubbewegung wird der Zuschnitt 11 durch die Zigaretten-Packung
10 von den Fördertrums 31 der Lochbänder 27, 28 abgezogen.
Die Lochbänder 279 28 laufen in rinnenartigen Vertiefungen
39 der Saugkammern 32, 33 bzw. des Saugkastens
34. Die schmalen Vertiefungen 39 sind so bemessen, daß die darin laufenden Lochbänder 27, 28 mit der dem
Zuschnitt 11 zugekehrten Anlagefläche 40 etwa bündig
abschließen. Die Sauglöcher 36 in den Lochbändern 27, 28 und die Saugschlitze 35 für die Saugkammern 32,
33 sind in bezug auf die Längsmittelebenen dieser Teile nach innen versetzt angeordnet.
Die Lochbänder 27, 28 sind auf der den Umlenkwalzen 29 und 30 zugekehrten, inneren Seite mit quergerichteten,,
rippenartigen Erhöhungen 41 Versehens, durch
die Lochbänder 27, 28 wie Zahnriemen ausgebildet werden. . Mindestens die obere Umlenkwalze 29 ist mit entsprechenden
Vertiefungen 42 ausgerüstet., in die die Erhöhungen 41 formschlüssig eintreten. Dadurch ist eine exaktes
gegenüber den Umlenkwalzen 29„ 30 schlupffreie Bewegung
der Lochbänder 27S 28 gewährleistet. Die Vertiefungen
42- werden im Bereich von Eiodrehungen 43 der Umlenkwalzen
299- 30 gebildet» Diese Eindrehungen 43" bzw.
flachen Muten sind so ausgebildet, daß die Lochbänder
27., -28 passend in diesen Aufnahme finden und im wesentlichen
bündig mit der Mantelfläche mindestens der Umlenkwalze 29 abschließen. Zwischen je zwei Erhöhungen
41 ist ein Saugloch 36 angeordnet.
Die vorliegenden Ausführungsbeispiele sind so ausgebildet,
daß von. der Übernahme der Materialbahn 14 durch
die Saugtrommel 17 bis zur Abgabe des Zuschnitts 11
an die Zigaretten-Packung eine fortlaufendes ununterbrochene Fixierung der Materialbahn 14 und des Zuschnitts
11 durch Saugluft an den beteiligten Förderorganen gewährleistet ist. Die Übergabe der auf der
Saugtrommel 17 gebildeten Zuschnitte 11 an den Zuschnittförderer
25 ist dabei In besonderer Weise gelöst.
Bei dem Äusführungsbeispiel gemäß Fig. Iff ist die
obere Umlenkwalze 29 des Zuschoittförderers 2β im Bereich
der Mantelfläche mit Saugluft beaufschlagte, und
zwar mindestens in einem der Förderung des Zuschnitts 11 dienenden Umfangsbereietn Vorzugsweise wird dabei
die Saugluft über die Lochbänder 27D 28 an den Zuschnitt
11 herangeführt s, so daß Transport des Zuschnitts 11
im Bereich der Umlenkwalze 29 bereits maßgeblich durch die Lochbänder 279 28 erfolgt.
_ 14 -
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel besteht die Umlenkwalze
29 aus einem Hohlzylinder 44, der drehbar auf einer feststehenden Tragachse 45 gelagert ist.
Diese hat zugleich die Aufgabe der Unterdruckversorgung der Umlenkwalze 29. Der Hohlzylinder 44 ist mit radialgerichteten
Saugbohrungen 46 ausgerüstet, die jeweils im Bereich der Sauglöcher 36 der Lochbänder 27, 28
an der Mantelfläche des Hohlzylinders 44 münden. Die
Saugbohrungen 46 sind mit einem Unterdrucksystem der
IQ Tragachse 45 verbunden, nämlich mit einer im Bereich
der Saugbohrungen 46 sich in Umfangsrichtung erstrekkenden
Segmentnut 47. Diese ist so angeordnet und bemessen, daß die Saugbohrungen 46 während des Transportbereichs
für den Zuschnitt 11 an die Segmentnut 47 angeschlossen sind. Diese wiederum ist über eine Radialbohrung
48 mit einer in Axialrichtung geführten Zentralbohrung 49 der Tragachse 45 verbunden. Durch Anschluß
derselben an eine Unterdruckquelle ist demnach die Segmentnut 47 ständig mit Saugluft beaufschlagt. Die
Übernahme des Zuschnitts 11 durch die Umlenkwalze 29 findet im oberen Bereich derselben bei nächster Nachbarschaft
der Saugtrommel 17 statt. Die Förderung auf der Umlenkwalze 29 erstreckt sich etwa längs eines
Viertelkrei ses.
Die insoweit beschriebene Ausführung der Transportvorrichtung ermöglicht eine günstige Anordnung der
Förderorgane, derart, daß Materialbahn und Zuschnitte bis zur Aufnahme durch die Lochbänder auf bogenförmigen,
aneinander anschließenden Bahnen transportiert werden.
Zu diesem Zweck sind bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 bis 8 Umlenkwalze 29, Saugtrommel 17 und
Zugwalze 16 in einer gemeinsamen Achseebene übereinander angeordnet. Dadurch ist auch ein günstiger Synchronantrieb
dieser Förderorgane möglich, wie insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich. Saugtrommel 17 und
Umlenkwalze 29 stehen über Zahnräder 50, 51 unmittel-
] bar in betrieblichem Eingriff. Ein weiteres Zahnrad
52 dient dem Antrieb der Zugwalze 16. Die Saugtrommel 17 ist auf einer durchgehenden Achse 53 an beiden Enden
gelagert. Die Tragachse 45 der Umlenkwalze 29 ist hier
einseitig gelagert.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bis 8 ist prinzipiell
in gleicher Weise ausgebildet wie das gemäß Fig. 1 bis 6. Die Fixierung des Zuschnitts 11 auf der oberen
Umlenkwalze 29 mit Saugluft erfolgt hier in einer anderen Weise. Wie insbesondere aus Fig. 6 ersieht!ich.,
ist der hier vorgesehene Saugkasten 34 in den Bereich der Umlenkwalze 29 hinein verlängert;, und zwar durch
an den Saugkasten 34 anschließendes schmal® und kreisbogenförmig
gestaltete Saugsegmente 54S 55, Diese sind
hier als verhältnismäßig schmale, rinnenartige,- nämlich
im Querschnitt U-fb'rmige Luftförderorgane ausgebildet.
Die feststehenden Saugsegmente 54S 55 erstrecken sich
in entsprechend ausgebildeten und dimensionierten Umfangsnuten
56 bzw. 57 der Umlenkwalze 29. Die Abmessungsdifferenzen
sind so gewählt, daß die Umlenkwalze 29 relativ zu den Saugsegmenten 54S 55 frei drehbar
ist. Die radial äußere Seite der Saugsegmente 54, 55
ist offens bildet somit einen Saugschlitz 58.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 erstrecken
sich die Saugsegmente 54 unterhalb der Lochbänder 27, 28, nämlich im Bereich der Sauglöcher 36 derselben. ·
Hier werden demnach - analog zu dem Ausführungsbeispiel
gemäß Fig. 1 bis 5 - die Lochbänder 27, 28 auch im Bereich der Umlenkwalze 29 mit Saugluft beaufschlagt;,
so daß sie bereits hier ihre fördernde und fixierende Funktion in bezug auf den Zuschnitt erfüllen können.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 werden Fixieren
des Zuschnitts und Fördern desselben im Bereich der Umlenkwalze 29 voneinander getrennt. Die Saugsegmente
55 sind hier gegenüber den Lochbändern 27, 28 seitlich, nämlich nach innen,, versetzt angeordnet. Die Saugsegmente
55 schließen zu diesem Zweck im wesentlichen bündig mit der Mantelfläche der Umlenkwalze 29 ab,
so daß die Saugschlitze 58 hier unmittelbar auf den Zuschnitt 11 einwirken können.
Im übrigen stehen die Förderorgane 16, 17, 29 hier
in gleicher bzw. ähnlicher Relativstellung zueinander
wie bei dem vorhergehend erläuterten Ausführungsbeispiel.
Der Saugkasten 34 ist analog zu den Saugkammern 32, 33 in bezug auf die Führung der Lochbänder 27,
28 ausgebildet.
In Fig. 9 wird ein alternatives Ausführungsbeispiel
gezeigt, bei dem die ebenfalls auf der Saugtrommel 17 durch Trennschnitt hergestellten Zuschnitte 11 durch
die Saugtrommel 17 unmittelbar an die Lochbänder 27, 28 im Bereich des (aufrechten) Fördertrums 31 übergeben
werden. Die Saugtrommel 17 ist zu diesem Zweck unterhalb
der oberen Umlenkwalze 29 dicht benachbart zu den Lochbändern 27, 28 im oberen Bereich des Fördertrums 31
gelagert, derart, daß die vom Umfang der Saugtrommel 17 ablaufenden Zuschnitte 11 unmittelbar an den Fördertrum
31 der Lochbänder 27, 28 übergeben werden.
Der Saugtrommel 17 ist in Förderrichtung eine gesonderte,
zusätzliche Zuführungswalze 59 vorgeordnet, die etwa unterhalb der Saugtrommel 17 angeordnet ist
und dadurch der Materialbahn 14 und dem Zuschnitt 11
eine insgesamt größere Anlagefläche an der Saugtrommel 17 vermittelt (etwa dreiviertel des Umfangs). Die Zugwalzen
15, 16 sind entsprechend seitlich versetzt angeordnet, und zwar oberhalb der Umlenkwalze 29. Hierdurch
ist eine besonders präzise und störungsfreie Führung
der Materialbahn 14 und nachfolgend des Zuschnitts 11 auch bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet.
Lochbänder 27, 28 und UmI cnkwal ζ ο 29 sind im übrigen
analog zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen
gestaltet»
Meissner & Bolts Patentanwälte
Anrnel der:
Focke & Co. Siemensstr. 10
2810 Verden (Aller)
10. August 1981/9312 F0C-175-DE
Bezugszei chenl i ste
10 | Zigaretten-Packung | 36 | Saugloch |
11 | Zuschnitt | 37 | Tragelement |
12 | Packungsbahn | 38 | Ausnehmung |
13 | Taltrevolver | 39 | Vertiefung |
14 | Materialbahn | 40 | AnIagef1äche |
15 | Zugwalzen | 41 | Erhöhung |
17 | Saugtrommel | 42 | Vertiefung |
18 | Trennmesser | 43 | Ei ndrehung |
19 | Gegenmesser | 44 | Hohlzylinder |
20 | Saugbohrung | 45 | Tragachse |
21 | Saugrei he | 46 | Saugbohrung |
22 | Saugkanal | 47 | Segmentnut |
23 | Saugnut | 48 | Radi al bohrung |
24 | Vertei1erscheibe | 49 | Zentralbohrung |
25 | Entlüftungsbohrung | 50 | Zahnrad |
26 | Zuschnittförderer | 51 | Zahnrad |
27 | Lochband | 52 | Zahnrad |
28 | Lochband | 53 | Achse |
29 | UmIenkwalze | 54 | Saugsegment |
30 | Umlenkwalze | 55 | Saugsegment |
31 | Fördertrum | 56 | Umfangsnut |
32 | Saugkammer | 57 | Umfangsnut |
33 | Saugkammer | 58 | Saugschiitz |
34 | Saugkasten | 59 | Zuführungswalze |
35 | Saugschiitz |
Claims (1)
- Verpackungs-Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten
und Zuführen derselben zu einer VerpackungsstationAnsprüche:Λ A Verpackungs-Vorrichtung zum Herstellen von schnitten durch Abtrennen von einer Materialbahn und Zuführen derselben zu einer Verpackungsstation durch einen Zuschnittförderer, der aus umlaufenden, seitlichen Lochbändern mit einem durch rückseitig angeordnete Saugkammern unter Unterdruck stehenden Fördertrum für die Zuschnitte besteht, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zuschnittförderer (26) eine Saugtrommel (17) vorgeordnet ist, in deren Bereich die Zuschnitte (11) von der Materialbahn (14) abtrennbar und durch die die Zuschnitte (11) unmittelbar an die Lochbänder (27, 28) des Zuschnittförderers (26) überführbar sind.Konter, Bremer Bank, (BLZ. 290 800 10) Nr. 2 310 028 · Die Sparkasse in Bremen (BLZ 290 50) 01) Nr. 1(14 5855] 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugtrommel (17) im Bereich einer (oberen) Umlenkwalze (29) für die Lochbänder (27, 28) an diesen anliegt.3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugtrommel (17) im Bereich des (aufrechten) Fördertrums (31) der Lochbänder (27, 28) an diesen anliegt.4. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einemoder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugwirkung (Saugluft) der Saugtrommel (17) im Bereich der Übergabe des Zuschnitts (11) an den Zuschnittförderer (26) wegschaltbar ist, insbesondere durch eine in diesem Bereich angeordnete Entlüftungsbohrung (25) der Saugtrommel (17).5. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die (obere) Umlenkwalze (29) für die Saugbänder (27, 28) mit Saugluft wenigstens in einem den Transport des Zuschnitts (11) dienenden Umfangsbereich beaufschlagt ist.6. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Saugluft am Umfang der Umlenkwalze (29) im Bereich von vorzugsweise zwei im Abstand voneinander verlaufenden, streifenförmigen Bereich erzeugt wird, nämlich im Bereich der Anlage der Lochbänder (27, 28) oder außerhalb des Bereichs derselben.7. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daßdie Umlenkwalze (29) radiale Saugbohrungen (46) aufweist, die mit Sauglöchern (36) der Lochbänder- 3 (27, 28) korrespondieren.8. Vorrichtung naeh Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugbohrungen (46) über eine vorzugsweise axial verlaufende Zentral bohrung (49) in der Umlenkwalze (29) beaufschlagt ist.9. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugbohrungen (46) lediglich in einem den Transport des Zuschnitts (11) dienenden Umfangsbereich der Umlenkwalze (29) mit einer Unterdruckquelle, insbesondere mit der Zentral bohrung (49) verbunden sind.10. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (29) aus einem Hohlzylinder (44) besteht, der mit den radialen Saugbohrungen (46) dreh-bar auf einer feststehenden Tragachse (45) gelagert ist, in der die Zentral bohrung (49) geführt ist.11. Vorrichtung nach Anspruch 10 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragachse (45) im Saugbereich mit einer nach außen offenen, sich in Umfangsrichtung der Tragachse (45) erstreckenden Segmentnut (47) versehen ist, an die einerseits die Saugbohrungen (46) des umlaufenden Hohl Zylinders (44) anschließbar sind und an die andererseits die Zentral bohrung über eine Radialbohrung (48) angeschlossen ist.12. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Anspruches dadurch gekennzeichnet, daß die Saugluft durch feststehende, sich in Umfangsrichtung der Umlenkwalze (29) erstreckende Saugsegmente (54, 55) auf den Zuschnitt (11) bzw. die Lochbänder (27, 28) übertragbar ist, wobei die Saugsegmente (54,55) auf der radial nach außen weisenden Seite ganz oder teilweise offen sind.13. Vorrichtung nach Anspruch 12 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüches dadurch gekennzeichnet, daß das im Querschnitt vorzugsweise U-förmige Saugsegment (54, 55) sich in einer in Umfangsrichtung der Umlenkwalze (29) verlaufenden Umfangsnut (56, 57) erstreckt und mit der Umfangsf1äche der Umlenkwalze(29) im wesentlichen bündig abschließt.14. Vorrichtung nach Anspruch 13 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugsegmente (54, 55) mit den zugeordneten Saugkammern (32, 33) bzw. mit einem gemeinsamen Saugkasten (34) verbunden bzw. Teil derselben, nämlich Fortsetzungen, sind.15. · Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugtrommel (17) unmittelbar oberhalb der Umlenkwalze (29) und eine Zugwalze (16) eines Zugwalzenpaares (15, 16) unmittelbar über der Saugtrommel (17) angeordnet ist, vorzugsweise in einer gemeinsamen vertikalen Axialebene.16. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochbänder (27, 28) mit rippenartigen Erhöhungen(41) ausgebi1det sind, die in entsprechende Vertiefungen (42) der Umlenkwalzen (29, 30) formschlüssig eintreten, wobei jeweils ein Saugloch . (36) zwischen zwei aufeinanderfolgenden Erhöhungen (41) angeordnet ist.Meissner β BoltePatentanwälte
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8130 | Withdrawal |