DE19650182A1 - Fördervorrichtung für Hüllmaterial - Google Patents
Fördervorrichtung für HüllmaterialInfo
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- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern eines Streifens eines Hüllmaterials für
Zigarettengruppen oder Packungen entlang einer Förderstrecke in einer Packmaschine der
tabakverarbeitenden Industrie mit zwei aufeinanderfolgenden Fördermitteln, von denen das
zweite das Hüllmaterial an seinen Rändern erfassende, umlaufende Saugbandförderer
aufweist.
Das Fördern von Hüllmaterialstreifen und -abschnitten in Packmaschinen der tabakverar
beitenden Industrie erfordert besonders in kritischen Be- und Verarbeitungsbereichen der
Maschine spezielle Vorkehrungen für die sichere Führung und möglichst einwandfreie Be
reithaltung zum Einschlagen der zu verpackenden Artikel. Hinsichtlich ihrer Handhabung
und Förderung besonders kritisch sind leichte Hüllmaterialien wie Polypropylenfolien für
die äußere Aroma- und Klimaschutzhülle von Zigarettenpäckchen oder Aluminiumfolien
für den Inneneinschlag bei Hartbecherpackungen.
Eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zum Fördern eines Hüllmaterialstreifens
in Form einer dünnen Kunststoffolie in eine Überführungs- oder Einstoßstation, in der ein
vom Streifen abgetrennter Abschnitt des Hüllmaterials beim Einführen einer Zigarettenpackung
in eine Tasche eines Faltrevolvers um die Packung herumgelegt wird, ist in der
DE 38 00 432 A1 (= US 4 999 967) beschrieben. Dort wird ein Hüllmaterialstreifen durch
Abzugswalzen von einer Vorratsrolle abgezogen und von zwei umlaufenden Saugbändern,
die den Streifen gleichzeitig an seinen beiden Rändern mit Saugluft ergreifen, durch eine
Querschneideinrichtung hindurch zwei weiteren Saugbandförderern zugeführt, die jedes
mit einem der ersten Saugbänder fluchten und den Streifen ebenfalls an dessen Rändern
mit Saugluft erfassen. Sobald ein Abschnitt des Materialstreifens von ausreichender Länge
die Schneideinrichtung passiert hat, wird er von dem Streifen abgetrennt und um eine
Packung gefaltet, indem diese quer gegen den Hüllmaterialabschnitt und mit diesem
zusammen weiter in eine Falttasche eines Faltrevolvers geschoben wird. Bei dieser Vor
richtung hat sich gezeigt, daß beim Übergang von einem Förderer zum folgenden Falten
in dem Hüllmaterialstreifen und Störungen des Folienlaufs nicht mit der notwendigen
Sicherheit ausgeschlossen werden können. Dadurch können sich fehlerhafte oder unan
sehnliche Verpackungen ergeben.
Eine andere Vorrichtung zum Fördern eines Hüllmaterialstreifens in eine Einschubstation
ist durch die EP 545 265 A2 bekannt. Diese Schrift zeigt einen ersten Förderer mit drei
parallelen, umlaufenden Saugbändern, die zwischen zwei den Hüllmaterialstreifen seitlich
einschneidenden Messern angeordnet sind. Die Saugbänder übergeben den Streifenan
fang an zwei die vorderen Ecken des Streifens erfassende Sauggreifer, die an seitlich
neben der Förderbahn des Hüllmaterialstreifens umlaufenden Antriebsbändern angebracht
sind und den Streifen am Streifenanfang in eine Einstoßstation ziehen. Die Förderrichtung
verläuft von unten nach oben, so daß jeder gerade vom Hüllmaterialstreifen abgetrennte
Abschnitt frei an den Sauggreifern herabhängt. Dadurch fehlt im Bereich des zweiten För
derers, wo der Hüllmaterialabschnitt für das Herumfalten um eine Packung bereitgehalten
wird, eine sichere Streifenführung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine weitere Vorrichtung der eingangs beschrie
benen Art anzugeben. Gelöst wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs ange
gebenen Art erfindungsgemäß dadurch, daß das erste Fördermittel das Hüllmaterial etwa
mittig erfassend und zum zweiten Fördermittel hin fördernd ausgebildet ist. Durch diese
Ausbildung und Anordnung des ersten Fördermittels wird die Faltenbildung im Hüllmateri
alstreifen im kritischen Übergabebereich zwischen dem ersten und dem zweiten Förderer
unterbunden und es wird der Folienlauf in diesem Abschnitt der Folienzuführung erheblich
verbessert.
Weiterbildungen, vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Ergänzungen sind in den
Unteransprüchen angegeben. Die Ansprüche 2 bis 4 enthalten Merkmale von Ausgestal
tungen des ersten Förderers, mit denen der Vorteil der Faltenfreiheit und des störungsfrei
en Folienlaufs erhöht und unterstützt wird. Der Anspruch 5 enthält Merkmale einer Ausge
staltung der Erfindung, die die individuelle Einstellung der Geschwindigkeiten der Förderer
gestattet und damit die Sicherheit der Folienführung noch weiter erhöht. Außerdem wird mit
den Merkmalen des Anspruchs 5 das Ausschleusen einzelner Zuschnitte nach unten er
möglicht, was insbesondere bei Störungen der Packungszufuhr von Vorteil ist. Die Ansprü
che 6 und 7 betreffen Merkmale der Integration der Vorrichtung gemäß der Erfindung in ei
ne Packmaschine der tabakverarbeitenden Industrie.
Die Vorrichtung nach der Erfindung bietet in besonderem Maße den Vorteil eines störungs
freien Folienlaufs im Übergabebereich zwischen zwei Förderern und einer weitestgehend
falten- und knitterfreien Übergabe eines Hüllmaterialstreifens von einem vorangehenden
Förderer auf einen folgenden. Dabei wirken sich die Maßnahmen nach der Erfindung
besonders günstig auf die Zuführung dünner Folie, wie beispielsweise Polypropylenfolie
oder Aluminiumfolie, zu einer Einschubstation in einer Packmaschine der tabakverarbei
tenden Industrie aus.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung nach
der Erfindung in einer schematischen, perspektivischen Ansicht.
Die Zeichnung zeigt als Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung eine För
dereinrichtung zum Zuführen eines Hüllmaterialstreifens 1 in eine Überführungsstation 2,
in welcher ein Abschnitt 3 vom Hüllmaterial zum Zwecke des Einhüllens mit einer Packung
4 vereinigt wird.
Bei dem Hüllmaterial 1 handelt es sich im dargestellten Fall beispielsweise um eine dünn
wandige Kunststoffolie aus Polypropylen, die als Aroma- und Klimaschutz außen um die
ansonsten fertigen Zigarettenpackungen 4 herumgewickelt wird. Der Hüllmaterialstreifen
wird durch eine Abzugseinrichtung, die im dargestellten Fall aus zwei Abzugswalzen 6a
und 6b besteht, in Pfeilrichtung 7 von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen und
einer Fördervorrichtung übergeben, die aus einem ersten Fördermittel 8 und einem strom
ab anschließenden zweiten Fördermittel 9 besteht.
Als erstes Fördermittel 8 ist ein umlaufendes luftdurchlässiges Saugband 11 vorgesehen,
dessen Fördertrum in der Förderebene des Hüllmaterialstreifens 1 etwa in der Mitte zwi
schen dessen Seitenrändern parallel zur Förderrichtung verläuft. Mit einer Unterdruck
kammer 12 wird an das Fördertrum des Saugbandes 11 ein Saugzug angelegt, mit dem
der Hüllmaterialstreifen 1 am Saugband 11 gehalten wird. Die Saugkammer ist mit einer
nicht gezeigten Unterdruckquelle verbunden. Angetrieben wird das Saugband 11 über
einen Zahnriemen 13 von einem Motor 14, der auch das Walzenpaar 6a, 6b antreibt,
so daß die Fördergeschwindigkeit der Abzugswalzen gleich der des Saugbandes 11 ist.
Auf das Saugband 11 folgt stromab das zweite Fördermittel 9, das zwei Saugbänder 16
und 17 aufweist. Die Fördertrume der Saugbänder 16 und 17 erfassen den Hüllmaterial
streifen 1 mit Saugzug parallel an seinen Rändern und bewegen ihn in Förderrichtung in
die Überführungsstation 2. Der für die Erzeugung des Saugzuges erforderliche Unterdruck
wird mittels Unterdruckkammern 18 und 19, die ebenfalls mit einer nicht dargestellten Un
terdruckquelle verbunden sind, an die Saugbänder gelegt. Ein separater Motor 21 treibt die
Saugbänder 16 und 17 unabhängig vom Saugband 11 an.
Die Anordnung des Saugbandes 11 des ersten Fördermittels 8 in der Mitte zwischen den
Seitenrändern des Hüllmaterialstreifens 1 bewirkt überraschenderweise eine falten- und
knitterfreie Übergabe der Hüllmaterialfolie an die Bänder 16 und 17 des zweiten Fördermit
tels 9 und verhindert Störungen des Laufs des Hüllmaterialstreifens in diesem Übergangs
bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Fördermittel. Damit werden die Nachteile
der Falten- und Knitterbildung der bekannten Fördereinrichtung mit einem ersten Förder
mittel mit zwei den Hüllmaterialstreifen an beiden Rändern ergreifenden Saugbändern
vermieden. Zur Erklärung der Verbesserung des Laufs des Hüllmaterialstreifens in die
sem Übergabebereich wird angenommen, daß bei der bekannten Vorrichtung Fluchtungs
fehler der aufeinanderfolgenden Saugbänder und Schlupfdifferenzen zu den Laufstörun
gen des Materialstreifens führen. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausbildung des
ersten Fördermittels 8 als versetzt in der Mitte zwischen den Rändern des Hüllmaterial
streifens verlaufendes Saugband hilft diesen Nachteilen wirksam ab.
Dem Übergabebereich zwischen dem ersten Fördermittel 8 und dem zweiten Fördermittel
9 ist eine Schneideinrichtung 22 mit einem Querschneider 23 und einem feststehenden
Gegenmesser 24 zugeordnet, die vom Hüllmaterialstreifen 1 Zuschnitte 3 vorgegebener
Länge abtrennen.
Zum Aufreißen der Hüllfolie vor dem Öffnen einer Packung 4 sind üblicherweise sogenann
te Aufreißbändchen vorgesehen. Ein Einschnitt im Hüllmaterial markiert dabei den Anfang
des Aufreißbändchens. Zum Einbringen eines solchen Einschnittes sind entsprechende
Schneidmittel 26 vorgesehen, die beispielsweise aus einer Schneidwalze 27 und einer Ge
genrolle 28 bestehen. Die Schneidwalze 27 ist am Umfang mit einem nicht dargestellten
U-profilierten Messer versehen, das in den Hüllmaterialstreifen einen U-förmigen Einschnitt
einbringt. Die Schneidwalze 27 und der Querschneider 23 sind von einem gemeinsamen
Motor 29 angetrieben.
In der Überführungsstation 2 kreuzt eine in der Zeichnung mit strichpunktierten Linien
angedeutete Packungsbahn 31 die Förderstrecke des Hüllmaterialstreifens 1. Entlang
dieser Packungsbahn werden mit einem hin und her bewegbaren Schieber 32 die Packun
gen 4 nacheinander in Pfeilrichtung 33 gegen den Hüllmaterialabschnitt 3 und weiter
durch ein als Rechteck angedeutetes Mundstück 34 hindurch in eine Falttasche eines nicht
gezeigten Faltrevolvers eingeschoben, wobei der Hüllmaterialabschnitt 3 mitgenommen
und U-förmig um die Packung 4 herumgelegt wird. In der Falttasche des Faltrevol
vers werden dann die weiteren erforderlichen Faltvorgänge ausgeführt. Weitere Einzelhei
ten der hier beschriebenen Vorrichtung und dieser Faltvorgänge, die nicht Gegenstand der
vorliegenden Erfindung sind, sind der DE 38 00 432 A1 (= US-PS 4 999 967) zu entneh
men, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
Die Fördervorrichtung gemäß der Erfindung wurde anhand der Zeichnung am Beispiel ei
ner Folieneinschlagmaschine zum Umhüllen von Zigarettenpackungen 4 mit durchsichtiger
Kunststoffolie beschrieben. Ein anderes Einsatzgebiet der Erfindung ist das der Verpackung
von Zigarettenblöcken in Hartbecherpackungen, wo die erfindungsgemäß vorge
schlagene Fördervorrichtung zum Zuführen eines Packmaterialstreifens aus Aluminiumfolie
zu einer Einstoßstation auf vorteilhafte Weise eingesetzt werden kann. Aufbau und Funk
tion der Fördervorrichtung sind ganz entsprechend.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Fördern eines Streifens eines Hüllmaterials für Zigarettengruppen
oder -packungen entlang einer Förderstrecke in einer Packmaschine der tabakverarbeiten
den Industrie mit zwei aufeinanderfolgenden Fördermitteln, von denen das zweite das
Hüllmaterial an seinen Rändern erfassende, umlaufende Saugbandförderer aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fördermittel (8) das Hüllmaterial (1) etwa mittig
erfassend und zum zweiten Fördermittel (9) hin fördernd ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Fördermittel
(8) wenigstens ein umlaufendes Förderband (11) mit einem parallel zur Förderrichtung (7)
des Hüllmaterialstreifens (1) verlaufenden Fördertrum ist, welches das Hüllmaterial (1)
etwa in der Mitte zwischen dessen Seitenrändern berührt und zum zweiten Fördermit
tel (9) hin fördert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten
Fördermittel (8) auf der dem Fördermittel abgewandten Seite des Hüllmaterialstreifens (1)
ein das Hüllmaterial gegen das Fördermittel drückendes Andruckmittel zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als
erstes Fördermittel (8) ein umlaufendes Saugförderband (11) vorgesehen ist, dessen
Fördertrum zum Halten des Hüllmaterials (1) mit Unterdruck beaufschlagbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß für
den Antrieb der Förderbänder des ersten (11) und des zweiten Fördermittels (16, 17) sepa
rate Antriebe (14 bzw. 21) vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in
einer Übergabezone zwischen dem Ende des ersten (8) und dem Anfang des zweiten För
dermittels (9) eine vom Hüllmaterialstreifen (1) Abschnitte (3) abtrennende Querschneid
einrichtung (22) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem
zweiten Fördermittel (9) eine Überführungsstation (2) für Zigarettengruppen oder Packun
gen (4) zugeordnet ist, daß die Überführungsstation eine die Förderstrecke des Hüllmate
rials (1) im Bereich des zweiten Fördermittels (9) kreuzende Überführungsbahn (31) auf
weist und daß Mittel (32) zum Bewegen einer Gruppe oder Packung (4) entlang der Über
führungsbahn (31) vorgesehen sind, welche die Gruppe oder Packung (4) unter Mitnahme
eines in der Überführungsstation (2) bereitgehaltenen Hüllmaterialabschnitts (3) aus einer
ersten in eine zweite Position verschieben.
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