CN1099358C - 包壳料带的输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍了一种沿烟草加工工业包装机内输送区段输送用于烟支组或一包香烟的包壳材料的料带的设备。此设备有两个彼此相继的输送装置，其中第二个输送装置具有在包壳材料边缘处吸住包壳材料的抽吸式循环传送带。第一个输送装置设计和布置成，大体作用在包壳材料的中央并将其朝第二输送装置的方向输送。通过这样设计输送设备，避免了在彼此相继的输送装置之间未对准，并防止包壳材料料带的移动故障以及防止产生折痕和皱纹。

Description

包壳料带的输送设备
技术领域
本发明涉及在烟草加工业的包装机内沿输送区段输送用于烟支组或一包香烟的包壳材料料带的设备，它有两个彼此相继的输送装置，其中第二个输送装置具有在包壳材料边缘处吸住包壳材料的循环的抽吸式传送带。
在烟草加工业包装机内输送包壳料带和料段，为了可靠地导引和尽可能完好地准备好要包装物品的封皮，要求在机器关键性的加工和处理区采取特殊的预防措施。因为用于一包香烟保护香味和防潮的外衣的轻质包壳材料如聚丙烯薄膜或用于在硬壳包装中的内封皮的铝箔，它们的操作和输送尤为关键。
背量技术
在DE3800432A1(＝US4999967)中介绍了一种在传送台或进料台中输送形式上为塑料薄膜的包壳料带的前言所述类型的设备，其中，从料带上切下的包壳材料段在将一包香烟输入折叠转台的槽中时将此香烟盒包裹起来。在那里，包壳料带通过排料辊从备料卷引出，并被两条循环的同时在料带的两个边缘处借助于抽气吸住料带的抽吸式传送带经过横向切割器输往另外两条抽吸式传送带，后者各与前面的抽吸式传送带之一对齐，并同样借助于抽气吸住料带的边缘处。一旦有一段足够长度的料带经过了切割器，便从料带上切下这一段并围绕着一包香烟折叠，此时香烟盒横向地朝此包壳料段移动并与之一起移入折叠转台的一个折叠槽内。业已证实，这种设备在从一个传送机到后续的传送机过渡时，没有能具有必要的可靠性地排除在包壳料带中起皱和干扰薄膜运行的可能性。因此可能产生有缺陷或难看的包装。
由EP545265A2已知另一种用于在进料站中输送包壳料带的设备。此文件公开了具有三条平行循环的抽吸带的第一传送机，抽吸带布置在两个侧向切割包壳料带的刀片之间。抽吸带将料带端头转送给吸住料带前角的两个吸具，吸具装在包壳料带传送轨道侧旁的循环的驱动带上，它们将料带端头拉入进料站中。输送设备由下向上运行，所以刚从包壳料带上切下的每一段在吸具上自由下垂。因此在为了围绕一包香烟包裹折叠而应准备好包壳料段的第二传送机区域内缺少可靠的料带导引。
发明内容
本发明的目的是提供另一种前言所述类型的设备。按本发明在一种前言所述类型的设备中为达到此目的采取的措施是，第一个输送装置设计为大体作用在包壳材料中央并将其朝第二输送装置的方向输送。第一输送装置采用了这种设计和结构，防止了在第一与第二传送机之间关键的过渡区内在包壳料带内形成皱褶，并显著改善了在此薄膜输入段中的薄膜运行。
按本发明的设备在两个输送机之间的过渡区内无干扰地薄膜运行以及包壳料带从一个在前面的输送机基本上无折痕和不起皱地传送给后续的输送机等方面具有突出的优点。在这种情况下，按本发明的措施特别有利于将较薄的薄膜，例如聚丙烯薄膜或铝箔，输入烟草加工业包装机内的进料台。
下面借助于附图详细说明本发明。
附图说明
图1表示了按本发明的设备实施例的示意透视图。
具体实施方式描述
图中表示了作为按本发明的实施例的一种用于将包壳料带1输入传送台2的输送装置，在传送台中一个包壳材料的料段3为了包裹的目的与一包香烟4结合在一起。
在图示的情况下，包壳材料1例如涉及一种薄壁的聚丙烯塑料薄膜，它为了保护香味和防潮捆包在除此之外已加工好的香烟盒4外面。包壳料带通过在图示的情况下由两个排料辊6a和6b组成的排料装置沿箭头方向7从图中未表示的备料卷引出，并传送给输送设备，输送设备由第一输送装置8和在下游紧接着的第二输送装置9组成。
作为第一输送装置8设有循环透气的抽吸带11，它在包壳料带1输送平面内的输送段大体在包壳料带的侧边之间的中央平行于输送方向运行。借助于低压腔12在抽吸带11的输送段上作用一个吸力，借助于此吸力将包壳料带1固持在抽吸带11上。低压腔与图中没有表示的一个真空源连接。抽吸带11通过齿形皮带13由马达14驱动，马达14还驱动辊对6a、6b，所以排料辊的输送速度与抽吸带11是相同的。
第二输送装置9设在抽吸带11的下游，它有两条抽吸带16、17。抽吸带16和17的输送段平行于其边缘通过吸力吸住包壳料带1，并沿输送方向将其移入传送台2。为产生吸力所需要的真空借助于低压腔18和19，它们同样与图中没有表示的真空源连接，抽吸带靠在低压腔上。单独的马达21独立于抽吸带11地驱动抽吸带16和17。
将第一输送装置8的抽吸带11布置在包壳料带1侧边之间的中央，效果出人意料好地导致无折痕和不起皱地将包壳材料薄膜传送给第二输送装置9的传送带16和17，并防止包壳材料带在第一和第二输送装置之间的这一过渡区内的运行故障。由此避免了在具有第一输送装置而此输送装置包括两条在包壳材料带边缘处吸住此包壳料带的抽吸带的已知输送设备中形成折痕和起皱的缺点。为了解释在此过渡区内包壳料带的运行得到改善的原因，可以认为，在已知的设备中彼此相继的抽吸带并未对准和存在转差率导致包壳料带的运行故障。按本发明所建议的第一输送装置8的设计，将其错开地布置在包壳料带边缘之间的中央延伸的抽吸带，有效地克服了这些缺点。
为第一输送装置8与第二输送装置9之间的过渡区配设具有横向切割刀23和固定的配刀24的切割器22，切割器从包壳料带1切下有预定长度的料段3。
为了在打开香烟盒4之前撕开薄膜包壳，通常设有一条小的撕裂带。在这种情况下在包壳材料中的一个切口标志着此小撕裂带的始端。为造成这种切口设有相应的切割装置26，它例如由一切割辊27和一配辊28组成。在切割辊27的圆周上设有一个图中没有表示的U形剖面的刀片，它在包壳料带上造成一个U形切口。切割辊27和横向切割刀23由共同的马达29驱动。
在传送台2中，在图中用点划线表示的香烟盒轨道31与包壳料带1的输送区段相交。沿着此香烟盒轨道，借助于一块可往复运动的滑板32，将香烟盒4沿箭头方向33依次移向包壳料段3，并进一步通过表示为矩形的口34移入图中未表示的折叠转台的折叠槽内，与此同时带走此包壳料段3以及此包壳料段3U形地围绕着此香烟盒4。然后在折叠转台的折叠槽内完成所需要的其余折叠过程。这里所介绍的设备以及此折叠过程的其它的并非本发明的内容的细节，可见DE3800432A1(＝US-PS 4999967)，在这里与此文件密切相关。
按本发明的输送设备借助于附图以香烟盒4用透明塑料薄膜包封的薄膜包裹机为例进行了说明。本发明另一个使用领域是在硬壳包装中包装烟支组，在那里按本发明所建议的输送设备可以有利的方式用于将铝箔制的包装料带输入进料台。此输送设备的结构和功能是完全一致的。

Claims (6)

1.沿烟草加工工业包装机内输送区段输送用于烟支组或一包香烟的包壳材料料带的设备，它有两个彼此相继的输送装置，其中第二个输送装置具有在包壳材料边缘处吸住包壳材料的循环的抽吸式传送带，在第一输送装置末端与第二输送装置始端之间的过渡区内，设有一个从包壳材料料带上切下料段的横向切割器，其特征为：第一个输送装置(8)设计为大体作用在包壳材料中央并朝第二个输送装置(9)的方向输送。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征为：第一输送装置(8)至少是一条循环的传送带(11)，它有一个平行于包壳材料料带(1)的输送方向(7)运行的输送段，这一输送段大体在包壳材料(1)侧边之间的中央与包壳材料(1)接触并朝第二输送装置(9)的方向输送。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：为第一输送装置(8)在包壳材料料带(1)背对输送装置的一侧配设将包壳材料压向输送装置的加压机构。
4.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：作为第一输送装置(8)是所设的一条循环的抽吸式传送带(11)，它的输送段为了固持包壳材料(1)可在包壳材料上施加负压。
5.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：为了驱动第一传送带(11)和第二输送装置(16、17)设有单独的驱动装置(14或21)。
6.按照权利要求1或2所述的设备，其特征为：为第二输送装置(9)配设烟支组或一包香烟(4)的传送台(2)，传送台有一条在第二输送装置(9)区域内与包壳材料(1)的输送段相交的传送轨道(31)，设有使烟支组或一包香烟(4)沿传送轨道(31)移动的机构(32)，它使烟支组或一包香烟(4)在带着在传送台(2)中准备好待用的包壳材料料段(3)的情况下从第一位置移到第二位置。
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