JPS5993619A - シ−トの切断によつて素材を製造するための装置 - Google Patents
シ−トの切断によつて素材を製造するための装置Info
- Publication number
- JPS5993619A JPS5993619A JP58201171A JP20117183A JPS5993619A JP S5993619 A JPS5993619 A JP S5993619A JP 58201171 A JP58201171 A JP 58201171A JP 20117183 A JP20117183 A JP 20117183A JP S5993619 A JPS5993619 A JP S5993619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- roller
- area
- sheet
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/28—Folding in combination with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
- B26D1/62—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder
- B26D1/626—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is rotating about an axis parallel to the line of cut, e.g. mounted on a rotary cylinder for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/018—Holding the work by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
- B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
- Y10T83/2183—Product mover including gripper means
- Y10T83/2185—Suction gripper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/323—With means to stretch work temporarily
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4769—Work feeder mounted on tool support
- Y10T83/4772—Gripper-type feeder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/4847—With cooperating stationary tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6579—With means to press work to work-carrier
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、循環運動するコンベヤバンドによってシー
トおよび素材を輸送し案内しかつ少くとモ/部の区域で
コンベヤバンドに吸引作用を加えるように構成された、
シートの切1によって氷相(%に包装用集材)を製造す
るための装置に崗する。
トおよび素材を輸送し案内しかつ少くとモ/部の区域で
コンベヤバンドに吸引作用を加えるように構成された、
シートの切1によって氷相(%に包装用集材)を製造す
るための装置に崗する。
包装技術に問題を提起するような挙1・を不する包装材
料特に肉薄のプラスチック箔の処理には、包装材料でυ
に包装物を包装するまでの包装材料の輸送および固定に
関し、て性別の対策が必要である。
料特に肉薄のプラスチック箔の処理には、包装材料でυ
に包装物を包装するまでの包装材料の輸送および固定に
関し、て性別の対策が必要である。
このこと1J將に、かかる材料を高能率の包装機械で処
理する場合例えば巻たばこ包装体を外側包みで包囲する
場合に成立つ。
理する場合例えば巻たばこ包装体を外側包みで包囲する
場合に成立つ。
上述した種類の公知の装置では(ドイツ連邦共和国特許
第一、S 3 o、q 92号明細舎)、必要な切断が
包装制料のシートに対して横向きになされて引続く部分
切断に、−フ、個個の素材が切断される。
第一、S 3 o、q 92号明細舎)、必要な切断が
包装制料のシートに対して横向きになされて引続く部分
切断に、−フ、個個の素材が切断される。
予乾切断は第1切M1装硫の区域においてシートの横区
域でなされるが、この方式で印しづけられた素材とシー
トとの間の連結は破られない。主切断が次いで第コ切断
装置の区域でなされて、予備切断に後続するこの切pi
によって素材かシートから完全に切断される。同時にシ
ートおよび累月がコンベヤバンドによって成る距離だけ
輸送され、コンベヤバンドに吸引作用が吸引孔を介して
加えられ、輸1送中の吸引作用によってシートおよび素
材がコンベヤバンドに固定される。主切断はこれらコン
ベヤバンドの区域でこれらコンベヤバンドの間で行なわ
れる。その結果としてシートおよび切断された素材はこ
れらが(巻たはこ)包装体で受取られるまで中断なしに
確実に条内される。
域でなされるが、この方式で印しづけられた素材とシー
トとの間の連結は破られない。主切断が次いで第コ切断
装置の区域でなされて、予備切断に後続するこの切pi
によって素材かシートから完全に切断される。同時にシ
ートおよび累月がコンベヤバンドによって成る距離だけ
輸送され、コンベヤバンドに吸引作用が吸引孔を介して
加えられ、輸1送中の吸引作用によってシートおよび素
材がコンベヤバンドに固定される。主切断はこれらコン
ベヤバンドの区域でこれらコンベヤバンドの間で行なわ
れる。その結果としてシートおよび切断された素材はこ
れらが(巻たはこ)包装体で受取られるまで中断なしに
確実に条内される。
このような技術の現況から出発して、この発明の基礎と
なる目的は、いくつかの部分切断によってシートを完全
に切断して素材を形成することなり、簡単な構造と信頼
できる作動方式とによって包装材料のシートからの切断
で素材を製造するだめの装置を設計することにある。
なる目的は、いくつかの部分切断によってシートを完全
に切断して素材を形成することなり、簡単な構造と信頼
できる作動方式とによって包装材料のシートからの切断
で素材を製造するだめの装置を設計することにある。
この目的の達成のためこの発明による装置は、コンベヤ
バンドが多くの運搬部分に分割され、引続く運振剖S分
のIM」に、こすLらを互に連結させるシートまたは累
月のだめの中間コンベヤか配置され、中間コンベヤの区
域に、シートを切り1するだめの切断ユニットが設けら
れることを特徴とする。
バンドが多くの運搬部分に分割され、引続く運振剖S分
のIM」に、こすLらを互に連結させるシートまたは累
月のだめの中間コンベヤか配置され、中間コンベヤの区
域に、シートを切り1するだめの切断ユニットが設けら
れることを特徴とする。
故にこの発明による装置において、素材はシートに横向
きの年−の連続切断によってシートか、ら分離される。
きの年−の連続切断によってシートか、ら分離される。
この切断は、コンベヤバンドの引紐きの運搬部分の間の
積極的運搬の1加手段としてシートまたは切断された素
材の後端を周期的に受取る中間コンベヤの区域で行なわ
れる。この中M1コンベヤは望丑しくは同時に刃物ロー
ラとして設計されたコンベヤローラであって、そのロー
ラ殻の周に配置された切断刃物を有す/−0この切断刃
物は固定の対向刃物または定言的に回転する対向ローラ
と相互作用する。
積極的運搬の1加手段としてシートまたは切断された素
材の後端を周期的に受取る中間コンベヤの区域で行なわ
れる。この中M1コンベヤは望丑しくは同時に刃物ロー
ラとして設計されたコンベヤローラであって、そのロー
ラ殻の周に配置された切断刃物を有す/−0この切断刃
物は固定の対向刃物または定言的に回転する対向ローラ
と相互作用する。
コンベヤベルトはにf:fl自身公知の方法で)運搬側
の区域でシートまたは素材の固定のために吸引孔を介し
て空気吸引作用を受けるように設計される。申m」コン
ベヤの区域において、シートはコンベヤローラの周すな
わちローラ殻へ移送されかつ同様に空気吸引作用によっ
てこnK固定される。
の区域でシートまたは素材の固定のために吸引孔を介し
て空気吸引作用を受けるように設計される。申m」コン
ベヤの区域において、シートはコンベヤローラの周すな
わちローラ殻へ移送されかつ同様に空気吸引作用によっ
てこnK固定される。
/方のコンベヤから他方のコンベヤへの移送の区域にお
いて、おのおのの場合におりる吸引作用は移送すべきシ
ートまたは素材に対し7て無効になる。
いて、おのおのの場合におりる吸引作用は移送すべきシ
ートまたは素材に対し7て無効になる。
代シとし7て、コンベヤバンドの運搬部分は単一の共通
のコンベヤバンドの運搬側の中断によって形成でき、こ
の場合にコンベヤバンドは中間コンベヤの区域で偏向ロ
ーラによって自ld向でぜら几がつ同時にこれによって
コンベヤローラの周に押付けらn、る。代シとし−で、
コンベヤローラに向って走る一つの独立したコンベヤバ
ンドが使用できる。
のコンベヤバンドの運搬側の中断によって形成でき、こ
の場合にコンベヤバンドは中間コンベヤの区域で偏向ロ
ーラによって自ld向でぜら几がつ同時にこれによって
コンベヤローラの周に押付けらn、る。代シとし−で、
コンベヤローラに向って走る一つの独立したコンベヤバ
ンドが使用できる。
ここで7つのコンベヤバンドは望甘しくけ一つの狭い横
のコンベヤベルトからなシ、こnらコンベヤベルトはシ
ートおよび素側の側縁の区域において全体に渉って吸引
孔の列を漏える。
のコンベヤベルトからなシ、こnらコンベヤベルトはシ
ートおよび素側の側縁の区域において全体に渉って吸引
孔の列を漏える。
この発明の別の特色は、コンベヤバンド、中間コンベヤ
、およびコンベヤバンドの区域で直接に空気吸引作用を
発生するための吸引手段に関する。
、およびコンベヤバンドの区域で直接に空気吸引作用を
発生するための吸引手段に関する。
図面を参照しなからこの発明の一実施例について以下に
詳説する。
詳説する。
図示の装置は累拐10を製造しこれ、を直方体の包装体
1/%に巻たばこ包装体に供給するに使用される。素材
70は(巻たはこ)包装体//のための外方包みの役を
する。故に包装制別はプラスチックからなる透明で極め
て薄い箔である。
1/%に巻たばこ包装体に供給するに使用される。素材
70は(巻たはこ)包装体//のための外方包みの役を
する。故に包装制別はプラスチックからなる透明で極め
て薄い箔である。
包装材料は連続のシート/、2として供給される。
リールから引出されるシートノコは引張シローラ/3.
/グによって輸送される。
/グによって輸送される。
引張シローラ/3./41に次いでンート/コはコンベ
ヤによって受取らnlこf+、はシート/、2およびこ
才りから切断された素材10をこの素材が包装体ノ/に
よって受取らt”するまで中断なしに輸送する。この実
施例1において、こnに一つの横案内コンベヤベルト/
6および/7から形成されたコンベヤバンド15によっ
て達成される。こ才りらコンベヤベルトけ、I%ii送
の酢にシートノコまたけ素材ionコンベヤバンドlS
すなわちコンヘヤヘルト/A、/7上に保持するため、
その運搬側igまたは/9の区域で空気吸引作用を受け
る。
ヤによって受取らnlこf+、はシート/、2およびこ
才りから切断された素材10をこの素材が包装体ノ/に
よって受取らt”するまで中断なしに輸送する。この実
施例1において、こnに一つの横案内コンベヤベルト/
6および/7から形成されたコンベヤバンド15によっ
て達成される。こ才りらコンベヤベルトけ、I%ii送
の酢にシートノコまたけ素材ionコンベヤバンドlS
すなわちコンヘヤヘルト/A、/7上に保持するため、
その運搬側igまたは/9の区域で空気吸引作用を受け
る。
そのためコンベヤベルト/乙、/7はこ庇らにシーl/
、2tたは素材IOの緑区域が押利けられる区域に吸引
孔コθの連続列を伽える。吸引孔a輸送方向に適当な間
隔で互に′#、、t″L1 シートノコまたは素材IO
の反対側で空気吸引作用を受りる。
、2tたは素材IOの緑区域が押利けられる区域に吸引
孔コθの連続列を伽える。吸引孔a輸送方向に適当な間
隔で互に′#、、t″L1 シートノコまたは素材IO
の反対側で空気吸引作用を受りる。
この方式で設計されたコンベヤバンドisl′:を上方
および下方の偏向ローラーlおよび、2−のまわシを案
内されるように設計される。これらローラはシート/2
および素材10を帽1送するだめの運搬側/g、/″?
か本質的に垂直に走るように配置される。これらローラ
と食違いに配置される第3の偏向ローラー3は、非運搬
区域におけるコンベヤバンド/Sの支障のない案内を達
成する。
および下方の偏向ローラーlおよび、2−のまわシを案
内されるように設計される。これらローラはシート/2
および素材10を帽1送するだめの運搬側/g、/″?
か本質的に垂直に走るように配置される。これらローラ
と食違いに配置される第3の偏向ローラー3は、非運搬
区域におけるコンベヤバンド/Sの支障のない案内を達
成する。
素材IOは本質的にコンベヤバンドlSによって形成さ
れる中断なしの積極運搬段階の区域でシート/ 、2か
ら切断され、さらに運搬される。完全な切断を達成でき
るようにするため、コンベヤバンドMSは(少くとも)
、2つの運搬部分2ケおよび−5に分割される。これら
運搬部分は互に分れた一つの運搬側igおよび/9が得
られるようなコンベヤバンド/Sの運搬側の中断によっ
て定めらnる。
れる中断なしの積極運搬段階の区域でシート/ 、2か
ら切断され、さらに運搬される。完全な切断を達成でき
るようにするため、コンベヤバンドMSは(少くとも)
、2つの運搬部分2ケおよび−5に分割される。これら
運搬部分は互に分れた一つの運搬側igおよび/9が得
られるようなコンベヤバンド/Sの運搬側の中断によっ
て定めらnる。
互に間隔を置いて終る運搬部分コqと25の間の区域で
シート/、2および素材IOの中断なしの積極的な運搬
を維持するため、この実施例でコンベヤローラコロとし
て設計された中間コンベヤがここに装着される。運搬側
/gによって送られるシート/コはコンベヤローラ、!
6へ移送され、特にそのローラ殻、27に接する。回転
するコンベヤローラ2乙はシートノコをこれに面する(
第コの)運搬部分コ5の受取端へ送出する。
シート/、2および素材IOの中断なしの積極的な運搬
を維持するため、この実施例でコンベヤローラコロとし
て設計された中間コンベヤがここに装着される。運搬側
/gによって送られるシート/コはコンベヤローラ、!
6へ移送され、特にそのローラ殻、27に接する。回転
するコンベヤローラ2乙はシートノコをこれに面する(
第コの)運搬部分コ5の受取端へ送出する。
中間コンベヤ(コンベヤローラー6)の区域において、
素材1O1−1:切断によってシート/、2から分離さ
れる。そのためこの実施例でにコンばヤローラ2bVi
刃物ローラとしても設計される。コンベヤローラコロの
中へ据付けられた半径向きの切断刃物λgraローラ8
コアの上方に軽く突出する。
素材1O1−1:切断によってシート/、2から分離さ
れる。そのためこの実施例でにコンばヤローラ2bVi
刃物ローラとしても設計される。コンベヤローラコロの
中へ据付けられた半径向きの切断刃物λgraローラ8
コアの上方に軽く突出する。
定置の対向刃物コンとの瞬間的な相互作用の結果トシて
、シートノコにおける切断が達成される。
、シートノコにおける切断が達成される。
直径、運搬速さおよび相対位置は第1図に示されるよう
に切断が運搬部分、2ダとコSのほぼ中央で達成される
ように互に整合される。
に切断が運搬部分、2ダとコSのほぼ中央で達成される
ように互に整合される。
切断ののちすなわち素材ioが製造されたのちに直ちに
、素材lθは、こnの平面に対して横向きの包装体軌道
3θに沿って運搬される包装体/lによって、特に素材
10がコンベヤバンド/Sから滑シによって引張られる
結果として受取らn、る。包装体l/のその後の輸送運
動の際に、素材10は包装体//をU形方式で包む。こ
の実施例では包装体iiは素材IOを受取ったのちに折
曲げ回転体3コのポケット31の中へ押込まれる。素材
IOの折曲けが次いでここで続行される。
、素材lθは、こnの平面に対して横向きの包装体軌道
3θに沿って運搬される包装体/lによって、特に素材
10がコンベヤバンド/Sから滑シによって引張られる
結果として受取らn、る。包装体l/のその後の輸送運
動の際に、素材10は包装体//をU形方式で包む。こ
の実施例では包装体iiは素材IOを受取ったのちに折
曲げ回転体3コのポケット31の中へ押込まれる。素材
IOの折曲けが次いでここで続行される。
この実施例において運搬部分−グおよび2SVi共通の
コンベヤバンド15によって形成される。
コンベヤバンド15によって形成される。
コンベヤバンド15またはその運搬側/ g w /
qは、第1運搬部分コダの終シにおいて圧力ロー233
によって連像側/gの(垂直な)平面からほぼワ0°の
角度だけ偏向させられる。次いでコンベヤバンド15は
運搬側7gおよび/?の平面に対して後置される中間偏
向ローラ3tのまわシを走る。対向刃物コンは結果とし
て形成された間隙3Sの中に配置される。
qは、第1運搬部分コダの終シにおいて圧力ロー233
によって連像側/gの(垂直な)平面からほぼワ0°の
角度だけ偏向させられる。次いでコンベヤバンド15は
運搬側7gおよび/?の平面に対して後置される中間偏
向ローラ3tのまわシを走る。対向刃物コンは結果とし
て形成された間隙3Sの中に配置される。
中1f4J飼向ローラ3tから、コンベヤバンド/Sr
i特に第コ圧カローラ3乙によって運搬側/g。
i特に第コ圧カローラ3乙によって運搬側/g。
/9の平面に戻るように導かれる。
ここでλつの圧力ローラ33および36はほぼ共通の垂
直平面内に配信される。圧力ローラ33および36によ
ってコンベヤバンド/Sが偏向する区域において、コン
ベヤローラコロはそのコンベヤ殻コアでコン(ヤパンド
/Sに接触する。これによって、運搬側/gの区域で供
給されるシート1.2は圧力ローラ33の区域において
コンベヤローラ、2乙のローラ殻、!7に移る。逆にコ
ンベヤローフj AVi圧カローラ36によってコンベ
ヤバンドが偏向される区域においてシート12’!、た
け素材/θを連続する運搬側19まで転送する。
直平面内に配信される。圧力ローラ33および36によ
ってコンベヤバンド/Sが偏向する区域において、コン
ベヤローラコロはそのコンベヤ殻コアでコン(ヤパンド
/Sに接触する。これによって、運搬側/gの区域で供
給されるシート1.2は圧力ローラ33の区域において
コンベヤローラ、2乙のローラ殻、!7に移る。逆にコ
ンベヤローフj AVi圧カローラ36によってコンベ
ヤバンドが偏向される区域においてシート12’!、た
け素材/θを連続する運搬側19まで転送する。
何らの欠点なしにシートノコをコンベヤバンド/Sから
コンベヤローラコロへ移送しこれから運!M側/9へ移
送するため、シートノコおよび素材10はそれぞれこの
区域で適当な方法で空気吸引作用を受ける。
コンベヤローラコロへ移送しこれから運!M側/9へ移
送するため、シートノコおよび素材10はそれぞれこの
区域で適当な方法で空気吸引作用を受ける。
コンベヤローラ、26はその周に沿って吸引孔37を1
7ft+える。こルら吸引孔に互に平行で¥@Iに平行
な多くの横向きの列として配置され、コンベヤローラコ
ロの中で延長し吸引孔37の各列に対応する連結孔3g
に連結される。ローラ殻27の近くで延長する連結孔3
gはコンベヤローラ2乙の回転の1部分だけすなわち一
時的に吸引扇形部3?罠連結される。この吸引扇形VA
Sは通常は定置された制御リングダ0の/側で開く溝と
して形成され、制御リングダ0はばね9/によって弾性
的に支持されかつビンl/−コによって回転不能にコン
ベヤローラコロに同軸線に取付けられる。吸引扇形部3
りは特に切断位置(対向刃物コ9)を越えて圧力ローラ
33に面するコンベヤロー22乙の回転区域に渉って延
長する。L2かしながら吸引扇形部3qはローラ殻コア
が圧力ローラ36に接する区域の以前で終る。その代シ
に、通気孔t3がこの区域で制御リングダ0に直接形成
される。従って、牧引扇形部3りの区域にそnぞn位置
する連結孔3gは吸引孔37を介して保持力をシート1
2および素材10にそれぞれ作用避せるが、通気孔ダ3
の区域における連結孔3gff1遅れなしにシートまた
は素材を解放する。
7ft+える。こルら吸引孔に互に平行で¥@Iに平行
な多くの横向きの列として配置され、コンベヤローラコ
ロの中で延長し吸引孔37の各列に対応する連結孔3g
に連結される。ローラ殻27の近くで延長する連結孔3
gはコンベヤローラ2乙の回転の1部分だけすなわち一
時的に吸引扇形部3?罠連結される。この吸引扇形VA
Sは通常は定置された制御リングダ0の/側で開く溝と
して形成され、制御リングダ0はばね9/によって弾性
的に支持されかつビンl/−コによって回転不能にコン
ベヤローラコロに同軸線に取付けられる。吸引扇形部3
りは特に切断位置(対向刃物コ9)を越えて圧力ローラ
33に面するコンベヤロー22乙の回転区域に渉って延
長する。L2かしながら吸引扇形部3qはローラ殻コア
が圧力ローラ36に接する区域の以前で終る。その代シ
に、通気孔t3がこの区域で制御リングダ0に直接形成
される。従って、牧引扇形部3りの区域にそnぞn位置
する連結孔3gは吸引孔37を介して保持力をシート1
2および素材10にそれぞれ作用避せるが、通気孔ダ3
の区域における連結孔3gff1遅れなしにシートまた
は素材を解放する。
圧力ローラ33はこれがこnに接するコンベヤベルトに
何らの吸引作用も加えないように設計され、従って滑ら
かな表面を有する。故に、シート/コがローラ殻コアに
対して吸引されるが同時に圧力ローラ33の区域で欺放
されるので、シート/、2Vi支Nなしの方式でコンベ
ヤローラコロのローラ殻、27へ移送される。逆に、シ
ート1.2または素材IOは圧力ロー23乙の区域でロ
ーラ殻コアによって解放され、空気吸引作用を受ける圧
力ローラ3乙およびコンベヤバンド/Sによって受取ら
iLる。この実施例において、コンベヤローラー6の吸
引孔、j7Id細長いすなわち溝孔形状の目部分ググを
備える(第3図1)。こitら目部分はシート/、2ま
たは素材10の運搬方向に対して鋭角で特に運動力向に
広がるように配色されるその結果として横方向に滑らか
にする広は効果が空気吸引作用によってシート1.2ま
たは素材10に加えらn1従ってすべての折り目、ねじ
fLなどが解消される。力nうるにコンベヤローラコロ
が望ましくはシート/λまたは素材lOよシも成る程度
高い速さくローラ殻λ7)で駆動されるので、運搬方向
に滑らかにする効果も達成される。
何らの吸引作用も加えないように設計され、従って滑ら
かな表面を有する。故に、シート/コがローラ殻コアに
対して吸引されるが同時に圧力ローラ33の区域で欺放
されるので、シート/、2Vi支Nなしの方式でコンベ
ヤローラコロのローラ殻、27へ移送される。逆に、シ
ート1.2または素材IOは圧力ロー23乙の区域でロ
ーラ殻コアによって解放され、空気吸引作用を受ける圧
力ローラ3乙およびコンベヤバンド/Sによって受取ら
iLる。この実施例において、コンベヤローラー6の吸
引孔、j7Id細長いすなわち溝孔形状の目部分ググを
備える(第3図1)。こitら目部分はシート/、2ま
たは素材10の運搬方向に対して鋭角で特に運動力向に
広がるように配色されるその結果として横方向に滑らか
にする広は効果が空気吸引作用によってシート1.2ま
たは素材10に加えらn1従ってすべての折り目、ねじ
fLなどが解消される。力nうるにコンベヤローラコロ
が望ましくはシート/λまたは素材lOよシも成る程度
高い速さくローラ殻λ7)で駆動されるので、運搬方向
に滑らかにする効果も達成される。
空気吸引作用は別別の吸引室弘5およびtLによって運
搬側/g 、/9の区域でコンベヤバンドlSすなわち
コンベヤベルト/ 4. 、 /りに伝えられる。吸引
室グ5.グ6ri適当な真空源(ホース連結s4’7)
に連結される。
搬側/g 、/9の区域でコンベヤバンドlSすなわち
コンベヤベルト/ 4. 、 /りに伝えられる。吸引
室グ5.グ6ri適当な真空源(ホース連結s4’7)
に連結される。
この実施例で上方吸引室15は連続した分割されない内
部を有するように形成される。運搬側1gに面する室壁
ダgはコンベヤベルトIA。
部を有するように形成される。運搬側1gに面する室壁
ダgはコンベヤベルトIA。
17の区域すなわち吸引孔、20の区域にコンベヤばル
トの方向に延長する吸引スリット60を備える。真空は
この吸引スリットを介してコンベヤベルトib、/りに
伝えられる。下方の吸引室ダ6は、少くともこれに横向
きに包装体//が運搬される区域において、コンベヤベ
ルト/l、、/7(運搬側19)の区域で延長する一つ
のイ負の細長い部分室ダワおよび50からなる。下方区
域においてこ九ら部分室qq、soは全幅に沿って延長
する連結室S/に併合される。コンベヤベルト/l、、
/りに面する室壁5.2の区域には、シート/、2の前
端のための鋭い走出縁53が存する。
トの方向に延長する吸引スリット60を備える。真空は
この吸引スリットを介してコンベヤベルトib、/りに
伝えられる。下方の吸引室ダ6は、少くともこれに横向
きに包装体//が運搬される区域において、コンベヤベ
ルト/l、、/7(運搬側19)の区域で延長する一つ
のイ負の細長い部分室ダワおよび50からなる。下方区
域においてこ九ら部分室qq、soは全幅に沿って延長
する連結室S/に併合される。コンベヤベルト/l、、
/りに面する室壁5.2の区域には、シート/、2の前
端のための鋭い走出縁53が存する。
第7図から明らかなように、部分室ゲタ、s。
またはその内部の1隅はコンベヤベルトiA、/’yO
幅にほぼ一致する。ここで吸引室l15の区域における
と同様にコンベヤベルト/ /p 、 / りH構法の
くぼみSグの中で系内され、氷相/θまたはシート/6
を受取る外面は室壁ダgまたは5コと本質的に平らにな
っている。圧力ローラ36もここで特別な方式で設計さ
れる(第S図)。こ′nに運搬側/ヲのコンベヤベルト
/6また1−t/7にそれぞれ対応する横の414個の
ローラs5および56からなる。個イR・jのローラs
s、sbは中窒体とじて設計され、吸引孔コ0の平面内
に周全体にわたって延長する吸引孔S7のリングを有す
る。個個のローラss、5tsrs軸片Sgによって互
に連結される。個個のローラss、sbは少くとも吸引
室5りを有する;f:′nらの殻において吸引案ダ6並
ひに部分室t9およびSOQ中に配色される。軸線方向
内側で、部分室ta 9 、 s Oi、HIM個のロ
ーラI5 、、!;bによってこの区域で限定される。
幅にほぼ一致する。ここで吸引室l15の区域における
と同様にコンベヤベルト/ /p 、 / りH構法の
くぼみSグの中で系内され、氷相/θまたはシート/6
を受取る外面は室壁ダgまたは5コと本質的に平らにな
っている。圧力ローラ36もここで特別な方式で設計さ
れる(第S図)。こ′nに運搬側/ヲのコンベヤベルト
/6また1−t/7にそれぞれ対応する横の414個の
ローラs5および56からなる。個イR・jのローラs
s、sbは中窒体とじて設計され、吸引孔コ0の平面内
に周全体にわたって延長する吸引孔S7のリングを有す
る。個個のローラss、5tsrs軸片Sgによって互
に連結される。個個のローラss、sbは少くとも吸引
室5りを有する;f:′nらの殻において吸引案ダ6並
ひに部分室t9およびSOQ中に配色される。軸線方向
内側で、部分室ta 9 、 s Oi、HIM個のロ
ーラI5 、、!;bによってこの区域で限定される。
この配備によれは、吸引室グ6および部分室ゲタ。
SOの中の真空はイ+i+個のローラss、sbの内部
に伝えらtL、従って個個のロー;7ss、sbに接す
るコンベヤベルトib、i’yに伝えら才りる。故に別
個の真空詠またはこれに対する別個の連結部は圧力ロー
ラ3乙には必侠でない。
に伝えらtL、従って個個のロー;7ss、sbに接す
るコンベヤベルトib、i’yに伝えら才りる。故に別
個の真空詠またはこれに対する別個の連結部は圧力ロー
ラ3乙には必侠でない。
図示の実施例において、ローラー、/、3J。
3ダおよび36並びにコンベヤローラー6は横で共通の
機樽5デに取付けられる。これも特に横の限界において
吸引室ダSおよびグ6の部分である。
機樽5デに取付けられる。これも特に横の限界において
吸引室ダSおよびグ6の部分である。
第、/因は素材を製造し運搬するだめの装置全線図的仙
面図および垂直断面図で表わす図、@−図は装置の詳細
すなわちコンベヤローラその他を主とし7て平■図で表
わす図、第3図は切断刃物の区域におけるム1.!図に
よるコンベヤローラのINAn面図、第q図はμ/図の
fl/ −W平面における水平断面図、第S図は第1図
1のv−V平面における水平断面図、第6図は中1山コ
ンベヤおよび折曲げ回転体を餘いて示す第1図に対し、
て900をなす側面図である。 図面において、/θは素材、llは包装体、/、2はシ
ート、lSはコンベヤバンド、/乙と17はコンベヤベ
ルト、7gと/9け運搬側、コ0は吸引孔、−グと、2
Sは運搬部分、−6は中間コンベヤ(コンベヤローラ)
1.27はローラ殻(ローラの周)1,2gは切FFl
■刃物1.29は対向刃物、33は圧力ローラ、3ダは
偏向ローラ、35は間隙、3乙は圧力四−ラ、37は吸
引孔、44は目部分、11.5とダ6は吸引室、tgは
室壁、ゲタとSOは部分室、52は室壁、S5と56は
個個のローラ、5りは吸引孔、乙θは吸引スリットを示
す。 Fig、4
面図および垂直断面図で表わす図、@−図は装置の詳細
すなわちコンベヤローラその他を主とし7て平■図で表
わす図、第3図は切断刃物の区域におけるム1.!図に
よるコンベヤローラのINAn面図、第q図はμ/図の
fl/ −W平面における水平断面図、第S図は第1図
1のv−V平面における水平断面図、第6図は中1山コ
ンベヤおよび折曲げ回転体を餘いて示す第1図に対し、
て900をなす側面図である。 図面において、/θは素材、llは包装体、/、2はシ
ート、lSはコンベヤバンド、/乙と17はコンベヤベ
ルト、7gと/9け運搬側、コ0は吸引孔、−グと、2
Sは運搬部分、−6は中間コンベヤ(コンベヤローラ)
1.27はローラ殻(ローラの周)1,2gは切FFl
■刃物1.29は対向刃物、33は圧力ローラ、3ダは
偏向ローラ、35は間隙、3乙は圧力四−ラ、37は吸
引孔、44は目部分、11.5とダ6は吸引室、tgは
室壁、ゲタとSOは部分室、52は室壁、S5と56は
個個のローラ、5りは吸引孔、乙θは吸引スリットを示
す。 Fig、4
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l 循環運動するコンベヤバンドによってシートおよび
素材を輸送し案内しかつ少くとも1部の区域でコンベヤ
バンドに吸引作用を加えるように構成された、シートの
切断によって素材を製造するだめの装置において、コン
ベヤバンドか多くの運搬部分に分割され、引続く運搬部
分の間に、これらを互に連結させるシートまたは素材の
だめの中間コンベヤが記動され、中間コンベヤの区域に
、シートを切断するだめの切断ユニットが設けら扛るこ
とを特徴とする装置。 コ、 シートまたは素材が空気吸引作用によって中間コ
ンベヤに保持される特許請求の範囲g1項に記載の装置
。 3、 中間コンベヤがコンベヤローラとして形成され、
このコンベヤローラがその周の部分区域に渉ってシート
および素材を保持し輸送するだめの吸引孔を備える特許
請求の範囲第1項または第一項に記載の装置。 ク コンベヤローラが刃物ローラとして設計され、刃物
ローラがその周に記動“される切断刃物を有し、切断刃
物が対向刃物または対向ローラと相互作用する特許請求
の範囲第3項に記載の装置。 左 コンベヤバンドの運搬部分かコンベヤローラの周ま
で達し、シートが第1運g&部分によってコンベヤロー
ラの周に載るようにできかつコンベヤローラから第2運
搬部分へ移送でききらに第コ運搬部分によって運び去ら
九る特許請求の範囲第3項または第弘項に記載の装置。 乙 コンベヤバンドがコンベヤローラに達すル区域で圧
力ローラによって特にほぼ90°の角度だけ偏向できる
特許請求の範囲di s項に記載の装置。 7 中間コンベヤから素材またはシートを受取る運搬部
分の圧力ローラが空気吸引作用を受け、中間コンベヤが
移送の区域で通気される特許請求の範囲第6項に記載の
装置。 g 運搬部分が共通のコンベヤバンドの局所的偏向の結
果として形成されて、間隙によって互に分触され望まし
くは垂直平面内で互罠続く運搬側が形成される特許請求
の範囲第1項、第一項、第3項、第7項、銅s lJl
、第6項、第7項のいずれか1項に記載の装置。 ワ コンベヤバンドがコンベヤローラの区域でまたはそ
の高感でこれに対して食違うように配置された中間偏向
ローラのまわシを案内される%許請求の岬、四部g項に
記載;の装置。 10、 各運搬部分がこれに対応する独立の吸引室を
有し、この吸引室がコンベヤバンドの区域凍たは互に離
して配信されるコンベヤバンドのコンベヤベルトの区域
においてこれに面する室壁の中にコンベヤベルトの吸引
孔の区域で延長する吸引スリットを有する特許請求の範
囲第1項、第一項、第3項、第7項、′P、s項、第6
項、第7項、第3項、第9項のいずれか7項に記載の装
置。 /l 少くとも下方の吸引室が少くとも包装体のための
横向き運動軌道の区域で互に離れているコつの横の部分
室からなシ、これら部分室の間を包装体が通過でき、こ
nら部分室がコンベヤベルトの区域で延長する特許請求
の範囲罪70項に記載の装置。 /2. 中間コンベヤの後方に配置されるa搬部分に
対応する圧力ローラが中空体として形成され、コンベヤ
バンドまたはコンベヤベルトに接するようになる区域に
全体として吸引孔を備え、かつ少くともとnら吸引孔を
有する1つの区域で吸引室または部分室の中に配置され
る特許請求の範囲第1/項に記載の装置。 /3 圧力ローラが中空体として設計された一つの横の
個侶1のローラからなシ、その殻にコンベヤベルトが接
し、個個のローラが部分室の中に取付けられる特許請求
の範囲第1コ項に記載の装置。 /グ 中間コンベヤがシートまたは素材の運搬速さよシ
高速で動く特許請求の範囲第1項、#λ項、糖3項、第
を項、第5身、第6項、第7項、第3項、第ワ頂、親1
0項、第1/項、第1コ項、第13項のいずれか1項に
記載の装置。 /左 コンベヤローラの吸引孔が溝孔形状の目部分を有
するように設計され、これら目部分がシートまたは素材
の運搬方向に広がるように配筋される特許請求の範囲8
1:i3項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823241636 DE3241636A1 (de) | 1982-11-11 | 1982-11-11 | Vorrichtung zum herstellen von verpackungszuschnitten |
DE32416369 | 1982-11-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5993619A true JPS5993619A (ja) | 1984-05-30 |
JPH0440254B2 JPH0440254B2 (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=6177811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58201171A Granted JPS5993619A (ja) | 1982-11-11 | 1983-10-28 | シ−トの切断によつて素材を製造するための装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4524658A (ja) |
EP (1) | EP0109582B1 (ja) |
JP (1) | JPS5993619A (ja) |
BR (1) | BR8306071A (ja) |
DE (2) | DE3241636A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01226515A (ja) * | 1988-01-09 | 1989-09-11 | Koerber Ag | パッケージを包装材料で包装するための装置 |
JPH04227110A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-17 | Hochiki Corp | Catv線路増幅器用アッテネータ |
JPH0582131U (ja) * | 1990-12-28 | 1993-11-05 | ホーチキ株式会社 | Catv線路増幅器用アッテネータ |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3328322A1 (de) * | 1983-08-05 | 1985-02-21 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg | Vorrichtung zum zufuehren von zuschnitten zu einer verpackungsstation |
DE3423295A1 (de) * | 1984-06-23 | 1986-01-02 | Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co, 5820 Gevelsberg | Vorrichtung zum abschneiden eines aufreissstreifens |
US4619538A (en) * | 1985-02-04 | 1986-10-28 | Mannesmann Tally Corporation | Adjustable load, friction feed, quick tear bar mechanism |
CH690958A5 (fr) * | 1995-04-15 | 2001-03-15 | Bobst Sa | Installation de découpage rotatif. |
US5312031A (en) * | 1991-07-08 | 1994-05-17 | Nigrelli Systems Inc. | Sheet feeder |
DE4134646A1 (de) * | 1991-10-19 | 1993-04-22 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum transport einer materialbahn aus verpackungsmaterial und von dieser abgetrennter zuschnitte |
DE4138138C2 (de) * | 1991-10-19 | 2003-06-12 | Focke & Co | Vorrichtung zum Herstellen von Großpackungen |
IT1253901B (it) * | 1991-12-03 | 1995-08-31 | Gd Spa | Metodo e dispositivo di alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una macchina incartatrice |
DK172150B1 (da) * | 1992-05-18 | 1997-12-01 | Ib Groenbjerg | Maskine til at skære en papirbane op i ark under samtidig afskæring af en tværgående strimmel |
US6041684A (en) * | 1996-02-13 | 2000-03-28 | Stimpfl + Gieseler GmbH | Device for separating curved sausages from a string of sausages |
IT1286752B1 (it) * | 1996-11-08 | 1998-07-17 | Omnitex Srl | Procedimento di taglio di un materasso di strati di tessuto per agevolare il prelievo di pacchetti di pezzi tagliati e macchina per |
DE19650182A1 (de) * | 1996-12-04 | 1998-06-10 | Topack Verpacktech Gmbh | Fördervorrichtung für Hüllmaterial |
DE19726376A1 (de) * | 1997-06-21 | 1998-12-24 | Topack Verpacktech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden einer Schwächungslinie an einem Aufkleber |
DE19846894A1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | Topack Verpacktech Gmbh | Vorrichtung zum Längstrennen einer Materialbahn |
US6895845B2 (en) * | 2003-06-06 | 2005-05-24 | Advance Graphics Equipment Of York, Inc. | Rotary sheeter having an improved vacuum means for cross trim removal |
US20050193880A1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-08 | Yi-Chiu Chao | Packing machine having film conveying device and film cutting device |
DE102004020748A1 (de) * | 2004-04-27 | 2005-12-01 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen |
MA39924A (fr) | 2014-05-15 | 2021-05-26 | Pe Labellers Spa | Machine d'étiquetage |
DE102014110144A1 (de) * | 2014-07-18 | 2016-01-21 | Krones Ag | Etikettiervorrichtung für trägerbandlose Etikettenbänder |
CN108326926B (zh) * | 2017-12-29 | 2024-01-02 | 青岛开拓数控设备有限公司 | 一种纸板横切装置及其控制方法 |
JP2022184119A (ja) * | 2021-05-31 | 2022-12-13 | 株式会社ディスコ | シート貼着装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5644652U (ja) * | 1979-09-11 | 1981-04-22 |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1393524A (en) * | 1919-07-12 | 1921-10-11 | Endless Belt Corp Inc | Tipping mechanism |
GB481852A (en) * | 1936-12-23 | 1938-03-18 | C G Haubold Ag | Improvements in and relating to paper-cutting appliances |
US2141574A (en) * | 1936-12-23 | 1938-12-27 | Wamser Heinrich | Paper-cutting appliance |
DE1030164B (de) * | 1955-05-26 | 1958-05-14 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Flachbeuteln |
DE1255567B (de) * | 1959-09-19 | 1967-11-30 | Strunck & Co Maschf H | Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf Behaelter od. dgl. |
US3143016A (en) * | 1960-12-28 | 1964-08-04 | West Virginia Pulp & Paper Co | Webcutting mechanism with forced air work and product transfer means |
GB1037261A (en) * | 1962-03-08 | 1966-07-27 | Derek Henry Youngman | Improvements in or relating to the cutting of desired lengths from a web of wrapper material |
CH464052A (de) * | 1962-06-08 | 1968-10-15 | Schmermund Alfred | Packmaschine, insbesondere Zigarettenpackmaschine |
DE1947944U (de) * | 1963-06-14 | 1966-10-13 | Focke Pfuhl Verpack Automat | Vorrichtung zum einwickeln von gegenstaenden. |
DE1896434U (de) * | 1964-04-29 | 1964-07-09 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum zufuehren von huellmaterial quer in die verpackungsbahn einer packmaschine. |
DE1460141A1 (de) * | 1964-08-01 | 1968-12-19 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Zuschneiden textiler Stoffe |
DE1611416B1 (de) * | 1967-08-03 | 1972-03-16 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum transportieren von papier oder kunststoff folienwerkstuecken insbesondere fuer sackherstellungs maschinen |
US3495492A (en) * | 1969-05-05 | 1970-02-17 | Gerber Garment Technology Inc | Apparatus for working on sheet material |
DE1932360A1 (de) * | 1969-06-26 | 1971-01-07 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Zufuehren eines ununterbrochenen Stromes aus Materialabschnitten zu einer Tabakartikel verarbeitenden Einrichtung |
GB1331051A (en) * | 1969-09-29 | 1973-09-19 | Ayers Grimshaw Ltd | Mechanism for cutting sheets from a web |
DE2056665A1 (en) * | 1970-11-18 | 1972-05-25 | Spoerl Fa J Heinrich | Rotary transverse cutter - for cotton wool web or fibrous web |
DE2127294A1 (de) * | 1971-06-02 | 1972-12-14 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum Abtrennen von Einschlagmaterialabschnitten |
GB1440926A (en) * | 1972-10-31 | 1976-06-30 | Schmermund A | Device for cutting continuous webs |
GB1440925A (en) * | 1972-10-31 | 1976-06-30 | Schmermund A | Web cutting device |
DE2402545C2 (de) * | 1974-01-19 | 1984-11-08 | Leonard van der Ariana Meulen | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln o.dgl. aus thermoplastischer Kunststoffolie |
DE2462535C2 (de) * | 1974-02-19 | 1984-08-23 | Focke & Co, 2810 Verden | Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Abtrennen von Zuschnitten unterschiedlicher Länge |
DE2530992C3 (de) * | 1975-07-11 | 1980-01-31 | Focke & Pfuhl, 2810 Verden | Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungszuschnitten |
US4041816A (en) * | 1975-09-23 | 1977-08-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Rotary web chopper |
DE2833232C2 (de) * | 1978-07-28 | 1983-09-08 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen von Hemdchenbeuteln aus einer mit Seitenfalten versehenen Kunststoffschlauchfolienbahn |
DE2906164C2 (de) * | 1979-02-17 | 1982-08-05 | Stiegler, Karl Heinz, 7000 Stuttgart | Fördervorrichtung für folienförmige Werkstücke mit einer Weiche |
DE2906204A1 (de) * | 1979-02-17 | 1980-09-04 | Focke & Co | Vorrichtung zum einhuellen von gegenstaenden, insbesondere zigaretten- gruppen |
DE2949685A1 (de) * | 1979-12-11 | 1981-06-19 | Focke & Co, 2810 Verden | Vorrichtung zum herstellen von packungszuschnitten durch abtrennen von einer fortlaufenden bahn |
DE3040021A1 (de) * | 1980-10-23 | 1982-05-13 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum bilden und stapeln von von einer folienschlauchbahn abgetrennten abschnitten |
-
1982
- 1982-11-11 DE DE19823241636 patent/DE3241636A1/de active Granted
-
1983
- 1983-10-13 US US06/541,638 patent/US4524658A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-26 DE DE8383110663T patent/DE3363953D1/de not_active Expired
- 1983-10-26 EP EP83110663A patent/EP0109582B1/de not_active Expired
- 1983-10-28 JP JP58201171A patent/JPS5993619A/ja active Granted
- 1983-11-04 BR BR8306071A patent/BR8306071A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5644652U (ja) * | 1979-09-11 | 1981-04-22 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01226515A (ja) * | 1988-01-09 | 1989-09-11 | Koerber Ag | パッケージを包装材料で包装するための装置 |
JPH04227110A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-17 | Hochiki Corp | Catv線路増幅器用アッテネータ |
JPH0582131U (ja) * | 1990-12-28 | 1993-11-05 | ホーチキ株式会社 | Catv線路増幅器用アッテネータ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3241636A1 (de) | 1984-05-17 |
DE3241636C2 (ja) | 1993-04-22 |
BR8306071A (pt) | 1984-06-12 |
EP0109582B1 (de) | 1986-06-04 |
EP0109582A1 (de) | 1984-05-30 |
JPH0440254B2 (ja) | 1992-07-02 |
US4524658A (en) | 1985-06-25 |
DE3363953D1 (en) | 1986-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5993619A (ja) | シ−トの切断によつて素材を製造するための装置 | |
US5096113A (en) | Pack with opening aid | |
CA1227414A (en) | Method and apparatus for wrapping cigarette packets in film blanks | |
US3982375A (en) | Process and a device for wrapping articles, more particularly, groups of cigarettes | |
US4495746A (en) | Packaging apparatus for producing and feeding blanks to a packaging station | |
CA1299417C (en) | Process and apparatus for producing and conveying pack blanks | |
US4385479A (en) | Apparatus for the preparation of packaging blanks by severing from a continuous web | |
US2649761A (en) | Manufacture of filter tip and like composite cigarettes | |
US5972153A (en) | Method for manufacturing labels and applying them to packets | |
US4151699A (en) | Production of discrete blanks for packets | |
US2276282A (en) | Razor blade wrapping machine | |
US4909020A (en) | Process and apparatus for wrapping, especially cigarette packs | |
JP2006318915A (ja) | 被包器および電池プレート群を形成する装置 | |
US5996309A (en) | Packaging machine with a rotary folding unit for manufacturing (soft) pouch-type packets for cigarettes | |
US4603534A (en) | Apparatus for wrapping articles, especially cigarette groups | |
US7264583B2 (en) | Folding machine with transferring device of the folded products that penetrates the folding roller | |
US5918440A (en) | Device for manufacturing packets from thin packaging material | |
GB537852A (en) | Improvements in or relating to the bulk wrapping or packing of cigarette packets or other articles of similar shape and to such articles so wrapped or packed | |
EP1854724B1 (en) | Method and packing machine for producing packets of cigarettes | |
US4202150A (en) | Device for producing envelopes in a continuous operation | |
US2691922A (en) | Method and apparatus for packaging envelopes | |
US4258525A (en) | Method and apparatus for wrapping groups of cigarettes | |
US3400642A (en) | Apparatus for folding and gumming the side flaps and folding the bottom flaps in themanufacture of envelopes and the like | |
CN1184060A (zh) | 包壳料带的输送设备 | |
FI83498C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kompakta foerpackningar foer spridbara produkter. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |