FI83498C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av kompakta foerpackningar foer spridbara produkter. - Google Patents

Description

83498

MENETELMÄ JA LAITE KOMPAKTIEN PAKKAUSTEN VALMISTAMISEKSI LEVITETTÄVIÄ TUOTTEITA VARTEN - FöRFARANDE OCH ANORDNING FÖR FRAMSTÄLLNING AV KOMPAKTA FÖRPACKNINGAR FÖR SPRIDBARA PRODUK-TER

Tämän keksinnön kohteena on menetelmä levitettävän tuotteen yksittäisen annoksen varastointiin, laivaukseen ja käsittelyyn tarkoitettujen, jäykkien standardipakkausten nopeaksi, jatkuvaksi ja keskeytymättömäksi valmistamiseksi ja mainitun levitettävän tuotteen tukemiseksi pakkauksen avaamisen jälkeen, jossa menetelmässä leikataan suhteellisen jäykän materiaalin jatkuva syöttö yksittäisiksi, olennaisesti tasaisiksi, tietyn pituisiksi pöhjakappaleiksi; muodostetaan yhdensuuntaiset ura-viivat kunkin pohjakappaleen kahden vastakkaisen reunan lähelle; taivutetaan pohjakappaleen uritetut reunat; sijoitetaan yksittäinen levitettävän tuotteen annos pohjakappaleelle mainittujen uraviivojen väliin; muodostetaan jatkuvasti liikkuva nauha suhteellisen ohuesta, joustavasta materiaalista; leikataan jatkuvasti nauha peräkkäisiksi yksittäisiksi, tietyn pituisiksi arkeiksi; ja kiihdytetään mainitut yksittäiset arkit pois leikattavasta nauhasta ja sijoitetaan mainitut arkit peräkkäisten, yksittäisten, pohjakappaleen kannattaman levitettävän tuotteen annosten päälle.

Keksinnön kohteena on myös laite levitettävän tuotteen yksittäisen annoksen varastointiin, laivaukseen ja käsittelyyn tarkoitettujen, jäykkien standardipakkausten valmistamiseksi nopealla, jatkuvalla, keskeytymättömällä ja synkronisella liikkeellä ja mainitun levitettävän tuotteen tukemiseksi pakkauksen avaamisen jälkeen, johon laitteeseen kuuluu jatkuva suhteellisen jäykän, olennaisesti tasaisen materiaalin syöttö; laite mainitun suhteellisen jäykän materiaalin leikkaamiseksi jatkuvasti yksittäisiksi, olennaiseseti tasaisiksi, tietyn pituisiksi pohjakappaleiksi; ajettavat uritustelat, jotka muodostavat yhdensuuntaiset uraviivat pohjakappaleisiin näiden kahden yhdensuuntaisen reunan lähelle; taittolaite, joka tai 2 83498 vuttaa pohjakappaleiden uritetut reunat; laite levitettävän tuotteen yksittäisen annoksen muodostamiseksi ja jatkuvaksi sijoittamiseksi kullekin aiemmin uritetulle pohjakappaleelle mainittujen uraviivojen väliin; jatkuva suhteellisen ohuen, joustavan materiaalin syöttö; ajettava telalaite mainittua suhteellisen ohutta materiaalia olevan, jatkuvasti liikkuvan nauhan vetämiseksi mainitusta syötöstä; telaohjauslaite, joka pitää mainitun nauhan halutussa suunnassa; uritustelalaite, joka muodostaa yhdensuuntaisia uraviivoja mainittuun nauhaan tämän vastakkaisten reunojen lähelle, joka ajettava telalaite ajaa nauhan johtopään leikkauslaitteen läpi ja liukuvaan kosketukseen vastakkaisiin nopeisiin kiihdytysteloihin, joka leikkauslaite leikkaa nauhan välittömästi sen jälkeen kun kiihdytystelat ovat tarttuneet nauhaan, jotka kiihdytystelat kiihdyttävät yksittäiset, tietyn pituiset, nauhasta leikatut arkit ja sijoittavat mainitut arkit pohjakappaleiden kannattamien levitettävän tuotteen peräkkäisten, yksittäisten annosten yläpuolelle.

Tämän keksinnön kohteena oleva menetelmä ja laite pakkausten valmistamiseksi levitettävien tuotteiden yksittäisannoksia varten edustaa parannusta siihen pakkausrakenteeseen ja menetelmään ja laitteeseen pakkauksen valmistamiseksi, joka on esitetty US-patentissa 3,129,546 (Redmond), myönnetty huhtikuun 24. 1964, US-patentissa 3,631,652 (Redmond), myönnetty tammikuun 4. 1972, US-patentissa 4,449,350 (Redmond), myönnetty toukokuun 22. 1984 sekä FI-patentissa 71100 myönnetty marraskuun 24. 1986.

Keksintö kohdistuu useiden pakkausten valmistamiseksi levitettävien tuotteiden yksittäisiä annoksia varten, ja erityisesti tiettyihin uusiin ja hyödyllisiin parannuksiin menetelmässä ja laitteessa tällaisten pakkausten valmistamiseksi.

Ennen 1960-lukua annosvoi (margariini oli silloin minimaalinen tekijä ruokahuollossa) pakattiin, myytiin ja käytettiin 3 83498 enimmäkseen pienissä suorakulmioissa, joista käytettiin nimitystä "voinappi", ja joissa yleensä oli valmistajan merkki tai jos olivat kysymyksessä suuret ketjukonsumentit, konsumentin oma logo.

Niihin aikoihin oli ruokahuoltolaitosten, kuten sairaaloiden, kahviloiden, hallintolaitosten, lentoliikenteen, rautateiden ja vastaavien käytäntönä juuri ennen kutakin ateriaa sijoittaa yksittäisiä voinappeja pienille yksittäisille suorakulmaisille, n. 2*2 tuuman pahvipaloi1le ja taivuttaa ylöspäin matalassa kulmassa kaikilta neljältä sivulta, joita pahvipaloja kutsuttiin "lastuiksi" (amer. "chips"). "Pahvilastujen", voinappien ja työsuorituksen kustannus näihin aikoihin oli suuruusluokkaa viisi senttiä per naula (454 g) (nykyarvo inflaatio huomioon ottaen voi olla 20-30 senttiä per naula, mikä on erittäin paljon, ja johon voidaan lisätä voinappien sekä niiden pakkausmateriaalien kustannus).

Vastauksena tarpeeseen automatisoida koko edellä esitetty prosessi, myönnettiin hakijalle aiemmin mainittu US-patentti 3,129,546 koneeseen, joka tuotti noin 1500 yksittäistä annos-pakkausta minuutissa, ja jossa koneessa muotoiltiin yksittäiset suorakulmaiset voinapit, sijoitettiin voinapit "pahvilastui1 le" ja sijoitettiin lisäksi pieni pala perga-raenttipaperia kunkin voinapin päälle. Pahvilastut, joita käytettiin tässä patentoidussa koneessa tehtiin noin 2*2 tuuman kokoisiksi ja taivutettiin ylöspäin matalassa kulmassa kahta reunaa pitkin aiemmin mainittujen käsintehtyjen pakkausten simuloimiseksi. Paperilla, joka peitti kutakin voinappia, oli kaksinkertainen tehtävä; se aikaansai voille tietyn suojan likaa, pölyä tai muita ilmassa liikkuvia partikkeleita vastaan ja, erityisesti, mahdollisti voinappien pinoamisen päällekkäin. Hakijalle myönnettiin myös aiemmin mainittu US-patentti 3,651,652, joka kohdistui patentissa 3,129,546 selitetyn koneen parannuksiin, johon koneeseen kuului laite voinappien laskemiseksi ja kuormaamiseksi alustoille (tunnetaan 4 83498 "veneinä") ja niiden toimittamiseksi operaattorille laivakonttiin kuormaamista varten.

Edellä mainitussa Redmondin patentoimissa koneissa valmistetut ja edellä kuvatun konfiguraation omaavat voinapit olivat erittäin suosittuja ja ovat olleet pysyvä kaupallinen artikkeli useita vuosia. Kuitenkin huolimatta niiden valtavasta kaupallisesta menestyksestä, oli näissä pakkauksissa se epäkohta, että ne olivat auki neljältä sivulta, mikä mahdollistaa ilman pääsyn voihin, ja lisäksi on vaarana, että voi pilaantuu lian, bakteerien tai vastaavien johdosta. Niinikään oli mahdollista, että pakkaukset valmistettiin väärin säädetyllä koneella ja huonoista materiaaleista, jolloin lopputulos oli huonolaatuinen ja likaisen näköinen.

Tämän jälkeen on kehitetty erilaisia vaihtoehtoisia pakkaus-rakenteita, joissa voi on kokonaan suljettu, esimerkiksi voi on sijoitettu kuppiin tai "purkkiin", joka on peitetty folio-maisella päällyksellä, tai kääritty voi kokonaan folioon. Näissä pakkauksissa on kuitenkin ollut muita epäkohtia, kuten että materiaalit, josta ne on tehty, ovat kalliita, niiden valmistusnopeus on hidas (suuruusluokkaa 500/minuutti), ja niiden valmistukseen tarvittava laitteisto on kallis, hankala käsitellä ja monimutkainen. Lisäksi näitä pakkauksia on vaikea avata ja voita on vaikea ottaa pakkauksesta, mikä toisinaan johtaa rasvaisiin sormiin ja/tai hukkaan menneeseen tuotteeseen.

Hakijalle myönnettiin myös aiemmin mainittu US-patentti 4,449,350, joka kohdistui menetelmään ja laitteeseen vielä erään vaihtoehtoisen rakenteen valmistamiseksi, jossa aikaansaadaan tiivis voinappipakkaus, joka voidaan valmistaa myös samalla suurella nopeudella kuin Redmondin alkuperäinen pakkaus, mutta jossa voinappi keskitettiin likimain kahden tuuman neliömäiselle pohjalle tai "lastulle". Tässä pakkauksessa, taivutettaessa päällys kolmedimensioiseen muotoon, muodostuu s 83498 laskos, joka ulottuu pohjan reunan yli päällysosaan tarttumisen ja kuorimisen irti pohjan molemmista reunoista, johon pohjaan se on kuorittavasii kiinnitetty, ja voinapista.

Hakija on nyt keksinyt uuden menetelmän ja laitteen uuden ja huomattavasti paremman pakkauskonfiguraation valmistamiseksi, joka aikaansaa useita etuja ja hyötyjä verrattuna aiemmin selitettyihin käsintehtyihin voinappipakkauksiin ja hakijan omiin aiemmin patentoituihin, automaattisesti valmistettuihin pakkauksiin, kuten myös verrattuna erilaisiin muihin tiivii-siin voinappipakkauskonfiguraatioihin.

Niinpä keksinnön eräs tavoite on aikaansaada uusi ja parannettu menetelmä ja laite jäykkien, yksittäisten, voita tai vastaavaa tuotetta sisältävien annospakkausten automaattiseksi valmistamiseksi.

Keksinnön eräänä toisena tavoitteena on aikaansaada uusi ja parannettu menetelmä ja laite jäykkien, yksittäisten, voita tai vastaavaa tuotetta sisältävien annospakkausten automaattiseksi valmistamiseksi, jossa pakkaus muodostuu kolmesta osasta, käsittäen kanavamaisen päällyksen, itse tuotteen, ja kanavamaisen pohjan, jotka ylä- ja alakanava ovat kiinni niiden sisällä olevassa tuotteessa.

Vielä eräs keksinnön tavoite on aikaansaada uusi ja parannettu menetelmä ja laite edellä mainittujen jäykkien pakkausten auotmaattiseksi valmistamiseksi, joka pakkaus olennaisesti ympäröi ja on kiinnittynyt suorakulmaiseen voinappiin tai vastaavaan tuotteeseen suurella nopeudella pakkauksen laadun ja konsistenssin silti parantuessa.

Vielä eräs keksinnön tavoite on aikaansaada uusi ja parantunut menetelmä ja laite mainittujen jäykkien, voita tai vastaavaa tuotetta sisältävien pakkausten automaattiseksi valmistamiseksi, jossa uusi syöttö-, uritus- ja muotoilulaite määrit 6 83498 tävät terävästi ja tarkasti pakkauksen muodostavien kanavao-sien nurkat siten, että syntyy pirteä ja puhdas pakkaus.

Vielä eräs keksinnön tavoite on aikaansaada uusi ja parannettu menetelmä ja laite mainittujen jäykkien, voita tai vastaavaa tuotetta sisältävien pakkausten automaattiseksi valmistamiseksi, jossa pakkaus käsittää ylemmän ja alemman kanava-maisen osan, jotka sijaitsevat vastakkain sisäänsä sulkeman tuotteen ylä- ja alapuolella, ja jossa yläpäällyksen vastakkaiset kanavasivut ovat kiinni sisään suljetun tuotteen yläosassa ja kahdessa vastakkaisessa sivussa ja pohjakanavaosan vastakkaiset kanavasivut ovat yläpäällyksen kanavasivujen ulkopintojen päällä ja kiinnittyvät sisään suljetun tuotteen pohjaan ja sivuihin.

Vielä eräs keksinnön tavoite on aikaansaada uusi ja paran nettu menetelmä ja laite mainittujen jäykkien, voita tai vastaavaa tuotetta sisältävien pakkausten automaattiseksi valmistamiseksi, jossa vastakkaiset ylä- ja alakanavaosat muotoillaan ja sen jälkeen avataan olennaisesti tasaiseen asentoon ennen tuotenapin sijoittamista alakanavaosalle ja ennen yläka-navaosan kiinnittämistä tuotteeseen.

Vielä eräs keksinnön tavoite on aikaansaada uusi ja paran nettu menetelmä ja laite mainittujen jäykkien, voita tai vastaavaa tuotetta sisältävien pakkausten automaattiseksi valmistamiseksi, jossa pakkaus käsittää suhteellisen ohuen yläkana-vaosan, joka on kiinni tuotteen yläosaan ja ainakin osaan tuotteen sivuista, ja suhteellisen paksun ja jäykän pohjakanavaosan, jonka päälle tuote sijoitetaan ja jonka kanavasivut kiinnittyvät ja ovat tarkasti sopivat sisään suljetun tuotteen pohjaan ja kahteen sivuun ja ovat myös yläkanavaosan kanavasivujen päällä, ja jossa ylä- ja ala-kanavaosien pituudet ulottuvat edullisesti sisään suljetun tuotteen molempien niiden sivujen ulkopuolelle, jotka eivät ole kiinnittyneet kanavao- 7 83498 si in pakkauksen käsittelyn ja käytön helpottamiseksi ja tuotteen suojauksen parantamiseksi.

Keksinnön tavoitteet ja edut on esitetty osittain edellä ja käyvät osittain ilmi myöhemmin, tai niitä saatetaan havaita käytännössä, mikä koskee myös osia ja kombinaatioita, joita on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.

Keksintö koostuu uusista osista, konstruktioista, järjestelyistä, kombinaatioista, vaiheista ja parannuksista, joita on seuraavassa esitetty ja selitetty.

Lyhyesti sanottuna keksintö kohdistuu uuteen ja parannettuun menetelmään ja laitteeseen jäykkien pakkausten tekemiseksi, jotka pakkaukset muodostuvat kanavaosista, jotka on kiinnitetty edullisesti suorakulmaisen tuotteen neljään sivuun, jonka tuotteen kanavasivut sulkevat sisäänsä.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että mainittujen pohjakappaleiden uritettujen reunojen mainittu taivutus tapahtuu olennaisesti kohtisuoraan reunojen välissä olevaan osaan nähden kanavamaisen konfiguraation muodostamiseksi; avataan uudelleen mainitun pohjan kanavasivut ja muotoillaan pohjakappale jälleen olennaisesti tasaiseksi; muodostetaan yhdensuuntaiset uraviivat nauhassa olevien vastakkaisten reunojen lähelle, jotka uraviivat ovat toisistaan erillään saman verran kuin pohjakappaleen uraviivat; esi laskostetaan yksittäiset arkit taittamalla uritetut nauhareunat nauhan päälle ja puristamalla taitetut reunat tasaisiksi, avataan jälleen taitetut nauhareunat ja palautetaan nauha olennaisesti tasaiseksi; olennaisesti välittömästi leikkauksen jälkeen kiihdytetään mainitut yksittäiset aiemmin laskostetut arkit pois leikattavasta nauhasta ja sijoitetaan mainitut aiemmin laskostetut arkit peräkkäisten, yksittäisten, pohjakappaleen kannattaman levitettävän tuotteen annosten päälle; 8 83498 rullataan ja taivutetaan mainitut aiemmin laskostetut arkit kiinni levitettävän tuotteen yläosaan ja kahteen vastakkaiseen sivuun, joka aiemmin laskostettu arkki tällöin muodostaa kanavamaisen päällysosan levitettävän tuotteen yläosan päälle; ja taivutetaan mainitun aiemmin taivutetun pohjan ka-navasivut ylöspäin kiinni levitettävään tuotteeseen ja päälletysten yläpäällyksen kanavasivujen ulkopintojen kanssa, joka aiemmin uritettu pohja tällöin muodostaa kanavamaisen päällys-osan levitettävän tuotteen pohjan ympärille.

Keksinnön mukainen laite on tunnettu taittolaitteesta, joka taivuttaa pohjakappaleiden uritetut reunat likimain kohtisuoraan näiden välissä olevaan osaan nähden kanavamaisen konfiguraation muodostamiseksi; suoristuslaitteesta, joka avaa uudelleen ja olennaisesti tasoittaa mainitut pohjakappaleet siten, että levitettävän tuotteen yksittäinen annos voidaan sijoittaa olennaisesti tasoitetulle, aiemmin uritetulle pöhjakappaleelle uraviivojen väliin; mainitusta uritustelalaitteesta, joka muodostaa yhdensuuntaisia uraviivoja mainittuun nauhaan, jotka uraviivat ovat toisistaan erillään saman verran kuin pohjakappaleen uraviivat; taitto- ja laskostuslaitteesta, joka taittaa uritetut nauhareunat nauhan päälle ja puristaa taitetut reunat tasaisiksi ; suoristuslaitteesta, joka suoristaa taitetut nauhareunat ja olennaisesti tasoittaa nauhan siten, että mainittu nauha on aiemmin laskostettu ennenkuin se ajetaan leikkauslaitteen läpi ja liukuvaan kostetukseen vastakkaisiin nopeisiin kiihdytyste-1 o i h i n; kiihdytysteloista, jotka sijoittavat yksittäiset, aiemmin laskostetut, tietyn pituiset arkit laipallisen telalaitteen alapuolelle; 9 83498 laitteesta laipallisen telalaitteen asentamiseksi sää-dettävästi suoraan levitettävän tuotteen yläpuolelle samaan linjaan, joka laipallinen telalaite on sovitettu olennaisesti samanaikaisesti rullaamaan ja taivuttamaan mainittua aiemmin laskostettua arkkia kiinni levitettävän tuotteen yläosaan ja kahteen sivuun muotoillen näin mainitun aiemmin laskostetun arkin kanavaraaiseksi päällysosaksi levitettävän tuotteen yläosan ja sivujen ympäri; ja laitteesta, joka taivuttaa mainitun aiemmin laskostetun pohjakappaleen kanavasivut ylöspäin kiinni levitettävään tuotteeseen ja päälletysten päällyskanavasivujen ulkopintojen kanssa, joka aiemmin uritettu pohja tällöin muodostaa kanava-maisen päällysosan levitettävän tuotteen pohjan ympärille.

On selvää, että edellä oleva yleinen selitys ja seuraava selityksen erityinen osa esittävät vain keksinnön eräitä esimerkkejä eivätkä rajoita keksintöä.

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti edullisten sovellutusmuotoesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa

Kuv. 1 esittää pystyleikkausta keksinnön erään sovellutus-muodon mukaisesta pakkauskonekonstruktiosta.

Kuv. IA esittää suurennettuna ja perspektiivisesti keksinnön mukaista pohjakappaleen suoristusmekanismia, jossa aiemmin taivutettu kanavamainen kappale avataan jälleen ja tehdään olennaisesti tasaiseksi.

Kuv. IB esittää suurennettuna ja perspektiivisesti yksittäisestä pöhjakappaleesta, jossa kappale on osittain taivutetussa kanavamuodossa ja osittain avattuna ja olennaisesti tasoitettuna.

10 83498

Kuv. 2 esittää sivuleikkausta pohjakanavan valmistusosan, joka on esitetty kuviossa 1, pöhjakappaleen syöttömekanis-mista ja uritusteloista.

Kuv. 3 esittää ylhäältä katsottuna ja osittain leikattuna pohjakappaleen syöttö- ja uritustelamekanismia kuv.2 viivaa 3-3 pitkin.

Kuv. 4 esittää leikkausta pohjakanavan valmistusosan uritus-teloista kuv.2 viivaa 4-4 pitkin, jossa näkyy pohjakappaleen varastosyötöstä leikatun pohjakappaleen uritus.

Kuv. 5 esittää suurennettuna ja perspektiivisesti yläkanavan valmistusosan ja osaa kuviossa 1 esitetyn pakkauskoneen pakkausten kokoonpano-osasta.

Kuv. 5A esittää pohjatasokuvaa kuv.5 viivaa 5A-5A pitkin, jossa näkyy yläpäällysmateriaalinauhan tulokohta päällyskana-van valmistusosan uritusteloi1 le.

Kuv. 6 esittää pystyleikkausta päällyskanavan valmistus-osasta ja osasta kuviossa 5 esitetystä pakkausten kokoonpano-osasta .

Kuv. 7 esittää leikkausta kuv.6 viivaa 7-7 pitkin, jossa näkyvät päällyskanavan valmistusosan uritustelat.

Kuv. 8 esittää ylätasokuvaa kuv.6 viivaa 8-8 pitkin , jossa näkyy päällyskanavan valmistusosan taitto- ja laskostusyk-sikkö, joka taittaa päällysmateriaalin uritetut reunat liikkuvan materiaalinauhan alle ja puristaa taitetut reunat tasaisesti nauhalle.

Kuv. 9 esittää leikkausta kuv.8 viivaa 9-9 pitkin, jossa näkyvät materiaalinauhan alle taivutetut ja siihen tasaiseksi puristetut päällysmateriaalin uritetut reunat.

11 83498

Kuv.10 esittää ylätasokuvaa, osittain leikattuna, kuv.6 viivaa 10-10 pitkin, jossa näkyvät vetotelat, jotka vetävät pääl-lysmateriaalinauhan varastosyötöstä, leikkaus- ja päällysarkin ohjausyksikkö, ja ajotelat, jotka tarttuvat ja vievät leikatun ja aiemmin laskostetun päällysarkin pakkausten kokoonpano-osaan .

Kuv.ll esittää leikkausta kuv.10 viivaa 11-11 pitkin.

Kuv.12 esittää päätykuvaa osittain leikattuna, kuv.ll viivaa 12-12 pitkin, jossa näkyy yksittäinen aiemmin laskostettu päällysarkki päällyskanavan valmistusosan nopeiden kiihdytys-telojen välissä.

Kuv.13 esittää suurennettuna sivulta katsottuna kuviossa 1 esitetyn koneen pakkausten kokoonpano-osan rullaus- ja las-kostuskelarullan.

Kuv.14 esittää päätykuvaa kuv.13 viivaa 14-14 pitkin, jossa näkyy kelarulla, joka rullaa päällysarkin kiinni pohjakappa-leen kannattaman tuotenapin yläosaan, ja taivuttaa päällysarkin uritetut reunat alaspäin lähelle napin sivuja.

Kuv.15 esittää leikkausta, osittain päästä katsottuna, kuv.l viivaa 15-15 pitkin, jossa näkyy pohjakanavan valmistusosan ja pakkausten kokoonpano-osan kuljetusketju ja ohjausrata.

Kuv.16 esittää perspektiivisesti kuviossa 15 esitettyä kuljetusketjua .

Kuv.17 esittää sivulta katsottuna pakkausten kokoonpano-osan muotoilu- ja laskostuskisko-ohjainta ja kuviossa 1 esitetyn koneen kuormausosan ylempää kiihdytyskuljetusketjujärjestelyä.

12 83498

Kuv.18 esittää ylätasokuvaa kuv.17 viivaa 18-18 pitkin, jossa näkyvät vastakkaiset vinot aurakiskot, jotka nostavat pohja-kappaleen aiemmin taivutetut sivut vertikaaliseen asentoon, jolloin pohjakappale muotoutuu kanavanaiseksi, ja vastakkainen jousikuormitettu pallo pidättää pohjakanavasivujen puristuksen kiinni tuotteen sivuihin ja päälletysten tuotteeseen kiinnitetyn päällyskanavaosan kanavasivujen kanssa.

Kuv.19 esittää sivukuvaa kuv.18 viivaa 19-19 pitkin.

Kuv.20 esittää leikkausta kuv.19 viivaa 20-20 pitkin, jossa näkyy valmis pakkaus, joka on valmistettu kuviossa 1 esitetyllä koneella.

Kuv.21 esittää päätykuvan kuv.17 viivaa 21-21 pitkin, jossa näkyy kuormausosan ylemmän ketjujärjestelyn ulkoneva sormi, joka tarttuu ja kuljettaa valmiin pakkauksen pakkausten kokoonpano-osasta kuormausosaan.

Kuv.22 esittää suurennetun päätykuvan kuviossa 1 esitetystä pääl1ysmateriaa 1inauhan ohjausrullayksiköstä.

Kuv.23 esittää osittain leikattuna kuviossa 22 esitettyä nauhan ohjausyksikköä, jossa näkyy säätömekanismi laipallisen nauhaohjainrullan lateraalisen asennon säätämiseksi.

Viitaten tarkemmin keksinnön ensisijaiseen, piirustuksissa esitettyyn sovellutusmuotoon, on kuviossa 1 esitetty pakkaus-kone, jota on merkitty viitenumerolla 1, ja jossa on pohjaka-navan valmistusosa 2, napin muodostus- ja sijoitusosa 3, pääl-lyskanavaosa 4, pakkausten kokoonpano-osa 5 ja kuormausosa 6.

A. Pohjakanavan valmistusosa

Pohjakanavan valmistusosaan 2 kuuluu suhteellisen jäykän pahvi- tai vastaavan materiaalin syöttö (ei esitetty kuvi- 13 83498 oissa), jota materiaalia vedetään syötöstä nauhan 50 muodossa teloilla 51, 51A, jotka syöttävät pahvivarastonauhaa konventionaalisella tavalla pyörivän leikkaustelan (ei esitetty kuvioissa) alle, jossa leikkaustelassa pahvi leikataan yksittäisiksi, tietyn pituisiksi korteiksi tai kappaleiksi 52 ja sen jälkeen kiihdytetään suurella nopeudella käytettävillä teloilla kuljetusketjun 53 alle, joka ketju liikkuu suuntaan, joka on kohtisuorassa nauhan 50 liikkeeseen nähden. Edellä mainittu leikkaustelamekanismi ja nopeat kiihdytystelat pahvin leikkaamiseksi ja syöttämiseksi yksittäisiksi leikauttuina kappaleina kuljetusketjun 53 radalle ovat edullisesti samanlaiset kuin kuviossa 11 esitetyt, ja näitä tullaan selittämään tarkemmin jäljempänä.

Kuljetin 53 tarttuu ja pitää kutakin yksittäistä kappaletta sopivalla nipistinosalla 54 (kts. kuv.lA), joka on asennettu kuhunkin kuljetuslavaan 60 ja siirtää kappaleen urituste-loille 55, 56 ja siitä taitto-/suoristusyksikköön 57.

Kuten parhaiten havaitaan kuvioista 15 ja 16, koska kappale 52 on taivutettu kapeaan kanavamaiseksi muotoon koneen 1 valmistamassa valmiissa pakkauksessa, tulee kuljetusketjun 53 ja lavojen 60 olla vielä hieman kapeammat ja sen vuoksi on välttämätöntä järjestää ohjausjärjestelmä kuljetusketjun liikeradan kontrolloimiseksi suoraksi linjaksi ilman häiritseviä sivut-taisia tai pystysuuntaisia liikkeitä. Tämän sovellutusmuodon mukaisesti kuljetusketjulenkit 75 on yhdistetty ulommilla ken-kälenkeillä 76, joilla on tasaiset ylä- ja alapinnat, jotka on liukuvasti asennettu ohjausuriin 77, 77A.

Edullisen sovellutusmuodon mukaisesti uritustelaan 56 on järjestetty kohotetut rivat 56A, 56B, jotka pyörivät sopivan paineen alaisina käyttötelan 55 alasinpyöriä 55A, 55B vasten. Kuten parhaiten havaitaan kuviosta 4, kun kuljetusketju 53 (ei esitetty) kulkee alasinpyörien 55A, 55B läpi kuljettaen kappaletta 52, kokoonpuristuu kappale 52 ripojen 56A, 56B ja ala- i4 83498 sinten 55A, 55B välissä, jolloin muodostuu kaksi vastakkaista yhdensuuntaista uraviivaa 52A, 52B kappaleen 52 kahden yhdensuuntaisen reunan lähelle.

Huomataan, että järjestämällä käyttöalasintela 55 puristamaan kappaletta 52 uritustelaa 56 vasten, ja pakotetaan kappale eteenpäin tässä välissä kuljetusketjun 53 kuljettamana, saadaan kappaleisiin 52 tarkat ja konsistenssit urat, mikä mahdollistaa kappaleen myöhemmän muotoilun kanavaksi, joka on tarkasti suorassa koko pituudeltaan. Niinikään, kuten kuviossa 4 on esitetty, rivat 56A, 56B on pyöristetty, tai ne voidaan muulla tavalla sopivasti tylpistää, niin että ne puristavat kokoon eivätkä revi tai leikkaa kappaleen pahvimateriaalia. On huomattu, että uran muodostaminen tällä tavalla on erittäin edullista tuotteen sisältämän kosteuden tai öljyn absorboitumisen estämiseksi pahviin.

Kuten parhaiten havaitaan kuvioista 2 ja 3, käsittää taitto-/suoristusyksikkö 57 kaksi vastakkaista kisko-osaa 58, 59, jotka on varustettu sisäänpäin ja alaspäin vinoilla sivuseinillä 61, 62, jotka osuvat kappaleen 52 uritettuihin reunoihin ja taivuttavat niitä vaiheittain alaspäin kappaleen 52 muokkaamiseksi kanavamuotoon, jossa kanavassa on vastakkaiset kanavasivut 52C, 52D. Sivuseinät 61, 62 ovat edullisesti vinot tehdäkseen radiaalisen taivutuksen kappaleen 52 uritettuihin reunoihin, sopivimmin yli 90°, mikä edelleen mahdollistaa sen, että kappale 52 voidaan myöhemmin muotoilla tarkasti kanava-muotoon ja sovittaa läheisesti sisään suljettavan tuotteen ympärille, kuten myöhemmin tarkemmin selitetään.

Edullisen sovellutusmuodon mukaan taitto-/suoristusyksikköön 57 kuuluu myös toinen erä ylöspäin ja ulospäin vinoja sivu-seiniä 63, 64, jotka välittömästi osuvat ja osittain avaavat kappaleen 52 kanavasivut 52C, 52D. Vaihtoehtoisesti on huomattu, että pahvimateriaalilla siinä paksuudessa, jota kappaleelta 52 vaaditaan, on riittävä jäykkyys ja joustavuus jous- is 83498 taakseen takaisin osittain avattuun asentoon taivutuksen jälkeen ja sen seurauksena, että sivuseinät 63, 64 voidaan jättää pois tyydyttävin tuloksin.

Kuljettuaan taitto-/suoristusyksikön 57 kautta, kuljetin 53 kuljettaa aiemmin uritettua, aiemmin taivutettua ja osittain suoristettua kappaletta 52 olennaisesti puoliympyränmuotoisen ohjausosaan 65, joka on asennettu kuljetinta 53 käyttävän ket-jupyörän ympärille. Kuten parhaiten havaitaan kuvioista IA ja IB, levenee ohjain 65 asteittain avatakseen edelleen vaiheittain kappaleen 52 aiemmin muodostetut kanavasivut ja toimittaa lopuksi kappaleen muodostusosaan 66, jossa on vastakkaiset ohjausraot 67, 68, jotka levittävät kappaleen 52 kanavasivut 52C, 52D olennaisesti tasaiseen asentoon.

Edellä olevan perusteella ymmärretään, että kulkiessaan muo-dostusosan 66 kautta, aiemmin taivutettu ja olennaisesti tasoitettu kappale 52 on valmis ottamaan vastaan yksittäisen tuoteannoksen päällensä. Vaikka tämä keksintö ei rajoitu mihinkään tiettyyn muotoon tai tuotemateriaaliin, on keksintö erityisen edullinen olennaisesti suorakulmaisten voi-, margariini- tai vastaavien nappien pakkaamiseen. Selityksen helpottamiseksi oletetaan jatkossa pakattavana tuotteena olevan voinappi, mutta on ymmärrettävä, että keksintö ei rajoitu tähän tuotteeseen.

Samalla kun uritettua kappaletta 52 pidetään tasaisena muo-dostusosalla 66, muodostetaan suorakulmainen voinappi 70 ja sijoitetaan likimain kappaleen 52 keskikohtaan sopivalla muodostus- ja syöttörummulla 72, kuten on tarkemmin selitetty ja havainnollistettu aiemmin mainitussa Redmondin US-patentissa 3,129,546.

Edullisessa sovellutusmuodossa voinappi 70 muotoillaan siten ja tehdään sen kokoiseksi, että sen kaksi vastakkaista sivua ovat yhdensuuntaiset kappaleeseen 52 muodostettujen uraviivo- ie 83498

Jen 52A, 52B kanssa. Kappale 52 on pidempi kuin voinappi 70 päätymarginaalien aikaansaamiseksi voinapin 70 niiden sivujen viereen, jotka ovat kohtisuorassa uraviivojen suuntaisten sivujen kanssa. Päätymarginaalit aikaansaavat siistin, pitkänomaisen ulkonäön pakkaukselle ja muodostavat pinnan tarttumista varten, kun halutaan avata pakkaus ja käyttää sen sisältö.

Lopuksi edellä olevan perusteella ymmärretään, että laitteet kappaleen 52 urittamiseksi, taivuttamiseksi ja uudelleen-avaa-miseksi olennaisesti tasaiseen muotoon mahdollistaa voinapin sijoittamisen kappaleelle 52 ilman vaikeuksia täsmällisen sijoituksen suhteen. Tällainen vaikeus syntyisi, jos kappale 52 olisi kanavamaisessa muodossaan sijoitettaessa voinappia siihen .

Sen jälkeen kun voinappi on sijoitettu aiemmin uritetulle kappaleelle 52, kuljetin 53 jatkaa voinappia kuljettavan, aiemmin uritetun kappaleen 52 kuljettamista kohti pakkausten kokoonpano-osaa 4.

B. Päällyskanavan valmistusosa Päällyskanavan valmistusosaan 4 kuuluu suhteellisen ohuen ja joustavan yläpäällysmateriaalin 85, kuten paperin tai kalvon tai vastaavan materiaalin varastosyöttö 80. Tavanomainen rul-lavaraston jarrulaite 81 on kosketuksessa rullaan 80 kontrolloidakseen materiaalin 85 purkautumista ja sopiva kytkin 83 voidaan järjestää havaitsemaan kun rulla 80 on loppuunkäy-tetty, ja pysäyttämään kone huoltoa varten.

Materiaalia 85 vedetään jatkuvasti syöttörullalta 80 usean laipallisen joutoohjausrullan 86, 87, 88 yli, jotka ohjaavat materiaa1inauhan 85 vastakkaisten uritustelojen 90, 91 kautta, jotka muodostavat yhdensuuntaiset uraviivat 85A, 85B materiaaliin 85, jotka uraviivat ovat toisistaan erillään likimain saman verran kuin pohjakappaleen 52 uraviivat 52A, 52B.

17 83498

Keksinnön mukaisesti on järjestetty laite materiaa1inauhan 85 ohjaamiseksi tarkassa linjassa uritustelojen 90, 91 läpi. Edullisen sovellutusmuodon mukaisesti, kuten parhaiten nähdään kuvioista 5 ja 22-23, on laipallinen ohjaustela 88 järjestetty pyörivästi ulokkeeseen 92, joka vuorostaan on asennettu liikkumaan säädettävästi poikittain nauhaan 85 nähden kierrettävän nupin 93 avulla, joka pakottaa tapin 94 kohti tai poispäin konerungosta F.

Uritustelat 90, 91 on edullisesti varustettu vastakkaisilla kehällä olevilla harjoilla 90A, 90B, jotka ovat yhteydessä kehällä oleviin uriin 91A, 91B. Edellä olevan perusteella nähdään, että harjojen urien järjestäminen uritusteloihin 90, 91 johtaa erittäin tarkkojen, konsistenttien uraviivojen syntymiseen materiaalinauhaan 85.

Uritettu materiaalinauha 85 vedetään tämän jälkeen laskostu-syksikön 95 läpi, johon kuuluu suppilomainen formeri 96, joka osuu vastakkaisiin uritettuihin nauhan 85 reunoihin 85C, 85D ja taittaa ne nauhan 85 alle, jolloin reunat 85C, 85D puristetaan tasaisiksi nauhalle 85 vastakkaisilla painesäädettävi1lä teloilla 97, 98. Reunojen 85C, 85D taittamisen ja tasoittamisen jälkeen nämä reunat ajetaan kiilamaisen muodostusosan 100 yli, joka jälleen avaa ja olennaisesti tasoittaa reunat 85C, 85D samaan tasoon nauhan 85 kanssa, jolloin aiemmin laskostettu ja olennaisesti tasainen nauha 85 kulkee vastakkaisten vetotelojen 105, 106 välistä, jotka tarttuvat ja vetävät nauhaa 85 varastosyötöstä 80.

Vetotelat 105, 106 ajavat tämän jälkeen päällysmateriaalin 85 aiemmin laskostetun nauhan leikkauslaitteen läpi, joka käsittää alemman stationäärisen veitsiterän 110 ja ylemmän, pyörivän leikkausterän 112, jota pidetään säädettävästi asennetussa sylinterissä 111 tämän kehäpinnalla, ja nauha 85 ohjataan sen jälkeen ohjaimilla 113 kosketukseen nopeiden kiihdytystelojen is 8 3 498 114, 115 kanssa. Kuten parhaiten on esitetty kuviossa 11, leikkausterän 112 asento ja ajoitus on asetettu siten, että nauhan 85 johtopää tulee kiihdytystelojen 114, 115 väliin, jossa sitä pidetään aluksi liukuvasti, juuri ennen kuin terä 112 pyörii leikkausasentoon stationääristä terää 110 vasten. Terän 112 pyöriminen kosketukseen terän 110 kanssa leikkaa nauhan 85 yksittäisiksi, aiemmin laskostetuiksi, tietyn pituisiksi arkeiksi 120, sopivimmin likimain yhtä pitkiksi kuin pohjakappale 52, jolloin leikattu arkki ajetaan välittömästi eteenpäin pakkausten kokoonpano-osaan 5, jossa se asetetaan voinapin 70 päälle.

Kuten edellä olevan perusteella ymmärretään, valitaan leik-kausveitsen 112 ja kiihdytystelojen 114, 115 keskinäinen ajoitus ja nopeus siten, että yläpäällysmateriaalin yksittäiset aiemmin laskostetut arkit 120 leikataan halutun pituisiksi ja kiihdytetään sen jälkeen edelleen nopeuteen, joka on sama kuin voinappia 70 kannattavaa, aiemmin taivutettua pohjakappaletta 52 kuljettavan kuljetinketjun 53 nopeus. Edullisen sovellutus-muodon mukaisesti mainittu kiihdytysliike tapahtuu sellaisella nopeudella ja ajoituksella, että syntyy rako peräkkäin leikattujen yksittäisten yläpäällysarkkien 120 väliin, joka rako on yhtä suuri kuin kuljetinketjun 53 kuljettamien kahden peräkkäisen pohjakappaleen poikittaisten keskiviivojen välinen rako, jotta aiemmin laskostettu yläarkki 120 voidaan sijoittaa pöhjakappaleen kannattaman voinapin 70 keskelle.

C. Pakkausten kokoonpano-osa

Pakkausten kokoonpano-osaan 5 kuuluu jousikuormitettu, laipal-linen rullaus- ja laskostuskelarulla 130, joka on asennettu suoraan rullan 130 alapuolella kuljettimella 53 kuljetettavan voinapin 70 yläosan yläpuolelle samaan linjaan. Kuten parhaiten nähdään kuvioista 13 ja 14, kulkee aiemmin laskostettu päällysarkki 120, joka on hyvin keskitetty voinapin 70 suhteen, rullan 130 alle, jolloin arkki 120 rullataan kiinni voi- i9 83498 napin 70 yläpintaan ja samanaikaisesti rullan 130 kelalaipat 131, 132 taivuttavat päällysarkin 120 aiemmin taivutetut reunat alaspäin ja aivan viereen tai osittain kosketukseen voinapin 70 kahden vastakkaisen sivun kanssa, jolloin päälly-sarkki 120 muotoutuu kanavamaiseen muotoon, jossa on kanavasi-vuseinät 120C, 120D.

Edullisen sovellutusmuodon mukaisesti kuljettaa kuljetin 53 tämän jälkeen kappaleen 52 vastakkaisten, pitkänomaisesti ulottuvien sivupuristuskiskojen 134, 135 väliin, jotka kiskot on muotoiltu samalla tavalla kuin suksen pohja, ja jotka sen jälkeen ohjaavat ja puristavat päällysarkin 120 mainitut kana-vasivut 120C, 120D kiinni voinapin 70 sivuihin.

Sen jälkeen kun kanavamainen päällysarkki 120 on kiinnittynyt voinapin 70 yläosaan ja kahteen vastakkaiseen sivuun, kulkee kuljetin 53 kahden vastakkaisen, pitkänomaisesti ulottuvan au-raosan 138, 139 väliin, jotka nostavat pohjakappaleen 52 aiemmin uritetut ja taivutetut sivureunat 52C, 52D olennaisesti pystysuoraan asentoon, jolloin muodostetaan kanavasivut, jotka ovat olennaisesti tarttuneet kiinni tai kosketuksessa voinapin 70 sivuihin ja jotka ovat myös päälletysten kosketuksessa ylä-päällysarkin 120 alaspäin ulottuvien kanavasivujen 120C, 120D ulkopintojen kanssa.

Kuten parhaiten havaitaan kuvioista 18-20, puristavat vas-tak-kaiset säädettävät kiskoohjauslaitteet, joihin kuuluvat jou-sikuormitetut nokat 140, 141, tämän jälkeen pohjakappa-leen sivut 52C, 52D olennaisesti kiinni voinapin 70 sivujen alaosiin ja tiiviisti päälletysten yläpäällyksen kanavasivujen 120C, 120D ulkopintojen kanssa.

Edullisen sovellutusmuodon mukaisesti välittömästi sen jälkeen kun pohjakanavasivut 52C, 52D on jäykistetty kiinni ja päälletysten voinapin 70 sivujen ja päällyskanavasivujen 120C, 120D ulkopintojen kanssa, määrää puristin 145 valmiin pakkauk 20 83498 sen koon ja muodon. Puristin 145 voidaan edullisesti konstruoida samalla tavoin kuin aiemmin mainitussa Redmondin US-paten-tissa 4,449,350.

Keksinnön mukaiset valmiit pakkaukset kuljetetaan ja sijoitetaan tämän jälkeen kuljettimella 53 toisistaan erillään oleville sivukiskoi1 le 147, 148, jossa niitä työnnetään eteenpäin kuljetinketjulaitteella 150, johon on pyörivästi asennettu sormiosia 151, jotka osuvat valmiisiin pakkauksiin ja kiihdyttävät ne pois pakkausten kokoonpano-osasta 4 kuor-mausosaan 5.

D. Kuormausosa

Valmiit pakkaukset kuljetetaan tämän jälkeen edullisesti kul-jettimella 150 kuormausasemaan 5, kuten on esimerkiksi esitetty mainitussa US-patentissa 3,631,652, jossa pakkaukset voidaan automaattisesti kuormata kapeisiin, pitkänomaisiin laatikoihin tai mataliin alustoihin 155, jotka tunnetaan "veneinä", ja kuormatut veneet kuljetetaan automaattisesti lavalle tai pöydälle 156, josta ne voidaan manuaalisesti sijoittaa laivakontteihin.

Edellä olevasta selityksen yleisestä ja erityisestä osasta voidaan nähdä, että erityisesti luetellut keksinnön tavoitteet on toteutettu keksinnön eri sovellutusmuodoi1 la.

Niinpä keksinnön mukainen menetelmä ja laite pystyvät valmistamaan jäykkiä, standardoituja pakkauksia, jotka sulkevat ja kiinnittyvät neljältä sivulta yksittäiseen voi-, margariini-tai vastaavaan tuotenappiin tuotantonopeudella 1500-1800 pakkausta minuutissa, ja silti valmiit pakkaukset ovat laadultaan, mitä tulee ulkonäköön ja tuotannon konsistens-siin,aiempia parempia. Niinikään keksinnön mukainen menetelmä ja laite aikaansaavat, urittamalla ja taivuttamalla kutakin pakkauksen muodostavaa ylä- ja pohjakanavaosaa, epätavallisen terävät kulmat omaavan pakkauksen, joka siten on siistin nä 2i 83498 köinen. Pakkauskomponenttien urittaminen ja taivuttaminen mahdollistaa myös sellaisen pakkauksen tekemisen, joka olennaisesti kokonaan sulkee tuotteen eikä silti vaadi ulkopuolisten sideaineiden käyttöä, mikä edelleen parantaa pakkausten tuotannon nopeutta, tehokkuutta ja taloudellisuutta, samalla kun se vähentää materiaalikustannuksia lähes kolmanneksella.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei ole rajoittunut edelläesitettyihin sovellutusmuotoesimerkkeihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa .

Claims (17)

22 8 3 4 9 8

1. Menetelmä levitettävän tuotteen yksittäisen annoksen varastointiin, laivaukseen ja käsittelyyn tarkoitettujen, jäykkien standardi pakkausten nopeaksi, jatkuvaksi ja keskeytymättömäksi valmistamiseksi ja mainitun levitettävän tuotteen tukemiseksi pakkauksen avaamisen jälkeen, jossa menetelmässä leikataan suhteellisen jäykän materiaalin jatkuva syöttö yksittäisiksi, olennaisesti tasaisiksi, tietyn pituisiksi pohja-kappaleiksi (52); muodostetaan yhdensuuntaiset uraviivat (52A, 52B) kunkin pohjakappaleen kahden vastakkaisen reunan lähelle; taivutetaan pohjakappaleen uritetut reunat; sijoitetaan yksittäinen levitettävän tuotteen (70) annos pöhjakappaleelle (52) mainittujen uraviivojen väliin; muodostetaan jatkuvasti liikkuva nauha suhteellisen ohuesta, joustavasta materiaalista (85); leikataan jatkuvasti nauha peräkkäisiksi yksittäisiksi, tietyn pituisiksi arkeiksi; ja kiihdytetään mainitut yksittäiset arkit pois leikattavasta nauhasta ja sijoitetaan mainitut arkit peräkkäisten, yksittäisten, pohjakappaleen (52) kannattaman levitettävän tuotteen (70) annosten päälle; tunnettu siitä, että mainittujen pohjakappaleiden uritettujen reunojen mainittu taivutus tapahtuu olennaisesti kohtisuoraan reunojen välissä olevaan osaan nähden kanavamaisen konfiguraation muodostamiseksi; avataan uudelleen mainitun pohjan kanavasivut ja muotoillaan pohjakappale jälleen olennaisesti tasaiseksi; muodostetaan yhdensuuntaiset uraviivat (85A, 85B) nauhassa (85) olevien vastakkaisten reunojen lähelle, jotka uraviivat (85A, 85B) ovat toisistaan erillään saman verran kuin pohjakappaleen (52) uraviivat (85A, 85B); esi laskostetaan yksittäiset arkit taittamalla uritetut nauhareunat nauhan päälle ja puristamalla taitetut reunat tasaisiksi, avataan jälleen taitetut nauhareunat ja palautetaan nauha olennaisesti tasaiseksi; olennaisesti välittömästi leikkauksen jälkeen kiihdytetään mainitut yksittäiset aiemmin laskostetut arkit (120) pois 23 83498 leikattavasta nauhasta ja sijoitetaan mainitut aiemmin laskostetut arkit (120) peräkkäisten, yksittäisten, pohjakappaleen (52) kannattaman levitettävän tuotteen (70) annosten päälle; rullataan ja taivutetaan mainitut aiemmin laskostetut arkit (120) kiinni levitettävän tuotteen (70) yläosaan ja kahteen vastakkaiseen sivuun, joka aiemmin laskostettu arkki (120) tällöin muodostaa kanavamaisen päällysosan levitettävän tuotteen (70) yläosan päälle; ja taivutetaan mainitun aiemmin taivutetun pohjan (52) ka-navasivut (52C, 52D) ylöspäin kiinni levitettävään tuotteeseen (70) ja päälletysten yläpäällyksen kanavasivujen ulkopintojen (120C, 120D) kanssa, joka aiemmin uritettu pohja (52) tällöin muodostaa kanavamaisen päällysosan levitettävän tuotteen (70) pohjan ympärille.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että leikataan suhteellisen jäykkä materiaali pohjakap-paleiksi (52) ja leikataan suhteellisen ohut joustava materiaali (85) yksittäisiksi arkeiksi, jotka arkit ja pohjakappa-leet ovat pidempiä kuin yksittäinen levitettävän tuotteen (70) annos, jolloin muodostuvat päätymarginaalit yksittäisten arkkien ja pöhjakappaleiden kanavasivujen välille.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pohjakappaleeseen (52) muodostetaan uraviivat (52A, 52B), jotka ovat toisistaan erillään likimain saman ver ran kuin yksittäisen annoksen (70) leveys, joka annos on olennaisesti tasainen ja muodoltaan suorakulmainen.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että: puristetaan mainitun pää11yskänävaosan kanavasivut (120C, 120D) tarttumaan kiinni levitettävän tuotteen (70) sivuihin; ja puristetaan mainitun pohjakanavaosan kanavasivut (52C, 52D) kiinni levitettävään tuotteeseen (70) ja tiiviisti pääl 24 83498 letysten mainitun pää11yskänävan ulompien kanavasivupintojen (120C, 120D) kanssa.

5. Laite levitettävän tuotteen yksittäisen annoksen varastointiin, laivaukseen ja käsittelyyn tarkoitettujen, jäykkien standardipakkausten valmistamiseksi nopealla, jatkuvalla, keskeytymättömällä ja synkronisella liikkeellä ja mainitun levitettävän tuotteen tukemiseksi pakkauksen avaamisen jälkeen, johon laitteeseen kuuluu jatkuva suhteellisen jäykän, olennaisesti tasaisen materiaalin <50) syöttö; laite mainitun suhteellisen jäykän materiaalin leikkaamiseksi jatkuvasti yksittäisiksi, olennaiseseti tasaisiksi, tietyn pituisiksi pohja-kappaleiksi (52); ajettavat uritustelat (55, 56), jotka muo dostavat yhdensuuntaiset uraviivat (52A, 52B) pohjakappalei-siin näiden kahden yhdensuuntaisen reunan lähelle; taittolaite (57), joka taivuttaa pohjakappaleiden uritetut reunat; laite (72) levitettävän tuotteen (70) yksittäisen annoksen muodostamiseksi ja jatkuvaksi sijoittamiseksi kullekin aiemmin uritetulle pohjakappaleelle mainittujen uraviivojen väliin; jatkuva suhteellisen ohuen, joustavan materiaalin (85) syöttö (80); ajettava telalaite mainittua suhteellisen ohutta materiaalia olevan, jatkuvasti liikkuvan nauhan vetämiseksi mainitusta syötöstä; telaohjauslaite (86, 87, 88), joka pitää mainitun nauhan halutussa suunnassa; uritustelalaite (90, 91), joka muodostaa yhdensuuntaisia uraviivoja mainittuun nauhaan tämän vastakkaisten reunojen lähelle, joka ajettava telalaite (105, 106) ajaa nauhan johtopään leikkauslaitteen (110, 111, 112) läpi ja liukuvaan kosketukseen vastakkaisiin nopeisiin kiihdytysteloihin (114, 115), joka leikkauslaite (110, 111, 112. leikkaa nauhan välittömästi sen jälkeen kun kiihdytyste-lat ovat tarttuneet nauhaan, jotka kiihdytystelat (114, 115) kiihdyttävät yksittäiset, tietyn pituiset, nauhasta (85) leikatut arkit ja sijoittavat mainitut arkit pohjakappaleiden (52) kannattamien levitettävän tuotteen (70) peräkkäisten, yksittäisten annosten yläpuolelle, tunnettu taittolaitteesta (57), joka taivuttaa pohjakappaleiden (52) 25 83498 uritetut reunat likimain kohtisuoraan näiden välissä olevaan osaan nähden kanavamaisen konfiguraation muodostamiseksi; suoristuslaitteesta (63, 64), joka avaa uudelleen ja olennaisesti tasoittaa mainitut pohjakappaleet (52) siten, että levitettävän tuotteen yksittäinen annos voidaan sijoittaa olennaisesti tasoitetulle, aiemmin uritetulle pohjakappaleelle uraviivojen (52A, 52B) väliin; mainitusta uritustelalaitteesta, joka muodostaa yhdensuuntaisia uraviivoja (85A, 85B) mainittuun nauhaan, jotka uraviivat ovat toisistaan erillään saman verran kuin pohja-kappaleen uraviivat (52A, 52B); taitto- ja laskostuslaitteesta (95), joka taittaa uritetut nauhareunat nauhan päälle ja puristaa taitetut reunat tasaisiksi; suoristuslaitteesta (100), joka suoristaa taitetut nauhareunat ja olennaisesti tasoittaa nauhan siten, että mainittu nauha on aiemmin laskostettu ennenkuin se ajetaan leikkaus-laitteen (110, 111, 112) läpi ja liukuvaan kostetukseen vastakkaisiin nopeisiin kiihdytysteloihin (114, 115); kiihdytysteloista (114, 115), jotka sijoittavat yksittäiset, aiemmin laskostetut, tietyn pituiset arkit (120) lai-pallisen telelaitteen (130) alapuolelle; laitteesta laipallisen telalaitteen asentamiseksi säädettävästä suoraan levitettävän tuotteen yläpuolelle samaan linjaan, joka laipallinen telalaite (130, 131, 132) on sovitettu olennaisesti samanaikaisesti rullaamaan ja taivuttamaan mainittua aiemmin laskostettua arkkia (120) kiinni levitettävän tuotteen (70) yläosaan ja kahteen sivuun muotoillen näin mainitun aiemmin laskostetun arkin (120) kanavamaiseksi päällysosaksi levitettävän tuotteen yläosan ja sivujen ympäri; ja laitteesta (138, 139), joka taivuttaa mainitun aiemmin laskostetun pohjakappaleen (52) kanavasivut ylöspäin kiinni levitettävään tuotteeseen (70) ja päälletysten päällyskana-vasivujen ulkopintojen kanssa, joka aiemmin uritettu pohja 26 83498 (52) tällöin muodostaa kanavamaisen päällysosan levitettävän tuotteen pohjan ympärille.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että urituslaite, joka muodostaa uraviivat (52A, 52B) pohjakappaleeseen (52), käsittää: ajettavan telalaitteen, joka on varustettu alasinpyörillä (55A, 55B); uritustelan (56), jossa on kaksi kehällä ulottuvaa yhdensuuntaista ripaosaa (56A, 56B), jotka on asennettu puristus- kosketukseen alasinpyörien kanssa; ja laitteen, joka kuljettaa mainitun pohjakappaleen mainittujen ripaosien ja mainittujen alasinpyörien välistä; jolloin uritustelalla olevat ripaosat puristavat kaksi yhdensuuntaista uraviivaa (52A, 52B) pohjakappaleeseen.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että taittolaite (57) käsittää: kaksi kisko-osaa (58, 59), joilla on vastakkaiset, si sään- ja alaspäin ulottuvat sivuseinät (61, 62), jotka on sovitettu osumaan pohjakappaleiden uritettuihin reunoihin; ja laitteen, joka kuljettaa aiemmin uritetut pohjakappaleet (52) mainittujen kisko-osien väliin, jolloin kisko-osien sivuseinät taivuttavat pohjakappaleen (52) uritetut reunat olennaisesti kohtisuoraan reunojen välissä olevaan osaan nähden, jolloin pohjakappale muotoutuu kanavao-saksi.

8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että suoristuslaite (63, 64)) käsittää: ohjauslaitteen, jolla on kapea etupää, joka on sovitettu sopimaan tiiviisti pohjakappaleeseen (52) taittolaitteella muodostuneeseen kanavaan ja levennetty ja ulospäin viistetty takapää; ja laitteen kanavamaisen pohjakappaleen (52) kuljettamiseksi liukuvassa kosketuksessa suoristuslaitteen kanssa pohjakappa- 27 8 3 4 9 8 leen kanavasivujen avaamiseksi ja olennaisesti tasoittamiseksi kappaleen kulkiessa mainitun ohjauslaitteen takapään yli.

9. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että pohjakappaleiden suoristuslaite käsittää: laitteen, joka on sovitettu pitämään pöhjakappaleen aiemmin taivutetut kanavasivut avoimessa ja olennaisesti tasaisessa asennossa sijoitettaessa levitettävän tuotteen (70) yksittäistä annosta pohjakappaleelle.

10. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että nauhan telaohjauslaite käsittää: laipallisen telan, jolla on vastakkaiset laipat, jotka on asennettu liikkuvan nauhan reunojen lähelle; ja laitteen, joka säädettävästä asettaa mainitun laipallisen telan poikittain nauhan kulkurataan nähden, jolloin mainitun telaohjaimen säätö vastaavasti säätää nauhan kulkuradan.

11. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että uritustelalaite, joka muodostaa yhdensuuntaiset uraviivat nauhaan, käsittää vastakkaiset uritustelat (90, 91), jolloin yhdessä uritustelassa on kaksi kehällä ulottuvaa yhdensuuntaista harjaa yhteensopivassa suhteessa ympäröiviin yhdensuuntaisiin uriin, jotka on muodostettu toiseen mainituista uri tusteloista.

12. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että taitto- ja laskostuslaite käsittää: suppilomaisen osan (96), jossa on sisään- ja alaspäin kaarevat sivuseinät, jotka on sovitettu osumaan uritettuihin nauha-reunoihin (85C, 85D) ja taittamaan ne liikkuvan nauhan alle; ja vastakkaiset jousikuormitetut telat (97, 98), jotka puristavat taitetut nauhareunat tasaisesti liikkuvaa nauhaa vasten. 28 83 498

13. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että nauhan suoristuslaite käsittää: kiilalaitteen, jossa on kapea etupää, joka on sovitettu sopimaan mainitun nauhan (85) taitettujen reunojen väliin, ja levennetty ja ulospäin vino takapää.

14. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että nauhan leikkauslaite käsittää: stationäärisen veitsiterän (110); pyörivästi säädettävästi asennetun sylinteriosan (111); ja veitsiterän (112), joka on asennettu sylinterin kehäpin-nalle; jolloin nauha leikkautuu kun sylinteriin asennettu veitsiterä pyörii kosketukseen stationäärisen veitsiterän kanssa.

15. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu: kaksi vastakkaista, joustavaa sivukisko-osaa(134, 135), jotka on sovitettu osumaan ja puris tamaan päällyskanavan sivut (120C, 120D) kiinni levitettävän tuotteen (70) sivuihin.

16. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu: vastakkaiset, jousikuormitetut nokkaelimet (140, 141), jotka osuvat ja puristavat pohjakana-van kanavasivut levitettävän tuotteen sivuja ja päällyskanavan sivujen ulkopintoja vasten.

17. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu kuljetusketjulaite mainitun pöhjakappaleen kuljettamiseksi aiemmin mainittujen kanavan valaistus- ja pakkausten kokoonpano-osien läpi, johon kuljetusketjuun kuuluu: kenkälaite, joka on asennettu lateraalisesti ulospäin lenkeistä, jotka muodostavat mainitun kuljetusketjun; ja 29 83498 ohjauselin, joka on sovitettu liukuvasti vastaanottamaan mainitun kenkälaitteen kuljetusketjulaitteen kulkuradan kontrolloimiseksi . 30 83498