HU183220B

HU183220B - Tight closed packing for storing smearable product as well as method and apparatus for tight closed packing of smearable product

Info

Publication number: HU183220B
Application number: HU802358A
Authority: HU
Inventors: Sanford Reimond
Original assignee: Sanford Reimond
Priority date: 1979-09-28
Filing date: 1980-09-26
Publication date: 1984-04-28
Also published as: JPS643733B2; DD153791A5; YU185683A; YU185583A; PL132144B1; JPS5664911A; YU246280A; PL226950A2; ZA805935B; RO84451B1; BE885346A; JPS62168871A; RO84451A2

Abstract

Die Erfindung betrifft dichte Verpackungen sowie eine Einrichtung und ein Verfahren zur Herstellung derselben, insbesondere solcher zur Aufbewahrung, Handhabung und Servierung streichfaehiger Erzeugnisse nach Entfernen eines Ueberzuges von einer im wesentlichen ebenen Unterlage. Ziel und Aufgabe der Erfindung betreffen eine dichte Verpackung, eine Einrichtung und ein Verfahren zur Herstellung derselben, welche aus loesbar verbundener stabiler Unterlage und flexibler Ueberzugsfolie besteht und aus preisguenstigen Werkstoffen in grossen Stueckzahlen zu niedrigen Kosten herstellbar ist. Erfindungsgemaess wird die Aufgabe geloest durch eine ebene, mit einer allseitigen Randpartie versehenen relativ steifen Unterlage fuer das Erzeugnis sowie eine dreidimensional geformte Ueberzugsfolie mit einer Mittelpartie fuer das Erzeugnis und allseitigen Randpartien. Vorhanden sind Mittel zum Verkleben dieser Randpartien sowie zum Loesen von Ueberzugsfolie und Unterlage. Des weiteren durch Vorrichtungen zur Zufuehrung, Abtrennung, Verformung und Transport der Ueberzugsfolie sowie Verkleben mit der Unterlage zur Herstellung dichter Verpackungen. Angewendet fuer dichte Verpackungen streichfaehiger Erzeugnisse, vorzugsweise Lebensmittel.The invention relates to dense packaging and a device and a method for producing the same, in particular those for storage, handling and serving spreadable products after removing a coating of a substantially flat surface. The object and the object of the invention relate to a sealed package, a device and a method for producing the same, which consists of releasably connected stable base and flexible cover film and can be produced from low-cost materials in large numbers at low cost. According to the invention, the object is achieved by a flat, provided with an all-round edge portion relatively rigid base for the product and a three-dimensionally shaped Ueberzugsfolie with a central part for the product and all sides edge portions. There are means for gluing these edge parts as well as for loosening of the cover film and underlay. Furthermore, by devices for feeding, separation, deformation and transport of the coating film and bonding with the substrate for the production of dense packaging. Used for tight packaging of spreadable products, preferably food.

Description

A találmány szerinti berendezés fedélanyagot továbbító tekercstovábbító és adagolót, folyamatos meghajtással ellátott vákuumdobot, közöttük elrendezett adagológörgőt, kést és vezetőt, a vákuumdob palástján kialakított alakítóhelyeket, az alakítóhelyekbe illeszkedő és a vákuumdobbal szinkronizált működésű nyomófejet, a vákuumdobhoz kapcsolódó nagysebességű szállítószerkezetet, a szállítószerkezeten kialakított szorítókat és tartólapokat, valamint az alaplap és a fedélrész szélrészeit összenyomó és a szállítószerkezethez a vákuumdob után kapcsolódó dobokat foglal magába.The apparatus of the present invention comprises a coil conveyor and dispenser for conveying material, a vacuum drum provided with a continuous drive, a metering roller, knife and guide disposed therein, forming locations on the periphery of the vacuum drum, and a it includes drums which compress the edges of the base plate and the lid portion and which are connected to the transport device after the vacuum drum.

A találmány tárgya tömítetten zárt csomagolás kenhető termék, előnyösen élelmiszer egy adagnyi mennyiségben való tárolásához, ahol a csomagolás a kenhető termék tárolására szállítás, raktározás során és fogyasztáskor felbontott állapotban egyaránt alkalmas. A találmány tárgya ezenfelül a fenti tömítetten zárt csomagolás előállítására vonatkozó eljárás és az eljárás kivitelezésére alkalmas berendezés.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a sealed package for storing a spread, preferably food, in a single portion, wherein the package is suitable for storing the spread in open, transported, storage and consumption condition. The invention further relates to a process for making the above sealed package and to an apparatus for carrying out the process.

Mint ismeretes, a kenhető élelmiszeripari termékeket, például vajat vagy margarint különböző mennyiségeket tartalmazó csomagolásban hozzák kereskedelmi forgalomba. A csomagolás módja különböző lehet. A kenhető termékből kialakított, négyszögletes tömböt kartonból készült alaplapra helyezik, amire a vaj- vagy margarintömb rátapad, és a tetejét papírlappal letakarják. Ennél a csomagolási módnál a kenhető termék könnyen eltávolítható a karton alaplapról, a felhasználó vagy fogyasztó által kívánt mennyiségben, ha a fedőlapot leveszik és egy kés vagy spatula segítségével levá lasztják a termék egy részét. Hátránya ennek a csomagolási módnak, hogy nem teljesen zárt, mivel a kenhető termekből kialakított tömb oldalai fedetlenek, és a lezárás nem tömített.As is known, spreadable food products such as butter or margarine are commercially available in packages containing various amounts. Packaging methods may vary. A rectangular block of spreadable product is placed on a cardboard board with the butter or margarine block adhered to and its top covered with a sheet of paper. In this type of packaging, the spreadable product is easily removed from the cardboard base in the amount desired by the user or consumer by removing the topsheet and detaching a portion of the product using a knife or spatula. The disadvantage of this packaging method is that it is not completely sealed, since the sides of the block of spreadable rooms are uncovered and the seal is not sealed.

Egy további ismert csomagolási mód az, amikor a kenhető terméket fóliába csomagolják. Fogyasztáskor a fóliát le kell fejteni, ami feltétlenül együtt jár azzal, hogy a termék, például vaj az ujjunkhoz tapad, amivel egyrészt összepiszkítjuk magunkat másrészt bosszantó. Ezenkívül a fóliából kiaiakí tott csomagolóanyag hajlékony, ezért fogyasztáskor a felnyitott csomagot valamilyen lapos felületre, például asztallapra kell helyezni, és úgy lehet lekaparni a terméket a csomagolóanyagról. Nehézséget okoz az éppen szükséges mennyiség leválasztása. Ezeken túlmenően az ilyen jellegű csomago láshoz meglehetősen nagy felületű fólia szükséges ami a meglehetősen nagy anyagköltségen túl azza: is jár, hogy a kicsomagolás után a csomagolóanyagot nehéz megsemmisíteni. Továbbá a hajlékony csomagolás nem tartja meg a terméket, ha az meg puhul, és gyakran az egész csomag használhatat lanná válik. Ismert az a csomagolási mód továbbá, amikor a csomag tömített lezárását hő hatására megkötő ragasztóanyaggal biztosítják. Ennek hát ránya, hogy a hőnek először át kell haladnia a ragasztóanyaggal bevont csomagolóanyagon, amit ezután le kell hűteni, így ez az eljárás lassú. Tovább2 ismert csomagolási mód az, amikor az egy adagnyi vaj- vagy margarindarabot egy köcsögbe, csészébe vagy hasonlóba teszik, amit vákuumformázással műanyagból állítanak elő és fóliából, műanyagból vagy más anyagból készült lapos fedéllel zárnak le. A fogyasztónak, hogy a kenhető termékhez hozzájuthasson, először is le kell tépnie a müanyagköcsög fedelét, majd késsel vagy más alkalmas eszközzel ki kell kaparnia a terméket a köcsögből, ami szintén elég kényelmetlen. A sarkokban lévő terméket nem lehet könnyen kikaparni, így az rendszerint kárbavész, ezen túlmenően a csomagolás is anyagigényes és költséges.Another known packaging method is when the spread is wrapped in foil. When consumed, the foil has to be peeled off, which necessarily entails that a product, such as butter, sticks to our fingers, which on the one hand directs us on the other and is annoying. In addition, the foil-wrapped packaging material is flexible, so that when opened, the opened package should be placed on a flat surface, such as a table top, so that the product can be scraped off the packaging material. It is difficult to isolate the amount that is needed. In addition, this type of packaging requires a rather large surface film, which, in addition to the rather high material cost, also means that the packaging material is difficult to dispose of after unpacking. In addition, flexible packaging does not hold the product if it becomes thin and often renders the whole package unusable. Further, it is known to provide a packaging method in which the sealed sealing of the package is achieved by means of a heat-binding adhesive. The downside to this is that the heat must first pass through the adhesive-coated packaging material, which must then be cooled, making this process slow. Another known method of packaging is to place a portion of a piece of butter or margarine in a jar, cup or the like, which is vacuum-formed from plastic and sealed with a flat lid made of foil, plastic or other material. To obtain a spreadable product, the consumer must first tear off the lid of the plastic pan and then scrape the product out of the pan with a knife or other suitable device, which is also quite uncomfortable. The product in the corners is not easy to scrape off, so it is usually wasteful and, in addition, packaging is costly and costly.

A fenti csomagolások előállítására számtalan berendezés ismeretes. Ismeretes továbbá igen sok olyan csomagológép, amelyekkel a kenhető terméket egy vagy több lapba csomagolják, például kartonpapírba, hullámpapírba, műanyagba, rétegelt anyagokba, stb. Ezeket az anyagokat vákuum alatt, sűrített levegővel, nyomás alatt sajtolják, kompresszióval vagy más alakító eljárással formázzák, illetve a lezárásnál hőközlést alkalmaznak. Ismeretesek merev, nem összenyomható áruk csomagolására olyan berendezések, ahol a csomagolóeszköz két részből áll, amelyeket tekercselt anyagból, hullámlemezből vagy hasonlóból alakítanak ki. A tekercs alakú anyagot különböző eszközökkel, például szállítószalaggal, befogóelemekkel és görgőkkel vezetik át a gépen. A becsomagolandó anyagot a két tekercselt anyag pályája közé helyezik, és a csomagolóanyagot meghajlítva megfelelő alakba hozzák a tennék körül. A tennék ez esetben formázótüskeként funkcionál. A csomagolóanyagot ezután különböző ragasztóanyagokkal erősítik egymáshoz, esetleg mechanikus rögzítést alkalmaznak, például szegecseket vagy fémkapcsolat. A becsomagolandó termék azon túl, hogy merev, általában viszonylag nagy méretű is. A csomagolóeszköz szerepe itt nem az, hogy a terméket a használat során megtartsa, ezenfelül pedig arra sem alkalmas, hogy bele nem merev, kenhető terméket csomagoljanak. Végül a 3.129.546 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetnek egy olyan berendezést, amely kenhető terméknek, például vajnak vagy margarinnak merev alaplapra való elhelyezésére alkalmas úgy, hogy az alaplap közepén helyezik el a kenhető termékből kialakított tömböt, amelyet az alaplap szélrészei vesznek körül. Ez a berendezés az alaplapok továbbítását végző szállítószerkezettel is el van látva.Numerous apparatuses are known for producing the above packages. In addition, many packaging machines are known for wrapping a spread in one or more sheets, such as cardboard, corrugated paper, plastics, laminates, etc. These materials are compressed under vacuum, compressed air, pressure, molded by compression or other forming techniques and heat sealed at the time of sealing. Apparatus for wrapping rigid, non-compressible goods is known in which the packaging consists of two parts, which are formed of a rolled material, corrugated board or the like. The coil material is passed through the machine by various means, such as a conveyor belt, clamps and rollers. The material to be wrapped is placed between the paths of the two wound material and the wrapping material is bent to give it a proper shape around the articles. In this case, the product functions as a styling mandrel. The packaging material is then bonded to one another using various adhesives, possibly using mechanical fastening such as rivets or metal bonding. In addition to being rigid, the product to be packaged is also relatively large in size. The role of the wrapper here is not to keep the product in use, nor is it suitable for wrapping a non-rigid, spreadable product. Finally, U.S. Patent No. 3,129,546 discloses an apparatus for applying a spreadable product, such as butter or margarine, to a rigid substrate by placing a block of lubricating product surrounded by the peripheral edges of the substrate in the center of the substrate. This device is also equipped with a conveyor for transferring the motherboards.

Az ismert, kenhető termékek csomagolásáa alkalmas berendezések közös hátránya, hogy lassú működésűek a hőközlés alkalmazásakor.A common disadvantage of known devices for wrapping spreads is that they are slow to operate when heat transfer is used.

A találmány célja kenhető termékek szállításához és tárolásához használható tömítetten zárt csomagolás előállítása, amely alkalmas a termék megtartására a csomagolás felbontása után is, mely a termék, például vaj, margarin, földimogyoróvaj, zselészerű anyagok, stb. teljesen lezárt állapotban való tárolását biztosítja, felbontás után azonban könnyen eltávolítható belőle a termék a kívánt mennyiségben. A csomagolást olcsó anyagokból, nagy termelékenységgel lehet előállítani.It is an object of the present invention to provide a sealed package for transporting and storing spreads, which is suitable for holding the product even after the package has been opened, such as butter, margarine, peanut butter, jelly, etc. it is completely sealed but after opening it can be easily removed in the desired quantity. Packaging can be made from cheap materials with high productivity.

A kitűzött célt a találmány szerint egy csomagolás kialakításával, csomagolási eljárás kidolgozásá-2183 220 val, illetve a csomagolás előállítására alkalmas berendezés létrehozásával a következőképpen érjük el:The object of the present invention is achieved by providing a package, by developing a packaging process, and by providing an apparatus for producing the package as follows:

1. Kenhető termék, előnyösen élelmiszer egy adagnyi mennyiségben való tárolásához olyan tömítetten zárt csomagolást alakítottunk ki, mely csomagolás a kenhető termék tárolására szállítás, raktározás során és fogyasztáskor felbontott állapotban egyaránt alkalmas, amely merev, lapos alaplapból és vékony, hajlékony fedélrészből áll, ahol a kenhető termék az alaplap közepén úgy van elhelyezve, hogy az alaplap felületéhez eltávolítható módon hozzátapad és az alaplap szélrészei körülveszik, a fedélrész pedig a kenhető terméket és az alaplap szélrészeit befedi. A találmány szerinti újdonság abban van, hogy a fedélrész az alaplaptól térközzel elválasztott középső szakaszból, a középső szakasz szemben lévő oldalainál lefelé nyúló oldalfalakból és az oldalfalakból kifelé nyúló és a középső szakaszt körülvevő és tapadó bevonattal ellátott szélrészekből, valamint a szélrészeknél kialakított lehúzónyelvből áll.For storing a portion of a spreadable product, preferably food, in a sealed package suitable for storing the spreadable product in transport, storage and consumption, comprising a rigid, flat base and a thin flexible lid portion, the spreading product is positioned in the center of the system board so that it is removably adhered to the surface of the system board and surrounds the edges of the system board and the cover portion overlaps the spread product and the edges of the system board. A novelty of the present invention is that the cover portion comprises a central section spaced apart from the base plate, downwardly extending side walls extending at opposite sides of the central section and outwardly extending and extending from the side walls and having a adhesive coating on the middle section.

Az így kialakított csomagolás csekély anyagráfordítással, nagy mennyiségben állítható elő, könynyen felnyitható, a bennelévő terméket pedig könynyen és teljes egészében fel lehet használni még akkor is, ha a benne tartalmazott termék lágy állagúBár a találmány szerinti tömítetten zárt csomagolás igen sokféle kenhető termék csomagolásához felhasználható, különösen alkalmas a termékek egy adagnyi mennyiségben való csomagolására, amelyből a fogyasztó a pillanatnyi szükségletének megfelelő mennyiséget veheti le.The packaging thus formed can be produced in large quantities, can be opened easily, and the product contained therein can be easily and completely used, even if the product contained therein is of a soft texture. Although the sealed packaging of the invention can be used for a wide variety of spreads, it is particularly suitable for the packaging of products in a single portion from which the consumer may take the quantity corresponding to his current need.

A csomagolásban elhelyezett tennék általában négyszögletes, de ettől eltérő is lehet.Packaged items are usually rectangular, but may be different.

Az alaplap kellő ellenállással rendelkezik a csomagolandó kenhető termékkel szemben, esetleg bevonattal látható el. Az alaplap egyik oldala folytonosan vagy szakaszosan tapadóanyaggal van bevonva. Magát a terméket az alaplap középső részére helyezzük oly módon, hogy a tapadóanyaggal bevont szélrészek körülvegyék. A fedélrész anyaga vékony, hajlékony papír vagy hasonló, és az alaplap szélén legalább egy helyen túlnyúlik, így egy lehúzásra alkalmas nyelv jön létre.The motherboard has sufficient resistance to the product to be packaged and may be coated. One side of the system board is continuously or intermittently coated with adhesive. The product itself is placed in the center of the motherboard so that the edge edges coated with adhesive are surrounded. The cover portion material is thin, flexible paper, or the like, and extends beyond at least one edge of the base board to provide a tear-off tongue.

2. A fenti csomagolás létrehozásához olyan eljárást dolgoztunk ki, amelynek során a találmány szerint2. In order to create the above package, we have developed a process according to the invention

a) formáló mélyedéseket tartalmazó, egymástól egyenlő távolságokban lévő alakítóhelyeket folyamatosan továbbítunk;a) continuously conveying forming locations containing forming recesses at equidistant intervals;

b) vékony, hajlékony fedélanyagot tekercstovábbító és adagolóval folyamatosan adagolunk;b) continuously feeding thin, flexible lidding material by means of a roll conveyor and feeder;

c) a fedélanyagból egymásután előre meghatározott hosszúságú darabokat vágunk le;c) cutting pieces of predetermined length from the cover material in succession;

d) a levágott darabokat szinkronizált ütemben egyenként egy-egy alakítóhelyhez irányítjuk;d) directing the cut pieces to one forming site in a synchronized manner;

e) az alakítóhelyek mozgását a tekercstovábbító és adagoló mozgásával, valamint a fedélanyag levágásával úgy szinkronizáljuk, hogy a levágott darabok a formáló mélyedésekhez központosán illeszkedjenek;e) synchronizing the movement of the forming sites with the movement of the roll conveyor and feeder and the cutting of the cover material so that the cut pieces are centrally aligned with the forming recesses;

í) a formáló mélyedések szélénél szívást alkalmazunk és a fedélanyag levágott darabjait azok szélrészeinél megfogjuk és elcsúsztathatóan megtartjuk úgy, hogy a darabok a formáló mélyedések felett központosán laposan fekszenek;i) suctioning at the edges of the forming recesses and grasping the cut pieces of cover material at their edge portions and slidably retaining such that the pieces are centrally flat above the forming recesses;

g) a fedélanyagdarabokat az alakítóhelyek folyamatos mozgatása közben bekényszerítjük a formáló mélyedésekbe és ezalatt folyamatosan szívást alkalmazunk a formáló mélyedések körül, amellyel a fedélanyag levágott darabjának szélrészeit hossz-, illetve keresztirányban a formáló mélyedés peremének síkjában befelé csúsztatjuk és középső szakaszát az alakitóhelybe nyomjuk, így háromdimenziós fedélrészt alakítunk ki, amelynek egy lapos középső szakasza, a középső szakasztól oldalirányban kinyúló és azzal párhuzamos síkban fekvő szélrészei, valamint a középső szakaszt a szélrészekkel öszszekötő oldalfalai vannak;g) forcing the pieces of cover material into the forming recesses while continuously moving the forming sites and continuously sucking the forming portions by sliding the edge portions of the cut piece of cover material lengthwise and transversely into the plane of the periphery of the forming recess, forming a cover portion having a flat central portion, edge portions extending laterally from said central portion and extending in a plane parallel thereto, and side walls connecting said central portion to said edge portions;

h) a nyomóerőt a háromdimenziós alakra formált fedélrésznél megszüntetjük, miközben a szélrészeknél alkalmazott szívást tovább folytatjuk, és a szívással a fedélrészt rögzített állapotban tartjuk az alakítóhelynél;h) relieving the compression force on the three-dimensionally shaped lid portion while continuing to suck on the edge portions and keeping the lid portion secured by suction at the forming site;

i) az alakítóhelyeket elforgatjuk, miközben a fedélrészt rögzített helyzetben tartjuk az alakítóhelyekben úgy, hogy a fedélrész középső szakasza a szélrészeknéí magasabban legyen;i) rotating the forming portions while keeping the lid portion fixed in the forming portions such that the middle portion of the lid portion is higher than the edge portions;

j) az alakítóheíyektől távolabbi helyen egy-egy lapos, merev alaplap közepére egy-egy adag kenhető terméket helyezünk el úgy, hogy a kenhető terméket az alaplap szélrésze körülvegye;j) placing a portion of a spreadable product on the center of a flat rigid base further away from the forming locations so that the spreading product is surrounded by the edge of the base plate;

k) az egymástól egyenletes távolságban lévő, kenhető termékkel ellátott alaplapokat egyenletesen továbbítjuk és az alakítóhelyeken rögzítetten megtartott és elfordított fedélrészekhez illesztjük;k) uniformly spaced spreading plates of spreadable products and fitting them to the lid portions held in place and rotated;

l) az elfodított fedélrészeket elengedjük az alakító helyekről;l) releasing the frosted lid portions from the forming sites;

m) az elengedett fedélrészeket és az alaplapokat együtt mozgatva összenyomjuk úgy, hogy a fedélrész középső szakasza magábazárja az alaplapon lévő kenhető terméket; ésm) compressing the released lid portions and the baseplates together so that the central portion of the lid portion engages the spreadable product on the baseplate; and

n) a fedélrész szélrészeit az alaplap szélrészeivel tömítetten összetapasztjuk úgy, hogy azok később szétválaszthatok egymástól.n) sealing the edge portions of the lid portion to the edge portions of the system board so that they can subsequently be separated.

3. A fenti csomagolási eljárás kivitelezéséhez olyan berendezést hoztunk létre, amely a csomagolást nagy sebességgel állítja elő, és a találmány szerint az alábbi elemekből áll:3. In order to carry out the above packaging process, an apparatus is provided which produces the packaging at high speed and according to the invention comprises the following elements:

a) vékony, hajlékony lemezből kialakított fedélanyagot folyamatosan továbbító tekercstovábbító és adagolót tartalmaz;(a) incorporates a roller feeder and dispenser for continuously transferring a sheet of thin flexible sheet material;

b) folyamatos meghajtással ellátott és forgathatóan felszerelt vákuumdobot tartalmaz, amelynek palástján középrészt, falakat és oldalfalakat magábifoglaló bemélyedés formájú alakítóhelyek vannak kialakítva, amelyekhez a vákuumdob belsejében elrendezett elosztócső, kamra és nyílások csatlakoznak;b) comprising a continuously actuated and rotatably mounted vacuum drum having, on its periphery, recesses in the form of a recess engaging the center, walls and sidewalls, to which a manifold, chamber and openings are arranged inside the vacuum drum;

c) a tekercstovábbító és adagoló és a vákuumdob között egymásután elrendezett és azokkal szinkronizált kapcsolatban álló adagológörgőt és fogaskerékhajtást, görgőt és kést tartalmaz;c) comprising a metering roller and a gear drive, roller and knife arranged sequentially and in synchronization with the vacuum conveyor and dispenser and the vacuum drum;

d) a kés után elrendezett és az alakitóhelyekhez csatlakozó fedélanyag megvezetőt tartalmaz;(d) the cover material arranged after the knife and connected to the forming positions;

e) a vákuumdob palástjával szemben elrendezett és az alakítóhelyek középrészére merőleges tengely(e) Shaft disposed perpendicular to the vacuum drum periphery and perpendicular to the center of the forming sites

183 220 mentén elcsúsztatható, véggel és fejrésszel ellátott és az alakítóhely formájához illeszkedő első nyomófejet tartalmaz;183 220 includes a first press head slidable with an end and a head and adapted to the shape of the forming site;

f) a nyomófejjel összekötött nyomórudat, valamint ahhoz kapcsolódó, a vákuumdobbal szinkronizált meghajtótárcsát és hajtókereket, vezetőtárcsát és azon elhelyezett, a nyomórudat legalább részben körülvevő megvezetést tartalmaz;(f) a press rod connected to the press head, and associated drive pulley and drive pulley synchronized with the vacuum drum, a guide disk and a guide thereon arranged at least partially surrounding the press rod;

g) a vákuumdobhoz kapcsolódó, a vákuumdobbal szinkronizált nagysebességű szállílószerkezetet tartalmaz, amelynek hossztengelye, illetve haladási iránya a vákuumdob palástjának érintője irányában helyezkedik el, a szállítószerkezet a csomagolás alaplapját megfogó és az alakítóhelyek helyzetének megfelelően egyenletes térközökkel elrendezett szorítókat és tartólapokat tartalmaz;g) comprising a high speed conveyor device connected to the vacuum drum and synchronized with the vacuum drum having a longitudinal axis or direction of travel relative to the tangent of the vacuum drum periphery, the conveyor device having spaced spacers and spacers spaced according to the position of the bays;

h) a szállítószerkezet haladási irányában a vákuumdob után elrendezett és a szállítószerkezethez palástfelületével kapcsolódó, az alaplap és a fedélrész szélrészeit egymással összenyomó dobokat tartalmaz.(h) comprising drums arranged downstream of the vacuum drum and engaging the peripheral edges of the base plate and the lid portion in relation to the conveyor in the direction of travel of the conveyor.

A találmány szerinti csomagoló berendezés nemcsak kis mennyiségű kenhető termék csomagolásának előállítására alkalmas, hanem nagyobb méretű terméktömbök is becsomagolhatok ilyen berendezéssel. A berendezés legfőbb előnye abban van, hogy a csomagolás előállítása folyamatosan történik, így az ismert csomagoló berendezések sebességénél lényegesen nagyobb sebesség érhető el, percenként 1500 darab csomagolás állítható elő egy gyártósoron. A berendezés alkalmas arra, hogy fedélanyagként papír helyett más anyagot, akár hővel formálható vagy deformálódó anyagot is használhassunk. E sokoldalúsága révén messze kiemelkedik az ismert berendezések közül, mivel azok még kombinációikban sem alkalmasak a találmány elé kitűzött cél elérésére.Not only is the packaging apparatus of the invention suitable for packaging small quantities of spreads, but larger blocks of product can also be packaged with such apparatus. The main advantage of the apparatus is that the packaging is produced continuously so that the speed of the known packaging apparatus can be achieved significantly faster, producing 1500 pieces of packaging per production line per minute. The apparatus is suitable for use as a cover material other than paper, even thermoplastic or deformable material. By virtue of its versatility, it is far superior to known devices, since even in their combinations they are not suitable for the purpose of the invention.

A találmány szerinti tömítetten zárt csomagolást, csomagolási eljárást és berendezést az alábbiakban kiviteli példa.kapcsán, a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol azThe sealed packaging, packaging process and apparatus of the present invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

1. ábra a találmány szerinti fedélrész perspektivikus nézete, aFigure 1 is a perspective view of the lid portion of the invention, a

2. ábra a csomagoló eszköz perspektivikus bontott részábrázolása az összeállítás előtt, a formázott fedélrésszel és a merev alaplapon lévő, becsomagolandó kenhető termékkel, aFig. 2 is an exploded perspective view of the packaging device prior to assembly, with the molded lid portion and the spreadable product on the rigid base board to be packaged;

3. ábra a már lezárt csomag perspektivikus nézete, aFigure 3 is a perspective view of an already closed package, a

4. ábra a csomagolóeszköz pespektivikus nézete, amikor a fedőlap le van húzva az alaplapról és a termékről, aFig. 4 is a pespective view of the packaging with the topsheet peeled off the motherboard and the product,

4A ábra a 4. ábrához hasonló perspektivikus nézet, de a csomagolóeszköz egy módosított vállfájával, azFigure 4A is a perspective view similar to Figure 4, but with a modified coat rack of the package,

5. ábra a 3. ábra szerinti csomagolóeszköz felülnézete, aFigure 5 is a plan view of the packaging of Figure 3, a

6. ábra a 3. és 5. ábrák szerinti csomagolóeszköz alulnézete, aFigure 6 is a bottom view of the packaging of Figures 3 and 5, a

7. ábra a találmány szerinti adagoló és formázóberendezés perspektivikus nézete; aFigure 7 is a perspective view of the dispensing and forming apparatus of the present invention; the

8. ábra a 7. ábra szerinti berendezés függőleges oldalnézete, aFigure 8 is a vertical side view of the apparatus of Figure 7, a

8A ábra a 7. és 8. ábrákon ábrázolt berendezés módosított kiviteli alakja oldalnézetben ábrázolva, aFig. 8A is a side elevational view of a modified embodiment of the apparatus of Figures 7 and 8;

8B ábra a 8A ábra szerinti berendezés egy részének oldalnézete, eltérő helyzetben ábrázolva, aFig. 8B is a side view of a portion of the apparatus of Fig. 8A, shown in a different position, a

8C ábra a 8A ábrán ábrázolt berendezés előlnézete, aFigure 8C is a front view of the apparatus of Figure 8A, a

9. ábra a 7. és 8. ábrák szerinti csomagoló berendezés alakítódobjának rajza robbantott ábrázolásban, aFig. 9 is an exploded view of the forming drum of the packaging apparatus of Figs. 7 and 8,

10. ábra a 8. ábra 10-10 vonala mentén vett metszet, aFigure 10 is a sectional view taken along line 10-10 of Figure 8, a

11. ábra a 10. ábra 11-11 vonala mentén vett metszet, aFigure 11 is a sectional view taken along line 11-11 of Figure 10, a

11A ábra all. ábra szerinti berendezés módosított részének metszeti nézete, aFigure 11A below. FIG

11B ábra a 11A ábra szerinti berendezés egyik változatának metszeti nézete, más helyzetből szemlélve, aFigure 11B is a sectional view of one embodiment of the device of Figure 11A, viewed from another position, a

12. ábra a kenhető terméktömböket szállító szerkezet egy részének perspektivikus bontott részábrázolása, aFig. 12 is an exploded perspective view of a portion of a device for transporting an array of spreads,

13. ábra a találmány szerinti berendezés második nyomófejének perspektivikus oldalnézete, aFig. 13 is a perspective side view of the second printing head of the apparatus of the invention, a

14. ábra a 13. ábra szerinti berendezés-rész oldalnézete, baloldalról nézve, aFigure 14 is a side view of the apparatus portion of Figure 13, viewed from the left, a

15. ábra a 13. ábrában ábrázolt berendezés egy módosított változata, és aFigure 15 is a modified version of the apparatus of Figure 13, and a

16. ábra a 15. ábra 16-16 vonala mentén vett metszete.Figure 16 is a sectional view taken along line 16-16 of Figure 15.

A találmány szerinti csomagolást az 1 - 6. ábrákon láthatjuk. Az 1. ábrán négyszögletes 12 fedélrész látható, formázás előtti állapotban, amelynek alsó felén 4 tapadó bevonat van. A 2. ábrán a 12 fedélrész már formázás utáni állapotban látható. A 12 fedélrész alatt szintén négyszögletes 2 alaplap látható, amely előnyösen kartonpapírból van, vastagsága körülbelül 0,3 mm. A 2. ábrán látható továbbá, hogy a 2 alaplap közepén 6 kenhető termékből kialakított téglatest alakú tömb van elhelyezve oly módon, hogy körülötte 8 szélrészek maradnak, amelyek 4 tapadó bevonattal vannak ellátva. A 2. ábrán feltüntettük még a 2 alaplap 10 szélét is.The packaging according to the invention is shown in Figures 1-6. Figure 1 shows a rectangular cover portion 12 in pre-molding condition with an adhesive coating 4 on the lower half. In Figure 2, the cover portion 12 is already in a state of form. Below the lid portion 12 there is also a rectangular base plate 2, preferably of cardboard, having a thickness of about 0.3 mm. It is further shown in Figure 2 that in the center of the base plate 2 there is arranged a rectangular block of lubricating product 6, with the edges 8 having a adhesive coating 4 remaining around it. Figure 2 also shows the edge 10 of the base board 2.

A 3. ábrán a lezárt csomagolás látható perspektivikus ábrázolásban. A 12 fedélrész felső, négyszögletes 14 középső szakaszából 16 külső éleknél 18 oldalfalak nyúlnak lefelé, amelyek 20 szélrészekben folytatódnak. A 14 középső szakasz sarkainál 24 hajtogatások vannak, amelyeknek 30 végei a 2 alaplap 22 külső élein túlnyúlnak.Figure 3 is a perspective view of the sealed package. From the upper rectangular center portion 14 of the lid portion 12, the outer edges 16 extend downwardly from the side walls 18, which extend in the edge portions 20. At the corners of the central section 14 there are folds 24 whose ends 30 extend beyond the outer edges 22 of the base plate 2.

A 4. ábrán szintén a lezárt csomagolás látható perspektivikus ábrázolásban, de 12 fedélrész az egyik sarkánál lévő 24 hajtogatásnál meg van emelve, és a 2 alaplapon lévő 6 kenhető termék tömbjének egyik sarka kilátszik.Fig. 4 is also a perspective view of the sealed package, but the lid portion 12 is raised with a fold 24 at one of its corners and a corner of a block of spreadable product 6 on the base plate 2 is exposed.

A 4A ábrán látható, felbontott állapotban ábrázolt találmány szerinti csomagolás annyiban különbözik a 4. ábrán látható csomagolástól, hogy a 12 fedélrészen a tapadó bevonat 4A tapadó foltok formájában van kialakítva, ahol az egyes 4A tapadó foltok átmérője előnyösen 0,5 mm, a közöttük mérhető távolság pedig 0,8 mm.The package according to the invention, shown in an opened state in FIG. 4A, differs from the package in FIG. 4 in that the adhesive coating on the lid portion 12 is in the form of adhesive patches 4A, wherein each adhesive patch 4A has a diameter of 0.5mm distance is 0.8 mm.

-4183 220-4183 220

Az 5. és 6. ábrák a találmány szerinti tömítetten zárt csomagolás felül-, illetve alulnézeti képei. Ezeken jól látszik, hogy a 24 hajtogatások a 2 alaplap 22 külső élein túlnyúlva 26 lehúzónyelvet képeznek,Figures 5 and 6 are top and bottom views of the sealed package according to the invention. It is clear from these that the folds 24 extend beyond the outer edges 22 of the base board 2 to form a pull tab 26,

A találmány szerinti tömítetten zárt csomagolás 2 alaplapjának felső felületén és 12 fedélrészének alsó felületén lévő 4 tapadó bevonat önmagában tapadó, amely a 2 alaplaphoz illetve a 12 fedélrészhez ragad a bevonat előállításakor, de egyébként nem ragadós. Ennek alkalmazása azért előnyös, mert a két felületet rendkívül nagy sebességgel, igen kis nyomással lehet egymáshoz tapasztani, hőközlés nélkül. A hőközlés kiküszöbölése a csomagolás előállítását rendkívüli mértékben meggyorsítja, aminek eredményeképp mintegy 1500 csomagolás készíthető el percenként egyetlen gyártósoron, mely sebesség elérése a hővel történő lezárás esetén lehetetlen.The adhesive coating 4 on the upper surface of the base plate 2 and on the lower surface of the lid portion 12 of the sealed package according to the invention is self-adhesive which adheres to the base plate 2 and the lid portion 12 when making the coating but is otherwise non-adhesive. This is advantageous because the two surfaces can be bonded to each other at extremely high speeds and very low pressure without the need for heat transfer. Eliminating heat transfer speeds up packaging production tremendously, resulting in approximately 1,500 packages per minute on a single production line, which is impossible to achieve when sealed with heat.

A találmány egyik előnyös kiviteli alakjánál a 12 fedélrész anyaga körülbelül 0,05 mm vastagságú pergamenpapír. Amikor a 12 fedélrészt a 2 alaplapról lefejtjük, a csomagolásban lévő 6 kenhető terméktől is elválik, de a 4 tapadó bevonatoknak rétegeződés nélkül kell egymástól elválniuk úgy, hogy a 2 alaplapon illetve a 12 fedélrészen rajtamaradnak. Mint a 4A ábrán is látható, előnyös, ha a 4 tapadó bevonatot egymástól egyenletes távolságokban elrendezett pont formájú 4a tapadó foltokban alakítjuk ki, ahol a pontok átmérője körülbelül 0,5 mm, egymástól mért távolságuk pedig körülbelül 0,8 mm.In a preferred embodiment of the invention, the cover portion 12 is made of parchment paper having a thickness of about 0.05 mm. When the cover portion 12 is peeled off the base plate 2, it is also detached from the packing product 6, but the adhesive coatings 4 must be separated without layering so that they remain on the base plate 2 and the cover portion 12. As shown in Figure 4A, it is preferable that the adhesive coating 4 is formed in uniformly spaced spot-shaped adhesive patches 4a having a diameter of about 0.5 mm and a distance of about 0.8 mm from each other.

A 12 fedélrész 14 középső szakasza párhuzamos a 2 alaplappal, mérete pedig a 6 kenhető termék megfelelő méretével azonos.The center portion 14 of the cover portion 12 is parallel to the base plate 2 and has the same size as the corresponding size of the spread product 6.

A 16 külső élekből kiinduló 18 oldalfalak és a 14 középső szakasz által bezárt szögek derékszögek vagy annál nagyobbak. A 18 oldalfalak folytatásaként kialakított 20 szélrészek szintén párhuzamosak a 2 alaplap síkjával, azaz a 14 középső szakaszszal és a 2 alaplap 22 külső éleivel. Az így kialakított csomagolás tömör, mutatós.The angles enclosed by the side walls 18 extending from the outer edges 16 and the central section 14 are right angles or greater. The edge portions 20 formed as a continuation of the side walls 18 are also parallel to the plane of the base plate 2, i.e. the middle section 14 and the outer edges 22 of the base plate 2. The packaging thus formed is compact and impressive.

A 20 szélrészek valamivel a 2 alaplap 22 külső élei előtt végződhetnek vagy azon túlnyúlhatnak kis mértékben. A 14 középső szakasz sarkaiból kiindulva legalább egy, a 2 —6. ábrákon bemutatott kiviteli példában négy darab 24 hajtogatás van kialakítva, amelyek 26 lehúzónyelveket képeznek. Ezek 28 oldalfalai párhuzamosan haladnak a 12 fedélrész és a 2 alaplap szomszédos oldalaival, és kis mértékben túlnyúlnak a 2 alaplap 22 külső élein. Ez a 26 lehúzónyelv könnyen megfogható, segítségével a 12 fedélrész könnyen lefejthető és eltávolítható a 2 alaplapról és az azon lévő 6 kenhető termékről. Nem feltétlenül szükséges azonban a 24 hajtogatásokat a sarkok környezetében kialakítani, a sarkok közötti szakaszok mentén is elhelyezhetők, de a 2-6. ábrákon bemutatott kiviteli alak a legelőnyösebb. A 24 hajtogatások 30 vége (3. ábra) el van lapítva, ezzel alakítjuk ki a tömített lezárás végső formáját.The edge portions 20 may extend slightly over or slightly beyond the outer edges 22 of the base board 2. Starting from the corners of the central section 14, at least one of the sections 2-6. 1 to 4, four folding pieces 24 are formed which form pull tabs 26. Their side walls 28 extend parallel to the adjacent sides of the cover portion 12 and the base plate 2 and extend slightly over the outer edges 22 of the base plate 2. This scraper tongue 26 is easy to grip and allows the cover portion 12 to be peeled off and removed from the base plate 2 and the spreading product 6 thereon. However, it is not necessary to form the folds 24 around the corners, they may also be provided along the corners, but may also be provided in Figs. The embodiment shown in Figs. The ends 30 (Fig. 3) of the folds 24 are flattened to form the final form of the sealed seal.

A fentiek alapján látható, hogy a 12 fedélrésznek a 26 lehúzónyelv az egyik sarokból kiinduló átlós irányú húzásával történő lefejtése után, amikor a 12 fedélrészt egészen a szemben lévő sarokig húzzuk, a 6 kenhető termék, például vaj, margarin, földimogyoróvaj, stb. — különösen, ha az abból kialakított téglatest alakú tömb legnagyobb felületével tapad a 2 alaplaphoz - a 2 alaplapon marad, majd onnan minden nehézség nélkül, könnyen és teljes egészében eltávolítható.It can be seen from the above that, after the cover portion 12 is peeled off by pulling the pull tab 26 diagonally from one corner, when the cover portion 12 is pulled all the way to the opposite corner, the spreading product 6 such as butter, margarine, peanut butter, etc. Especially if it is adhered to the motherboard 2 with the largest surface of the rectangular block formed therefrom - it remains on the motherboard 2 and can be removed easily and completely without any difficulty.

A 6 kenhető terméknek a 2 alaplappal a 2 alapkppal való érintkezési felülete sokkal nagyobb, mint az a felület, amelynek mentén a 12 fedélrészt lefejtjük a 2 alaplapról, a 6 kenhető termék a 12 fedélrész lefejtése után a 2 alaplap helyzetétől függetlenül mindaddig rajta marad a 2 alaplapon, amíg azt késsel, spatulával vagy más megfelelő eszközzel részben vagy egészben el nem távolitjuk.The contact surface of the spreading product 6 with the base plate 2 and the base plate 2 is much larger than the surface along which the cover portion 12 is peeled off the base plate 2, after the cover portion 12 has been peeled off, it remains therein on the motherboard until it is partially or completely removed with a knife, spatula or other suitable device.

A fentiekben ismertetett találmány szerinti tömítetten zárt csomagolás a kenhető élelmiszeripari termékek csomagolásán túl előnyösen felhasználható művészfestékekhez, gyógy- és egyéb kenőcsökhöz, krémekhez, kitthez vagy más termékhez, aminek adagolásához kést, spatulát vagy más megfelelő eszközt használunk,The sealed packaging of the present invention as described above may be used, in addition to the packaging of food products for spreading, to be used in artistic paints, ointments, creams, putty or other products using a knife, spatula or other suitable means,

A továbbiakban a találmány szerinti csomagolási eljárást és berendezést ismertetjük részletesebben a 7 - 16. ábrák alapján.The packaging method and apparatus according to the invention will now be described in more detail with reference to Figures 7 to 16.

A 7. ábrán 32 keret látható, erre van felszerelve a tekercselt, csík alakú 36 fedélanyagot szállító 34 tekercstovábbító és adagoló, amely a 36 fedélanyag nemkívánatos letekeredésének megakadályozására 38 fékkel van ellátva. A 32 kereten van elhelyezve továbbá 78 vezetőtárcsa és 76 meghajtótárcsa, ahol a 78 vezetőtárcsán 82 megvezetés, a 76 meghajtótárcsán pedig 80 hajtókerék van elrendezve, ámenekhez 71 nyomórúd csatlakozik. A 71 nyomórúd végén 74 nyomófej van felszerelve, amely 86 véggel 92 fejrésszel és 96 peremmel rendelkezik, amelyeket előnyösen kis súrlódású vagy önkenő anyagból, például nejlonból készítünk. A 74 nyomófejjel szemben 50 vákuumdob van elrendezve, amelynek palástfelületéhez egyik oldalról a 36 fedélanyagot terelő 48 megvezetők és 42 fogaskerékkel meghajtott 44 görgők csatlakoznak, az 50 vákuumdob palástfelületéhez alul pedig 110 szállítószerkezet illeszkedik, amely a 2 alaplapot és a 6 kenhető terméket hordozó 112 tartólappal és 114 szorító kengyellel rendelkezik. A 7. ábrán látható továbbá, hogy a 110 szállítószerkezet az 50 vákuumdob palástfelületének érintője irányában helyezkedik el, mozgásirányát nyíllal jelöltük. Látható, hogy az 50 vákuumdobot elhagyva, a 110 szállítószerkezet 112 tartólapján lévő 6 kenhető terméket a 12 fedélrész takarja. A 7. ábrán látható továbbá az is, hogy az 50 vákuumdob rögzítésére 68 sapkacsavarok szolgálnak, amelyekkel 43 főfogaskerék van az 50 vákuumdob homlokfelületére erősítve, mely 43 főfogaskerék a 42 fogaskerékhez kapcsolódik.Fig. 7 shows a frame 32 fitted with a roller conveyor 34 for feeding rolled strip material 36, which is provided with a brake 38 to prevent unwanted unwinding of the material 36. Further, guide frame 78 and drive wheel 76 are disposed on frame 32, with guide wheel 82 on guide wheel 78 and drive wheel 80 on drive wheel 76, but a pressure rod 71 is provided. At the end of the press bar 71 is a press head 74 having an end 86 having a head part 92 and a flange 96, preferably made of low-friction or self-lubricating material such as nylon. Opposed to the pressure head 74 is a vacuum drum 50 having on its side a guide 48 guiding the cover material 36 and a gear driven roller 44 on one side and a conveyor 110 on the bottom surface of the vacuum drum 50 which holds the base plate 2 and It has 114 clamps. It is also shown in Fig. 7 that the conveyor 110 is disposed in the direction of the tangent to the peripheral surface of the vacuum drum 50, the direction of its movement being indicated by an arrow. As can be seen, leaving the vacuum drum 50, the spreading product 6 on the support plate 112 of the conveyor 110 is covered by the cover portion 12. It is also shown in Figure 7 that cap screws 68 are provided for securing the vacuum drum 50 to secure the main gear 43 to the front surface of the vacuum drum 50, which engages the gear 42.

A 8. ábrán a 7. ábrán perspektivikusan ábrázolt találmány szerinti berendezés oldalnézete látható, ahol az azonos részeket azonos hivatkozási számokkal jelöltük. A 8. ábra baloldalán a 6 kenhető terméket adagoló berendezés látható, amely nem része a találmány szerinti berendezésnek, csupán ahhoz csatlakozatható, esetleg azzal közös meghajtással látható el. Az egyes egységek mozgási irányait a 8. ábrán nyilakkal ábrázoltuk. A 110 szállítószerkezeten az 50 vákuumdobnál 94, 94a karok vannak elrendezve, amelyekre 91a görgők vannakFigure 8 is a side view of the apparatus of the present invention shown in perspective in Figure 7, with like parts being identified by like reference numerals. The left side of Fig. 8 shows a dispensing device 6 which is not part of the device according to the invention but can only be connected thereto or may be provided with a common drive. The direction of movement of each unit is shown in Figure 8 with arrows. On the conveyor 110, the vacuum drum 50 is provided with levers 94, 94a having rollers 91a

183 220 szerelve, amelyek az 50 vákuumdobhoz nyomódnak. A 94, 94a karok a 91a görgőkkel ellenkező végüknél 99, 99a csapokkal vannak rögzítve, amelyek körül el tudnak fordulni, és 108, 108a lapokra szerelt 104a rugók hatására nyomódnak hozzá az 50 vákuumdobhoz. A 110 szállítószerkezetnek a 8. ábra jobb oldalánál, tehát haladási irányban az 50 vákuumdob után második 130 nyomófej található, amelynek feladata a 24 hajtogatások lelapítása. A 130 nyomófej 140 nyomórúddal van ellátva, amely 148 vezetőtárcsával és Í46 meghajtótárcsával van összekapcsolva. A 130 nyomófej 132 fejrésszel rendelkezik, és a 140 nyomórúd a 146 meghajtótárcsához, illetve a 148 vezetőtárcsához 144 illetve 142 csapok révén kapcsolódik.183,220 mounted, pressed against the vacuum drum 50. The arms 94, 94a are secured at their opposite ends to the rollers 91a by pins 99, 99a that can pivot and are pressed against the vacuum drum 50 by springs 104a mounted on the plates 108, 108a. The conveyor 110 has a second press head 130 located downstream of the vacuum drum 50, to the right of FIG. 8, which serves to flatten the folds 24. The ram 130 is provided with a ram 140 coupled to a guide disk 148 and a drive disk 46. The ram 130 has a head 132 and the ram 140 is connected to the drive disk 146 and the guide disk 148 via pins 144 and 142, respectively.

A 8A ábrán a találmány szerinti csomagoló berendezés egy másik kiviteli alakjának egy részlete látható oldalnézetben, amely a 2 alaplap és a 12 fedélrész hosszanti 8 illetve 20 szélrészeinek összenyomására alkalmas, A 8A ábrán tehát 79 ház látható, amelyre elforgatható és függőleges irányban állítható 77, 77’ dobok vannak felszerelve, 81 szárnyas csavar és 83 csavarretesz segítségével. A 77, 77’ dobokra 85, 87, 89 és 91 lemezek vannak felszerelve, a 8A ábrán nem ábrázolt módon csapszegek és ékhornyok segítségével. A 85, 87, 89 és 91 lemezeket belső végeiknél elrendezett nyomórugó párok kényszerítik a 77, 77’ dobok külső kerülete felé. A 77, 77’ dobokon 93 fogaskerék van, amely 95 fogaskerékhez kapcsolódik, ez utóbbi viszont a 42 fogaskerékhajtással áll összeköttetésben (lásd 8C ábrát). A 77, ΊΤ dobokkal szemben 105, 105’ forgatható karok vannak elrendezve, amelyeknek egyik végén 103, 103’ tengelyeken 101 illetve 101’ támasztógörgők vannak felszerelve, mely 101 illetve 101’ támasztógörgők a 8A ábrán látható helyzetben hozzányomódnak a 77, 77’ dobok palástfelületéhez. A 105, 105 forgatható karok 107 illetve 107’ beállitócsavarral vannak ellátva. A 8A ábrán látható még a fentieken kívül 111 beállítócsavar feje, amely az ezen az ábrán nem látható 109 bütykös tárcsa (lásd 8C ábrát) beállítására szolgál.Fig. 8A is a side view of another embodiment of the packaging device according to the invention suitable for pressing the longitudinal edges 8 and 20 of the base plate 2 and the lid part 12. Fig. 8A shows a housing 79 which is pivotable and adjustable vertically 77, 77. The drums are fitted with 81 wing bolts and 83 bolt latches. The drums 77, 77 'are provided with discs 85, 87, 89 and 91 by means of pins and wedge grooves, not shown in Fig. 8A. The plates 85, 87, 89 and 91 are forced by compression spring pairs at their inner ends towards the outer circumference of the drums 77, 77 '. The drums 77, 77 'have a gear 93 which engages a gear 95 which is in communication with the gear 42 (see FIG. 8C). Opposed to the drums 77, 105 are rotatable levers 105, 105 'having at one end shafts 101 and 101' mounted on the shafts 103, 103 ', which, in the position shown in Fig. 8A, are pressed against the peripheral surface of the drums 77, 77'. . The swivel arms 105, 105 are provided with setting screws 107 and 107 '. Fig. 8A also shows the adjusting screw head 111 for adjusting the cam disc 109 (see Fig. 8C) not shown in this figure.

A 8B ábrán a 8A ábrán látható 77 vagy 77’ dob látható elfordított helyzetben.Fig. 8B shows the drum 77 or 77 'of Fig. 8A in an inverted position.

A 8C ábrán a 8A ábrán bemutatott kiviteli alak elölnézete látható, ahol az azonos hivatkozási számok természetesen azonos részeket jelölnek.Figure 8C is a front view of the embodiment shown in Figure 8A, where like numerals refer to like parts, of course.

A 9. ábrán a találmány szerinti csomagoló berendezés 50 vákuumdobjának rajza látható robbantott nézetben. A 9. ábra jobb oldalán látható a 32 keret, amelyre 63 tömítőgyűrű közbeiktatásával 53 kamra és körkeresztinetszetü 52 elosztócső van felszerelve. Az 53 kamrán 54 nyílás van kialakítva. Az 52 elosztócső közepén lévő kerek nyílásban 66 fogaskerék van, amelyhez 70 fogazott hajtótengely kapcsolódik. Az 53 kamrába attól kissé távolabb feltüntetett 75 laprugó és 73 tömítés csatlakozik, amelyek az alábbiakban ismertetett 56 vákuumdob belső palástfelületének nyomódnak neki. Az 56 vákuumdob az 52 elosztócsőre húzható fel, és az 56 vákuumdob 32 keret felőli végére 60 tömítőgyűrű erősíthető fel 64 csavarok segítségével. Az 56 vákuumdob palástfelületén egymástól azonos távolságokban 58 alakítóhelyek vannak kiképezve, például hat darab, de lehet ennél több vagy kevesebb is, az 56 vákuumdob forgási sebességétől és méreteitől függően. A 60 és 63 tömítőgyűrűk vákuumbiztos tömítést képeznek az álló 52 elosztócső és a forgó 56 vákuumdob között. Az 56 vákuumdob külső homlokfelületére van szerelve a 43 főfogaskerék, 68 sapkacsavarok segítségével.FIG. 9 is an exploded view of a vacuum drum 50 of a packaging device of the present invention. Figure 9 shows the right side of the frame 32 on which a chamber 53 and a circular manifold 52 are mounted by a sealing ring 63. The chamber 53 is provided with an opening 54. The circular opening in the center of the manifold 52 has a gear 66 to which a toothed drive shaft 70 is connected. The chamber 53 is joined to the leaf spring 75 and the seal 73, which are located a little further away, and which are pressed against the inner peripheral surface of the vacuum drum 56 described below. The vacuum drum 56 can be mounted on the manifold 52 and a sealing ring 60 may be attached to the end 32 of the vacuum drum 56 by means of screws 64. The vacuum drum 56 is formed at equal distances from the peripheral surface of the drum 56, for example six, but may be more or less, depending on the rotational speed and dimensions of the vacuum drum 56. The sealing rings 60 and 63 form a vacuum-tight seal between the stationary manifold 52 and the rotating vacuum drum 56. The vacuum drum 56 is mounted on the outer face of the vacuum drum by means of the main gear 43 and cap screws 68.

Az 56 vákuumdob palástfelületén lévő 56 alakítóhelyek mindegyikénél bemélyedő 98 középrész van kialakítva, a 9. ábrán ennek formája négyszögletes, amely körül 55 és 57 nyílások, valamint az 56 vákuumdob forgástengelyével párhuzamosan futó 106 csatornák vannak kiképezve.Each of the forming sites 56 on the peripheral surface of the vacuum drum 56 has a recessed center portion 98, the shape of which is rectangular in figure 9, with apertures 55 and 57 and channels 106 running parallel to the axis of rotation of the vacuum drum 56.

A 10. ábrán a találmány szerinti csomagoló berendezés 8. ábrán bemutatott kiviteli alakjának a 10-10 metszésvonal mentén felvett metszete látható, amelyen a 9. ábrán robbantott nézetben bemutatott 50 vákuumdobot összeszerelt állapotban ábrázoltuk. Az azonos hivatkozási számok itt is azonos részeket jelölnek, így a már ismertetett egységekre nem térünk ki. A 10. ábra látható, hogy a 70 fogazott hajtótengelyhez 72 hajtótengely csatlakozik. Látható továbbá, hogy a 74 nyomófej 92 fejrésze hogyan illeszkedik bele az 58 alakítóhely lapos 98 középrészébe, amelyhez 104 oldalfalak kapcsolódnak. Ez a 96 perem az 56 vákuumdob palástfelületén felütközik. Ezen az ábrán látható továbbá, hogyan van felszerelve a 92 fejrész a 74 nyomófejre középen elhelyezett 88 csavar segítségével.Figure 10 is a sectional view taken along line 10-10 of the embodiment of the packaging device of the present invention shown in Figure 8, showing the vacuum drum 50 shown in exploded view, in assembled state. Here, the same reference numerals denote like parts, so that the units already described are not covered. Figure 10 shows a drive shaft 72 coupled to a toothed drive shaft 70. It is also apparent how the head portion 92 of the printhead 74 fits into the flat central portion 98 of the forming site 58 to which the side walls 104 are attached. This rim 96 abuts the peripheral surface of the vacuum drum 56. This figure also shows how the head part 92 is mounted on the press head 74 by means of a central screw 88.

All. ábra a 10. ábra 11-11 vonala mentén felvett metszete, amelyen a találmány szerinti csomagolási eljárás főbb lépései jól nyomonkövethetők. Az ábra jobb oldalán látható a 40 adagológörgők közé belépő 36 fedélanyag, amely a rajzon feltüntetett nyilak irányában haladva 46 késhez jut. Onnan a levágott darabot 44 görgő továbbítja a 48 megvezetőn keresztül az 50 vákuumdob palástfelületén lévő 58 alakítóhely főié. Az 55 nyílásokon keresztül vákuummal létrehozott szívóerővel a levágott 36 fedélanyag darabot az 58 alakítóhely felett tartjuk. All. ábrán az óramutató járásával ellentétes irányban következő 58 alakítóhely felett látható a 74 nyomófej, amelynek mozgásirányát a 71 nyomórúdon feltüntettük. A 74 nyomófej a 36 fedélanyagot 92 fejrészével benyomja az 58 alakítóhely mélyedésébe, miközben a 36 fedélanyag befelé csúszó 20 szélrészeit az 55, 57 nyílásokon keresztül alkalmazott szívóerő és a 96 perem által kifejtett nyomóerő megfogják. All. ábrán látható, hogy a 74 nyomófej 92 fejrésze a 88 csavarokkal van hozzáerősítve a 74 nyomófejhez, továbbá, hogy a 88 csavarok között 90 nyomórugó tartja egymástól meghatározott távolságban a 74 nyomófejet és a 86 véggel és 96 peremmel rendelkező 92 fejrészt.All. Figure 10 is a sectional view taken along line 11-11 of Figure 10, which illustrates the major steps of the packaging process of the present invention. To the right of the figure is shown a cover material 36 entering between the feed rollers 40 which, in the direction of the arrows shown in the drawing, reaches a knife 46. From there, the cut piece is conveyed by roller 44 through guide 48 to the forming site 58 on the peripheral surface of the vacuum drum 50. With vacuum suction created through the apertures 55, the cut piece 36 of cover material is held above the forming site 58. All. FIG. 4A is a counterclockwise view of the press head 74, the direction of movement of which is shown on the press bar 71. The pressure head 74 pushes the cover material 36 with its head portion 92 into the recess 58, while the inwardly sliding edges 20 of the cover material 36 are captured by the suction force applied through the apertures 55, 57 and the pressure exerted by the flange 96. All. FIG. 4A shows that the head 92 of the head 74 is secured to the head 74 by means of the screws 88 and that the head 74 and the head 92 having a flange 86 are provided at a defined distance between the screws 88.

All. ábra alsó részén látható a 110 szállítószerkezet, amely a 114 szorítókengyelekkel megtartott 2 alaplapon lévő 6 kenhető terméket továbbítja az 50 vákuumdob alá. A 74 nyomófejtől az óramutató járásával ellentétesen haladva két 58 alakítóhely látható, a formázott 12 fedélrészekkel, míg a harmadik 58 alakítóhelynél a 12 fedélrész már ráfekszik a 6 kenhető termékre, amely a 110 szállítószerkezetnek all. ábrán feltüntetett három darab szállító egysége közül a középsőn helyezkedik el. A 110 szállítószerkezet mozgásiránya all. ábrán balról jobbra irányul, amit szintén nyilakkal jelöltünk, ésAll. The lower part of Fig. 4A shows the conveyor 110 which conveys the spreading product 6 on the base plate 2 retained by the clamps 114 under the vacuum drum 50. Counter-clockwise from the printhead 74, two forming portions 58 are shown with molded lid portions 12, while at the third forming location 58, the lid portion 12 is already on the lubricating product 6, which is below the conveyor 110. 3 is located in the middle of the three transport units shown in FIG. Conveyor 110 is in a downward direction. Figures 1A to 4A are from left to right, also indicated by arrows, and

-6183 220 a harmadik szállítóegységen, amely az 50 vákuumdobot már elhagyta, a 12 fedélrésszel ellátott találmány szerinti csomagolás látható.-6183 220 on the third transport unit, which has already left the vacuum drum 50, shows a package according to the invention with a lid part 12.

A 11A ábrán az 50 vákuumdob egy szegmense látható, kinagyítva, amelyen egy 58 alakítóhelyet, annak bemélyedésében lévő 36 fedélanyag darabot, illetve 12 fedélrészt, valamint az azt benyomó 74 nyomófejet tüntettük fel.Fig. 11A illustrates a segment of the vacuum drum 50, enlarged, showing a forming site 58, a cover piece 36 in the recess thereof, and a cover member 12 which presses it in.

A 1 IB ábrán all. ábrán bemutatott találmány szerinti berendezés 50 vákuumdobjának egy másik szegmense látható, szintén kinagyítva, amelyen az 58 alakítóhelyen lévő formázott 12 fedélrész elülső 20 szélrésze már érintkezik a 110 szállitószerkezeten lévő 112 tartólap által hordozott 2 alaplap 8 szélrészével.1B in FIG. Fig. 6a shows another segment of the vacuum drum 50 of the device according to the invention, also enlarged, in which the leading edge portion 20 of the molded cover portion 12 at the forming site 58 is already in contact with the edge portion 8 of the base plate 2 carried by the carrier plate 110.

A 12. ábrán a 110 szállítószerkezet egy része látható perspektivikus ábrázolásban, kinagyítva, amely a találmány szerinti csomagolás 2 alaplapjának és az azon lévő 6 kenhető terméknek a felfogására alkalmas 114 szorítókengyellel van ellátva,Fig. 12 is a perspective view of a portion of the conveyor 110 provided with a clamp 114 which is capable of holding the base plate 2 and the spreading product 6 thereon,

A 13. ábrán a találmány szerinti csomagolás 24 hajtogatásainak lelapítását végző 130 nyomófej, illetve a találmány szerinti csomagoló berendezésnek a 130 nyomófejet tartalmazó része látható. A 130 nyomófej 140 nyomórúddal rendelkezik, amely 144 csap révén a 148 vezetőtárcsával, 142 csap révén pedig a 146 meghajtótárcsával áll kapcsolatban, mely 146 meghajtó tárcsának és 148 vezetőtárcsának forgásirányát a 13. ábrán nyíllal jeleztük. A 140 nyomórúd alsó végéhez a 132 fejrész csatlakozik, amely 134 központi üreggel és 136 illetve 138 oldalfalakkal van ellátva. A 13. ábrán feltüntettük továbbá a 110 szállítószerkezet egy részét, amelynek mozgásirányát, továbbá a 140 nyomórúd mozgásirányát szintén nyilakkal jelöltük.Figure 13 illustrates a printing head 130 for flattening folds 24 of a package according to the invention and a portion of the packaging device according to the invention containing a printing head 130. The ram 130 has a press bar 140 which engages the guide disk 148 through the pin 144 and the drive disk 146 via the pin 142, the direction of rotation of the drive disk 146 and guide disk 148 being indicated by an arrow in FIG. Connected to the lower end of the ram 140 is a head section 132 having a central cavity 134 and sidewalls 136 and 138, respectively. Figure 13 also shows a portion of the conveyor 110 whose direction of movement and the direction of movement of the ram 140 are also indicated by arrows.

A 14. ábra a 13. ábrán látható berendezésrészlet oldalnézetben látható, ahol az azonos hivatkozási számok szintén azonos részeket jelölnek. A 132 fejrész előnyösen kis súrlódású vagy önkenő anyagból, például nejlonból készül, és 136, 138 oldalfalai úgy vannak kialakítva, hogy ne érintsék a csomag középső, 6 kenhető terméket magábazáró részét, de a csomagnak a 110 szállítószerkezet haladási irányába eső hosszanti peremeivel érintkezésbe kerülnek. A 13. és 14. ábrákon nem tüntettük fel a 146 meghajtótárcsához és a 148 vezetőtárcsához kapcsolódó fogaskerekeket, amelyek előnyösen az 56 vákuumdob és a 110 szállítószerkezet hajtóművéhez kapcsolódnak, de legalábbis azokkal szinkronban mozognak.Figure 14 is a side view of the detail of the apparatus of Figure 13, where like reference numerals also denote like parts. The headpiece 132 is preferably made of low friction or self-lubricating material, such as nylon, and the sidewalls 136, 138 are formed so as not to touch the central sealing portion 6 of the package but contacting the package with the longitudinal flanges of the conveyor 110. Figures 13 and 14 do not show the gears associated with the drive disk 146 and the guide disk 148, which are preferably coupled to, or at least synchronized with, the gears of the vacuum drum 56 and conveyor 110.

A 15. ábrán a találmány szeinti csomagoló berendezés egy további kiviteli alakja szerinti második 130’ nyomófejet láthatunk, amely főleg nagyobb méretű tömbök csomagolására alkalmas, míg a 16. ábra a 15. ábra 16-16 vonala mentén vett metszete. Itt 132’ fejrész látható, amely megemelt 134’ központi üreggel van ellátva, amelyet lefele nyúló 136’ és 138’ oldalfalak, valamint 139’ és 141 zárófalak vesznek körül. A 134’ központi üreg, a 136’és 138’ oldalfalak illetve a 139’és 141 zárófalak oly módon vannak kialakítva, hogy végeik összekapcsolódnak a 2 alaplapon lévő 6 kenhető termék körül elhelyezkedő 12 fedélrész kifelé nyúló 20 szélrészeivel, a 12 fedélrész összekapcsolódik a 134’ központi üreg boltozatával, a 136’ és 138’ oldalfalakkal valamint a 139’ és 141 zárófalakkal, ezáltal a tömb megfelelő nagyságú és formátumú lesz. Ilyen esetben természetesen a 2 alaplapra kiinduláskor felrakott 6 kenhető terméknek olyan térfogatúnak kell lennie, hogy összhangban legyen a 132’ fejrésszel kiformálandó mérettel és alakzattal.Figure 15 shows a second printing head 130 'according to a further embodiment of the packaging apparatus according to the invention, which is mainly suitable for packing larger blocks, while Figure 16 is a sectional view taken along line 16-16 of Figure 15. There is shown a head 132 'having a raised central cavity 134' surrounded by downwardly extending sidewalls 136 'and 138' and closure walls 139 'and 141. The central cavity 134 ', the side walls 136' and 138 ', and the closure walls 139' and 141 'are formed such that their ends engage the outwardly extending edge portions 20 of the cover portion 12 around the spreading product 6 on the base plate 2; with a central hollow vault, side walls 136 'and 138', and end walls 139 'and 141, so that the block is of a suitable size and shape. In this case, of course, the lubricating product 6 initially applied to the base board 2 must be of such a volume that it is consistent with the size and shape of the headpiece 132 '.

A találmány szerinti csomagoló berendezés működésmódja, illetve a találmány szerinti csomagolási eljárás folyamata a következő:The operation of the packaging apparatus according to the invention and the process of the packaging process according to the invention are as follows:

A 32 keretre szerelt elforgatható 34 tekercstovábbító és adagolóról a szükséges mennyiségű 36 fedélanyagot a 40 adagológörgők továbbítják, amelyeket a 42 fogaskerékhajtás és a 43 fő-fogaskerék hajt meg. A 42 fogaskerékhajtás egyidejűleg meghajtja a 44 görgőket is, amelyekhez a 46 kés van erősítve. A 46 kés a 36 fedélanyagot előre meghatározott hosszúságban levágja, miután a 36 fedélanyag áthaladt a 40 adagológörgőkön. Ezt követően a 48 megvezetők a 36 fedélanyagot az 50 vákuumdobhoz irányítják. Az 50 vákuumdob belsejében lévő kör alakú 52 elosztócső és a szintén kör alakú 53 kamra a 7—16. ábrákon nem látható vákuumforrással van összekötve, és a 36 fedélanyagot az ezekkel összeköttetésben álló 55, 57 nyílásokon keresztül vákuummal az 58 alakítóhelyek valamelyike fölött központosán rögzítjük. A levágott 36 fedélanyag ekkor még lényegében sík alakú. Az 58 alakítóhelyek és a felettük lévő 36 fedélanyagok az 50 vákuumdob óramutató járásával ellentétes irányú forgómozgása során a 74 nyomófej alá érkezik, amely az 50 vákuumdob forgástengelyére merőlegesen, a 7. és 8. ábrákon lényegében függőleges irányban mozog. A 74 nyomófejet meghajtó 76 meghajtó tárcsa és 78 vezetőtárcsa mozgása az 50 vákuumdob forgómozgásával szinkronizálva van. A megfelelő pozícióban a 74 nyomófej 86 vége összekapcsolódik a 36 fedélanyaggal, úgy hogy lefele nyúló négyszögletes 92 fejrésze behúzza a 36 fedélanyag középső részét az 58 alakítóhely lapos 98 középrésze felé, miközben a 74 nyomófej kiálló 96 peremei a 36 fedélanyag vezetőéleit és oldaléléit az 55, 57 nyílásokra szorítják. A 74 nyomófej hatására a 36 fedélanyag benyomul a 106 csatornákba, ezzel alakítjuk ki a csomagolás 24 hajtogatásait.The required amount of cover material 36 from the pivotable roller conveyor 34 and feeder mounted on the frame 32 is conveyed by the feed rollers 40 which are driven by the gear 42 and the main gear 43. The gear drive 42 simultaneously drives the rollers 44 to which the knife 46 is mounted. The knife 46 cuts the cover material 36 to a predetermined length after the cover material 36 has passed through the feed rollers 40. The guides 48 then guide the cover material 36 to the vacuum drum 50. The circular manifold 52 inside the vacuum drum 50 and the also circular chamber 53 are shown in Figs. 1 to 5, the cover material 36 is centrally secured by a vacuum over one of the forming locations 58 through the apertures 55, 57 communicating therewith. The cut off cover material 36 is then substantially flat. 7 and 8, the forming members 58 and the cover material 36 above the vacuum drum 50 move in a counter-clockwise rotational motion which moves perpendicularly to the axis of rotation of the vacuum drum 50 in Figures 7 and 8. The movement of the drive disk 76 and the guide disk 78 driving the pressure head 74 is synchronized with the rotary movement of the vacuum drum 50. At the proper position, the end 86 of the press member 74 engages with the cover material 36 such that the downwardly extending rectangular head portion 92 engages the center portion of the cover material 36 toward the flat center 98 of the forming member 58 57 openings. As a result of the pressure head 74, the cover material 36 is pushed into the channels 106 to form folds 24 of the package.

A 74 nyomófej ezután közel függőleges irányban visszahúzódik. A fentiek alapján látható, hogy az 50 vákuumdob forgómozgása és a 74 nyomófej által végzett kifelé és befelé irányuló lengőmozgás folyamatos.The pressure head 74 then retracts in a nearly vertical direction. From the above, it can be seen that the rotary movement of the vacuum drum 50 and the outward and inward swinging movement of the pressure head 74 are continuous.

Az 50 vákuumdob további forgásával az 58 alakítóhelyen lévő levágott 36 fedélanyag, amely azonos a 12 fedélrésszel, eléri áz óramutató által mutatott 6 órát, és legalsó helyzetébe kerül, a 12 fedélrész elülső éle összekapcsolódik a 110 szállítószerkezeten szinkronizált sebességgel odaérkező 2 alaplap elülső élével. Ez úgy megy végbe, hogy közvetlenül az elülső élek összekapcsolódása előtt a 110 szállítószerkezet 112 tartólapjának ellenkező oldalain lévő 91a görgők kissé felemelik a 2 alaplap elülső részét a 112 tartólapról. A 91a görgők úgy vannak elhelyezve, hogy ne érintsék a 110 szállítószerkezetet és a 112 tartólapot, de érintkezésbe kerüljenek a 2 alaplap és a 12 fedélrész hosszanti éleivel, amikor a 2 alaplap és a 12 fedélrész egymás7Further rotation of the vacuum drum 50, the cut off cover material 36 at the forming site 58, which is identical to the cover part 12, reaches 6 o'clock clockwise and reaches its lowest position, the front edge of the cover part 12 engages with the front edge 2 of the base board. This is done so that the rollers 91a on the opposite sides of the carrier plate 112 of the conveyor 110 are slightly lifted from the carrier plate 112 just before the leading edges engage. The rollers 91a are disposed so that they do not touch the conveyor 110 and the support plate 112, but come into contact with the longitudinal edges of the base plate 2 and the lid portion 12 when the base plate 2 and the lid portion 12

183 220 hoz érnek. A 91 görgők el tudnak fordulni a 94, 94a karokon, amelyek a 99, 99a csapokkal vannak felerősítve és amelyekre a 108, 108a lapokra szerelt 104a rugók rugóereje hat, az óramutató járásával ellentétes irányban, a 2 alaplap és a 12 fedélrész hosszanti éleinek irányába és az 50 vákuumdob felé. Tehát a 2 alaplap hosszanti élei és a 12 fedélrész hosszanti élei egymással érintkezésbe kerülnek, áthaladnak a 91a görgők és az 50 vákuumdob felületei között. Az 50 vákuumdob forgása közben a 91a görgőket a 104a nyomórugók az óramutató járásával megegyező irányba kényszerítik.183,220. The rollers 91 can pivot on the arms 94, 94a, which are secured to the pins 99, 99a and acted upon by the spring force 104a of the springs 104a mounted on the plates 108, 108a, in the direction of the longitudinal edges of the base plate 2 and towards the 50 vacuum drums. Thus, the longitudinal edges of the base plate 2 and the longitudinal edges of the lid portion 12 are in contact with each other and pass between the surfaces of the rollers 91a and the vacuum drum 50. During rotation of the vacuum drum 50, the rollers 91a are forced by the compression springs 104a clockwise.

Amikor a 12 fedélrész és a 2 alaplap élei a 91a görgők és az 50 vákuumdob között áthaladva öszszekapcsolódnak, az 55 és 57 nyílások elhagyják az 53 kamrát, így a vákuum megszűnik és a 12 fedélrész szabaddá válik.When the edges of the lid portion 12 and the base plate 2 engage between the rollers 91a and the vacuum drum 50, the openings 55 and 57 leave the chamber 53, so that the vacuum is released and the lid portion 12 is exposed.

Ezután a 2 alaplap a rajtalévő 6 kenhető termékkel és az afelett elhelyezkedő 12 fedélrésszel együtt a 77, 77’ dobokhoz kerül. A 77, 77’ dobok természetesen szintén forgómozgást végeznek, és szinkronizálva vannak a 110 szállítószerkezet haladási sebességével. Amikor a 2 alaplap elülső éle közeledik a 77, 77’ dobokhoz, a 77, 77’ dobokban lévő 91 lemez elülső éle összekapcsolódik a 12 fedélrész elülső élével. Ahogy a 110 szállítószerkezettel a 112 tartólap és a rajta lévő 2 alaplap tovább haladnak, miközben a 77, 77’ dobok tovább forognak, a 2 alaplap és a 12 fedélrész hosszanti élei áthaladnak a 77, 77’ dobokon és a 101, 101’ támasztógörgőkön, amelyek egymáshoz tapasztják a 4 tapadó bevonattal ellátott hosszanti 20 szélrészeket és 8 szélrészeket. A 77, 77’ dobokban lévő 89 lemez elülső éle hasonlóképpen kapcsolja össze a 12 fedélrész hátulsó 20 szélrészét a 2 alaplap hátulsó 8 szélrészével, a 4 tapadó bevonatok egymáshoz nyomásával.Thereafter, the base plate 2, together with the spreading product 6 on it and the cover part 12 above, is brought to the drums 77, 77 '. Of course, the drums 77, 77 'also rotate and are synchronized with the travel speed of the conveyor 110. As the leading edge of the base plate 2 approaches the drums 77, 77 ', the leading edge of the plate 91 in the drums 77, 77' engages with the leading edge of the lid portion 12. As the conveyor 110 moves further with the support plate 112 and the base plate 2 thereon while the drums 77, 77 'rotate, the longitudinal edges of the base plate 2 and the lid portion 12 pass through the drums 77, 77' and the support rollers 101, 101 ', which adjoin the longitudinal edge portions 20 and the edge portions 8 with adhesive coating 4. Similarly, the leading edge of the plate 89 in the drums 77, 77 'engages the rear edge portion 20 of the lid portion 12 with the rear edge portion 8 of the base plate 2 by pressing the adhesive coatings together.

Ezt követően a 112 tartólapon lévő, 6 kenhető terméket tartalmazó 2 alaplap, amelyhez a 12 fedélrész már hozzá van tapasztva, a találmány szerinti csomagoló berendezés második 130 nyomófeje felé halad. A 130 nyomófejet a 7—16. ábrákon nem ábrázolt fogaskerekek a 146 meghajtótárcsa és a 148 vezetőtárcsa révén folyamatosan mozgatják, az 50 vákuumdob és a 110 szállítószerkezet mozgásával szinkronizálva. Ahogy a 77, 77’ dobok felől közeledik a csomag, a 130 nyomófej 132 fejrészével együtt megindul lefelé. Amikor a 12 fedélrésszel ellátott csomag bejut a 130 nyomófej alá és az alatt elhalad, a 130 nyomófej 136 és 138 oldalfalai megfogják a 12 fedélrészén lévő, még felálló 24 hajtogatásokat, azokat lelapítják és lezárják, ezzel a 12 fedélrészt és a 2 alaplapot 20, illetve 8 szélrészeiknél teljesen összenyomják és kialakul a 6 kenhető termék körül a tömítetten zárt csomagolás. Amikor a 110 szállítószerkezet a lezárt csomagolást a 130 nyomófejtől elviszi, a forgó 146 meghajtótárcsa és 148 vezetőtárcsa a 130 nyomófejet 132 fejrészével együtt felemelik.Thereafter, the base plate 2 containing the spreadable product 6 on the support plate 112, to which the lid part 12 is already attached, moves towards the second ram 130 of the packaging device according to the invention. The nozzle 130 is illustrated in FIGS. The gears (not shown in FIGS. 1 to 4) are continuously moved by the drive pulley 146 and the guide pulley 148, synchronized with the movement of the vacuum drum 50 and the conveyor 110. As the pack approaches from the drums 77, 77 ', the head 130, along with the head 132, starts downward. As the package with the lid portion 12 enters and passes under the die 130, the side walls 136 and 138 of the die 130 catch the still folds 24 on the lid portion 12, flatten and seal, thereby causing the lid portion 12 and the base plate 20 or At their edges 8 they are completely compressed and a sealed package is formed around the spread 6. When the conveyor 110 removes the sealed package from the press head 130, the rotating drive disk 146 and guide disk 148 raise the press head 130 along with the head 132.

Találmányunk keretén belül számtalan fajtájú tapadóanyag alkalmazható a 12 fedélrésznek a 2 alaplaphoz való tapasztásához. Ha olyan tapadóanyagot választunk, amely kompatibilis a 12 fedélrész és a 2 alaplap anyagával, erős tapadó kötés jön létre a két anyag között. Olyan anyagot kell válasz8 tani, ami elfogadható a csomagolandó anyag szempontjából is. Előnyösen a tapadóanyag csak önmagában legyen tapadó, de más anyagokhoz ne ragadjon hozzá, kézérintésre száraz legyen. Ha a tapadóanyag önmagához tapad, mint például a 12 fedélrész és a 2 alaplap közötti tapadás esetében, az anyagokat szorosan és jól tartsa össze. Ugyanakkor, amikor a 12 fedélrészt lefejtjük a 2 alaplapról és a rácsomagolt 6 kenhető termékről, a tapadóanyag váljon el anélkül, hogy a fedéllemez vagy az alsó lemez elszakadna. A tapadóanyagnak természetesen tapadnia kell a 2 alaplap és a 12 fedélrész anyagához, ami készülhet zsirtaszító anyagból, vagy ilyen anyaggal lehet bevonva. Ahogy már említettük, előnyösen a tapadóanyagot vagy a 12 fedélrészre, vagy a 2 alaplapra visszük fel, de még előnyösebben a 12 fedélrészre, egyforma, egymástól egyenlő távolságban lévő pontok formájában. A csomagkialakítást megelőzően történő tárolás és kezelés céljából a tapadóanyagot be lehet vonni valamiféle elválasztó szerrel, de ez természetesen nem akadályozhatja meg az alaplap és a tető összetapadását, amikor erre sor kerül.Within the scope of the present invention, numerous types of adhesives can be used to adhere the lid portion 12 to the base plate 2. If an adhesive is selected which is compatible with the material of the cover portion 12 and the base plate 2, a strong adhesive bond is formed between the two materials. It is necessary to choose a material that is acceptable for the material to be packaged. Preferably, the adhesive should only be self-adhesive, but do not stick to other materials and should be dry to the touch. If the adhesive adheres to itself, as in the case of the cover part 12 with the base plate 2, hold the materials tight and well together. At the same time, when the cover portion 12 is peeled off the base plate 2 and the wrapped spreading product 6, the adhesive material is released without breaking the cover plate or bottom plate. The adhesive must, of course, adhere to the material of the base plate 2 and the cover portion 12, which may be made of or coated with a grease-repellent material. As mentioned above, the adhesive is preferably applied to either the lid portion 12 or the base plate 2, but more preferably to the lid portion 12 in the form of uniform, evenly spaced points. For storage and handling prior to package design, the adhesive may be coated with some sort of release agent, but this should of course not prevent the motherboard and roof from sticking together when this occurs.

Természetesen az oltalmi körön belül számtalan változat lehetséges és a találmány nem korlátozódik az itt példaképpen bemutatott változatra.Of course, many variations are possible within the scope of the invention and the invention is not limited to the exemplary embodiment disclosed herein.

Claims

1. A sealed package for storing a spreadable product, preferably a portion of food, suitable for storing the spreadable product in open, transport, storage, and consumption state, comprising a thin flexible lid portion and optionally a rigid flat base, wherein the spreadable product is positioned in the center of the system board so as to be removably adhered to the surface of the system board and surrounded by the edges of the system board, the cover portion covering the lubricating product and the system board edges, wherein the center portion (12) (14),

- downwardly facing side walls (18) at opposite sides of the central section (14), and

- edge portions (20) extending outwardly from the side walls (18) and encircling and centering the center section (14), and - a pull tab (26) formed at the edge portions (20).

(Priority: September 28, 1979)

Embodiment of the sealed package according to claim 1, characterized in that the pull tabs (26) comprise at least one fold (24) extending beyond the outer edges (22) of the base plate (2).

(Priority: September 28, 1979)

The sealed package according to claim 1, characterized in that the middle section (14) of the lid part (12) has the same size as the opposed surface of the spreadable product (6). (Priority: September 28, 1979)

The sealed package 8183 220 according to claim 1, wherein the central portion (14) and the edge portions (20) of the lid portion (12) are planar surfaces which are parallel to the plane of the base plate (2); and the edge portions (20) of the lid portion (12) adhere to the opposing edge portions (8) of the base plate (2).

(Priority: September 28, 1979)

An embodiment of a sealed package according to claim 1, characterized in that the material of the base plate (2) is cardboard, preferably 0.3 mm thick.

(Priority: September 28, 1979)

Embodiment of the sealed package according to claim 1, characterized in that the cover part (12) is made of paper, preferably 0.05 mm thick.

(Priority: September 28, 1979)

The sealed package according to claim 1, characterized in that the adhesive coating (4) forms a continuous layer on the edge portions (20) of the lid portion (12).

(Priority: September 26, 1980)

An embodiment of a sealed package according to claim 7, characterized in that the adhesive coating (4) on the edges (20) of the lid portion (12) is in the form of dot-shaped adhesive patches (4a), preferably 0.5 mm in diameter. and the distance between them is 0.8 mm. (Priority: September 26, 1980)

An embodiment of a sealed package according to claim 8, characterized in that the adhering surfaces of the base plate (2) and the lid portion (12) are made of a grease-resistant material and the adhesive patches (4a) are applied to these grease-resistant surfaces.

(Priority: September 26, 1980)

An embodiment of a sealed package according to claim 9, characterized in that the adhesive patches (4a) are disposed on the lid portion (12).

(Priority: September 26, 1980)

An embodiment of a sealed package according to claim 9, characterized in that the adhesive patches (4a) are disposed on the base plate (2).

(Priority: September 26, 1980)

An embodiment of a sealed package according to claim 2, characterized in that the folds (24) are formed in the side walls (18) and the edge portions (20) of the lid portion (12) so that they extend from the middle portion (14) of the lid portion (12). ) extend beyond the outer edges (22) of the system board (2). (Priority: September 28, 1979)

An embodiment of a sealed package according to claim 12, characterized in that both the base plate (2), the lid portion (12) and the middle portion (14) of the lid portion (12) are rectangular in shape and have at least one fold (24). starting from a corner of the central portion (14), it extends beyond the adjacent outer edge (22) of the base plate (2).

(Priority: September 28, 1979)

An embodiment of a sealed package according to claim 13, characterized in that the at least one fold (24) extends parallel to the at least two outer edges (22) of the base plate (2).

(Priority: September 28, 1979)

An embodiment of a sealed package according to claim 14, characterized in that each corner of the central portion (14) of the lid portion (12) has a fold (24) and the pull tabs (26) are adjacent to the base plate (2). corners.

(Priority: September 28, 1979)

An embodiment of a sealed package according to claim 15, characterized in that the ends (30) of the folds (24) are connected to the base plate (2) in a sealed manner. (Priority: September 28, 1979)

17. A process for spreading, preferably food, in a single portion of a fast, sealed package that provides protection of the product after storage, transport and opening during consumption, characterized in that:

a) continuously transmitting the forming recesses (58) containing forming recesses;

b) continuously dispensing the thin flexible cover material (36) with a coil conveyor and dispenser (34);

c) cutting pieces of predetermined length from the cover material (36);

d) directing the cut pieces in a synchronized fashion to each of the forming positions (58);

e) synchronizing the movement of the forming locations (58) with the movement of the coil conveyor and feeder (34) and the cutting of the cover material (36) so that the cut pieces are centrally aligned with the forming recesses;

f) suctioning at the edges of the forming recesses and grasping the cut pieces of cover material (36) at their edge portions (20) and slidably retaining such that the pieces are centrally flat above the forming recesses;

g) forcing the pieces of cover material into the forming recesses during continuous movement of the forming sites (58) and continuously applying suction around the forming recesses to extend the edge portions (20) of the cut piece of cover material (36). sliding transversely in the plane of the periphery of the forming recess and pressing its central portion into the forming site (58) to form a three-dimensional lid portion (12) having a flat central portion (14) extending laterally from and parallel to the central portion (14); (20) and side walls (18) connecting the central section (14) to the wind portions (20);

h) releasing the compression force on the three-dimensionally shaped lid portion (12) while continuing to suck on the edge portions (20) and suctioning the lid portion (12) in a fixed position at the forming site (58);

i) rotating the forming portions (58) while holding the lid portion (12) in a fixed position in the forming portions (58) such that the central portion (14) of the lid portion (12) is higher than the edge portions (20);

j) a location further away from the forming locations (58);

Placing a portion of a spreadable product (6) in the center of a flat rigid base plate (2) so that the spreading product (6) is surrounded by an edge portion (8) of the base plate (2);

k) uniformly conveying the base plates (2) provided with the spreading product (6) and spaced against the cover portions (12) fixed and rotated at the forming points (58);

l) releasing the pivotable lid portions (12) from the forming locations (58);

m) pressing together the released cover portions (12) and the baseplates (2) so that the central portion (14) of the lid portion (12) engages the spreading product (6) on the baseplate (2); and

n) the edge portions (20) of the cover portion (12) are sealed together with the edge portions of the base plate (2) so that they can later be separated. (Priority: September 28, 1979)

The method of claim 17, wherein the forming locations (58) are formed on the circumferential surface of a continuously rotated vacuum drum (56); and forcing the cover material (36) into the forming recesses at each forming site (58) by mechanical force exerted on a radial line through the rotation axis of the vacuum drum (56) and through the center of the forming recess;

this mechanical force is exerted during the forming step while the vacuum drum (56) and the forming site (58) are constantly rotated;

positioning the molded lid portions (12) by rotating the vacuum drum (56) so as to be located directly above and aligned with one of the movable baseplates (2).

(Priority: September 28, 1979)

19. The method of claim 17, wherein the lid portion (12) is formed by forming at least one fold (24) extending to its edge portion (20). (Priority: 28/05/1979)

The method of claim 17, wherein the lid portion (12) is formed from a non-deformable, non-deformable material.

(Priority: September 28, 1979)

A method according to claim 17, characterized in that at least the edge portions (8, 20) of said cover portion (12) and said base plate (2) are provided with an adhesive coating (4).

(Priority: September 28, 1979)

22. The method of claim 17, wherein the central portion (14) of the lid portion (12) is sized to be the same size as an array of spreadable products (6) placed on the base plate (2).

(Priority: September 28, 1979)

The method of claim 19, wherein the base plate (2) and the forming locations (58) are rectangular in shape, and a lid portion (12) having a rectangular middle section is formed by the following steps:

cutting rectangular pieces of cover material (36);

forming a rectangular middle section (14) on the cut pieces; and forming folds (24) in the lid portion (12) that extend toward the edge portions (20) of the lid portion (12).

(Priority: September 28, 1979)

24. The method of claim 20, wherein the paper-containing cover material (36) is used.

(Priority: September 28, 1979)

25. An apparatus for high speed production of a sealed sealed package for a spread, preferably a portion of a food product, wherein the wrapper is suitable for storing the spread in open, transported, storage and consumption condition, and for the apparatus a rigid base portion of the spread. The device, which is located in the middle part and is synchronized with the device, can be switched, characterized in that:

a) a cover material (36) made of a thin flexible sheet comprising a continuously conveyor winding and a dispenser (34);

b) comprising a continuously actuated and rotatably mounted vacuum drum (56) having on its periphery a recess (58) comprising recesses in the form of a central part (98), walls (100, 102) and side walls (104), to which the vacuum drum (56) a manifold (52), a chamber (53) and openings (55, 57) connected;

c) comprising a metering roller (40) and a gear drive (42), a roller (44) and a knife (46) arranged sequentially and synchronized therewith between the coil conveyor and dispenser (34) and the vacuum drum (58);

d) a cover material (36) arranged downstream of the knife (46) and connected to the forming sites (58);

e) a first pressure head (74) disposed opposite to the periphery of the vacuum drum (56) and slidable along an axis perpendicular to the center portion (98) of the forming locations (58), having an end (86) and a head portion (92);

f) a pressure rod (71) connected to the pressure head (74) and associated drive disk (76) and drive wheel (80) synchronized with the vacuum drum (56) and guiding at least partially surrounding the pressure rod (71); (82);

g) comprising a high-speed conveyor (110) associated with the vacuum drum (56) synchronized with the vacuum drum (56) with its longitudinal axis or direction of travel relative to the tangent to the periphery of the vacuum drum (56); and comprising clamps (114) and support plates (112) spaced evenly relative to the position of the forming sites (58);

h) in the direction of travel of the conveyor means (110) disposed after the vacuum drum (56) and connected to the peripheral surface of the conveyor means (110);

-10183 220 includes drums (77, 77 ') for pressing the edge portions (8, 20) of the base plate (2) and the cover portion (12).

(Priority: September 28, 1979)

26. The apparatus of claim 25, wherein the side walls (104) and walls (100, 102) of the forming locations (58) are disposed inwardly of the apertures (55, 57) and of the peripheral surface of the vacuum drum (56). they extend towards the inside; a channel (106) is provided below the walls (100, 102) and the side walls (104).

(Priority: September 28, 1979)

27. An apparatus according to claim 26, characterized in that the middle portion (98) of the forming sites is a flat surface perpendicular to the radius extending through the axis of rotation of the vacuum drum (56) and 1 through the center of the forming site (58). and the side walls (104) are at an angle greater than perpendicular to the central portion (98).

(Priority: September 28, 1979)

28. The apparatus of any one of claims 25 to 27, further comprising a second ram (130) for compressing folds (24) arranged downstream of the vacuum drum (56) in the forward direction of the conveyor (110). (Priority: September 28, 1979)

29. An embodiment of the apparatus of claim 25, wherein the blades (46) are arranged such that their cutting direction is perpendicular to the edge of the cover material (36); the walls (100, 102) and the side walls of the forming sites (58) being at right angles to each other such that the side walls (102) are arranged parallel to the circumference of the vacuum drum (56); at least one opening (55, 57) is provided adjacent to each of the side walls (104) and the walls (100, 102), which open to the peripheral surface of the vacuum drum (56).

(Priority: September 28, 1979)

30. The apparatus of claim 28, wherein the second printing head

It has a head (132) and side walls (136, 138).

(Priority: September 28, 1979)

31. A 25-30. An apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is

The end (86) of the first press head (74) has a laterally protruding flange (96) which engages the peripheral surface of the vacuum drum (56) around the forming site (58).

(Priority: September 28, 1979)

20

32. An embodiment of the apparatus of claim 29, wherein at the junction of the walls (100, 102) and side walls (104) of the forming locations (58), at least one channel (106) is formed as an open channel.

They extend to the peripheral surface of 25 vacuum drums (56). (Priority: September 28, 1979)

33. An embodiment of the apparatus of claim 25, characterized in that the plates (85, 87, 89) are arranged in pairs inside the drums (77, 77 ') and are interconnected by a plurality of spring springs (85, 87, 89). , 91).