ES2565073T3

ES2565073T3 - Máquina de envase con una estación de corte

Info

Publication number: ES2565073T3
Application number: ES13700034.5T
Authority: ES
Inventors: Andreas Steffen; Jörg FEISEL
Original assignee: GEA Food Solutions Germany GmbH
Current assignee: GEA Food Solutions Germany GmbH
Priority date: 2012-01-06
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2016-03-31
Anticipated expiration: 2033-01-07
Also published as: DK2800699T3; AU2013207173B2; PL2800699T3; DE102012000127A1; EP3009363A1; EP2800699B1; WO2013102682A1; CA2862490A1; AU2013207173A1; US20150217892A1; EP2800699A1

Abstract

Máquina de envase, que trabaja cíclicamente, con una estación de corte (11), con la que se recortan envases fabricados acabados de al menos una cinta de lámina (9), en la que un medio de corte (4) y un contra medio (7) y, dado el caso, un medio de expulsión (2) se mueven uno hacia el otro con al menos un accionamiento (1), caracterizada por que el accionamiento (1) está previsto junto al formato a recortar, que está constituido por una pluralidad de hileras y una pluralidad de columnas, de manera que es posible un cambio del medio de corte y/o del medio de expulsión (2) y/o del contra medio.

Description

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DESCRIPCION

Maquina de envase con una estacion de corte

La presente invencion se refiere a una maquina de envase de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 de la patente.

Una maquina de envase del tipo indicado al principio se describe, por ejemplo, en el documento DE 31 18 946 A1.

Tales maquinas de envase se conocen desde hace mucho tiempo a partir del estado de la tecnica y se designan, por ejemplo, por decirlo asf, como maquinas de envase de formacion-llenado-sellado (maquinas de envase FFS). En estas maquinas de envase se conforma, por ejemplo, en una cinta de lamina inferior una cavidad de envase, por ejemplo a traves de embuticion profunda, a continuacion se llena con un producto a envasar y luego se cierra con una lamina de cubierta. El envase fabricado de esta manera es individualizado a continuacion, recortandolo desde al menos una cinta de lamina. Con preferencia, en este caso se trata de un llamado corte del contorno, en el que con un medio de corte se desprende todo el contorno del envase desde la cinta de lamina. Con preferencia, estas maquinas de envase trabajan dclicamente, es decir, que las cintas de laminas son transportadas hacia delante dclicamente en cada caso con una llamada longitud de avance. En este caso, en general se fabrican al mismo tiempo una pluralidad de envases, que estan dispuestos en un formato, que esta constituido por varias columnas y/o varias hileras. Los envases de un formato de este tipo son procesados siempre al mismo tiempo.

Las maquinas de envase deben poder emplearse actualmente de una manera muy flexible, es decir, que deben poder fabricarse una pluralidad de envases diferentes en los mas diferentes formatos con ellas. Puesto que para el envase respectivo y/o el formato respectivo se necesitan diferentes herramientas, estas deben sustituirse para la fabricacion de diferentes envases. Para mantener lo mas reducidos posible los tiempos de inactividad de las maquinas de envase de acuerdo con la invencion, este cambio de herramientas debe realizarse lo mas rapidamente posible.

Por lo tanto, el cometido de la presente invencion era proporcionar una maquina de envase con una estacion de corte, en la que el cambio de herramientas se puede realizar mas rapidamente que en maquinas de acuerdo con el estado de la tecnica.

El cometido se soluciona con una maquina de envase, que presenta las caractensticas de la reivindicacion 1 de la patente.

La presente invencion se refiere a una maquina de envase con una estacion de corte. En una maquina de envase de este tipo se trata, por ejemplo, de una llamada maquina de envase de formacion-llenado-sellado (maquinas de envase FFS), en la que en una lamina inferior se conforma una cavidad de envase, que se llena con un producto a envasar y a continuacion se cierra con una lamina de cubierta. El envase fabricado acabado de esta manera debe individualizarse, es decir, recortarse finalmente con la estacion de corte desde la lamina inferior y/o la lamina superior.

Tales maquinas de envase trabajan dclicamente, es decir, que la cinta de lamina respectiva es transportada de forma intermitente con una llamada longitud de avance a lo largo de la maquina de envase. En este caso, se fabrican al mismo tiempo, en general, una pluralidad de envases, un llamado formato, que esta constituido por una pluralidad de hileras y/o columnas. Cada uno de estos envases debe individualizarse.

La estacion de corte presenta un medio de corte, que esta provisto, en general, con una cuchilla de corte y un contra medio, que colabora con preferencia a modo de tijeras con el medio de corte y que presenta, en general, un medio para empotrar la cinta de lamina antes y/o durante el corte, o un medio de corte que esta provisto, en general con una cuchilla de corte dentada, que tiene accion auto-cortante y un contra medio que empotra con preferencia la cinta de lamina. El empotramiento de la cinta de lamina antes y/o durante el corte sirve normalmente al menos para posibilitar y/o mejorar la accion de corte del medio de corte. El medio de corte y el contra medio tienen en este caso con preferencia la forma del contorno de envase, que debe recortarse a partir de la cinta de lamina y/o el medio de corte se mueve a lo largo de un contorno predeterminado, que corresponde al contorno el envase deseado. De acuerdo con la invencion, para el recorte del envase desde la cinta de lamina respectiva se mueve el medio de corte y el contra medio con al menos uno, con preferencia varios accionamientos, uno hacia el otro hasta que se ha recortado el envase respectivo. De acuerdo con la invencion, ahora esta previsto que el accionamiento este previsto con preferencia junto a la cinta de lamina. De esta manera, la zona en la que la cinta de lamina se mueve a lo largo de la maquina de envase, es libremente accesible y se puede utilizar para un cambio de herramienta, de manera que este se puede realizar de una manera esencialmente mas rapidas que lo que era posible hasta ahora. El tecnico entiende que el accionamiento se puede disponer tambien de otra manera o adicionalmente, por ejemplo por encima de la cinta de lamina y/o curso arriba o bien curso abajo desde el formato a recortar, si la zona, en la que la cinta de lamina se mueve a lo largo de la maquina de envase, es accesible de una manera suficientemente libre y se puede utilizar para un cambio de herramienta, que se puede realizar de una manera esencialmente mas rapida que lo que

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era posible hasta ahora.

De acuerdo con un objeto preferido de la presente invencion, el medio de corte y/o el contra medio estan fijados, respectivamente, en un bastidor movil. Esta fijacion del tipo de bastidor permite precisamente un cambio de herramienta muy rapido y sencillo. La herramienta respectiva se encuentra en este caso con preferencia al menos parcialmente sobre una superficie horizontal del bastidor respectivo. Para el corte se mueven los bastidores uno con respecto al otro.

Con preferencia, al menos un bastidor presenta una seccion transversal libre, que corresponde esencialmente al formato a procesar. Con preferencia, la seccion transversal libre del bastidor esta prevista tan grande que su seccion transversal libre corresponde a la periferia del formato maximo a procesar en la maquina de envase de acuerdo con la invencion. Cada bastidor puede estar dispuesto de forma sustituible en la estacion de corte. Con preferencia cada bastidor esta fabricado, al menos por secciones, a partir de perfiles, en particular perfiles cerrados, por ejemplo perfiles rectangulares.

Ademas, con preferencia el medio de corte y/o el contra medio de corte estan dispuestos desplazables en un bastidor de la maquina, que presenta una seccion transversal libre, que corresponde esencialmente al menos al formato a procesar. Con preferencia, la seccion transversal libre de este bastidor esta prevista tan grande que corresponde a la periferia del formato maximo a procesar en la maquina de envase de acuerdo con la invencion. El bastidor puede estar dispuesto de forma sustituible en la maquina de envase. Con preferencia, el bastidor esta fabricado, al menos por secciones, a partir de perfiles, en particular perfiles cerrados, por ejemplo perfiles rectangulares.

Ademas, la estacion de corte presenta un medio de expulsion, que expulsa el envase individualizado en cada caso a partir de la cinta de lamina respectiva y/o que deposita el envase recortado en cada caso sobre un medio de transporte, por ejemplo una cinta transportadora. Con preferencia, para cada envase a recortar esta previsto un medio de expulsion. De manera especialmente preferida, este medio de expulsion esta dispuesto en el bastidor superior. Ademas, con preferencia cada medio de expulsion presenta una conexion de aire comprimido y/o conexion de vado. De manera especialmente preferida, esta conexion de aire comprimido o bien conexion de vado se realiza, respectivamente, a traves de una placa de distribucion, que esta conectada con al menos una fuente de aire comprimido o bien fuente de vado. De esta manera, se puede prescindir de mangueras de conexion entre la fuente y el medio de expulsion respectivo. Esta placa de distribucion dispone de una pluralidad de escotaduras, por ejemplo taladros, que conectan la fuente respectiva con el medio de expulsion respectivo. Con preferencia, en estas escotaduras estan previstas valvulas, para controlar o regular la cantidad respectiva de aire comprimido y/o presion negativa.

Con preferencia, el medio de expulsion presenta una tobera Venturi, con la que se puede generar una presion negativa. Con esta presion negativa se puede conectar el medio de expulsion de manera reversible con el envase a individualizar en cada caso, para depositarlo despues de recortarlo, respectivamente, sobre un medio de transporte.

Con preferencia, en el medio de expulsion esta prevista una junta de estanqueidad elastica, que colabora con efecto de obturacion con el producto a aspirar y/o a expulsar. De manera especialmente preferida, esta junta de estanqueidad es una espuma de PUR, de manera muy especialmente preferida con poros cerrados.

Con preferencia, la junta de estanqueidad esta configurada como superficie anular cerrada, de manera que el anillo puede ser un anillo circular, pero no tiene que serlo necesariamente.

Con preferencia, la junta de estanqueidad esta configurada de tal manera que su forma sigue, al menos por secciones, la superficie a aspirar.

Otro objeto preferido de la presente invencion es una maquina de envase, en la que una cinta de lamina es sujetada, al menos por secciones, entre dos superficies de sujecion. Esta fijacion puede ser necesaria, por ejemplo en la zona de la estacion de formacion, en la que se forma una cavidad de envase en la cinta de lamina inferior, en la estacion de sellado, en la que se sella una lamina de cubierta en la cinta de lamina inferior y/o en la estacion de corte, en la que se individualizan los envases individuales, para impedir que la cinta de lamina respectiva resbale de forma no deseable y/o para empotrar la cinta de lamina y posibilitar y/o mejorar la accion de corte de la estacion de corte. En este caso, una superficie de sujecion esta dispuesta por encima y una superficie de sujecion esta dispuesta por debajo de la cinta de lamina respectiva, que se mueven para la sujecion mutua. Con preferencia, al menos una de estas superficies de sujecion esta estructurada, al menos por secciones, pero de manera especialmente preferida estas dos superficies de sujecion estan estructuradas, al menos por secciones, en particular estas superficies de sujecion estan provistas con una estructura del tipo de piramide. De esta manera se consigue una accion de sujecion especialmente buena entre las superficies de sujecion. Con preferencia, la estructura de las dos superficies de sujecion que colaboran con efecto de sujecion esta desplazada, en particular desplazada de tal forma que la punta de una piramide de una superficie de sujecion encaja en el espacio intermedio entre al menos dos piramides de la otra superficie de sujecion.

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Otro objeto de la presente invencion es un procedimiento para la sustitucion de una herramienta de corte de una estacion de corte, en el que el medio de corte y/o el contra medio y/o el medio de expulsion se estiran o se desplazan en o en contra de la direccion de avance de la cinta de lamina, respectivamente, desde un bastidor

Las explicaciones realizadas con respecto a la maquina de envase de acuerdo con la invencion se aplican para el procedimiento de acuerdo con la invencion de la misma manera y a la inversa.

Puesto que el medio de corte, el contra medio y/o el medio de expulsion son estirados en o en contra de la direccion de avance de la cinta de lamina, respectivamente, desde el bastidor de una estacion de corte, es posible un cambio de herramienta especialmente sencillo y economizador de espacio.

Con preferencia, se coloca un medio de expulsion dado el caso presente desde arriba sobre el bastidor superior y se fija allr Con preferencia, el cambio de herramienta se realiza con medios muy sencillos, con preferencia sin herramientas.

A continuacion se explican las invenciones con la ayuda de las figura 1 - 5c. Estas explicaciones solamente son ejemplares y no limitan la idea general de la invencion. Las explicaciones se aplican de la misma manera para todos los objetos de la presente invencion.

La figura 1 muestra una estacion de corte de acuerdo con la invencion.

La figura 2 muestra el cambio de herramientas en la estacion de corte de acuerdo con la invencion.

Las figuras 3a - 3c muestran la individualizacion de los envases a partir de la lamina de envase.

La figura 4 muestra detalles de las superficies de sujecion.

La figura 5 muestra una forma de realizacion del medio de expulsion.

La figura 1 muestra una estacion de corte 11 de la maquina de envase de acuerdo con la invencion. Esta maquina de envase presenta con preferencia una estacion de formacion, en la que en una llamada cinta de lamina inferior se conforma una cavidad de envase, una estacion de llenado, en la que se llena al menos un producto a envasar en la cavidad de envase fabricada de la cinta de lamina inferior y una estacion de sellado, en la que se sella una lamina de cubierta sobre la cavidad de envase rellena. Curso debajo de la estacion de sellado se encuentra la estacion de corte, que individualiza el envase fabricado acabado desde la cinta de lamina inferior y/o desde la cinta de lamina superior. La maquina de envase de acuerdo con la invencion trabaja de forma sincronizada, es decir, que en cada pulso de reloj se transporta hacia delante la cinta de lamina respectiva con una longitud de avance determinada a lo largo de la maquina de envase. Para el procesamiento de la cinta de lamina respectiva, esta esta con preferencia parada. En cada etapa de trabajo se fabrican al mismo tiempo con preferencia una pluralidad de envases con preferencia en un llamado formato, que esta constituido por varias columnas y/o varias hileras, realizando en cada caso al mismo tiempo la etapa de procesamiento respectiva para la fabricacion del envase respectivo. Durante el procesamiento respectivo de la cinta de lamina respectiva, esta esta con preferencia parada. La estacion de corte 11 presenta un bastidor de maquina fijo estacionario, que esta alojado fijo estacionario con preferencia a la derecha y a la izquierda en el bastidor de la maquina de envase. En este bastidor de la maquina estan previstos, en particular desplazables verticalmente, un primer bastidor 3, aqrn superior y/o un segundo bastidor 8, aqrn inferior. Para el corte se mueve al menos uno de los dos bastidores 3, 8 con relacion al otro bastidor 3, 8 desde una posicion distanciada desde la cinta de lamina hasta una posicion de corte. Con preferencia, al menos un bastidor 3 presenta un medio, por ejemplo un medio de resorte, que lo pretensa en su posicion distanciada desde la lamina. El otro bastidor 8 se retiene con preferencia por la fuerza de la gravedad en su posicion distanciada. Para el movimiento de los dos bastidores uno hacia el otro y/o uno fuera del otro, la estacion de corte presenta al menos uno, aqrn dos medios de accionamiento, con preferencia un cilindro, en particular un cilindro de fuerza alta. Este medio de accionamiento, como se puede deducir especialmente a partir de la figura 3a, esta dispuesto con preferencia a la derecha y a la izquierda de la cinta de lamina y de esta manera no bloquea la zona debajo o encima de la cinta de lamina, de manera que esta esta disponible, por ejemplo, para un cambio de herramienta. En el primer bastidor 3, aqrn el bastidor superior esta dispuesto un medio de corte 4, que presenta una pluralidad de cortes, que individualiza el envase respectivo a partir de la cinta de lamina respectiva. En el corte se puede tratar de una cuchilla fija estacionaria cerrada. Esta cuchilla tiene, en general, una punta de corte que se encuentra con preferencia en un plano que puede estar, sin embargo, tambien dentado. Pero el corte puede ser tambien un llamado cortador de contorno, que se mueve para el corte a lo largo de un contorno predeterminado. En el segundo bastidor, aqrn el bastidor inferior, esta dispuesto un contra medio, por ejemplo una contra cuchilla o una hoja de corte, con la que se posibilita y/o se mejora el proceso de corte. El contra medio colabora durante el corte con el medio de corte. El contra medio presenta, en general, tambien un medio para el empotramiento de la cinta de lamina, con el que se posibilita y/o se mejora el proceso de corte.

La figura 2 muestra otros detalles de la estacion de corte segun la figura 1 y un cambio de herramientas. En particular, a partir de la figura 2 se puede deducir que al menos un bastidor 3, 5, 8, aqrn todos los bastidores 3, 5, 8

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presentan una seccion transversal libre 3.1, 5.1, 8.1, que corresponde al formato a fabricar en cada caso, con preferencia el formato maximo que se puede fabricar. El medio de corte 4 se fija en el bastidor superior, siendo insertado a traves de un movimiento en o en contra de la direccion de avance de la cinta de lamina en el primer bastidor de la maquina, aqm el bastidor superior, en particular horizontalmente, y se coloca sobre este asf como se fija entonces alK, con preferencia sin herramientas. Lo mismo se aplica para el contra medio, que se acopla de la misma manera en o en contra de la direccion de avance de la cinta de lamina sobre el segundo bastidor de la maquina, aqm en bastidor inferior, en particular horizontalmente y se fija allf entonces con preferencia sin herramientas. A partir de la representacion segun la figura 2 se puede deducir que tanto el medio de corte 4 como tambien el contra medio 7 presentan con preferencia una pluralidad de cortes y contra cortes, respectivamente. El numero y la disposicion de los cortes / contra cortes corresponden en este caso al formato a procesar en cada caso, que esta constituido en el presente caso por dos hileras y cuatro columnas. Si esta presente, en el caso de un cambio de formato debe sustituirse, en general, de la misma manera el medio de expulsion 2. Este se sube o bien se baja con preferencia, como se indica por medio de la flecha doble, durante un cambio de herramienta, aqm verticalmente. El tecnico reconoce que en la estacion de corte de la maquina de envase de acuerdo con la invencion, el cambio de herramienta se puede realizar con medios muy sencillos, con preferencia sin herramientas, y en un tiempo muy corto. Dado el caso, para un cambio de herramientas no tiene que cortarse la cinta de lamina.

Las figuras 3a -3c muestran el corte del envase respectivo a partir de la cinta de lamina 9, siendo movida en la representacion la cinta de lamina desde la derecha hacia la izquierda a traves de la estacion de corte. Como se puede deducir a partir de la figura 3a, en primer lugar tanto el primer bastidor 3 como tambien el segundo bastidor 5 se encuentran en una posicion distanciada desde la cinta de lamina 9. En particular, el primer bastidor 5, aqm el bastidor superior, es retenido en esta posicion a traves de un medio de resorte. A continuacion un medio de accionamiento, aqm un cilindro, mueve el segundo bastidor 8, como se representa por medio de flechas, aqm hacia arriba, a su posicion de corte (ver la figura 3b). El primer bastidor 3 permanece en este caso en su posicion distanciada desde la cinta de lamina. A continuacion se mueve el accionamiento 1 hacia delante, en particular el cilindro se introduce mas, y tira en este caso del primer bastidor 3, como se representa por medio de la flecha, aqm en contra de la fuerza de resorte hacia abajo. En este caso de la misma manera se mueve el medio de corte 4 previsto en el bastidor 3 hacia abajo y colabora con contra medios, que estan dispuestos en el primer bastidor 8, en cada caso cortando, de manera que se individualizan los envases respectivos. Los envases recortados son descargados entonces hacia abajo a traves del segundo bastidor 8. Esto se puede realizar por medio de una expulsion, por ejemplo soplado por medio de aire comprimido, que soplan desde los medios de expulsion 2. Pero los envases se pueden conectar tambien en primer lugar de forma reversible con los medios de expulsion, en particular por medio de presion negativa y entonces se pueden depositar de una manera definida, por ejemplo sobre un medio de transporte y/o en otro medio de envase. A continuacion o al mismo tiempo el medio de accionamiento se mueve en la direccion opuesta, es decir, que un cilindro se separa de nuevo y el primero y/o el segundo bastidor 3, 8 se mueven a la posicion distanciada desde la lamina de envase. Esta se puede transportar con otra longitud de avance hacia delante antes de que se inicie el siguiente ciclo de corte.

La figura 4 muestra el medio de sujecion de acuerdo con la invencion, aqm en el ejemplo de un contra medio. Este contra medio presenta una superficie de sujecion 7.1, que esta estructurada al menos por secciones, aqm estructurada del tipo de piramide. Una superficie 7.1 estructurada de esta manera se encuentra a la derecha y a la izquierda de una escotadura 7.2, aqm de una ranura circundante alrededor de todo el envase, en la que penetra un corte de los medios de corte para la individualizacion del envase respectivo. El tecnico reconoce que en el medio de corte esta presente de la misma manera al menos una superficie de sujecion, que colabora con efecto de sujecion con la superficie de sujecion 7.1. Esta superficie de sujecion esta realizada estructurada con preferencia de la misma manera al menos por secciones, en particular estructurada del tipo de piramide, estando previstas las piramides de las superficies de sujecion respectivas con preferencia desplazadas de tal forma que la punta de una piramide de una de las superficies de sujecion encaja en el espacio intermedio entre al menos dos piramides de la otra superficie de sujecion.

En la figura 5 se representa una forma de realizacion posible del medio de expulsion 2. Este presenta una carcasa 14, aqm una placa, en particular una placa de acero, que esta provista con una conexion de presion y/o conexion de aspiracion. Ademas, en la carcasa esta dispuesta una junta de estanqueidad 12, que colabora con efecto de obturacion con el producto a aspirar o bien el producto a expulsar. La junta de estanqueidad esta adaptada con preferencia al producto a aspirar, aqm un embutido. La junta de estanqueidad esta configurada con preferencia al menos parcialmente en forma de anillo, de manera que se configuran una o varias camaras de aspiracion y/o de presion 13. Con preferencia, la junta de estanqueidad esta fabricada de material de PUR espumoso, que es tan elastico que la forma de la junta de estanqueidad se adapta en las zonas de contacto a la forma del producto.

Lista de signos de referencia

1 Medio de accionamiento, cilindro de fuerza alta

2 Medio de expulsion

3 Primer bastidor superior

3.1 Seccion transversal abierta del bastidor superior

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7.1

7.2

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Medio de corte

Bastidor de la maquina, bastidor fijo estacionario Seccion transversal superior del bastidor fijo estacionario Tope

Contra medio, cuchilla opuesta, cuchilla de corte

Superficie de sujecion, superficie estructurada

Escotadura, ranura

Segundo bastidor inferior

Seccion transversal superior del bastidor inferior

Cinta de lamina

Envase

Estacion de corte

Junta de estanqueidad

Camara de vacfo y/o camara de presion

Carcasa

Conexion de medio de aspiracion y/o de medio de presion

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REIVINDICACIONES

1. - Maquina de envase, que trabaja dclicamente, con una estacion de corte (11), con la que se recortan envases fabricados acabados de al menos una cinta de lamina (9), en la que un medio de corte (4) y un contra medio (7) y, dado el caso, un medio de expulsion (2) se mueven uno hacia el otro con al menos un accionamiento (l), caracterizada por que el accionamiento (l) esta previsto junto al formato a recortar, que esta constituido por una pluralidad de hileras y una pluralidad de columnas, de manera que es posible un cambio del medio de corte y/o del medio de expulsion (2) y/o del contra medio.
2. - Maquina de envase de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que el medio de corte (4) y/o el contra medio (7) estan fijados, respectivamente, en un bastidor movil (3, 8).
3. - Maquina de envase de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizada por que al menos un bastidor (3, 5, 8) presenta una seccion transversal libre (3.1, 5.1, 8.1), que corresponde esencialmente al menos al formato a recortar.
4. - Maquina de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el medio de corte (4) y/o el contra medio (7) estan dispuestos de forma desplazable en un bastidor de la maquina, que presenta una seccion transversal libre, que corresponde esencialmente al menos al formato a recortar.
5. - Maquina de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la estacion de corte presenta un medio de expulsion (2), que esta dispuesto con preferencia en el bastidor superior, en la que con preferencia por cada envase a recortar al mismo tiempo esta previsto, respectivamente, un medio de expulsion (2).
6. - Maquina de envase de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizada por que cada medio de expulsion (2) presenta una conexion de aire comprimido y/o conexion de vacfo y por que esta conectado, respectivamente, a traves de una placa de distribucion con al menos una fuente de aire comprimido o bien fuente de vacfo.
7. - Maquina de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada por que el medio de expulsion presenta una tobera Venturi como medio de aspiracion.
8. - Maquina de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 o 6 o 7, caracterizada por que en el medio de expulsion (2) esta prevista una junta de estanqueidad elastica, que colabora con efecto de obturacion con el producto a aspirar y/o el producto a expulsar.
9. - Maquina de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que una cinta de lamina es sujetada, al menos temporalmente, entre dos superficies de sujecion, caracterizada por que al menos una superficie de sujecion esta estructurada, respectivamente, al menos por secciones, en particular presenta una estructura del tipo de piramide.
10. - Maquina de envase de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizada por que la estructura esta desplazada por dos superficies de sujecion que colaboran entre sf con efecto de estanqueidad.
11. - Procedimiento para la sustitucion de una herramienta de corte de una estacion de corte, de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el medio de corte (4) y/o el contra medio (7) y/o el medio de expulsion (2) se estiran o se desplazan en o en contra de la direccion de avance de la cinta de lamina (9), respectivamente, desde un bastidor (3, 8).