ES2354825T3 - Procedimiento y dispositivo para el embalaje estanco al gas de objetos con un material de lámina que se ajusta estrechamente a los objetos. - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para el embalaje estanco al gas de objetos con un material de lámina que se ajusta estrechamente a los objetos. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para el embalaje estanco al gas de objetos con un material de lámina que se ajusta muy estrechamente a los objetos usando vacío, en el que el objeto es introducido en una cápsula con un borde periférico y para cerrar la cápsula una lámina estirable es unida a la cápsula, caracterizado porque la lámina estirable (4) es recortada a la medida del borde periférico (10) y porque a continuación o simultáneamente la lámina estirable (4) es aplicada estanca al gas sobre el borde periférico (10).

Description

La invención se refiere a un procedimiento para el embalaje estanco al gas de objetos con un material de lámina que se ajusta estrechamente a los objetos empleando vacío, en el que el objeto es introducido en una cápsula y para cerrar la cápsula una lámina estirable es unida a la cápsula.
La invención se refiere además a un dispositivo para el embalaje estanco al gas de objetos con un material de 5 lámina que se ajusta estrechamente a los objetos empleando vacío, preferentemente para la realización del procedimiento mencionado antes, que comprende un soporte conducido de forma que sea graduable en altura para al menos una cápsula y que comprende al menos una herramienta de sellado conducida de forma que sea graduable en altura para la lámina estirable, así como con al menos un dispositivo de corte para la lámina estirable. Finalmente la invención se refiere a un embalaje. 10
El procedimiento y los dispositivos de los géneros mencionados antes son empleados para embalar objetos. En cuanto a estos objetos puede tratarse de productos inorgánicos, como por ejemplo herramientas o artículos de escritorio que son sujetos en embalajes correspondientes en puntos de venta en los mercados. En particular, si es creado un vacío para el estirado de la lámina a la que es soldada la cápsula, en cuanto a los objetos puede tratarse de productos orgánicos, como por ejemplo alimentos. En particular, artículos de carne o embutido son empaquetados con 15 este tipo de embalajes para dejar en el espacio interior del embalaje un volumen de gas lo más pequeño posible.
En el caso de los procedimientos conocidos se propone que un objeto sea insertado en una unidad de cápsula con borde periférico y a continuación sea soldada la lámina estirable a la cápsula. Tras el estirado la lámina es recortada a la medida de la cápsula, para lo que se realiza a menudo un corte de la lámina y la cápsula en una etapa, por ejemplo, cuando se produce un descentramiento de la cápsula. De forma desfavorable pueden así ser realizados bordes de 20 cápsula afilados. Otro inconveniente es que este cortado posterior es acometido en la lámina aún caliente para la soldadura. La lámina presenta en su estado calentado una consistencia tal que puede oponer menor resistencia a una cuchilla de corte. En consecuencia se producen cantos de corte no afilados que conducen a un arrugado de aspecto desagradable y desecho de los bordes de corte de la lámina. Un dispositivo de este tipo es conocido por el documento DE 102 37 933 A1. 25
La invención se propone el objeto de presentar un dispositivo con el que sea posible embalar objetos en embalajes estancos al gas realizados con buen aspecto. Además se trata de mostrar un dispositivo con el que sea posible embalar de esta forma y también un embalaje.
En cuanto al procedimiento, este objeto se lleva a cabo según la invención de manera que la lámina estirable sea recortada a la medida del borde periférico y que a continuación o simultáneamente la lámina estirable sea aplicada 30 estanca al gas sobre el borde periférico.
También en el caso del procedimiento según la invención se emplea una cápsula con un borde periférico. No obstante, este borde periférico en un embalaje de un objeto no se daña, de modo que este borde de antemano puede ser dotado de un canteado agradable y cómodo de agarrar u otra configuración. El borde periférico de la cápsula se protege según la invención, de modo que antes de la aplicación de la lámina estirable sobre el borde periférico, éste sea 35 recortado.
En cuanto al procedimiento según la invención la secuencia de elaboración es, por tanto, inversa respecto al estado de la técnica. En primer lugar la lámina es recortada, a continuación es aplicada. Esto tiene por una parte la ventaja de que el cortado de la lámina es acometido en su estado frío. En este estado, la lámina es endurecida de manera que pueden ser añadidos sus cantos de corte precisos. La formación de ondas y rechazos se impide 40 ventajosamente. Por otra parte se evita un corte de la lámina tras la soldadura y por tanto en su estado calentado. Tampoco los bordes periféricos de la cápsula son cortados, ya que el corte de la lámina puede realizarse en su estado frío, de modo que en las herramientas de corte previstas para ello no entré en contacto con la cápsula. Por tanto, se conserva una configuración de los bordes de la cápsula y ventajosamente no se producen cantos de corte afilados.
Según un primer perfeccionamiento del procedimiento según la invención está previsto que la lámina estirable 45 sea soldada por el borde periférico. Por la soldadura se produce por un lado una unión sólida y estanca al gas entre la lámina y la cápsula. Por otra parte, por la soldadura de la lámina recortada en el preámbulo se produce un calentamiento de la lámina, de manera que es fácilmente accesible para un proceso de estiramiento realizado posterior o simultáneamente debido a su estado calentado. En este estado la lámina estirable es extensible sin más.
Para poder realizar el estiramiento, un perfeccionamiento de la invención prevé que en el entorno de la cápsula 50 sea creado un vacío. Con el vacío se pueden ajustar relaciones de presión que en caso de formarse un salto de presión conduzcan a un estiramiento de la lámina. Por el estiramiento, la lámina según el procedimiento denominado “de tipo piel” se ajusta estrechamente al objeto a ser embalado, así como a las zonas de la cápsula no cubiertas con el objeto.
Para otra realización del procedimiento según la invención está previsto además que en el entorno de la lámina estirable por la cara más alejada de la cápsula se pueda formar una sobrepresión. La cara de la lámina estirable más 55 alejada de la cápsula puede ser cargada con la sobrepresión formable sobre esta cara.
Con ello se favorece el vacío que actúa por la otra cara de la lámina estirable para conseguir una disposición lo más estrecha posible de la lámina estirable en el objeto que se va a embalar. La disposición lo más estrecha posible provoca ventajosamente no sólo una fijación del objeto, sino que se ocupa también, por ejemplo en el caso de objetos que contengan carne, de que los componentes contenidos en la carne, en particular los líquidos, no puedan salir de 60
ésta. Así, escabeches o también los propios jugos de la carne son mantenidos en el producto, de modo que no se seca y a pesar del tiempo de conservación largo proporcionado por el embalaje se mantiene fresco. La sobrepresión puede ser formada repentinamente para conseguir una colocación rápida y ajustada de la lámina.
Para llevar a cabo el objeto en cuanto al dispositivo, la invención prevé que el soporte presente al menos un dispositivo de soporte para el borde periférico de la cápsula y que entre la cápsula y la lámina estirable esté dispuesta 5 una placa distanciadora que se pueda colocar sobre el dispositivo de soporte para el borde periférico, quedando así el borde periférico al menos parcialmente libre y estando dispuesta en la placa distanciadora al menos una abertura que puede ser llevada a la posición de cobertura con la cápsula.
Según el procedimiento de la invención está previsto en primer lugar recortar la lámina y a continuación aplicarla sobre la cápsula. Debido a esta forma de procedimiento ya no es necesaria una estación de cortado separada 10 para la lámina. Puede estar asociada al dispositivo como en el estado de la técnica, ya que el cortado de la lámina se realiza en el preámbulo o simultáneamente con el sellado o soldadura de la lámina.
El dispositivo de cortado comprende preferentemente hojas de cuchilla con las que puede ser realizado con éxito un corte de la lámina estirable.
Según la realización constructiva el soporte para la cápsula y la herramienta de sellado son conducidos de 15 forma que sean graduables en altura. El soporte y la herramienta de sellado pueden, por tanto, aproximarse entre sí y separase uno de otro. La aproximación se aprovecha para colocar la herramienta de sellado sobre la lámina estirable cuando ésta es llevada a depositarse sobre el borde periférico de la cápsula.
Según la invención está previsto que el soporte presente al menos un dispositivo de soporte para el borde periférico de la cápsula. La cápsula puede ser introducida en el dispositivo de soporte para el borde periférico con ayuda 20 del soporte. El borde periférico es colocado preferentemente sobre este dispositivo de soporte para que esté preparado para la soldadura o sellado con la lámina estirable. El dispositivo de soporte respalda al borde periférico y constituye un contrafuerte para la herramienta de sellado que se va a disponer sobre el borde.
Según la invención entre la cápsula o las cápsulas y la lámina estirable está dispuesta una placa distanciadora que puede ser colocada sobre el dispositivo de soporte para el borde periférico, quedando así el borde periférico al 25 menos parcialmente libre. Esta placa distanciadora prevista según la invención favorece el cortado previo de la lámina estirable antes de su soldadura o sellado sobre el borde periférico de la cápsula. Para ello la placa distanciadora puede ser colocada sobre los bordes periféricos de la cápsula alojados en el dispositivo de soporte. La placa distanciadora con su superficie superior situada arriba constituye ahora un plano que está dispuesto por encima del borde periférico. Sobre este plano puede ser colocada la lámina estirable y en este plano puede ser colocado el dispositivo de corte en la 30 lámina estirable. Si se realiza el cortado de la lámina estirable, éste atraviesa la placa distanciadora y se coloca sobre los bordes periféricos. Estos bordes periféricos son liberados de la placa distanciadora. También las otras zonas de la cápsula pueden quedar libres para posibilitar una disposición de gran superficie de la herramienta de sellado para que junto a la soldadura de la lámina estirable se produzca al mismo tiempo un calentamiento de esta lámina para un proceso de estiramiento realizado posterior o simultáneamente. En la placa distanciadora está para ello dispuesta 35 preferentemente al menos una abertura que puede ser llevada a una posición de cobertura con la cápsula. Esta abertura tiene entonces dimensiones correspondientes a las de la herramienta de sellado.
Según el siguiente perfeccionamiento del dispositivo según la invención está previsto que el dispositivo de corte esté asociado espacialmente a la herramienta de sellado. Por está asignación espacial pueden realizarse un corte y sellado simultáneos, también es posible un cortado y un sellado que se sucedan con breve tiempo de diferencia. La 40 asignación del dispositivo de corte y la herramienta de sellado entre sí se tiene espacialmente, constructivamente ambos grupos de construcción son independientes entre sí para posibilitar una realización separada de las etapas de trabajo: cortado y sellado.
El dispositivo de corte puede estar dispuesto alrededor de la herramienta de sellado. Si la herramienta de sellado está realizada por ejemplo rectangular, entonces las hojas de cuchilla del dispositivo de corte pueden estar 45 dispuestas alrededor de esta herramienta de corte como un marco. Antes de la colocación de la herramienta de sellado sobre la lámina se realiza un recortado con las hojas de cuchillas realizadas de tipo marco.
En caso de empleo de esta placa distanciadora con las aberturas es ventajoso asignar el dispositivo de corte espacialmente a la herramienta de sellado. En caso de llevar la herramienta de sellado a la lámina estirable puede realizarse al mismo tiempo una conducción del dispositivo de corte. El dispositivo de corte puede así ser guiado 50 estrechamente al lo largo de un canto de la abertura de la placa distanciadora, de manera que entre una hoja de cuchilla del dispositivo de corte y este canto de la abertura resulte un efecto de cizalladura con el que pueda ser separada la lámina estirable aún fría produciendo un canto de corte preciso. La herramienta de corte es así desacoplada de la herramienta de sellado y cargada elásticamente. Por este desacoplamiento es posible que la herramienta de sellado sea llevada a continuación más próxima a la cápsula que la herramienta de corte. Tras este acercamiento de la herramienta 55 de sellado puede realizarse un sellado entre la lámina y la cápsula, mientras que la herramienta de corte es mantenida fija en una posición alejada de la cápsula para no dañar el borde periférico de la cápsula.
Para otra realización del dispositivo según la invención está previsto preferentemente que a través de la herramienta de sellado discurra al menos una conducción de sobrepresión. La herramienta de sellado es dispuesta por la cara de la lámina estirable que está más alejada de la cápsula. A través de la conducción de sobrepresión que 60
discurre a través de la herramienta de sellado puede ser llevado un medio de sobrepresión, por ejemplo aire para generar por esta cara de la lámina la sobrepresión prevista preferentemente según el procedimiento.
Una protección autónoma se reivindica también para un embalaje que es fabricado según el procedimiento de la invención. Este embalaje se caracteriza según la invención porque la lámina estirable tras su colocación sobre al menos un borde periférico de la cápsula recubre parcialmente este borde. 5
Según la invención está previsto, por tanto, que la lámina colocada sobre el borde periférico no recubra este borde por completo. La lámina puede, respectivamente, presentar por el borde exterior del borde periférico un retranqueo de manera que no entre en contacto con este borde. Puede ser soldado sobre una zona del borde periférico que guarda aún cierta distancia con el canto exterior del borde periférico. Con ello se produce una unión de soldadura limpia. 10
Un borde periférico de la cápsula es así siempre la zona de la superficie superior de la cápsula que rodea periféricamente al menos a una depresión en la cápsula. La cápsula puede presentar una depresión que está rodeada por un borde periférico. Así es posible también que en un embalaje completo estén dispuestas varias depresiones, por ejemplo en el caso de varios vasitos de yogur reunidos. Cada una de estas depresiones puede así estar asignada a una lámina estirable separada que únicamente esté unida al borde periférico que rodea a esta depresión. No se realiza 15 entonces ningún cubrimiento completo de las diferentes depresiones con una lámina, sino que están previstas varias láminas. Este embalaje presenta entre las depresiones individuales zonas que no son cubiertas por una lámina. En estas zonas pueden entonces ser colocadas preferiblemente perforaciones para facilitar la separación entre sí de las zonas de embalaje individuales. En este caso pueden ser dispuestas bridas de extracción de la lámina estirable también por una disposición en la zona exterior del embalaje completo en una zona interior, por ejemplo allí donde las láminas 20 estirables de varias depresiones están próximas entre sí.
Un ejemplo de realización del dispositivo según la invención del que se deducen otras características de la invención está representado en el dibujo. Muestran:
Figs. 1 a 4, vistas en sección de un dispositivo para el embalaje estanco al gas de objetos con un material de lámina que se ajusta estrechamente a los objetos en diferentes situaciones de elaboración durante un proceso de 25 embalaje, y
Fig. 5, una representación a escala ampliada del detalle V en la Fig. 4.
El dispositivo en las figuras presenta una herramienta inferior 9 y una herramienta superior 1. La herramienta inferior 9 comprende dos mesas de apoyo 8 para dos cápsulas 6. Cada una de las cápsulas tiene un borde periférico 10. Las mesas de apoyo 8 están colocadas sobre un armazón 11 que es graduable en altura. 30
En la herramienta superior 1 están alojadas dos herramientas de sellado 2. La herramienta superior 1 es conducida en conjunto para que sea graduable en altura.
A las herramientas de sellado 2 están asignados espacialmente dispositivos de corte 3 que están realizados como cuchillas que rodean a las herramientas de sellado 2. Los dispositivos de corte 3 están alojados en soportes 12 de cuchilla montados elásticamente. 35
La Fig. 1 muestra además una lámina 4 estirable. Esta lámina 4 es dispuesta antes de su sellado integral sobre los bordes periféricos 10 de las cápsulas 6.
El dispositivo presenta además entre la lámina estirable 4 y las cápsulas 6 una placa distanciadora 5. Esta placa distanciadora 5 tiene aberturas 13 que se corresponden con las cápsulas 6.
En la zona de la herramienta inferior 9, a las mesas de apoyo 8 está asociado otro dispositivo de apoyo. Este 40 dispositivo de apoyo está realizado por los sectores superiores de la herramienta inferior 9. En la zona de este dispositivo de apoyo están labradas en la superficie superior de la herramienta inferior 9 depresiones 9, en las que pueden sobresalir los bordes periféricos 10 de las cápsulas 6.
La Fig. 2 muestra el estado tras el descenso de la mesa de apoyo 8 con ayuda del armazón 11. Las cápsulas 6 están colocadas sobre el dispositivo de soporte de la herramienta inferior 9. Sus bordes periféricos 10 son apoyados por 45 la herramienta inferior 9.
La placa distanciadora 5 está colocada sobre la herramienta inferior. Sobre la placa distanciadora 5 está dispuesta la lámina estirable 4; la herramienta superior 1 con las herramientas de sellado 2 y los dispositivos de corte 3 es aproximada a la lámina 4. Los dispositivos de corte 3 se asientan ya sobre la lámina 4, son guiados estrechamente a lo largo de los cantos asociados de la placa distanciadora 5 cuando se siguen aproximando a las cápsulas 6, como se 50 muestra en la Fig. 3.
La Fig. 2 muestra además que a través de canales de aire 15 el aire es aspirado de la zona de entorno de las cápsulas 6 (flecha 161). Con ello se crea un vacío en la zona del entorno de las cápsulas 6.
En la Fig. 3, los dispositivos de corte 3 no son llevados hasta los bordes periféricos 10 de las cápsulas. Los soportes 12 de los dispositivos de corte 3 están dispuestos en su posición más profunda sobre topes 17. Con estos 55 topes 17 son mantenidos los dispositivos de corte 3 a cierta distancia de los bordes periféricos 10. Por tanto, estos bordes 10 no son cortados por los dispositivos de corte 3, ya que los dispositivos de corte 3 pueden retroceder elásticamente en sus soportes 12 de cuchillas. Con ayuda de la herramienta de sellado 2 las zonas recortadas de la
lámina estirable 4 son soldadas a continuación a los bordes periféricos 10. Así se realiza al mismo tiempo un calentamiento de la lámina 4 para la preparación del estiramiento. Además, por medio de conducciones de sobrepresión 16 guiadas a través de la herramienta superior 1 y la herramienta de sellado 2 se realiza una alimentación de aire que en relación con la presión negativa que reina en la zona de las cápsulas 6 se garantiza una disposición ajustada de la lámina estirable 4 calentada en los objetos 7 que se encuentran en las cápsulas 6. En cuanto a los objetos 7 puede 5 tratarse por ejemplo de productos de carne.
La Fig. 4 muestra el estado del dispositivo tras el desmoldeo de las cápsulas. La herramienta superior 1 y la herramienta inferior 9 están de nuevo distanciadas una de otra, la placa distanciadora 5 está retirada de las cápsulas 6. De la lámina estirable 4 quedan restos del corte que son evacuados. Tras este proceso de sellado las cápsulas 6 pueden ser retiradas de la herramienta inferior 9, a continuación ésta puede alojar nuevas cápsulas 6. El dispositivo 10 puede así trabajar por ciclos, por ejemplo con 6 ciclos por minuto.
En el caso del dispositivo según la invención puede tratarse de un dispositivo de sellado, con el que pueden ser cerradas también las cápsulas con láminas que no son estiradas en procedimientos de tipo “piel”. El mismo dispositivo puede, por tanto, ser empleado para tipos de embalaje diferentes, en los que son empleados embalajes básicos iguales normalizados, como las cápsulas 6. 15
El cortado de la lámina estirable 4, la soldadura de esta lámina 4 sobre los bordes periféricos 10, así como el estirado de la lámina 4 se realiza preferentemente en uno y el mismo ciclo para acortar el tiempo de elaboración.
Los dispositivos de corte 3 no son conducidos a través del plano de los bordes periféricos 10. La Fig. 5 muestra que la lámina estirable 4 es cortada con precisión y que en la zona del borde periférico 10 queda una zona de este borde periférico 10 liberada de la lámina 4. Los dispositivos de corte 3 no cortan el borde periférico 10, tampoco 20 pueden ser dañados por los sectores de los objetos que se embalan que sobresalen por el borde 10, como por ejemplo palos de helados o porciones de hueso.
La lámina 4 se ajusta estrechamente a las paredes de la cápsula 6 y a los objetos 7 existentes en la depresión de la cápsula 6, como se muestra en la Fig. 5.
25

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
  2. 1. Procedimiento para el embalaje estanco al gas de objetos con un material de lámina que se ajusta muy estrechamente a los objetos usando vacío, en el que el objeto es introducido en una cápsula con un borde periférico y para cerrar la cápsula una lámina estirable es unida a la cápsula, caracterizado porque la lámina estirable (4) es recortada a la medida del borde periférico (10) y porque a continuación o simultáneamente la lámina estirable (4) es 5 aplicada estanca al gas sobre el borde periférico (10).
  3. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina estirable (4) es soldada sobre el borde periférico (10).
  4. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque es creado un vacío en el entorno de la cápsula (6). 10
  5. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el entorno de la lámina estirable (4) puede ser creada una sobrepresión por la cara más alejada de la cápsula (6).
  6. 5. Dispositivo para el embalaje estanco al gas de objetos con un material de lámina que se ajusta estrechamente a los objetos empleando vacío, preferentemente para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende un soporte que es guiado para ser graduable en altura para al menos una 15 cápsula y que comprende al menos una herramienta de sellado para la lámina estirable que es guiada para ser graduable en altura, así como con al menos un dispositivo de corte para la lámina estirable, caracterizado porque el soporte presenta al menos un dispositivo de soporte para el borde periférico (10) de la cápsula (5) y porque entre la cápsula (6) y la lámina estirable (4) está dispuesta una placa distanciadora (5) que puede ser aplicada sobre el dispositivo de soporte para el borde periférico (10), quedando así el borde periférico (10) al menos parcialmente libre y 20 en el que en la placa distanciadora (5) está dispuesta al menos una abertura (13) que puede ser llevada a una posición de cobertura con la cápsula (6).
  7. 6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el dispositivo de corte (3) comprende hojas de cuchilla.
  8. 7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el dispositivo de corte (3) está asignado 25 espacialmente a la herramienta de sellado (2).
  9. 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el dispositivo de corte (3) rodea a la herramienta de sellado (2).
  10. 9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque la herramienta de sellado (2) tiene medidas correspondientes a la abertura (13) en la placa distanciadora (5). 30
  11. 10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque un dispositivo de corte (3) asociado a la herramienta de sellado (2) puede ser guiado estrechamente a lo largo de un canto de la abertura (13) de la placa distanciadora (5).
  12. 11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la herramienta de corte (3) es desacoplada de la herramienta de sellado (2) y cargada elásticamente. 35
  13. 12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 5 a 11, caracterizado porque a través de la herramienta de sellado (2) discurre al menos una conducción de sobrepresión (16).
  14. 13. Embalaje para al menos un objeto con una cápsula y con una lámina estirable para su aplicación sobre la cápsula, caracterizado porque la lámina estirable (4) tras su aplicación sobre al menos un borde periférico (10) de la cápsula (6) recubre parcialmente dicho borde (10). 40
  15. 14. Embalaje según la reivindicación 13, caracterizado porque un borde periférico (10) de la cápsula (6) encierra periféricamente una cavidad o una pluralidad de cavidades en la cápsula (6).
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