DE102016218218A1 - Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei Behälterteilen zu einem Behälter - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei Behälterteilen zu einem Behälter, wobei die Vorrichtung eine Matrize und einen Niederhalter aufweist und mit einem Schneidstempel und einem Siegelstempel versehen ist, wobei der Schneidstempel im Niederhalter verfahrbar und dabei aus dem Niederhalter heraus- und in die Matrize hineinfahrbar ist, wobei der Siegelstempel im Schneidstempel oder in der Matrize geführt gehalten ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei Behälterteilen zu einem Behälter, wobei die Vorrichtung eine Matrize und einen Niederhalter aufweist und mit einem Schneidstempel und einem Siegelstempel versehen ist, wobei der Schneidstempel im Niederhalter verfahrbar und dabei aus dem Niederhalter heraus- und in die Matrize hineinfahrbar ist.
- Es sind die unterschiedlichsten Vorrichtungen zum Verschließen eines Behälters bekannt, wobei dieser aus Kunststoff und/oder Metall, insbesondere aus Folien, die aus diesen Werkstoffen bestehenden, hergestellt ist. Die beiden Behälterteile bilden üblicherweise einen Aufnahmekörper und eine diesen verschließende Deckfolie. Dabei wird auf den Aufnahmebehälter, der eine das Produkt aufnehme Kavität oder Vertiefung aufweist, eine Deckfolie aufgelegt, die auf den abragenden Rand des Aufnahmebehälters aufgeschweißt wird. Die Deckfolie wird zuvor aus einem Folienverbund ausgestanzt. Es ist auch bekannt, dass die Deckfolie auf die tiefgezogenen, gefüllten, sich im Folienverbund befindlichen Becher gesiegelt wird und in einem zweiten Teilschritt die gesiegelten Becher vereinzelt werden.
- Aus der
CN 203 290 955 U ist ein Stanzwerkzeug bekannt, mit welchem mittels einer Vielzahl von Zähnen die Deckfolie aus einer Folienbahn ausgestanzt wird. Als nachteilig wird angesehen, dass mit einem derartigen Werkzeug (Kronenstempel) kein durchlaufender oder durchgehender Trennschnitt erzeugt wird, sondern es werden viele kleine, hintereinander liegende Schnitte erzeugt, die dann an ihren einander zugewandten Enden abgetrennte Verbindungsstege oder Abreißnasen aufweisen. Eine derartige herausgetrennte Deckfolie ist einerseits sehr ungenau, da die Schnitte oft nicht in einer Flucht liegen, andererseits brechen die Zähne oftmals aus oder verbiegen sich, so dass mitunter größere Verbindungsstege in verbleibenden Lücken zwischen den Schnitten bestehen, in denen die Deckfolie noch mit der Restfolie verbunden ist. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die vielen kleinen Messer Stanzrückstände hinterlassen, die sich dann am Schweißwerkzeug anlegen und dieses verschmutzen. Dieses Prinzip setzt weiterhin voraus, dass zwischen den Bechern ein im Vergleich zum Konturschnitt größerer Abstand eingehalten werden muss, welcher zu einer schlechteren Ausnutzung der Deckfolie und damit zu mehr Abfall und höheren Kosten führt. - Der Abstand zwischen Kronenstempel und innenliegendem Siegelelement, wobei die Siegelung entweder auf Wärme oder Ultraschall basiert, führt dazu, dass zwischen Trennrand der Deckfolie und äußerer Siegelrandkante ein nicht gesiegelter Bereich entsteht, der sowohl optisch als auch funktionell störend sein kann.
- Aus der
DE 10 2014 223 847 A1 ist eine Vorrichtung bekannt, mit welcher ein Behälter verschlossen werden kann. Hierfür wird aus einer Folienbahn ein Deckel ausgestanzt, der dann mittels einer Ultraschallsonotrode auf den Rand eines Aufnahmebehälters aufgeschweißt wird. Es hat sich gezeigt, dass der Deckel außerhalb des gewünschten Schweißbereiches, d.h. in der vom Schweißrand umgebenen Deckelfläche, ebenfalls erwärmt wird, was oftmals ungewollt ist, da sich durch die Erwärmung der Deckel verziehen oder sogar schmelzen kann, da der Deckel in dieser Deckelfläche nicht vom Material des Aufnahmebehälters unterstützt wird.. - Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereit zu stellen, welche den Deckel bzw. das gesiegelte System aus Deckel- und Bodenfolie mit einem glatten, hochqualitativen Schnitt versieht. Weiterhin sollen eine zentrische Siegelkontur zum Außenrand erreicht und der Abstand zwischen Schneidrand und äußerem Siegelrand minimiert werden. Schließlich soll das gesiegelte System aus Deckel- und Bodenfolie weniger thermisch belastet und somit weniger verformt werden.
- Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Siegelstempel im Schneidstempel oder in der Matrize geführt gehalten ist. Weitere bevorzugte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Vorteilhaft reicht die Siegelkontur bis wenige 0,1 mm zur Innenseite des Schneidstempels bzw. zur Matrize heran. Die Gefahr einer unkontrollierten thermisch bedingten Ausdehnung der Schnittelemente wird durch die Verwendung eines speziellen, nur lokal heizenden und schaltbaren Siegelelementes verhindert.
- Der Aufnahmebehälter wird z.B. mittels einer tiefgezogenen Folie erzeugt und mit dem zu verpackenden Produkt befüllt.
- Über der Einfüllöffnung des Aufnahmebehälters wird dann eine Folienbahn gelegt und mit dem Aufnahmebehälter verschweißt. Dabei nimmt die Erfindung auf zwei unterschiedliche Varianten Bezug.
- Bei der ersten Variante wird aus der Folienbahn mittels eines Schneidstempels eine Deckfolie herausgetrennt, insbesondere ausgestanzt oder ausgeschnitten. Die Deckfolie wird dann auf die Einfüllöffnung des zuvor befüllten Aufnahmebehälters aufgelegt und anschließend an ihrem umlaufenden Rand mit dem Rand des Aufnahmekörpers verschweißt. Dem Schneidstempel liegt eine Matrize gegenüber, so dass die Deckfolie aus der Folienbahn ausgeschnitten werden kann. Die Matrize liegt also bei dieser Variante unterhalb der Folienbahn. Die Deckfolie wird also erst ausgestanzt und dann auf den diskreten Aufnahmebehälter aufgeschweißt. Dabei können der Aufnahmebehälter und/oder die Deckfolie aus Metall, Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff aus z.B. Kunststoff, Papier, Metall etc. bestehen.
- Bei der zweiten Variante liegt eine erste Folienbahn über einer zweiten Folienbahn, wobei die zweite Folienbahn die Kavität oder Vertiefung mit aufgenommenem Produkt enthält, über welche die erste Folienbahn gelegt wird. Um die Vertiefung herum werden die beiden Folienbahnen miteinander verschweißt, so dass ein geschlossener Aufnahmebehälter erzeugt wird, in welchem sich das Produkt befindet. Dabei kann das Produkt fest (z.B. Kaffee oder Tee), pastös oder flüssig sein. Der nunmehr hergestellte und verschlossene Aufnahmebehälter befindet sich noch in der Bahn, bzw. wird von den beiden Folienbahnen gebildet. Mittels des Schneidstempels wird nun der Aufnahmebehälter aus den beiden Folienbahnen herausgetrennt, insbesondere ausgestanzt oder ausgeschnitten. Der Schneidstempel weist eine Aufnahme auf, in welcher der Aufnahmebehälter liegt und somit vom Schneidstempel geführt werden kann. Dabei liegt dem Schneidstempel eine Matrize gegenüber, so dass der Aufnahmebehälter mit aufgeschweißter Deckfolie aus den Folienbahnen ausgeschnitten werden kann. Die Matrize liegt also bei dieser Variante oberhalb des Schneidstempels und der Folienbahnen. Dabei können auch bei dieser Variante der Aufnahmebehälter und/oder die Deckfolie aus Metall, Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff aus z.B. Kunststoff, Papier, Metall etc. bestehen.
- Wird der Siegelstempel im Schneidstempel gehalten, dann wird der Vorteil erzielt, dass aufgrund der exakten Führung des Siegelstempels im Schneidstempel ein kleinerer Abstand zwischen Siegelaußenrand und Schneidrand erzeugt werden kann, der etwa 25% kleiner ist, als bei einem Siegelstempel, der außerhalb des Schneidstempels, z.B. in einem separaten Maschinengehäuse, geführt wird. Außerdem wird der Siegelstempel im Schneidstempel durch die direkte Führung optimal zentriert, so dass ein umlaufender Spalt zwischen dem Siegelstempel und dem Schneidstempel von ca. 0,1 mm eingehalten werden kann.
- Wird der Siegelstempel in der Matrize geführt ist, dann wird der Vorteil erzielt, dass bei Form-Fill-Seal-Anlagen (FFS-Anlagen) eine Station eingespart werden kann, da das Ausstanzen des Aufnahmebehälters entfällt, da der Aufnahmebehälter zusammen mit der aufgeschweißten Deckfolie aus den Folienbahnen in einer einzigen Station ausgeschnitten wird. Außerdem kann die Schneidkante in die Siegelkante hineingelegt werden, bzw. liegt die Schneidkante nur wenige µm außerhalb der Siegelkante.
- Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Siegelstempel an seinem freien Ende eine ebene Fläche aufweist. Eine andere Variante sieht vor, dass der Siegelstempel an seinem freien Ende eine ringförmige Fläche aufweist, die die Siegelfläche bildet. Dabei kann die Fläche einen beliebigen Verlauf aufweisen und z.B. dem Schneidrand folgen. Die von der Siegelfläche umgebene Fläche ist dabei zurückgesetzt, so dass sie die Folie nicht berührt.
- Eine bevorzugte Variante der Erfindung sieht vor, dass der Siegelstempel an seinem freien Ende ein Heizelement mit einzelnen Heizkreisen ausweist, die insbesondere jeweils einzeln elektrisch ansteuerbar und/oder regelbar sind. Die Heizkreise befinden sich im Heizelement verteilt, insbesondere bilden sie die Heizzone und Siegelfläche, in welcher die Versiegelung stattfinden soll. Da die Wärmeenergie lediglich im Heizelement erzeugt wird, finden keine großen Materialausdehnungen im übrigen Siegelstempel und/oder in der Matrize statt. Daher können Schnittspalte von wenigen µm ermöglicht werden.
- Da die Heizkreise bevorzugt entlang des Schneidrandes angeordnet sind, erfolgt die Versiegelung in unmittelbarer Nähe zum Schneidrand. Ein Aufklaffen der Ränder der beiden Behälterteile wird vermieden oder zumindest stark vermindert. Besitzt der Aufnahmebehälter mehrere Aufnahmefächer, die voneinander über Trennwände abgetrennt und versiegelt werden sollen, dann besitzt das Heizelement entsprechend den Rändern der Fächer verlaufende Heizkreise, so dass diese mittels einer einzigen Deckfolie mit dem Aufnahmebehälter versiegelt und die Fächer dicht verschlossen werden können.
- Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Heizelement von einem Adapterstück getragen wird und das Adapterstück in der Matrize oder im Schneidstempel geführt gehalten wird. Das Heizelement besitzt also einen geringen Abstand zum dieses umgebenden Schneidstempel oder zur diese aufnehmenden Matrize. Die Temperaturregelung des Heizelements ist wesentlich schneller und genauer, da deren Masse geringgehalten werden kann. Insbesondere kann im oder am Heizelement ein Temperatursensor integriert oder vorgesehen sein.
- Um den Siegelstempel noch besser an Temperaturbedürfnisse vor, während und nach dem Siegeln anpassen zu können, ist das Adapterstück, zumindest abschnittsweise, kühl- oder heizbar. Außerdem kann der Siegelstempel unabhängig von der Temperatur des Heizelements auf einem gleichbleibenden Temperaturniveau gehalten werden, wodurch Schneidspalte weiter verringert werden können, da sich die Temperatur von Schneidstempel und Matrize kaum ändert.
- Um ausgeschnittene Bauteile sicher am Siegelstempel halten zu können ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Siegelstempel wenigstens eine Unterdruckleitung, insbesondere eine Unterdruckbohrung oder einen Unterdruckkanal aufweist, die bzw. der bevorzugt am freien Ende in dessen ebener Fläche ausmündet. Die Deckfolie wird vor dem Aufschweißen auf den Aufnahmebehälter aus der Folienbahn ausgeschnitten. Um sicher zu stellen, dass der ausgeschnittene Abschnitt nicht verrutscht sondern fixiert und an den gewünschten Ort auf den Aufnahmebehälter transportiert wird, wird der Abschnitt mittels Unterdruck vom Siegelstempel festgehalten. Nach dem Siegelvorgang kann der fertige Aufnahmebehälter sogar aus dem Tray oder der Haltevorrichtung für den Behälter ausgehoben und dann abgeworfen werden.
- Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass das Heizelement oder ein Adapterstück mit Heizelement in einer Schneidhülse des Schneidstempels geführt ist. Auf diese Weise kann der Abstand zum Schneidspalt relativ kurz gehalten werden und der siegelfreie Bereich bis zum Schneidrand wird gegenüber bekannten Vorrichtungen um 25% verringert. Die Schneidhülse liegt an ihrer radialen Innenfläche am Adapterstück an und wird von diesem geführt und kann daher sehr dünnwandig ausgebildet sein.
- Bei einer anderen Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Siegelstempel und der Schneidstempel gleichen Durchmesser aufweisen. Auf diese Weise werden der Aufnahmebehälter und die Deckfolie verschweißt, bevor die Kontur ausgeschnitten wird. Der Schnittverlauf folgt dem Siegelverlauf.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Behälterteile zwischen Siegelstempel und Schneidstempel angeordnet. Auf diese Weise können die Ränder sowohl des Aufnahmebehälters aus auch der Deckfolie zuerst verscheißt und dann beschnitten werden. Der Aufnahmebehälter muss also nicht zuvor beschnitten und mittels eines Trays zugeführt werden.
- Bei einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schneidstempel mit Niederhalter als Auflager für die Behälterteile und den Siegelstempel dienen. Schneidstempel und Niederhalter sorgen also für den Gegendruck bei der Siegelung der aus zwei Folienbahnen bereitgestellten Behälterteile.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der zwei besonders bevorzugte Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben sind.
- In der Zeichnung zeigen:
-
1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Grundstellung der Vorrichtung; -
2 die Vorrichtung gemäß1 in einem ersten Verfahrensschritt; -
3 die Vorrichtung gemäß1 in einem zweiten Verfahrensschritt; -
4 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Grundstellung der Vorrichtung; -
5 die Vorrichtung gemäß4 in einem ersten Verfahrensschritt; und -
6 die Vorrichtung gemäß4 in einem zweiten Verfahrensschritt. - Bei einem ersten Ausführungsbeispiel, das in den
1 bis3 dargestellt ist, ist eine mit10 bezeichnete Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei Behälterteilen12 und14 zu einem Behälter16 , z.B. zu einer mit Kaffeepulver gefüllten Kapsel, dargestellt. Die beiden Behälterteile12 und14 werden von einer Deckfolie18 und einem Aufnahmebehälter20 gebildet, wobei die Deckfolie18 zunächst als Folienband22 bereitgestellt wird. Der Aufnahmebehälter18 , der zuvor mit zu verpackenden Gegenständen oder Produkten, z.B. mit Kaffeepulver, befüllt worden ist, wird von einem Tray24 gehalten, der horizontal und/oder vertikal verschiebbar. Das Tray24 ist, wie in1 dargestellt, mit bestücktem Aufnahmebehälter18 arretierbar und feststellbar. - Oberhalb des Trays
24 und des Aufnahmebehälters18 befindet sich eine Matrize26 , die mit einer Durchgangsöffnung28 versehen ist. Diese Durchgangsöffnung28 befindet sich in der Flucht des im Tray24 gelagerten Aufnahmebehälters18 , so dass auf den umlaufenden Rand30 des Aufnahmebehälters18 durch die Durchgangsöffnung28 hindurch zugegriffen werden kann. Dabei liegt der Rand30 des Aufnahmebehälters18 auf der Oberseite der Matrize26 auf. Auf der dem Tray24 abgewandten Seite ist die Durchgangsöffnung28 eingeschnürt und bildet eine feststehende Schneide32 für einen Schneidstempel34 . - Oberhalb der Matrize
26 befindet sich das Folienband22 , aus welcher die Deckfolie18 ausgeschnitten wird. Dabei wird zuerst das Folienband22 mittels eines oberhalb der Deckfolie22 sich befindenden Niederhalters36 an der Matrize26 fixiert, wobei der Niederhalter36 eine Durchgangsöffnung38 aufweist, die zur Durchgangsöffnung28 fluchtet und deren Durchmesser zwischen 1 und 10 µm größer ist als der der Durchgangsöffnung28 . Der Niederhalters36 ist vertikal verfahrbar, so dass das Folienband22 zwischen Niederhalter36 und Matrize26 gespannt werden kann. - Schließlich wird der Niederhalter
36 vom freien Ende des Schneidstempels34 durchgriffen, wobei das freie Ende von einer Schneidhülse39 mit Schneide40 gebildet wird. Die Schneidhülse39 bildet einen siegelfreien Bereich. - Im Schneidstempel
34 und der Schneidhülse39 wird in vertikaler Richtung ein Siegelstempel42 spielfrei geführt, der an seinem Siegelkörper44 ein Adapterstück46 trägt, an dessen freiem Ende ein Heizelement48 vorgesehen ist. Das Heizelement48 liegt in der Planebene der Schneide40 und wird von wenigstens einer, insbesondere zwei Durchgangsbohrungen50 durchgriffen. In diese Durchgangsbohrungen50 münden zwei das Adapterstück46 und den Siegelkörper44 durchgreifende Leitungen oder Kanäle52 , an welchen Unterdruck anlegbar ist. - Zum Verbinden von zwei Behälterteilen
12 und14 zu einem Behälter16 wird der Aufnahmebehälter20 nach seiner Befüllung in das Tray24 eingelegt und das Tray24 in die Siegelposition unter der Matrize26 verschoben. Außerdem wird das Folienband22 so weit quer zur vertikalen Siegelrichtung verschoben, bis das Stanzgitter der vorherigen Siegelung außerhalb der Stanzbereiches liegt. Durch Absenken des Niederhalters36 wird das Folienband22 an der Matrize26 fixiert, was in2 dargestellt ist. Durch Anlegen von Unterdruck an den Kanälen52 wird das fixierte Folienband22 vom Heizelement38 festgehalten und der Schneidstempel34 fährt mit seiner Schneide40 und dem Siegelstempel42 in die Matrize26 ein stanzt die Deckfolie18 aus dem Folienband22 aus. Die Deckfolie18 wird mittels Unterdruck weiterhin vom Heizelement48 an diesem festgehalten. - Nun wird der Siegelstempel
42 innerhalb der Schneidhülse39 in Richtung des Trays24 verfahren und auf den Rand30 des Aufnahmebehälters20 gelegt, was in3 dargestellt ist. - Da das Heizelement
48 eine Vielzahl von einzeln ansteuerbaren Heizkreisen aufweist, die entlang des Randes30 in der Matrix des insbesondere aus Keramik bestehenden Heizelements48 eingebettet sind, wird die Deckfolie18 nur entlang des Randes30 erwärmt und mit dem Aufnahmebehälter20 verschweißt. Da das Heizelement48 eine sehr kleine Masse aufweist und lediglich die Heizkreise erwärmt werden, erfolgt der Schweißvorgang sehr schnell und die Heizkreise kühlen nach der Verschweißung auch sehr schnell wieder ab. - Die Unterdruckkanäle
52 werden nun belüftet und die Deckfolie18 wird frei gegeben. Nach dem Schweißvorgang und der Freigabe der Deckfolie18 werden der Siegelstempel42 und der Schneidstempel23 , der Niederhalter36 und die Matrize26 wieder in die Ausgangslage angehoben, so dass der nunmehr verschlossene Aufnahmebehälter20 durch Verfahren des Trays24 abtransportiert werden kann. - Selbstverständlich können eine Vielzahl von derartigen Vorrichtungen
10 in einer oder mehreren Reihen und Spalten angeordnet sein und ein Stanz-Siegel-System bilden. - In den
4 bis6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung10 dargestellt, mit dem ebenfalls wenigstens zwei Behälterteile12 und14 zu einem Behälter16 , z.B. zu einer mit Kaffeepulver gefüllten Kapsel, miteinander verbunden werden. Bei diesem Ausführungsbeispiel werden sowohl das Behälterunterteil14 als auch das Behälteroberteil12 von einem Folienband54 und22 bereitgestellt, welches parallel zugeführt wird. Befindet sich der im Folienband54 vorgeformte Aufnahmebehälter20 über dem eine Aufnahme56 für den Aufnahmebehälter20 aufweisenden Schneidstempel34 , wird der Schneidstempel34 zusammen mit einem diesen umgebenden Niederhalter58 angehoben, so dass der Aufnahmebehälter20 in der Aufnahme56 zu liegen kommt, was in der5 dargestellt ist. Außerdem werden durch Verschieben von Schneidstempel34 und Niederhalter58 und/oder Matrize26 und Siegelstempel42 in Richtung zueinander die beiden Folienbänder22 und54 aneinander gelegt, was ebenfalls in der5 dargestellt ist. - Da der Siegelstempel
42 , insbesondere das Heizelement48 auf dem Folienband22 aufliegt und das Folienband22 auf dem Rand30 des Aufnahmebehälters18 aufsitzt, kann eine Verschweißung des Randes30 mit dem Folienband22 stattfinden. Auch bei dieser Variante werden lediglich die über dem Rand30 im Heizelement48 sich befindenden Heizkreise aktiviert. Die innerhalb des Randes30 sich befindende Fläche des Folienbandes22 wird nicht erwärmt. - Nach der Verschweißung der beiden Folienbändern
22 und54 wird der Siegelstempel42 in der Matrize26 angehoben und es folgt der Schneidstempel34 so weit nach, bis er in die Matrize26 eintritt. Dadurch werden der Aufnahmebehälter20 mit aufgeschweißter Deckfolie18 aus den Folienbändern54 und22 ausgestanzt, was in6 dargestellt ist. Das Stanzgitter der beiden Folienbänder22 und54 verbleibt zwischen der Matrize26 und dem Niederhalter58 . - Die Unterdruckkanäle
52 werden nun mit Unterruck versorgt, so dass der Behälter16 vom Heizelement48 fixiert wird. Der Schneidstempel34 wird aus der Matrize26 herausgefahren und der Niederhalter58 von der Matrize26 entfernt. Der Behälter16 kann, nachdem der Siegelstempel42 aus der Matrize26 ausgefahren worden ist, abgeworfen werden. Hierfür werden die Unterdruckkanäle52 belüftet und gegebenenfalls mit Überdruck versorgt. Die Vorrichtung10 nimmt die in der4 dargestellte Grundstellung ein und die beiden Folienbänder22 und54 können weitertransportiert werden. - Von Vorteil ist bei dieser Variante, dass kein separater Stanzschritt für das Ausstanzen des Aufnahmebehälters
20 erforderlich ist und dass hierfür kein separates Stanzmodul benötigt wird. - Selbstverständlich können auch bei dieser Variante eine Vielzahl von derartigen Vorrichtungen
10 in einer oder mehreren Reihen und Spalten angeordnet sein und ein Stanz-Siegel-System bilden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- CN 203290955 U [0003]
- DE 102014223847 A1 [0005]
Claims (11)
- Vorrichtung (
10 ) zum Verbinden von wenigstens zwei Behälterteilen (12 ,14 ) zu einem Behälter (16 ), wobei die Vorrichtung (10 ) eine Matrize (26 ) und einen Niederhalter (36 ,58 ) aufweist und mit einem Schneidstempel (34 ) und einem Siegelstempel (42 ) versehen ist, wobei der Schneidstempel (34 ) im Niederhalter (36 ,58 ) verfahrbar und dabei Niederhalter (36 ,58 ) heraus- und in die Matrize (26 ) hineinfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelstempel (42 ) im Schneidstempel (34 ) oder in der Matrize (26 ) geführt gehalten ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelstempel (
42 ) an seinem freien Ende eine ebene Fläche aufweist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelstempel (
42 ) an seinem freien Ende ein Heizelement (48 ) mit einzelnen Heizkreisen ausweist, die insbesondere jeweils einzeln elektrisch ansteuerbar und/oder regelbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizkreise entlang des Schneidrandes (
30 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (
48 ) von einem Adapterstück (46 ) getragen wird und das Adapterstück (46 ) in der Matrize (26 ) oder im Schneidstempel (34 ) geführt gehalten wird. - Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterstück (
46 ), zumindest abschnittsweise, kühl- oder heizbar ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelstempel (
42 ) wenigstens eine Unterdruckleitung (52 ), insbesondere eine Unterdruckbohrung aufweist, die am freien Ende in dessen ebener Fläche ausmündet. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (
48 ) oder ein Adapterstück (46 ) mit Heizelement (48 ) innerhalb des Schneidstempels (34 ) geführt ist. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – der Siegelstempel (
42 ) axial im Schneidstempel (34 ) geführt wird und der Schneidstempel (34 ) den Siegelstempel (42 ) radial überragt, oder – der Siegelstempel (42 ) axial in der Matrize (26 ) geführt wird und der Schneidstempel (34 ) und der Siegelstempel (42 ) radial höchstens gleich groß sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterteile (
12 ,14 ) zwischen – Siegelstempel (42 ) und Schneidstempel (34 ) angeordnet sind, oder – Siegelstempel (42 ) und Matrize (26 ) angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstempel (
34 ) mit Niederhalter (36 ) als Auflager für die Behälterteile (12 ,14 ) und den Siegelstempel (42 ) dienen.
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