EP3960641B1 - Verfahren und vorrichtung zum verpacken eines gegenstands - Google Patents

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EP3960641B1
EP3960641B1 EP21193455.9A EP21193455A EP3960641B1 EP 3960641 B1 EP3960641 B1 EP 3960641B1 EP 21193455 A EP21193455 A EP 21193455A EP 3960641 B1 EP3960641 B1 EP 3960641B1
Authority
EP
European Patent Office
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tool
sealing
edges
folding
semi
Prior art date
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Active
Application number
EP21193455.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3960641C0 (de
EP3960641A1 (de
Inventor
Michael Sdahl
Hans-Bernd Lesch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stampac GmbH
Original Assignee
Stampac GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Stampac GmbH filed Critical Stampac GmbH
Publication of EP3960641A1 publication Critical patent/EP3960641A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3960641C0 publication Critical patent/EP3960641C0/de
Publication of EP3960641B1 publication Critical patent/EP3960641B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
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    • B65B7/165—Securing by deformation of the web material

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging an object, wherein the object is placed between two semi-finished film products of a film packaging, according to the type defined in more detail in the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a device for packaging an object, wherein the object is placed between two semi-finished film products a film packaging is arranged, according to the preamble of claim 5.
  • a generic method and a corresponding device are from the EP 3 250 469 B1 known.
  • EP 2 765 081 A1 describes a method for producing packaging for a food product, in which the food product is placed in a cavity of the packaging formed by two receiving sections and surrounded by a flange. A sealing area that hermetically seals the cavity is formed on the flange.
  • a cover made of a film material for a food product is from the DE 10 2011 002 754 A1 known.
  • a casing part is connected to another casing part along a connecting seam to form a gas-tight sealed interior space for receiving the food product.
  • the DE 10 2017 129 969 A1 describes a method and a device for mechanically closing packaging for food products.
  • U1 is a food packaging with two partial shells connected to one another via flanges that are opposite one another and rest against one another at least in sections and are formed from a biodegradable plastic material section, which enclose a food product and lie against the food product in a contour-mapping manner.
  • the DE 10 2018 219 300 B4 describes a device and a method for packaging a food product in a packaging tray, which has a folding device for folding a flange with adjacent edge sections and a sealing device for sealing the flange.
  • the sealing device is provided by part of the folding device and a sealing seam is generated when a distal flange section is raised during the folding process.
  • a further object of the present invention is to create a device for packaging an object which has a simple structure and guarantees reliable operation.
  • the method according to the invention in which the edges of the film packaging are folded after sealing, can be carried out very easily and delivers very precise results with a high level of repeatability, so that the packaging produced with it also meets high demands.
  • the advantage here is that the folding tool is moved for folding against the direction in which the holding tool applies the holding force.
  • the holding tool acts from above, so that a linear movement of the folding tool from below is sufficient to carry out the desired folding. This leads to a simple and Implementation of the process that can be controlled with little effort.
  • the holding tool ensures that a defined edge is created at the edges of the film packaging when folding.
  • the holding tool is formed by a protective bell, which is arranged between the sealing tool and the object during sealing, ensures, on the one hand, that the film packaging is securely held during folding and, on the other hand, prevents high temperatures emanating from the sealing tool can reach the item and affect its quality.
  • the edges are folded around the protective bell by an angle of approximately 90° using the folding tool after sealing.
  • the packaging can be folded at the edges with comparatively little effort, whereby the protective bell, in addition to its function of protecting the object to be packaged from excessive heat applied by the sealing tool, also moves in a linear movement against the Direction in which the protective bell applies the holding force, the moving folding tool cooperates to effect the folding of the edges of the film packaging.
  • the protective bell in this case has three functions, namely holding the film packaging, protecting the object and interacting with the folding tool.
  • the process is simplified if the edges are trimmed using a cutting tool during sealing or immediately before sealing. Furthermore, this procedure ensures the creation of high-quality film packaging.
  • a further advantageous embodiment of the invention can consist in that the object picked up between the two semi-finished films is moved at times continuously and at times discontinuously between individual process steps by means of a lower tool.
  • This enables the process to be carried out more easily, since, depending on the complexity of the individual process steps, a continuous or discontinuous movement of the lower tool is possible.
  • the individual process steps can be carried out on multiple workstations be distributed. This allows the time for carrying out the work steps to be divided and significantly reduced. This allows the cycle performance of the machines to be significantly increased.
  • a device according to the invention for packaging an object is specified in claim 5.
  • the device according to the invention can have a relatively simple and therefore both cost-effective and reliable structure, essentially requiring a sealing tool for connecting the edges by means of sealing, a folding tool for folding the edges after sealing and a holding tool for holding the semi-finished film products during folding .
  • the device according to the invention can thereby be adapted to the respective requirements of a specific object or a desired film packaging for the object.
  • the protective bell forming the holding tool performs two functions, namely holding the semi-finished film products during folding and protecting the object to be packaged from excessive heat introduced by the sealing tool.
  • a further folding tool can be provided for folding the edges again by an angle of approximately 90°.
  • a cutting tool can be provided for trimming the edges during sealing or immediately before sealing. This enables easy and reliable trimming of the edges of the film packaging.
  • the cutting tool can be simply heated via the sealing tool in order to be able to trim the edges at a higher temperature.
  • the folding tool is arranged in a lower tool, which is intended to move the object picked up between the two semi-finished films between individual process steps, at times continuously and at times discontinuously.
  • the device can be adapted to the respective circumstances of the method carried out with the device, in particular with regard to complex or less complex method steps.
  • Fig. 1 shows a device 1 for packaging an object 2 shown in a very simplified manner.
  • the object 2 is a food product, such as a hollow chocolate figure, such as an Easter bunny, a chocolate egg or similar.
  • the device 1 can also be used for packaging other objects 2, such as pharmaceutical products, toys, tools and the like.
  • the object 2 has a round cross section.
  • the cross section can be significantly more complex and, on the other hand, the cross section of the object 2 can change several times over its length perpendicular to the plane of the drawing, as is often the case with hollow chocolate figures, for example.
  • the object 2 is arranged between two semi-finished film products 3a and 3b of a film packaging 3.
  • the introduction of the object 2 between the two semi-finished films 3a and 3b of the film packaging 3 takes place before the Figures 1 to 6
  • the manufacturing steps shown take place and can be carried out in a manner known per se.
  • the lower semi-finished film 3b can first be formed, then the object 2 can be inserted into the lower semi-finished film 3b and then the upper semi-finished film 3a can be formed and placed on the food product 2.
  • the semi-finished films 3a and 3b have respective circumferential edges 4a and 4b that protrude over the circumference of the object 2. At least in individual areas there is a sealing layer, not shown, between the edges 4a and 4b of the two semi-finished films 3a and 3b, the function of which will be explained in more detail at a later date. Due to the usually non-symmetrical outer contour of the object 2, the edges 4a and 4b can be of different widths around the circumference of the object 2 in a manner known per se.
  • the sealing seam created during sealing can also be a non-flat spatial curve, i.e. it can describe a three-dimensional geometry.
  • the object 2 arranged in the film packaging 3 is received in a lower tool 5, which is part of the device 1.
  • the lower tool 5, which can also be referred to as a die, works together with a multi-part upper tool 6, which is in the position of Fig. 1 all components are in their upper condition.
  • the individual components of the upper tool 6 are each described together with their function.
  • a hold-down device 7 belonging to the upper tool 6 is moved downwards to the lower tool 5 in the direction marked "x" until the hold-down device 7 rests on the edges 4a and 4b of the film packaging 3 rests.
  • the film packaging 3 and the object 2 arranged therein are held firmly on the lower tool 5.
  • a cutting tool 8 in the direction x towards the lower tool 5 and trims in the state of Fig. 4 the edges 4a and 4b of the film packaging 3.
  • the cutting tool 8 is attached to a sealing tool 9 and moves together with the same in the direction of the lower tool 5.
  • the sealing of the edges 4a and 4b of the film packaging 3 takes place during or immediately after the edges 4a and 4b are trimmed.
  • the time offset between sealing and cutting depends on the amount by which the cutting tool 8 protrudes downwards in the direction of the lower tool 5 over the sealing tool 9. In the exemplary embodiment shown, the cutting process takes place immediately before the sealing process.
  • edges 4a and 4b of the film packaging 3 can also be trimmed at a time other than that shown.
  • the device 1 could be carried out without the cutting tool 8.
  • the sealing tool 9 When sealing the edges 4a and 4b of the film packaging 3, heat is applied to the film packaging 3 by the sealing tool 9, whereby the sealing layer located between the edges 4a and 4b is activated and thus connects the two semi-finished films 3a and 3b to one another.
  • the sealing tool 9 has a heating device, not shown, which can optionally also increase the temperature of the cutting tool 8. Furthermore, the sealing tool 9 also acts with a certain force on the edges 4a and 4b of the film packaging 3.
  • the upper tool 6 also has a protective bell 10, which is arranged between the sealing tool 9 and the object 2, at least during sealing.
  • the protective bell 10 is placed on the film packaging 3 before the cutting tool 8 hits the film packaging 3, ie before the edges 4a and 4b are trimmed.
  • the protective bell 10 acts in addition to protecting the object 2 Possibly high temperatures emanating from the sealing tool 9 also serve as a holding tool for holding the film packaging 3 during the cutting and sealing process.
  • the holding tool could have a different shape than that of the protective bell 10 shown, but the function of the holding tool for holding the semi-finished film products 3a and 3b while folding the edges 4a and 4b with the holding force would in principle be the same.
  • the protective bell 10 is therefore moved downwards in the x direction independently of the sealing tool 9 with the cutting tool 8 attached to it and in the present case in front of the sealing tool 9. Furthermore, as will be described below, the protective bell 10 remains on the film packaging 3 longer than the sealing tool 9 and the cutting tool 8.
  • the protective bell 10 can be cooled in a manner not shown and, for this purpose, can have, for example, one or more internal cavities through which a cooling liquid, for example cooling water, is passed can be.
  • a cooling liquid for example cooling water
  • the hold-down device 7, the sealing tool 9 with the cutting tool 8 and the protective bell 10 can all be moved individually. This can be achieved, for example, by a corresponding arrangement and/or length of spring elements, of which two spring elements 11 of the protective bell 10 are shown as an example, so that only one stamp, not shown, and one on are required to drive these individual components of the upper tool 6
  • the drive device acting on the stamp is required.
  • the respective components of the upper tool 6 are then forcibly moved by the combination of the stamp and the spring elements as required by the method.
  • the hold-down device 7 and the sealing tool 9 can also be loaded with corresponding spring elements, for reasons of clarity however, are not shown in the figures. Of course, it is also possible to provide a separate drive device for each component of the upper tool 6.
  • the device 1 further has a folding tool 12, which in the present case is arranged in a recess 13 of the lower tool 5.
  • the folding tool 12 is also acted upon by spring elements 14 and is moved by a stamp 15.
  • the stamp 15 is firmly connected to the folding tool 12 or is made in one piece with it.
  • an actuation tool (not shown) is provided, which is able to push the stamp 15 upwards against the force of the spring elements 14. From a comparison of the Figures 4 and 5 This movement of the stamp 15 with the folding tool 12 connected to it can be seen.
  • the device 1 is therefore a three-part tool with the upper tool 6, the lower tool 5 and the actuating tool (not shown) provided for actuating the stamp 15.
  • FIG. 5 The folding process carried out with the folding tool 12 can be seen, in which at least the sealed area of the edges 4a and 4b is folded by means of the folding tool 12 after sealing.
  • the semi-finished films 3a and 3b are held with a holding force on an area of the edges 4a and 4b facing the object 2 by means of the protective bell 10, which in this case forms the holding tool.
  • the folding tool 12 is moved in a linear movement against the direction x in which the holding tool, in this case the protective bell 10, applies the holding force. While the holding force is applied from above by the holding tool or by the protective bell 10, the folding tool 12 is moved from bottom to top to carry out the folding movement.
  • the sealing has already been completed and the sealing tool 9 has moved into a position that is raised relative to the lower tool 5.
  • the edges 4a and 4b are folded by approximately 90°.
  • the protective bell 10 forms a counter bearing, so that the edges 4a and 4b are folded around the protective bell 10.
  • the protective bell 10 therefore serves to hold the film packaging 3, protects the object 2 from excessive heat from the sealing tool 9 and cooperates with the folding tool 12 when folding the edges 4a and 4b.
  • Fig. 6 shows, in which both the folding tool 12 and all components of the upper tool 6 are returned to their position according to Fig. 1 were proceeded.
  • the edges 4a and 4b can be folded again by an angle of approximately 90° using a further folding tool, not shown, so that the in Fig. 6 upward sections of the edges 4a and 4b rest on the sections of the edges 4a and 4b facing the object 2.
  • the lower tool 5 can serve as a carrier for the object 2 and in this function can be moved at times continuously and at times discontinuously become.
  • Various other forming processes on the film packaging 3, not described here, can therefore be carried out on the lower tool 5.
  • All tools of the device 1, in this case the hold-down device 7, the cutting tool 8, the sealing tool 9, the protective bell 10 and the folding tool 12, have a contour adapted to the contour of the object 2, which cannot be seen in the sectional views.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken eines Gegenstands, wobei der Gegenstand zwischen zwei Folienhalbzeuge einer Folienverpackung eingebracht wird, nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verpacken eines Gegenstands, wobei der Gegenstand zwischen zwei Folienhalbzeugen einer Folienverpackung angeordnet ist, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 5.
  • Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind aus der EP 3 250 469 B1 bekannt.
  • In der EP 2 765 081 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung für ein Lebensmittelprodukt beschrieben, bei dem das Lebensmittelprodukt in einen durch zwei Aufnahmeabschnitte gebildeten, von einem Flansch umgebenen Hohlraum der Verpackung gelegt wird. An dem Flansch wird ein den Hohlraum hermetisch abschließendes Abdichtungsgebiet gebildet.
  • Eine Hülle aus einem Folienmaterial für ein Lebensmittelprodukt ist aus der DE 10 2011 002 754 A1 bekannt. Ein Hüllenteil ist entlang einer Verbindungsnaht mit einem weiteren Hüllenteil verbunden, um einen gasdicht versiegelten Innenraum zur Aufnahme des Lebensmittelprodukts zu bilden.
  • Die DE 10 2017 129 969 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum mechanischen Verschließen einer Verpackung für Lebensmittelprodukte.
  • Aus der DE 20 2017 101 402 U1 ist eine Lebensmittelverpackung mit zwei über einander gegenüberliegende und zumindest abschnittsweise aneinander anliegende Flansche miteinander verbundene, aus einem bioabbaubaren Kunststoffmaterialabschnitt gebildete Teilschalen, die ein Lebensmittelprodukt einhausen und konturabbildend an dem Lebensmittelprodukt anliegen, bekannt.
  • Eine weitere Verpackung für ein Lebensmittelprodukt ist in der DE 20 2014 011 245 U1 beschrieben.
  • Des Weiteren ist aus der DE 17 84 647 U eine Vorrichtung zum Anbringen einer Umhüllung an einem Lebensmittelprodukt bekannt.
  • Die DE 10 2018 219 300 B4 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einpacken eines Lebensmittelproduktes in eine Verpackungsschale, die eine Falzeinrichtung zum Falzen eines Flansches mit aneinander anliegenden Randabschnitten und eine Siegeleinrichtung zum Versiegeln des Flansches aufweist. Dabei wird die Siegeleinrichtung durch einen Teil der Falzeinrichtung bereitgestellt und beim Hochstellen eines distalen Flanschabschnittes im Zuge des Falzens wird eine Siegelnaht generiert.
  • Die bekannten Lösungen sind häufig recht komplex und führen, sowohl was die Qualität der damit hergestellten Verpackung als auch die Geschwindigkeit bei der Durchführung des Verfahrens anbelangt, nicht immer zu optimalen Lösungen.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Verpacken eines Gegenstands zu schaffen, das einfach auszuführen ist und qualitativ hochwertige Ergebnisse bereitstellt. Des Weiteren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Verpacken eines Gegenstands zu schaffen, die einen einfachen Aufbau aufweist und eine zuverlässige Arbeitsweise garantiert.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem die Ränder der Folienverpackung nach dem Siegeln gefalzt werden, lässt sich sehr einfach durchführen und liefert mit einer hohen Wiederholgenauigkeit sehr exakte Ergebnisse, so dass die damit hergestellte Verpackung auch hohen Ansprüchen genügt.
  • Dabei ist von Vorteil, dass das Falzwerkzeug zum Falzen entgegen der Richtung bewegt wird, in der das Haltewerkzeug die Haltekraft aufbringt. Das Haltewerkzeug wirkt dabei von oben, so dass eine lineare Bewegung des Falzwerkzeugs von unten ausreicht, um die gewünschte Falzung durchzuführen. Dies führt zu einer einfachen und mit geringem Aufwand steuerbaren Durchführung des Verfahrens. Des Weiteren sorgt das Haltewerkzeug dafür, dass beim Falzen eine definierte Kante an den Rändern der Folienverpackung entsteht.
  • Dadurch, dass das Haltewerkzeug durch eine Schutzglocke gebildet wird, die während des Siegelns zwischen dem Siegelwerkzeug und dem Gegenstand angeordnet wird, ist zum einen ein sicherer Halt der Folienverpackung während des Falzens gewährleistet und es wird zum anderen verhindert, dass von dem Siegelwerkzeug ausgehende hohe Temperaturen zu dem Gegenstand gelangen und die Qualität desselben beeinträchtigen können.
  • In einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Ränder mittels des Falzwerkzeugs nach dem Siegeln um einen Winkel von ca. 90° um die Schutzglocke gefalzt werden. Auf diese Weise lässt sich mit vergleichsweise geringem Aufwand eine Falzung der Verpackung an den Rändern erreichen, wobei die Schutzglocke neben ihrer Funktion als Schutz des zu verpackenden Gegenstands vor einer zu starken, durch das Siegelwerkzeug eingebrachten Wärmeeinwirkung auch mit dem sich in einer linearen Bewegung entgegen der Richtung, in der die Schutzglocke die Haltekraft aufbringt, bewegenden Falzwerkzeug zusammenwirkt, um die Falzung der Ränder der Folienverpackung zu bewirken. Demnach hat die Schutzglocke in diesem Fall drei Funktionen, nämlich das Halten der Folienverpackung, das Schützen des Gegenstands und das Zusammenwirken mit dem Falzwerkzeug.
  • Eine Vereinfachung des Verfahrens ergibt sich, wenn die Ränder während des Siegelns oder unmittelbar vor dem Siegeln mittels eines Schneidwerkzeugs beschnitten werden. Des Weiteren stellt diese Vorgehensweise die Entstehung einer qualitativ hochwertigen Folienverpackung sicher.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass der zwischen den zwei Folienhalbzeugen aufgenommene Gegenstand zwischen einzelnen Verfahrensschritten mittels eines Unterwerkzeugs zeitweise kontinuierlich und zeitweise diskontinuierlich bewegt wird. Dies ermöglicht eine einfachere Durchführung des Verfahrens, da in Abhängigkeit von der Komplexität der einzelnen Verfahrensschritte eine kontinuierliche oder eine diskontinuierliche Bewegung des Unterwerkzeugs möglich ist. Die einzelnen Verfahrensschritte können auf diese Weise auf mehrere Arbeitsstationen verteilt werden. Dadurch kann die Zeit für die Durchführung der Arbeitsschritte aufgeteilt und wesentlich reduziert werden. Hierdurch kann die Taktleistung der Maschinen wesentlich erhöht werden.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verpacken eines Gegenstands_ist in Anspruch 5 angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann einen relativ einfachen und damit sowohl kostengünstigen als auch zuverlässigen Aufbau aufweisen, wobei im Wesentlichen ein Siegelwerkzeug zum Verbinden der Ränder mittels Siegeln, ein Falzwerkzeug zum Falzen der Ränder nach dem Siegeln und ein Haltewerkzeug zum Halten der Folienhalbzeuge während des Falzens erforderlich sind.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dadurch auf die jeweiligen Erfordernisse eines bestimmten Gegenstands bzw. einer gewünschten Folienverpackung für den Gegenstand angepasst werden.
  • Dabei nimmt die das Haltewerkzeug bildende Schutzglocke zwei Funktionen wahr, nämlich das Halten der Folienhalbzeuge während des Falzens und den Schutz des zu verpackenden Gegenstands vor einer zu starken, durch das Siegelwerkzeug eingebrachten Wärmeeinwirkung.
  • Um eine noch bessere Folienverpackung erzeugen zu können, kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein weiteres Falzwerkzeug zum nochmaligen Falzen der Ränder um einen Winkel von ca. 90° vorgesehen sein.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann ein Schneidwerkzeug zum Beschneiden der Ränder während des Siegelns oder unmittelbar vor dem Siegeln vorgesehen sein. Dies ermöglicht ein einfaches und zuverlässiges Beschneiden der Ränder der Folienverpackung.
  • Wenn in diesem Zusammenhang das Schneidwerkzeug fest mit dem Siegelwerkzeug verbunden ist, so kann eine einfache Beheizung des Schneidwerkzeugs über das Siegelwerkzeug erfolgen, um das Beschneiden der Ränder mit einer höheren Temperatur durchführen zu können.
  • Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass das Falzwerkzeug in einem Unterwerkzeug angeordnet ist, welches dafür vorgesehen ist, den zwischen den zwei Folienhalbzeugen aufgenommenen Gegenstand zwischen einzelnen Verfahrensschritten zeitweise kontinuierlich und zeitweise diskontinuierlich zu bewegen. Auf diese Weise kann die Vorrichtung an die jeweiligen Gegebenheiten des mit der Vorrichtung durchgeführten Verfahrens, insbesondere im Hinblick auf komplexe oder weniger komplexe Verfahrensschritte, angepasst werden.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt:
    Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2
    einen zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 3
    einen dritten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 4
    einen vierten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 5
    einen fünften Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens; und
    Fig. 6
    einen sechsten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Verpacken eines sehr vereinfacht dargestellten Gegenstands 2. Bei dem Gegenstand 2 handelt es sich im vorliegenden Fall um ein Lebensmittelprodukt, wie zum Beispiel um eine Schokoladenhohlfigur, wie beispielsweise einen Osterhasen, ein Schokoladenei oder ähnliches. Es sind jedoch auch andere Formen von Lebensmittelprodukten 2 denkbar. Des Weiteren kann die Vorrichtung 1 auch zum Verpacken anderer Gegenstände 2, wie zum Beispiel pharmazeutischer Produkte, Spielzeugen, Werkzeugen und ähnliches, benutzt werden. In dem Schnitt von Fig. 1 weist der Gegenstand 2 einen runden Querschnitt auf. Zum einen kann der Querschnitt des Gegenstands 2 jedoch deutlich komplexer sein und zum anderen kann sich der Querschnitt des Gegenstands 2 über seine senkrecht zur Zeichenebene verlaufende Länge mehrmals ändern, wie dies zum Beispiel bei Schokoladenhohlfiguren häufig der Fall ist.
  • Der Gegenstand 2 ist zwischen zwei Folienhalbzeugen 3a und 3b einer Folienverpackung 3 angeordnet. Das Einbringen des Gegenstands 2 zwischen die beiden Folienhalbzeuge 3a und 3b der Folienverpackung 3 findet vor den in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Fertigungsschritten statt und kann auf an sich bekannte Weise durchgeführt werden. Beispielsweise kann dabei zunächst das untere Folienhalbzeug 3b geformt, anschließend der Gegenstand 2 in das untere Folienhalbzeug 3b eingelegt und danach das obere Folienhalbzeug 3a geformt und auf das Lebensmittelprodukt 2 aufgelegt werden.
  • Die Folienhalbzeuge 3a und 3b weisen jeweilige umlaufende, über den Gegenstand 2 umfangsseitig überstehende Ränder 4a und 4b auf. Zumindest in einzelnen Bereichen befindet sich zwischen den Rändern 4a und 4b der beiden Folienhalbzeuge 3a und 3b eine nicht dargestellte Siegelschicht, deren Funktion zu einem späteren Zeitpunkt näher erläutert wird. Aufgrund der üblicherweise nicht symmetrischen Außenkontur des Gegenstands 2 können die Ränder 4a und 4b um den Umfang des Gegenstands 2 in an sich bekannter Weise unterschiedlich breit sein. Die bei dem Siegeln entstehende Siegelnaht kann auch eine nicht ebene Raumkurve sein, d.h. sie kann eine dreidimensionale Geometrie beschreiben.
  • Der in der Folienverpackung 3 angeordnete Gegenstand 2 ist in einem Unterwerkzeug 5, das Teil der Vorrichtung 1 ist, aufgenommen. Das Unterwerkzeug 5, das auch als Matrize bezeichnet werden kann, arbeitet mit einem mehrteiligen Oberwerkzeug 6 zusammen, von dem sich in der Position von Fig. 1 sämtliche Bauteile in ihrem oberen Zustand befinden. Die einzelnen Bauteile des Oberwerkzeugs 6 werden jeweils zusammen mit ihrer Funktion beschrieben.
  • So wird in dem Verfahrensschritt von Fig. 2 ein zu dem Oberwerkzeug 6 gehörender Niederhalter 7 in der mit "x" bezeichneten Richtung nach unten zu dem Unterwerkzeug 5 verfahren, bis der Niederhalter 7 auf den Rändern 4a und 4b der Folienverpackung 3 aufliegt. Dadurch wird die Folienverpackung 3 und der darin angeordnete Gegenstand 2 fest an dem Unterwerkzeug 5 gehalten.
  • Anschließend fährt, wie in Fig. 3 dargestellt, ein Schneidwerkzeug 8 in der Richtung x auf das Unterwerkzeug 5 zu und beschneidet in dem Zustand von Fig. 4 die Ränder 4a und 4b der Folienverpackung 3. Das Schneidwerkzeug 8 ist im vorliegenden Fall an einem Siegelwerkzeug 9 angebracht und fährt zusammen mit demselben in Richtung des Unterwerkzeugs 5. Wie in Fig. 4 dargestellt, findet demnach das Siegeln der Ränder 4a und 4b der Folienverpackung 3 während oder unmittelbar nach dem Beschneiden der Ränder 4a und 4b statt. Der zeitliche Versatz zwischen dem Siegeln und dem Schneiden ist davon abhängig, um welchen Betrag das Schneidwerkzeug 8 nach unten in Richtung des Unterwerkzeugs 5 über das Siegelwerkzeug 9 übersteht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel findet der Schneidvorgang unmittelbar vor dem Siegelvorgang statt. Gegebenenfalls kann das Beschneiden der Ränder 4a und 4b der Folienverpackung 3 auch zu einem anderen als dem dargestellten Zeitpunkt erfolgen. Insbesondere ist es möglich, das Beschneiden der Ränder 4a und 4b der Folienverpackung 3 bereits vor dem in Fig. 1 dargestellten Zustand der Folienverpackung 3 durchzuführen. In diesem Fall könnte die Vorrichtung 1 ohne das Schneidwerkzeug 8 ausgeführt werden.
  • Beim Siegeln der Ränder 4a und 4b der Folienverpackung 3 wird durch das Siegelwerkzeug 9 Wärme auf die Folienverpackung 3 aufgebracht, wodurch die sich zwischen den Rändern 4a und 4b befindende Siegelschicht aktiviert wird und somit die beiden Folienhalbzeuge 3a und 3b miteinander verbindet. Hierzu weist das Siegelwerkzeug 9 eine nicht dargestellte Heizeinrichtung auf, die gegebenenfalls auch die Temperatur des Schneidwerkzeugs 8 erhöhen kann. Des Weiteren wirkt das Siegelwerkzeug 9 auch mit einer gewissen Kraft auf die Ränder 4a und 4b der Folienverpackung 3.
  • Um bei diesem Einbringen von Wärme Beeinträchtigungen bzw. Beschädigungen des Gegenstands 2 zu verhindern, weist das Oberwerkzeug 6 des Weiteren eine Schutzglocke 10 auf, die zumindest während des Siegelns zwischen dem Siegelwerkzeug 9 und dem Gegenstand 2 angeordnet wird. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, wird die Schutzglocke 10 bereits vor dem Auftreffen des Schneidwerkzeugs 8 auf die Folienverpackung 3, d. h. vor dem Beschneiden der Ränder 4a und 4b, auf die Folienverpackung 3 aufgesetzt. Dadurch wirkt die Schutzglocke 10, neben dem Schutz des Gegenstand 2 vor eventuell von dem Siegelwerkzeug 9 ausgehenden, hohen Temperaturen außerdem als Haltewerkzeug zum Halten der Folienverpackung 3 während des Schneid- und des Siegelvorgangs.
  • In einer nicht zu der Erfindung gehörenden Ausführungsform wäre es auch möglich, die Funktion der Schutzglocke 10 von der Funktion des Haltewerkzeugs zu trennen, beispielsweise indem ein zusätzliches Haltewerkzeug eingesetzt würde. Des Weiteren ist es bei bestimmten Gegenständen möglich, auf die Schutzglocke 10 zu verzichten. In diesem Fall könnte das Haltewerkzeug eine andere Form als diejenige der dargestellten Schutzglocke 10 aufweisen, die Funktion des Haltewerkzeugs zum Halten der Folienhalbzeuge 3a und 3b während des Falzens der Ränder 4a und 4b mit der Haltekraft wäre jedoch im Prinzip dieselbe.
  • Die Schutzglocke 10 wird also unabhängig von dem Siegelwerkzeug 9 mit dem daran angebrachten Schneidwerkzeug 8 und im vorliegenden Fall vor dem Siegelwerkzeug 9 in Richtung x nach unten bewegt. Des Weiteren bleibt die Schutzglocke 10, wie nachfolgend noch beschrieben wird, länger auf der Folienverpackung 3 als das Siegelwerkzeug 9 und das Schneidwerkzeug 8.
  • Um die Schutzwirkung für den Gegenstand 2 zu erhöhen, insbesondere wenn es sich dabei um eine Schokoladenhohlfigur handelt, kann die Schutzglocke 10 in nicht dargestellter Weise gekühlt werden und hierzu beispielsweise einen oder mehrere innere Hohlräume aufweisen, durch die eine Kühlflüssigkeit, zum Beispiel Kühlwasser, geleitet werden kann.
  • Der Niederhalter 7, das Siegelwerkzeug 9 mit dem Schneidwerkzeug 8 und die Schutzglocke 10 können dabei alle einzeln verfahren werden. Dies kann, zum Beispiel durch eine entsprechende Anordnung und/oder Länge von Federelementen, von denen zwei Federelemente 11 der Schutzglocke 10 beispielhaft dargestellt sind, so realisiert werden, dass für den Antrieb dieser einzelnen Bauteile des Oberwerkzeugs 6 lediglich ein nicht dargestellter Stempel und eine auf den Stempel wirkende Antriebseinrichtung erforderlich ist. Die jeweiligen Bauteile des Oberwerkzeugs 6 werden dann durch die Kombination des Stempels und der Federelemente zwangsweise so bewegt, wie das Verfahren dies erfordert. Auch der Niederhalter 7 und das Siegelwerkzeug 9 können mit entsprechenden Federelementen beaufschlagt sein, die aus Übersichtlichkeitsgründen in den Figuren jedoch nicht dargestellt sind. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, für jedes Bauteil des Oberwerkzeugs 6 eine separate Antriebseinrichtung vorzusehen.
  • Die Vorrichtung 1 weist des Weiteren ein Falzwerkzeug 12 auf, das im vorliegenden Fall in einer Ausnehmung 13 des Unterwerkzeugs 5 angeordnet ist. Auch das Falzwerkzeug 12 ist mittels Federelementen 14 beaufschlagt und wird von einem Stempel 15 bewegt. Der Stempel 15 ist fest mit dem Falzwerkzeug 12 verbunden oder einteilig mit demselben ausgeführt. Zur Betätigung des Stempels 15 ist ein nicht dargestelltes Betätigungswerkzeug vorgesehen, das in der Lage ist, den Stempel 15 entgegen der Kraft der Federelemente 14 nach oben zu drücken. Aus einem Vergleich der Figuren 4 und 5 ist diese Bewegung des Stempels 15 mit dem damit verbundenen Falzwerkzeug 12 erkennbar.
  • Bei der Vorrichtung 1 handelt es sich demnach um ein dreiteiliges Werkzeug mit dem Oberwerkzeug 6, dem Unterwerkzeug 5 und dem nicht dargestellten, zur Betätigung des Stempels 15 vorgesehenen Betätigungswerkzeug.
  • In Fig. 5 ist der mit dem Falzwerkzeug 12 durchgeführte Falzvorgang zu erkennen, bei dem zumindest der gesiegelte Bereich der Ränder 4a und 4b nach dem Siegeln mittels des Falzwerkzeugs 12 gefalzt wird. Dabei werden die Folienhalbzeuge 3a und 3b während des Falzens an einem dem Gegenstand 2 zugewandten Bereich der Ränder 4a und 4b mittels der in diesem Fall das Haltewerkzeug bildenden Schutzglocke 10 mit einer Haltekraft gehalten. Das Falzwerkzeug 12 wird in einer linearen Bewegung entgegen der Richtung x bewegt, in der das Haltewerkzeug, in diesem Fall somit die Schutzglocke 10, die Haltekraft aufbringt. Während die Haltekraft durch das Haltewerkzeug bzw. durch die Schutzglocke 10 von oben aufgebracht wird, wird das Falzwerkzeug 12 zur Durchführung der Falzbewegung von unten nach oben verfahren. Während dieses Vorgangs ist das Siegeln bereits beendet und das Siegelwerkzeug 9 ist in eine gegenüber dem Unterwerkzeug 5 angehobene Position verfahren.
  • Bei dem in Fig. 5 dargestellten Falzvorgang werden die Ränder 4a und 4b um ca. 90° gefalzt. Die Schutzglocke 10 bildet bei diesem Falzen der Ränder 4a und 4b mittels des Falzwerkzeugs 12 ein Gegenlager, sodass die Ränder 4a und 4b um die Schutzglocke 10 gefalzt werden. Die Schutzglocke 10 dient also zum Halten der Folienverpackung 3, schützt den Gegenstand 2 vor zu starker Wärmeeinwirkung durch das Siegelwerkzeug 9 und wirkt beim Falzen der der Ränder 4a und 4b mit dem Falzwerkzeug 12 zusammen. Das Ergebnis des Falzvorgangs ist in Fig. 6 dargestellt, in dem sowohl das Falzwerkzeug 12 als auch sämtliche Bauteile des Oberwerkzeugs 6 wieder in ihre Position gemäß Fig. 1 verfahren wurden.
  • Nach dem in Fig. 5 dargestellten Falzen der Ränder 4a und 4b können die Ränder 4a und 4b mittels eines weiteren, nicht dargestellten Falzwerkzeugs nochmals um einen Winkel von ca. 90° gefalzt werden, so dass die in Fig. 6 nach oben stehenden Abschnitte der Ränder 4a und 4b auf den dem Gegenstand 2 zugewandten Abschnitten der Ränder 4a und 4b aufliegen.
  • Bei der gesamten Bewegung des Unterwerkzeugs 5 in einer die Vorrichtung 1 beinhaltenden Maschine, in der das gesamte Verfahren zum Verpacken des Gegenstands 2 durchgeführt wird, kann das Unterwerkzeug 5 als Träger für den Gegenstand 2 dienen und kann in dieser Funktion zeitweise kontinuierlich und zeitweise diskontinuierlich bewegt werden. Auf dem Unterwerkzeug 5 können demnach verschiedene weitere, hierin nicht beschriebene Umformvorgänge an der Folienverpackung 3 vorgenommen werden.
  • Sämtliche Werkzeuge der Vorrichtung 1, in diesem Fall der Niederhalter 7, das Schneidwerkzeug 8, das Siegelwerkzeug 9, die Schutzglocke 10 und das Falzwerkzeug 12 weisen eine an die Kontur des Gegenstands 2 angepasste Kontur auf, was in den Schnittdarstellungen nicht erkennbar ist.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Verpacken eines Gegenstands (2), wobei der Gegenstands (2) zwischen zwei Folienhalbzeugen (3a,3b) einer Folienverpackung (3) angeordnet wird, welche jeweilige umlaufende, über den Gegenstand (2) umfangsseitig überstehende Ränder (4a,4b) aufweisen, wobei zumindest in einzelnen Bereichen zwischen den Rändern (4a,4b) der beiden Folienhalbzeuge (3a,3b) eine Siegelschicht vorgesehen ist, und wobei die Ränder (4a,4b) mittels eines Siegelwerkzeugs (9) durch Siegeln miteinander verbunden werden, wobei zumindest der gesiegelte Bereich der Ränder (4a,4b) nach dem Siegeln mittels eines Falzwerkzeugs (12) gefalzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienhalbzeuge (3a,3b) während des Falzens an einem dem Gegenstand (2) zugewandten Bereich der Ränder (4a,4b) mittels wenigstens eines durch eine während des Siegelns zwischen dem Siegelwerkzeug (9) und dem Gegenstand (2) angeordnete Schutzglocke (10) gebildeten Haltewerkzeugs mit einer Haltekraft gehalten werden, und wobei das Falzwerkzeug (12) zum Falzen in einer linearen Bewegung entgegen der Richtung (x) bewegt wird, in der das Haltewerkzeug die Haltekraft aufbringt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ränder (4a,4b) mittels des Falzwerkzeugs (12) nach dem Siegeln um einen Winkel von ca. 90° um die Schutzglocke (10) gefalzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ränder (4a,4b) während des Siegelns oder unmittelbar vor dem Siegeln mittels eines Schneidwerkzeugs (8) beschnitten werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zwischen den zwei Folienhalbzeugen (3a,3b) aufgenommene Gegenstand (2) zwischen einzelnen Verfahrensschritten mittels eines Unterwerkzeugs (5) zeitweise kontinuierlich und zeitweise diskontinuierlich bewegt wird.
  5. Vorrichtung (1) zum Verpacken eines Gegenstands (2), wobei der Gegenstand (2) zwischen zwei Folienhalbzeugen (3a,3b) einer Folienverpackung (3) angeordnet ist, welche jeweilige umlaufende, über den Gegenstand (2) umfangsseitig überstehende Ränder (4a,4b) aufweisen, wobei sich zumindest in einzelnen Bereichen zwischen den Rändern (4a,4b) der beiden Folienhalbzeuge (3a,3b) eine Siegelschicht befindet, mit einem Siegelwerkzeug (9) zum Verbinden der Ränder (4a,4b) mittels Siegeln, wobei ein Falzwerkzeug (12) zum Falzen zumindest des gesiegelten Bereichs der Ränder (4a,4b) nach dem Siegeln vorgesehen ist, gekennzeichnet durch ein durch eine während des Siegelns zwischen dem Siegelwerkzeug (9) und dem Gegenstand (2) angeordnete Schutzglocke (10) gebildetes Haltewerkzeug zum Halten der Folienhalbzeuge (3a,3b) während des Falzens mit einer Haltekraft an einem dem Gegenstand (2) zugewandten Bereich der Ränder (4a,4b), wobei das Falzwerkzeug (12) und das Haltewerkzeug derart relativ zueinander angeordnet sind, dass das Falzwerkzeug (12) zum Falzen in einer linearen Bewegung entgegen der Richtung (x) bewegbar ist, in der das Haltewerkzeug die Haltekraft aufbringt.
  6. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5,
    gekennzeichnet durch
    ein weiteres Falzwerkzeug zum nochmaligen Falzen der Ränder (4a,4b) um einen Winkel von ca. 90°.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 5 oder 6,
    gekennzeichnet durch
    ein Schneidwerkzeug (8) zum Beschneiden der Ränder (4a,4b) während des Siegelns oder unmittelbar vor dem Siegeln.
  8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Schneidwerkzeug (8) fest mit dem Siegelwerkzeug (9) verbunden ist.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Falzwerkzeug (12) in einem Unterwerkzeug (5) angeordnet ist, welches dafür vorgesehen ist, den zwischen den zwei Folienhalbzeugen (3a,3b) aufgenommenen Gegenstand (2) zwischen einzelnen Verfahrensschritten zeitweise kontinuierlich und zeitweise diskontinuierlich zu bewegen.
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