DE60108334T2

DE60108334T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines flächigen Werkstücks

Info

Publication number: DE60108334T2
Application number: DE60108334T
Authority: DE
Inventors: Marc Saelen; Jean-Yves Delattre; Bernard Freycon
Original assignee: Visteon Systemes Interieurs SAS; Visteon Global Technologies Inc
Current assignee: SMRC Automotive Modules France SAS; Visteon Global Technologies Inc
Priority date: 2000-03-22
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2006-03-02
Anticipated expiration: 2021-03-23
Also published as: US20020162213A1; WO2001070477A9; WO2001070477A1; EP1202850B1; FR2806648A1; DE60108334D1; US7152296B2; EP1202850A4; EP1202850A1; FR2806648B1

Description

Technisches Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden eines flächenförmigen Stücks nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. Anspruch 8. Das flächenförmige Stück ist insbesondere für die Inneneinrichtung von Kraftfahrzeugen bestimmt.
Allgemeiner Stand der Technik
Der Ausdruck "flächenförmiges Stück" ist so zu verstehen, dass er ein Stück bedeutet, dessen Dicke sehr beträchtlich kleiner als die anderen Ausmaße ist, wobei das Stück nicht notwendigerweise flach ist, sondern möglicherweise einwärts und/oder auswärts gerichtete Verformungen aufweist.
Obwohl sie spezieller zum Bilden von Stücken bestimmt ist, die für die Innenverkleidung des Aufbaus von Kraftfahrzeug-Fahrgastabteilen wie etwa zum Beispiel Türverkleidungen, Einbauten oder Armaturenbrettern gestaltet ist, kann die Erfindung auch benutzt werden, um Stücke zu bilden, die für jedes beliebige andere Gebiet bestimmt sind.
Gegenwärtig sind Stücke bekannt, die durch eine Trageschicht aus einem Fasermaterial gebildet sind, die an einer ihrer Flächen mit einem Umhüllungsbogen verkleidet ist, der den Träger entlang seines Umrisses begrenzt.
Um derartige Stücke zu erhalten, wird der Träger des Umhüllungsbogens gebildet und wird der Träger dann entlang seines Umrisses geschnitten und der Träger in einer solchen Weise bedeckt, dass die Umhüllung über den Träger hinausragt, so dass sie dann rund eingeschlagen werden kann.
Man wird bemerken, dass ein derartiges Verfahren zwei Herstellungsstufen erforderlich macht, eine zum Herstellen des Trägers und die andere zum Anbringen des Umhüllungsbogens, was sich auf den Selbstkostenpreis auswirkt.
Das Patentdokument US 5,759,594 offenbart ein Verfahren zum Bedecken eines Trägermaterials mit einer Umhüllung und zum Schneiden des Trägermaterials, so dass die Umhüllung über das Trägermaterial hinausragt.
Das Dokument US-A-4,991,478 offenbart eine weitere Vorrichtung und ein weiteres Verfahren zum Beschneiden.
Kurzdarstellung der Erfindung
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bilden eines insbesondere für die Inneneinrichtung von Kraftfahrzeugen bestimmten flächenförmigen Stücks bereitzustellen, die die obenerwähnten Nachteile beheben und die Vermeidung zusätzlicher Tätigkeiten ermöglichen.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zum Bilden eines insbesondere für die Inneneinrichtung von Kraftfahrzeugen bestimmten flächenförmigen Stücks bereitzustellen, das es möglich macht, das Schneiden des Trägers erfolgreich durchzuführen, während die Gefahren von Graten oder eines Reißens auf ein Mindestmaß verringert werden.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zum Bilden eines insbesondere für die Innenverkleidung von Kraftfahrzeugen bestimmten flächenförmigen Stücks bereitzustellen, das ermöglicht, dass die Umhüllung des gebildeten Stücks bewahrt wird.
Die Erfindung betrifft erstens ein wie in Anspruch 1 definiertes Verfahren zum Bilden eines flächenförmigen Stücks.
Die Erfindung betrifft auch eine wie in Anspruch 8 definierte Vorrichtung zum Bilden eines flächenförmigen Stücks.
Besondere Ausführungsformen der Erfindung sind der Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
Weitere Vorteile der Erfindung werden sich im Verlauf der folgenden Beschreibung zeigen, die nur veranschaulichend gegeben wird und die Erfindung nicht beschränken soll.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird aus einer Untersuchung der folgenden Beschreibung, die von den beiliegenden Zeichnungen begleitet wird, welche einen integralen Bestandteil davon bilden. leichter verstanden werden, wobei
1a bis 1c die verschiedenen Schritte bei einer ersten beispielhaften Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung im Querschnitt veranschaulichen,
2a bis 2c die verschiedenen Schritte bei einer zweiten beispielhaften Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung im Querschnitt veranschaulichen,
3a bis 3c die verschiedenen Schritte bei einer dritten beispielhaften Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung im Querschnitt veranschaulichen,
4a bis 4c eine vierte beispielhafte Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung im Querschnitt veranschaulichen,
5 eine vergrößerte Ansicht eines in den vorhergehenden Figuren das Bezugszeichen "5" tragenden Abschnitts eines Beispiels für ein Stück ist, das durch das Verfahren nach der Erfindung erhalten wurde.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung betrifft erstens ein Verfahren zum Bilden eines flächenförmigen Stücks.
Wie in 1 bis 4 veranschaulicht ist nach dem Verfahren der Erfindung eine Schicht eines Materials, insbesondere eines Fasermaterials, das einen Träger 1 definiert, an zumindest einer seiner Flächen und im Bereich zumindest eines Abschnitts 3 seines Umrisses oder eines sogenannten "zu begrenzenden Abschnitts" mit einem Umhüllungsbogen 4 bedeckt.
Der Träger 1 ist zum Beispiel dazu bestimmt, dem so erhaltenen Stück seine Form zu vermitteln, während die Umhüllung 4 insbesondere dazu dient, sein Aussehen zu verbessern. Letztere ist beispielsweise durch ein mehrschichtiges Material gebildet, das insbesondere eine Lage aus Vliesstoff, eine Lage aus Schaum und eine Lage aus Webstoff beinhaltet. Die Umhüllung 4 ist beispielsweise über die gesamte Oberfläche der Fläche 2 und/oder über ihren gesamten Umriss hinweg bereitgestellt.
Der Träger 1 wird in einer solchen Weise entlang des zu begrenzenden Abschnitts 3 geschnitten, dass die Umhüllung im Bereich dieses Abschnitts 3 über den Träger 1 hinausragt.
Zu diesem Zweck wird ein Schneidewerkzeug 5 entlang des zu begrenzenden Abschnitts 3 zwischen der Umhüllung 4 und dem Träger 1 vorpositioniert und das Schneiden mit dem Schneidewerkzeug 5 vorgenommen, wenn der Träger 1 mit der Umhüllung bedeckt ist.
Man wird bemerken, dass dadurch ein auswählendes Schneiden durchgeführt wird, was es möglich macht, dass eine Beschädigung der Umhüllung vermieden wird und keine zusätzliche Tätigkeit am Stück durchgeführt werden muss, um den Träger zu schneiden.
Wie in 5 veranschaulicht wird ein Stück 6 erhalten, das durch den Träger 1 und die Umhüllung 4 gebildet ist. Letztere ragt entlang des zu begrenzenden Abschnitts 3 ihres Umrisses, im Bereich eines Abschnitts, der das Bezugszeichen "7" trägt, über den Träger 1 hinaus, welcher Abschnitt dadurch verfügbar ist, um rund an die gegenüberliegende Fläche 8 des Trägers 1 umgeschlagen zu werden. Der mit "9" bezeichnete abgeschnittene Bereich des Letzteren wird anderswo ausgestoßen.
Diese Tätigkeit wird zum Beispiel in einer Form 10 durchgeführt, die ein Stanzwerkzeug 11 und eine Matrize 12 umfasst, die zwischen einander einen Luftspalt 13 definieren. Letztere weist zum Beispiel die Ausmaße und/oder das Profil des zu formenden Stücks auf.
Das Stanzwerkzeug 11 und die Matrize 12 sind zueinander beweglich, um zu ermöglichen, dass die Form in einer sogenannten "Formgebungs"richtung 14 geschlossen wird.
In der Form 10 sind der Träger 1 und die Umhüllung 4 zum Beispiel zwischen der Matrize 12 und dem Stanzwerkzeug 11 angeordnet. Der Träger 1 und die Umhüllung 4, die zueinander gerichtet in der Formgebungsrichtung angeordnet sind, sind jeweils durch eine erste Zone 15a, die im Luftspalt 13 gelegen ist, und eine zweite Zone 15b, die sich über den Luftspalt 13 hinaus erstreckt, gebildet.
Die zweite Zone 15b des Trägers 1 ist dazu bestimmt, zum Beispiel den abgeschnittenen Bereich 9 zu bilden. Sie ist insbesondere entlang des gesamten abzugrenzenden Bereichs 3 bereitgestellt. Die zweite Zone 15b der Umhüllung 4 soll zum Beispiel den vorspringenden Abschnitt 7 bilden.
In der Form 10 ist in der Nähe der Grenze zwischen der ersten Zone 15a und der zweiten Zone 15b des Trägers 1 und/oder der Umhüllung 4 auch das Schneidewerkzeug 5 angeordnet. Das Schneidewerkzeug 5 ist somit so nah als möglich am Träger 1 und/oder der Umhüllung 4 eingerichtet.
Der Träger 1 und die Umhüllung 4 werden durch das Schließen der Form in der Formgebungsrichtung 14 aneinandergeklebt, wobei der Träger 1 und die Umhüllung 4 möglichst gleichzeitig gemäß dem Profil, das dem Luftspalt 13 verliehen ist, gebildet werden. Zu diesem Zweck wird Thermokompression verwendet.
Durch ein Steuern des Wegs des Schneidewerkzeugs 5 in Bezug auf den relativen Weg der Matrize 12 und des Stanzwerkzeugs 11 kann das Schneiden und das Schließen der Form vorteilhafter Weise in einer solchen Weise koordiniert werden, dass diese beiden Tätigkeiten gleichzeitig abgeschlossen werden. Mit anderen Worten wird das Schneiden am Ende der Schließbewegung der Form 10 in der genannten Richtung 14 vorgenommen werden.
Wenn die Form geschlossen ist, wird der Träger 1 oder die Umhüllung 4 im Bereich ihrer zweiten Zone 15b zum Beispiel mittels des Schneidewerkzeugs 5 gegen das Stanzwerkzeug 11 oder die Matrize 12 in Position gehalten werden, damit ihre Bewegung in den Ebenen, die rechtwinkelig zur Formgebungsrichtung liegen, gesteuert wird.
Genauer kann der Träger 1 wie in 1 bis 3 veranschaulicht durch Anlegen eines schneidenden Abschnitts 16 des Schneidewerkzeugs mit einem gesteuerten Druck an die Matrize 11 gegen die Matrize 11 in Position gehalten werden, damit ein gleitender Kontakt des Trägers zwischen den Letzteren erhalten wird. Für Schneidezwecke wird dann eine Druckerhöhung auf den schneidenden Abschnitt 16 des Schneidewerkzeugs 5 ausgeübt. Dadurch werden die Positionierungsspielräume des Trägers 1 verringert.
Um die genannte Druckerhöhung zu erhalten, werden das Stanzwerkzeug 11 und/oder die Matrize 12 zueinander bewegt, wenn die Form geschlossen wird, und wird das Ausmaß der von Schließen der Form herrührenden Bewegung des Stanzwerkzeugs 11 und/oder der Matrize 12 direkt oder indirekt auf das Schneidewerkzeug angewendet. Es ist daher nicht nötig, über irgendeine andere Energiequelle zum Aktivieren des Schneidewerkzeugs zu verfügen.
Es sollte bemerkt werden, dass die Verwendung des Ausmaßes der Bewegung des Stanzwerkzeugs 11 und/oder der Matrize 12 auch ins Auge gefasst werden könnte, ohne dass das Schneidewerkzeug 5 im Voraus mit dem Träger 1 in Kontakt gebracht wird Wie in 4 veranschaulicht wird die Umhüllung 4 nach einer anderen Form durch Einklemmen zwischen einem nichtschneidenden Abschnitt 17 des Schneidewerkzeugs 5 und der Matrize 12 gegen die Matrize 12 in Position gehalten. Es kann auch ein Rahmen 40 verwendet werden. Die Energie zum Schneiden wird dann nach dem Schließen der Form 10 durch eine Hebevorrichtung 18 verliehen, die direkt oder indirekt auf das Schneidewerkzeug 5 wirkt und an der Matrize 12 befestigt ist.
Wie in 2 und 3 veranschaulicht kann der Träger 1 im Bereich der Grenze zwischen der ersten Zone 15a und der zweiten Zone 15b vor dem Schneiden möglicherweise gegen die Stanzvorrichtung 11 verkeilt sein. Nach anderen Formen kann auch ein Bilden gegen die Matrize 12 ausgeführt werden.
Als nichtbeschränkendes Beispiel wird nach den verschiedenen veranschaulichten Formen der Träger 1 oder die Umhüllung 4 im Luftspalt 13 angeordnet, wird dann das Schneidewerkzeug in Kontakt mit dem Träger 1 oder der Umhüllung 4 gebracht, und wird dann die Umhüllung 4 bzw. der Träger 1 zwischen das Schneidewerkzeug 5 und den anderen Abschnitt der Form eingefügt. Letztere wird dann verschlossen, was zumindest nach den beispielhaften Ausführungsformen von 1 bis 3 das Schnei dewerkzeug 5 antreibt.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Bilden eines flächenförmigen Stücks, insbesondere zur Ausführung des oben beschriebenen Verfahrens.
Sie beinhaltet eine Form 10, um eine Schicht eines Trägermaterials 1 durch den Übergang von einer ersten Gestaltung, der in 1a, 1b, 2a, 2b, 3a, 3b und 4a, 4b veranschaulichten offenen Stellung, in eine zweite Gestaltung, die in 1c, 2c, 3c und 4c veranschaulichte geschlossene Stellung, an zumindest einer ihrer Flächen 2 und im Bereich eines Abschnitts zumindest ihres Umrisses oder sogenannten zu begrenzenden Abschnitts 3 mit einem Umhüllungsbogen 4 abzudecken
Die Vorrichtung beinhaltet auch Mittel 20 zum Schneiden des Trägers 1 entlang des zu begrenzenden Abschnitts 3 in einer solchen Weise, dass die Umhüllung 4 über den Träger 1 hinausragt.
Die Schneidemittel 20 sind durch ein Schneidewerkzeug 5 gebildet, das fähig ist, entlang des zu begrenzenden Abschnitts 3 zwischen der Umhüllung 4 und dem Träger 1 angeordnet zu werden und ein Schneiden zu gestatten, wenn die Form 10 von der ersten Gestaltung in die zweite Gestaltung übergeht.
Die Form 10 umfasst ein Stanzwerkzeug 11 und eine Matrize 12, die zwischen einander einen Luftspalt 13 definieren. Das Stanzwerkzeug 11 und die Matrize 12 sind zueinander beweglich, um der Form 10 zu ermöglichen, sich in einer Richtung 14 oder einer sogenannten Formgebungsrichtung zu schließen.
Der Träger 1 und die Umhüllung 4 können somit durch Schließen der Form in der Formgebungsrichtung 14 aneinander geklebt werden.
Die Form 10 umfasst ferner insbesondere ein Mittel 21 zum Positionieren des Trägers 1 und/oder ein Mittel 22 zum Positionieren der Umhüllung 4, die fähig sind, ihre Anordnung in einer solchen Weise zu gestatten, dass der Träger und die Umhüllung in der Formgebungsrichtung zueinander gerichtet angeordnet werden und jeweils durch eine erste Zone 15a, die im Luftspalt 13 gelegen ist, und eine zweite Zone 15b, die sich über den Luftspalt 13 hinaus erstreckt, gebildet werden.
Die Form 10 umfasst ferner ein Mittel 23 zum Positionieren des Schneidewerkzeugs 5, das fähig ist, seine Anordnung in der Nähe der Grenze zwischen der ersten Zone 15a und der zweiten Zone 15b des Trägers 1 und/oder der Umhüllung 4 zu gestatten.
Wie nachstehend ausführlicher beschrieben wirken Mittel 37 zusammen, um den gleichzeitigen Abschluß des Schneidens des Trägers 1 durch das Schneidemittel und des Schließens der Form zu gestatten.
Das Mittel 21 zum Positionieren des Trägers 1 oder das Mittel 22 zum Positionieren der Umhüllung 4 ist insbesondere durch das Schneidewerkzeug 5 gebildet. Letzteres kann tatsächlich möglicherweise fähig sein, den Träger 1 oder die Umhüllung im Bereich ihrer zweiten Zone 15b gegen das Stanzwerkzeug 11 oder die Matrize 12 in Position zu halten, wenn sich die Form schließt, um ihre Bewegung in Ebenen, die rechtwinkelig zur Formgebungsrichtung liegen, zu steuern.
Das Mittel 23 zum Positionieren des Schneidewerkzeugs 5 ist zum Beispiel durch ein Mittel 24, das das Schneidewerkzeug 5 trägt, und ein Zwischenelement 25, in Bezug auf welches das Schneidewerkzeug 5 gelenkig ist, gebildet, wobei das Zwischenelement 25 direkt oder anderweitig mit der Stanzvorrichtung 11 oder der Matrize 12 zusammenwirkt.
Wie in 1, 2 und 4 veranschaulicht ist das Mittel, das das Schneidewerkzeug trägt, zum Beispiel in der Drehung in Bezug auf das Zwischenelement 25 um eine Achse 26 gelenkig. Nach einer anderen Ausführungsform kann dies wie in 3 veranschaulicht auch eine Ablenkung in der Übersetzung in Richtungen 27, 28, die im Wesentlichen parallel und/oder rechtwinkelig zur Formgebungsrichtung 14 sind, umfassen.
Wie in 1 und 2 veranschaulicht wird das Mittel 21 zum Positionieren des Trägers 1 zum Beispiel durch das Schneidewerkzeug 5 gebildet, das fähig ist, zum Drücken gegen die Stanzvorrichtung 11 zu kommen, und beinhaltet das Mittel 23 zum Positionieren des Schneidewerkzeugs 5 ferner eine Hebevorrichtung oder einen Druckkolben 29, der auf das Mittel 24, das das Schneidewerkzeug trägt, wirkt, um einen gleitenden Kontakt des Trägers 1 zwischen einem schneidenden Abschnitt 16 des Schneidewerkzeugs 5 und der Stanzvorrichtung 11 zu gestatten. Die Hebevorrichtung 29 des Mittels 23 zum Positionieren des Schneidewerkzeugs ist insbesondere am Zwischenelement 25 befestigt.
Die Form 10 umfasst ein Mittel 30 zum Ausüben eines Drucks, der zu Schneide zwecken für den schneidenden Abschnitt 16 des Schneidewerkzeugs 5 nötig ist.
Vorteilhafterweise stehen die Stanzvorrichtung 11 und das Zwischenelement 25 und der Träger 24 des Schneidewerkzeugs 5 wie in 1 veranschaulicht in direktem Kontakt miteinander. Eine derartige Gestaltung erleichtert den Wärmeaustausch zwischen ihnen. Folglich werden die Dehnungserscheinungen untereinander verteilt, was es möglich macht, die Unsicherheit hinsichtlich der Positionierung zu verringern.
Wenn dies der Fall ist, kann die Vorrichtung nach der Erfindung wie in 1 bis 3 veranschaulicht zu Schneidezwecken ein Preßmittel 31 beinhalten, um das Ausmaß der vom Schließen der Form 10 herrührenden Bewegung des Stanzwerkzeugs 11 auf den Träger 24 des Schneidewerkzeugs 5 und/oder das Schneidewerkzeug 5 selbst anzuwenden. Nach anderen, nicht veranschaulichten Formen kann dies alternativ oder zusätzlich das Ausmaß der Bewegung der Matrize 12 umfassen.
Wie in 1 und 2 veranschaulicht ist das Preßmittel 31 zum Beispiel durch Anschläge 32 gebildet, die außerhalb des Luftspalts 13 an der Matrize 12 befestigt sind und sich zum Stanzwerkzeug 11 erstrecken, so dass sie fähig sind, zum Drücken gegen den Träger 24 des Schneidewerkzeugs 5 und/oder das Schneidewerkzeug 5 selbst zu kommen, wenn sich die Form schließt.
Wie in 3 veranschaulicht kann das Preßmittel 31 zum Beispiel durch einen Keil oder ein Eckstück 33 gebildet sein, das mit einer geneigten Ebene 34, welche parallel am Träger 24 des Schneidewerkzeugs 5 bereitgestellt ist, zusammenwirkt, wobei der Keil 33 an der Matrize 12 befestigt ist und die Ebene 34 in Bezug auf die Formgebungsrichtung 14 leicht geneigt ist.
Man wird bemerken, dass das Mittel 30 zum Ausüben des Drucks, der zum Schneiden nötig ist, und das Preßmittel 31 nach den verschiedenen, früher erwähnten Formen möglicherweise ein und das selbe sind und wirken, wenn das Schneidewerkzeug 5 gegen den Träger 1 drückt, der selbst an der Stanzvorrichtung 11 liegt.
In 3 dient der Keil 33 sogar zum Positionieren des Trägers 1 gegen die Stanzvorrichtung 11, wenn sich die Form schließt. Genauer werden die Bewegungen des Schneidewerkzeugs in der Richtung 28, die rechtwinkelig zur Formgebungsrichtung 14 liegt, durch Zusammenwirken mit der geneigten Ebene 34 durch den Keil 33 erhalten, während ihre Bewegungen in der Richtung 27, die parallel zur Formgebungsrichtung 24 liegt, unter Verwendung unabhängiger Mittel erhalten werden.
Nach anderen, nicht veranschaulichten Formen kann das Preßmittel 31 verwendet werden, ohne dass das Schneidewerkzeug 5 zum Positionieren des Trägers 1 gegen das Stanzwerkzeug 11 dient.
Wie in 4 veranschaulicht ist das Mittel 22 zum Positionieren der Umhüllung 4 zum Beispiel durch das Schneidewerkzeug 5 gebildet, das zwischen die Umhüllung 4 und den Träger 1 eingeschoben ist und, da es mit einer nichtschneidenden Zone 17 versehen ist, fähig ist, die Umhüllung 4 gegen die Matrize 12 zu klemmen. Die Form 10 ist dann mit einer Hebevorrichtung 18 versehen, die insbesondere an der Matrize 12 befestigt ist, um die Kraft, die zum Schneiden nötig ist, auf den Träger 24 des Schneidewerkzeugs 5 und in der Folge auf das Schneidewerkzeug 5 selbst auszuüben.
Erneut wird in den gleichen Figuren wie auch in 1 bemerkt werden, dass Keile 37, die am Träger 24 des Schneidewerkzeugs 5 und/oder am Anschlag 32 befestigt sind, zusammenwirken können, um das Schließen der Form und die Schneidetätigkeit gleichzeitig abzuschließen.
Ein Mittel 38 ist insbesondere durch ein elastisches Rückholmittel gebildet, das zwischen einem festen Punkt an der Form und dem Träger 24 des Schneidewerkzeugs 5 und/oder dem Zwischenelement 25 gelegen ist, damit es in die ursprüngliche Position zurückgestellt wird.
Nach der in 2 veranschaulichten Form ist das elastische Rückholmittel zwischen dem Zwischenelement 25 und einer Basis 39 der Form gelegen. Die Elemente des Aufbaus, der durch den Träger 24 des Schneidewerkzeugs 5, das Zwischenelement 25 und die auf den Träger 24 für das Schneidewerkzeug 5 wirkende Hebevorrichtung 29 gebildet ist, sind dann in Bezug auf die Basis 39 beweglich.
Im Fall einer Form 10, die zum Bilden eines Teils bestimmt ist, der an mehreren seiner Seiten einen zu begrenzenden Abschnitt 3 aufweist, werden im Bereich einer jeden der Seiten der Form, die zum Aufnehmen des zu begrenzenden Abschnitts 3 bestimmt sind, ein Schneidewerkzeug 5 wie auch die Mittel 21, 22, 23 zum Positionieren des Trägers 1, der Umhüllung 4 und des Schneidewerkzeugs 5 verwendet. Mehrere Hebevorrichtungen 18, 29 können entlang jeder dieser Seiten bereitgestellt werden, um die Schneidewerkzeuge 5 und/oder ihre Träger 24 zu betätigen.
Andere Formen, die innerhalb des Verständnisses eines Fachmanns liegen, könnten natürlich ebenfalls ins Auge gefasst worden sein, ohne dadurch vom Umfang der Erfindung, wie er in den beiliegenden Ansprüchen definiert ist, abzuweichen.

Claims

Verfahren zum Bilden eines flächenförmigen Stücks, das ein Trägermaterials (1) aufweist, welches durch eine Umhüllung (4) bedeckt ist, die sich über einen Randumriss (3) des Trägermaterials (1) hinaus erstreckt, und das für eine Inneneinrichtung eines Kraftfahrzeugs bestimmt ist, wobei das Verfahren Folgendes umfasst: Bereitstellen eines Trägermaterials (1), das eine Fläche (2) aufweist; Bedecken zumindest eines Abschnitts der Fläche (2) mit einer Umhüllung (4); Schneiden des Trägermaterials (1) mit einem Schneidewerkzeug (5), um einen Abschnitt (9) des Trägermaterials (1) zu entfernen, um einen Umriss (3) des Trägermaterials (1) zu definieren, in einer solchen Weise, dass die Umhüllung (4) vom Trägermaterial (1) über den Umriss hinausragt; dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidewerkzeug (5) zwischen der Umhüllung (4) und dem Trägermaterial (1) angeordnet wird, bevor der Umriss (3) geschnitten wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine Form (10) ein Stanzwerkzeug (11) und eine Matrize (12) umfasst, die einen Luftspalt (13) definieren, und wobei das Stanzwerkzeug (11) und die Matrize (12) zueinander beweglich sind, um zu ermöglichen, dass die Form (10) in einer Formgebungsrichtung (14) geschlossen wird, und wobei der Träger (1) und die Umhüllung (4) zwischen der Matrize (12) und dem Stanzwerkzeug (11) angeordnet werden, wobei der Träger (1) und die Umhüllung (4), die in der Formgebungsrichtung (14) zueinander gerichtet angeordnet sind, jeweils durch eine erste Zone (15a), die im Luftspalt (13) gelegen ist, und eine zweite Zone (15b), die sich über den Luftspalt (13) hinaus erstreckt, gebildet werden, und wobei das Schneidewerkzeug (5) in einer Nähe einer Grenze zwischen der ersten Zone (15a) und zumindest einer der zweiten Zonen (15b) des Trägers (1) und der Umhüllung (4) angeordnet wird.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Trägermaterial (1) und die Umhüllung (4) durch Schließen der Form (10) in der Formgebungsrichtung (14) aneinander geklebt werden, und wobei das Trägermaterial (1) und die Umhüllung (4) unter Verwendung des Schneidewerkzeugs (5) in einem Bereich ihrer zweiten Zone (15b) gegen zumindest eines aus dem Stanzwerkzeug (11) und der Matrize (12) in Position gehalten werden, damit ihre Bewegung in Ebenen, die rechtwinkelig zur Formgebungsrichtung (14) liegen, gesteuert wird, wenn sich die Form schließt.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Träger (1) während des Schließens der Form durch Anlegen eines schneidenden Abschnitts (16) des Schneidewerkzeugs (5) mit einem gesteuerten Druck an das Stanzwerkzeug (11) gegen das Stanzwerkzeug (11) in Position gehalten wird, damit ein gleitender Kontakt des Trägers (1) mit dem Stanzwerkzeug (11) erhalten wird, und wobei eine Druckerhöhung auf den schneidenden Abschnitt (16) des Schneidewerkzeugs (5) ausgeübt wird.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei zumindest eines aus dem Stanzwerkzeug (11) und der Matrize (12) zueinander bewegt wird, wenn sich die Form (10) schließt, und das Ausmaß der vom Schließen der Form (10) herrührenden Bewegung des Stanzwerkzeugs (11) und der Matrize (12) direkt oder indirekt auf das Schneidewerkzeug (5) angewendet wird.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Schneiden und das Schließen der Form (10) durch Steuern des Wegs des Schneidewerkzeugs in Bezug auf den relativen Weg der Matrize (12) und des Stanzwerkzeugs (11) koordiniert werden, um diese beiden Tätigkeiten gleichzeitig durchzuführen.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Träger (1) vor dem Schneiden in einem Bereich einer Grenze zwischen der ersten Zone (15a) und der zweiten Zone (15b) gegen zumindest eines aus der Matrize (12) und dem Stanzwerkzeug (11) verkeilt wird.
Vorrichtung zum Bilden eines flächenförmigen Stücks, das ein durch eine Umhüllung (4) bedecktes Trägermaterial (1) aufweist, und das für eine Inneneinrichtung eines Kraftfahrzeugs bestimmt ist, wobei die Vorrichtung Folgendes umfasst: eine Form (10), die eine erste Formhälfte (11) und eine zweite Formhälfte (12) aufweist; und ein Schneidewerkzeug (5); wobei die erste Formhälfte (11) eine Oberfläche zur Annahme eines Trägermaterials (1) daran aufweist, und die beiden Formhälften in Bezug zueinander zwischen einer ersten und einer zweiten Gestaltung der Form (10) beweglich sind; das Schneidewerkzeug (5) durch die relative Bewegung der Formhälften betätigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidewerkzeug (5) in einer Richtung zur ersten Formhälfte (11) hin beweglich ist, um ein Trägermaterial (1) gegen die erste Formhälfte (11) zu schneiden, wenn sich die Form von der ersten Gestaltung in die zweite Gestaltung bewegt.
Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei die erste Formhälfte (11) und die zweite Formhälfte (12) zwischen einander einen Luftspalt (13) definieren, und die beiden Formhälften zueinander beweglich sind, um das Schließen der Form (10) in einer Formgebungsrichtung (14) zu gestatten.
Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Form (10) ferner Folgendes umfasst: ein Mittel (21) zum Positionieren des Trägermaterials (1); ein Mittel (22) zum Positionieren einer Umhüllung (4), wobei das Mittel (21) zum Positionieren des Trägermaterials (1) und das Mittel (22) zum Positionieren der Umhüllung (4) das Trägermaterial (1) und die Umhüllung (4) in der Formgebungsrichtung (14) zueinander gerichtet positionieren, und wobei das Trägermaterial (1) und die Umhüllung (4) eine erste Zone (15a), die im Luftspalt (13) gelegen ist, und eine zweite Zone (15b), die aus dem Luftspalt (13) hervorragt, aufweisen; und ein Mittel (23) zum Positionieren des Schneidewerkzeugs (5) zwischen der ersten Zone (15a) und der zweiten Zone (15b) des Trägermaterials (1) und der Umhüllung (4).
Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei das Mittel (21) zum Positionieren des Trägermaterials (1) und das Mittel (22) zum Positionieren der Umhüllung (4) ein Schneidewerkzeug (5) ist, das gestaltet ist, um das Trägermaterial (1) und die Umhüllung (4) in der zweiten Zone (15b) gegen die erste Formhälfte (11) und die zweiten Formhälfte (12) in Position zu halten, damit die Bewegung in einer Ebene, die rechtwinkelig zur Formgebungsrichtung (14) liegt, gesteuert wird, wenn sich die Form (10) schließt.
Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei das Mittel (23) zum Positionieren des Schneidewerkzeugs (5) einen Träger (24) beinhaltet, der in Bezug auf ein Zwischenelement (25) gelenkig ist, um mit zumindest einem aus der ersten Formhälfte (11) und der zweiten Formhälfte (12) zusammenzuwirken.
Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei das Mittel (21) zum Positionieren des Trägermaterials (1) ein Schneidewerkzeug (5) ist und fähig ist, zum Drücken gegen die erste Formhälfte (11) zu kommen, und wobei das Mittel (23) zum Positionieren des Schneidewerkzeugs (5) ferner eine Hebevorrichtung (29) beinhaltet, die auf einen Schneidewerkzeugträger (24) wirkt, um einen gesteuerten Druck auf einen schneidenden Abschnitt (16) des Schneidewerkzeugs (5) gegen die erste Formhälfte (11) anzuwenden, damit ein gleitender Kontakt des Trägermaterials (1) erhalten wird; und die Form (10) ferner ein Ausübungsmittel (30) zum Ausüben einer Druckerhöhung auf den schneidenden Abschnitt (16) des Schneidewerkzeugs (5) beinhaltet.
Vorrichtung nach Anspruch 12, ferner umfassend ein Preßmittel (31), um ein Ausmaß der vom Schließen der Form (10) herrührenden Bewegung der ersten Formhälfte (11) und der zweiten Formhälfte (12) auf den Träger (24) des Schneidwerkzeugs (5) und das Schneidewerkzeug (5) anzuwenden.
Vorrichtung nach Anspruch 14, wobei das Preßmittel (31) außerhalb des Luftspalts (13) mehrere Anschläge (32) aufweist, die an der zweiten Formhälfte (12) befestigt sind und sich zur ersten Formhälfte (11) hin erstrecken, um mit zumindest einem aus dem Träger (24) des Schneidewerkzeugs (5) und dem Schneidewerkzeug (5) selbst in Kontakt zu treten, wenn sich die Form (10) schließt.
Vorrichtung nach Anspruch 14, ferner umfassend Keile (37), die an zumindest einem aus dem Träger (24) des Schneidewerkzeugs (5) und zumindest einem der mehreren Anschläge (32) befestigt sind, um den Weg des Schneidewerkzeugs zu steuern, um das Schließen der Form und die Schneidetätigkeit gleichzeitig abzuschließen.
Vorrichtung nach Anspruch 14, ferner umfassend ein elastisches Rückholmittel, das zwischen einem festen Punkt an der Form (10) und zumindest einem aus dem Träger (24) des Schneidewerkzeugs (5) und dem Zwischenelement (25) angeordnet ist, damit das elastische Rückholmittel in eine ursprüngliche Position zurückgestellt wird.