EP3744647B1 - Vorrichtung und verfahren zur verpackung von gegenständen - Google Patents

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EP3744647B1
EP3744647B1 EP20173628.7A EP20173628A EP3744647B1 EP 3744647 B1 EP3744647 B1 EP 3744647B1 EP 20173628 A EP20173628 A EP 20173628A EP 3744647 B1 EP3744647 B1 EP 3744647B1
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EP
European Patent Office
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blank
cushioning
folded
tab
side wall
Prior art date
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EP20173628.7A
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EP3744647A1 (de
EP3744647C0 (de
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Christoph Fromme
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Wachter Packautomatik & Co KG GmbH
Original Assignee
Wachter Packautomatik & Co KG GmbH
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Publication date
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    • B65B11/004—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material in blanks, e.g. sheets precut and creased for folding
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    • B31B2120/502—Construction of rigid or semi-rigid containers having integral corner posts or reinforcements

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging objects according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention also relates to a method for providing outer packaging for an object according to the preamble of patent claim 11.
  • a device for packaging objects which comprises a plurality of processing stations, so that an outer packaging for the object is produced from a flat material blank.
  • a first processing station comprises a punching device, by means of which blanks are punched and grooves are produced on the blank, the grooves each specifying a fold line about which a section of the blank is folded relative to a further section of the same.
  • sections of the blank are printed.
  • a folding device is arranged for folding the blank into the packaging body or outer packaging.
  • the object is inserted into the packaging body, so that the packaging process is completed. Further measures are desirable for safe transport and clearly defined storage of the object within the outer packaging.
  • a device for packaging objects from a folded blank to form an outer packaging includes a punching device for punching out the blank and a folding device for folding the blank.
  • a pad stamping device is provided to allow pad flaps to be produced with a flap.
  • the object of the present invention is therefore to specify a device and method for packaging objects in such a way that an outer packaging provided with padding is provided in a simple manner.
  • the invention has the features of patent claim 1 in order to solve this problem.
  • an upholstery stamping device by means of which upholstery flaps can be produced in the blank.
  • the simultaneous folding and punching of the padded flap reduces the complexity in terms of the number of processing stations and reduces the cycle times.
  • the padding flaps thus have a different orientation, so that edges of the object to be packaged arranged perpendicularly to one another can be delimited by the padding flaps. If opposite side walls of the outer packaging each have corresponding padded flaps in the area of the free edges thereof, a defined positioning of the object on a main section of the blank can be ensured.
  • the padding punching device can be arranged oriented relative to the blank in such a way that the folding and punching of the padding flaps can take place at an edge of the blank or within the blank.
  • the arrangement of the padded flaps depends on the dimensions of the item to be packed.
  • the first and second cushion punching devices are arranged in an integrated manner in different processing stations.
  • An adhesive application station is arranged between the processing stations, so that the object is firmly closed by the outer packaging at the end of the processing.
  • At least two processing stations include different processing operations.
  • a first processing station the object is placed on a main section of the blank and opposite sections of the blank are folded to form side walls of the outer packaging.
  • a side wall folding device is provided for this purpose.
  • the creation of the padding flaps on the side walls folded over by 180° takes place in the first processing station by activating the first padding punching device.
  • a further section of the blank is folded in the second processing station to form a further side wall.
  • a relatively high throughput of the finished packaged object can be achieved by the time-combined application of different processing in one processing station.
  • a third processing station has a final folding device, by means of which the unfolded blank sections are folded over and opposite side walls are glued together.
  • the method according to the invention has the features of patent claim 11 in order to achieve the object.
  • padding flaps are simultaneously punched and folded, so that they protrude from a cutting plane of the blank and can delimit a placed object at the edge.
  • the object already has a defined position during the packaging process.
  • a punching tool remains in a working position of the same in contact with the padding flap until all the padding flaps have been produced.
  • the punching tools are only removed when a side wall of the outer packaging has already been folded over onto an upper side of the object. This can advantageously ensure that the object is held securely within the outer packaging that has not yet been completed.
  • a device for packaging objects 1 has a number of processing stations in which the object 1 is repackaged.
  • a first processing station 2 serves to receive a blank 3 extending in a cutting plane Z.
  • the blank 3 is preferably placed on a flat and transportable support table 4 or fed to the first processing station 2 .
  • the first processing station 2 also includes a depositing device, not shown, for depositing the object 1 on a main surface 5 of the blank 3.
  • the first processing station 2 includes a side wall folding device 6, by means of which opposite sections of the blank 3 are folded to form side walls 7.
  • the blank 3 has corresponding grooves that form a fold line 8 .
  • the grooves have preferably been produced by means of a punching device, not shown, before the blank 3 is fed to the first processing station 2 .
  • the blank 3 is punched out with the predetermined contour in a preceding machining operation.
  • the first processing station 2 also has a padding punching device 9, by means of which padding flaps 10 can be produced on the side wall 7 by punching and folding.
  • the padded flap 10 is rectangular and has two fold lines 11 and two punched lines 12, as shown in particular in FIG figure 3 is evident.
  • the fold lines 11 can have been produced in a previous machining process by corresponding groove production.
  • the upholstery punching device 9 has a punching tool 13, which is preferably designed as a punching die which is arranged so as to be linearly movable perpendicularly to the cutting plane Z.
  • the cushion punching device 9 presses an end flap section 14 of the cushion flap 10 onto the support table 4 on which the main surface 5 of the blank 3 is located.
  • the side wall 7 is folded over at a right angle. The side wall 7 thus extends essentially at a distance from the cutting plane Z or from the main surface 5 of the cutting 3 .
  • the fold lines 11 run perpendicularly to an edge 15 of the side wall 7 or perpendicularly to an edge 16 of the object 1.
  • an angularly arranged marginal edge 17 of the side wall 7 lies directly against the edge 16 of the object 1.
  • first pad flaps 10 are produced by means of the pad punching device.
  • Second padding flaps 10 ′ which are arranged at a right angle to the first padding flaps 10 , are only produced in a second processing station 22 .
  • the fold lines 11 of the first padded flap 10 are arranged transversely to a direction T of transport. Folding lines 11' of the second padded flaps 10' are arranged in the transport direction T.
  • the second padded flaps 10 ′ can also be produced in the first processing station 2 and the first padded flaps 10 in the second processing station 22 .
  • the cushion punching device 9 of the first processing station 2 is arranged in such a way that the first cushion flaps 10 are arranged inside the blank 3, namely inside the side wall 7 and/or on a side edge of the side wall 7 running parallel to the transport direction T.
  • the second padded flaps 10' produced in the second processing station 22 by means of an additional padding punching device 9' are arranged on the edge 15 of the side wall 7 running transversely to the transport direction T.
  • the blank 3 processed in the first processing station 2 is moved further in the direction of transport T in the direction of the second processing station 22 .
  • An adhesive application station 18 is arranged between the first processing station 2 and the second processing station 22, by means of which adhesive 19 is applied to a section of the blank 3, which is folded into the final position in a final, third processing station 23 to form a side wall 28.
  • the punching tool 13 forming the first padding flaps 10 is moved along with it.
  • the second processing station 22 has the second upholstery punching device 9' for producing the second upholstery flaps 10'.
  • the second processing station 22 has a side wall folding device, by means of which the side wall 27 is folded into an upright or folded position. After the second padding flaps 10' have been punched or folded by means of the punching tool 13, the punching tool 13 of the padding punching device 9, 9' is removed.
  • the support table 4 provided with the blank 3 is now moved from the second processing station 22 to the third processing station 23 .
  • a further adhesive application station 18 can be arranged between the second processing station 22 and the third processing station 23, on which a side wall 27 opposite the side wall 28 is sprayed with adhesive 19.
  • the third processing station 23 has a final folding device 36, by means of which the additional side wall 28 is folded and glued to the side wall 27 while resting on the same.
  • the outer packaging 100 or the packaging body has now been produced and can be conveyed further from the third processing station 23 .
  • the outer packaging 100 can be provided with printing on the outside.
  • the punching tool 13 can also be removed from the first padded flaps 10 in the first processing station 2 .
  • the adhesive application device 20 arranged in the adhesive application station 18 can also be integrated in the first processing station 2 and/or in the second processing station 22 and/or in the third processing station 23 .
  • the support table 4 is moved back counter to the transport direction T to the first processing station, in which the adhesive application device is then installed 20 is applied. The same may apply to the second processing station 22 and the third processing station 23.
  • the padded flap 10 or 10 ′ has two fold lines 11 and two punched lines 12 .
  • the padding flap 10, 10' has two end edges 31 and two longitudinal edges 32 which are arranged in a common plane in an initial state, ie before the blank 3 is processed, and delimit the rectangular padding flap 10, 10'. It goes without saying that at the beginning of processing the end edges 31 and the longitudinal edges 32 do not yet exist, but are first produced by means of the padding punching device 9, 9', with the padding flap 10 being produced at the same time with a first flap section 14 and a right one Angle to the same adjoining second tab portion 14 '.
  • the first flap section 14 also forms the end-side flap section with the front edge 31, which forms a free front end edge of the padding flap 10, 10'.
  • a connecting line between the first tab section 14 and the second tab section 14 ′ is formed by a first fold line 11 .
  • a connecting line between the second tab section 14 ′ and the flat side wall 7 is formed by a further second fold line 11 .
  • the two fold lines 11 thus run parallel to one another.
  • the punched line 12 is formed on the opposite longitudinal edges 32 and runs at a right angle in the folded or punched state of the padded flap 10, 10'.
  • first punched line 12 is formed on the end edge 31 of the first tab section 14 and is located in the folded state together with the first tab section 14 essentially in the blank plane Z or offset parallel to the side wall 7.
  • the second tab section 14' runs perpendicular to the side wall 7 or perpendicular to the first tab section 14.
  • the front edge 31 of the first flap section 14 runs parallel to the fold lines 11 and perpendicular to the first punching line 12.
  • the front edge 31 of the padding flap 10, 10' arranged in the second flap section 14' also forms a fold line 11.
  • Each flap section 14, 14' is thus delimited by folding lines 11 and punching lines 12, with only a single folding line 11 for connecting the first flap section 14 to the second flap section 14' and a single folding line 11 for connecting the second flap section 14' to the side wall 7 being provided.
  • the outer packaging 100 according to figure 1 has two padding tabs 10 and 10′ both on a base side 33 of the side wall 7 and on secondary sides 34 of the side wall 7 adjoining perpendicularly thereto.
  • an outer packaging 100' which differs from the outer packaging 100 in accordance with figure 1 differs in that a side wall 7' has only a single padding flap 40' on a secondary side 34' and not two padding flaps 40'.
  • the padded flap 40, 40' of the outer packaging 100' differs from the padded flap 10, 10' in that it has a lateral gusset 41 which, in the folded state, stands upright on the side facing the side wall 7', i.e. perpendicular to the first tab portion 14 and the second tab portion 14 'of the cushion flap 40, 40' runs.
  • the gusset 41 serves to stabilize the padded flap 40, 40' in the folded and punched state.
  • the gusset 41 lies flat against the edge 16 of the object 1 .
  • a recess 45 formed by the folding and punching of the padding flap 40, 40' on a base side 33' or the secondary side 34' of the side wall 7' is therefore not rectangular, but has an additional gusset recess 42.
  • the gusset 41 is only arranged on a side of the first tab section 14 facing the side wall 7'.
  • the gusset 41 widens from the fold line 11 in the direction of the free end of the first tab portion 14.
  • the gusset 41 thus extends only in the area of the first tab portion 14 and not in the area of the second tab portion 14'.
  • the gusset 41 thus serves to widen the padding flap 10 limited to the area of the first flap section 14, with a fold line 43 also being produced, specifically automatically when the corresponding padding punching device 9 or 9' is actuated.
  • the edge 16 of the object 1 forms a stop or contact surface when the punching tool 13 is lowered. While the punching line 12 of the second section 14' runs perpendicular to the edge 44 of the object 1, the punching line 12 of the first tab section 14 runs at an angle to the marginal edge 44 to form the gusset 41.
  • the rectangular recess 45 of the side wall 7' increases in size thus around the gusset recess 42.
  • fold lines 46 can be seen on the base 33' of the already folded side wall 7'.
  • the recess 45 is arranged in the region of the padded flaps 40, 40', so that there is an interruption in the fold lines 46 on the base side.
  • Fold lines 47 on the secondary side 34 of the folded side wall 7' the fold lines 47 being formed, when the side wall 27 is in the folded state partially overlapping the side wall 7'.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bereitstellen von Umverpackungen für einen Gegenstand nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11.
  • Aus der DE 10 2017 207 901 A1 ist eine Vorrichtung zur Verpackung von Gegenständen bekannt, die mehrere Bearbeitungsstationen umfasst, damit aus einem ebenen Materialzuschnitt eine Umverpackung für den Gegenstand hergestellt wird. Eine erste Bearbeitungsstation umfasst eine Stanzeinrichtung, mittels derer Zuschnitte gestanzt und Rillen auf dem Zuschnitt erzeugt werden, wobei die Rillen jeweils eine Faltlinie vorgeben, um die ein Abschnitt des Zuschnitts relativ zu einem weiteren Abschnitt desselben gefaltet wird. In einer weiteren Bearbeitungsstation erfolgt eine Bedruckung von Abschnitten des Zuschnitts. In einer weiteren in Transportrichtung nachgeordneten Bearbeitungsstation ist eine Faltungseinrichtung zum Falten des Zuschnitts zu dem Verpackungskörper bzw. Umverpackung angeordnet. In einer weiteren nachgeordneten vierten Bearbeitungsstation wird der Gegenstand in den Verpackungskörper eingefügt, so dass der Verpackungsvorgang beendet ist. Zum sicheren Transport und zur eindeutig definierten Lagerung des Gegenstandes innerhalb der Umverpackung sind weitere Maßnahmen wünschenswert.
  • Aus der WO 2016/059218 A1 ist eine Vorrichtung zur Verpackung von Gegenständen aus einem gefalteten Zuschnitt zu einer Umverpackung bekannt. Sie umfasst eine Stanzeinrichtung zum Ausstanzen des Zuschnitts sowie eine Faltungseinrichtung zum Falten des Zuschnitts. Eine Polster-Stanzeinrichtung ist vorgesehen, damit Polsterlaschen mit einer Lasche erzeugt werden können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und Verfahren zur Verpackung von Gegenständen derart anzugeben, dass auf einfache Weise eine mit einer Polsterung versehene Umverpackung bereitgestellt wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.
  • Nach der Erfindung ist eine Polster-Stanzeinrichtung vorgesehen, mittels derer Polsterlaschen in dem Zuschnitt herstellbar sind. Vorteilhaft wird durch das gleichzeitig vorgenommene Falten und Stanzen der Polsterlasche der Aufwand hinsichtlich der Anzahl von Bearbeitungsstationen reduziert bzw. die Taktzeiten verringert.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist eine erste Polster-Stanzeinrichtung zum Falten und Stanzen unter Bildung einer in einer ersten Richtung verlaufenden Faltlinie und eine zweite Polster-Stanzeinrichtung zum Falten und Stanzen unter Bildung einer zu der ersten Richtung senkrecht stehenden zweiten Richtung verlaufenden Faltlinie vorgesehen. Die Polsterlaschen weisen somit eine unterschiedliche Orientierung auf, so dass senkrecht zueinander angeordnete Ränder des zu verpackenden Gegenstandes von den Polsterlaschen begrenzt sein können. Wenn gegenüberliegende Seitenwände der Umverpackung jeweils im Bereich von freien Rändern desselben entsprechende Polsterlaschen aufweisen, kann eine definierte Positionierung des Gegenstandes auf einem Hauptabschnitt des Zuschnitts sichergestellt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann die Polster-Stanzeinrichtung derart relativ zu dem Zuschnitt orientiert angeordnet sein, dass das Falten und Stanzen der Polsterlaschen an einem Rand des Zuschnitts oder innerhalb des Zuschnitts erfolgen kann. Die Anordnung der Polsterlaschen ist abhängig von der Dimensionierung des zu verpackenden Gegenstandes.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die erste und zweite Polster-Stanzeinrichtung in unterschiedlichen Bearbeitungsstationen integriert angeordnet. Zwischen den Bearbeitungsstationen ist eine Klebemittelaufbringstation angeordnet, so dass der Gegenstand von der Umverpackung am Ende der Bearbeitung fest verschlossen ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung umfassen mindestens zwei Bearbeitungsstationen unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge. In einer ersten Bearbeitungsstation erfolgt das Ablegen des Gegenstandes auf einen Hauptabschnitt des Zuschnitts sowie das Falten von gegenüberliegenden Abschnitten des Zuschnitts zur Bildung von Seitenwänden der Umverpackung. Hierzu ist eine Seitenwand-Falteinrichtung vorgesehen. Ferner erfolgt in der ersten Bearbeitungsstation durch Aktivierung der ersten Polster-Stanzeinrichtung das Erstellen der Polsterlaschen an den um 180° umgefalteten Seitenwänden. In einer in Transportrichtung nachgeordneten zweiten Bearbeitungsstation erfolgt an denselben Seitenwänden eine weitere kombinierte Faltung und Stanzung zur Bildung weiterer Polsterlaschen, so dass der auf den Zuschnitt abgelegte Gegenstand durch die Polsterlaschen eingerahmt ist. Darüber hinaus erfolgt in der zweiten Bearbeitungsstation eine Faltung eines weiteren Abschnitts des Zuschnitts zur Bildung einer weiteren Seitenwandung. Durch die zeitlich kombinierte Anwendung von unterschiedlicher Bearbeitung in einer Bearbeitungsstation kann ein relativ großer Durchsatz des fertig verpackten Gegenstandes erzielt werden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist eine dritte Bearbeitungsstation eine Abschluss-Faltungseinrichtung auf, mittels derer die nicht umgefalteten Zuschnittabschnitte umgefaltet und gegenüberliegende Seitenwände miteinander verklebt werden.
  • Zur Lösung der Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren die Merkmale des Patentanspruchs 11 auf.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Polsterlaschen gleichzeitig gestanzt und gefaltet, so dass sie aus einer Zuschnittebene des Zuschnitts herausragen und einen abgelegten Gegenstand randseitig begrenzen können. Der Gegenstand weist bereits während des Verpackungsvorgangs eine definierte Lage auf.
  • Nach der Erfindung verbleibt ein Stanzwerkzeug in einer Arbeitsstellung desselben unter Anlage an der Polsterlasche, bis alle Polsterlaschen erzeugt worden sind. Die Stanzwerkzeuge werden erst entfernt, wenn bereits eine Seitenwandung der Umverpackung auf eine Oberseite des Gegenstandes umgefaltet worden ist. Vorteilhaft kann hierdurch ein sicherer Halt des Gegenstandes innerhalb der noch nicht fertig gestellten Umverpackung gewährleistet sein.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung erfolgt zwischen der Bearbeitung des Zuschnitts in zwei benachbarten Bearbeitungsstationen ein Aufbringen von Klebemittel auf einen Abschnitt des Zuschnitts, so dass in einer abschließenden Faltbearbeitung die Umverpackung fest verschlossen werden kann. Nach einer Weiterbildung der Erfindung erfolgt das gleichzeitige Stanzen und Falten zur Bildung der Polsterlasche in einer aufgefalteten Position eines die Seitenwandung bildenden Abschnitts des Zuschnitts. Vorteilhaft kann hierdurch ein den Zuschnitt aufnehmender Falttisch als Anlagefläche für das Stanzwerkzeug dienen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht eines Zuschnitts mit fertiggestellten Polsterlaschen, die einen auf einem Hauptabschnitt des Zuschnitts abgelegten Gegenstand umfassen,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung von mehreren Bearbeitungsstationen einer Verpackungsvorrichtung,
    Fig. 3
    eine schematische Draufsicht auf eine Polsterlasche, wenn sie sich in einer ebenen Lage bzw. in einer Zuschnittebene erstreckt,
    Fig. 4
    eine schematische Seitenansicht der Polsterlasche in einer gefalteten Arbeitsposition und
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung eines Eckbereichs einer gefalteten Umverpackung nach einer alternativen Ausführungsform.
  • Eine Vorrichtung zur Verpackung von Gegenständen 1 weist mehrere Bearbeitungsstationen auf, in denen der Gegenstand 1 umverpackt wird.
  • Eine erste Bearbeitungsstation 2 dient zur Aufnahme eines sich in einer Zuschnittebene Z erstreckenden Zuschnitts 3. Der Zuschnitt 3 wird vorzugsweise auf einem ebenen und transportablen Auflagetisch 4 abgelegt bzw. der ersten Bearbeitungsstation 2 zugeführt. Ferner umfasst die erste Bearbeitungsstation 2 eine nicht dargestellte Ablegeeinrichtung zur Ablage des Gegenstandes 1 auf eine Hauptfläche 5 des Zuschnitts 3. Darüber hinaus umfasst die erste Bearbeitungsstation 2 eine Seitenwand-Falteinrichtung 6, mittels derer gegenüberliegende Abschnitte des Zuschnitts 3 zu Seitenwandungen 7 gefaltet werden. Hierzu weist der Zuschnitt 3 entsprechende Rillen auf, die eine Faltlinie 8 bilden. Die Rillen sind vorzugsweise vor Zuführung des Zuschnitts 3 zu der ersten Bearbeitungsstation 2 mittels einer nicht dargestellten Stanzeinrichtung erzeugt worden. Ferner erfolgt das Ausstanzen des Zuschnitts 3 mit der vorgegebenen Kontur in einem vorgelagerten Bearbeitungsvorgang.
  • Die erste Bearbeitungsstation 2 weist darüber hinaus eine Polster-Stanzeinrichtung 9 auf, mittels derer Polsterlaschen 10 an der Seitenwandung 7 durch Stanzen und Falten erzeugt werden können. Die Polsterlasche 10 ist rechteckförmig ausgebildet und weist zwei Faltlinien 11 und zwei Stanzlinien 12 auf, wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich ist. Die Faltlinien 11 können in einem vorhergehenden Bearbeitungsvorgang durch entsprechende Rillenerzeugung hergestellt worden sein. Zur Erzeugung der Stanzlinien 12 weist die Polster-Stanzeinrichtung 9 ein Stanzwerkzeug 13 auf, das vorzugsweise als ein Stanzstempel ausgebildet ist, der linear beweglich senkrecht zu der Zuschnittebene Z angeordnet ist.
  • In einer Arbeitsstellung des Stanzwerkzeugs 13 gemäß Figur 4 drückt die Polster-Stanzeinrichtung 9 einen endseitigen Laschenabschnitt 14 der Polsterlasche 10 auf den Auflagetisch 4, auf dem sich die Hauptfläche 5 des Zuschnitts 3 befindet. An den Faltlinien 11 erfolgt eine Umfaltung der Seitenwandung 7 um einen rechten Winkel. Die Seitenwandung 7 erstreckt sich somit im Wesentlichen in einem Abstand zu der Zuschnittebene Z bzw. zu der Hauptfläche 5 des Zuschnitts 3. An den endseitigen Laschenabschnitt 14 schließt sich ein weitere Laschenabschnitt 14' an, der mit der Seitenwandung 7 einstückig verbunden ist.
  • Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, verlaufen die Faltlinien 11 senkrecht zu einem Rand 15 der Seitenwandung 7 bzw. senkrecht zu einem Rand 16 des Gegenstandes 1. Hierdurch liegt eine winkelförmig angeordnete Randkante 17 der Seitenwandung 7 unmittelbar an dem Rand 16 des Gegenstandes 1 an.
  • In der ersten Bearbeitungsstation 2 werden mittels der Polster-Stanzeinrichtung 9 erste Polsterlaschen 10 hergestellt. Zweite Polsterlaschen 10', die in einem rechten Winkel zu den ersten Polsterlaschen 10 angeordnet sind, werden erst in einer zweiten Bearbeitungsstation 22 hergestellt. Die Faltlinien 11 der ersten Polsterlasche 10 sind quer zu einer Transportrichtung T angeordnet. Faltlinien 11' der zweiten Polsterlaschen 10' sind in Transportrichtung T angeordnet.
  • Nach einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform können auch die zweiten Polsterlaschen 10' in der ersten Bearbeitungsstation 2 und die ersten Polsterlaschen 10 in der zweiten Bearbeitungsstation 22 hergestellt werden.
  • Gleiche Bauteile bzw. Bauteilfunktionen sind mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Die Polster-Stanzeinrichtung 9 der ersten Bearbeitungsstation 2 ist derart angeordnet, dass die ersten Polsterlaschen 10 innerhalb des Zuschnitts 3, und zwar innerhalb der Seitenwandung 7 und/oder an einer parallel zur Transportrichtung T verlaufenden Seitenkante der Seitenwandung 7 angeordnet sind. Die in der zweiten Bearbeitungsstation 22 mittels einer zusätzlichen Polster-Stanzeinrichtung 9' erzeugten zweiten Polsterlaschen 10' sind an dem quer zur Transportrichtung T verlaufenden Rand 15 der Seitenwandung 7 angeordnet.
  • Der in der ersten Bearbeitungsstation 2 bearbeitete Zuschnitt 3 wird in Transportrichtung T in Richtung der zweiten Bearbeitungsstation 22 weiterbewegt. Zwischen der ersten Bearbeitungsstation 2 und der zweiten Bearbeitungsstation 22 ist eine Klebemittelaufbringstation 18 angeordnet, mittels derer Klebemittel 19 auf einen Abschnitt des Zuschnitts 3 aufgebracht wird, der in einer abschließenden dritten Bearbeitungsstation 23 unter Bildung einer Seitenwandung 28 in die Endstellung gefaltet wird.
  • Mit Transport des Auflagetisches 4 von der ersten Bearbeitungsstation 2 zu der zweiten Bearbeitungsstation 22 wird das die ersten Polsterlaschen 10 bildende Stanzwerkzeug 13 mitbewegt.
  • Die zweite Bearbeitungsstation 22 weist die zweite Polster-Stanzeinrichtung 9' zur Herstellung der zweiten Polsterlaschen 10' auf. Darüber hinaus weist die zweite Bearbeitungsstation 22 eine Seitenwand-Falteinrichtung auf, mittels die Seitenwand 27 in eine aufrechte bzw. umgelegte Position gefaltet wird. Nachdem die zweiten Polsterlaschen 10' mittels des Stanzwerkzeugs 13 gestanzt bzw. gefaltet worden sind, werden das Stanzwerkzeug 13 der Polster-Stanzeinrichtung 9, 9' entfernt. Der mit dem Zuschnitt 3 versehene Auflagetisch 4 wird nun von der zweiten Bearbeitungsstation 22 zu der dritten Bearbeitungsstation 23 bewegt. Gegebenenfalls kann zwischen der zweiten Bearbeitungsstation 22 und der dritten Bearbeitungsstation 23 eine weitere Klebemittelaufbringstation 18 angeordnet sein, auf der ein zu der Seitenwand 28 gegenüberliegende Seitenwand 27 mit Klebemittel 19 besprüht wird.
  • Die dritte Bearbeitungsstation 23 weist eine Abschluss-Faltungseinrichtung 36 auf, mittels derer die weitere Seitenwand 28 gefaltet und unter Anlage auf die Seitenwandung 27 mit derselben verklebt wird. Die Umverpackung 100 bzw. der Verpackungskörper ist nun hergestellt und kann von der dritten Bearbeitungsstation 23 weiter gefördert werden. Beispielsweise kann die Umverpackung 100 außenseitig mit einer Bedruckung versehen werden.
  • Nach einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform der Erfindung kann das Stanzwerkzeug13 auch bereits in der ersten Bearbeitungsstation 2 von den ersten Polsterlaschen 10 entfernt werden.
  • Nach einer nicht dargestellten weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die in der Klebemittelaufbringstation 18 angeordnete Klebemittelaufbringeinrichtung 20 auch in der ersten Bearbeitungsstation 2 und/oder in der zweiten Bearbeitungsstation 22 und/oder in der dritten Bearbeitungsstation 23 integriert sein. Zu diesem Zweck wird der Auflagetisch 4 nach Bearbeitung in der zweiten Bearbeitungsstation 22 entgegen der Transportrichtung T zu der ersten Bearbeitungsstation zurückbewegt, in der dann die Klebemittelaufbringeinrichtung 20 zur Anwendung kommt. Dasselbe gilt gegebenenfalls für die zweite Bearbeitungsstation 22 und die dritte Bearbeitungsstation 23.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Polsterlasche 10 bzw. 10' zwei Faltlinien 11 und zwei Stanzlinien 12 auf. Die Polsterlasche 10, 10' weist zwei Stirnkanten 31 und zwei Längskanten 32 auf, die in einem Ausgangszustand, also vor Bearbeitung des Zuschnitts 3 in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind und die rechteckförmig ausgebildete Polsterlasche 10, 10' begrenzen. Es versteht sich, dass zu Beginn der Verarbeitung die Stirnkanten 31 und die Längskanten 32 noch nicht existieren, sondern erst mittels der Polster-Stanzeinrichtung 9, 9' erzeugt werden, wobei gleichzeitig die Polsterlasche 10 entsteht mit einem ersten Laschenabschnitt 14 und mit in einem rechten Winkel zu demselben sich anschließenden zweiten Laschenabschnitt 14'. Der erste Laschenabschnitt 14 bildet zugleich den endseitigen Laschenabschnitt mit der Stirnkante 31, die einen freien stirnseitigen Endrand der Polsterlasche 10, 10' bildet. Eine Verbindungslinie zwischen dem ersten Laschenabschnitt 14 und dem zweiten Laschenabschnitt 14' wird durch eine erste Faltlinie 11 gebildet. Eine Verbindungslinie zwischen dem zweiten Laschenabschnitt 14' und der flächigen Seitenwandung 7 wird durch eine weitere zweite Faltlinie 11 gebildet. Die beiden Faltlinien 11 verlaufen somit parallel zueinander. An den gegenüberliegenden Längskanten 32 bildet sich die Stanzlinie 12 aus, die im gefalteten bzw. gestanzten Zustand der Polsterlasche 10, 10' jeweils in einem rechten Winkel verläuft.
  • Lediglich die der Seitenwandung 7 zugewandte Längskante 32 der Polsterlasche 10, 10' weist eine erste Stanzlinie 12 auf, da die gegenüberliegende Längskante 32 bereits vorher durch Stanzen der Seitenwandung 7 gebildet worden ist. Eine weitere zweite Stanzlinie 12 bildet sich an der Stirnkante 31 des ersten Laschenabschnitts 14 aus und befindet sich im gefalteten Zustand zusammen mit dem ersten Laschenabschnitt 14 im Wesentlichen in der Zuschnittebene Z bzw. parallel versetzt zu der Seitenwandung 7. Der zweite Laschenabschnitt 14' verläuft senkrecht zur Seitenwandung 7 bzw. senkrecht zu dem ersten Laschenabschnitt 14.
  • Die Stirnkante 31 des ersten Laschenabschnitts 14 verläuft parallel zu den Faltlinien 11 und senkrecht zu der ersten Stanzlinie 12. Die im zweiten Laschenabschnitt 14' angeordnete Stirnkante 31 der Polsterlasche 10, 10' bildet zugleich eine Faltlinie 11. Jeder Laschenabschnitt 14, 14' wird somit von Faltlinien 11 und Stanzlinien 12 begrenzt, wobei lediglich eine einzige Faltlinie 11 zur Verbindung des ersten Laschenabschnitts 14 mit dem zweiten Laschenabschnitt 14' und eine einzige Faltlinie 11 zur Verbindung des zweiten Laschenabschnitts 14' mit der Seitenwandung 7 vorgesehen sind.
  • Die Umverpackung 100 gemäß Figur 1 weist sowohl an einer Grundseite 33 der Seitenwandung 7 als auch an senkrecht zu derselben anschließenden Nebenseiten 34 der Seitenwandung 7 jeweils zwei Polsterlaschen 10 bzw. 10' auf.
  • Nach einer alternativen Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 5 ist eine Umverpackung 100' vorgesehen, die sich von der Umverpackung 100 gemäß Figur 1 dadurch unterscheidet, dass eine Seitenwandung 7' an einer Nebenseite 34` lediglich eine einzige Polsterlasche 40` aufweist und nicht zwei Polsterlaschen 40'. Darüber hinaus unterscheidet sich die Polsterlasche 40, 40' der Umverpackung 100' von der Polsterlasche 10, 10' dadurch, dass sie einen seitlichen Zwickel 41 aufweist, der im gefalteten Zustand auf der der Seitenwandung 7' zugewandten Seite aufrecht steht, also senkrecht zu dem ersten Laschenabschnitt 14 und dem zweiten Laschenabschnitt 14' der Polsterlasche 40, 40' verläuft.
  • Gleiche Bauteile bzw. Bauteilfunktionen der Ausführungsbeispiele sind mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Der Zwickel 41 dient zur Stabilisierung der Polsterlasche 40, 40' im gefalteten und gestanzten Zustand. Der Zwickel 41 liegt flächig an dem Rand 16 des Gegenstandes 1 an. Ein durch die Faltung und Stanzung der Polsterlasche 40, 40' gebildete Aussparung an einer Grundseite 33' bzw. der Nebenseite 34' der Seitenwandung 7' gebildeten Ausnehmung 45 ist somit nicht rechteckförmig, sondern weist eine zusätzliche Zwickelausnehmung 42 auf. Der Zwickel 41 ist lediglich auf einer der Seitenwandung 7' zugewandten Seite des ersten Laschenabschnitts 14 angeordnet. Der Zwickel 41 verbreitert sich von der Faltlinie 11 in Richtung des freien Endes des ersten Laschenabschnitts 14. Der Zwickel 41 erstreckt sich somit lediglich im Bereich des ersten Laschenabschnitts 14 und nicht im Bereich des zweiten Laschenabschnitts 14'. Der Zwickel 41 dient somit zur Verbreiterung der Polsterlasche 10 begrenzt auf den Bereich des ersten Laschenabschnitts 14, wobei zusätzlich eine Faltlinie 43 erzeugt wird, und zwar automatisch mit Betätigen der entsprechenden Polster-Stanzeinrichtung 9 bzw. 9'. Der Rand 16 des Gegenstandes 1 bildet beim Niederfahren des Stanzwerkzeugs 13 eine Anschlag- bzw. Anlagefläche. Während die Stanzlinie 12 des zweiten Abschnitts 14' senkrecht zu der Kante 44 des Gegenstandes 1 verläuft, verläuft die Stanzlinie 12 des ersten Laschenabschnitts 14 zur Bildung des Zwickels 41 in einem Winkel zu der Randkante 44. Die rechteckige Ausnehmung 45 der Seitenwandung 7' vergrößert sich somit um die Zwickelausnehmung 42.
  • In Figur 5 sind darüber hinaus Faltlinien 46 an der Grundseite 33' der bereits gefalteten Seitenwandung 7' erkennbar. Im Bereich der Polsterlaschen 40, 40' ist die Ausnehmung 45 angeordnet, so dass dort eine Unterbrechung der Faltlinien 46 an der Grundseite vorliegt. Ferner zeigt Figur 5 Faltlinien 47 an der Nebenseite 34 der gefalteten Seitenwandung 7', wobei die Faltlinien 47 entstehen, wenn sich die Seitenwand 27 im gefalteten Zustand unter teilweiser Überdeckung der Seitenwandung 7' befindet.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Verpackung von Gegenständen (1) aus einem gefalteten Zuschnitt (3) zu einer Umverpackung (100) mit
    - einer Stanzeinrichtung zum Ausstanzen des Zuschnitts (3) und/oder Erzeugen von Rillen auf dem Zuschnitt (3) entlang einer vorgegebenen Faltlinie (8),
    - eine Faltungseinrichtung (6, 26, 36) zum Falten des Zuschnitts (3) zu der Umverpackung, dass eine Polster-Stanzeinrichtung (9, 9') vorgesehen ist, mittels derer Polsterlaschen (10, 10') aus einer Zuschnittebene (Z) des Zuschnitts (3) unter Bildung einer Faltlinie (11, 11') und einer Stanzlinie (12) herausfaltbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterlaschen (10, 10') eine Anzahl von in einem Winkel zueinander bringbare Laschenabschnitte (14, 14') aufweist, wobei sich ein zweiter Laschenabschnitt (14') in einem rechten Winkel zu einem ersten Laschenabschnitt (14) anschließt und wobei der erste Laschenabschnitt (14) sich als ein Ende der Polsterlasche (10, 10') auf einer Hauptfläche (5) des Zuschnitts (3) abstützt, dass die Polster-Stanzeinrichtung (9, 9') derart vorgesehen ist, dass die Polsterlasche (10, 10') zwei Faltlinien (11) und zwei Stanzlinien (12) aufweist mit dem ersten Laschenabschnitt (14) und mit dem zweiten Laschenabschnitt (14'),
    - wobei der erste Laschenabschnitt (14) einen endseitigen Laschenabschnitt bildet mit einer Stirnkante (31), die einen freien stirnseitigen Endrand der Polsterlasche (10, 10') bildet,
    - wobei eine Verbindungslinie zwischen dem ersten Laschenabschnitt (14) und dem zweiten Laschenabschnitt (14') durch eine erste Faltlinie (11) gebildet ist,
    - wobei eine Verbindungslinie zwischen dem zweiten Laschenabschnitt (14') und der flächigen Seitenwandung (7) durch eine weitere Faltlinie (11) gebildet ist,
    - wobei die beiden Faltlinien (11) parallel zueinander und senkrecht zu einem Rand (15) der Seitenwandung (7) verlaufen,
    - wobei eine erste Stanzlinie (12) gebildet ist an einer der Seitenwandung (7) zugewandten Längskante (32) der Polsterlasche (10, 10'),
    - wobei eine zweite Stanzlinie (12) gebildet ist an der Stirnkante (31) des ersten Laschenabschnitts (14), die sich im gefalteten Zustand zusammen mit dem ersten Laschenabschnitt (14) in der Zuschnittebene (Z) befindet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Polster-Stanzeinrichtung (9) zum Falten und Stanzen unter Bildung in einer ersten Richtung verlaufenden Faltlinie (11) und eine weitere Polster-Stanzeinrichtung zum Falten und Stanzen unter Bildung einer zu der ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung verlaufenden Faltlinie (11') vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Polster-Stanzeinrichtung (9, 9') derart relativ zu dem Zuschnitt (3) angeordnet ist, dass die Polsterlaschen (10, 10') randseitig an dem Zuschnitt (3) und/oder innerhalb des Zuschnitts (3) hergestellt werden.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterlaschen (10, 10') derart angeordnet sind, dass eine auf dem Zuschnitt (3) angeordneter Gegenstand (1) an einem umlaufenden Rand (16) durch die Polsterlaschen (10, 10') begrenzt ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Polster-Stanzeinrichtung (9) und die andere Polster-Stanzeinrichtung (9') in unterschiedlichen Bearbeitungsstationen (2, 22) angeordnet sind und dass zwischen den Bearbeitungsstationen (2, 22) eine Klebemittelaufbringstation (18) angeordnet ist, mittels derer ein Klebemittel (19) auf eine zu faltende oder gefaltete Seitenwandung (27, 28) der Umverpackung aufbringbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Bearbeitungsstation (2) eine Ablageeinrichtung zur Ablage des Gegenstandes (1) auf die Hauptfläche (5) des Zuschnitts (3) umfasst, die eine Polster-Stanzeinrichtung (9) und eine Seitenwand-Falteinrichtung (6) zum Falten von gegenüberliegenden ersten Seitenwandungen (7) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine der ersten Bearbeitungsstation (2) in Transportrichtung (T) nachgeordnete zweite Bearbeitungsstation (22) eine Seitenwand-Falteinrichtung (26) zum Falten einer weiteren Seitenwandung (27) aus der Zuschnittebene (3) heraus sowie eine Polster-Stanzeinrichtung (9') aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine der zweiten Bearbeitungsstation (22) nachgeordnete dritte Bearbeitungsstation (23) vorgesehen ist, in der eine Abschluss-Faltungseinrichtung (36) angeordnet ist zur Faltung einer weiteren Seitenwand (28) aus dem Zuschnitt (3) heraus und in der die Polsterlaschen (10, 10') frei von Stanzwerkzeugen (13) der Polster-Stanzeinrichtung (9, 9') sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stanzwerkzeug (13) der einen Polster-Stanzeinrichtung (9) und der anderen Polster-Stanzeinrichtung (9') in der zweiten Bearbeitungsstation (22) entfernbar von den Polsterlaschen (10, 10') angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterlasche (40, 40') an einem ein freies Stirnende der Polsterlasche (40, 40') aufweisender Laschenabschnitt (14) seitlich einen Zwickel (41) aufweist, der in dem gefalteten Zustand der Polsterlasche (40, 40') an einem Rand (16) des zu verpackenden Gegenstandes (14) flächig anliegt.
  11. Verfahren zum Bereitstellen von Umverpackungen für eine Gegenstand (1) aus einem Zuschnitt (3), der mit vorgegebenen Rillen zur Bildung von Faltlinien (8) vorversehen wird und der gefaltet wird zu einer den Gegenstand (1) umfassenden Umverpackung, dass aus dem Zuschnitt (3) heraus Polsterlaschen (10, 10') gestanzt und gefaltet werden, die den zu verpackenden Gegenstand (1) randseitig begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Polsterlasche (10, 10') durch dasselbe Stanzwerkzeug (13) zum einen gefaltet und zum anderen gestanzt wird, wobei das Stanzwerkzeug (13) in einer Endstellung der Polsterlasche (10, 10') verharrt, bis eine Seitenwandung der Umverpackung (100) in eine oberhalb auf einer Hauptfläche (5) des Zuschnitts (3) liegenden Gegenstandes (1) angeordneten Lage gefaltet worden ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass nacheinander in zwei unterschiedlichen Bearbeitungsstationen (2, 22) jeweils in unterschiedliche Richtung gefaltete Polsterlaschen (10, 10') zugleich gestanzt und gefaltet werden und dass in einer gemeinsamen Bearbeitungsstation (22) die Stanzwerkzeuge (13) von dem Zuschnitt (3) entfernt werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in drei Bearbeitungsstationen (2, 22, 23) ein eine Seitenwand (27, 28) der Umverpackung (100) bildender Abschnitt des Zuschnitts (3) mit einem Klebemittel (19) versehen wird, so dass in einem an einem Ende eines Transportweges angeordneten Bearbeitungsstation (23) der Zuschnitt (3) zu der Umverpackung gefaltet und zwei gegenüberliegende Seitenwandungen (27, 28) miteinander verklebt werden.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei die gegenüberliegenden Seitenwandungen (7) bildenden Abschnitte des Zuschnitts (3) jeweils im Bereich von freien Rändern durch gleichzeitiges Stanzen und Falten mit mindestens einer Polsterlasche (10, 10') versehen werden, so dass die Seitenwandungen (7) jeweils in der aufgefalteten Position drei Ränder (16) des Gegenstandes (1) begrenzen.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandung (7) in der aufgefalteten Position derselben an vorgegebenen Stellen zur Bildung der Polstertaschen (10, 10') gestanzt und gefaltet werden.
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