EP3744515B1 - Vorrichtung und verfahren zum falten eines polsterteils - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum falten eines polsterteils Download PDF

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EP3744515B1
EP3744515B1 EP20173608.9A EP20173608A EP3744515B1 EP 3744515 B1 EP3744515 B1 EP 3744515B1 EP 20173608 A EP20173608 A EP 20173608A EP 3744515 B1 EP3744515 B1 EP 3744515B1
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EP
European Patent Office
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folding
fold
blank
line positioning
positioning element
Prior art date
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EP20173608.9A
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EP3744515C0 (de
EP3744515A1 (de
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Thomas Lücking
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Wachter Packautomatik & Co KG GmbH
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Wachter Packautomatik & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/52—Folding sheets, blanks or webs by reciprocating or oscillating members, e.g. fingers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0004—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making inserts, e.g. partitions, for boxes
    • B31D5/0021—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making inserts, e.g. partitions, for boxes the inserts having the form of a tray

Definitions

  • the invention relates to a method for folding an upholstery part according to the preamble of patent claim 1.
  • the invention also relates to a device for folding an upholstery part according to the preamble of patent claim 6.
  • a packaging with a padding part is known, which is produced by folding fold sections from a material blank.
  • a cushioning part for a package is known, which is folded and then glued to a side face of the cushioning part.
  • a fold line positioning element is applied to the blank and its edge defines a fold line to be produced. This fold line is created by moving a movable folding element perpendicular to the blank and taking a fold section with it, so that the fold section forms an angle to a blank plane.
  • the U.S.A. 4,926,615 and the JP 2002 144450A a method for folding blanks is known, in which the blanks are moved along an operating path. There is a pre-folding of the blanks according to EP 0 048 824 A1 . According to the U.S.A. 4,926,615 and the JP 2002 144450A a tool with a specific design is required.
  • the object of the present invention is to specify a device and a method for folding an upholstery part, so that a safe and simple fold is provided at low cost.
  • the method according to the invention has the features of patent claim 1 in order to solve the problem.
  • a fold line positioning element which specifies a fold line, and a fold segment, which performs the fold, are moved alternately, so that a plurality of fold sections are gradually produced.
  • a hold-down element acts on a folded section, so that the folded sections are formed into a padding part with circumferential, preferably right-angled side surfaces. In this way, an upholstered part can advantageously be produced relatively quickly and inexpensively.
  • the fold line positioning element is moved towards a fold section in a final folding step, so that it serves as a stop for the fold section forming a side surface of the cushion part.
  • the shape of the upholstery part can be defined in this way in a simple manner in cooperation with the folding element.
  • the fold line positioning element is moved away from the folding section while a leg of the folding element is moved towards the same folding section, so that the leg of the folding element serves as an abutment for the folding section forming a side surface of the cushion part.
  • the shape of the folding element is advantageously used not only to guide the folding sections during the folding process, but also during the final folding work step, in which the folding sections assume their final position relative to the formation of the padding part.
  • the folding element is moved transversely and/or longitudinally to a direction of movement of the fold line positioning element, with a fold being produced in each case to form a fold section.
  • the folding element is pivoted continuously or sequentially about a pivot axis running perpendicular to the direction of movement of the fold line positioning element and parallel to the cutting plane, it being possible for a plurality of fold sections to be produced by simultaneous sequential linear displacement of the fold line positioning element away from the fold section . Particularly rapid folding can thereby advantageously take place.
  • the invention has the features of patent claim 6 in order to solve this problem.
  • a movable folding element is hook-shaped.
  • a guide can be created for the fold sections of a blank to be folded, so that a number of fold sections have the desired shape during the folding process and in particular at the end of the folding process.
  • the folding element is U-shaped with two legs which are connected to one another via an apex.
  • the opposing legs merge continuously (differentially continuously) into the apex, so that a kink-free inner surface is formed, along which the folded section is guided.
  • a directed deflection of the fold sections in the direction of the cutting plane can advantageously take place.
  • At least one leg of the folding element extends continuously (differentially continuously) into a vertex of the folding element above.
  • An inner surface of the folding element thus forms a continuous guide for the at least one folding section during the folding process in the predetermined folding direction.
  • the folding element encloses an obtuse angle or a 180° angle, so that the folding section at the end is moved in the direction of the cutting plane, so that a closed cushioning part is present at the end of the folding process.
  • At least one leg of the folding element merges into the apex, forming an edge.
  • a defined angle preferably a right angle, is formed which, at least in a final step of the folding process, defines an angular cross-sectional shape of the cushion part.
  • the finished upholstery part can, for example, have a square cross section, forming a hollow body.
  • the apex has a width which is greater than a diagonal of the upholstery part to be folded. In this way it is ensured that the cushion part is at least partially surrounded by the folding element during the folding process.
  • the folding element is coupled to a linear actuator or to a rotary actuator. If the folding element is coupled to the rotary actuator, the folding element can be moved continuously or sequentially in a single direction of rotation, which leads to short cycle times.
  • the folding element consists of a guide part and a separate buckling part which are synchronous with one another be moved.
  • the guide part serves to guide the folding section during the folding process.
  • the buckling part is used to grasp the fold section to be folded in the cutting plane and to transfer it to the guide part.
  • the guiding part and the buckling part are preferably arranged next to one another in the direction of the fold line, so that buckling or folding on the one hand and guiding on the other are ensured in a space-saving manner.
  • a hold-down element is provided, by means of which an upper folded section can be brought into a defined position for forming the cushion part.
  • the shape of the padding part can be brought about at the end of the folding process.
  • a device according to the invention for folding a padding part 1 of a packaging 100 enables the protection of products 101, such as boards or the like, which are repackaged by means of the packaging 100 figure 1 is shown in dashed lines.
  • the upholstery part 1 is connected in one piece to the packaging 100, with the packaging 100 being connected to additional packaging, not shown, for the outer packaging of the product 101.
  • the packaging 100 and the upholstery part 1 are made from a blank 2, with only the production of the Upholstery part 1 is described.
  • the padding part 1 or the packaging 100 is preferably made of a foldable material, such as cardboard, cardboard or corrugated cardboard.
  • the blank 2 is placed on a folding table 3.
  • the blank 2 extends in a blank plane Z.
  • the device for folding the upholstery part 1 has a fold-line positioning element 4, which defines a fold line 6 of the upholstery part 1 with its elongated and preferably straight edge 5.
  • the device comprises a folding element 7, which is designed in two parts in the present exemplary embodiment.
  • the folding element 7 comprises, on the one hand, a buckling part 8 and, on the other hand, a guide part 9 which are arranged adjacent to and/or spaced apart from one another in the direction of the fold line 6 .
  • the buckling part 8 is used to detect a fold section 10 of the blank 2, so that the fold section 10 forming the fold line 6 at the edge 5 of the fold line positioning element 4 by a predetermined angle is folded.
  • the guide part 9 serves to guide the folded fold section 10 so that one or more fold sections 10 are deflected and moved back to the blank 2 .
  • an enclosed cushion part 1 can be formed, which is designed as a hollow body.
  • the fold section 10 having a free edge 11 is applied in a final step to an unfolded end section 12 of the blank 2 and preferably fixed by gluing.
  • the device also includes a hold-down element 13 which, in a final step, acts on a fold section 10 with a holding force, so that the fold line positioning element 4 can bring the fold sections 10 into the specified shape to form the upholstery part 1.
  • the guide part 9 of the folding element 7 is hook-shaped.
  • the guide part 9 sweeps over an obtuse angle and has a first leg 14 and a second leg 15 which are connected to one another via an apex 16 .
  • the legs 14, 15 each merge continuously (differentially continuously) into the apex 16.
  • the guide part 9 is hook-shaped or U-shaped and covers an obtuse angle ⁇ 1.
  • the fold line positioning element 4 is positioned at a distance a1 from the free edge 11 of the blank 2 . Furthermore, the buckling part 8 and the guiding part 9 of the folding element 7 are in a lower position below the cutting line Z.
  • the buckling part 8 and the guiding part 9 of the folding element 7 are now moved synchronously.
  • the buckling part 8 becomes linear shifted upwards, ie perpendicular to the blank plane Z, while the guide part 9 is moved parallel to the blank plane Z towards the non-folded portion of the blank 2.
  • a first folded fold section 10' is in contact with an inside of the first leg 14 of the guide part 9, see FIG. Figure 2b .
  • the fold line positioning element 4 is now moved away from the fold line 6 formed by a distance a1 which corresponds to a width of the fold section 10 .
  • the edge 5 of the fold line positioning element 4 forming the fold lines 6 is therefore at a distance a1 from the fold line 6.
  • the creased part 8 is moved back down below the cutting plane Z and along the cutting plane Z to the fold line positioning element 4 by the distance a1.
  • the buckling part 8 is moved upwards and the guide part 9 in the direction of the non-folded section of the blank 2--as in the first work step.
  • a further fold line 6 is formed and the corresponding newly formed fold section 10 rests against the end of the first leg 14 at the end of this work step, while the first folded fold section 10' rests in the region of the apex 16, see FIG. Fig. 2d .
  • the work steps mentioned are then carried out sequentially with the formation of two further fold lines 6 until a total of four fold sections 10 are formed, which rest on the inside at least in regions of the first leg 14, the apex 16 and the second leg 15, s. Fig. 2h .
  • the folded sections 10 thus form a hood-shaped or house-shaped structure.
  • the first folded fold section 10' which has the free edge 11, rests on the blank 10 or the unfolded end section 12 of the blank 2 comes, the hold-down element 13 is moved perpendicularly to the cutting plane Z downwards, so that the fold line 6 produced second is pressed downwards.
  • the fold section 10' With the simultaneous forward movement of the fold line positioning element 4 in the direction of the fold line 6 produced last, the fold section 10' is moved up to the fold section 10 folded last, so that the upholstery part 1 is finished. If preferably the unfolded end section 12 is provided with an adhesive, the folded section 10 ′ can now enter into an adhesive connection with the unfolded end section 12 of the blank 2 . The upholstery part 1 is thus produced. So that the fold sections 10 folded into a house shape are enclosed by the guide part 9, a clear distance I s between the legs 14, 15 is greater than a diagonal dp of the upholstery part 1.
  • a folding element 27 is formed in one piece and has a first leg 24 and a second leg 25 and a vertex 26, which are each connected to one another with an edge.
  • the apex 26 adjoins the first leg 24, forming a right angle
  • the second leg 25 adjoins the apex 26, forming the same right angle.
  • the folding element 27 is thus formed with edges.
  • the folding element 27 is coupled or connected to a linear actuator 28 and to a rotary actuator 29 so that the folding element 27 can be moved linearly along the first leg 24 or rotated transversely to the direction of the first leg 24 .
  • the folding element 27 is coupled to a further linear actuator, so that it can be moved transversely to the legs 24, 25.
  • the folding element 27 or its linear actuator 28 is arranged at an angle to the cutting plane Z, preferably at an angle ⁇ 2 of 45° to the cutting plane Z.
  • the fold line positioning element 4 can be moved linearly in this way arranged to be linearly movable perpendicular to the first and/or second leg 24, 25 and in the direction of the legs 24, 25.
  • the edge 5 of the fold line positioning element 4 is located at the predetermined distance of four times the distance a1 from the free edge 11 of the blank 2.
  • the folding element 27 is moved obliquely upwards by means of the linear actuator 28, so that a first folding section 10 is rotated at an angle of 45 °, that is folded perpendicular to the course of the fold line positioning element 4.
  • the fold line positioning element 4 and the folding element 27 are moved in the direction of the free edge 11 of the folding section 10, namely by the distance a1, so that a further fold is then carried out by a transverse movement of the folding element 27, forming the fold line 6 can.
  • the fold section 10 is rotated through 90° until it comes to rest on the fold line positioning element 4, see dashed line in FIG Figure 3b .
  • a further step - as in the previous work step - the fold line positioning element 4 and the folding element 27 are moved in the same direction by the distance a1, preferably synchronously, so that a further fold or formation of a fold section 10 takes place with the formation of a fold line 6 can.
  • the folding element 7 is moved back by means of the linear actuator 28 and the fold line positioning element 4 until the fold line 6 produced first is reached.
  • the shaping process of the upholstery part 1 now begins.
  • the process of producing the fold lines of the upholstery part 1 is now complete.
  • the fold line positioning element 4 is moved obliquely upwards, so that the folded fold sections 10 rest on a side of the fold line positioning element 4 facing the blank 2 .
  • the folding element 27 is now transversely away from the second by the distance a1 generated fold line 6 moves, so that by obliquely lowering the fold line positioning element 4 parallel to the direction of movement of the linear actuator 28 and subsequent transverse movement in the direction of the fold line 6 generated as the second, the fold sections 10 assume a square cross-section.
  • the folding section 10 produced second is in contact with an inner side of the second leg 25, see FIG. Fig. 3f .
  • the folding element 27 is now pivoted by 45° by means of the rotary actuator 29 so that the first folded fold section can come to rest on the unfolded end section 12 of the blank 2 .
  • the adhesive was applied to the unfolded end section 12 .
  • the upholstery part 1 is formed by simultaneously moving away the fold line positioning element 4 and pressing down the hold-down element 13 . After the adhesive has hardened, the upholstery part 1 is complete.
  • both the fold line positioning element 4 and the folding element 27 are displaced or moved in the longitudinal and transverse direction of the same via corresponding adjusting elements.
  • the fold line positioning element 4 is flat or planar and extends parallel to the apex 26 .
  • a folding element 37 is provided which, in contrast to the previous embodiments, is coupled exclusively to a rotary actuator, so that the folding element 37 can only be rotated by a direction perpendicular to the direction of movement of the fold line positioning element 4 and parallel to the cutting plane Z extending pivot axis S is pivotable.
  • the pivot axis S is located below the cutting plane Z or the fold line positioning element 4, which is linearly movable parallel to the cutting plane Z.
  • the fold line positioning element 4 is arranged to be linearly displaceable in only one plane, specifically directly above the cutting plane Z .
  • the fold line positioning element 4 In a first working position (initial position), the fold line positioning element 4 is at a distance a1 from the free edge 11 of the blank 2.
  • the folding element 37 which, like the guide part 9, has a first leg 34, a second leg 35 and a vertex 36 , is pivoted upwards, so that a free end of the second leg 35 grasps a first folding section 10' and folds it upwards out of the cutting plane Z.
  • the fold line positioning element 4 is moved away from the fold line 6 thus formed, so that a further fold line 6 and thus a further fold section 10 is formed by pivoting the folding element 37 further.
  • the rotary actuator can be controlled in such a way that the folding element 37 is pivoted continuously or sequentially in coordination with the fold line positioning element 4 .
  • the second fold section 10 produced is preferably grasped by the apex 36 , with the fold section 10 ′ produced first sliding along the inside of the second leg 36 .
  • a further fold section 10 can be produced.
  • the folding element 37 has been pivoted upwards through an acute angle.
  • the three folding sections 10, 10' are located on the inside of the first leg 34, apex 36 and second leg 35.
  • the fold sections 10, 10' assume a dome-shaped or house-shaped form, with the fold section 10' folded first coming to rest with a free edge on the blank 2, see FIG. Figure 4e .
  • the fold line positioning element 4 is moved further away from the fold lines 6, so that the free edge 11 of the fold section 10' can come to rest on the blank 2.
  • the folding element 37 has been pivoted through 90°, with the first and second legs 34, 35 running upright, ie perpendicular to the cutting plane Z.
  • the fold line positioning element 4 grasps the fold section 10' and moves it in the direction of the fold line 6 produced last can be moved. After the free edge 11 of the fold section 10 has been brought to an area close to the fold line 6 produced last, the fold line positioning element 4 is moved away and at the same time the hold-down element 13 is moved downwards, so that the fold sections 10 have the square cross-sectional shape of the Upholstery part 1 can take. The upholstery part 1 has thus been produced.
  • the fold line positioning element 4 is moved away from the fold lines 6 in the first working steps, while it is moved towards the fold lines 6 in the last working step.
  • a linear actuator not shown, is provided for this purpose.
  • the upholstery part 1 has peripheral side surfaces which are formed by the fold sections 10, 10'.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Falten eines Polsterteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Falten eines Polsterteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6.
  • Aus der DE 20 2014 005 792 U1 ist eine Verpackung mit einem Polsterteil bekannt, das durch Falten von Faltungsabschnitten aus einem Materialzuschnitt hergestellt wird. Aus der EP 0 653 354 A1 ist ein Polsterteil für eine Verpackung bekannt, die gefaltet und dann auf eine Seitenfläche des Polsterteils geklebt wird.
  • Aus der DE 20 2005 007 643 U1 ist ein Polsterteil bekannt, das einstückig mit einem Zuschnitt der Verpackung verbunden ist und durch Falten erstellt wird.
  • Zum Falten von Faltungsabschnitten eines Zuschnitts ist es aus der EP 2 377 764 A1 bekannt, den Zuschnitt auf einen Falttisch anzuordnen. Ein Faltlinien-Positionierelement wird an den Zuschnitt angelegt und definiert mit seiner Kante eine zu erzeugende Faltlinie. Diese Faltlinie wird erzeugt, indem ein bewegbares Faltungselement senkrecht zu dem Zuschnitt bewegt wird und einen Faltungsabschnitt mitnimmt, so dass der Faltungsabschnitt einen Winkel zu einer Zuschnittebene bildet.
  • Aus der EP 0 048 824 A1 , der US 4 926 615 A und der JP 2002 144450 A ist ein Verfahren zum Falten von Zuschnitten bekannt, bei denen die Zuschnitte entlang eines Betriebsweges bewegt werden. Es erfolgt eine Vorfaltung der Zuschnitte gemäß der EP 0 048 824 A1 . Gemäß der US 4 926 615 A und der JP 2002 144450 A ist ein Werkzeug mit einem spezifischen Design erforderlich.
  • Aus der US 3 626 660 A ist ein Verfahren zum Falten eines Polsterteils für eine Verpackung aus einem Zuschnitt bekannt. Es sind Faltungselemente vorgesehen, so dass in Verbindung mit einem Niederhalterelement die gefalteten Faltungsabschnitte zu umlaufenden Seitenflächen eines Polsterteils geformt werden können. Als Faltungselement ist auch ein hakenförmiges Faltungselement vorgesehen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Falten eines Polsterteils anzugeben, so dass kostengünstig eine sichere und einfache Faltung bereitgestellt wird.
  • Zur Lösung der Aufgabe weist das erfindungsgemäße Verfahren die Merkmale des Patentanspruchs 1 auf.
  • Nach der Erfindung werden alternierend ein eine Faltlinie vorgebendes Faltlinien-Positionierelement und ein die Faltung durchführendes Faltungsegment bewegt, so dass nach und nach mehrere Faltungsabschnitte erzeugt werden. In einem letzten Faltungsarbeitsschritt wirkt ein Niederhalterelement auf einen Faltungsabschnitt, so dass die Faltungsabschnitte zu einem Polsterteil mit umlaufenden, vorzugsweise rechten Winkel verlaufenden Seitenflächen geformt wird. Vorteilhaft kann hierdurch relativ schnell und kostengünstig ein Polsterteil hergestellt werden.
  • Nach einer bevorzugen Ausführungsform der Erfindung wird das Faltlinien-Positionierelement in einem letzten Faltungsarbeitsschritt hin zu einem Faltungsabschnitt bewegt, so dass es als Anlage für das eine Seitenfläche des Polsterteils bildenden Faltenabschnitts dient. Vorteilhaft kann hierdurch auf einfache Weise im Zusammenwirken mit dem Faltungselement die Formgebung des Polsterteils definiert werden.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Faltlinien-Positionierelement von dem Faltungsabschnitt wegbewegt, während ein Schenkel des Faltungselementes zu demselben Faltungsabschnitt hinbewegt wird, so dass der Schenkel des Faltungselementes eine Anlage für das eine Seitenfläche des Polsterteils bildenden Faltungsabschnitts dient. Vorteilhaft wird die Formgebung des Faltungselementes nicht nur zur Führung der Faltungsabschnitte während des Faltungsvorgangs genutzt, sondern auch beim abschließenden Faltungsarbeitsschritt, in dem die Faltungsabschnitte ihre endgültige Relativposition zur Bildung des Polsterteils einnehmen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird das Faltungselement quer und/oder längs zu einer Bewegungsrichtung des Faltlinien-Positionierelementes bewegt, wobei jeweils eine Faltung zur Bildung eines Faltungsabschnitts erzeugt wird.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung wird das Faltungselement kontinuierlich oder sequenziell um eine senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Faltlinien-Positionierelementes und parallel zu der Zuschnittebene verlaufenden Schwenkachse verschwenkt, wobei durch gleichzeitiges sequenzielles Linearverschieben des Faltlinien-Positionierelementes von dem Faltungsabschnitt weg eine Mehrzahl von Faltungsabschnitten erzeugt werden kann. Vorteilhaft kann hierdurch eine besonders schnelle Faltung erfolgen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist die Erfindung die Merkmale des Patentanspruchs 6 auf.
  • Nach der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein bewegbares Faltungselement hakenförmig ausgebildet. Vorteilhaft kann hierdurch eine Führung von zu faltenden Faltungsabschnitten eines Zuschnitts geschaffen werden, so dass eine Anzahl von Faltungsabschnitten während des Faltvorgangs und insbesondere am Ende des Faltvorgangs die gewünschte Formgebung aufweist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Faltungselement U-förmig ausgebildet mit zwei Schenkeln, die über einen Scheitel miteinander verbunden sind.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung gehen die gegenüberliegenden Schenkel kontinuierlich (differenziell stetig) in den Scheitel über, so dass eine knickfreie Innenfläche gebildet wird, entlang derer der Faltungsabschnitt geführt ist. Vorteilhaft kann hierdurch eine gerichtete Umlenkung der Faltungsabschnitte in Richtung der Zuschnittebene erfolgen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung geht zumindest ein Schenkel des Faltungselementes kontinuierlich (differenziell stetig) in einen Scheitel des Faltungselementes über. Eine Innenfläche des Faltungselementes bildet somit eine kontinuierliche Führung für den mindestens einen Faltungsabschnitt während des Faltungsvorgangs in der vorgegebenen Faltungsrichtung.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schließt das Faltungselement einen stumpfen Winkel oder einen 180°-Winkel ein, so dass der endseitige Faltungsabschnitt in Richtung der Zuschnittebene bewegt wird, damit am Ende des Faltungsvorganges ein geschlossenes Polsterteil vorliegt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung geht zumindest ein Schenkel des Faltungselementes unter Bildung einer Kante in den Scheitel über. Hierdurch wird ein definierter Winkel, vorzugsweise ein rechter Winkel, gebildet, der zumindest in einem abschließenden Schritt des Faltungsvorganges eine im Querschnitt winkelige Form des Polsterteils festlegt. Das fertige Polsterteil kann beispielsweise im Querschnitt quadratisch ausgebildet sein, wobei es einen Hohlkörper bildet.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung weist der Scheitel eine Breite auf, die größer ist als eine Diagonale des zu faltenden Polsterteils. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das Polsterteil während des Faltvorgangs von dem Faltungselement zumindest teilweise umschlossen ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist das Faltungselement mit einem Linearstellorgan oder mit einem Drehstellorgan gekoppelt. Wenn das Faltungselement mit dem Drehstellorgan gekoppelt ist, kann das Faltungselement kontinuierlich oder sequenziell in eine einzige Drehrichtung bewegt werden, was zu kurzen Taktzeiten führt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung besteht das Faltungselement aus einem Führungsteil und einem gesonderten Knickteil, die synchron miteinander bewegt werden. Das Führungsteil dient zum Führen des Faltungsabschnitts während des Faltungsvorgangs. Das Knickteil dient zum Erfassen des zu faltenden Faltungsabschnitts in der Zuschnittebene und zur Übergabe desselben an das Führungsteil. Vorzugsweise sind das Führungsteil und das Knickteil in Richtung der Faltlinie nebeneinander angeordnet, so dass platzsparend zum einen das Knicken bzw. Falten und zum anderen das Führen gewährleistet ist.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Niederhalterelement vorgesehen, mittels dessen ein oberer Faltungsabschnitt in eine definierte Lage zur Bildung des Polsterteils bringbar ist. Im Zusammenwirken mit dem Faltungselement und gegebenenfalls mit dem Faltlinien-Positionierelement kann die Form des Polsterteils am Ende des Faltvorgangs herbeigeführt werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer Verpackung mit an gegenüberliegenden Rändern derselben angeordneten Polsterteils, die einstückig mit der Verpackung verbunden sind,
    Fig. 2a
    eine schematische Seitenansicht einer Faltvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform in einer ersten Arbeitsstellung,
    Fig. 2b
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einer zweiten Arbeitsstellung,
    Fig. 2c
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einer dritten Arbeitsstellung,
    Fig. 2d
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einer vierten Arbeitsstellung,
    Fig. 2e
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einer fünften Arbeitsstellung,
    Fig. 2f
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einer sechsten Arbeitsstellung,
    Fig. 2g
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einer siebten Arbeitsstellung,
    Fig. 2h
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einer achten Arbeitsstellung,
    Fig. 2i
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einer neunten Arbeitsstellung,
    Fig. 2j
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einer letzten Arbeitsstellung,
    Fig. 3a
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform in einer ersten Arbeitsstellung,
    Fig. 3b
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform in einer zweiten Arbeitsstellung,
    Fig. 3c
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform in einer dritten Arbeitsstellung,
    Fig. 3d
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform in einer vierten Arbeitsstellung,
    Fig. 3e
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform in einer fünften Arbeitsstellung,
    Fig. 3f
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform in einer sechsten Arbeitsstellung,
    Fig. 3g
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform in einer letzten Arbeitsstellung,
    Fig. 4a
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung nach einer dritten Ausführungsform in einer ersten Arbeitsstellung,
    Fig. 4b
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform in einer zweiten Arbeitsstellung,
    Fig. 4c
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform in einer dritten Arbeitsstellung,
    Fig. 4d
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform in einer vierten Arbeitsstellung,
    Fig. 4e
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform in einer fünften Arbeitsstellung und
    Fig. 4f
    eine schematische Seitenansicht der Faltvorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform in einer letzten Arbeitsstellung.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Falten eines Polsterteils 1 einer Verpackung 100 ermöglicht den Schutz von mittels der Verpackung 100 umverpackten Produkten 101, wie beispielsweise Bretter oder dergleichen, das in Figur 1 gestrichelt dargestellt ist. Das Polsterteil 1 ist einstückig mit der Verpackung 100 verbunden, wobei die Verpackung 100 mit einer nicht dargestellten weiteren Verpackung verbunden wird zur Umverpackung des Produktes 101. Die Verpackung 100 sowie das Polsterteil 1 werden aus einem Zuschnitt 2 hergestellt, wobei im Folgenden lediglich die Herstellung des Polsterteils 1 beschrieben wird. Das Polsterteil 1 bzw. die Verpackung 100 besteht vorzugsweise aus einem faltbaren Material, beispielsweise Pappe, Karton oder Wellpappe.
  • Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung gemäß den Figuren 2a bis 2j wird der Zuschnitt 2 auf einen Falttisch 3 aufgelegt. Der Zuschnitt 2 erstreckt sich in einer Zuschnittebene Z. Zur Bildung des Polsterteils 1 weist die Vorrichtung zum Falten des Polsterteils 1 ein Faltlinien-Positionierelement 4 auf, das mit seiner langgestreckten und vorzugsweise geradlinigen Kante 5 eine Faltlinie 6 des Polsterteils 1 vorgibt.
  • Ferner umfass die Vorrichtung ein Faltungselement 7, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgebildet ist. Das Faltungselement 7 umfasst zum einen ein Knickteil 8 und zum anderen ein Führungsteil 9, die in Richtung der Faltlinie 6 benachbart und/oder beabstandet zueinander angeordnet sind. Das Knickteil 8 dient zum Erfassen eines Faltungsabschnitts 10 des Zuschnitts 2, so dass der Faltungsabschnitt 10 unter Bildung der Faltlinie 6 an der Kante 5 des Faltlinien-Positionierelementes 4 um einen vorgegebenen Winkel gefaltet wird. Das Führungsteil 9 dient zur Führung des gefalteten Faltungsabschnitts 10, so dass ein oder mehrere Faltungsabschnitte 10 umgelenkt und zurück zu dem Zuschnitt 2 bewegt werden. Hierdurch kann ein umschlossenes Polsterteil 1 gebildet werden, das als ein Hohlkörper ausgebildet ist. Der einen freien Rand 11 aufweisende Faltungsabschnitt 10 wird in einem letzten Arbeitsschritt an einem nicht gefalteten Endabschnitt 12 des Zuschnitts 2 angelegt und vorzugsweise durch Klebung befestigt.
  • Ferner umfasst die Vorrichtung ein Niederhalterelement 13, das in einem letzten Arbeitsschritt auf einen Faltungsabschnitt 10 mit einer Haltekraft einwirkt, so dass mittels des Faltlinien-Positionierelementes 4 die Faltungsabschnitte 10 in die vorgegebene Form zur Bildung des Polsterteils 1 verbracht werden können.
  • Das Führungsteil 9 des Faltungselementes 7 ist hakenförmig ausgebildet. Das Führungsteil 9 überstreicht einen stumpfen Winkel und weist einen ersten Schenkel 14 und einen zweiten Schenkel 15 auf, die über einen Scheitel 16 miteinander verbunden sind. Die Schenkel 14, 15 gehen jeweils kontinuierlich (differenziell stetig) in den Scheitel 16 über. Das Führungsteil 9 ist hakenförmig bzw. U-förmig ausgebildet und überstreicht einen stumpfen Winkel ϕ1.
  • Der Faltvorgang wird nachfolgend anhand der Figuren 2a bis 2j näher erläutert.
  • In einer Ausgangsposition wird das Faltlinien-Positionierelement 4 in einem Abstand a1 zu dem freien Rand 11 des Zuschnitts 2 positioniert. Ferner befindet sich das Knickteil 8 und das Führungsteil 9 des Faltungselementes 7 in einer unteren Position unterhalb der Zuschnittlinie Z. In einem weiteren Arbeitsschritt wird nun das Knickteil 8 und das Führungsteil 9 des Faltungselementes 7 synchron bewegt. Das Knickteil 8 wird linear nach oben verschoben, also senkrecht zu der Zuschnittebene Z, während das Führungsteil 9 parallel zu der Zuschnittebene Z hin zu dem nicht gefalteten Abschnitt des Zuschnitts 2 bewegt wird. Am Ende dieses Arbeitsschritts liegt ein zuerst gefalteter Faltungsabschnitt 10' an einer Innenseite des ersten Schenkels 14 des Führungsteils 9 an, s. Fig. 2b.
  • In einem weiteren Arbeitsschritt wird nun das Faltlinien-Positionierelement 4 um einen Abstand a1 von der gebildeten Faltlinie 6 wegbewegt, der einer Breite des Faltungsabschnitts 10 entspricht. Die die Faltlinien 6 bildende Kante 5 des Faltlinien-Positionierelementes 4 hat somit den Abstand a1 zu der Faltlinie 6. Das Knickteil 8 wird zurück nach unten unterhalb der Zuschnittebene Z sowie entlang der Zuschnittebene Z zu dem Faltlinien-Positionierelement 4 um die Strecke a1 bewegt.
  • In einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird nun - wie beim ersten Arbeitsschritt - das Knickteil 8 nach oben und das Führungsteil 9 in Richtung des nicht gefalteten Abschnitt des Zuschnitts 2 bewegt. Hierdurch wird eine weitere Faltlinie 6 gebildet und der entsprechend neu gebildete Faltungsabschnitt 10 liegt am Ende dieses Arbeitsschrittes am Ende des ersten Schenkels 14 an, während der zuerst gefaltete Faltungsabschnitt 10' im Bereich des Scheitels 16 anliegt, s. Fig. 2d.
  • Im Folgenden werden die genannten Arbeitsschritte sequenziell weiter durchgeführt unter Bildung von zwei weiteren Faltlinien 6, bis insgesamt vier Faltabschnitte 10 gebildet werden, die innenseitig zumindest bereichsweise an dem ersten Schenkel 14, dem Scheitel 16 und dem zweiten Schenkel 15 anliegen, s. Fig. 2h. Die Faltabschnitte 10 bilden somit ein haubenförmiges oder hausförmiges Gebilde. Damit ein in einem letzten Arbeitsschritt der zuerst gefaltete Faltungsabschnitt 10', der den freien Rand 11 aufweist, auf den Zuschnitt 10 bzw. dem nicht gefalteten Endabschnitt 12 des Zuschnitts 2 zur Anlage kommt, wird das Niederhalterelement 13 senkrecht zur Zuschnittebene Z nach unten bewegt, so dass die als zweites hergestellte Faltlinie 6 nach unten gedrückt wird. Mit gleichzeitiger Hinbewegung des Faltlinien-Positionierelementes 4 in Richtung der zuletzt erzeugten Faltlinie 6 wird der Faltungsabschnitt 10` bis hin zu dem zuletzt gefalteten Faltungsabschnitt 10 bewegt, so dass das Polsterteil 1 fertiggeformt ist. Wenn vorzugsweise der nicht gefaltete Endabschnitt 12 mit einem Klebemittel versehen ist, kann nun der Faltungsabschnitt 10' eine Klebeverbindung mit dem nicht gefalteten Endabschnitt 12 des Zuschnitts 2 eingehen. Das Polsterteil 1 ist somit hergestellt. Damit die hausförmig gefalteten Faltungsabschnitte 10 von dem Führungsteil 9 umfasst sind, ist ein lichter Abstand Is der Schenkel 14, 15 größer als eine Diagonale dp des Polsterteils 1.
  • Nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung gemäß den Figuren 3a bis 2g ist im Unterschied zu der ersten Ausführungsform ein Faltungselement 27 einstückig ausgebildet und weist einen ersten Schenkel 24 und einen zweiten Schenkel 25 sowie einen Scheitel 26 auf, die jeweils kantig miteinander verbunden sind. So schließt sich an den ersten Schenkel 24 der Scheitel 26 unter Bildung eines rechten Winkels und der zweite Schenkel 25 an den Scheitel 26 unter Bildung desselben rechten Winkels an. Das Faltungselement 27 ist somit kantig ausgebildet. Wie aus Figur 3a ersichtlich ist, ist das Faltungselement 27 mit einem Linearstellorgan 28 und mit einem Drehstellorgan 29 gekoppelt bzw. verbunden, so dass das Faltungselement 27 entlang des ersten Schenkels 24 linear bewegt bzw. quer zur Richtung des ersten Schenkels 24 gedreht werden kann. Zusätzlich ist das Faltungselement 27 mit einem weiteren Linearstellorgan gekoppelt, so dass er quer zu den Schenkeln 24, 25 bewegbar ist. Das Faltungselement 27 bzw. sein Linearstellorgan 28 ist schräg zu der Zuschnittebene Z angeordnet, vorzugsweise in einem Winkel ϕ2 von 45° zu der Zuschnittebene Z. Das gleiche gilt auch für das Faltlinien-Positionierelement 4. Das Faltlinien-Positionierelement 4 ist derart linear beweglich angeordnet, dass es senkrecht zu dem ersten und/oder zweiten Schenkel 24, 25 und in Richtung der Schenkel 24, 25 linear bewegbar ist. In einer Ausgangsstellung gemäß Figur 3a befindet sich die Kante 5 des Faltlinien-Positionierelementes 4 in dem vorgegebenen Abstand von viermal des Abstandes a1 zu dem freien Rand 11 des Zuschnitts 2. Das Faltungselement 27 wird mittels des Linearstellorgans 28 schräg nach oben bewegt, so dass ein erster Faltungsabschnitt 10 um einen Winkel von 45°, also senkrecht zu dem Verlauf des Faltlinien-Positionierelementes 4 gefaltet wird.
  • In einem weiteren Arbeitsschritt werden das Faltlinien-Positionierelement 4 und das Faltungselement 27 in Richtung des freien Randes 11 des Faltungsabschnitts 10 bewegt, nämlich um den Abstand a1, so dass nachfolgend durch eine Querbewegung des Faltungselementes 27 eine weitere Faltung unter Bildung der Faltlinie 6 vorgenommen werden kann. Der Faltungsabschnitt 10 wird hierbei um 90° verdreht, bis er auf dem Faltlinien-Positionierelement 4 zur Anlage kommt, s. gestrichelte Linie in Figur 3b.
  • In einem weiteren Schritt werden - wie im vorhergehenden Arbeitsschritt - das Faltlinien-Positionierelement 4 und das Faltungselement 27 in die gleiche Richtung um den Abstand a1 bewegt, vorzugsweise synchron, so dass eine weitere Faltung bzw. Bildung eines Faltungsabschnitts 10 unter Ausformung einer Faltlinie 6 erfolgen kann. Nachdem vier Faltlinien 6 gebildet sind, wird das Faltungselement 7 mittels des Linearstellorgans 28 und das Faltlinien-Positionierelement 4 zurückbewegt, bis die zuerst erzeugte Faltlinie 6 erreicht ist. Es beginnt nun der Formungsvorgang des Polsterteils 1. Der Faltlinienherstellungsvorgang des Polsterteils 1 ist nun abgeschlossen. Hierzu wird das Faltlinien-Positionierelement 4 schräg nach oben gefahren, so dass die gefalteten Faltungsabschnitte 10 auf einer dem Zuschnitt 2 zugewandten Seite des Faltlinien-Positionierelementes 4 anliegen. Mittels einer Querbewegung wird das Faltungselement 27 nun um den Abstand a1 quer weg von der als zweites erzeugten Faltlinie 6 bewegt, so dass durch schräges Herunterfahren des Faltlinien-Positionierelementes 4 parallel zur Bewegungsrichtung des Linearstellorgans 28 und anschließenden Querbewegung in Richtung des als zweites erzeugten Faltlinie 6 die Faltungsabschnitte 10 eine im Querschnitt quadratische Form einnehmen. Der als zweites erzeugte Faltungsabschnitt 10 liegt an einer Innenseite des zweiten Schenkels 25 an, s. Fig. 3f.
  • In einem weiteren Arbeitsschritt wird nun das Faltungselement 27 mittels des Drehstellorgans 29 um 45° verschwenkt, so dass der zuerst gefaltete Faltungsabschnitt auf dem nicht gefalteten Endabschnitt 12 des Zuschnitts 2 zur Anlage kommen kann. Im vorhergehenden Arbeitsschritt wurde das Klebemittel auf den nicht gefalteten Endabschnitt 12 aufgebracht. Im letzten Arbeitsschritt wird durch gleichzeitiges Wegbewegen des Faltlinien-Positionierelementes 4 und Niederdrücken des Niederhalteelementes 13 das Polsterteil 1 geformt. Nach Aushärten des Klebemittels ist das Polsterteil 1 fertiggestellt.
  • Gemäß der zweiten Ausführungsform der Vorrichtung wird sowohl das Faltlinien-Positionierelement 4 als auch das Faltungselement 27 über entsprechende Stellorgane in Längs- und Querrichtung derselben verschoben bzw. bewegt. Das Faltlinien-Positionierelement 4 ist flächig bzw. eben ausgebildet und erstreckt sich parallel zu dem Scheitel 26. Erst in der letzten Arbeitsstellung nimmt das Faltlinien-Positionierelement 4 einen Winkel von 45° zu dem Scheitel 26 des Faltungselementes 27 ein.
  • Nach einer dritten Ausführungsform gemäß den Figuren 4a bis 4f ist ein Faltungselement 37 vorgesehen, das im Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsformen ausschließlich mit einem Drehstellorgan gekoppelt ist, so dass das Faltungselement 37 ausschließlich um eine senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Faltlinien-Positionierelementes 4 und parallel zu der Zuschnittebene Z verlaufenden Schwenkachse S verschwenkbar ist. Die Schwenkachse S befindet sich unterhalb der Zuschnittebene Z bzw. des parallel zu der Zuschnittebene Z linear beweglichen Faltlinien-Positionierelementes 4. Wie gemäß der ersten Ausführungsform ist das Faltlinien-Positionierelement 4 lediglich in einer Ebene, und zwar unmittelbar oberhalb der Zuschnittebene Z linear verschieblich angeordnet.
  • In einer ersten Arbeitsstellung (Ausgangsstellung) befindet sich das Faltlinien-Positionierelement 4 in dem Abstand a1 zu dem freien Rand 11 des Zuschnitts 2. Das Faltungselement 37, das wie das Führungsteil 9 einen ersten Schenkel 34, einen zweiten Schenkel 35 und einen Scheitel 36 aufweist, wird nach oben verschwenkt, so dass ein freies Ende des zweiten Schenkels 35 einen ersten Faltungsabschnitt 10' erfasst und aus der Zuschnittebene Z nach oben faltet.
  • In einem weiteren Arbeitsschritt wird das Faltlinien-Positionierelement 4 von der so gebildeten Faltlinie 6 wegbewegt, so dass durch Weiterverschwenken des Faltungselementes 37 eine weitere Faltlinie 6 und somit ein weiterer Faltungsabschnitt 10 gebildet wird. Das Drehstellorgan kann derart angesteuert sein, dass das Faltungselement 37 kontinuierlich oder sequenziell in Abstimmung mit dem Faltlinien-Positionierelement 4 verschwenkt wird.
  • Als zweites hergestellte Faltungsabschnitt 10 wird vorzugsweise durch den Scheitel 36 erfasst, wobei der zuerst erzeugte Faltungsabschnitt 10' an der Innenseite des zweiten Schenkels 36 entlang gleitet.
  • Nachdem in einem weiteren Arbeitsschritt das Faltlinien-Positionierelement 4 weiter zurückgezogen worden ist, kann ein weiterer Faltungsabschnitt 10 erzeugt werden. Wenn die dritte Faltlinie 6 erzeugt wird unter Bildung des dritten Faltungsabschnitts 10, ist das Faltungselement 37 um einen spitzen Winkel nach oben verschwenkt worden. Die drei Faltungsabschnitte 10, 10' liegen innenseitig an dem ersten Schenkel 34, Scheitel 36 und zweiten Schenkel 35 an. Durch weiteres Verschwenken des Drehstellorganes nehmen die Faltungsabschnitte 10, 10' eine haubenförmige bzw. hausförmige Form an, wobei der zuerst gefaltete Faltungsabschnitt 10' mit einem freien Rand auf dem Zuschnitt 2 zur Anlage kommt, s. Fig. 4e. Zur Ermöglichung dieser Lage wird das Faltlinien-Positionierelement 4 weiter von den Faltlinien 6 wegbewegt, so dass der freie Rand 11 des Faltungsabschnitts 10' auf dem Zuschnitt 2 zur Anlage kommen kann. In dieser Stellung ist das Faltungselement 37 um 90° verschwenkt worden, wobei die ersten und zweiten Schenkel 34, 35 aufrecht, d. h. senkrecht zur Zuschnittebene Z verlaufen.
  • In einem letzten Arbeitsschritt erfasst das Faltlinien-Positionierelement 4 den Faltungsabschnitt 10' und bewegt denselben in Richtung der zuletzt erzeugten Faltlinie 6. Das Niederhalterelement 13 liegt oben an der als zweites erzeugten Faltlinie 6 an, so dass die Faltungsabschnitte 10 nicht von der Zuschnittebene Z weg bewegt werden können. Nachdem der freie Rand 11 des Faltungsabschnitts 10 in einem zu dem zuletzt erzeugten Faltlinie 6 nahen Bereich verbracht worden ist, wird das Faltlinien-Positionierelement 4 weg bewegt und gleichzeitig das Niederhalterelement 13 nach unten bewegt, so dass die Faltungsabschnitte 10 die im Querschnitt quadratische Form des Polsterteils 1 einnehmen können. Das Polsterteil 1 ist somit hergestellt worden.
  • Das Faltlinien-Positionierelement 4 wird in den ersten Arbeitsschritten von den Faltlinien 6 weg bewegt, während es im letzten Arbeitsschritt zu den Faltlinien 6 hin bewegt wird. Hierzu ist ein nicht dargestelltes Linearstellorgan vorgesehen.
  • Es versteht sich, dass gleiche Bauteile bzw. Bauteilfunktionen mit den gleichen Bezugsziffern versehen sind.
  • Das Polsterteil 1 weist umlaufende Seitenflächen auf, die durch die Faltungsabschnitte 10, 10' gebildet sind.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Falten eines Polsterteils (1) für eine Verpackung (100) aus einem Zuschnitt (2), der eine Zuschnittebene (Z) aufspannt, wobei ein Faltlinien-Positionierelement (4) in einem Abstand (a1) zu einem Rand des Zuschnitts (2) positioniert wird und wobei ein hakenförmigesFaltungselement (7, 27, 37) unter Erfassen eines Faltungsabschnitts (10, 10') des Zuschnitts (2) quer oder in einem spitzen oder stumpfen Winkel zu der Zuschnittebene (Z) bewegt wird zur Erzeugung einer Faltlinie (6) an einer Kante (5) des Faltlinien-Positionierelementes (4), wobei
    wiederkehrend das Faltlinien-Positionierelement (4) um einen mit einer Breite einer Seitenfläche (10, 10') des Polsterteils (1) übereinstimmenden Abstand (a1) linear verschoben wird, nachdem das Faltungselement (7, 27, 37) den Faltungsabschnitt (10, 10') aus der Zuschnittebene (Z) bewegt hat, bis eine vorgegebene Anzahl von Faltungsabschnitten (10, 10') erzeugt worden sind, und dass abschließend im Zusammenwirken mit einem senkrecht zu der Zuschnittebene (Z) auf die Faltungsabschnitte (10, 10') wirkendes Niederhalterelement (13) die Faltungsabschnitte (10, 10') zu den umlaufenden Seitenflächen des Polsterteils (1) geformt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Niederhalterelement (13) gleichzeitig mit dem Faltlinien-Positionierelement (4) bewegt wird, wobei das Faltlinien-Positionierelement (4) einmal linear her- und hin bewegt zu dem Faltungsabschnitt (10, 10') bewegt wird unter abschließender Anlage an dem jeweils eine Seitenfläche des Polsterteils (1) bildenden Faltungsabschnitts (10) oder wobei das Faltlinien-Positionierelement (4) von dem Faltungsabschnitt linear herbewegt wird, während ein Schenkel (25) des Faltungselementes (27) an dem eine Seitenfläche des Polsterteils (1) bildenden Faltungsabschnitt (10) anliegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltungselement (10, 10') quer und/oder längs zu einer Bewegungsrichtung des Faltlinien-Positionierelementes (4) bewegt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltungselement (10, 10') kontinuierlich oder sequenziell um eine senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Faltlinien-Positionierelementes (4) und parallel zu der Zuschnittebene (Z) verlaufenden Schwenkachse (S) verschwenkt wird, wobei sequenziell das Faltlinien-Positionierelement (4) von dem Faltungsabschnitt (10, 10') wegbewegt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltungselement (10, 10') von seiner Ausgangsstellung in seine Endstellung um 90° verschwenkt wird.
  6. Vorrichtung zum Falten eines Polsterteils (1) für eine Verpackung (100) aus einem Zuschnitt (2)
    - mit einem Falttisch (3), auf dem der Zuschnitt (2) gelagert ist,
    - mit einem Faltlinien-Positionierelement (4), das mit einer Kante (5) eine zu erzeugende Faltlinie (6) vorgibt,
    - mit einem bewegbaren Faltungselement (7), mittels dessen ein Faltungsabschnitt (10,10') des Zuschnitts (2) um eine durch das Faltlinien-Positionierelement (4) definierte Faltlinie (6) um einen Winkel aus einer Zuschnittebene (Z) gefaltet wird, wobei das bewegbare Faltungselement (7, 27, 37) hakenförmig ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche durchzuführen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltungselement (7, 27, 37) eine Innenfläche aufweist, die zur Führung des Faltungsabschnitts (10, 10') dient.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltungselement (7, 27, 37) ein freies Ende aufweist, das mit Beendigung des Faltvorgangs senkrecht zu dem Faltlinien-Positionierelement (4) und/oder zu der Zuschnittebene (Z) verläuft.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltungselement (7, 27, 37) U-förmig ausgebildet ist, wobei das Faltungselement (7, 27, 37) einen stumpfen Winkel oder einen Winkel von 180° überstreicht.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltungselement (7, 27, 37) einen Scheitel (16, 26, 36) und zu beiden Seiten desselben sich anschließende Schenkel (14, 15, 24, 25, 34, 35) aufweist, wobei die Schenkel (14, 15, 24, 25, 34, 35) kontinuierlich oder kantig in den Scheitel (16, 26, 36) übergehen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein lichter Abstand (Is) der Schenkel (14, 15, 24, 25, 34, 35) größer ist als eine Diagonale (dP) des zu faltenden Polsterteils (1).
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Faltungselement (7, 37) linear beweglich senkrecht zu der Zuschnittebene (Z) oder um eine senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Faltlinien-Positionierelementes (4) und parallel zu der Zuschnittebene (Z) verlaufene Schwenkachse (S) schwenkbar gelagert ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltungselement (7, 27, 37) mit einem Linearstellorgan (28) und/oder einem Drehstellorgan zusammenwirkt zur Erzeugung der linearen Bewegung und/oder Drehbewegung.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Faltungselement (7, 27, 28) ein Knickteil (8) zum Erfassen des Faltungsabschnitts (10, 10') und ein Führungsteil (9) zur Führung der gefalteten Faltungsabschnitte (10, 10') aufweist, die synchron zueinander bewegbar sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Niederhalterelement (13) vorgesehen ist, mittels dessen die Faltungsabschnitte (10, 10') in eine definierte Endlage zur Bildung des Polsterteils (1) bringbar ist.
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