WO2014121886A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten Download PDF

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Corvyn Sommer
Christoph Schneider
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    • B65D2301/00Details of blanks
    • B65D2301/10Blanks mutually positioned to minimise waste material upon cutting out the individual blank from a continuous or large sheet

Definitions

  • the invention relates to a method for producing collars of packages for cigarettes, wherein a preferably continuous web of material is conveyed from a packaging material for the collar along a transport path, wherein along the transport path one or more processing stations are arranged for processing the material web with respect to a or more characteristic properties of the collars, and wherein the collars are separated in a processing station by attaching a transverse separating cut from the web, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claim 1 1st
  • the collar in question is a common element of cigarette packets.
  • a blank is referred to in packages of the Hinge-Lid, which is arranged inside the box part of a cigarette pack and protrudes from the open top box part.
  • the lid In the closed position of the box part of the collar is covered by the lid, which is pivotally mounted on the box part.
  • Characteristic is a recess in the region of a collar upper edge, which facilitates the removal of cigarettes from the pack.
  • the collars are separated out of a continuous material web without waste, and the collar has a projection which corresponds to the recess and is arranged in the region of a lower edge of the collar.
  • the collar each have three side walls, namely a collar front wall, which usually has recess and approach, and two on both sides of the collar front wall arranged collar side walls.
  • the walls of the collar are mostly fastened on the inside to corresponding walls of the box part, preferably by gluing.
  • the invention is based on the object to further develop methods and devices of the type mentioned.
  • a method for achieving the object mentioned has the features of claim 1. Accordingly, it is provided that the material web for the collars is processed in the processing station (s) in such a way that at least some collars differ with regard to at least one characteristic property.
  • the collars may be processed differently in respect of one or more of the following characteristics in the processing station (s):
  • the collars are cut out of the material web in such a way that the contour of a collar edge in the region of the separating cut differs as a characteristic property in at least some collars.
  • the collar by means of a knife roller are arranged at the periphery spaced apart knives for separating collar from the material web, sequentially separated from the material web, wherein the contour of the knife blades of the knife at least partially differs from each other, so that during one revolution of the knife roller a number of knives corresponding number of collar are separated from the web, the contour of the collar edges of the collar differ according to the different knives.
  • the preparation of the cuts does not necessarily take place by means of a knife roller, is also conceivable the use of several different knives, with each of which different collars are separated out of the web.
  • the knives may be arranged on one or more moving parts, for example in the manner of a punch.
  • the collar edges coincide in sections so that the collar, which is at least partially different in terms of the collar edge, is conveyed out of the material web in a constant orientation after separation from the material web, wherein the slider, in particular a contour of the slider, abuts the collar edges in the region of the respective matching sections.
  • the collar edges in the region of a recess in the region of a collar top side are formed coincidentally and / or in the region of shoulders on both sides of the recess.
  • the material web is subjected to a embossing treatment in a processing station, wherein preferably an embossing roller is used, which during a circulation at least one collar with an embossing as a characteristic Property that differs from imprinting at least one other collar.
  • the embossing elements need not be part of an embossing roller.
  • a fragrance in particular as one or more aroma capsules, is applied to the collar, wherein at least one collar of a series of sequentially processed collar, a different fragrance is applied, as at least one the other collar.
  • the fragrance may also be applied to the web during manufacture or in an intermediate step after manufacture and prior to processing.
  • the material web has differently colored or printed sections, from which the collars are correspondingly cut out, so that at least some collars have a different color from other collars or different colored or printed areas.
  • Another special feature may be that the collars are machined in the processing stations in such a way that the collars in a region protruding from a box part of a package are provided with at least one characteristic which differs from the characteristic properties of other collars.
  • the material web for the collars can be processed in the processing station (s) in such a way that at least some collars differ with respect to at least one characteristic property.
  • a knife roller is provided, are arranged at the periphery of spaced-apart knife for separating collar of the material web, wherein the contour of the blades of the knife roller at least partially differ from each other, so during one revolution of the Knife roller one of the number of knives corresponding number of collar can be separated from the material web, wherein the shape of the collar edges of the collar differs according to the different knives.
  • the separated from the web collar are each inserted together with a package contents for a cigarette pack by a slider in each case a pocket of a folding turret, wherein the slider in the region of the collar edges, namely in the region of a matching portion of Collar edges of the otherwise at least partially different collar.
  • an embossing roll is provided for embossing the material web, wherein the embossing roll provides at least one collar with an embossment as a characteristic property during one revolution, which deviates from imprints of at least one other collar.
  • a material web for solving the above-mentioned problem has the features of claim 15.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a pack for cigarettes of the type
  • FIG. Fig. 3 shows a second embodiment in a representation according to FIG. 1, FIG. Fig. 3
  • FIG. 4 shows two material webs for producing collars in different variants
  • FIG. 5 shows a part of a packaging machine for cigarettes in spatial terms
  • Fig. 6 is a plan view of a part of the packaging machine according to arrow
  • FIG. 8 is a plan view of the packaging machine in the area of
  • Handling of collar and Fig. 9 is a vertical section through the device in the region of
  • the illustrated embodiments are a package 10 of the Hinge-Lid type. This consists of a box part 11 and a lid 12 mounted in an articulated manner on the box part 11. By pivoting the lid 12 (FIGS. 1 and 2), the packet 10 can be opened. The consumer then has access to the contents of the package, namely the cigarette block 13.
  • a collar 14 is arranged as usual inside the box part 11 so that it partially protrudes from this.
  • the collar 14 extends in the present case along a front wall of the box part and two adjacent narrow side walls 16 thereof. Accordingly, the collar 14 has a collar front wall 17 and two lateral collar side walls 18th Centered in the region of the collar front wall 17, the collar 14 has a recess 19. Through the recess 19, a collar top edge 20 is contoured.
  • An opposite collar lower edge 21 is correspondingly contoured with a recess 19 corresponding approach 22nd
  • the shape of the contour of the collar top edge 20 and the collar bottom edge 21 is generally coincident. This results from the production of the collar 14, which are preferably separated without waste from a continuous material web.
  • the contour of a collar bottom edge 21 of a first collar 14 corresponds to the contour of the collar top edge 20 of the subsequent collar 14.
  • each collar 14 differs from one or more of the other collars 14 in terms of one or more characteristics.
  • the characteristic features include the following features:
  • Both the embossing 24 and the perfumes 25 are mounted so that they are recognizable, palpable or to smell or activate when the lid 12 is open. Accordingly, the characteristic properties are arranged on the collar 14 such that they are positioned above the closing edge of the box part 11. It is also conceivable activation of the fragrances by a movement of the lid 12 relative to the box part 11, wherein an inside of a top wall activates the fragrances by friction.
  • each collar 14 still carries a print mark 26.
  • the various processing steps, the collar 14 and the material run through web 23, controlled.
  • Only the printing is usually already attached and is not first installed on site within the packaging machine. However, it is quite possible to apply the printing on site, if appropriate in individual cases.
  • the printing does not have to be present over the entire surface as in the embodiments shown, but can be provided only in some areas. Especially in such cases, on-site printing may be considered during processing.
  • embossings 24 are purely exemplary and do not represent any restrictive selection. It is therefore conceivable that the embossings 24 are asymmetrically attached to the respective collar 14 or, for example, the recess 19 on both sides, the recess 19 revolving on both sides or only on one side of the recess 19 and below the recess 19.
  • the shape of the collar upper edge 20 and the collar lower edge 21 is purely exemplary and not shown in conclusion. In this respect, other variants are conceivable in addition to the straight, curved, angled etc. courses. Furthermore, it is possible that the individual characteristics complement each other, such as the printing, which can support the embossment 24. Furthermore, it is also conceivable that the embossing 24 supports the contour of the collar 14.
  • characteristic properties In addition to the characteristic properties described, further features are also conceivable as characteristic properties, such as, in particular, atypical punch-outs in the collar 14 or other features that can be detected by the consumer.
  • An essential feature of the two exemplary embodiments relates to the fact that all collars 14 have matching sections 27 or partial contours within a material web 23. In Fig. 3 and 4, these sections 27 are marked by a highlighted wider line.
  • the matching section 27 is located centrally, in the region of the recess 19, namely in the region of a bottom 28 of the recess 19 and on both sides partially along flanks 29 of the recess 19.
  • the section 27 is located in each case on both sides of the recess 19 in the region of shoulders 30 of the collar 14, namely in the upper region of the flanks 29 as well as in a section of the collar upper edge 20.
  • each collar 14 is formed within the material web 23 with respect to the matching portions of the collar top edge 20 substantially identical.
  • Fig. 5 shows a detail of a packaging machine for cigarettes.
  • cigarette blocks 13 are conveyed along a cigarette web 31 and fed together with a respective collar 14 to a folding turret 32.
  • the folding turret 32 in each case has pockets 33 in which already partially folded blanks 34 for the packs 10 are located at the time of feeding the cigarette blocks 13 with collar 14.
  • a collar web 36 is provided in a first region or section, along which the material web 23 is conveyed. In the present case, this is done by a pair of feed rollers 37.
  • the embossing rollers 37 are adjoined by an embossing roller 38, which provides the material web 23 with embossments 24 in cooperation with a counter-roller.
  • the embossing roller 38 represents a first processing station.
  • a knife roller 39 is arranged, which separates individual collar 14 from the material web 23 by transverse separating cuts.
  • the knife roller 39 constitutes a second processing station.
  • the knife roller 39 also cooperates with a counter roller.
  • a belt conveyor 41 connects, between the conveying the isolated collar 14 are transported at a distance to each other until the collar web 36 branches off transversely.
  • the collars 14 are transversely pushed away and transported to a position above the cigarette block 13. From this position, they are inserted by means of a slider 43 together with the cigarette block 13 in a pocket 33 of the folding turret 32.
  • processing stations along the collar web 36 may be provided, for example, processing stations for applying perfumes 25, for applying punched or for performing other processing steps on the web 23. Only exemplary in the present embodiment, a variant is shown in which only embossing 24 and punching the blanks for separating the collar 14 from the web 23 are performed.
  • Fig. 6 shows a plan view of the processing stations. It can be seen that the embossing roller 38 and the knife rollers 39 are equipped with different embossing elements 44 and knives 45. These are arranged according to the collar 14 to be produced, preferably stationary. In this case, the embossing roller 38 and / or the knife roller 39 must be exchanged to produce a differently shaped material web 23.
  • the contour of the knife 45 is preferably designed so that it runs divergently according to the separating cut in the transport direction along the collar web 36. It has been found that such a diverging course of Knife 45 and the separating cut in the subsequent separation of the collar 14 is advantageous.
  • control of the processing stations is carried out on the basis of the material web 23 pre-printed or attached print mark 26.
  • Fig. 6 is further apparent that the printing and fragrances 25 are already attached to the web 23.
  • further processing stations can also be provided for this purpose.
  • FIG. 9 shows a vertical section through the cigarette web 31 in the region of the slider 43 or a pocket 33 of the folding turret 32.
  • the slider 43 rests on a collar 14 on the one hand and on an end face of a cigarette block 13 on the other hand.
  • the cigarette block 13 rests on a folding stage 46, which is reciprocated between a station for feeding the cigarette block 13 and the collar 14 and a position for transferring the same into a pocket 33 of the folding turret 32.
  • the cigarette block 13 or the collar 14 is processed during the way into the pocket 33 by a lower folder 47 and a side folder 48 or collar folding 52.
  • Below the folding stage 46 is also still a control lever 49 can be seen for the Sofalter 48.
  • Other organs relate to the folding of the blank 34 in a pocket 33, namely a rear corner flap folder 50 and a holder 51.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kragen (14) von Packungen (10) für Zigaretten, wobei eine vorzugsweise fortlaufende Materialbahn (23) aus einem Verpackungsmaterial für die Kragen (14) entlang einer Transportstrecke (Kragenbahn 36) gefördert wird, wobei entlang der Transportstrecke eine oder mehrere Bearbeitungsstationen angeordnet sind, zur Bearbeitung der Materialbahn (23) im Hinblick auf eine oder mehrere charakteristische Eigenschaften der Kragen (14), und wobei die Kragen (14) in einer Bearbeitungsstation durch Anbringung eines quergerichteten Trennschnitts von der Materialbahn (23) abgetrennt werden Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (23) für die Kragen (14) derart in der oder den Bearbeitungsstationen bearbeitet wird, dass sich wenigstens einige Kragen (14) im Hinblick auf wenigstens eine charakteristische Eigenschaft unterscheiden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Kragen von Packungen für Zigaretten
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kragen von Packungen für Zigaretten, wobei eine vorzugsweise fortlaufende Materialbahn aus einem Verpackungsmaterial für die Kragen entlang einer Transportstrecke gefördert wird, wobei entlang der Transportstrecke eine oder mehrere Bearbeitungsstationen angeordnet sind, zur Bearbeitung der Materialbahn im Hinblick auf eine oder mehrere charakteristische Eigenschaften der Kragen, und wobei die Kragen in einer Bearbeitungsstation durch Anbringung eines quergerichteten Trennschnitts von der Materialbahn abgetrennt werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 1 .
Bei den in Rede stehenden Kragen handelt es sich um ein übliches Element von Zigarettenpackungen. Als Kragen wird bei Packungen des Typs Hinge-Lid ein Zuschnitt bezeichnet, der im Schachtelteil einer Zigarettenpackung innenseitig angeordnet ist und aus dem oben offenen Schachtelteil herausragt. In Schließstellung des Schachtelteils wird der Kragen vom Deckel umfasst, der schwenkbar am Schachtelteil gelagert ist. Charakteristisch ist eine Ausnehmung im Bereich einer Kragenoberkante, welche die Entnahme von Zigaretten aus der Packung erleichtert. Da die Kragen nach Möglichkeit abfallfrei aus einer fortlaufenden Materialbahn herausgetrennt werden, verfügt der Kragen über einen Ansatz, der der Ausnehmung entspricht und im Bereich einer Kragenunterkante angeordnet ist. Üblicherweise verfügen die Kragen jeweils über drei Seitenwände, nämlich eine Kragen-Vorderwand, die meist Ausnehmung und Ansatz aufweist, sowie zwei beidseitig der Kragen-Vorderwand angeordnete Kragen-Seitenwände. Die Wände des Kragens sind meist innenseitig an entsprechenden Wänden des Schachtelteils befestigt, vorzugsweise durch Klebung.
In aus der Praxis bekannten Verfahren und Vorrichtungen werden derartige Kragen meist aus einer fortlaufenden Materialbahn herausgetrennt. Oft erfolgt dies mittels einer Messerwalze, die mehrere Messer am Umfang aufweist, und die quergerichtete Trennschnitte an der Materialbahn anbringt, zum Abtrennen eines Kragens von der Materialbahn. Eine solche Messerwalze ist beispielsweise aus DE 10 2004 037 433 A1 bekannt.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln.
Ein Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Materialbahn für die Kragen derart in der oder den Bearbeitungsstationen bearbeitet wird, dass sich wenigstens einige Kragen im Hinblick auf wenigstens eine charakteristische Eigenschaft unterscheiden. Die Kragen können hinsichtlich einer oder mehrerer der nachfolgenden charakteristischen Eigenschaften in der oder den Bearbeitungsstationen unterschiedlich bearbeitet werden:
- Form,
- Bedruckung,
- Prägung,
- Geruch.
Im Bezug auf die Form der Kragen kann vorgesehen sein, dass die Kragen derart aus der Materialbahn herausgetrennt werden, dass sich die Kontur einer Kragenkante im Bereich des Trennschnitts als charakteristische Eigenschaft bei wenigstens einigen Kragen unterscheidet. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kragen mittels einer Messerwalze, an deren Umfang voneinander beabstandete Messer zum Abtrennen von Kragen aus der Materialbahn angeordnet sind, nacheinander aus der Materialbahn herausgetrennt werden, wobei sich die Kontur der Messer der Messerwalze wenigstens teilweise voneinander unterscheidet, sodass während eines Umlaufs der Messerwalze eine der Anzahl der Messer entsprechende Anzahl an Kragen von der Materialbahn abgetrennt werden, wobei die Kontur der Kragenkanten der Kragen sich entsprechend der unterschiedlichen Messer unterscheiden.
Die Herstellung der Trennschnitte muss nicht zwangsläufig mittels einer Messerwalze erfolgen, denkbar ist auch der Einsatz mehrerer verschiedener Messer, mit denen jeweils unterschiedliche Kragen aus der Materialbahn herausgetrennt werden. Die Messer können an einem oder mehreren beweglichen Teilen angeordnet sein, beispielsweise in Art einer Stanze.
Gemäß einer weiteren Besonderheit kann vorgesehen sein, dass die Kragenkanten abschnittsweise übereinstimmen, sodass die wenigstens teilweise hinsichtlich der Kragenkante unterschiedlichen Kragen nach der Vereinzelung aus der Materialbahn durch einen gleichen Schieber in gleichbleibender Ausrichtung gefördert werden, wobei der Schieber, insbesondere eine Kontur des Schiebers, an den Kragenkanten im Bereich der jeweils übereinstimmenden Abschnitte anliegt. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Kragenkanten im Bereich einer Ausnehmung im Bereich einer Kragenoberseite übereinstimmend ausgebildet sind und/oder im Bereich von Schultern beiderseits der Ausnehmung. Gemäß einer anderen Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Materialbahn in einer Bearbeitungsstation einer Prägebehandlung unterzogen wird, wobei vorzugsweise eine Prägewalze zum Einsatz kommt, die während eines Umlaufs wenigstens einen Kragen mit einer Prägung als charakteristische Eigenschaft versieht, die von Prägungen wenigstens eines anderen Kragens abweicht.
Wie bereits zur Messerwalze erwähnt, müssen auch die Prägeelemente nicht Teil einer Prägewalze sein.
Gemäß einer anderen Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass in einer Bearbeitungsstation ein Duftstoff, insbesondere als eine oder mehrere Aromakapseln, auf den Kragen aufgetragen wird, wobei wenigstens auf einen Kragen aus einer Reihe von nacheinander bearbeiteten Kragen ein anderer Duftstoff aufgetragen wird, als auf wenigstens einen der anderen Kragen. Alternativ kann der Duftstoff auch schon bei der Herstellung auf die Materialbahn aufgetragen werden oder in einem Zwischenschritt nach der Herstellung und vor der Verarbeitung.
Gemäß einer anderen Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Materialbahn unterschiedlich gefärbte bzw. bedruckte Abschnitte aufweist, aus denen die Kragen entsprechend herausgetrennt werden, sodass wenigstens einige Kragen eine von anderen Kragen unterschiedliche Farbe aufweisen bzw. unterschiedlich gefärbte bzw. bedruckte Bereiche.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die Kragen derart in den Bearbeitungsstationen bearbeitet werden, dass die Kragen in einem aus einem Schachtelteil einer Packung herausragenden Bereich mit wenigstens einer charakteristischen Eigenschaft versehen werden, die sich von den charakteristischen Eigenschaften anderer Kragen unterscheidet.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 11 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Materialbahn für die Kragen derart in der oder den Bearbeitungsstationen bearbeitbar ist, dass sich wenigstens einige Kragen im Hinblick auf wenigstens eine charakteristische Eigenschaft unterscheiden. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass in einer Bearbeitungsstation eine Messerwalze vorgesehen ist, an deren Umfang voneinander beabstandete Messer zum Abtrennen von Kragen aus der Materialbahn angeordnet sind, wobei sich die Kontur der Messer der Messerwalze wenigstens teilweise voneinander unterscheiden, sodass während eines Umlaufs der Messerwalze eine der Anzahl der Messer entsprechende Anzahl an Kragen von der Materialbahn abtrennbar sind, wobei die Form der Kragenkanten der Kragen sich entsprechend der unterschiedlichen Messer unterscheidet.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die von der Materialbahn abgetrennten Kragen jeweils zusammen mit einem Packungsinhalt für eine Zigarettenpackung durch einen Schieber in jeweils eine Tasche eines Faltrevolvers einführbar sind, wobei der Schieber im Bereich der Kragenkanten anliegt, nämlich im Bereich eines übereinstimmenden Abschnitts der Kragenkanten der im Übrigen wenigstens teilweise unterschiedlichen Kragen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass in einer Bearbeitungsstation eine Prägewalze zum Prägen der Materialbahn vorgesehen ist, wobei die Prägewalze während eines Umlaufs wenigstens einen Kragen mit einer Prägung als charakteristische Eigenschaft versieht, die von Prägungen wenigstens eines anderen Kragens abweicht.
Eine Materialbahn zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 15 auf.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Packung für Zigaretten des Typs
Hinge-Lid mit aufgeklapptem Deckel in räumlicher Darstellung,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer Darstellung gemäß Fig. 1 , Fig. 3
und 4 zwei Materialbahnen zur Herstellung von Kragen in verschiedenen Varianten, Fig. 5 einen Teil einer Verpackungsmaschine für Zigaretten in räumlicher
Darstellung,
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Teil der Verpackungsmaschine gemäß Pfeil
VI in Fig. 5,
Fig. 7
und 8 eine Draufsicht auf die Verpackungsmaschine im Bereich der
Handhabung von Kragen und Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung im Bereich der
Handhabung der Kragen.
Die Erfindung wird nachfolgend erläutert anhand einer Packung 10 für Zigaretten. Bei der Packung 10 handelt es sich in den gezeigten Ausführungsbeispielen um eine Packung 10 des Typs Hinge-Lid. Diese besteht aus einem Schachtelteil 11 sowie einem gelenkig am Schachtelteil 11 gelagerten Deckel 12. Durch Verschwenken des Deckels 12 (Fig. 1 und 2) lässt sich die Packung 10 öffnen. Der Konsument hat dann Zugriff auf den Packungsinhalt, nämlich den Zigarettenblock 13.
Ein wichtiger weiterer Bestandteil der Packung 10, der für die vorliegende Erfindung von besonderer Bedeutung ist, ist ein Kragen 14. Der Kragen ist wie üblich innenseitig im Schachtelteil 11 angeordnet, sodass er teilweise aus diesem heraussteht. Der Kragen 14 erstreckt sich im vorliegenden Fall entlang einer Vorderwand des Schachtelteils sowie zweier angrenzender schmaler Seitenwände 16 desselben. Entsprechend verfügt der Kragen 14 über eine Kragen-Vorderwand 17 sowie zwei seitliche Kragen-Seitenwände 18. Mittig im Bereich der Kragen-Vorderwand 17 weist der Kragen 14 eine Ausnehmung 19 auf. Durch die Ausnehmung 19 wird eine Kragen-Oberkante 20 konturiert. Eine gegenüberliegende Kragen-Unterkante 21 ist entsprechend konturiert mit einem der Ausnehmung 19 entsprechenden Ansatz 22.
Die Gestalt der Kontur der Kragen-Oberkante 20 sowie der Kragen-Unterkante 21 ist in der Regel übereinstimmend. Dies ergibt sich aus der Herstellung der Kragen 14, die vorzugsweise abfallfrei aus einer fortlaufenden Materialbahn herausgetrennt werden. Dabei entspricht die Kontur einer Kragen-Unterkante 21 eines ersten Kragens 14 der Kontur der Kragen-Oberkante 20 des darauffolgenden Kragens 14. Es ist aber auch denkbar die Kragen 14 so zu gestalten, dass die Kontur einer Kragen-Unterkante 21 eines ersten Kragens 14 von der Kontur der Kragen-Oberkante 20 des darauffolgenden Kragens 14 abweicht.
Zwei verschiedene Materialbahnen 23 sind exemplarisch in Fig. 3 und 4 gezeigt. Von Bedeutung ist dabei, dass jeder Kragen 14 im Hinblick auf ein oder mehrere charakteristische Eigenschaften sich von einem oder mehreren der anderen Kragen 14 unterscheidet. Zu den charakteristischen Eigenschaften zählen im Rahmen dieser Anmeldung folgende Merkmale:
1. Form des Kragens 14 bzw. Kontur der Kragen-Oberkante 20.
2. Bedruckung des Kragens (weite Schraffur).
3. Prägung 24 des Kragens 14 (enge Schraffur).
4. Geruch des Kragens 14 bzw. aufgebrachter Duftstoff 25 (Symbol). In den beiden Ausführungsbeispielen unterscheiden sich die aufeinanderfolgenden Kragen 14 innerhalb einer Materialbahn 23 jeweils im Hinblick auf alle charakteristischen Eigenschaften. Es ist aber auch denkbar, dass die Kragen 14 sich nur hinsichtlich einer oder mehrerer charakteristischer Eigenschaften unterscheiden. Denkbar ist auch, dass sich nur ein Kragen 14 hinsichtlich einer charakteristischen Eigenschaft von wenigstens einem anderen Kragen 14 unterscheidet.
Sowohl die Prägungen 24 als auch die Duftstoffe 25 sind so angebracht, dass sie bei geöffnetem Deckel 12 erkennbar, ertastbar bzw. zu riechen bzw. aktivieren sind. Entsprechend sind die charakteristischen Eigenschaften derart am Kragen 14 angeordnet, dass sie oberhalb der Schließkante des Schachtelteils 11 positioniert sind. Denkbar ist weiterhin eine Aktivierung der Duftstoffe durch eine Bewegung des Deckels 12 gegenüber dem Schachtelteil 11 , wobei eine Innenseite einer Deckelwand die Duftstoffe durch Reibung aktiviert.
Außerhalb des sichtbaren Bereichs trägt jeder Kragen 14 noch eine Druckmarke 26. Mit Hilfe der Druckmarke 26 werden die verschiedenen Bearbeitungsschritte, die der Kragen 14 bzw. die Material bahn 23 durchlaufen, gesteuert. Lediglich die Bedruckung ist in der Regel bereits angebracht und wird nicht erst vor Ort innerhalb der Verpackungsmaschine angebracht. Allerdings ist es durchaus denkbar die Bedruckung auch vor Ort anzubringen, sofern dies im Einzelfall zweckmäßig erscheint. Die Bedruckung muss auch nicht wie in den gezeigten Ausführungsbeispielen vollflächig vorhanden sein, sondern kann nur in Teilbereichen vorgesehen sein. Insbesondere in solchen Fällen kommt eine Bedruckung vor Ort bei der Verarbeitung in Betracht.
Die verschiedenen Prägungen 24 sind rein exemplarisch und stellen keinerlei einschränkende Auswahl dar. Es ist also denkbar, dass die Prägungen 24 asymmetrisch am jeweiligen Kragen 14 angebracht sind oder beispielsweise beidseitig der Ausnehmung 19, die Ausnehmung 19 beidseitig umlaufend oder nur an einer Seite der Ausnehmung 19 sowie unterhalb der Ausnehmung 19.
Auch die Form der Kragen-Oberkante 20 bzw. der Kragen-Unterkante 21 ist rein exemplarisch und nicht abschließend dargestellt. Insofern sind neben den geradlinigen, gekrümmten, abgewinkelten etc. Verläufen auch andere Varianten denkbar. Weiterhin ist es möglich, dass sich die einzelnen charakteristischen Eigenschaften gegenseitig ergänzen, wie zum Beispiel die Bedruckung, die die Prägung 24 unterstützen kann. Weiterhin ist es auch denkbar, dass die Prägung 24 die Kontur des Kragens 14 unterstützt.
Neben den beschriebenen charakteristischen Eigenschaften sind auch weitere Merkmale als charakteristische Eigenschaften denkbar, wie zum Beispiel insbesondere untypische Ausstanzungen im Kragen 14 oder andere für den Konsumenten erfassbare Merkmale.
Eine wesentliche Besonderheit der beiden Ausführungsbeispiele bezieht sich darauf, dass alle Kragen 14 innerhalb einer Materialbahn 23 übereinstimmende Abschnitte 27 bzw. Teilkonturen aufweisen. In Fig. 3 und 4 sind diese Abschnitte 27 durch eine hervorgehobene breitere Linie gekennzeichnet.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 befindet sich der übereinstimmende Abschnitt 27 mittig, im Bereich der Ausnehmung 19, nämlich im Bereich eines Bodens 28 der Ausnehmung 19 sowie beidseitig teilweise entlang von Flanken 29 der Ausnehmung 19.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 befindet sich der Abschnitt 27 jeweils beiderseits der Ausnehmung 19 im Bereich von Schultern 30 des Kragens 14, nämlich im oberen Bereich der Flanken 29 sowie hieran schließend in einem Abschnitt der Kragen-Oberkante 20.
Für eine möglichst effiziente Herstellung der sich wenigstens teilweise unterscheidenden Kragen 14 ist es erforderlich, dass jeder Kragen 14 innerhalb der Materialbahn 23 im Hinblick auf die übereinstimmenden Abschnitte der Kragen-Oberkante 20 im Wesentlichen identisch ausgebildet ist. Der Grund hierfür erschließt sich bei Betrachtung des nachfolgend gezeigten Aufbaus einer im Hinblick auf die Handhabung des Kragens 14 herkömmlichen Verpackungsmaschine. Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt einer Verpackungsmaschine für Zigaretten. Dabei werden Zigarettenblöcke 13 entlang einer Zigarettenbahn 31 gefördert und zusammen mit jeweils einem Kragen 14 einem Faltrevolver 32 zugeführt. Der Faltrevolver 32 weist jeweils Taschen 33 auf, in denen sich zum Zeitpunkt der Zuführung der Zigarettenblöcke 13 mit Kragen 14 bereits teilweise gefaltete Zuschnitte 34 für die Packungen 10 befinden. Nach Einschub eines Zigarettenblocks 13 mit Kragen 14 wird der Faltrevolver 32 taktweise weiterbewegt, wobei Faltlappen des Zuschnitts 34 auf dem weiteren Weg entlang des Faltrevolvers 32 gefaltet werden. In einer Ausschubstation 35 werden die im Wesentlichen fertig gefalteten Packungen 10 ausgeschoben und weitertransportiert. Dabei stehen lediglich Faltlappen des Zuschnitts 34 im Bereich von schmalen Seitenwänden 16 ungefaltet ab. Diese werden nachfolgend beleimt und gegen die Packung 10 gelegt und mit weiteren Faltlappen zu Seitenwänden 16 verbunden.
Zur Zuführung der Kragen 14 zu den Zigarettenblöcken 13 ist in einem ersten Bereich bzw. Abschnitt eine Kragenbahn 36 vorgesehen, entlang derer die Materialbahn 23 gefördert wird. Im vorliegenden Fall erfolgt dies durch ein Paar von Vorzugswalzen 37.
An die Vorzugswalzen 37 schließt sich eine Prägewalze 38 an, welche die Materialbahn 23 in Zusammenarbeit mit einer Gegenwalze mit Prägungen 24 versieht. Die Prägewalze 38 stellt eine erste Bearbeitungsstation dar.
Im Anschluss an die Prägewalze 38 ist eine Messerwalze 39 angeordnet, welche durch quergerichtete Trennschnitte einzelne Kragen 14 aus der Materialbahn 23 abtrennt. Die Messerwalze 39 stellt eine zweite Bearbeitungsstation dar. Auch die Messerwalze 39 arbeitet mit einer Gegenwalze zusammen.
Alternativ zum Einsatz einer Messerwalze 39 ist auch der Einsatz einer Stanze denkbar, um die Kragen 14 aus der Materialbahn 23 zu trenne. Eine solche Lösung ist beispielsweise in DE 10 2008 026 450 A1 gezeigt. Mit einer ähnlichen Lösung könnten auch die Prägungen 24 an der Materialbahn 23 angebracht werden. Der Einsatz von Prägewalzen 38 und Messerwalzen 39 ist damit nicht zwingend erforderlich.
Im Anschluss an die Messerwalze 23 findet sich ein Paar von Beschleunigungswalzen 40, die dafür sorgt, dass die abgetrennten Kragen 14 auf Abstand zueinander gebracht und somit vereinzelt werden.
An die Beschleunigungswalzen 40 schließt sich ein Gurtförderer 41 an, zwischen dessen Fördertrumen die vereinzelten Kragen 14 mit Abstand zueinander transportiert werden, bis die Kragenbahn 36 quer abzweigt. In einem winkligen, zweiten Förderabschnitt 42 werden die Kragen 14 quer abgeschoben und in eine Position oberhalb der Zigarettenblocks 13 transportiert. Aus dieser Position werden sie mittels eines Schiebers 43 zusammen mit dem Zigarettenblock 13 in eine Tasche 33 des Faltrevolvers 32 eingeschoben.
Es versteht sich, dass weitere Bearbeitungsstationen entlang der Kragenbahn 36 vorgesehen sein können, beispielsweise Bearbeitungsstationen zum Auftragen von Duftstoffen 25, zum Anbringen von Stanzungen oder zur Durchführung von anderen Bearbeitungsschritten an der Materialbahn 23. Lediglich exemplarisch ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Variante gezeigt, bei der lediglich Prägungen 24 sowie Stanzungen der Zuschnitte zur Vereinzelung der Kragen 14 aus der Materialbahn 23 durchgeführt werden.
Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf die Bearbeitungsstationen. Dabei ist ersichtlich, dass die Prägewalze 38 und die Messerwalzen 39 mit verschiedenen Prägeelementen 44 bzw. Messern 45 ausgestattet sind. Diese sind entsprechend der herzustellenden Kragen 14 angeordnet, vorzugsweise ortsfest. In diesem Fall muss zur Herstellung einer anders gestalteten Materialbahn 23 die Prägewalze 38 und oder die Messerwalze 39 ausgetauscht werden.
Die Kontur der Messer 45 ist vorzugsweise so gestaltet, dass diese entsprechend des Trennschnitts in Transportrichtung entlang der Kragenbahn 36 divergierend verläuft. Es hat sich herausgestellt, dass ein solcher divergierender Verlauf der Messer 45 bzw. des Trennschnitts bei der nachfolgenden Vereinzelung der Kragen 14 von Vorteil ist.
Ebenfalls denkbar ist eine Anordnung von austauschbaren Prägeelementen 44 bzw. Messern 45 an der Prägewalze 38 bzw. Messerwalze 39.
Die Steuerung der Bearbeitungsstationen erfolgt anhand der auf der Materialbahn 23 vorgedruckten bzw. angebrachten Druckmarke 26. Fig. 6 ist weiterhin zu entnehmen, dass die Bedruckung und Duftstoffe 25 bereits an der Materialbahn 23 angebracht sind. Auch hierfür können jedoch, wie bereits geschildert, weitere Bearbeitungsstationen vorgesehen sein.
Wie eingangs beschrieben, weisen alle Kragen 14 einer Materialbahn 23 übereinstimmend ausgebildete Abschnitte 27 im Bereich der Kragen-Oberkante 20 auf. Hierin liegt eine wichtige Besonderheit, die nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 9 erläutert wird.
Fig. 9 zeigt einen Vertikalschnitt durch die Zigarettenbahn 31 im Bereich des Schiebers 43 bzw. einer Tasche 33 des Faltrevolvers 32. Zu erkennen ist dabei, dass der Schieber 43 zum einen an einem Kragen 14 anliegt und zum anderen an einer Stirnseite eines Zigarettenblocks 13. Der Zigarettenblock 13 ruht dabei auf einer Faltbühne 46, die zwischen einer Station zum Zuführen des Zigarettenblocks 13 und des Kragens 14 und einer Position zur Übergabe derselben in eine Tasche 33 des Faltrevolvers 32 hin- und hergehend bewegt wird. Weiterhin wird der Zigarettenblock 13 bzw. der Kragen 14 während des Weges in die Tasche 33 durch einen Unterfalter 47 und einen Seitenfalter 48 bzw. Kragenfaltweichen 52 bearbeitet. Unterhalb der Faltbühne 46 ist zudem noch ein Steuerhebel 49 für die Seitenfalter 48 zu erkennen. Weitere Organe betreffen die Faltung des Zuschnitts 34 in einer Tasche 33, nämlich ein hinterer Ecklappenfalter 50 sowie ein Halter 51.
Fig. 7 und 8 zeigen eine Draufsicht auf diesen Teil der Vorrichtung im Bereich des Schiebers 43. Dabei ist ersichtlich, dass der am Kragen 14 anliegende Teil des Schiebers 43 in den beiden Ausführungsbeispielen jeweils im Bereich der Kragen-Oberkante 20 anliegt und zwar jeweils in dem Bereich, in dem die Kragen 14 innerhalb der Materialbahn 23 die jeweils übereinstimmenden Abschnitte 27 aufweisen.
In Fig. 7 handelt sich dabei um den Boden 28 und die beiden benachbarten Flanken 29 der Ausnehmung 19. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 handelt es sich bei den übereinstimmenden Abschnitten 27 hingegen um die beiden Flanken 29 und die daran anschließenden Schultern 30 beiderseits der Ausnehmung 19.
Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Kragen 14 durch den Schieber 43 unabhängig von der Gestalt der Ausnehmung 19 im Übrigen positionstreu bzw. - genau zusammen mit dem Zigarettenblock 13 in Richtung der Tasche 33 des Faltrevolvers 32 gefördert werden. Die Kragen 14 werden dabei durch den Schieber 43 so transportiert, dass dieser in zwei Achsen bzw. Richtungen am Kragen 14 bzw. der Kragen-Oberkante 20 anliegt, so dass eine Schiefstellung der Kragen 14 während des Transports vermieden wird.
*****
Bezugszeichenliste
10 Packung 39 Messerwalze
11 Schachtelteil 40 Beschleunigungswalze
12 Deckel 41 Gurtförderer
13 Zigarettenblock 42 Förderabschnitt
14 Kragen 43 Schieber
15 Vorderwand (Schachtelteil) 44 Prägeelement
16 Seitenwand (Schachtelteil) 45 Messer
17 Kragen-Vorderwand 46 Faltbühne
18 Kragen-Seitenwand 47 Unterfalter
19 Ausnehmung 48 Seitenfalter
20 Kragen-Oberkante 49 Steuerhebel
21 Kragen-Unterkante 50 Ecklappenfalter
22 Ansatz 51 Halter
23 Materialbahn 52 Kragenfaltweiche
24 Prägung
25 Duftstoff
26 Druckmarke
27 übereinstimmender Abschnitt
28 Boden
29 Flanke
30 Schulter
31 Zigarettenbahn
32 Faltrevolver
33 Tasche
34 Zuschnitt
35 Ausschubstation
36 Kragenbahn
37 Vorzugswalze
38 Prägewalze

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Kragen (14) von Packungen (10) für Zigaretten, wobei eine vorzugsweise fortlaufende Materialbahn (23) aus einem Verpackungsmaterial für die Kragen (14) entlang einer Transportstrecke (Kragenbahn 36) gefördert wird, wobei entlang der Transportstrecke eine oder mehrere Bearbeitungsstationen angeordnet sind, zur Bearbeitung der Materialbahn (23) im Hinblick auf eine oder mehrere charakteristische Eigenschaften der Kragen (14), und wobei die Kragen (14) in einer Bearbeitungsstation durch Anbringung eines quergerichteten Trennschnitts von der Materialbahn (23) abgetrennt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (23) für die Kragen (14) derart in der oder den Bearbeitungsstationen bearbeitet wird, dass sich wenigstens einige Kragen (14) im Hinblick auf wenigstens eine charakteristische Eigenschaft unterscheiden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kragen (14) hinsichtlich einer oder mehrerer der nachfolgenden charakteristischen
Eigenschaften in der oder den Bearbeitungsstationen unterschiedlich bearbeitet werden:
- Form,
- Bedruckung,
- Prägung (24),
- Geruch.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragen (14) derart aus der Materialbahn (23) herausgetrennt werden, dass sich die Kontur einer Kragenkante (20) im Bereich des Trennschnitts als charakteristische Eigenschaft bei wenigstens einigen Kragen (14) unterscheidet.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragen (14) mittels einer Messerwalze (39), an deren Umfang voneinander beabstandete Messer (45) zum Abtrennen von Kragen (14) aus der Materialbahn (23) angeordnet sind, nacheinander aus der Materialbahn (23) herausgetrennt werden, wobei sich die Kontur der Messer (45) der Messerwalze (39) wenigstens teilweise voneinander unterscheidet, sodass während eines Umlaufs der Messerwalze (39) eine der Anzahl der Messer (45) entsprechende Anzahl an Kragen (14) von der Materialbahn (23) abgetrennt werden, wobei die Kontur der Kragenkanten (20) der Kragen (14) sich entsprechend der unterschiedlichen Messer (25) unterscheidet.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragen (14) mittels Messern (45) aus der Materialbahn (23) herausgetrennt werden, wobei wenigstens einige Messer (45) sich hinsichtlich der Kontur wenigstens teilweise unterscheiden.
6. Verfahren nach Anspruch 3 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragenkanten (20) abschnittsweise übereinstimmen, sodass die wenigstens teilweise hinsichtlich der Kragenkante (20) unterschiedlichen Kragen (14) nach der Vereinzelung aus der Materialbahn (23) durch einen gleichen Schieber (43) in gleichbleibender Ausrichtung gefördert werden, wobei der Schieber (43), insbesondere eine Kontur des Schiebers (43), an den Kragenkanten (20) im Bereich der jeweils übereinstimmenden Abschnitte (27) anliegt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragenkanten (20) im Bereich einer Ausnehmung (19) im Bereich einer
Kragenoberseite (20) übereinstimmend ausgebildet sind und/oder im Bereich von Schultern (30) beiderseits der Ausnehmung (27).
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (23) in einer
Bearbeitungsstation einer Prägebehandlung unterzogen wird, wobei eine Prägewalze (38) zum Einsatz kommt, die während eines Umlaufs wenigstens einen Kragen (14) mit einer Prägung (24) als charakteristische Eigenschaft versieht, die von Prägungen (24) wenigstens eines anderen Kragens (14) abweicht.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (23) in einer
Bearbeitungsstation einer Prägebehandlung unterzogen wird, wobei mehrere Prägemittel zum Einsatz kommen, die wenigstens einen Kragen (14) mit einer Prägung (24) als charakteristische Eigenschaft versehen, die von Prägungen (24) wenigstens eines anderen Kragens (14) abweicht.
10. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kragen (14) derart in den Bearbeitungsstationen bearbeitet werden, dass die Kragen (14) in einem aus einem Schachtelteil (11 ) einer Packung (10) herausragenden Bereich mit wenigstens einer charakteristischen Eigenschaft versehen werden, die sich von den charakteristischen Eigenschaften anderer Packungen ( 0) unterscheidet.
11. Vorrichtung zur Herstellung von Kragen (14) von Packungen (10) für Zigaretten, wobei eine vorzugsweise fortlaufende Materialbahn (23) aus einem Verpackungsmaterial für die Kragen (14) entlang einer Transportstrecke (Kragenbahn 36) transportierbar ist, wobei entlang der Transportstrecke eine oder mehrere Bearbeitungsstationen angeordnet sind, zur Bearbeitung der Materialbahn (23) im Hinblick auf eine oder mehrere charakteristische Eigenschaften der Kragen (14), und wobei die Kragen (14) in einer Bearbeitungsstation durch Anbringung eines quergerichteten Trennschnitts von der Materialbahn (23) abtrennbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (23) für die Kragen (14) derart in der oder den Bearbeitungsstationen bearbeitbar ist, dass sich wenigstens einige Kragen (14) im Hinblick auf wenigstens eine charakteristische Eigenschaft unterscheiden.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in einer Bearbeitungsstation eine Messerwalze (39) vorgesehen ist, an deren Umfang voneinander beabstandete Messer (45) zum Abtrennen von Kragen (14) aus der Materialbahn (23) angeordnet sind, wobei sich die Kontur der Messer (45) der Messerwalze (39) wenigstens teilweise voneinander unterscheiden, sodass während eines Umlaufs der Messerwalze (39) eine der Anzahl der Messer (45) entsprechende Anzahl an Kragen (14) von der Materialbahn (23) abtrennbar sind, wobei die Kontur der Kragenkanten (20) der Kragen (14) sich entsprechend der unterschiedlichen Messer (45) unterscheidet.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Materialbahn (23) abgetrennten Kragen (14) jeweils zusammen mit einem Packungsinhalt für eine Packung (10) durch einen Schieber (43) in jeweils eine Tasche (33) eines Faltrevolvers (32) einführbar sind, wobei der Schieber (43) im Bereich der Kragenkanten (20) anliegt, nämlich im Bereich eines jeweils bei allen Kragen (14) übereinstimmenden Abschnitts (27) der Kragenkanten (20) der im Übrigen wenigstens teilweise unterschiedlichen Kragen (14).
14. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in einer Bearbeitungsstation eine Prägewalze (38) zum Prägen der Materialbahn (23) vorgesehen ist, wobei die Prägewalze (38) während eines Umlaufs wenigstens einen Kragen (14) mit einer Prägung (24) als charakteristische Eigenschaft versieht, die von Prägungen (24) wenigstens eines anderen Kragens (14) abweicht.
15. Materialbahn zur Herstellung von Kragen (14) von Packungen (10) für Zigaretten, wobei die vorzugsweise fortlaufende Materialbahn (23) aus einem Verpackungsmaterial in Abständen mit Druckmarken (26) versehen ist, die zur Steuerung der Vereinzelung von Kragen (14) aus der Materialbahn (23) dienen, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (23) für die Kragen (14) derart mit Bedruckungen und/oder Duftstoffen (25) versehen ist, dass sich wenigstens einige der aus der Materialbahn (23) herausgetrennten Kragen (14) im Hinblick auf wenigstens eine charakteristische Eigenschaft unterscheiden.
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