JP2016506897A - シガレット用のパックのカラーのためのブランクを製造するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、カラー（１４）用のパック材料から成る好ましくは連続する材料ウェブ（２３）が、搬送区間（カラー軌道３６）に沿って移送され、搬送区間に沿って、カラー（１４）の１つ又は複数の特徴的な特性に関して材料ウェブ（２３）を加工するための１つ又は複数の加工ステーションが配置され、カラー（１４）が、１つの加工ステーションで、横方向の切断の適用によって材料ウェブ（２３）から分離される、シガレットのためのパック（１０）のカラー（１４）を製造するための方法及び装置に関する。本発明は、少なくとも１つの特徴的な特性に関して少なくともいくつかのカラー（１４）が異なるように、カラー（１４）用の材料ウェブ（２３）が１つ又は複数の加工ステーションで加工されることを特徴とする。

Description

本発明は、カラー用のパック材料から成る好ましくは連続する材料ウェブが、搬送区間に沿って移送され、搬送区間に沿って、カラーの１つ又は複数の特徴的な特性に関して材料ウェブを加工するための１つ又は複数の加工ステーションが配置され、カラーが、１つの加工ステーションで、横方向の切断の適用によって材料ウェブから分離される、請求項１の上位概念に記載のシガレットのためのパックのカラーを製造するための方法に関する。更に、本発明は、請求項１１の上位概念に記載の相応の装置に関する。

問題のカラーは、シガレットパックの通常の要素である。ヒンジ蓋タイプのパックの場合、シガレットパックのボックス部分の内側に配置され、上が開放したボックス部分から突出するブランクは、カラーと呼ばれる。ボックス部分の閉鎖位置で、カラーは、ボックス部分に旋回可能に支承された蓋によって包囲される。パックからのシガレットの取出しを容易化するカラー上縁の領域の切欠きが特徴的である。カラーが、可能性に応じて連続する材料ウェブから屑なく切り離されるので、カラーは、切欠きに一致しかつカラー下縁の領域に配置された突起を有する。通常カラーは、それぞれ３つの側壁、即ち大抵は切欠きと突起を備える１つのカラー前壁と、このカラー前壁の両側に配置された２つのカラー側壁とを有する。カラーの壁は、大抵ボックス部分の対応する壁の内側に、好ましくは接着によって固定されている。

実務から知られた方法及び装置において、このようなカラーは、大抵は連続する材料ウェブから切り離される。しばしば、これは、複数のカッターを周囲に備えるカッターロールによって行なわれ、材料ウェブからカラーを分離するために横方向の切断を材料ウェブに適用する。このようなカッターロールは、例えば独国特許出願公開第１０ ２００４ ０３７ ４３３号明細書から公知である。

独国特許出願公開第１０ ２００４ ０３７ ４３３号明細書 独国特許出願公開第１０ ２００８ ０２６ ４５０号明細書

これから出発して、本発明の根底にある課題は、冒頭で述べた形式の方法及び装置を発展させることにある。

冒頭で述べた課題を解決するための方法は、請求項１の特徴を備える。従って、少なくとも１つの特徴的な特性に関して少なくともいくつかのカラーが異なるように、カラー用の材料ウェブが１つ又は複数の加工ステーションで加工される。

カラーは、形状、プリント、型押し柄及び匂いの特徴的な特性の１つ又は複数に関して１つ又は複数の加工ステーションで異なるように加工することができる。

カラーの形状に関して、切断の領域内のカラーエッジの輪郭が少なくともいくつかのカラーにおける特徴的な特性として異なるように、カラーが材料ウェブから切り離される。

本発明の好ましい形成によれば、カラーが、材料ウェブからカラーを分離するための、互いに間隔を置いたカッターを周囲に配置したカッターロールによって、相前後して材料ウェブから切り離され、カッターロールのカッターの輪郭が少なくとも部分的に互いに異なり、これにより、カッターロールの回転中にカッターの数に応じた数のカラーが材料ウェブから分離され、カラーのカラーエッジの輪郭が、カッターの違いに応じて異なる。

切断の形成は、強制的にカッターロールによって行なう必要はなく、それぞれ異なるカラーを材料ウェブから切り離す複数の異なったカッターの使用も考えられる。カッターは、例えば打抜き機の形式で、１つ又は複数の可動部分に配置することができる。

別の特徴によれば、カラーエッジが、部分的に一致し、これにより、少なくとも部分的にカラーエッジに関して異なったカラーが、材料ウェブから個別化した後に同じスライダによって一定の整向で移送され、スライダ、特にスライダの輪郭が、それぞれ一致する部分の領域内のカラーエッジに当接する。

好ましい形成では、カラーエッジは、カラー上側の領域の切欠きの領域及び／又は切欠きの両側のショルダの領域が一致するように形成されている。

他の発展形によれば、材料ウェブが、１つの加工ステーションで型押し処理を受け、好ましくは型押しロールが使用され、この型押しロールが、回転中に少なくとも１つのカラーに、少なくとも１つの他のカラーの型押し柄とは異なる型押し柄を特徴的な特性として与える。

既にカッターロールに関して述べたように、型押し要素も、型押しロールの一部である必要はない。

他の発展形によれば、加工ステーションで、香料が、特に１つ又は複数のアロマカプセルとしてカラーに付けられ、相並んで加工されるカラーの列から少なくとも１つのカラーに、他のカラーの少なくとも１つに対するものとは異なる香料が付けられる。選択的に香料は、製造時に既に材料ウェブに付けることも、又は製造後又は処理前の中間ステップで付けることもできる。

他の発展形によれば、材料ウェブが、異なるように着色もしくはプリントされた部分を備え、これら部分から、カラーが、相応に切り離され、これにより、少なくとも１つのカラーが、他のカラーとは異なる色を備えるもしくは異なるように着色もしくはプリントされた領域を備える。

別の特徴は、カラーが、パックのボックス部分から突出する領域に、他のカラーの特徴的な特性とは異なる少なくとも１つの特徴的な特性を備えられるように、カラーが加工ステーションで加工されることにある。

冒頭で述べた課題を解決するための装置は、請求項１１の特徴を備える。従って、少なくとも１つの特徴的な特性に関して少なくともいくつかのカラーが異なるように、カラー用の材料ウェブが１つ又は複数の加工ステーションで加工可能である。

好ましい発展形によれば、１つの加工ステーションにカッターロールが設けられ、このカッターロールの周囲に、材料ウェブからカラーを分離するための互いに間隔を置いたカッターが配置され、カッターロールのカッターの輪郭が、少なくとも部分的に互いに異なり、これにより、カッターロールの回転中に、カッターの数に一致する数のカラーが材料ウェブから分離可能であり、カラーのカラーエッジの形状が、カッターの違いに応じて異なる。

好ましい発展形によれば、材料ウェブから分離されたカラーが、それぞれシガレットパック用のパック内容物と共にスライダによって折りターレットのそれぞれ１つのポケット内へ導入可能であり、スライダが、カラーエッジの領域、即ちそれ以外は少なくとも部分的に異なるカラーのカラーエッジの一致する部分の領域に当接する。

好ましい発展形によれば、１つの加工ステーションに、材料ウェブの型押し処理をするための型押しロールが設けられ、型押しロールが回転中に少なくとも１つのカラーに、少なくとも１つの他のカラーの型押し柄とは異なる型押し柄を特徴的な特性として与える。

冒頭で述べた課題を解決するための材料ウェブは、請求項１５の特徴を備える。

以下で、本発明の好ましい実施例を図面に基づいて説明する。

蓋が開かれたヒンジ蓋タイプのシガレット用のパックの第１の実施例の立体図 第２の実施例の図１による図 カラーを製造するための材料ウェブのバリエーション カラーを製造するための材料ウェブのバリエーション シガレット用の包装機械の一部の立体図 図５の矢印ＶＩによる包装機械の一部の平面図 カラーの処理の領域の包装機械の平面図 カラーの処理の領域の包装機械の平面図 カラーの処理の領域の装置の垂直断面図

本発明を、以下でシガレット用のパック１０により説明する。パック１０は、示した実施例ではヒンジ蓋タイプのパック１０である。このパックは、ボックス部分１１とボックス部分１１に支承された蓋１２から成る。蓋１２の旋回により（図１及び２）、パック１０は開放することができる。次に、消費者はパック内容物、即ちシガレットブロック１３を手にすることができる。

本発明にとって特に重要なパック１０の重要な別の構成要素は、カラー１４である。カラーは、通常のようにボックス部分１１の内側に配置されているので、カラーは、部分的にボックス部分から突出する。カラー１４は、この例では、ボックス部分の１つの前壁と隣接するボックス部分の狭幅の２つの側壁１６に沿って延在する。相応に、カラー１４は、１つのカラー前壁１７と２つの横のカラー側壁１８を有する。

カラー前壁１７の領域の中心に、カラー１４は、切欠き１９を備える。この切欠き１９により、カラー上縁２０が輪郭付けされている。反対側のカラー下縁２１は、相応に切欠き１９に一致する突起２２を有するように輪郭付けされている。

カラー上縁２０及びカラー下縁２１の輪郭の形態は、通常は一致している。これは、好ましくは屑を出すことなく連続する材料ウェブから切り離されるカラー１４の製造から生じる。この場合、第１のカラー１４のカラー下縁２１の輪郭は、次のカラー１４のカラー上縁２０の輪郭に一致する。しかしながらまた、第１のカラー１４のカラー下縁２１の輪郭が次のカラー１４のカラー上縁２０の輪郭と異なるように、カラー１４を形成することも考えられる。

異なる２つの材料ウェブ２３が、図３及び４に示されている。この場合、各カラー１４が１つ又は複数の特徴的な特性に関して他のカラー１４の１つ又は複数と異なることが重要である。特徴的な特性には、本願の範囲内で以下の特徴が属している：
１．カラー１４の形状もしくはカラー上縁２０の輪郭
２．カラーのプリント（広いハッチング）
３．カラー１４の型押し柄２４（狭いハッチング）
４．カラー１４の匂いもしくは取り付けられた香料２５（シンボル）

両実施例で、材料ウェブ２３内の連続するカラー１４は、それぞれ特徴的な特性に関して異なる。しかしながらまた、カラー１４が１つ又は複数の特徴的特性に関してだけ異なることも考えられる。また、１つのカラー１４だけが、特徴的な特性に関して、少なくとも１つの他のカラー１４と異なることも考えられる。

型押し柄２４も香料２５も、これらが、蓋１２を開放した時に認識可能、手触り確認可能であるか、匂いを嗅ぐもしくは活性化することができるように、取り付けられている。相応に、特徴的な特性は、これらが、ボックス部分１１の閉鎖エッジの上に位置決めされているように、カラー１４に配置されている。更に、ボックス部分１１に対する蓋１２の移動による香料の活性化も考えられ、１つの蓋壁の内側が摩擦により香料を活性化する。

可視領域外に、各カラー１４は、もう１つの印刷マーク２６を担持する。印刷マーク２６により、カラー１４もしくは材料ウェブ２３が通過する種々の加工ステップが制御される。プリントだけが、通常は既に取り付けられており、現場で初めて包装機械内で取り付けられるのではない。但し、絶対に、プリントを現場で取り付けることも考えられるが、これは、これが個々のケースで合目的であると思われる場合に限る。プリントは、示した実施例でのように全面的に設けられているのではなく、部分領域だけに設けることができる。特にこのような場合、プリントは、現場で処理時に考慮される。

種々の型押し柄２４は、純粋に模範的であり、決して限定的な選択ではない。即ち、型押し柄２４を非対称にそれぞれのカラー１４に取り付けること、又は、例えば切欠き１９の両側に取り付けること、切欠き１９を両側で取り囲むように取り付けること又は切欠き１９の一方の側並びに切欠き１９の下側だけに取り付けることが考えられる。

カラー上縁２０もしくはカラー下縁２１の形状も、純粋に模範的であり、最終的でない。その限りでは、真直ぐな、湾曲させた、曲げた等の経過以外に、他のバリエーションも考えられる。

更に、個々の特徴的な特性が、例えば型押し柄２４を支援することができるプリントのように相互に補足し合うことが可能である。更に、型押し柄２４がカラー１４の輪郭を支援することも考えられる。

説明した特徴的な特性以外に、例えば特に典型的でないカラー１４の打抜き又は消費者にとって把握可能な他の特徴のような別の特徴も特徴的な特性として考えられる。

両実施例の重要な特徴は、材料ウェブ２３内の全てのカラー１４が一致する部分２７もしくは部分輪郭を備えることに関する。

図３及び４で、これら部分２７は、強調させた広幅の線によって特徴付けられている。

図３による実施例では、一致する部分２７が、中心の切欠き１９の領域、即ち切欠き１９の底２８の領域内と両側で部分的に切欠き１９のフランク２９に沿って存在する。

図４による実施例では、部分２７は、それぞれ切欠き１９の両側でカラー１４のショルダ３０の領域、即ちフランク２９の上部領域とこれに続くカラー上縁２０の部分に存在する。

少なくとも部分的に異なるカラー１４のできるだけ効率的な製造のために、材料ウェブ２３内の各カラー１４がカラー上縁２０の一致する部分に関して実質的に同一に形成されていることが必要である。このための理由は、カラー１４の処理に関して従来の包装機械の以下で示した構成を見たときにわかる。

図５は、シガレット用の包装機械の一部を示す。この場合、シガレットブロック１３は、シガレット軌道３１に沿って移送され、それぞれ１つのカラー１４と共に折りターレット３２に供給される。折りターレット３２は、それぞれポケット３３を備え、これらポケット内には、カラー１４とシガレットブロック１３の供給の時点で、既に部分的に折られたパック１０用のブランク３４が存在する。カラー１４とシガレットブロック１３の挿入後に、折りターレットは、周期的に更に移動され、ブランク３４の折りタブが、別の過程で折りターレット３２に沿って折られる。排出ステーション３５で、実質的に仕上げ折りされたパック１０が排出されて、更に搬送される。この場合、狭幅の側壁１６の領域内のブランク３４の折りタブだけが、折られずに突出する。側壁は、次に糊付けされ、パック１０に向かって倒され、別の折りタブと結合されて側壁１６と成る。

シガレットブロック１３にカラー１４を供給するため、第１の領域もしくは部分に、カラー軌道３６が設けられ、このカラー軌道に沿って材料ウェブ２３が移送される。この例で、これは、一対の供給ロール３７によって行なわれる。

供給ロール３７には、型押しロール３８が続き、この型押しロールは、相手ロールと協働して型押し柄２４を材料ウェブ２３に与える。型押しロール３８は、第１の加工ステーションである。

型押しロール３８に続き、カッターロール３９が配置され、このカッターロールは、横方向の切断によって個々のカラー１４を材料ウェブ２３から分離する。カッターロール３９は、第２の加工ステーションである。カッターロール３９も、相手ロールと協働する。

カッターロール３９の使用に対して選択的に、カラー１４を材料ウェブ２３から分離するために、打抜き機の使用も考えられる。このような解決策は、例えば独国特許出願公開第１０ ２００８ ０２６ ４５０号明細書に示されている。同様の解決策により、型押し柄２４を材料ウェブ２３に取り付けることもできる。従って、型押しロール３８及びカッターロール３９の使用は、強制的に必要ではない。

カッターロール３９に続き、一対の加速ロール４０が存在し、この加速ロールは、分離されたカラー１４に互いに間隔を持たせ、これにより個別化するために使用される。

加速ロール４０に、ベルトコンベヤ４１が続き、このベルトコンベヤのコンベヤ車間部分の間で、カラー軌道３６が横に分岐するまで、個別化されたカラー１４が互いに間隔を置いて搬送される。直角な第２のコンベヤ部分４２で、カラー１４は、横に押しやられ、シガレットブロック１３の上の位置へ搬送される。この位置から、カラーは、スライダ４３によってシガレットブロック１３と共に折りターレット３２のポケット３３内へ挿入される。

別の加工ステーション、例えば香料２５を付ける、打抜きを適用する又は材料ウェブ２３に他の加工ステップを実施するための加工ステーションをカラー軌道３６に沿って設け得ることがわかる。この実施例では、型押し（２４）並びに材料ウェブ２３からカラー１４を個別化するためのブランクの打抜きしか実施されないバリエーションは、模範的に示されているに過ぎない。

図６は、加工ステーションの平面図を示す。この場合、型押しロール３８及びカッターロール３９が、種々の型押し要素４４もしくはカッター４５を備えていることがわかる。これら型押し要素もしくはカッターは、製造すべきカラー１４に応じて、好ましくは位置不動に配置されている。この場合、異なるように形成された材料ウェブ２３を製造するためには、型押しロール３８及び／又はカッターロール３９を交換する必要がある。

カッター４５の輪郭は、好ましくは、この輪郭が切断の輪郭に応じて搬送方向にカラー軌道３６に沿って末広がり状に経過するように形成されている。カッター４５もしくは切断のこのよう末広がり状の経過が、カラー１４の後続の個別化において有利であることがわかる。

同様に、型押しロール３８もしくはカッターロール３９に交換可能な型押し要素４４もしくはカッター４５を配置することも考えられる。

加工ステーションの制御は、材料ウェブ２３に予め印刷もしくは取り付けられた印刷マーク２６に基づいて行なわれる。

図６からは、更に、プリント及び香料２５が既に材料ウェブ２３に取り付けられていることがわかる。しかしながらここでも、既に述べたように、別の加工ステーションを設けることができる。

冒頭で説明したように、材料ウェブ２３の全てのカラー１４は、一致するように形成された部分２７をカラー上縁２０の領域に備える。ここに、以下で図７〜９に関係させて説明する重要な特徴がある。

図９は、スライダ４３もしくは折りターレット３２のポケット３３の領域のシガレット軌道３１を経る垂直断面図を示す。この場合、スライダ４３が、一方でカラー１４に当接し、他方でシガレットブロック１３の端面に当接することが認められる。この場合、シガレットブロック１３は、折り台４６上に静止し、この折り台は、シガレットブロック１３及びカラー１４を供給するためのステーションとシガレットブロック及びカラーを折りターレット３２のポケット３３内へ引き渡すための位置との間を往復移動される。更にシガレットブロック１３もしくはカラー１４は、ポケット３３への過程中に下折り器４７及び側折り器４８もしくはカラー折り具５２によって加工される。加えて、折り台４６の下に、側折り器４８用のもう１つの制御レバー４９が認められる。それ以外の機構は、ポケット３３でのブランク３４の折り装置、即ち後方の角タブ折り器５０並びにホルダ５１に該当する。

図７及び８はスライダ４３の領域の装置のこの部分の平面図を示す。この場合、スライダ４３のカラー１４に当接する部分が、両実施例でそれぞれカラー上縁２０の領域で、しかもそれぞれ、カラー１４が材料ウェブ２３内でそれぞれ一致する部分２７を備える領域で当接することがわかる。

図７でこれは、切欠き１９の底２８と隣接する両フランク２９である。これに対して図８による実施例では、一致する部分２７が、両フランク２９とこれに続く切欠き１９の両側のショルダ３０である。

このようにして、カラー１４がスライダ４３によって、切欠き１９の形成に依存せずに、それ以外は位置が中実なもしくは位置が正確な切欠き１９の形成に依存してシガレットブロック１３と共に折りターレット３２のポケット３３の方向に移動されることが保証されている。この場合カラー１４は、スライダが２つの軸もしくは方向にカラー１４もしくはカラー上縁２０に当接し、これにより搬送中のカラー１４の傾斜が回避されるように、スライド４３によって搬送される。

１０ パック
１１ ボックス部分
１２ 蓋
１３ シガレットブロック
１４ カラー
１５ 前壁（ボックス部分）
１６ 側壁（ボックス部分）
１７ カラー前壁
１８ カラー側壁
１９ 切欠き
２０ カラー上縁
２１ カラー下縁
２２ 突起
２３ 材料ウェブ
２４ 型押し柄
２５ 香料
２６ 印刷マーク
２７ 一致する部分
２８ 底
２９ フランク
３０ ショルダ
３１ シガレット軌道
３２ 折りターレット
３３ ポケット
３４ ブランク
３５ 排出ステーション
３６ カラー軌道
３７ 供給ロール
３８ 型押しロール
３９ カッターロール
４０ 加速ロール
４１ ベルトコンベヤ
４２ コンベヤ部分
４３ スライダ
４４ 型押し要素
４５ カッター
４６ 折り台
４７ 下折り器
４８ 側折り器
４９ 制御レバー
５０ 角タブ折り器
５１ ホルダ
５２ カラー折り具

Claims (15)

1. カラー（１４）用のパック材料から成る好ましくは連続する材料ウェブ（２３）が、搬送区間（カラー軌道３６）に沿って移送され、搬送区間に沿って、カラー（１４）の１つ又は複数の特徴的な特性に関して材料ウェブ（２３）を加工するための１つ又は複数の加工ステーションが配置され、カラー（１４）が、１つの加工ステーションで、横方向の切断の適用によって材料ウェブ（２３）から分離される、シガレットのためのパック（１０）のカラー（１４）を製造するための方法において、
   少なくとも１つの特徴的な特性に関して少なくともいくつかのカラー（１４）が異なるように、カラー（１４）用の材料ウェブ（２３）が１つ又は複数の加工ステーションで加工されること、を特徴とする方法。
2. カラー（１４）が、形状、プリント、型押し柄（２４）及び匂いの特徴的な特性の１つ又は複数に関して１つ又は複数の加工ステーションで異なるように加工されること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 切断の領域内のカラーエッジ（２０）の輪郭が少なくともいくつかのカラー（１４）における特徴的な特性として異なるように、カラー（１４）が材料ウェブ（２３）から切り離されること、を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. カラー（１４）が、材料ウェブ（２３）からカラー（１４）を分離するための、互いに間隔を置いたカッター（４５）を周囲に配置したカッターロール（３９）によって、相前後して材料ウェブ（２３）から切り離され、カッターロール（３９）のカッター（４５）の輪郭が少なくとも部分的に互いに異なり、これにより、カッターロール（３９）の回転中にカッター（４５）の数に応じた数のカラー（１４）が材料ウェブ（２３）から分離され、カラー（１４）のカラーエッジ（２０）の輪郭が、カッター（４５）の違いに応じて異なること、を特徴とする請求項３に記載の方法。
5. カラー（１４）が、カッター（４５）によって材料ウェブ（２３）から切り離され、少なくともいくつかのカッター（４５）が、輪郭に関して少なくとも部分的に異なること、を特徴とする請求項３に記載の方法。
6. カラーエッジ（２０）が、部分的に一致し、これにより、少なくとも部分的にカラーエッジ（２０）に関して異なったカラー（１４）が、材料ウェブ（２３）から個別化した後に同じスライダ（４３）によって一定の整向で移送され、スライダ（４３）、特にスライダ（４３）の輪郭が、それぞれ一致する部分（２７）の領域内のカラーエッジ（２０）に当接すること、を特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. カラーエッジ（２０）は、カラー上側（２０）の領域の切欠き（１９）の領域及び／又は切欠きの両側（２７）のショルダ（３０）の領域が一致するように形成されていること、を特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 材料ウェブ（２３）が、１つの加工ステーションで型押し処理を受け、型押しロール（３８）が使用され、この型押しロールが、回転中に少なくとも１つのカラー（１４）に、少なくとも１つの他のカラー（１４）の型押し柄（２４）とは異なる型押し柄（２４）を特徴的な特性として与えること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 材料ウェブ（２３）が、１つの加工ステーションで型押し処理を受け、複数の型押し手段が使用され、これら型押し手段が、少なくとも１つのカラー（１４）に、少なくとも１つの他のカラー（１４）の型押し柄（２４）とは異なる型押し柄（２４）を特徴的な特性として与えること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. カラー（１４）が、パック（１０）のボックス部分（１１）から突出する領域に、他のパック（１０）の特徴的な特性とは異なる少なくとも１つの特徴的な特性を備えられるように、カラー（１４）が加工ステーションで加工されること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. カラー（１４）用のパック材料から成る好ましくは連続する材料ウェブ（２３）が、搬送区間（カラー軌道３６）に沿って搬送可能であり、搬送区間に沿って、カラー（１４）の１つ又は複数の特徴的な特性に関して材料ウェブ（２３）を加工するための１つ又は複数の加工ステーションが配置され、カラー（１４）が、１つの加工ステーションで横方向の切断の適用によって材料ウェブ（２３）から分離可能である、シガレットのためのパック（１０）のカラー（１４）を製造するための装置において、
    少なくとも１つの特徴的な特性に関して少なくともいくつかのカラー（１４）が異なるように、カラー（１４）用の材料ウェブ（２３）が１つ又は複数の加工ステーションで加工可能であること、を特徴とする装置。
12. １つの加工ステーションにカッターロール（３９）が設けられ、このカッターロールの周囲に、材料ウェブ（２３）からカラー（１４）を分離するための互いに間隔を置いたカッター（４５）が配置され、カッターロール（３９）のカッター（４５）の輪郭が、少なくとも部分的に互いに異なり、これにより、カッターロール（３９）の回転中に、カッター（４５）の数に一致する数のカラー（１４）が材料ウェブ（２３）から分離可能であり、カラー（１４）のカラーエッジ（２０）の輪郭が、カッター（４５）の違いに応じて異なること、を特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. 材料ウェブ（２３）から分離されたカラー（１４）が、それぞれパック（１０）用のパック内容物と共にスライダ（４３）によって折りターレット（３２）のそれぞれ１つのポケット（３３）内へ導入可能であり、スライダ（４３）が、カラーエッジ（２０）の領域、即ち全てのカラー（１４）においてそれぞれ一致する、それ以外は少なくとも部分的に異なるカラー（１４）のカラーエッジ（２０）の部分（２７）の領域に当接すること、を特徴とする請求項１１又は１２に記載の装置。
14. １つの加工ステーションに、材料ウェブ（２３）の型押し処理をするための型押しロール（３８）が設けられ、型押しロール（３８）が回転中に少なくとも１つのカラー（１４）に、少なくとも１つの他のカラー（１４）の型押し柄（２４）とは異なる型押し柄（２４）を特徴的な特性として与えること、を特徴とする請求項１１に記載の装置。
15. パック材料から成る好ましくは連続する材料ウェブ（２３）が、間隔を置いて、材料ウェブ（２３）からのカラー（１４）の個別化の制御をするために使用される印刷マーク（２６）を備えている、シガレットのためのパック（１０）のカラー（１４）を製造するための材料ウェブにおいて、
    材料ウェブ（２３）から切り離されるカラー（１４）の少なくともいくつかが、少なくとも１つの特徴的な特性に関して異なるように、カラー（１４）用の材料ウェブ（２３）が、プリント及び／又は香料（２５）を備えていること、を特徴とする材料ウェブ。

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