KR20150114998A - 담배용 갑의 칼라용 블랭크를 생산하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

담배용 갑의 칼라용 블랭크를 생산하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20150114998A
KR20150114998A KR1020157024010A KR20157024010A KR20150114998A KR 20150114998 A KR20150114998 A KR 20150114998A KR 1020157024010 A KR1020157024010 A KR 1020157024010A KR 20157024010 A KR20157024010 A KR 20157024010A KR 20150114998 A KR20150114998 A KR 20150114998A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
collar
material web
embossing
cut
knives
Prior art date
Application number
KR1020157024010A
Other languages
English (en)
Inventor
마르틴 스틸러
코르빈 좀머
크리스토프 슈나이더
Original Assignee
포케 운트 콤파니(게엠베하 운트 콤파니 카게)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 포케 운트 콤파니(게엠베하 운트 콤파니 카게) filed Critical 포케 운트 콤파니(게엠베하 운트 콤파니 카게)
Publication of KR20150114998A publication Critical patent/KR20150114998A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F15/00—Receptacles or boxes specially adapted for cigars, cigarettes, simulated smoking devices or cigarettes therefor
    • B31B1/00—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/065—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting by punching out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1081—Inserts or accessories added or joined to the container, e.g. coins, pens, cards, spacers
    • B31B2201/88—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/003—Making cigarette boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2230/00—Aspects of the final package
    • B65B2230/04—Cigarette packages having a hinged lid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/12—Audible, olfactory or visual signalling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2301/00—Details of blanks
    • B65D2301/10—Blanks mutually positioned to minimise waste material upon cutting out the individual blank from a continuous or large sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 담배용 갑(10)의 칼라(14)를 생산하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이고, 칼라(14)용 포장 재료로 형성된 바람직하게는 연속적인 재료 웨브(23)는 운반 경로(칼라 행로(36))를 따라 이송되고, 칼라(14)의 하나 이상의 특성과 관련하여 재료 웨브(23)를 가공하기 위한 하나 이상의 가공 스테이션은 운반 경로를 따라 배열되고, 그리고 칼라(14)는 가로질러 향하는 절단 커트를 적용하여 가공 스테이션 내의 재료 웨브(23)로부터 절단된다. 적어도 일부 칼라(14)가 적어도 하나의 특성과 관련하여 차이가 있도록, 칼라(14)용 재료 웨브(23)가 가공 스테이션 또는 가공 스테이션들에서 가공되는 것을 특징으로 한다.

Description

담배용 갑의 칼라용 블랭크를 생산하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING BLANKS FOR COLLARS OF PACKETS FOR CIGARETTES}
본 발명은 답배용 갑의 칼라를 생산하기 위한 청구항 1의 전재부에 따르는 방법에 관한 것으로서, 칼라용 포장 재료로 형성된 바람직하게는 연속적인 재료 웨브는 운반 경로를 따라 이송되고, 칼라의 하나 이상의 특성(characteristic property)과 관련하여 재료 웨브를 가공하기 위한 하나 이상의 가공 스테이션은 운반 경로를 따라 배열되고, 칼라는 가로질러 향하는 절단 커트를 적용하여 가공 스테이션 내의 재료 웨브로부터 절단된다. 본 발명은 또한 청구항 11의 전제부에 따르는 대응하는 장치에 관한 것이다.
여기서 설명되는 칼라는 담배갑의 종래의 요소이다. 힌지-덮개 타입의 갑의 경우, 담배갑의 카턴부의 내부 측면 상에 배열되어 있으면서 위쪽을 향하여 개방된 카턴부로부터 돌출되어 있는 블랭크는 칼라로 지칭된다. 카턴부의 닫힌 포지션에서, 칼라는 카턴부 상에 피벗운동가능하게 장착되는 덮개에 의해 덮혀 있다. 칼라 상부 에지의 영역 내의 리세스는 독특하고 갑으로부터 담배의 제거를 수월하게 한다. 칼라가 버릴 것이 없게 연속적인 재료 웨브로부터 가능한 한 멀리 절취되기 때문에, 칼라는 리세스에 대응하는 돌출부를 가지고 칼라 하부 에지의 영역 내에 배열된다. 칼라는 각각 3개의 측면 벽, 구체적으로는 리세스와 돌출부를 가지는 것이 보통인 칼라 정면 벽 및 칼라 정면 벽의 양쪽 측면 상에 배열된 2개의 칼라 측면 벽을 가지는 것이 보통이다. 칼라의 벽은 내부 측면 상에서 카턴부의 대응하는 벽에 바람직하게는 접착제로 고정되는 것이 보통이다.
실제로 알려진 방법 및 장치에서, 이러한 타입의 칼라는 보통 연속적인 재료 웨브로부터 절취된다. 이는 종종 나이프 실린더를 이용하여 실행되는데, 나이프 실린더는 외주에 걸쳐 복수의 나이프를 가지고 있고 재료 웨브로부터 칼라를 절단하기 위하여 재료 웨브 쪽으로 가로질러 향하는 절단 커트를 적용한다. 이러한 나이프 실린더는 DE 10 2004 037 433 A1의 예시로 공지되어 있다.
이를 기초로 하여, 본 발명의 목적은 도입부에서 언급된 타입의 방법 및 장치를 더욱 발전시키는 것이다.
도입부에서 언급된 목적을 달성하기 위한 방법은 청구항 1의 특징을 가진다. 따라서, 적어도 일부 칼라들이 적어도 하나의 특성과 관련하여 차이가 있도록, 칼라용 재료 웨브는 가공 스테이션 또는 가공 스테이션들에서 가공된다.
칼라는 하나 이상의 다음의 특성들, 즉:
- 형상;
- 임프린트;
- 엠보싱;
- 냄새;
와 관련하여 가공 스테이션 또는 가공 스테이션들에서 상이하게 가공될 수 있다.
칼라의 형상과 관련하여, 적어도 일부 칼라의 경우 칼라 에지의 윤곽이 특성으로서 절단 커트의 영역에 차이가 있도록, 칼라가 재료 웨브로부터 절취되는 것은 가능성이 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 칼라가 나이프 실린더를 이용하여 재료 웨브로부터 성공적으로 절취되는 것은 가능성이 있는데, 나이프 실린더의 외주 상에는 서로 이격되어 있는 나이프들이 재료 웨브로부터 칼라를 절단하도록 배열되고, 나이프 실린더의 나이프의 윤곽은 적어도 부분적으로 서로 차이가 있으므로, 나이프의 개수에 대응하는 다수의 칼라는 나이프 실린더의 회전운동 동안 재료 웨브로부터 절단되고, 칼라의 칼라 에지의 윤곽은 상이한 나이프에 따라 차이가 있다.
절단 커트는 반드시 나이프 실린더를 이용하여 생산되어야 하는 것은 아니고, 복수의 상이한 나이프의 사용도 생각해 볼만 하고, 각각의 나이프는 재료 웨브로부터 상이한 칼라를 절취한다. 나이프는, 예컨대 펀치와 같은 방식으로 하나 이상의 이동가능한 부품 상에 배열될 수 있다.
추가적인 세부사항에 따르면, 칼라 에지는 일부가 매칭될 가능성이 있으므로, 칼라 에지와 관련하여 적어도 부분적으로 차이가 있는 칼라는 일정하게 정렬되어 있는 동일한 푸셔에 의해 재료 웨브로부터의 분리 후에 이송되고, 푸셔, 특히 푸셔의 윤곽은 매칭부의 영역 내에서 칼라 에지에 대하여 지지하고 있다.
바람직한 일 실시예에 따르면, 칼라 에지는 칼라 상부 측면의 영역 내의 리세스 영역 및/또는 리세스의 양쪽 측면 상의 숄더의 영역에 매칭된다.
다른 개발형태에 따르면, 재료 웨브가 가공 스테이션에서 엠보싱 처리를 받고 있는 것은 가능성이 있고, 엠보싱 실린더는, 엠보싱이 적어도 하나의 다른 칼라의 엠보싱들로부터 떨어져 있는 특성으로서 회전운동 동안 적어도 하나의 칼라에 엠보싱을 제공하도록 사용되는 것이 바람직하다.
나이프 실린더와 관련하여 이미 언급한 바와 같이, 엠보싱 요소는 어느 것이든 엠보싱 실린더의 부분이 될 필요는 없다.
다른 개발형태에 따르면, 특히 하나 이상의 아로마 캡슐의 형태인 방향제가 가공 스테이션에서 칼라에 도포되는 것은 가능성이 있고, 방향제는 연달아 가공되는 일련의 칼라로부터의 적어도 하나의 칼라에 도포되고, 상기 방향제는 다른 칼라들 중 적어도 하나에 도포되는 방향제와 상이하다. 이와 달리, 방향제는 생산 동안 재료 웨브에 이미 도포될 수도 있고, 또는 생산이 뒤따르는 중간 단계에서 도포될 수도 있으며 가공 전에 도포될 수도 있다.
다른 개발형태에 따르면, 재료 웨브에는 칼라가 적절하게 절취되는 상이하게 채색된 부분 및/또는 프린트된 부분이 있다는 가능성이 있으므로, 적어도 일부 칼라는 다른 칼라들과 상이한 색깔을 가지고 또는 상이하게 채색되는 영역 그리고/또는 프린트되는 영역을 가진다.
칼라가 갑의 카턴부로부터 돌출되어 있는 영역에 다른 칼라들의 특성과 차이가 있는 적어도 하나의 특성이 제공되도록, 칼라가 가공 스테이션에서 가공된다는 사실에 관해 추가적인 세부사항이 있을 수 있다.
도입부에 언급된 목적을 달성하기 위한 장치는 청구항 11의 특징을 가진다. 따라서 적어도 일부 칼라가 적어도 하나의 특성과 관련하여 차이가 있도록, 칼라용 재료 웨브는 가공 스테이션 또는 가공 스테이션들에서 가공될 수 있다.
바람직한 개발형태에 따르면, 나이프 실린더는 가공 스테이션에 제공되는데, 나이프 실린더의 외주 상에는 재료 웨브로부터 칼라를 절단하기 위하여 서로 이격되어 있는 나이프 실린더 나이프들이 배열되고, 나이프 실린더의 나이프의 윤곽은 적어도 부분적으로 서로 차이가 있으므로, 나이프의 개수에 대응하는 다수의 칼라는 나이프 실린더의 회전운동 동안 재료 웨브로부터 절단될 수 있고, 칼라의 칼라 에지의 형상은 상이한 나이프들에 따라 차이가 있다.
바람직한 개발형태에 따르면, 재료 웨브로부터 절단된 칼라는 푸셔를 이용하여 폴딩 리볼버의 각각의 포켓 속으로 담배갑의 갑 내용물과 함께 각각 도입될 수 있고, 푸셔는 칼라 에지의 영역, 구체적으로는 적어도 부분적으로는 잔여부에 차이가 있는 칼라의 칼라 에지의 매칭부의 영역에서 지지하고 있다.
바람직한 개발형태에 따르면, 재료 웨브를 엠보싱처리하기 위한 엠보싱 실린더는 가공 스테이션에 제공되고, 엠보싱 실린더는, 엠보싱이 적어도 하나의 다른 칼라의 엠보싱으로부터 떨어져 있는 특성으로서 회전운동 동안 적어도 하나의 칼라에 엠보싱을 제공한다.
도입부에서 언급된 목적을 달성하기 위한 재료 웨브는 청구항 15의 특징을 가진다.
본 발명의 바람직한 예시적인 실시예는 도면에 기초하여 이하에서 설명될 것이다.
도 1에는 개방된 덮개가 입체적으로 표현되어 있는 힌지-덮개 타입의 담배용 갑에 관한 제 1의 예시적인 실시예가 나타나 있다.
도 2에는 도 1에 따라 도시되어 있는 제 2의 예시적인 실시예가 나타나 있다.
도 3과 도 4에는 상이하게 변형되어 있는 칼라들을 생산하기 위한 2개의 재료 웨브가 나타나 있다.
도 5에는 입체적으로 표현되어 있는 담배용 포장 기계의 일부가 나타나 있다.
도 6은 도 5의 화살표 Ⅵ에서 바라본 포장 기계의 일부에 관한 평면도이다.
도 7과 도 8은 칼라의 핸들링 영역에 있는 포장 기계의 평면도이다.
도 9는 칼라의 핸들링 영역에 있는 장치를 관통하는 수직 단면도이다.
본 발명은 담배용 갑(10)에 기초하여 이하에서 설명될 것이다. 예시적인 실시예에 나타나 있는 갑(10)은 힌지-덮개 타입의 갑(10)이다. 이는 카턴부(11), 힌지식으로 카턴부(11) 상에 장착된 덮개(12)로 이루어진다. 덮개(12)를 피벗운동시킴으로써(도 1 및 도 2) 갑(10)은 개방될 수 있다. 이후 소비자는 갑 내용물, 구체적으로는 담배 블록(13)에 접근할 수 있다.
본 발명에 있어서 특히 중요한, 갑(10)의 추가적인 핵심 구성요소는 칼라(14)이다. 칼라는 보통 그러하듯이 카턴부(11)의 내부 측면 상에 배열되어 있으므로, 카턴부로부터 부분적으로 돌출되어 있다. 칼라(14)는 이 경우 카턴부의 정면 벽을 따라 그리고 정면 벽에 각각 인접한 2개의 협소한 측면 벽(16)을 따라 뻗어 있다. 따라서 칼라(14)는 칼라 정면 벽(17)과 2개의 측방 칼라 측면 벽(18)을 가진다.
칼라(14)는 중심방향으로 칼라 정면 벽(17)의 영역에서 리세스(19)를 가진다. 칼라 상부 에지(20)는 리세스(19)에 의해 윤곽형성되어 있다. 맞은편의 칼라 하부 에지(21)는 리세스(19)에 대응하는 돌출부(22)부와 적절히 윤곽형성되어 있다.
칼라 상부 에지(20) 및 칼라 하부 에지(21)의 윤곽의 형상은 대체로 매칭된다. 이는 바람직하게는 버릴 것이 없게 연속적인 재료 웨브로부터 절취되는 칼라(14)의 생성에 기인한 것이다. 여기서, 제 1 칼라(14)의 칼라 하부 에지(21)의 윤곽은 연속하는 칼라(14)의 칼라 상부 에지(20)의 윤곽에 대응한다. 그러나, 제 1 칼라(14)의 칼라 하부 에지(21)의 윤곽이 연속하는 칼라(14)의 칼라 상부 에지(20)의 윤곽으로부터 떨어져 있도록 칼라(14)의 형상을 결정하는 것도 생각해 볼만 하다.
2개의 상이한 재료 웨브(23)들은 예로써 도 3과 도 4에 나타나 있다. 여기서 중요한 점은 각각의 칼라(14)가 하나 이상의 특성과 관련하여 하나 이상의 다른 칼라(14)와 차이가 있다는 것이다. 본 출원의 범위 내의 특성은 다음의 특징을 포함한다.
1. 칼라(14)의 형상 또는 칼라 상부 에지(20)의 윤곽
2. 칼라의 임프린트 (넓은 해칭)
3, 칼라(14)의 엠보싱(24) (좁은 해칭)
4. 칼라(14)의 냄새 또는 도포된 방향제(25) (심벌)
모든 예시적인 실시예에서, 재료 웨브(23) 내부의 연속하는 칼라(14)들은 모든 독특한 특징과 관련하여 각각의 경우에 차이가 있다. 그러나, 칼라(14)가 하나 이상의 특성과 관련하여서만 차이가 있는 것도 생각해 볼만 하다. 하나의 칼라(14)만이 특성과 관련하여 적어도 하나의 다른 칼라(14)와 차이가 있다는 것도 생각해 볼만 하다.
엠보싱(24)과 방향제(25) 모두가 적용되고 도포되므로, 파지되거나 느껴질 수 있고 또는 덮개(12)가 개방되는 경우 활성화되거나 냄새날 수 있다. 따라서, 칼라들이 카턴부(11)의 닫히는 에지 위에 포지셔닝되도록, 특성은 칼라(14) 상에 배열된다. 카턴부(11)에 대한 덮개(12)의 이동에 의한 방향제의 활성화도 생각해 볼만 하고, 덮개 벽의 내부 측면은 마찰에 의해 방향제를 활성화한다.
가시 영역 바깥쪽에서, 각각의 칼라(14)는 프린트 마크(26)도 가지고 있다. 상이한 가공 단계에서는 칼라(14) 또는 재료 웨브(23)가 프린트 마크(26)의 도움을 받거나 프린트 마크(26)의 도움으로 제어된다. 단지 임프린트는 대체로 이미 도포되지만 포장 기계 내부의 부위 상에 단지 한번만 도포되지는 않는다. 그러나, 임프린트를 부위 상에 도포하는 것도 상당히 생각해 볼만 하다. 임프린트는 또한 예시적인 실시예들에 나타나 있는 바와 같이 전체 면적에 걸쳐 제공되어야만 하는 것은 아니지만, 부분적인 영역에만 제공될 수 있다. 특히 이러한 경우에는 가공 동안 부위 상에서의 프린팅이 고려된다.
상이한 엠보싱(24)들은 순전히 예시적인 것이지 임의의 구성으로 선택사항을 제한하는 것이 아니다. 따라서, 엠보싱(24)이 각각의 칼라(14) 상에 비대칭적으로 적용되는 것, 또는 예로써 양쪽 측면 상에서 리세스(19) 둘레를 지나가는 리세스(19)의 양쪽 측면 상에 적용되는 것, 또는 오직 리세스(19)의 한쪽 측면 위와 리세스(19)의 아래에 적용되는 것도 생각해 볼만 하다.
칼라 상부 에지(20) 또는 칼라 하부 에지(21)의 형태는 순전히 예시적인 것이고 최종적으로 나타낸 것은 아니다. 이러한 관점에서, 직선이나 곡선 방식으로 또는 경사진 방식 등으로 뻗어 있는 진로에 더하여 다른 변형이 생각해 볼만 하다.
개개의 특성들이 엠보싱(24)을 보조할 수 있는 임프린트와 같이 서로 보완하는 것도 가능성이 있다. 게다가 엠보싱(24)이 칼라(14)의 윤곽을 보조하는 것도 생각해 볼만 하다.
기술된 특성뿐만 아니라, 추가적인 특징도 칼라(14), 또는 사용자에 의해 파지될 수 있는 다른 부재에서의 특히 비정형적인 펀치-아웃과 같은 특성으로서 생각해 볼만 하다.
예시적인 실시예들 모두에 관한 핵심 세부사항은 재료 웨브(23) 내부의 모든 칼라(14)들이 매칭부(27) 또는 부분적인 윤곽을 가진다는 사실에 기초하고 있다.
도 3과 도 4에서 이들 매칭부(27)는 광폭의 굵은 선으로 특징되어 있다.
도 3에 따르는 예시적인 실시예에서, 매칭부(27)는 리세스(19)의 영역, 구체적으로는 리세스(19)의 베이스(28)의 영역 내에서 중심방향으로 위치되어 있고, 또한 부분적으로는 리세스(19)의 플랭크(29)를 따라 각각의 측면 상에 위치되어 있다.
도 4에 따르는 예시적인 실시예에서, 매칭부(27)는 칼라(14)의 숄더(30)의 영역, 구체적으로는 플랭크(29)의 상부 영역 내에서 리세스(19)의 각각의 측면 상에 위치되어 있고, 칼라 상부 에지(20)의 일부에서 플랭크에 접해 있다.
적어도 부분적으로 차이가 있는 칼라(14)의 가능성 있는 가장 효과적인 생산을 위하여, 재료 웨브(23) 내부의 각각의 칼라(14)가 칼라 상부 에지(20)의 매칭부와 관련하여 실질적으로 동일하다는 것이 필요하다. 이러한 이유는 칼라(14)의 핸들링과 관련하여 종래의 것인 포장 기계로 이하에 나타나 있는 구조를 고려하면 분명해질 것이다.
도 5에는 담배용 포장 기계의 세부사항이 나타나 있다. 여기서 담배 블록(13)은 담배 행로(31)를 따라 이송되고, 각각의 경우 칼라(14)와 함께 폴딩 리볼버(32) 쪽으로 공급된다. 폴딩 리볼버(32)는 포켓(33)을 가지고, 그 각각의 포켓에는 부분적으로 이미 폴딩되어 있는, 갑(10)을 위한 블랭크(34)가 담배 블록(13)이 칼라(14)와 함께 공급되는 순간에 위치된다. 담배 블록(13)이 칼라(14)와 함께 삽입되었다면, 폴딩 리볼버(32)는 폴딩 리볼버(32)를 따라 추가적인 경로 전체에 걸쳐 폴딩되어 있는 블랭크(34)의 폴딩 탭 상에서 추가로 간헐적으로 이동한다. 실질적으로 마무리된 폴딩된 갑(10)들은 발사 스테이션(35)에서 발사되고, 추가로 운반된다. 여기서, 협소한 측면 벽(16)들의 영역에 있는 블랭크(34)의 폴딩 탭만은 폴딩되지 않은 상태로 돌출되어 있다. 이것들은 이후 접착되고 갑(10)에 대하여 배치되고, 측면 벽(16)을 형성하도록 폴딩 탭에 추가로 연결된다.
칼라(14)를 담배 블록(13)에 공급하기 위하여, 칼라 행로(36)는 제 1 영역 또는 일부에 제공되고, 그 칼라 행로를 따라 재료 웨브(23)는 이송된다. 이는 한 쌍의 공급 실린더(37)를 이용하여 현재의 경우에 일어난다.
공급 실린더(37)는, 짝이 되는 실린더와 함께 작동하되 재료 웨브(23)에 엠보싱(24)을 제공하는 엠보싱 실린더(38)가 뒤따른다. 엠보싱 실린더(38)는 제 1 가공 스테이션을 구성한다.
엠보싱 실린더(38)는, 가로질러 향하는 절단 커트로 재료 웨브(23)로부터 개개의 칼라(14)를 절단하는 나이프 실린더(39)가 뒤따른다. 나이프 실린더(39)는 제 2 가공 스테이션을 구성한다. 나이프 실린더(39)는 또한 짝이 되는 실린더와 함께 작동한다.
나이프 실린더(39)의 사용을 대체하여, 재료 웨브(23)로부터 칼라(14)를 절단하기 위하여 펀치의 사용도 생각해 볼만 하다. 이러한 해결책은, 예컨대 DE 10 2008 026 450 A1에 나타나 있다. 엠보싱(24)은 유사한 해결책으로 재료 웨브(23)에 적용될 수도 있다. 따라서 엠보싱 실린더(38)와 나이프 실린더(39)의 사용이 절대적으로 필요한 것은 아니다.
나이프 실린더(39)는, 절단된 칼라(14)들이 서로 이격되어서 분리되는 것을 보장하는 한 쌍의 가속 실린더(40)가 뒤따른다.
가속 실린더(40)는 벨트 컨베이어(41)가 뒤따르고, 벨트 컨베이어의 컨베이어 아이들러들 사이에서는 분리된 칼라(14)들이 칼라 행로(36)가 가로질러 갈라질 때까지 서로 일정한 거리를 두고 운반된다. 경사진 제 2 이송부(42)에서, 칼라(14)는 가로질러 밀리고 담배 블록(13) 위의 포지션으로 운반된다. 이 포지션으로부터, 칼라는 담배 블록(13)과 함께 폴딩 리볼버(32)의 포켓(33) 속으로 푸셔(43)를 이용하여 삽입된다.
추가적인 가공 스테이션들, 예컨대 방향제(25)를 도포하기 위한 가공 스테이션, 펀치-아웃을 형성하기 위한 가공 스테이션, 또는 재료 웨브(23) 상의 다른 가공 단계를 실행하기 위한 가공 스테이션이 칼라 행로(36)를 따라 제공될 수 있다는 것은 말할 필요도 없다. 단지 예로써, 칼라(14)를 재료 웨브(23)로부터 분리하기 위하여 블랭크의 엠보싱(24)과 펀치-아웃만이 실행되는 현재의 예시적인 실시예에 변형이 나타나 있다.
도 6에는 가공 스테이션의 평면도가 나타나 있다. 여기서, 엠보싱 실린더(38)와 나이프 실린더(39)에는 상이한 엠보싱 요소(44)들과 나이프(45)들이 각각 설치된다는 것을 알 수 있다. 이들은 생산될 칼라(14)에 따라 바람직하게는 정지 방식으로 배열된다. 이 경우, 엠보싱 실린더(38) 및/또는 나이프 실린더(39)는 상이한 구성의 재료 웨브(23)를 생산하기 위하여 교체되어야 한다.
나이프(45)의 윤곽은 절단 커트에 따라서 칼라 행로(36)를 따라 운반 방향으로 발산해서 뻗어 있도록 되어 있는 것이 바람직하다. 나이프(45) 또는 절단 커트의 이러한 발산 진로는 칼라(14)의 차후의 분리의 경우에 유리하다.
엠보싱 실린더(38)와 나이프 실린더(39) 상의 교체가능한 엠보싱 요소(44)와 나이프(45)의 배열도 각각 생각해 볼만하다.
가공 스테이션은, 재료 웨브(23) 상에 미리 프린트되거나 재료 웨브(23)에 적용된 프린트 마크(26)에 기초하여 제어된다.
임프린트 및 방향제(25)가 재료 웨브(23)에 이미 적용되거나 도포된다는 것은 도 6에서도 알 수 있다. 그러나, 이미 설명된 바와 같이, 추가적인 가공 스테이션도 이를 위하여 제공될 수 있다.
도입부에 기술된 바와 같이, 재료 웨브(23)의 모든 칼라(14)들은 칼라 상부 에지(20)의 영역에 매칭부(27)를 가진다. 본 명세서에는 도 7 내지 도 9와 관련하여 이하에서 설명될 핵심 세부사항이 있다.
도 9에는 푸셔(43)의 영역 내에 있는 담배 행로(31) 또는 폴딩 리볼버(32)의 포켓(33)을 관통하는 수직 단면도가 나타나 있다. 여기서, 푸셔(43)가 한편으로는 칼라(14)에 대하여, 그리고 다른 한편으로는 담배 블록(13)의 단부면에 대하여 지지하고 있다는 것을 알 수 있다. 여기서, 담배 블록(13)은 폴딩 플랫폼(46) 상에 안착되는데, 폴딩 플랫폼은 담배 블록(13)과 칼라(14)를 공급하기 위한 스테이션과, 담배 블록과 칼라를 폴딩 리볼버(32)의 포켓(33) 속으로 운반하기 위한 포지션 사이에서 전후로 이동된다. 게다가, 담배 블록(13)과 칼라(14)는 하부 폴더(47)와 측면 폴더(48) 및 각각의 칼라 폴딩 스위치(52)에 의해 포켓(33) 속으로의 도정(journey) 동안 가공된다. 측면 폴더(48)를 위한 컨트롤 레버(49)는 폴딩 플랫폼(46) 아래에서도 볼 수 있다. 또한, 요소들은 포켓(33) 내의 블랭크(34), 구체적으로는 후방의 코너 탭 폴더(50)와 홀더(51)의 폴딩을 다룬다.
도 7과 도 8에는 푸셔(43)의 영역에 있는 장치의 이 부분의 평면도가 나타나 있다. 여기서, 칼라(14)에 대하여 지지하고 있는 푸셔(43)의 부분이 칼라 상부 에지(20)의 영역, 보다 구체적으로는 각각의 경우에 재료 웨브(23) 내부의 칼라(14)가 매칭부(27)를 가지고 있는 영역에 있는 각각의 2개의 예시적인 실시예에서 지지하고 있다는 것을 알 수 있다.
도 7에서, 이것은 리세스(19)의 베이스(28) 및 2개의 인접한 플랭크(29)이다. 도 8에 따르는 예시적인 실시예에서, 매칭부(27)는 대조적으로 리세스(19)의 양쪽 측면 상에 2개의 플랭크(29) 및 접해 있는 숄더(30)가 있다.
이러한 방식으로, 칼라(14)가, 리세스(19)의 형상과는 관계없이 그리고 추가적으로는 폴딩 리볼버(32)의 포켓(33)의 방향으로 담배 블록(13)과 함께 안정되거나 정확한 포지셔닝으로, 푸셔(43)에 의해 이송되는 것이 보장된다. 여기서, 칼라(14)는 푸셔(43)에 의해 운반되므로, 푸셔는 2개의 축 또는 칼라(14)나 칼라 상부 에지(20)에 대한 방향으로 지지하고 운반 동안의 칼라(14)의 기울어짐은 피하게 된다.
10 갑(匣; packet) 11 카턴부
12 덮개 13 담배 블록
14 칼라 15 정면 벽 (카턴부)
16 측면 벽 (카턴부) 17 칼라 정면 벽
18 칼라 측면 벽 19 리세스
20 칼라 상부 에지 21 칼라 하부 에지
22 돌출부 23 재료 웨브
24 엠보싱 25 방향제
26 프린트 마크 27 매칭부
28 베이스 29 플랭크
30 숄더 31 담배 행로
32 폴딩 리볼버 33 포켓
34 블랭크 35 발사 스테이션
36 칼라 행로 37 공급 실린더
38 엠보싱 실린더 39 나이프 실린더
40 가속 실린더 41 벨트 컨베이어
42 이송부 43 푸셔
44 엠보싱 요소 45 나이프
46 폴딩 플랫폼 47 하부 폴더
48 측면 폴더 49 컨트롤 레버
50 코너 탭 폴더 51 홀더
52 칼라 폴딩 스위치

Claims (15)

  1. 답배용 갑(10)의 칼라(14)를 생산하기 위한 방법으로서,
    칼라(14)용 포장 재료로 형성된 바람직하게는 연속적인 재료 웨브(23)는 운반 경로(칼라 행로(36))를 따라 이송되고, 칼라(14)의 하나 이상의 특성과 관련하여 재료 웨브(23)를 가공하기 위한 하나 이상의 가공 스테이션은 운반 경로를 따라 배열되고, 그리고 칼라(14)는 가로질러 향하는 절단 커트를 적용하여 가공 스테이션 내의 재료 웨브(23)로부터 절단되는, 방법에 있어서,
    적어도 일부 칼라(14)들이 적어도 하나의 특성과 관련하여 차이가 있도록, 칼라(14)용 재료 웨브(23)는 가공 스테이션 또는 가공 스테이션들에서 가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    칼라(14)는 하나 이상의 다음의 특성들, 즉:
    - 형상;
    - 임프린트;
    - 엠보싱(24);
    - 냄새;
    와 관련하여 가공 스테이션 또는 가공 스테이션들에서 상이하게 가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    적어도 일부 칼라(14)의 경우 칼라 에지(20)의 윤곽이 특성으로서 절단 커트의 영역에 차이가 있도록, 칼라(14)는 재료 웨브(23)로부터 절취되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    칼라(14)는 나이프 실린더(39)를 이용하여 재료 웨브(23)로부터 성공적으로 절취되는데, 나이프 실린더의 외주 상에는 서로 이격되어 있는 나이프(45)들이 재료 웨브(23)로부터 칼라(14)를 절단하도록 배열되고, 나이프 실린더(39)의 나이프(45)의 윤곽은 적어도 부분적으로 서로 차이가 있으므로, 나이프(45)의 개수에 대응하는 다수의 칼라(14)는 나이프 실린더(39)의 회전운동 동안 재료 웨브(23)로부터 절단되고, 칼라(14)의 칼라 에지(20)의 윤곽은 상이한 나이프(45)에 따라 차이가 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    칼라(14)는 나이프(45)를 이용하여 재료 웨브(23)로부터 절취되고, 적어도 일부 나이프(45)는 윤곽과 관련하여 적어도 부분적으로 차이가 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    칼라 에지(20)는 일부가 매칭되므로, 칼라 에지(20)와 관련하여 적어도 부분적으로 차이가 있는 칼라(14)는 일정하게 정렬되어 있는 동일한 푸셔(43)에 의해 재료 웨브(23)로부터의 분리 후에 이송되고, 푸셔(43), 특히 푸셔(43)의 윤곽은 매칭부(27)의 영역 내에서 칼라 에지(20)에 대하여 지지하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    칼라 에지(20)는 칼라 상부 측면(20)의 영역 내의 리세스(19)의 영역 및/또는 리세스(19)의 양쪽 측면 상의 숄더(30)의 영역에 매칭되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    재료 웨브(23)는 가공 스테이션에서 엠보싱 처리를 받고, 엠보싱 실린더(38)는, 엠보싱이 적어도 하나의 다른 칼라(14)의 엠보싱(24)들로부터 떨어져 있는 특성으로서 회전운동 동안 적어도 하나의 칼라(14)에 엠보싱(24)을 제공하도록 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    재료 웨브(23)는 가공 스테이션에서 엠보싱 처리를 받고, 복수의 엠보싱 수단은, 엠보싱이 적어도 하나의 다른 칼라(14)의 엠보싱(24)들로부터 떨어져 있는 특성으로서 적어도 하나의 칼라(14)에 엠보싱(24)을 제공하도록 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    칼라(14)가 갑(10)의 카턴부(11)로부터 돌출되어 있는 영역에 다른 갑(10)들의 특성과 차이가 있는 적어도 하나의 특성이 제공되도록, 칼라(14)는 가공 스테이션에서 가공되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 담배용 갑(10)의 칼라(14)를 생산하기 위한 장치로서,
    칼라(14)용 포장 재료로 형성된 바람직하게는 연속적인 재료 웨브(23)는 운반 경로(칼라 행로(36))를 따라 이송가능하고, 칼라(14)의 하나 이상의 특성과 관련하여 재료 웨브(23)를 가공하기 위한 하나 이상의 가공 스테이션은 운반 경로를 따라 배열되고, 그리고 칼라(14)는 가로질러 향하는 절단 커트를 적용하여 가공 스테이션 내의 재료 웨브(23)로부터 절단가능한, 장치에 있어서,
    적어도 일부 칼라(14)들이 적어도 하나의 특성과 관련하여 차이가 있도록, 칼라(14)용 재료 웨브(23)는 가공 스테이션 또는 가공 스테이션들에서 가공될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    나이프 실린더(39)는 가공 스테이션에 제공되는데, 나이프 실린더의 외주 상에는 재료 웨브(23)로부터 칼라(14)를 절단하기 위하여 서로 이격되어 있는 나이프 실린더 나이프(45)들이 배열되고, 나이프 실린더(39)의 나이프(45)의 윤곽은 적어도 부분적으로 서로 차이가 있으므로, 나이프(45)의 개수에 대응하는 다수의 칼라(14)는 나이프 실린더(39)의 회전운동 동안 재료 웨브(23)로부터 절단될 수 있고, 칼라(14)의 칼라 에지(20)의 윤곽은 상이한 나이프(45)들에 따라 차이가 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    재료 웨브(23)로부터 절단된 칼라(14)는 푸셔(43)를 이용하여 폴딩 리볼버(32)의 각각의 포켓(33) 속으로 갑(10)의 갑 내용물과 함께 각각 도입될 수 있고, 푸셔(43)는 칼라 에지(20)의 영역, 구체적으로는 적어도 부분적으로는 잔여부에 차이가 있는 칼라(14)의 칼라 에지(20)의, 모든 칼라(14)들에 매칭되는, 매칭부(27)의 영역에서 지지하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    재료 웨브(23)를 엠보싱처리하기 위한 엠보싱 실린더(38)는 가공 스테이션에 제공되고, 엠보싱 실린더(38)는, 엠보싱이 적어도 하나의 다른 칼라(14)의 엠보싱(24)으로부터 떨어져 있는 특성으로서 회전운동 동안 적어도 하나의 칼라(14)에 엠보싱(24)을 제공하는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 담배용 갑(10)의 칼라(14)를 생산하기 위한 재료 웨브로서,
    포장 재료로 형성된 바람직하게는 연속적인 재료 웨브(23)는 재료 웨브(23)로부터의 칼라(14)의 분리를 제어하는데 이용되는 프린트 마크(26)들이 간격을 두고 제공되는, 재료 웨브에 있어서,
    재료 웨브(23)로부터 절취되는 적어도 일부 칼라(14)가 적어도 하나의 특성과 관련하여 차이가 있도록, 칼라(14)용 재료 웨브(23)는 임프린트 및/또는 방향제(25)가 제공되는 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
KR1020157024010A 2013-02-05 2014-01-16 담배용 갑의 칼라용 블랭크를 생산하기 위한 방법 및 장치 KR20150114998A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013101118.7A DE102013101118A1 (de) 2013-02-05 2013-02-05 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Kragen von Packungen für Zigaretten
DE102013101118.7 2013-02-05
PCT/EP2014/000104 WO2014121886A1 (de) 2013-02-05 2014-01-16 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zuschnitten für kragen von packungen für zigaretten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20150114998A true KR20150114998A (ko) 2015-10-13

Family

ID=49989666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020157024010A KR20150114998A (ko) 2013-02-05 2014-01-16 담배용 갑의 칼라용 블랭크를 생산하기 위한 방법 및 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20150375877A1 (ko)
EP (1) EP2953859A1 (ko)
JP (1) JP6320427B2 (ko)
KR (1) KR20150114998A (ko)
CN (1) CN105073581B (ko)
BR (1) BR112015018536B1 (ko)
DE (1) DE102013101118A1 (ko)
RU (1) RU2661844C2 (ko)
WO (1) WO2014121886A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014222995A1 (de) * 2014-09-16 2016-03-17 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Zigaretten
DE102015006824A1 (de) * 2015-06-02 2016-12-08 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Herstellen von Zuschnitten
DE102019134157A1 (de) * 2019-12-12 2021-06-17 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Packung für Produkte der Tabakindustrie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3648605A (en) * 1971-03-29 1972-03-14 William J Hottendorf Box making machine
JPS4891300A (ko) * 1972-02-11 1973-11-28
DE3800664A1 (de) * 1988-01-13 1989-07-27 Focke & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen von einen kragen aufweisenden klappschachteln, insbesondere fuer zigaretten
DE3940789A1 (de) * 1989-12-09 1991-06-13 Schmermund Maschf Alfred Vorrichtung zum verpacken von zigaretten
DE19636365A1 (de) * 1996-09-06 1998-04-09 Focke & Co Klappschachtel sowie Verfahren zum Herstellen derselben
JP2947795B1 (ja) * 1998-07-28 1999-09-13 日本たばこ産業株式会社 ヒンジリッド型パックの包装機
GB9903487D0 (en) * 1999-02-17 1999-04-07 British American Tobacco Co Packaging smoking articles
DE10003674A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-02 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Anordnung zum Herstellen eines aus mehreren Verpackungskomponenten gebildeten Verpackungsbehälters
US6364106B1 (en) * 2000-06-16 2002-04-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Package with embossed product symbol and a method of associating a symbol with a product
DE102004037433A1 (de) * 2004-07-30 2006-03-23 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Klappschachtel für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
ITFI20050033A1 (it) * 2005-03-01 2006-09-02 Perini Fabio Spa Rullo goffratore, dispositivo goffratore comprendente detto rullo ed articolo di materiale cartaceo realizzato con detto dispositivo goffratore
ITBO20050174A1 (it) * 2005-03-21 2006-09-22 Gd Spa Metodo ed unita' di alimentazione di collarini ad una linea i incarto per incarti rigidi
CA2686189A1 (en) * 2007-04-05 2008-10-16 Imperial Tobacco Canada Limited Apparatus and method for producing embossed paper or laminated metallic foil sheets
DE102008026450A1 (de) 2008-06-03 2009-12-10 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Zigarettenpackungen
DE102009030069A1 (de) * 2009-06-22 2010-12-23 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten
WO2011003926A1 (en) * 2009-07-08 2011-01-13 Philip Morris Products S.A. Carton with a set of different containers
US8776333B2 (en) * 2009-12-31 2014-07-15 Thomas William Van Den Bogart Personalized container
DE102010019867A1 (de) * 2010-03-10 2011-09-15 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben

Also Published As

Publication number Publication date
CN105073581B (zh) 2018-09-18
US20150375877A1 (en) 2015-12-31
CN105073581A (zh) 2015-11-18
BR112015018536A2 (pt) 2017-07-18
JP2016506897A (ja) 2016-03-07
JP6320427B2 (ja) 2018-05-09
RU2015137759A (ru) 2017-03-14
RU2661844C2 (ru) 2018-07-19
WO2014121886A1 (de) 2014-08-14
DE102013101118A1 (de) 2014-08-21
BR112015018536B1 (pt) 2021-04-06
EP2953859A1 (de) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7155882B2 (en) Method of producing a hinged-lid wallet packet
EP1616794B1 (en) Method of packing pairs of wrapped groups of cigarettes in hinged-lid wallet packets
EP2025597B1 (en) A machine for wrapping groups of cigarettes in packets
US20010007187A1 (en) Process and apparatus for producing (cigarette) packs
AU2010265175B2 (en) Device for embossing in particular the collar of a hinged-lid pack for cigarettes
AU2005269054B2 (en) Hinged lid box for cigarettes and method and device for the production thereof
KR20120105022A (ko) 팩, 특히 담배용 팩과, 상기 팩을 생산하는 방법 및 장치
US7318523B2 (en) Rigid container for tobacco items and method of producing such a container
KR20150114998A (ko) 담배용 갑의 칼라용 블랭크를 생산하기 위한 방법 및 장치
EP2815877A1 (en) Apparatus and method for producing packaging blanks
CN104334457B (zh) 香烟包装件
EP1884468B1 (en) Method and unit for folding a lid reinforcing flap of a rigid, hinged-lid packet of cigarettes
US20230002146A1 (en) Packaging for products of the tobacco industry, and method and apparatus for producing same
GB1481204A (en) Cigarette packeting machines
CN111386226B (zh) 用于制造由包装材料制成的裁剪件的方法和设备
CN111086676B (zh) 用于制造烟草工业产品的包装件的方法和设备
DE602007002094D1 (de) Maschine und Verfahren zur Zigarettenverpackung
CN111086677A (zh) 用于制造烟草工业产品的包装件的方法和设备
JP2015519229A (ja) 特にたばこ用のパッケージのための複数のブランクの製造のための方法及び装置
IT201800006798A1 (it) Pacchetto di articoli da fumo, macchina impacchettatrice e metodo per realizzare il pacchetto
RU2822471C1 (ru) Упаковка изделий табачной промышленности, а также способ и устройство для ее изготовления
IT201800004029A1 (it) Metodo e macchina per realizzare un pacchetto di articoli da fumo
EP0492950A1 (en) Method for adhering packs for smoking articles
RU123297U1 (ru) Упаковка для курительных принадлежностей
CH719958A2 (it) Fustellato per la realizzazione dell'involucro di un pacchetto di sigarette e procedimento per la produzione di tale involucro.

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application