CN111086676B - 用于制造烟草工业产品的包装件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造烟草工业产品的包装件(10)的设备和方法，其中将多个产品组(15)与将这些产品组(15)至少部分隔开的隔离件(33)一起包入一个共同的包封件(17)中，其中首先将隔离件(33)导入一个窝槽(74)内的接纳部(75，76)中，然后将产品组(15)如此地导入窝槽(74)的接纳空腔(80)中，即隔离件(33)的隔壁(45)设置在至少两个产品组(15)之间，并且最后将产品组(15)与隔离件(33)共同从窝槽(74)中推出并且包入一个包封件(17)中。

Description

用于制造烟草工业产品的包装件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于制造烟草工业产品的包装件的方法，其中将多个产品组与一个将这些产品组至少部分隔开的隔离件一起包入一个共同的包封件中，其中首先将隔离件导入窝槽的接纳部中，然后将产品组如此地导入窝槽的接纳空腔中，使得隔离件的隔壁设置在至少两个产品组之间，并且最后将产品组与隔离件共同从窝槽中推出并且包入一个包封件中。此外，本发明还涉及一种相应设备。
背景技术
本发明涉及制造用于烟草工业产品的一定类型的包装件。在这个实际上已知的包装件类型中，多个、特别是两个产品组与一个隔离件一起设置在一个共同的包封件中。隔离件与此同时至少部分设置在所述或者一些产品组之间。这样产生的包装内容可以-在必要时与一个束套共同-设置在一个例如铰链盖类型的外包装中。
烟草工业产品在本申请的范围内是指烟草产品如香烟、小雪茄烟和诸如此类，然而也指新型的烟草产品，诸如加热不燃烧产品或者用于电子香烟的液体载体。
利用现在可用的方法和设备制造这样的包装件是成本高的。
发明内容
以此为出发点，本发明的目的是进一步改进开头所述类型的设备和方法，特别是在更高的生产速度方面。
为了实现这个目的，根据本发明的用于制造烟草工业产品的包装件的方法规定，将多个产品组与将这些产品组至少部分隔开的隔离件一起包入共同的包封件中，其中首先将隔离件导入窝槽的接纳部中，并且然后将产品组导入窝槽内的接纳空腔中，使得隔离件的隔壁设置在至少两个产品组之间，并且最后将产品组与隔离件共同从窝槽中推出并包入包封件中，并且规定：通过伸入到窝槽中的导向装置将隔壁至少部分地保持在窝槽中，其中导向装置构造为用于对隔壁进行侧向稳定；并且将所述至少两个产品组如此地推入窝槽中，使得隔壁定位在所述至少两个产品组之间；在供给产品组期间将导向装置从隔壁上移离，使得隔壁被保持在产品组之间。
导向装置因此用于直到将产品组推入窝槽中为止对隔壁进行临时定位(位置固定)。
根据本发明的一个有益的发展可以规定：用于隔壁的导向装置构造为柔性的，例如有弹性的或者有弹力的，特别是由弹簧钢构成和/或构成为弹簧板，并且在产品组输送至窝槽时通过该产品组从用于产品组的接纳空腔中或者从隔壁上至少部分地移离，并且在将产品组从窝槽中运出之后返回到用于对待供给的隔壁进行侧向稳定的初始位置中。
通过这种方式可以将伸入窝槽的内腔中的导向装置以简单的方式从路径中移出，以便为产品组提供空间，该产品组贴靠在隔壁的侧面上或者保持短间距地设置在隔壁的两侧上。在将窝槽的内容推出之后，导向装置通过材料特性重新自动居于其最初位置。
此外，优选可以规定：窝槽具有至少一个用于隔离件的至少一个另外的壁的接纳部，其中所述另外的壁通过至少一个第一弹簧元件保持在接纳部中。
一个另外的特点能够在于：产品组通过至少一个弹簧元件保持在窝槽中，其中优选规定：用于产品组的弹簧元件和用于隔离件的隔壁的导向装置构造为一体的。
通过这种方式既将隔离件，也将产品组-例如在窝槽的输送期间-可靠地保持在窝槽中。弹簧元件与导向装置的一体构造的作用在于更少数量的(可动的)部件。
优选在方法方面如此进行：(优选横向于产品组被输送给窝槽的输送方向)将隔离件作为单独的裁剪件输送给窝槽，并且在将隔离件推入窝槽中之前，通过对裁剪件的壁进行折叠而构成隔离件的隔壁，并且(优选横向于裁剪件的输送方向或者平行于产品组被输送给窝槽的输送方向)将带有通过裁剪件的折叠而构成的隔壁的隔离件推入窝槽中。
一个另外的特点能够在于：多路线地实施该方法，其中同时在至少两个相邻的窝槽中供给隔离件和产品组，或者同时在至少两个相邻的窝槽中推出隔离件和产品组，并且相邻的窝槽以一个路线间距设置，其中未折叠的裁剪件沿着输送方向在通向窝槽的路径上具有沿着输送方向的长度，该长度小于路线间距。
同样能够特别重要的是：将用于隔离件的裁剪件沿着输送带输送，并且通过一个折叠机构将两个相邻的壁从输送带的平面中折出以对隔壁进行预折叠，其中在对相邻的壁进行折叠之后通过一个推送器将隔离件或者隔壁推入窝槽的导向装置中。
优选规定：将输送带中的裁剪件平置地在路线板上输送并且所述路线板具有缺口，从输送带的平面中折出的壁穿过该缺口伸出，并且缺口沿着裁剪件的输送方向朝向窝槽逐渐变小，使得两个相邻的壁在将隔离件推入窝槽中之前相互贴靠而构成一个双壁的隔壁。
在方法的一个优选的构造设计中可以规定：借助一个推送器将隔离件和产品组共同从窝槽中推出，其中推送器在此仅仅贴靠在隔离件的隔壁上和产品组上，然而不贴靠在隔离件的其它壁上。
此外可以规定：推送器设置在携带器上，将该携带器引导穿过窝槽，以便将隔离件和产品组从窝槽中推出，其中将携带器引导要么穿过用于隔离件的另外的壁的接纳部之间，要么穿过用于将产品组保持在窝槽中的弹簧元件中的缺口。
根据本发明的用于制造烟草工业产品的包装件的设备，其中将多个产品组与将这些产品组至少部分隔开的隔离件一起包入共同的包封件中，该设备包括：用于接纳隔离件和产品组的窝槽，使得隔离件的隔壁设置在至少一些产品组之间；和推送器，用于将产品组连同隔离件一起从窝槽中推出，并且规定：窝槽具有伸入该窝槽中的导向装置，该导向装置构造为用于对窝槽中的隔离件的隔壁进行侧向稳定，并且导向装置设置用于在供给产品组期间从窝槽内的用于产品组的接纳空腔中至少部分地移出，使得隔壁被保持在产品组之间。
由除此之外的说明和由附图获得另外的、优选的细节和设计。
附图说明
下文参照附图阐述本发明的优选的实施例。附图中：
图1为烟草工业产品的包装件的第一示例的立体示意图，封盖呈打开状；
图2为包装件沿着图1中的剖切线II-II的水平剖面；
图3为图1的示图所示的烟草工业产品的包装件的第二示例；
图4为包装件沿着图3中的剖切线IV-IV的水平剖面；
图5为用于制造包装件的设备的立体示意图；
图6为设备在图5的区域VI中的细部的放大图；
图7为设备在沿着图6中的剖切线VII-VII的细部区域中的纵剖面；
图8为设备在沿着图6中的剖切线VIII-VIII的细部区域中的纵剖面；
图9为设备在沿着图6中的剖切线IX-IX的细部区域中的纵剖面；
图10为设备在图5的区域X中的细部的放大图；
图11为设备在图10的区域XI中的细部的放大图；
图12为在制造图1和2所示的包装件时，设备在沿着图10中的剖切线XII-XII的细部区域中的纵剖面；
图13为在制造图1和2所示的包装件时，设备在沿着图10中的剖切线XIII-XIII的细部区域中的纵剖面；
图14为在制造图1和2所示的包装件时，设备在沿着图10中的剖切线XIV-XIV的细部区域中的纵剖面；
图15为在制造图3和4所示的包装件时，设备在沿着图10中的剖切线XV-XV的细部区域中的纵剖面；
图16为在制造图3和4所示的包装件时，设备在沿着图10中的剖切线XVI-XVI的细部区域中的纵剖面；和
图17为在制造图3和4所示的包装件时，设备在沿着图10中的剖切线XVII-XVII的细部区域中的纵剖面。
具体实施方式
下面借助香烟11的包装件10的两个变型方案阐述本发明。不言而喻，本发明并不局限于具体示出的包装件变型方案、包装件类型和产品，而是这些包装件变型方案、包装件类型和产品应理解为仅仅是示例性的。只要下文中使用具体的概念，不言而喻，这些概念仅仅用作相应概括的概念的示例。
1.需制造的包装件的构造
所示出的包装件10是铰链盖型式的包装件10，其具有一个盒部12和一个铰接式设置在盒部12上的封盖13。在上部开放的盒部12中设置有包装内容14。
包装内容14由产品的两个组15构成，即在当前的情况中由香烟11的两个组15构成。香烟11或者产品以有秩序的排列阵型设置，即在当前的情况中以两列各五根香烟11设置。不言而喻，排列阵型也可以与所示出的实施例不同。特别是香烟11在组15中的排列阵型不必是一致的。也可以考虑多于两个组15的设置。
香烟11或者产品如在这样的包装件10的情况中流行的那样，即直立地设置在盒部12中。在当前的情况中，产品是具有过滤嘴16的香烟11，所述过滤嘴分别指向上方并且由消费者捏住以取出香烟11。
第一特点在于：所述或者所有的产品组15设置在一个共同的内包封件17内。该内包封件17可由一种在这样的包装件10中常用的包装材料构成，例如由锡纸、纸或者类似材料构成。产品组15因此与通常在现有技术中的常规设置不同，不是单独地包装在各自的内包封件17中。
内包装17由包装材料的一个(单体的)整张或者裁剪件构成并且通过叠片的折叠以通常的方式封闭，使得内包封件17将包装内容14全面包围或者包裹。
在内包封件17的上侧面18的区域中叠片19、20信封状地折叠，即裁剪件的叠片19(其从内包封件17的一个前侧面21起向着上侧面18的方向延伸)和叠片20(其从内包封件17的背面22起向着上侧面18的方向延伸)。与此同时叠片19折叠到叠片20上。
在本申请的范围内，概念如上侧面、下侧面、前侧面和背面是针对包装件10在附图中的设置而言。
包装件10的一个另外的元件可以是一个束套，例如在一个实施方式中作为内束套，也就是说，设置在内包封件17内部，或者在一个实施方式中作为外束套31，也就是说，将内包封件17包围和从盒部12中部分伸出(图1和3)。当然也可以完全摒弃束套。
一个另外的特点在于内包封件17内部的一个隔离件33，该隔离件设置在(两个)产品组15之间并将这些产品组隔开。
隔离件33由包装材料的分离的裁剪件42构成，该裁剪件具有各个通过折叠线相互界定的壁，裁剪件围绕所述折叠线折叠为一个三维的结构。
1.1包装件变型方案2(图3和4)
在这个包装件10中，束套构造为外束套31，该外束套沿着内包封件17的三个侧面延伸，即在前侧面21和两个相邻的窄侧34的区域中延伸。束套贴靠在盒部12的壁的内侧上，即利用束套前壁35贴靠在盒前壁36上，利用束套侧壁37贴靠在盒侧壁38上。束套如通常那样如此地设置在盒部12中，即该束套一部分从盒部12上侧伸出。束套在束套前壁35的区域中具有一个缺口39，该缺口在包装件10的两个组15上连续地延伸。此外，缺口39还几乎在束套前壁35的整个宽度上延伸，使得仅仅束套前壁35的狭窄的侧面接片40保留在缺口39的侧面。
束套具有通过冲裁部54构成的封盖止动器41，该封盖止动器在侧面沿着束套前壁35的延长线超出束套侧壁37伸出并且封盖13内侧在闭合位置中贴靠在该封盖止动器上。
隔离件33由一种连续的带状材料通过无废料的剪切构成。裁剪件42的上侧面和下侧面的区域中的切边轮廓相应地一致延伸。
隔离件33具有四个壁，这些壁通过折叠线46相互间隔开。折叠线46可构造为弱化线，诸如穿孔线或者开槽或者划痕。
所述壁是两个外侧的、大面积的壁43和两个在之间设置的壁44。如此地折叠裁剪件42，即隔离件33在横截面中具有一个T字形状。与此同时壁44相互重叠地折叠构成一个双壁的隔壁45。大面积的壁43横向于隔壁呈90°夹角。
隔离件33如此地设置在盒部12中，即大面积的壁43沿着内包封件17的前侧面21或者沿着束套前壁35延伸。与此同时，大面积的壁43贴靠在束套前壁35的内侧上并且因此位于香烟11与束套前壁35之间。隔壁45横向于大面积的壁定向和设置在两个组15之间以将它们隔开。隔壁45在盒部12的内腔的基本上整个深度上延伸，而两个大面积的壁43则在盒部12的内腔的基本上整个宽度上延伸。由此如此地选择隔离件33的尺寸，即该隔离件基本上与盒部12的宽度和深度(除了常规间隙之外)相符。
隔壁45根据同样大小的组15设置在包装件10的中心。也可以考虑：隔壁45在包装件10中设置在中心之外，例如由于组的尺寸大小不同。
然而也可以考虑：隔离件33具有较小的尺寸，以便各个壁是可动的或者隔离件33在盒部12中是可移动的。
此外，隔离件33如此地设置在盒部12中，即其上侧与香烟11对齐。
此外，隔离件33在壁43的上侧面的区域中具有缺口47。这些缺口47从裁剪件42的一个侧面敞开的边缘开始延伸直到壁44前一点儿为止。在此设置有一个接片48，该接片与接片40相对应。缺口47的形状和曲线与束套的缺口39的形状和曲线相匹配，使得通过束套与位于其后的隔离件33的组合为每个组15构成一个单独的缺口，该缺口一部分通过束套和一部分通过隔离件33构成。
1.2包装件变型方案1(图1和2)
在这个包装件10中束套也构造为外束套31，该外束套沿着内包封件17的三个侧面延伸，即在前侧面21和两个相邻的窄侧34的区域中延伸。束套贴靠在盒部12的壁的内侧面上，即利用束套前壁35贴靠在盒前壁36上和利用束套侧壁37贴靠在盒侧壁38上。束套如通常那样如此地设置在盒部12中，即该束套一部分从盒部12上侧伸出。束套在束套前壁35的区域中具有一个缺口39，该缺口在包装件10的两个组15上连续地延伸。此外，缺口39还几乎在束套前壁35的整个宽度上延伸，使得仅仅束套前壁35的狭窄的侧面接片40保留在缺口39的侧面。
束套具有通过冲裁部54构成的封盖止动器41，该封盖止动器在侧面沿着束套前壁35的延长线超出束套侧壁37伸出并且封盖13内侧在闭合位置中贴靠在该封盖止动器上。
隔离件33由一种连续的带状材料通过无废料的剪切构成。切边的轮廓相应地在裁剪件42的上侧面和下侧面的区域中一致地延伸。
隔离件33具有四个壁，这些壁通过折叠线46相互间隔开。折叠线46可构造为弱化线，诸如穿孔线或者开槽或者划痕。
所述壁是两个外侧的、大面积的壁43和两个在之间设置的壁44。如此地折叠裁剪件42，即隔离件33在横截面中根据图9具有一个T字形状。与此同时，壁44相互重叠地折叠构成一个双壁的隔壁45。大面积的壁43横向于隔壁呈90°夹角。
隔离件33如此地设置在盒部12中，即大面积的壁43沿着内包封件17的背面22延伸。与此同时，大面积的壁43与盒后壁49平行地且保持间距地延伸。隔壁45横向于大面积的壁和设置在两个组15之间以将它们隔开。隔壁45在盒部12的内腔的基本上整个深度上延伸，而两个大面积的壁43则在盒部12的内腔的基本上整个深度上延伸，而两个大面积的壁43则在盒部12的内腔的基本上整个宽度上延伸。通过这种方式如此地选择隔离件33的尺寸，即该隔离件(除了常规间隙之外)基本上与盒部12的宽度和深度相符。
然而也可以考虑：隔离件33具有较小的尺寸，以便各个壁是可动的或者隔离件33在盒部12中是可移动的。
此外，隔离件33如此地设置在盒部12中，即其上侧与香烟11对齐。
2.设备的构造
在图5至17中示出了用于制造这些或者这样的包装件10的设备并且下面对其进行说明。
2.1基本构造
图5示出了设备的总布置图，该设备具有左上方的裁剪件42的输送装置、右上方的香烟11或者产品的输送装置和左下方的相互组合的产品和隔离件的运出和进一步处理。
图6示出了裁剪件42的输送装置的细部。输送连续的带状材料60，在一个裁剪装置61中从该带状材料上裁下并分离出裁剪件42。
将分离出的裁剪件42横向于它们被输送给裁剪装置61的方向被运往侧面。在此，将裁剪件42以其纵向延伸指向输送方向地沿着输送带62传送。
在输送带62的区域中，通过一个传送带63运送裁剪件42。传送带63具有一个传送段64，该传送段平行于输送带62延伸并且该传送段具有(位于外侧的)携带器65，该携带器相对传送段64凸起，将裁剪件42沿着传送方向从后侧抓住并且沿着根据箭头66的输送方向沿着输送带62推送。
裁剪件42然后到达折叠站67的作业区域，在该折叠站中对裁剪件42进行(预)折叠。为了对裁剪件42进行折叠，设置有折叠机构68，该折叠机构能够横向于输送带62运动。
由于所述设备构造为两条路线的，所以设置有两个折叠机构68，该折叠机构沿着裁剪件42的输送方向依次和彼此保持间距设置。不言而喻，在设备的单路线或者多路线的构造设计中也可以设置不同数量的折叠机构68。
在图6和7中能够看到：折叠机构68具有一个薄壁的横截面并且确定用于将壁44为了隔壁45彼此重叠地折叠。为此折叠机构68分别在折叠线的高度上在两个壁44之间向着相应的裁剪件42运动和这样将相应的裁剪件42折叠。然后使折叠机构68重新退回或者从经折叠的壁44之间抽出并且在将经折叠的裁剪件42运出之后输送后续的(两个)裁剪件42。
图6示出了：折叠机构68构造为基本上叉状的，具有两个折叠凸起部或者折叠尖部，这些折叠凸起部或者折叠尖部为了对裁剪件42进行折叠与该裁剪件接触。在水平定向的输送带的当前情况中，使折叠机构68相应地沿着竖直方向上下运动。
图6另外示出了：裁剪件42在折叠站67的区域内输送期间支承在一个路线板69上，该路线板局部具有缺口70、71。缺口70设置在每个路线中，以便能够将壁44从输送带62中折出。位于缺口70两侧的缺口71为推送器72提供空间。
在图8中可以看到推送器72的功能。每个路线分别设置有一个推送器72，该推送器将一个经折叠的裁剪件42推入一个在推入站73中准备好的窝槽74中。推送器72与向着裁剪装置61的最初的输送方向平行地(然而相反地)输送裁剪件42。
推送器72分别以推送器板76的伸出部98贴靠在大面积的壁43的切边的边缘侧上。此外，推送器72贴靠在相应的隔离件33的壁44或者隔壁45的切边的边缘侧上。
伸出部98在这种情况下插入缺口71中。缺口70在横向于输送方向的宽度方面构造为：它们沿着传送方向逐渐变小。通过这种方式使壁44在向着窝槽74输送期间逐渐地彼此相对运动，直到它们作为双层的隔壁45到达窝槽74为止。
在将经折叠的裁剪件42输送到窝槽74中之后，推送器72重新退回到初始位置中，以便输送后续的裁剪件42。
窝槽74的构造也是一个特点。窝槽74分别具有用于壁43的接纳部75和一个用于隔壁45的导向装置76。
接纳部75构造为窝槽74的壁77中的狭槽，当裁剪件42被推入窝槽74中时，壁43被推入该狭槽中。
导向装置76构造为：它在侧面保持或者稳定隔壁45的端部区域。
此外，设置有用于将经折叠的裁剪件42或者隔离件33保持在窝槽74中的机构。在当前的情况中，在壁77的区域中设置有弹性的弹簧元件78，利用该弹簧元件将壁77保持在狭槽状的接纳部75中。
此外，用于隔壁45的导向装置76是伸入窝槽74的内腔中的弹性的弹簧元件79的组成部分。
弹簧元件78、79可由弹簧钢构成，例如构成为弹簧板。也可以考虑其它的弹性结构。
弹簧元件79首先具有导向装置76，其次该弹簧元件79贴靠在产品组15上，该产品组在隔壁45的两侧被推入窝槽74中。为此窝槽74在隔壁45的两侧具有用于各一个产品组15的接纳空腔80。需注意的是：导向装置76同样伸入到接纳空腔80中，即在隔壁45的端部的两侧。后面结合产品组15的输送对这个结构的重要性进行说明。
弹簧元件79因此在一侧具有一个用于隔壁的导向装置76，该导向装置例如可以构成为弹簧元件79中的狭槽。此外，在导向装置的两侧构成有保持器97，该保持器贴靠在组15上。弹簧元件79可构造为一体的或者整体的或者由几部分组成的。
图8此外示出了一个止挡99，该止挡分别设置在窝槽74的前端，以防止将隔离件45和/或产品组15穿过窝槽74推出过远。
窝槽74设置在一个传送带81上并且通过该传送带81能够横向于隔离件33的输送进行移动。在当前的情况中，传送带81构造为窝槽链式输送机，其具有循环的齿带，窝槽74彼此保持均等间距地设置在该齿带的外侧上。不言而喻，窝槽74也可以设置在一个以其它方式构成的传送带上。
在将隔离件33输送到窝槽74中之后，将这些窝槽继续运动到一个填装站82中。在该填装站82中有一个香烟料匣83，从该香烟料匣中以常规方式借助推杆84将香烟11的组15推出。
2.2关于包装件变型方案1的特点
如图10示出的那样，在传送带81的上段区域中将产品组15推入窝槽74中。而在传送带81的下段区域中然后将产品组15连同隔离件33一起推出。隔离件33和弹簧元件78、79的设置考虑到了这一点。
具有导向装置76的弹簧元件79位于窝槽74的面朝传送带81的(底)壁附近。在相对置的壁77中设置有用于壁43的狭槽状的接纳部，在该接纳部之间构造有一个用于隔壁45的狭槽85。
经输送的产品组15将隔壁45两侧的接纳空腔80完全装满，其中产品组15在上侧贴靠在壁77上和在侧面贴靠在窝槽壁86或者隔壁45上。产品组15在下侧靠置在弹簧元件79上，或者由该弹簧元件压向壁77(图12)。
在方法技术方面，因此首先将经折叠的裁剪件42或者隔离件33推入窝槽74中，其中将壁43嵌入狭槽状的接纳部75中并且将隔壁45的一个下部端部嵌入导向装置76中。隔壁45的一个上部端部穿过狭槽85伸入窝槽74的内腔中。在借助推杆84供给产品组15时(图13)，该产品组15将弹簧元件79连同导向装置76(逐渐地)从接纳空腔80中移出，其中隔壁45在侧面于是通过组15得到支撑或者保持在其位置中。通过这种方式，导向装置76的功能在将产品组15推入时由该产品组接替。
图14示出了借助一个设置在(弯曲的)携带器88上的推送器87将产品组15与隔离件33共同从窝槽74中推出。与此同时，推送器87仅仅贴靠在产品组15和隔壁45上，而不贴靠在壁43上。
2.3关于包装件变型方案2的特点
由于隔离件33不同地设置在包装件10中之故，窝槽的构造为了第二包装件变型方案得到调整。用于壁43的狭槽状的接纳部75设置成与传送带81相邻，并且导向装置76设置在窝槽74的相对置的那侧上。
弹簧元件79构造为由两部分组成的，以便能够设置一个用于携带器88的狭槽89。与在第一包装件变型方案中不同，携带器88不是设置在推送器87的中心，而是朝向侧面偏移。弹簧元件79的两个部分中的较大的部分具有导向装置76。
在工艺流程方面，除此之外与前述解决方案没有重要的区别。
2.4设备的另外的构造
在将隔离件33和产品组15组合在窝槽74中之后(图12或者14)，传送带81继续移动直到窝槽74到达一个推出站90中为止。这个推出站在所示出的实施例中设置在传送带81的下段区域中。不言而喻，也可以在其它的位置进行推出，其中在必要时必须调整窝槽74的元件的设置。
同样在各单独的传送带90上的两个平行的路线上进行隔离件33和组15的推出。然后在进一步的输送路径中内包封件17被供给并且将隔离件33连同组15一起包裹，这样构成包装内容14。根据需要，将一个束套31敷设在包装内容14上。
原则上，通过与输送裁剪件42同样的方式进行束套31的输送。在一个裁剪装置93中从一个连续的带状材料92上裁下各个束套裁剪件94并且敷设在包装内容上。然后经由一个平台95将这样构成的排列阵型输送给一个两条路线的折叠转台96，在该折叠转台中将包装内容连同束套31包装在一个外包装中。这可以按照EP 2 093 146 B1或者EP 2 125 573B1进行，为了完整公开的目的，纳入这些文献的内容。
2.5另外的特点
如已经反复叙述的那样，设备构造为两条路线的，例如具有120mm的路线间距。由于裁剪件42沿着输送方向的长度比路线间距小(得多)，所以平躺的裁剪件能够依次相继地以设备的路线间距输送。
附图标记列表
10 包装件
11 香烟
12 盒部
13 封盖
14 包装内容
15 组
16 过滤嘴
17 内包封件
18 上侧面(内包封件)
19 叠片
20 叠片
21 前侧面(内包封件)
22 背面(内包封件)
31 外束套
33 隔离件
34 窄侧(内包封件)
35 束套前壁
36 盒前壁
37 束套侧壁
38 盒侧壁
39 缺口(束套)
40 接片
41 封盖止动器
42 裁剪件
43 大面积的壁
44 壁
45 隔壁
46 折叠线
47 缺口
48 接片
54 冲裁部
60 带状材料
61 裁剪装置
62 输送带
63 传送带
64 传送段
65 携带器
66 箭头(输送方向)
67 折叠站
68 折叠机构
69 路线板
70 缺口
71 缺口
72 推送器(隔离件)
73 推入站
74 窝槽
75 接纳部
76 导向装置
77 (窝槽)壁
78 弹簧元件
79 弹簧元件
80 接纳空腔
81 传送带
82 填装站
83 香烟料匣
84 推杆
85 狭槽
86 (窝槽)壁
87 推送器
88 携带器
89 狭槽
90 推出站
91 传送带
92 带状材料
93 裁剪装置
94 束套裁剪件
95 平台
96 折叠转台
97 保持器
98 伸出部
99 止挡

Claims (15)

1.一种用于制造烟草工业产品的包装件(10)的方法，其中将多个产品组(15)与将这些产品组(15)至少部分隔开的隔离件(33)一起包入共同的包封件(17)中，其中首先将隔离件(33)导入窝槽(74)的接纳部(75)中，并且然后将产品组(15)导入窝槽(74)内的接纳空腔(80)中，使得隔离件(33)的隔壁(45)设置在至少两个产品组(15)之间，并且最后将产品组(15)与隔离件(33)共同从窝槽(74)中推出并包入包封件(17)中，其特征在于以下特征：
a)通过伸入到窝槽(74)中或者接纳空腔(80)中的导向装置(76)将隔壁(45)至少部分地保持在窝槽(74)中，其中导向装置(76)构造为用于对隔壁(45)进行侧向稳定，
b)将所述至少两个产品组(15)如此地推入窝槽(74)中，使得隔壁(45)定位在所述至少两个产品组(15)之间，
c)在供给产品组(15)期间将导向装置(76)从用于产品组(15)的接纳空腔(80)中和从隔壁(45)上至少部分地移离，使得隔壁(45)被保持在产品组(15)之间。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述导向装置(76)是柔性的，并且该导向装置在产品组(15)输送至窝槽(74)时通过该产品组从用于产品组(15)的接纳空腔(80)中至少部分地移离，并且该导向装置在产品组(15)从窝槽(74)中运出之后返回到用于对待供给的隔壁(45)进行侧向稳定的初始位置中。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：窝槽(74)的至少一个接纳部(75)用于接纳隔离件(33)的至少一个另外的壁(43)，其中所述另外的壁(43)通过至少一个第一弹簧元件(78)保持在接纳部(75)中。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：产品组(15)通过至少一个第二弹簧元件(79)保持在窝槽(74)中，其中规定：用于产品组(15)的第二弹簧元件(79)和用于隔离件(33)的隔壁(45)的导向装置(76)构造为一体的。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：将隔离件(33)作为单独的裁剪件(42)朝向窝槽(74)输送，并且在将隔离件(33)推入窝槽(74)中之前，通过对裁剪件(42)的相邻的壁(44)进行折叠而构成隔离件(33)的隔壁(45)，并且将带有该隔壁(45)的隔离件(33)推入窝槽(74)中。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：多路线地实施该方法，其中同时在至少两个相邻的窝槽(74)中供给隔离件(33)和产品组(15)，或者同时在至少两个相邻的窝槽(74)中推出隔离件(33)和产品组(15)，并且相邻的窝槽(74)以一个路线间距设置，并且未折叠的裁剪件(42)沿着输送方向在通向窝槽(74)的路径上具有沿着输送方向的长度，该长度小于路线间距。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于：将用于隔离件(33)的裁剪件(42)沿着输送带(62)输送，并且通过折叠机构(68)将两个相邻的壁(44)从输送带(62)的平面中折出以对隔壁(45)进行预折叠，其中在对相邻的壁(44)进行折叠之后通过第一推送器(72)将隔离件(33)或者隔壁(45)推入窝槽(74)的导向装置(76)中。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：将输送带(62)中的裁剪件(42)平置地在路线板(69)上输送并且所述路线板(69)具有缺口(70)，从输送带(62)的平面中折出的相邻的壁(44)穿过该缺口伸出，并且所述缺口(70)沿着裁剪件(42)的输送方向朝向窝槽(74)逐渐变小，使得两个相邻的壁(44)在隔离件(33)推入窝槽(74)中之前相互贴靠而构成双壁的隔壁(45)。
9.如权利要求1或8所述的方法，其特征在于：借助第二推送器(87)将隔离件(33)和产品组(15)共同从窝槽(74)中推出，其中第二推送器(87)在此仅仅贴靠在隔离件(33)的隔壁(45)上和产品组(15)上，然而不贴靠在隔离件(33)的其它壁上。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：第二推送器(87)设置在携带器(88)上，将该携带器引导穿过窝槽(74)，以便将隔离件(33)和产品组(15)从窝槽(74)中推出，其中将携带器(88)引导要么穿过用于隔离件(33)的另外的壁(43)的接纳部(75)之间，要么穿过用于将产品组保持在窝槽中的弹簧元件中的缺口或者穿过用于将产品组(15)保持在窝槽(74)中的多个弹簧元件之间。
11.一种用于制造烟草工业产品的包装件(10)的设备，其中将多个产品组(15)与将这些产品组(15)至少部分隔开的隔离件(33)一起包入共同的包封件(17)中，该设备包括：用于接纳隔离件(33)和产品组(15)的窝槽(74)，使得隔离件(33)的隔壁(45)设置在至少一些产品组(15)之间；和推送器(87)，用于将产品组(15)连同隔离件(33)一起从窝槽(74)中推出，其特征在于：窝槽(74)具有伸入该窝槽(74)中的导向装置(76)，该导向装置构造为用于对窝槽(74)中的隔离件(33)的隔壁(45)进行侧向稳定，并且导向装置(76)设置用于在供给产品组(15)期间从窝槽(74)内的用于产品组(15)的接纳空腔(80)中至少部分地移出，使得隔壁(45)被保持在产品组(15)之间。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于：用于隔壁(45)的导向装置(76)构造为柔性的，并且该导向装置在产品组(15)输送至窝槽(74)时能够通过产品组从用于产品组的接纳空腔(80)中至少部分地移离，并且该导向装置在产品组(15)从窝槽(74)中运出之后返回到用于对待供给的隔壁(45)进行侧向稳定的初始位置中。
13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于：窝槽(74)的至少一个接纳部(75)用于接纳隔离件(33)的至少一个另外的壁(43)，其中，所述另外的壁(43)通过至少一个第一弹簧元件(78)保持在接纳部(75)中。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于：产品组(15)通过至少一个第二弹簧元件(79)保持在窝槽(74)中，其中规定：用于产品组(15)的第二弹簧元件(79)和用于隔离件(33)的隔壁(45)的导向装置(76)构造为一体的。
15.如权利要求11所述的设备，其特征在于：输送带(62)中的裁剪件(42)能够平置地在路线板(69)上输送，其中该路线板(69)具有缺口(70)，从输送带(62)的平面中折出的相邻的壁(44)穿过该缺口伸出，并且缺口(70)沿着裁剪件(42)的输送方向朝向窝槽(74)逐渐变小，使得两个相邻的壁(44)在隔离件(33)推入窝槽(74)中时能够相互贴靠而构成双层的隔壁(45)。
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