JP2023510585A - パックの対を輸送する方法 - Google Patents

Abstract

パックの対（１００）を輸送する方法であって、水平輸送装置（５０）上に第一のパックの対を配置することと、第一のパックの対を水平方向に輸送することと、水平輸送装置（５０）上に第二のパックの対を配置することとを含み、パックの対の第一の対および第二の対のそれぞれについて、パックの対の第一のパックとパックの対の第二のパックとを互いに垂直に間隔を空け、水平輸送装置上で、第一のパックの対と第二のパックの対を互いに水平にさらに間隔を空ける、方法。【選択図】図８

Description

本開示は、パックの対を輸送する方法に関する。特に、本開示は、タックス・スタンプ適用のためのパックの照合の準備において、パックの対を輸送する方法に関する。

標準的な紙巻たばこパックのタックス・スタンプ適用は、自動化プロセスである。パック上のタックス・スタンプの位置は定義され、国の規制により頻繁に指定される。そのため、特定の位置に確実にタックス・スタンプを適用できるタックス・スタンプ適用機械が存在する。したがって、このような機械は、例えば、何らかの機械の適合なしに標準サイズから逸脱するパックなど、非標準パックのタックス・スタンプの正しい位置を適用できない。しかしながら、これらの機械は通常、ＰＯＳに近いリモートで使用されるため、すべての機械を新しいフォーマットに適合させることは困難である。例えば、電子エアロゾル発生装置で使用されるタバコ産業のより最近の製品は、従来の紙巻たばことは異なるサイズを有する。したがって、これらの製品で構成されるパックも異なるサイズを有する。したがって、タックス・スタンプ適用の自動処理のための公知の機械は、標準サイズとは異なるサイズを有するパックへのタックス・スタンプの高速適用には適合しない場合がある。

したがって、タックス・スタンプ適用プロセスにおいて、異なるサイズのパックの手作業による取り扱いを低減する方法が必要である。また、様々なパックサイズに対して従来のタックス適用プロセスを利用可能にする方法も必要である。

本発明の態様によれば、パックの対を輸送するための方法が提供される。方法は、第一のパックの対を水平輸送装置上に配置することと、第一のパックの対を水平方向に輸送することと、水平輸送装置上に第二のパックの対を配置することとを含み、第一および第二のパックの対の各々について、パックの対の第一のパックとパックの対の第二のパックとを互いに垂直に間隔を空け、水平輸送装置上で第一のパックの対と第二のパックの対を互いに水平にさらに間隔を空ける。

方法は、すべてのパックが互いに垂直および水平に離れるように、パックを水平輸送装置上に配置および輸送することを可能にする。垂直および水平間隔は、個々のパックが従来のタックス・スタンプ適用デバイスで処理されるように位置付けられるように決定されうる。パックの中心の位置がパックのサイズに関係なく、事前に定義され、かつ固定されているように、パックは水平輸送装置内で垂直および水平に間隔を空けているのが好ましい。パックの中心の位置は、パックの奥行きおよび幅から独立した、特に事前に定義され、水平輸送装置に固定されることが好ましい。

パックの中心は、パックの幾何学的中心を画定することが本明細書で理解される。パックの中心は、典型的には、パックの長手中軸として、またはパックの前面と中軸の交差点として理解される。パックの前面は、本明細書では、タックス・スタンプが適用されるパックの側面として定義される。

方法はまた、パックの対の群を水平間隔の様式で水平輸送装置上に配置することを可能にする。水平輸送装置上のパックの垂直および水平間隔の配置では、パックの対の群が、従来的なパックアセンブリで必要とされる配置で提供されうる。例えば、紙巻たばこの入った箱では、典型的には、１０個の紙巻たばこパックが、互いに隣り合わせに五つの対として組み立てられる。従来のタックス・スタンプ適用では、一対の紙巻たばこパックの二つの紙巻たばこパックが、互いに重なり合い、各パックの大きな側が互いに接触している。各パックにはタックス・スタンプが提供される。パック上のタックス・スタンプの位置は事前に定義されており、タックス・スタンプ適用デバイス内のパックの位置は、パック上の正しいスタンプ位置のために標準化されている。パックの垂直および水平間隔によって、従来のタックス・スタンプの適用プロセスのためのパックのタックス・スタンプの位置決め要件を、様々なパックサイズの寸法に対して満たすことができる。様々なパックサイズの寸法は、特にパックの奥行きおよびパックの幅を指す。特に、より小さな幅および奥行きの寸法のパックは、従来のタックス・スタンプ適用デバイスにタックス・スタンプを提供するための正確な位置を有するように、水平移送装置上に位置付けられてもよい。

好ましくは、方法は、第一のパックの対および第二のパックの対を水平輸送装置上で、２ミリメートル～２０ミリメートルの範囲、より好ましくは４ミリメートル～１２ミリメートルの範囲、例えば４ミリメートル～７ミリメートルの範囲で互いに水平に間隔を空けることを含む。

これらのサイズ範囲における水平距離は、従来の紙巻たばこパックの幅とより小さなパックの幅との間の差異を補いうる。より小さなパックは、特に、電子エアロゾル発生装置で使用するためのエアロゾル発生物品、例えば、エアロゾル発生物品を含有するタバコを含むパックである。

方法は、水平距離の様式で水平輸送装置にスペースバーを提供すること、およびパックの対の第一または第二のパックをスペースバーの間に配置することを含みうる。スペースバーは、パック間の距離を定義するための単純な手段である。スペースバーの幅を変化させることによって、隣接するパック間の距離を変化させ、異なるサイズのパック幅に適合させることができる。異なるサイズのパックを水平輸送装置で輸送しなければならず、これは、異なるサイズのスペースバーを水平輸送装置に提供することによって容易に実現され得る。

スペースバーは、水平輸送装置において、２５ミリメートル～６０ミリメートル、より好ましくは、３０ミリメートル～５５ミリメートルの範囲で、互いに水平に距離を置いてもよい。

スペースバーは、少なくとも１．５ミリメートルの水平延長を有してもよい。好ましくは、スペースバーは、２ミリメートル～２０ミリメートルの範囲、より好ましくは、４ミリメートル～１２ミリメートルの範囲、例えば、４ミリメートル～７ミリメートルの範囲の水平延長を有する。したがって、スペースバーを提供することによって、隣接するパックは、水平輸送装置内で、少なくとも１．５ミリメートル、互いに水平に離れている。好ましくは、パックの対の第一または第二のパックの幅と組み合わせたスペースバーの水平延長は、５６ミリメートルの標準パックの幅に相当する。したがって、スペースバーの幅または隣接するパックの対の間の水平間隔は、従来の紙巻たばこパックと比較してパックの幅が小さいために補いうる。

好ましくは、方法は、パックの第一のパックの対とパックの第二のパックの対とを、２ミリメートル～１０ミリメートル、より好ましくは４ミリメートル～８ミリメートル、例えば６ミリメートルの間の範囲で、水平輸送装置上で互いに垂直に間隔を空けることを含む。これらのサイズ範囲における垂直距離は、従来の紙巻たばこパックの奥行きと、より小さな奥行き寸法のパックの奥行きサイズとの間の差異を補いうる。

パックとパックの対の間の垂直および水平間隔は、従来の紙巻たばこパックと比較して、より小さなパックサイズを補うことができる。特に、電子エアロゾル発生装置で使用するためのエアロゾル発生物品、例えば、エアロゾル発生物品を含有するたばこを含むパックは、奥行き寸法がより小さいパックを形成しうる。

パックの対のパック間の垂直間隔は、異なる手段によって実現されうる。例えば、方法は、パックの対の第一および第二のパックを水平輸送装置に個別にクランプすることを含みうる。これにより、第一および第二のパックは、その垂直間隔位置に保持される。別の方法として、または追加的に、方法は、第一のパックと第二のパックとの間に仕切り要素を提供することによって、パックの対内の第一のパックとパックの対の第二のパックとを、水平輸送装置内で互いから垂直に離間して維持することを含みうる。

クランプは、例えば、水平輸送装置に提供される二つの隣接するスペースバーの間にパックをクランプすることによって達成され得る。しかしながら、クランプは、パックの変形をもたらし得る。仕切り要素は、水平輸送装置内のパックの間に位置する単純な手段であってもよい。仕切り要素は、例えば、スペーサープレート、スペーサーピンまたは仕切りプレートであってもよい。仕切り要素は、一対のパックまたは数対のパックを垂直に分離する単一要素であってもよい。好ましくは、仕切り要素は、いくつかのパックの対の上、例えば、パックの対の群の上に延在する。したがって、方法は、いくつかのパックの対の第一のパックと第二のパックとの間に仕切り要素を提供することを含み得る。好ましくは、仕切り要素は、三対～六対のパック、例えば、五対のパックの間に設けられる。その中で、いくつかのパックの対が群を形成し得る。

好ましくは、仕切り要素は、パックが仕切り要素上またはそれに沿ってスライドすることを可能にする。好ましくは、仕切り要素は、パックの水平輸送中に仕切り要素に沿ってスライドすることを可能にする。

第一のパックの奥行きまたは第二のパックの奥行きと組み合わせた仕切り要素の厚さは、２２．５ミリメートルの標準パックの奥行きに等しいことが好ましい。好ましくは、仕切り要素の厚さは、本発明の方法において処理される、より小さな奥行き寸法を有するパックの標準パックの奥行きと低減された奥行きとの差を補う。パック上の参照位置は、タックス・スタンプの将来の位置であり、パックの中心となる。二つのパックの間に配置される仕切り要素は、典型的には、パックの奥行きと標準パックとの間の半分の差のみを占めるが、二つのパックのそれぞれに対して、仕切り要素はその間に配置される。

水平輸送装置は、平行に、かつ互いの上方に配置される二つのベルトコンベアを備えてもよい。スペースバーは、二つのベルトコンベア間に、二つのベルトコンベアの輸送方向に垂直に配置されてもよい。スペースバーは、互いに面しているベルトコンベアの側面上の二つのベルトコンベアのそれぞれに配置されることが好ましい。次に、第一および第二のパックの対は、二つのベルトコンベアの間、およびスペースバーの間に配置されてもよい。したがって、パックの対は、二つのベルトコンベアによって下から、および上から誘導されてもよく、パックは、ベルトコンベアの間に提供されるスペースバーによって配置され、固定される。

パックの対は、水平輸送装置内で連続的または不連続的に輸送されてもよい。装置への対の供給、または水平輸送装置からのパックの対の群のさらなる処理のために、パックの対は、非連続的な様式で水平輸送されることが好ましい。輸送の中断は、例えば、水平輸送装置が静止している間に、パックの対を水平輸送装置に積み込むことを可能にする。また、水平輸送装置が固定されている場合、水平輸送装置からのパックの対の荷下ろしは、十分に制御された方法で行われてもよい。特に、固定ベルトコンベアを用いて、パックの対を制御された様式で、スペースバーの間に押し込んだり、スペースバーから押し出したりすることができる。

方法は、いくつかのパックの対を水平輸送装置上に提供し、パックの対の群を水平輸送装置からパッケージに押し込むことをさらに含みうる。

好ましくは、パックの対の群を水平輸送装置からパッケージに押し込むことによって、パックの対の二つのパック間の垂直間隔およびパックの対間の水平間隔が維持される。垂直間隔および水平間隔は一定であることが好ましい。

方法は、ブロックプッシャーを備えてもよく、パックの対の群をブロックプッシャーによってパッケージ内に同時に押し込むことができる。

水平輸送装置からパックの群を押すことによって、特に群全体を押すことによって、群のすべてのパックは同時に移送されうる。群単位で押すことにより、移送時に、群内の個々のパックが互いに対してずれるリスクは最小化される。群内の個々のパックの位置を維持し、特に、群内のパックとパックの対との間の垂直および水平間隔を維持し、保つことが、以下のタックス・スタンプ適用プロセスにとって望ましい。さらに、パックをパッケージに移す際に、水平輸送装置のスペースバーに沿ってパックが誘導される。これにより、パックのずれがさらに防止される。スペースバーはまた、パックをパッケージに移す際に、パックの対の間に水平間隔を画定する。さらに、パックの対の群をスペースバーに誘導することで、群単位で押すための押す手段の設計を簡素化することも可能になる。

例えば、押す手段はブロックプッシャーであってもよい。ブロックプッシャーは、単純なプレートの形態を有してもよい。例えば、パックのそれぞれを個別に押すためのプレートが提供されてもよく、または群のいくつかのパックを一緒に押すためにプレートが提供されてもよい。好ましくは、ブロックプッシャーは、双板の形態であり、パックの対の群の上部パックを押すために上部プレートが提供されてもよく、パックの対の群の下部パックを押すために下部プレートが提供されてもよい。プレート、特にいくつかのパックを押すプレートは、長手方向の凹部が提供され得る。スペースバーは、ブロックプッシャーがパックを水平輸送装置から押し出す間、凹部内に延在し得る。また、ツインプレート間の垂直距離は、パックの群の移送プロセスを妨げることなく、任意の間隔要素をプレート間に延ばすことを可能にする。

パックの対の群は、例えば、五対など、三対～六対のパックからなることが好ましい。

パックの対は、水平輸送装置上で段階的に水平に輸送されることが好ましい。ブレーク中、次のパックの対が水平輸送装置に供給されてもよい。

好ましくは、水平輸送装置内のパックの対の群の間にギャップが提供され、このギャップは、パックの対の間に配置されたスペースバーよりも大きい。好ましくは、ギャップは、水平輸送装置内の空のパックコンパートメントの対に対応する。

水平輸送装置のベルトコンベアは、二つの異なる速度で移動することが好ましい。第一の速度は、一対のパックコンパートメントの距離だけベルトを移動させ、次の空のパックコンパートメントの対が次のパックの対と共に提供され得るような位置に移動させる。第二のより速い速度は、水平輸送装置内のパックの対の群に続いて、充填されたパックの対と空のパックのコンパートメントの対の距離だけベルトを移動させる。より速い速度によって、ギャップは、パックの対の群を形成する、いくつかの充填された後続のパックのコンパートメントの対の後に形成される。

空のパックコンパートメントの対は、パックの対の群を水平輸送装置からパッケージ内に押し出した後に、ブロックプッシャーを引き込むことを可能にする。

ブロックプッシャーの速度は、パックの対の群を押すとき、および引き込むときに異なってもよい。ブロックプッシャーの速度は、押すとより遅く、引き込むとより速くなることが好ましい。ブロックプッシャーを引き込む際にパックの群との相互作用が起こらないため、より高い引き込み速度が利用可能である。

パックの対の群におけるパックは、好ましくは、仕切り要素によって水平輸送装置内で垂直に分離される。仕切り要素は、パックの対の群の移送時に除去される。方法は、パックの対の群をパッケージ内に押し込む際に、水平輸送装置内のパックの対の二つのパックの間に提供される仕切り要素を除去することを含むことが好ましい。好ましくは、仕切り要素は、パッケージ内に押し込まれる間に、群のパックの各対から除去される。

水平輸送装置内のパックの対の二つのパックの間に提供される仕切り要素は、例えば、パックの対の群をパッケージ内に押し込む時に、パッケージ内のパックスペーサーによって置き換えられうる。パックスペーサーは、パッケージ内の群のパックの対のパック間の垂直間隔を維持するのが好ましい。

本方法は、パッケージ中のパックの対の群のパックの各対の二つのパックを互いから垂直に間隔を空けることと、パッケージ中のパックの各対を互いから水平に間隔を空けることと、をさらに含みうる。本方法は、水平輸送装置に提供されるスペースバーに沿ってパックの対の群のパックの対を誘導することによって、パックの対の群をパッケージに供給しながら、パックの対の群のパックの各対の間に水平間隔を維持することをさらに含みうる。一つのスペースバーが、隣接するパックの対の間に配置されることが好ましい。垂直間隔および水平間隔は一定であることが好ましい。

パックの対でパッケージを群単位で充填することによって、パッケージの非常に効率的な充填を達成しうる。群単位の充填は、パックの手作業による取り扱いが省略されうるように、自動化されうる。パッケージの充填速度は向上し得る。さらに、パックをパッケージへ手作業で挿入する時のずれが省略され得る。

個々のパック間の垂直および水平間隔により、パッケージ内のパックを所定の特定の位置に配置することができる。パッケージ内のパックの位置は、パック間の水平または垂直間隔を変化させることによって、またはパック間の水平および垂直間隔を変化させることによって変化させることができる。これは、パッケージ内のパックの位置が、パックのサイズに依存しない所定の位置に保たれ得るため、特に有利である。

垂直および水平間隔は、個々のパックが従来のタックス・スタンプ適用デバイスで処理されるように位置付けられるように画定されうる。パックの中心の位置がパックのサイズに依存せずに事前に定義され、かつ固定されるように、パックはパッケージ内で垂直および水平に間隔を空けていることが好ましい。パックの中心の位置は、パックの奥行きおよび幅とは無関係に、特にパッケージ内で事前に定義され、かつ固定されることが好ましい。

本方法は、シート材料のブランクを供給することと、ブランクのシート材料から、パック間の垂直間隔のためのパックスペーサーと、パックの対の間の水平間隔のためのペアスペーサーとを製造することと、さらに含みうる。

好ましくは、方法は、シート材料のブランクの連続的な供給を含む。

シート材料のブランクは、例えば、紙または段ボールのシート、プラスチック材料のシート、または金属ホイルであってもよい。

パックスペーサーおよびペアスペーサーを含むパッケージは、シート材料のブランクから一体的に形成されうる。これは、シート材料のブランクの折り畳みおよび加工が自動化され得るので有利である。したがって、ブランクの手作業による処理は必要とされないか、または最小限に抑えられうる。例えば、段ボールのブランクは、リサイクル材料から作製され得る、または使用後にリサイクルされ得る、コスト効率の高い材料である。

パッケージ用のシート材料のブランクとともに、シート材料のブランクからパックスペーサーおよびペアスペーサーを形成する様々な方法が利用可能である。例えば、スペーサーは、ブランクを折ることによって形成されてもよい。スペーサーはまた、ブランクの平面から変位するブランクの部分によって折り畳まれてもよい。例えば、ブランクは突起またはフラップで提供されてもよい。フラップを形成するために、ブランクを予め切断してもよい。予め切断された部分は、フラップを形成するブランクの平面から押し出されてもよい。

シート材料のブランクから間隔要素を形成する方法は、以下でさらに詳細に説明される。

方法は、
個別のパックの供給を提供することと、
－第一のパックを垂直輸送装置に配置することと、
－第二のパックを垂直輸送装置に配置することとであって、それによって、第一のパックから垂直に間隔を空けた第二のパックを垂直輸送装置に配置することと、
－垂直輸送装置内で第一および第二のパックを垂直輸送することと、次に、
－垂直輸送装置から水平輸送装置へと、第一および第二のパックをパックの対として同時に押すことであって、第一および第二のパックが、パックの対として、水平輸送装置に垂直に間隔を空けて移送される、押すこととをさらに含みうる。

垂直輸送装置における第一および第二のパックの垂直間隔の配置は、パックを上方または下方に輸送および供給することを可能にする。垂直輸送装置はまた、二つのパックを互いに対して、特にパックの奥行きに関係なく、垂直に配置することを可能にする。したがって、パックの垂直間隔は、パックの奥行きに応じて調整されうる。垂直間隔は、特に、第一のパックの中心が、パックの奥行きに関係なく、第二のパックの中心から同じ距離を有するように調整されうる。例えば、より大きな奥行き寸法を有するパックは、第一のパックと第二のパックとの間の中心間距離を一定に維持するために、より小さな奥行き寸法を有するパックよりも互いに垂直に距離を置いてもよい。当然のことながら、二つのパック間の垂直間隔は、他の参照点または線に対して調整されてもよい。例えば、第一のパックの中心と第二のパックの上側または下側とを一定に保ってもよい。

垂直に間隔を空けたパックの対を同時に押すこと、およびパックの対の垂直間隔を水平輸送装置に維持することによって、パックの対を、従来的なパックアセンブリで必要とされる配置で提供しうる。これは、垂直間隔が従来のパックの奥行きに対する差異を補う可能性があるため、奥行き寸法がより小さいパックに対して特に達成されうる。

パックの対を同時またはペア単位で押すことによって、従来のタックス・スタンプ適用プロセスのためのパックの互いに必要な垂直距離のタックス・スタンプ位置決め要件を、様々なパックサイズの寸法、特に様々なパックの奥行きに対して満たすことができる。より具体的には、より小さな奥行き寸法のパックは、従来のタックス・スタンプ適用デバイスにおいてタックス・スタンプが提供されるように配置されてもよい。

好ましくは、方法は、第二のパックを垂直輸送装置に配置する前に、第一のパックを垂直輸送装置内で垂直輸送することを含む。第一のパックは垂直輸送装置内で上向きに輸送され、第二のパックはその後、第一のパックの下に供給されることが好ましい。すでに供給されたパックを垂直方向に輸送することによって、第二のまたはさらなるパックの供給位置は、同じままでありうる。これにより、パック供給のプロセスおよびパック供給装置のプロセスが単純化され得る。

第一のパックおよび第二のパックは、好ましくは、垂直輸送装置において、２ミリメートル～１０ミリメートル、より好ましくは４ミリメートル～８ミリメートル、例えば６ミリメートルの垂直距離に配置される。これらのサイズ範囲における垂直距離は、従来の紙巻たばこパックの奥行きと、より小さな奥行き寸法のパックの奥行きサイズとの間の差異を補いうる。奥行き寸法がより小さいパックは、特に、電子エアロゾル発生装置で使用するためのエアロゾル発生物品、例えば、エアロゾル発生物品を含有するたばこを含む。

好ましくは、方法は、個々のパックの垂直輸送装置へのクロック付きで、好ましくは連続した供給を含む。パックの連続した途切れのない供給によって、パックのペア単位での配置は、垂直輸送装置内で達成されうる。これによりまた、パックの対を垂直輸送装置から水平輸送装置に周期的に押し出すこともできる。方法は、その後、垂直輸送装置において、垂直に間隔を空けた様式でさらにパックを配置することを含みうる。好ましくは、方法は次に、第一、第二、およびさらなるパックを、互いから垂直に間隔を空けて、好ましくは、垂直輸送装置でペア単位で配置することを含む。

パックは、垂直輸送装置において、連続的または不連続的な垂直移動を行いうる。パックは、不連続な垂直移動を行うことが好ましい。好ましくは、パックは、段階的に垂直に輸送される。ブレーク中、次のパックが垂直輸送装置に供給されてもよい。ブレークはまた、パックの対が垂直輸送装置で静止している間に、パックの対を垂直輸送装置から押し出すこともできる。

好ましくは、方法は、その後に、好ましくは不連続に、パックの対を垂直輸送装置から水平輸送装置に押すことを含む。続いて対を押し出すと、水平輸送装置へのパックの対の継続的な供給が可能となる。

好ましくは、方法は、パックの対を、垂直輸送装置から水平輸送装置に水平方向に押すことを含む。パックの対の水平移動によって、垂直輸送装置におけるパックの傾斜またはジャムを最小限に抑えることができる。

第一のパックと第二のパックとの間の垂直間隔は、同一であってもよく、または垂直輸送装置と水平輸送装置では異なっていてもよい。第一のパックと第二のパックとの間の垂直間隔は、パックの取り扱い中、すなわち垂直移送装置において、受取装置への移送時、および水平輸送装置内だけでなく、さらにパックの取り扱いステップにおいても維持されることが好ましい。垂直間隔は、各移送ステップの間または各デバイス内で一定である必要はない。垂直移送装置に一旦画定される垂直間隔は、パックの取り扱い全体を通して保持されることが好ましい。好ましくは、垂直輸送装置における第一および第二のパックの垂直間隔は、タックス・スタンプ適用のためのパックの対の最終垂直間隔、またはパッケージ内の最終垂直間隔に対応する。このように、本方法は、好ましくは、パックの対の第一および第二のパックを、垂直輸送装置におけるのと同じ垂直距離で水平輸送装置内に配置することを含む。第一のパックと第二のパックとの間の垂直間隔は、パックの対が垂直輸送装置から水平輸送装置内に押し出されるとき、同じ大きさに維持されることが好ましい。これは、パックの移送が、同じレベルで行われ得るため、有利であり得る。

垂直輸送装置は、平行に配置される二つの踏板ベルトコンベアを含み得る。垂直方向に輸送されるパックは、それぞれのベルトコンベアの踏板によって支持される二つのベルトコンベアの間に保持される。好ましくは、その後、踏まれたベルトコンベアの踏板の高さは、第一のパックと第二のパックとの間に最小の垂直間隔を画定する。ベルトコンベア、特にクローズドループコンベアは、信頼性の高い連続的な商品の輸送として公知である。踏板ベルトコンベアは、個々の輸送されたパック間の最小距離を、踏板のサイズまたは高さによって画定することを可能にする。異なるサイズのパックを垂直輸送装置で輸送するが、これはベルトコンベアの交換によって容易に実現され得る。また、異なるサイズの踏板をベルトコンベアに提供することも可能である。

パックの対は、一対のプッシャーによって垂直輸送装置から押し出されてもよい。ペアプッシャーは、パックの対を押すピストンの形態であってもよい。ペアプッシャーは、垂直輸送装置内のパックの移動方向に垂直な方向に作用することが好ましい。垂直輸送装置が二つの踏板ベルトコンベアを含む場合、パックの対の押し出しは、パックの対を垂直輸送装置から押し出すために、二つの踏板ベルトコンベアの間に一対のプッシャーを挿入することによって実現されうる。

垂直輸送装置のパックの対の間にギャップが設けられることが好ましいが、このギャップは、パックの対のパック間の垂直間隔よりも大きい。好ましくは、ギャップは、垂直輸送装置内の空のパックコンパートメントに対応する。

垂直輸送装置のベルトコンベアは、二つの異なる速度で移動するのが好ましい。第一の速度は、次の空のパックコンパートメントが次のパックを提供されうるように、パックコンパートメントの距離によってベルトをある位置へ移動させる。第二の速い速度は、垂直輸送装置内のパックの対に続いて、充填されたおよび空のパックコンパートメントの距離だけベルトを移動させる。より速い速度によって、ギャップは、二つの充填された後続のパックコンパートメントの後に形成される。

空のパックコンパートメントは、パックの対を垂直輸送装置から押し出した後に、ペアプッシャーを引き込むことができる。

ペアプッシャーの速度は、パックの対を押すとき、および引き込むときに異なる場合がある。ペアプッシャーの速度は、押すとより遅く、引き込むとより速くなることが好ましい。ペアプッシャーを引き込む際にパックとの相互作用が発生しないため、より高い引込み速度が可能である。

垂直輸送装置、特にパックを輸送する二つの踏板ベルトコンベアは、偶数または奇数のパックに対する容量を有し得る。好ましくは、容量は、偶数のパック、例えば、２、４、６、８、１０または１２パックを含む。パックの容量は、いくつかのパックコンパートメントに直接対応し得る。好ましくは、容量は、パックの好ましい容量を達成するために存在する場合、空のスペースコンパートメントも含む。

方法は、個々のパックを垂直輸送装置に供給するパック供給装置を含み得る。パック供給装置は、供給ホイールを備えてもよい。方法は、個々のパックの供給を、供給ホイールから垂直輸送装置に提供することを含み得る。供給ホイールは、円周方向に配置されたポケットを備え、各ポケットは、個々のパックを収容するために提供される。ホイールが単純な動きを行うため、供給ホイールが好ましい供給装置である。回転速度および供給速度の適合は、供給ホイールによって容易に変化し得る。さらに、供給ホイールは、異なる場所で供給ホイールへの積み降ろしを可能にする。荷積み場所から荷下ろし場所への途中、供給ホイール上のパックは、制御ステーションを通過してもよい。

方法は、供給ホイール上の個々のパックを制御することをさらに含み得、制御された個々のパックに準拠していない
場合、個々のパックを垂直輸送装置に供給しない。したがって、基準データを有するパックに準拠していない場合、パックは、垂直輸送装置に供給される代わりに拒否されうる。このような制御により、欠陥のある個々のパックを検出し、除去することができる。個々のパックは、除外する必要のある欠陥のあるパックを含むパックの対または群さえもが形成される前に除去することができる。これによって、材料の無駄を減らすことができる。おそらく、後の段階でのパックのハンディングプロセスの中断も制限されるか、または回避されうる。

例えば、方法は、個々のパック上のバーコードまたはドットコードを制御し、制御されたバーコードまたはドットコードの正確性をチェックすることを含みうる。方法は、個々のパック上の制御されたバーコードまたはドットコードに欠陥がある場合、制御された個々のパックを拒否することをさらに含んでもよい。異なるまたはさらなる特徴が制御されてもよい。こうした特徴は、例えば、破れたパック、変形したパック、またはパックのマークのずれである。

方法は、パック間の垂直間隔のためにパッケージ内にパックスペーサーを提供することと、パックの対の間の水平間隔のためにパッケージ内にペアスペーサーを提供することと、を含み得る。パックスペーサーおよびペアスペーサーは、パッケージの個々の要素であってもよい。パックスペーサーおよびペアスペーサーは、パッケージと一体であってもよい。

パックスペーサーは、パッケージ内のパックの対の群のパックのすべての対を垂直に分離する単一要素であってもよい。パックスペーサーは、いくつかの部分パックスペーサー、好ましくは、各パックの対を垂直に分離するための一つの部分パックスペーサーを含み得る。

パックスペーサーは、パックの対の群の上に延在することが好ましい。

ペアスペーサーは、二つの隣接するパックの対それぞれの間に提供されてもよい。ペアスペーサーはまた、パックの対とパッケージの端部との間に配置されてもよい。

好ましくは、本方法は、パックの対のみの間にペアスペーサーを提供することを含み、従ってパッケージの端部にはない。

ペアスペーサーは、パックの対の上部および下部パックを、隣接するパックの上部および下部パックから、安全に水平に間隔を空けることが好ましい。したがって、ペアスペーサーは、好ましくは、隣接するパックの対の上部パックと下部パックとの間に配置されることが好ましい。

ペアスペーサーは、パッケージの内部内に延在するストリップによって形成されることが好ましい。

一つまたは複数の、例えば二つのストリップは、片側から、または反対側からパッケージの内部内に延在し得る。

例えば、単一のストリップは、パッケージを通してパッケージの片側から延在し、二つの隣接するパックの対のペアスペーサーを形成してもよい。ストリップは、パッケージの二つの対向する側面から、およびパッケージの内部内に延在し得る。これにより、片側のストリップは、上部または下部パックのみに対して部分ペアスペーサーを形成しうる。片側のストリップはまた、それぞれ、パックの対のペアスペーサーを形成しうる。

好ましくは、方法は、シート材料のブランクを供給し、パックスペーサーおよびペアスペーサーを、シート材料のブランクから製造することを含む。

好ましくは、本方法は、ストリップフォーマーを提供することと、シート材料のブランク中の予め切断されたストリップの位置でストリップフォーマーをパッケージ内に押し込み、それによってペアスペーサーを形成することを含む。

ストリップは非常に単純な形態であり、ブランクで予め切断されてもよく、フラップを形成し得る。例えば、単一のストリップは、ブランク内のＵ字形プレカットから形成され得る。二つのストリップは、ブランク内のＨ字形プレカットから形成され得る。ストリップは、単純な手段によってブランクから押し出されてもよい。例えば、ストリップフォーマーは、単純な形態を有してもよく、単純な移動、例えば、純粋な直線運動または純粋な回転運動を実施することができる。

方法は、シート材料のブランクの一つまたは複数の予め切断されたストリップを、片側からパッケージ内に押すことを含みうる。方法は、シート材料のブランクの一つまたは複数の予め切断されたストリップを、反対側からパッケージ内に押すことを含みうる。

好ましくは、方法は、シート材料のブランクの予め切断されたストリップを反対側からパッケージの内部内に押すことを含む。例えば、予め切断されたストリップは、水平平面に対して、上下からパッケージ内に押し込まれる。これらの実施形態では、上から押し込まれた予め切断されたストリップは、次いで好ましくは、二つの隣接するパックの対の上部パックのペアスペーサーの一部を形成する。下から押し込まれた予め切断されたストリップは、同一の二つの隣接するパックの対の下部パックのペアスペーサーの一部を形成することが好ましい。

好ましくは、方法は、複数のペアスペーサーを同時に形成することを含む。一つのパッケージのすべてのペアスペーサーが同時に形成されることが好ましい。パッケージの複数または全てのペアスペーサーを同時に形成することは、ペアスペーサーを形成する非常に効率的かつ時間を節約する方法を提供する。

ストリップフォーマーは、例えば、ピストン様要素として、レバー様要素として、またはカム表面を含むホイールとして具体化されてもよい。これらの要素は、ペアスペーサーを形成するために、シート材料の折り畳まれたブランクに対して移動されうる。片側からまたは反対側からパッケージを処理するために、このような要素の一つまたは二つが提供される。

ストリップフォーマーは、二つの反回転レバーを含むことが好ましい。反回転レバーは、互いに対して回転し、互いから離れることができる。パッケージは、二つのレバーの間に配置されてもよい。ペアスペーサーを形成するために、反回転レバーは互いに対して回転する。ペアスペーサーを形成した後、反回転レバーは互いから離れるように回転する。次に、ペアスペーサーと共に提供されるパッケージは、さらなる処理のために輸送されてもよい。

好ましくは、ストリップフォーマーは、平行に配置され、互いに離れている一連のプッシャーヘッドを含む。プッシャーヘッドは、ピストン様要素またはレバー様要素、好ましくは反回転レバーの端部に配置されてもよい。ストリップフォーマーのプッシャーヘッドは、ブランク内に押し込まれ、ペアスペーサーを形成する。直列配置により、ペアスペーサーの同時かつ確実に位置付けられた形成が可能となる。

プッシャーヘッドは、製造公差を考慮に入れてペアスペーサーを形成するために、ブランクの予め切断されたストリップの幅よりも小さいことが好ましい。ペアスペーサーを製造するより小さな工具を使用すると、パックの間にプッシャーヘッドを挿入する際に、パックの外側のラッパーへの偶発的な損傷が防止され得る。プッシャーヘッドは、例えば、２ミリメートル、より好ましくは１．５ミリメートル、例えば、１ミリメートル、または０．５ミリメートル、または０．２ミリメートル、またはペアスペーサーの幅よりも０．１ミリメートル小さいものであってもよい。

パックの対の群は、パックスペーサーがパッケージ内に提供された後にパッケージに供給されてもよい。特に、群は、パックスペーサーが形成された後、例えば、シート材料のブランクから折り畳まれた後に、パッケージに供給される。パックスペーサーは、ブランクの水平に配置された折り目によって製造され、水平に配置された折り目は、パックの対の群の受け方向へと延在することが好ましい。これにより、パックの垂直間隔は、パックの対の群をパッケージに供給中およびパッケージ内に供給した後に保証され得る。

パックの対の群は、ペアスペーサーが提供される前または後に、特に、ペアスペーサーがシート材料のブランクから形成される前に、パッケージに供給されてもよい。

好ましくは、方法は、パックの対の群を、ペアスペーサーを形成する前に、パッケージ内に同時に供給することを含む。パッケージ内にペアスペーサーが提供されていないパックの群をパッケージに供給することは、パックまたはペアスペーサーを粉砕するリスクを低減し得る。パックの対の群がパッケージに供給された後、ペアスペーサーが形成される。特に、ペアスペーサーは、隣接するパックの対の間の水平方向のスペースに位置する。次に、パックの対は、ペアスペーサーによってパッケージ内の水平位置に固定される。パックをより良く固定するために、ペアスペーサーの水平延長は、パック間の摩擦嵌合を達成するために、隣接するパックの対の間の水平方向のスペースよりもわずかに大きくてもよい。

好ましくは、パッケージは、全てのスペーサーを含み、パックの対の群と共に提供される。

好ましくは、パッケージは、カートン用のインサートを形成する。インサートは、ペアスペーサーおよびパックスペーサーをカートン内に含むことが好ましい。インサートは、シート材料のブランクから作製されることが好ましい。次いで、パッケージは、インサートとしてカートンに挿入されてもよい。これにより、カートンは、従来の紙巻たばこの従来の箱のサイズに対応するサイズを有し得る。インサートを形成するパッケージは、従来の紙巻たばこのパックサイズと比較して、個々のパックのサイズの任意の差異を補い、パッケージおよびパックは、カートンを充填することが好ましい。

パックの対の一つのパックの奥行きと組み合わせたパックスペーサーの厚さは、２２ミリメートルの標準パックの奥行きに相当することが好ましい。好ましくは、パックスペーサーの厚さは、標準パックの奥行きと、本発明の方法において取り扱われる、より小さな奥行き寸法を有するパックの減少した奥行きとの差を補う。

水平間隔は、少なくとも１．５ミリメートル、好ましくは２ミリメートル～２０ミリメートルの範囲、より好ましくは４ミリメートル～１２ミリメートルの範囲、例えば４ミリメートル～７ミリメートルの範囲が好ましい。好ましくは、パックの対のパックの幅と組み合わせたペアスペーサーの水平延長は、５６ミリメートルの標準パックの幅に相当する。

これらのサイズ範囲における水平距離は、従来の紙巻たばこパックの幅と、奥行き寸法のより小さいパックの幅サイズとの間の差異を補いうる。特に、ペアスペーサーの水平延長、または隣接するパックの対の間の水平間隔は、従来の紙巻たばこパックと比較して、パックの幅が小さいために補いうる。

方法は、パッケージ内の２５ミリメートル～６０ミリメートル、より好ましくは３０ミリメートル～５５ミリメートルの範囲で、ペアスペーサーを互いに水平距離で提供することを含み得る。これらのサイズ範囲のペアスペーサーの距離により、標準箱サイズのカートンを使用して、パッケージ内の様々なパックサイズを供給することができる。

ペアスペーサーは、少なくとも１．５ミリメートルの水平延長を有し、好ましくは、２ミリメートル～２０ミリメートルの範囲、より好ましくは４ミリメートル～１２ミリメートルの範囲、例えば、４ミリメートル～７ミリメートルの範囲の水平延長を有する。ペアスペーサーの提供により、隣接するパックは、少なくとも１．５ミリメートル、パッケージ内で互いに水平に離れる。好ましくは、パックの対のいずれかのパックの幅と組み合わせたペアスペーサーの水平延長は、５６ミリメートルの標準パックの幅に相当する。したがって、ペアスペーサーの幅または隣接するパックの対の間の水平間隔は、従来の紙巻たばこパックと比較して、パックの幅が小さいために補いうる。

ペアスペーサーの水平延長は、パックとの摩擦嵌合を生成し、それらを定位置に維持するために、水平間隔よりもわずかに大きくてもよい。したがって、ペアスペーサーの水平延長は、例えば、隣接するパックの対の間の水平間隔よりも０．５ミリメートル、０．７ミリメートル、または１ミリメートル大きくてもよい。

方法は、ペアスペーサーの水平延長を適合させ、パックのサイズに応じて、パックの前面の中心と近隣パックの前面の中心との間の距離を５６ミリメートルに維持することを含みうる。

これは、例えば、異なるサイズのペアスペーサーによって達成されうる。例えば、ペアスペーサーを形成するストリップは、異なる水平延長部を有してもよい。より小さなパックには広幅のストリップが提供されてもよく、より大きなパックには小さなストリップが提供されてもよい。例えば、異なるプレカットが、シート材料の同じブランクに提供されてもよい。必要なペアスペーサーのサイズに応じて、異なるプレカットを使用して、ペアスペーサーを形成してもよい。

方法は、パッケージをタックス・スタンプ適用デバイスに輸送することと、パッケージ内のパックの対の群の各パックの前部に、タックス・スタンプを提供することと、をさらに含みうる。一般的に、充填されたカートンは閉じられ、さらに数個のカートンが梱包された出荷ケースに詰められ、例えば別の国に輸入されるなど、目的地に出荷される。そこで、出荷ケースが開封され、カートンに入れられたパックにタックス・スタンプが押され、カートンが再び閉じられ、パックの製造業者に返送される。

カートンに入れたパックはすべて同じサイズであっても、異なるサイズであってもよい。例えば、パックの対は、異なるサイズの二つのパックを含んでもよい。または、例えば、隣接する対は、異なるサイズを有するパックを含んでもよい。

カートン内のすべてのパックのサイズが同じであることが好ましい。

好ましくは、パッケージ内でパックの対の群を同時に供給することは、パックの対の群を水平輸送装置から受けることを含み、水平輸送装置内のパックの各対の二つのパック間の垂直間隔と、水平輸送装置のパックの各対間の水平間隔は一定に保たれる一方、パックの対の群は、水平輸送装置からパッケージに供給される。これは、パックの移送が、同じレベルで行われ得るため、有利であり得る。

本明細書に記載の方法は、タックス・スタンプの適用のためにパックの照合の準備に使用されることが好ましい。好ましくは、パックは、たばこ産業で使用されるパックである。好ましくは、パックはたばこ産業の物品を含む。かかる物品は、例えば、エアロゾル発生物品、好ましくは、エアロゾル発生物品を含有するたばこであってもよい。こうした物品は、電子エアロゾル発生装置において使用され、ここで、物品は、例えば、エアロゾル発生のために加熱されてもよい。

パックの中心は、パックの幾何学的中心を画定することが本明細書で理解される。パックの中心は、パックの長手中軸として、またはパックの前面と中軸の交差点として理解される。パックの前面は、本明細書では、タックス・スタンプが適用されるパックの側面として定義される。

本発明のパックは、二つの対向する大きな側面、二つの対向する長い小さな側面、前面および底面を有するボックス様の形状を有する。二つの大きな側面間の距離は、パックの幅を画定する。二つの長い小さな側面間の距離は、パックの幅を画定した。前面と底面との間の距離は、パックの高さを画定する。

本出願では、タックス・スタンプの適用を意図したパックの側面が「前」側である。パックの側面は、パックがタックス・スタンプ適用のために配置されるカートンの開口部に面するものとして定義される。特に、従来のヒンジ付きリッド紙巻たばこパックでは、紙巻たばこの長手方向延長に対して正常なパックの側面が「前」側である。エアロゾル発生物品は、従来の紙巻たばこよりも有意に短い長さを有してもよく、したがって、例えば、互いに隣り合わせに５－５本のスティックの照合（または単一の束のみが提供される場合は１０－１０の照合）を備えた二つの束を有する比較的広いヒンジ付きリッドボックスで、異なるパックにしばしば包装される。したがって、エアロゾル発生物品を含むこのようなパックの「前」側は、二つの対向する長い小さな側面のうちの一つによって表されてもよい。こうしたパックでは、エアロゾル発生物品は、ヒンジの方向に対して垂直であるが、パックの「前」側の方向に平行に配置される。

別途明示的に指定されていない場合、本発明のパックは、それらの大きな側面のうちの一つが下向きに、かつそれらの反対の大きな側面が上向きに、配置される。二つのパックが互いの上方に配置される場合、第一のパックの一つの大きな側面は、第二のパックの一つの大きな側面に面する。

パッケージ内の合計距離は、０．３ミリメートル～１ミリメートル、典型的には０．５ミリメートルの範囲の公差を含む。したがって、パックのサイズおよび特定の数に相当するスペーサーを参照すると、これは、パックのサイズおよびスペーサーのサイズが、当該数に正確に対応しうるが、概して所定の範囲内の公差を含むように、公差を含む。例えば、パックおよびペアスペーサー、パックおよびパッケージ壁、パックおよびパックスペーサーは、一般に、０．３ミリメートル～１ミリメートル、典型的には０．５ミリメートルの範囲の二つの物体の間のギャップを含む。

以下に非限定的な実施例の非網羅的なリストを提供している。これらの実施例の特徴の任意の一つ以上は、本明細書に記載の別の実施例、実施形態、または態様の任意の一つ以上の特徴と組み合わされてもよい。

パックの対を輸送する方法であって、
－水平輸送装置上に第一のパックの対を配置することと、
－第一のパックの対を水平方向に輸送することと、
－水平輸送装置上に第二のパックの対を配置することとを含み、
第一および第二のパックの対のそれぞれについて、パックの対の第一のパックとパックの対の第二のパックとを互いに垂直に間隔を空け、水平輸送装置上で、第一のパックの対と第二のパックの対を互いに水平にさらに間隔を空ける、方法

第一および第二のパックの対を水平輸送装置上で、２ミリメートル～２０ミリメートルの範囲、より好ましくは４ミリメートル～１２ミリメートルの範囲、例えば４ミリメートル～７ミリメートルの範囲で互いに水平に間隔を空ける、実施例１に記載の方法。

方法は、
－水平距離の様式で水平輸送装置にスペースバーを提供し、
－パックの対の第一または第二のパックをスペースバーの間に配置する、実施例１～２のいずれか一つに記載の方法。

スペースバーが、水平輸送装置上で、２５ミリメートル～６０ミリメートル、より好ましくは、３０ミリメートル～５５ミリメートルの範囲で、互いに水平に距離を置かれる、実施例３に記載の方法。

スペースバーが、少なくとも１．５ミリメートルの水平延長を有し、好ましくは、２ミリメートル～２０ミリメートルの範囲、より好ましくは、４ミリメートル～１２ミリメートルの範囲、例えば、４ミリメートル～７ミリメートルの水平延長を有する、実施例３～４のいずれか一つに記載の方法。

第一または第二のパックの幅と組み合わせたスペースバーの水平延長が、５６ミリメートルの標準パックの幅になる、実施例３～５のいずれか一つに記載の方法。

パックの対の第一のパックとパックの対の第二のパックとを、２ミリメートル～１０ミリメートル、より好ましくは４ミリメートル～８ミリメートル、例えば６ミリメートルの間の範囲で、水平輸送装置上で間隔を空ける、実施例１～６のいずれか一つに記載の方法。

パックの対の第一のパックおよび第二のパックを水平輸送装置で個別に締付けて、それによって第一のパックおよび第二のパックを互いから垂直に離間して維持することを含む、実施例１～７のいずれか一つに記載の方法。

第一のパックと第二のパックとの間に仕切り要素を提供することによって、パックの対の第一のパックとパックの対の第二のパックとを、互いから垂直に離間して維持することを含む、実施例１～８のいずれか一つに記載の方法。

いくつかのパックの対の第一のパックと第二のパックとの間に仕切り要素を提供する、実施例９に記載の方法。

仕切り要素の厚さが、第一のパックと第二のパックの奥行きと組み合わさって、２２．５ミリメートルの標準パックの奥行きになる、実施例９～１０のいずれか一つに記載の方法。

水平輸送装置が、平行にかつ互いの上に配置される二つのベルトコンベアを備え、スペースバーが、二つのベルトコンベア上に、かつ二つのベルトコンベアの輸送方向に垂直に配置され、第一および第二のパックの対が二つのベルトコンベアの間に配置される、実施例３～１１のいずれか一つに記載の方法。

パックの対を水平移動装置内で非連続的な様式で水平輸送する、実施例１～１２のいずれか一つに記載の方法。

－いくつかのパックの対を水平輸送装置上に提供することと、
－パックの対の群を水平輸送装置からパッケージに押し込むこと、とをさらに含む、実施例１～１３のいずれか一つに記載の方法。

ブロックプッシャーを提供し、パックの対の群をパッケージ内に同時に押すことをさらに含む、実施例１４に記載の方法。

方法は、パックの対の群をパッケージ内に押し込む際に、水平輸送装置上のパックの対の二つのパックの間に提供される仕切り要素を除去することを含む、実施例１４～１５のいずれか一つに記載の方法。

－パッケージ内のパックの対の群のパックの各対の二つのパックを互いに 垂直に間隔を空けることと、
－パッケージ内のパックの各対を互いに水平に間隔を空けて、
水平輸送装置内に提供されているスペースバーに沿ってパックの対の群のパックの対を誘導することによって、パックの対の群をパッケージに供給する間に、パックの対の群のパックの各対の間の水平間隔を維持することと、をさらに含む、実施例１４～１６のいずれか一つに記載の方法。

本方法は、シート材料のブランクを供給することと、ブランクのシート材料から、パック間の垂直間隔のためのパックスペーサーと、パックの対の間の水平間隔のためのペアスペーサーとを製造することと、さらに含む、実施例１７に記載の方法。

個別のパックの供給を提供することと、
第一のパックを垂直輸送装置に配置することと、第二のパックを垂直輸送装置に配置することとであって、それによって、第一のパックから垂直に間隔を空けた第二のパックを垂直輸送装置に配置することと、
垂直輸送装置内で第一および第二のパックを垂直輸送することと、次に、
垂直輸送装置から水平輸送装置へと、第一および第二のパックをパックの対として同時に押すこととをさらに含み、第一および第二のパックが、パックの対として、水平輸送装置に垂直に間隔を空けて移送される、実施例１～１８のいずれか一つに記載の方法。

タックス・スタンプ適用のためのパックの照合の準備における、実施例１～１９のいずれか一つに記載の方法の使用。

ここで、図を参照しながら実施例をさらに説明する。

図１は、箱のようなカートンの中に配置されたパッケージの概略斜視図を示す。 図２は、本発明による方法を使用した充填済みパッケージの概略上面図を示す。 図３は、当技術分野で公知のタイプの喫煙物品のパックの群の概略上面図である。 図４は、パッケージを形成するためのシート材料の準備されたブランクの設計バリアントの上部平面図である。 図５は、パッケージを形成するためのシート材料の準備されたブランクの設計バリアントの上部平面図である。 図６は、パックの照合方法の斜視図である。 図７は、垂直輸送装置から水平輸送装置へのパックの対の移送を示す。 図８は、垂直輸送装置から水平輸送装置へのパックの対の移送を示す。 図９は、パックの対の群をパッケージに群単位で挿入することを図示する。 図１０は、パックの対の群をパッケージに群単位で挿入することを図示する。 図１１は、図９および図１０の挿入プロセスの一部の切断側面図、ならびにペアスペーサー形成プロセスを示す。 図１２は、図９および図１０の挿入プロセスの一部の切断側面図、ならびにペアスペーサー形成プロセスを示す。

図１は、点線で示されるカートン２３内に導入されるように構成された充填されたインサート１０を示す。パック１００の群を含む充填されたインサート１０を受けるように構成された本体２４を有するカートン。カートンは、本体２４にヒンジで固定される二つのフラップ２５０、２５１からなるリッド２５によって再閉可能な様式で閉じることができる。

フラップ２５０、２５１は、例えばパック１００を収集するために、またはそれらにタックス・スタンプの適用など、一つ以上のプロセスを実行するために、カートン２３の内側にアクセスするために開くことができる。その後、フラップを再び閉じて、箱のようなカートン２３を閉じることができる。

充填されたインサート１０は、空のインサート１１と、エアロゾル発生物品用の複数のパック１００とを含む。

各パック１００は、平行六面体形状を有し、二つの対向する大きな側壁１０１と、二つの対向する長い小さな側壁１０２と、下部壁１０３と、上部壁１０４とを備える。上部壁は、以下でさらに説明するように、輸送および照合プロセスにおいて前面を形成する。

インサート１１によって支持されるのに適したパック１００のサイズは、１５．５ｍｍ×４８ｍｍに等しく、これらの値は、上部壁１０２の幅および高さに対応することが好ましい。上部壁１０２の幅は、パック１００の幅に対応する。上部壁１０２の高さは、パック１００の奥行きに対応する。

本明細書に記載されるいくつかの実施形態によると、インサート１１は、互いに対して隣接して配置される二つのチャンバ１２を含む。各チャンバ１２は、対応するパック１００の列のためのハウジングを画定する。

チャンバ１２は、参照符号７００によって図に示される長手方向に延在する。

好ましい実施形態では、図１に示すように、各列は、エアロゾル発生物品１００の五つのパックを含む。

各チャンバ１２は、底部壁１４と、底部壁１４から延在する一対の側壁１５とを備える。側壁１５は、底部壁１４に隣接し、折り畳み線１６によって底部壁１４に結合される。折り畳み線１６は、長手方向７００に平行に延在する。

底部壁１４および一対の側壁１５である、チャンバ１２の各壁は、パック１００のそれぞれの壁と接触するように構成されている。

例えば、パックスペーサー２７用のインサート１１の内部に配置され、パック１００の大きな側壁１０１と接触する、二つのチャンバ１２の側壁１５。底部壁１４は、パックの下部壁１０３と接触する。図１に示す例では、インサート１１に収容されるパック１００は、パックの最大の延長方向が長手方向７００に対して直交する方向に配向される。さらに、パック１００は、上部壁１０２がインサート１１の底部壁１４の反対側に配置されるように配向される。

チャンバ１２は、パック１００が導入され、アクセスされ、インサート１１から抜き出すことができるアクセス開口部１７を含む。

底部壁１４および側壁１５は、一方がもう一方に対して配置されていて、これによって各チャンバ１２はＵ字形状であり、Ｕ字の開放端はアクセス開口部１７を画定する。パック１００は、上部壁１０２がアクセス開口部１７の近くに配置されるように配向される。特に、上部壁１０２は、底部壁１４に対して反対側に配置された側壁１５の端縁１５０を越えて突出している。このようにして、パック１００の上部壁１０２は、例えばタックス・スタンプの適用などの必要なプロセスを実施するために露出したままであり、容易にアクセス可能である。パックの上部壁１０２はまた、インサート１１の端縁１０５と同じレベルで配置されてもよい。これにより、パックの上部壁側もインサート１１によって保護される。

側壁１５の少なくとも一つは、インサート１１の内側に向かって突出する複数のペアスペーサー１８を備える。ペアスペーサー１８は、パックコンパートメント２６を区切るように構成され、当該パック１００の各々は、インサート１１に対して長手方向７００に画定された様式で安定して配置され、保持される。ペアスペーサー１８によって、長手方向７００へのパックの移動が防止される。側壁１５およびペアスペーサー２７によって、７０１方向の移動または変位が防止される。

パック１００は、前述のアクセス開口部１７を介してパックコンパートメント２６に対して導入し、抜き出すことができる。

好ましい実施形態において、ペアスペーサー１８は、側壁１５の中に組み込まれた予め切断されたフィン１９として作製されている。

図１に示す実施形態では、各ペアスペーサー１８は、一対のフィン１９からなる。各フィン１９は、それぞれの結合線２０によって側壁１５に結合される。フィンは、切断線２１（図４および図５に示すブランクの中に見える）によって互いに分離される。結合線２０および切断線２１は互いに平行であり、また長手方向７００にも平行である。

図示されていない代替的な実施形態において、各ペアスペーサー１８は、単一のフィン１９からなる。この場合、フィン１９は、フィンを側壁１５に接続する結合線２０から端縁１５０まで延在することができる。

図１では、各チャンバが五つのパック１００の列を収容することが意図されており、六つのペアスペーサー１８が提供されている。四つのペアスペーサー１８は、二つの隣接するパック１００の間に挟まれる。残りの二つのペアスペーサー１８は、列の端部に配置される最も外側のパック１００を保持するように、側壁１５の対向する端部に配置される。二つの隣接するパック１００を分離する間隔は、ペアスペーサー１８によって画定される。この間隔は、フィン１９の幅と等しいか、またはわずかに大きいか、またはわずかに小さくてもよく、長手方向７００に平行に測定される。

好ましい実施形態では、ペアスペーサー１８は、パックの間にのみ提供される。したがって、これらの実施形態では、ペアスペーサーは、長手方向の側壁１５の対向する端部に提供されていない。

パックスペーサー２７を形成する二つの内側側壁１５には、ペアスペーサー１８が提供されていない。ペアスペーサー１８は、チャンバ１２の側壁１５上に提供され、これは外部から見えてアクセス可能なままである。

インサート１１の内側に面する側壁１５の内表面は、長手方向７００に平行に延在する底部壁１４の中心線軸９２０を基準とする相互対称の構成に従って配置されている。

一実施形態において、長手方向７００に実質的に直交する、横断方向７０１で測定される中心距離９１０は、所定かつ一定の値を有する。中心距離９１０は、チャンバ１２の底部壁１４の中心線９２０の間に画定される。例えば、中心距離９２０は、図２および図３に示すように、２２．５ｍｍとほぼ等しくてもよい。

図２は、パック１００上のタックス・スタンプ１１０の適用ステップを参照して簡潔に図示された、本発明による空のインサート１１および充填されたインサート１０の使用方法を示す。

図３は、各五つのパックの二つの重なり合う列に従って順序付けられた、従来の喫煙物品のパックの順序付けられた群を示す。隣接するパックは、互いに直接接触している。

図２および図３は、従来のパックの標準サイズより小さいサイズを有する複数の非標準パック１００を収容する、インサート１１を使用することによって提示された状況（図３）と、図２に示されるインサートなしで、従来の喫煙物品のパックの群にタックス・スタンプ１１０が適用される必要のある、先行技術における繰り返しの状況と比較することを可能にする。

これらの図の比較から分かる通り、インサート１１の最も外側のプロファイルは、従来のパックの群によって占められる総面積と同一である面積を区切る。言い換えれば、インサート１１に受容された時に、従来のパックの群と実質的に同じ量を占めるように、インサート１１は非標準パックが占めるより少量を補うように形作られ、かつサイズ設定されている。

さらに、両方の場合において、タックス・スタンプの位置は変更されていない。インサート１１の存在により、パック１００に適用されるタックス・スタンプ１１０の長手方向７００および横方向７０１における二次元空間座標は、図３に示すような喫煙物品の従来のパックに適用される同種のタックス・スタンプの対応する座標と同一のままである。

タックス・スタンプ１１０は、長手方向７００で測定されたスタンプ距離９００で、順次配置される。スタンプ距離９００は、所定かつ一定の値と等しく、方向７００で二つの隣接するパック１００上に適用される二つのタックス・スタンプ１１０の中心の間で測定される。好ましい一実施形態において、スタンプ距離９００は、少なくともパック１００の特徴的なサイズ以上であり、より大きい側壁１０１および上部壁１０１および底部壁１０２の幅として画定されることが好ましい。スタンプ距離９００は、４８ミリメートルに対応する標準パックの幅と等しいことが好ましい。

図２では、ペアスペーサー１８は、また、スタンプ距離９００で、順次配置される。スタンプ距離９００は、それぞれのパックコンパートメント２６内のパック１００を、スタンプ距離９００と相関する互いに対して一定のピッチで配置および保持するように、所定の一定の値と等しい。

本明細書で述べられた形状、寸法値および厚さは単に例示であり、インサート１１の中に収容されるエアロゾル発生物品のパックのサイズおよび形状に応じて変更できることは明らかである。特に、インサート１１は関連するサイズおよび厚さを有し、従来のパックの群の同一の総体積を維持するために、かつパックを適所に配置するために、インサート１１が支持しなければならないパック１００のサイズおよび奥行きを特に補完し、これによって従来の場合と同じ位置（または座標）にタックス・スタンプを適用できるようにする。

図４および図５は、インサート１１を形成するためのシート材料１３のブランクの二つの代替的な実施形態を示す。

図４では、図１のインサート１１を形成するためのブランク材料が示されている。図４の実施例では、二つのチャンバ１２は単一の本体に組み込まれる。二つのチャンバ１２の二つの側壁１５は、各チャンバ１２が他方のチャンバ１２に対してある角度だけ回転できるヒンジを画定する、折り目線２２に沿って結合される。

チャンバ１２は、シート材料１３から始まり、例えば、必要な機械的強度を確保するために適切な厚さを有する紙、段ボール、または板紙から作製される。

ブランク１３は、約３ミリメートル～約３．５ミリメートルの均質な厚さを有する段ボールであることが好ましい。ブランク１３はまた、例えば、プラスチックなど、上述の材料以外の材料で作製されてもよい。

図５では、ブランク１３は、ペアスペーサー１８は、ペアスペーサーがパック間にのみ配置されるように、ブランク内にのみ提供される場合が示されている。同一の参照番号が同一または類似した要素に使用されている。ブランク１３の例示的なサイズは、以下のように示される。
パックスペーサーの厚さまたは幅９２０：５ミリメートル
方向７００のブランクの延長９４０：２７４．６ミリメートル
方向７０１のブランクの延長９２５：２７７ミリメートル
パックスペーサーの高さ９３０／側壁１５の高さ９３１：７４．６ミリメートル
チャンバ１５の厚さ９１５：１５．９ミリメートル
隣接するペアスペーサー１８間の距離９３５：４９．５ミリメートル
ペアスペーサー１８とブランクの端部との間の距離９３６（方向７００）：５０．０５ミリメートル
ペアスペーサー１８の幅９３７：５．６／６．５ミリメートル
パックサイズ：７４．５ｘ４８．５ｘ１５．８ミリメートル

ブランク１３からインサート１１を形成することは、本質的に以下のステップを含む：

第一のステップでは、二つのチャンバ１２が形成される。このステップでは、ブランク１３は、折り畳み線２２および１６に沿って反対方向に折り畳まれる。側壁１５は、文字Ｕの形状の二つの隣接するチャンバの形状を得るために、折り畳み線２２および１６に沿って底部壁１４に対して折り畳まれる。二つの内側側壁は、パックスペーサー２７を形成する。

第二のステップでは、インサート１１は、カートン２３に収容される。

第三のステップでは、パック１００の順序付けられた群がインサート内に収容される。

第四のステップでは、ペアスペーサー１８が形成され、パック１００が長手方向７００の変位に対してインサート１１に固定される。

図６は、タックス・スタンプ適用に備えて、個々のパック１００の供給、照合、および梱包を含むシステムの概略を示す。システムは、パック供給３、様々なパック照合準備ステーション４、５、インサート供給６およびインサート形成７、ならびにパック照合および梱包の間、パック照合および梱包の最中、およびパック照合および梱包の後の梱包および輸送を含む。

供給ホイール３０は、供給ホイールの周囲の周りに配置されるいくつかのポケット３１を備える。パック１００は、供給ホイール３０の受け位置で、パックプロバイダ２９からポケット３１に供給される。ポケット３１に収容された後、パックは、供給ホイール３０の反時計回りの回転によって供給位置に輸送される。供給位置は、受け位置の反対側に配置される。供給位置で、パック１００は供給ホイール３０から垂直輸送装置４０に供給される。これにより、パック１００は、供給ホイール３０のポケット３１から出て、垂直輸送装置４０のパックスペース４２内に押し出される。

制御ステーション２８は、制御ステーション２８を通過するパック１００を制御するための供給ホイール３０の隣に提供される。例えば、パック１００は、正しいコード適用、損傷したラッパーまたは類似のものについて光学的に検査されてもよい。制御ステーション２８は、不適合パック１００を検出してもよく、供給ホイール３０の除去機構に接続されてもよい。除去機構は、不適合パックの垂直輸送装置４０への移送を阻害する。代わりに、こうした不適合パックは、供給ホイール３０の下に配置されたスライド２８０に沿って排出されてもよい。

垂直輸送装置４０は、互いに垂直かつ平行に配置される二つの閉ループコンベアベルト４１を備える。ベルト４１は、等距離に配置される踏板４１０を含む。両方のコンベアベルト４１の踏板４１０は、ベルト４１の垂直移動方向に垂直に配置される。さらに、ベルトの踏板４１０は互いに向き合い、同じ垂直レベルで配置される。その踏板４１０を有するベルト４１は、一つのパックの調節のための個々のパックスペース４２を画定する。駆動ホイール４１１は、形成されたパックスペース４２が二つのベルトの間および各ベルト４１の二つの隣接する踏板の間において垂直に上方に移動されるように、ベルト４１を反対方向に移動させる。

ベルト４１は、一つのパックスペース４２の距離によって段階的に移動され、その結果、供給ホイール３０からパックによって供給される供給位置内に次のパックスペースが位置付けられる。垂直輸送装置４０に供給される二つのパック１００は、パックの間に配置される少なくとも踏板４１０の高さによって、互いから垂直に離れている。二つのパック１００が垂直輸送装置４０に供給されると、駆動ホイールは、ベルト４１が二つのパックスペースの距離だけ上方に移動するように加速する。これにより、パックスペース４２は空のままである。二つの各パック１００は、次のパックスペースに収容され、パックのペア２００を形成する。垂直輸送装置４０内のパックは、パックのペア２００が移送位置４５に到達するまで上方に移動される。移送位置４５の対２００は、水平輸送装置５０に移送される。パック２００の対は、水平輸送装置５０の二つのコンベヤベルト５１の間のスペース内に、ペアプッシャー４７によって水平方向に押し込まれる。これにより、パックは、垂直輸送装置４０のコンベアベルト４１の踏板４１０に沿って誘導され、ベルト４１によって水平方向に横向きに保持される。ペアプッシャー４７は、線形移動を行う。垂直輸送装置４０の空のパックスペース４２は、ペアプッシャー４７が図１に示すようにその初期位置に戻ることができるように、ペアプッシャー４７がベルト４１またはパック１００と干渉することなく収縮するか、または垂直輸送装置４０の処理速度を減速する役目を果たす。

水平輸送装置５０に移送されたパックの対２００は、次に、パックの次の対２００が垂直輸送装置４０から水平輸送装置５０へと移送され得るように、水平方向（図１の左側）に移動される。パックの対２００は、水平輸送装置５０のベルトコンベア５１上に設けられたスペースバー５１０によって水平方向に分離される。

パック２００の対の水平輸送装置５０への移送は、図７および図８を参照してより詳細に示されている。

パックの対の群３００が水平輸送装置５０内に形成されている場合、群は、ブロックプッシャー５７によってインサート内に押し込まれる（図１には図示せず）。この段階では、インサートは、上述のように、折り目線２２およびプレカット１８を備えたシート材料１３のブランクから部分的に形成されている。図１のシステムでは、シート材料１３のブランクが右から供給される。ブランクは、折り目線２２および１６に沿って折り畳まれ、パックスペーサー２７を有する空のインサートを形成する。パックの対の群３００がインサート内に押し込まれた後、ペアスペーサー１８は、ストリップフォーマー７０（水平輸送装置５０の後ろに配置）で形成される。次いで、充填されたインサート１０は、充填されたインサート１０がカートン２３に収容されるか、またはカートンが充填されたインサート１０の周りに折り畳まれる、カートンステーションに沿ってさらに輸送される。

すべての供給、移送、輸送、および製造ステップは、システムで同期化される。垂直輸送装置４０の駆動ホイールは、システムのクロックを画定することが好ましい。

図７および図８では、垂直移送装置４０におけるパック１００の配置、パックの対２００の移送、および水平移送装置５０におけるパックの対の配置がより詳細に示されている。

垂直移送装置４０では、パック１００は、二つの垂直コンベアベルト４１と、コンベアベルト４１の長さにわたって定期的に配置される踏板４１０との間に形成されるパックスペース４２内でペア単位に配置される。パック１００は、互いに続いて二つのパックスペース４２に配置され、以下のパックスペース４２は空のままであり、以下の二つのパックスペースは、パックの後に空のパックスペースが与えられる。パックの対２００が、垂直輸送装置４０の上端の移送位置４５に到着すると、コンベアベルト４１が停止する。ペアプッシャー４７は、図８に示すように、パックの対２００の二つのパック１００を、パックスペース４２から、および水平輸送装置５０の二つのベルト５１の間から同時に押す。対２００が移送された時、垂直輸送装置４０は再び起動されて、次のパックの対が移送位置４５内に配置される。ペアプッシャー４７は引き込まれ、空のパックスペース４２は移送位置４５を通過する。ペアプッシャー４７は、前述の対２００が移送位置４５に到着した時に、パックの次の対２００を水平輸送装置に押すために、再びその開始位置に安全に位置付けられるように、引き込む際により高速で引き込まれることが好ましい。

水平輸送装置５０は、水平にかつ互いに平行に、かつ上に配置される二つの閉ループコンベアベルト５１を含む。ベルト５１は、等距離に配置されるスペースバー５１０を含む。両方のコンベアベルト５１のスペースバー５１０は、ベルトの水平移動方向に垂直に配置される。さらに、ベルトのスペースバー５１０は、互いに面しており、同じ水平位置に配置される。そのスペースバー５１０を有するベルト５１は、パックの一対２００の調節のための個々のペアスペース５２を画定する。駆動ホイール（図示せず）は、二つのベルト５１の間に形成されたペアスペース５２が図７で左に水平に移動されるように、ベルト５２を反対方向に移動させる。

水平輸送装置５０に供給されるパックの対２００は、パックの対２００の間に配置されるスペースバー５１０の幅によって互いに水平に離れている。上部コンベアベルト５１のスペースバー５１０は、パックの対２００の上部パック１００間の距離を水平に維持し、一方で、下部コンベアベルト５１のスペースバー５１０は、パックの同じ対２００の下部パック１００を同じ距離だけ水平に保持する。

仕切り要素５３（図８に概略的には点線のみによって示される）が提供され、パックの対２００のパック１００を水平輸送装置５０内に垂直に間隔を空けたままにする。仕切り要素５３は、水平輸送装置５０の二つのベルト５１の間、およびパックの対２００の二つのパック１００の間に、水平に配置されるプレートである。仕切り要素５３の厚さは、垂直輸送装置４０の踏板４１０の高さと同一であることが好ましい。パックの対２００は、少なくとも垂直輸送装置内の踏板４１０の高さによって互いに垂直に間隔を空けているため、パックの対が水平輸送装置５０に移送すると、上部パックが仕切り要素５３の上方に配置され、下部パックが仕切り要素の下方に配置される。

ベルト５１は、一つのペアスペース５２の距離によって段階的に移動され、その結果、次のペアスペース５２は、垂直輸送装置４０からのパックの対２００が提供されるための移送位置４５内に位置する。これは、パックの対の群３００、例えば、五つのパックの対が、水平輸送装置５０に移されて、続くペアスペース５２に移されるまで繰り返される。仕切り要素５３は、水平輸送装置５０内に固定されて配置されることが好ましい。好ましくは、パック１００は、水平に輸送される間、仕切り要素５３の表面に沿って滑空する。

パック１００の対２００の群３００が水平輸送装置５０に移送された時、駆動ホイールはベルト５１が二つのペアスペース５２の距離だけ水平に移動するように加速する。これにより、空のペアスペース５２が作成される。

図９および図１０では、パックの対の群３００が、水平輸送装置５０内に形成され、挿入位置７５に輸送された。ブロックプッシャー５７はまた、挿入位置７５内に配置される。ブロックプッシャー５７は、互いの上方に配置され、パックの対の群３００の水平延長上に延在する、二つの同一のプレート５７０を備える。各プレートは、長手方向凹部５７２によって分離された五つのプッシャー端部５７１を備える。群３００の五つの上部パックはそれぞれ、上部プレート５７０の五つのプッシャー端部５７１によって押され、群３００の五つの下部パックはそれぞれ、ブロックプッシャー５７の下部プレート５７０の五つのプッシャー端部５７１によって押される。１０個のパック１００すべてが、以前に形成された空のインサート１１内に同時に押し込まれ、ブロックプッシャー５７の反対側の挿入位置７５内に位置付けられる。

ブロックプッシャーは、プッシャー端部５７１がパックの対の群３００の一つのパック１００を各々押すように、水平および垂直のレベルで配置される。ブロックプッシャー５７は水平かつ直線的に移動可能であり、押す動作を行う。

図１０に示すように、プッシャー端部５７１は、水平コンベアベルト５１のスペースバー５１０の隣を通過する。しかしながら、ブロックプッシャー５７のプレート５７０の凹部５７２は、ブロックプッシャーの押し込みおよび引込み動作が、ブロックプッシャーのスペースバーとの干渉なしに実施され得ることを保証する。

スペースバー５１０は、パック１００の誘導手段として機能し、パックを空のインサート１１に移す際に、パック間の水平間隔を確保する。

ブロックスペーサー５７のプレート間の垂直距離によって、スペースバー５１０ならびに仕切り要素５３が、パックの対の群３００の移送プロセスを妨害することなく、プレート５７０の間に延在することが可能になる。

パックの対２００のパック１００間の垂直間隔は、インサートのパックスペーサー２７によって維持される。これは、図１１にさらに下に示す挿入プロセスの断面図でよりよく見ることができる。

ストリップフォーマー７０は、水平輸送装置５０の反対側のブロックプッシャー５７に対して配置される。ストリップフォーマー７０は、二つのカウンター回転レバー７１を含む（上部レバーのみが図９および図１０に示される）。各レバーは、六つのプッシャーヘッド７１０を備え、レバー７１の中心にある四つのプッシャーヘッド７１０は、インサートのペアスペーサー１８を形成するために使用される。図１０で最もよく分かるように、ストリップフォーマー７０の最初および最後のプッシャーヘッド７１０は、インサートの輸送方向に見た時に最も上流および最も下流に配置されるプッシャーヘッドであり、インサートの隣に配置される。したがって、最も上流および最も下流に配置されるプッシャーヘッド７１０は、ペアスペーサー１８が形成される間、水平変位に対して、インサート１１に収容された対の群３００のパックの最も上流および最も下流の対２００を固定する。

パックスペーサー２７と共に提供されるが、シート材料のブランクから折り畳まれたインサートであるペアスペーサーは存在しないインサート１１は、水平輸送装置５０のコンベアベルト５１に平行に挿入位置７５に導かれる。挿入位置７５の空のインサート１１は、パックの対の群３００に供給される。ペアスペーサー１８は、その後、ストリップフォーマー７０と共に形成され、以下の図１１を参照してより詳細に示される。そのように充填されたインサート１０は次に、充填されたインサート１０がカートン２３に収容されるカートンステーションに沿ってさらに輸送される。

図１１の真ん中で、ブロックプッシャー５７の二つのプレート５７０は、パックの対２００を水平輸送装置５０のコンベアベルト５１から押し出す位置にある。これにより、一対の二つのパックは、スペースバー５１０によって誘導される。パック１００は、インサート１１に挿入され、パックスペーサー２７によって垂直に離間して保持される。パックスペーサー２７は、パック１００を、水平輸送装置５０の以前の仕切り要素とほぼ同じ距離だけ垂直に離間させる。

図１１の左側に、ストリップフォーマー７０は、ペアスペーサー１８がインサートの反対側の側壁１５内に形成され、プッシャーヘッド７１０が依然としてその形成位置にある状態で示されている。図１２では、プッシャーヘッド７１０が引込み位置に示されている。

シート材料のブランクのプレカットフィン１９は、プッシャーヘッド７１０によってインサートの反対側から充填されたインサート１０の内部に押し出されている。各二つのフィンは、パックの対の上部および下部パック１００用の部分ペアスペーサーを形成する。

カウンター回転レバー７１は、二つの軸７１２の周りの反対方向に回転可能である。形成位置では、レバー７１は、プッシャーヘッド７１０が部分ペアスペーサーのプレカットフィン１９に対して対称的な動作を行うように、互いに平行に配置される。プッシャーヘッド７１０は、三角形の端部を有する小さなプレートである。プレートの平面は、パックの長い小さな側面１０２に平行に配置される。三角形の端部の形態は、ペアスペーサー１８を形成するフィン１９の最終位置を画定する。

プッシャーヘッド７１０の厚さは、パック１００に接触することなくのみプレカットフィンを押すように、プレカットフィン１９の幅よりも小さいことが好ましい。

本明細書および添付の特許請求の範囲の目的において、別途示されていない限り、分量、数量、割合などを表すすべての数字は、すべての場合において用語「約」によって修飾されるものとして理解されるべきである。また、すべての範囲は、開示された最大点および最小点を含み、かつそれらの任意の中間範囲を含み、これらは本明細書に具体的に列挙されている場合も列挙されていない場合もある。したがって、この文脈では、数ＡはＡの±２パーセントとして理解される。

Claims (15)

1. パックの対を輸送する方法であって、
   －水平輸送装置上に第一のパックの対を配置することと、
   －前記第一のパックの対を水平方向に輸送することと、
   －前記水平輸送装置上に第二のパックの対を配置することと、を含み、
   前記パックの対の前記第一のパックと前記第二のパックの対のそれぞれについて、前記パックの対の第一のパックと、前記パックの対の第二のパックとを互いに垂直に間隔を空け、前記水平輸送装置上で前記第一のパックの対と前記第二のパックの対を互いに水平にさらに間隔を空ける、方法。
2. 前記第一のパックの対および前記第二のパックの対を前記水平輸送装置上で、２ミリメートル～２０ミリメートルの範囲、より好ましくは４ミリメートル～１２ミリメートルの範囲、例えば４ミリメートル～７ミリメートルで互いに水平に間隔を空ける、請求項１に記載の方法。
3. －水平距離の様式で前記水平輸送装置にスペースバーを提供し、
   －前記パックの対の前記第一のパックまたは前記第二のパックを前記スペースバーの間に配置する、請求項１～２のいずれか一項に記載の方法。
4. 前記パックの対の前記第一のパックおよび前記第二のパックを水平輸送装置で個別に締付けて、それによって前記第一のパックおよび前記第二のパックを互いから垂直に離間して維持することを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記第一のパックと前記第二のパックとの間に仕切り要素を提供することによって、前記パックの対の前記第一のパックと前記第二のパックとを、互いから垂直に離間して維持することを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. いくつかのパックの対の第一のパックと第二のパックとの間に仕切り要素を提供することを含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記水平輸送装置が、平行にかつ互いの上に配置される二つのベルトコンベアを備え、前記スペースバーが、前記二つのベルトコンベア上に、かつ前記二つのベルトコンベアの輸送方向に垂直に配置され、前記第一のパックおよび前記第二のパックの対が前記二つのベルトコンベアの間に配置される、請求項３～６のいずれか一項に記載の方法。
8. パックの対を前記水平移動装置内で非連続的な様式で水平輸送する、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
9. －いくつかのパックの対を前記水平輸送装置上に提供することと、
   －パックの対の群を前記水平輸送装置からパッケージに押し込むこと、とをさらに含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
10. ブロックプッシャーを提供し、前記パックの対の群をパッケージ内に同時に押すことをさらに含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記パックの対の群をパッケージ内に押し込む際に、前記水平輸送装置上の前記パックの対の前記二つのパックの間に提供される仕切り要素を除去することをさらに含む、請求項９～１０のいずれか一つに記載の方法。
12. －前記パッケージ内の前記パックの対の群のパックの各対の前記二つのパックを互いに垂直に間隔を空けることと、
    －前記パッケージ内のパックの各対を互いに水平に間隔を空けて、
    前記水平輸送装置内に提供されているスペースバーに沿って前記パックの対の群の前記パックの対を誘導することによって、前記パックの対の群を前記パッケージに供給する間に、前記パックの対の群のパックの各対の間の水平間隔を維持することと、をさらに含む、請求項９～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. シート材料のブランクを供給することと、前記シート材料のブランクから、パック間の垂直間隔のためのパックスペーサーと、パックの対の間の水平間隔のためのペアスペーサーとを製造することと、さらに含む、請求項１２に記載の方法。
14. －個別のパックの供給を提供することと、
    －第一のパックを垂直輸送装置内に配置することと、
    －第二のパックを前記垂直輸送装置内に配置することであって、それによって、前記第一のパックから前記垂直輸送装置内に前記第二のパックを垂直に離間して配置することと、
    前記垂直輸送装置内に前記第一のパックおよび前記第二のパックを垂直輸送することと、次に、
    前記第一のパックおよび前記第二のパックを、前記垂直輸送装置から前記水平輸送装置へとパックの対として同時に押し出すこととをさらに含み、前記第一のパックおよび前記第二のパックが、前記パックの対として、前記水平輸送装置に垂直に離間した様式で移送される、請求項１～１３のいずれか一項に記載の方法。
15. タックス・スタンプ適用のためのパックの照合の準備における、請求項１～１４のいずれか一項に記載の方法の使用。

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