IT201800004029A1

IT201800004029A1 - Metodo e macchina per realizzare un pacchetto di articoli da fumo

Info

Publication number: IT201800004029A1
Application number: IT102018000004029A
Authority: IT
Inventors: Alver Tacchi; Roberto Polloni; Luca Federici
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2018-03-28
Filing date: 2018-03-28
Publication date: 2019-09-28
Also published as: WO2019186454A1

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Metodo e macchina per realizzare un pacchetto di articoli da fumo "

La presente invenzione è relativa ad un metodo ed una macchina per realizzare un pacchetto di articoli da fumo. In particolare, la presente invenzione è relativa ad un metodo di incarto ed a una relativa macchina impacchettatrice.

È noto dal documento US727600 un pacchetto rigido di sigarette che comprende un primo gruppo di sigarette, un secondo gruppo di sigarette, ed un contenitore che le contiene.

Tale contenitore ha una forma parallelepipeda e comprende una parete di fondo, una apertura di estrazione che è contrapposta alla parete di fondo e dalla quale possono essere estratte le sigarette, ed una parete divisoria disposta nel contenitore per dividere il suo volume interno in un primo alloggiamento ed in un secondo alloggiamento: il primo gruppo di sigarette viene disposto nel primo alloggiamento ed il secondo gruppo di sigarette viene disposto nel secondo alloggiamento.

Tale pacchetto risulta di complicata realizzazione, soprattutto mediante l’impiego di macchine automatiche; di conseguenza, esso comporta costi elevati.

Pertanto, scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo ed un macchina per realizzare il suddetto pacchetto di articoli da fumo che semplifichino la realizzazione del pacchetto così da limitarne il costo.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

– la figura 1 è una vista prospettica di una forma di realizzazione del pacchetto ottenibile mediante metodo e macchina oggetto della presente invenzione;

– le figure 2 e 3 sono viste prospettiche, rispettivamente anteriore e posteriore, del contenitore del pacchetto di figura 1;

– la figura 4 è una vista in pianta dello sbozzato per realizzare il contenitore del pacchetto di figura 1;

– la figura 5 è una vista in pianta dello sbozzato per realizzare l’involucro del pacchetto di figura 1;

– le figure 6-13 sono viste laterali di rispettive fasi del metodo per realizzare il contenitore del pacchetto di figura 1;

– la figura 14 è una vista schematica frontale di una forma di realizzazione della macchina oggetto della presente invenzione.

Con riferimento alle figure allegate, è stato indicato genericamente con il riferimento numerico 1 un pacchetto di articoli da fumo realizzabile mediante il metodo e la macchina 100 oggetto della presente invenzione.

Con riferimento alle figure 1-4, risulta illustrata una preferita forma di realizzazione del pacchetto 1 di articoli da fumo.

Con la terminologia “articoli da fumo” si intendono articoli relativi al settore del tabacco come sigarette, sigari, sigarette elettroniche o spezzoni di tabacco per articoli di tipologia heat-not-burn (HNB). Generalmente, un articolo da fumo è un elemento tubolare avente un asse di sviluppo longitudinale.

Con riferimento alla figura 1, il pacchetto 1 comprende: un primo gruppo 3 di articoli da fumo; un secondo gruppo 4 di articoli da fumo; un contenitore 2 che contiene il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo; ed un involucro 5 che avvolge il contenitore 2 e che è accoppiato scorrevolmente con il contenitore 2 in modo che siano mobili tra una posizione di apertura (non illustrata), in cui è consentito l’accesso agli articoli da fumo del primo gruppo 3 e/o del secondo gruppo 4 attraverso l’apertura di estrazione 20 del contenitore 2, ed una posizione di chiusura A in cui è impedito l’accesso agli articoli da fumo (figura 1).

Il contenitore 2 comprende una apertura di estrazione 20 per l’estrazione degli articoli da fumo ed una parete di fondo 21 contrapposta all’apertura di estrazione 20.

Il contenitore 2 presenta una forma parallelepipeda. Inoltre, il contenitore 2 comprende: una parete anteriore 22 che si erge dalla parete di fondo 21; una parete posteriore 29 che si erge dalla parete di fondo 21, che è contrapposta e parallela alla parete anteriore 22, e che è formata da una prima porzione 25 e da una seconda porzione 26; un primo fianco 23 che si erge dalla parete di fondo 21, che è trasversale (ortogonale) alla parete anteriore 22 ed alla parete posteriore 29 e che collega la parete anteriore 22 e la parete posteriore 29; un secondo fianco 24 che si erge dalla parete di fondo 21, che è contrapposto e parallelo al primo fianco 23, che è trasversale (ortogonale) alla parete anteriore 22 ed alla parete posteriore 29 e che collega la parete anteriore 22 e la parete posteriore 29.

Il contenitore 2 comprende altresì una parete divisoria 30 che è disposta all’interno del contenitore 2 tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo. La parete divisoria 30 è parallela al primo fianco 23 ed al secondo fianco 24. La parete divisoria 30 è formata da una prima parte 27 ed una seconda parte 28 che sono contrapposte tra loro. In particolare, la prima parte 27 e la seconda parte 28 sono incollate tra loro (in alternativa, esse potrebbero non essere incollate o tra loro).

In accordo con una forma di realizzazione non illustrata, la parete divisoria 30 potrebbe essere definita da una sola tra la prima parte 27 e la seconda parte 28.

Il contenitore 2 può essere ottenuto a partire dallo sbozzato 2’ illustrato in figura 4. Nella figura 4 le varie parti dello sbozzato 2’ sono state contrassegnate, ove possibile, con numeri di riferimento accentati uguali ai numeri di riferimento che contraddistinguono le corrispondenti parti del contenitore 2. In particolare, lo sbozzato 2’ comprende: un primo pannello 22’ destinato a definire la parete anteriore 22 del contenitore 2; un secondo pannello 23’, destinato a definire il primo fianco 23 del contenitore 2, ed un terzo pannello 24’, destinato a definire il secondo fianco 24 del contenitore 2, che si sviluppa da lati opposti del primo pannello 22’; un quarto pannello 25’, destinato a definire la prima porzione 25 della parete posteriore 29, che si sviluppa dal secondo pannello 23’ da un lato opposto al primo pannello 22’; un quinto pannello 26’, destinato a definire la seconda porzione 29 della parete posteriore 29, che si sviluppa dal terzo pannello 24’ da un lato opposto al primo pannello 22’; un sesto pannello 27’, destinato a definire la prima parte 27 della parete divisoria 30 del contenitore 2, che sviluppa dal quarto pannello 25’ da un lato opposto al secondo pannello 23’; un settimo pannello 28’, destinato a definire la seconda parte 28 della parete divisoria 30 del contenitore 2, che sviluppa dal quinto pannello 26’ da un lato opposto al terzo pannello 24’. Inoltre, lo sbozzato 2’ comprende un primo lembo 21a' che si sviluppa dal primo pannello 22’, un secondo lembo 21b’ che si sviluppa dalla quarto pannello 25’ ed un terzo lembo 21c’ che si sviluppa dal quinto pannello 26’ e che sono destinati a definire la parete di fondo 21 del contenitore 2.

Con ulteriore riferimento alle figure 2 e 3, il primo gruppo 3 ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo hanno una forma parallelepipeda. In particolare, il primo gruppo 3 ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo sono avvolti in un foglio di materiale di incarto.

Tale foglio di materiale di incarto può comprendere, ad esempio, uno strato di carta ed uno strato metallico (ad esempio, alluminio). In alternativa, il foglio di materiale di incarto potrebbe essere un foglio termosaldabile e presentare una apertura in corrispondenza della quale è disposta una etichetta richiudibile. Come ulteriore alternativa, il pacchetto 1 potrebbe non prevedere alcun foglio di materiale di incarto attorno al primo gruppo 3 ed al secondo gruppo 4 di articoli da fumo oppure prevedere un incarto solo parziale del primo gruppo 3 e del secondo gruppo 4 di articoli da fumo. L’involucro 5 risulta conformato a manicotto, in altre parole l’involucro comprende una prima apertura 50 ed una seconda apertura 51, contrapposta alla prima apertura 50, attraverso le quali può scorrere il contenitore 2. Inoltre, l’involucro 5 comprende: una parete anteriore 52 contraffacciata alla parete anteriore 22 del contenitore 2; una parete posteriore 53 contrapposta e parallela alla parete anteriore 52 e che contraffaccia la parete posteriore 29 del contenitore 2; una parete superiore 54 che è trasversale (ortogonale) alla parete anteriore 52 ed alla parete posteriore 53, che collega la parete anteriore 52 e la parete posteriore 53 tra loro e che contraffaccia l’apertura di estrazione 20 del contenitore 2; una parete inferiore 55 che è contrapposta e parallela alla parete superiore 54, che è trasversale (ortogonale) alla parete anteriore 52 ed alla parete posteriore 53, che collega la parete anteriore 52 e la parete posteriore 53 tra loro e che contraffaccia la parete di fondo 21 del contenitore 2.

In particolare, l’involucro 5 può essere ottenuto a partire dallo sbozzato 5’ illustrato nella figura 5. Nella figura 5 le varie parti dello sbozzato 5’ sono state contrassegnate, ove possibile, con numeri di riferimento accentati uguali ai numeri di riferimento che contraddistinguono le corrispondenti parti rispettivamente dell’involucro 5. In dettaglio, la parete inferiore 55 è costituita dalla sovrapposizione ed incollaggio di due pannelli 55’.

Inoltre, il pacchetto 1 comprende mezzi di fine corsa 9 per limitare lo scorrimento del contenitore 2 rispetto all’involucro 5. Vantaggiosamente, aprendo il pacchetto 1 il contenitore 2 non fuoriesce completamente dall’involucro 5.

I mezzi di fine corsa 9 comprendono: una prima linguetta 90 che sporge dall’involucro 5 (dalla parete superiore 52 dell’involucro) e che è disposta in prossimità della prima apertura 50 dell’involucro 5 per impegnarsi, quando il pacchetto 1 è nella posizione di apertura A, nella parete divisoria 30 del contenitore 2; una seconda linguetta 91 che sporge dall’involucro 5 (dalla parete superiore 52 dell’involucro) e che è disposta in prossimità della seconda apertura 51 dell’involucro 5 per impegnarsi, quando il pacchetto 1 è nella posizione di apertura A, nella parete divisoria 30 del contenitore 2. In particolare, la prima linguetta 90 si impegna nella seconda parte 28 della parete divisoria 30 mentre la seconda linguetta 91 si impegna nella prima parte 27 della parete divisoria 30.

Pertanto, il contenitore 2 risulta scorrevole rispetto all’involucro 5 in un primo verso fino alla posizione di apertura A, in cui il contenitore 2 è parzialmente estratto dall’involucro 5 ed è consentito l’accesso agli articoli da fumo del primo gruppo 3, ed in un secondo verso (opposto al primo verso) fino alla posizione di apertura A, in cui il contenitore 2 è parzialmente estratto dall’involucro 5 ed è consentito l’accesso agli articoli da fumo del secondo gruppo 4.

In accordo con una forma di realizzazione alternativa non illustrata l’involucro 5 potrebbe comprende una sola apertura attraverso la quale potrebbe scorrere il contenitore 2.

Si descrive di seguito il metodo, oggetto della presente invenzione, per realizzare una qualsiasi delle forme di realizzazione sopra descritte del pacchetto 1.

Con particolare riferimento alle figure 6-13, il metodo comprende le fasi di:

- formare un contenitore 2 comprendente un primo alloggiamento per un primo gruppo 3 di articoli da fumo, un secondo alloggiamento per un secondo gruppo 4 di articoli da fumo, una apertura di estrazione 20 per l’estrazione degli articoli da fumo ed una parete di fondo 21 contrapposta all’apertura di estrazione 20;

- avvolgere uno sbozzato 5’ attorno al contenitore 2 per formare un involucro 5 che avvolge il contenitore 2 in modo che essi siano mobili (in reciproco scorrimento) tra una posizione di apertura, in cui è consentito l’accesso agli articoli da fumo del primo gruppo 3 e/o del secondo gruppo 4 attraverso l’apertura di estrazione 20 del contenitore 2, ed una posizione di chiusura A in cui è impedito l’accesso agli articoli da fumo.

In dettaglio, la fase di formare il contenitore 2 comprende le fasi di:

- fornire uno sbozzato 2’ destinato a formare il contenitore 2, in cui lo sbozzato 2’ comprende un primo pannello 22’, un secondo pannello 23’ ed un terzo pannello 24’ che si sviluppano da lati opposti del primo pannello 22’, un quarto pannello 25’ che si sviluppa dal secondo pannello 23’ da un lato opposto al primo pannello 22’, un quinto pannello 26’ che si sviluppa dal terzo pannello 24’ da un lato opposto al primo pannello 22’, un sesto pannello 27’ che sviluppa dal quarto pannello 25’ da un lato opposto al secondo pannello 23’ (figure 4 e 6);

- piegare il secondo pannello 23’ ed il terzo pannello 24’ in modo che siano trasversali (in particolare, ortogonali) rispetto allo sviluppo del primo pannello 22’ (figura 7);

- disporre il primo gruppo 3 di articoli da fumo contraffacciato al primo pannello 22’ (figura 8);

- disporre il secondo gruppo 4 di articoli da fumo contraffacciato al primo pannello 22’ (figura 8);

- piegare il quarto pannello 25’ in modo che sia contrapposto (e parallelo) al primo pannello 22’ e che il primo gruppo 3 di articoli da fumo sia disposto tra il primo pannello 22’ ed il quarto pannello 25’ (figure 9-11);

- piegare il quinto pannello 26’ in modo che sia contrapposto (e parallelo) al primo pannello 22’ e che il secondo gruppo 4 di articoli da fumo sia disposto tra il primo pannello 22’ ed il quinto pannello 26’ (figure 9-11);

- disporre il sesto pannello 27’ tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo (figura 11).

Vantaggiosamente, il proposto metodo consente di rendere semplice la realizzazione del pacchetto 1 sopra descritto; inoltre, tale semplificazione rende realizzabile tale pacchetto 1 mediante macchina automatica (come sarà descritto più in dettaglio nel seguito).

In alternativa a quanto sopra esposto, il sesto pannello potrebbe svilupparsi dal quinto pannello 26’ da un lato opposto al terzo pannello 24’.

In accordo con la forma di realizzazione del pacchetto 1 illustrata nelle figure, la parete divisoria 30 del contenitore 2 è definita dalla prima parte 27 e della seconda parte 28; pertanto, il sesto pannello 27’ si sviluppa dal quarto pannello 25’ dal lato opposto al secondo pannello 23’ e lo sbozzato 2’ comprende un settimo pannello 28’ che si sviluppa dal quinto pannello 26’ dal lato opposto al terzo pannello 24’. In tal caso, il metodo comprende la fase di disporre il settimo pannello 28’ contraffacciato al sesto pannello 27’ tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo (figure 9-11).

Lo sbozzato 2’ ha una direzione di sviluppo prevalente. Inoltre, in accordo con la forma di realizzazione illustrata, lo sbozzato 2’ risulta simmetrico in una direzione ortogonale alla direzione di sviluppo prevalente. Vantaggiosamente, il pacchetto 1 che si ottiene risulta strutturalmente più stabile.

Inoltre, preferibilmente, il metodo comprende la fase di incollare tra loro il sesto pannello 27’ ed il settimo pannello 28’. Vantaggiosamente, l’incollaggio del sesto pannello 27’ e del settimo pannello 28’ aumenta ulteriormente la stabilità del pacchetto 1 che si ottiene.

Con ulteriore riferimento alla figura 4, lo sbozzato 2’ comprende un primo lembo 21a’, un secondo lembo 21b’ ed un terzo lembo 21c’ che si sviluppano rispettivamente dal primo pannello 22’, dal quarto pannello 25’ e dal quinto pannello 26’ e che sono destinati a definire la parete di fondo 21 del contenitore 2. In tal caso, il metodo comprende le fasi di: piegare il secondo lembo 21b’ contro il primo gruppo 3 di articoli da fumo (figura 12); piegare il terzo lembo 21c’ contro il secondo gruppo 4 di articoli da fumo (figura 12); fissare il primo lembo 21a’ al secondo lembo 21b’ ed al terzo lembo 21c’ (figura 13).

Preferibilmente, le fasi di piegare il secondo lembo 21b’ contro il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il terzo lembo 21c’ contro il secondo gruppo 4 di articoli da fumo sono eseguite dopo aver disposto il sesto pannello 27’ tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo.

Inoltre, il metodo può comprendere le fasi di avvolgere il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo in un relativo foglio di materiale di incarto prima di disporre il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo contraffacciati al primo pannello 22’ dello sbozzato 2’ destinato a formare il contenitore 2.

Preferibilmente, la fase di piegare il secondo pannello 23’ ed il terzo pannello 24’ in modo che siano trasversali rispetto allo sviluppo del primo pannello 22’ prevede di disporre il secondo pannello 23’ ed il terzo pannello 24’ ortogonali rispetto al primo pannello 22’ (figura 7).

La fase di disporre il primo gruppo 3 di articoli da fumo (che può essere avvolto da incarto come illustrato nelle figure) contraffacciato al primo pannello 22’ prevede di disporre il primo gruppo 3 a contatto con il primo pannello 22’ (figura 8). Analogamente, la fase di disporre il secondo gruppo 4 di articoli da fumo (che può essere avvolto da incarto come illustrato nelle figure) contraffacciato al primo pannello 22’ prevede di disporre il secondo gruppo 4 a contatto con il primo pannello 22’ (figura 8).

In particolare, le fasi di disporre il primo gruppo 3 ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo contraffacciati al primo pannello 22’ sono eseguite successivamente alla fase di piegare il secondo pannello 23’ ed il terzo pannello 24’ in modo che siano trasversali rispetto allo sviluppo del primo pannello 22’.

La fase di disporre il primo gruppo 3 di articoli da fumo contraffacciato al primo pannello 22’ può essere eseguita prima, dopo o in contemporanea con la fase di disporre il secondo gruppo 4 di articoli da fumo contraffacciato al primo pannello 22’.

Preferibilmente, la fase di piegare il quarto pannello 25’ in modo che sia contrapposto al primo pannello 22’ e che il primo gruppo 3 di articoli da fumo sia disposto tra il primo pannello 22’ ed il quarto pannello 25’ comprende le fase di ruotare il quarto pannello 25’ rispetto al secondo pannello 23’ (disposto trasversale al primo pannello 22’) fino a portare il quarto pannello 25’ parallelo al primo pannello 22’ (figure 9-11). In corrispondenza della parte finale di detta fase, viene eseguita la fase di disporre il sesto pannello 27’ tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo (figura 11).

Analogamente, la fase di piegare il quinto pannello 26’ in modo che sia contrapposto al primo pannello 22’ e che il secondo gruppo 4 di articoli da fumo sia disposto tra il primo pannello 22’ ed il quinto pannello 26’ comprende le fase di ruotare il quinto pannello 26’ rispetto al terzo pannello 24’ (disposto trasversale al primo pannello 22’) fino a portare il quinto pannello 26’ parallelo al primo pannello 22’ (figure 9-11). In corrispondenza della parte finale di detta fase, può essere eseguita la fase di disporre il settimo pannello 28’ tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo (figura 11).

In altre parole, il quarto pannello 25’ ed il quinto pannello 26’ vengono ripiegati rispettivamente contro il primo gruppo 3 ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo. Preferibilmente, la fase di piegare il quarto pannello 25’ in modo che sia contrapposto al primo pannello 22’ è eseguita contemporaneamente alla fase di piegare il sesto pannello 26’ in modo che sia contrapposto al primo pannello 22’. In alternativa, potrebbero essere eseguite una in successione all’altra.

Preferibilmente, la fase di disporre il sesto pannello 27’ tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo è eseguita contemporaneamente alla fase di disporre il settimo pannello 28’ tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo. In alternativa, potrebbero essere eseguite una in successione all’altra.

In accordo con una forma di realizzazione non illustrata, prima di disporre il sesto pannello 27’ (e dell’eventuale settimo pannello 28’) tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo il metodo può comprendere la fase di divaricare il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo facendoli reciprocamente ruotare attorno ad una linea di cerniera parallela agli sviluppi del primo gruppo 3 e secondo gruppo 4 e passante tra di essi. In altre parole, la fase di divaricare il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo, al fine di favorire l’inserimento tra di essi del sesto pannello 27’ (e dell’eventuale settimo pannello 28’), può essere eseguito flettendo il primo pannello 22’ lungo parallela agli sviluppi del primo gruppo 3 e secondo gruppo 4 e passante tra di essi.

In dettaglio, la fase di avvolgere lo sbozzato 5’ attorno al contenitore 2 per formare l’involucro 5 comprende le seguenti fasi: disporre il pannello posteriore 53’ dello sbozzato 5’ contraffacciato alla parete posteriore 29 del contenitore 2; ripiegare il pannello superiore 54’ dello sbozzato 5’ trasversale rispetto al pannello posteriore 53’ (in particolare, ripiegare il pannello superiore 54’ contraffacciato all’apertura di estrazione 20 del contenitore 2); ripiegare il pannello inferiore 55’ dello sbozzato 5’ articolato al pannello posteriore 53’ trasversale rispetto al pannello posteriore 53’ (in particolare, ripiegare il pannello inferiore 55’ contraffacciato alla parete di fondo 21 del contenitore 2); ripiegare il pannello anteriore 52’ contraffacciato alla parete anteriore 22 del contenitore 2; ripiegare pannello inferiore 55’ dello sbozzato 5’ articolato al pannello anteriore 52’ trasversale rispetto al pannello anteriore 52’ (in particolare, ripiegare il pannello inferiore 55’ contrapposto alla parete di fondo 21 del contenitore 2). In particolare, il pannello inferiore 55’ dello sbozzato 5’ articolato al pannello anteriore 52’ viene incollato al pannello inferiore 55’ dello sbozzato 5’ articolato al pannello posteriore 53’.

In particolare, prima di avvolgere lo sbozzato 5’ attorno al contenitore 2 per formare l’involucro 5, la prima linguetta 90 e la seconda linguetta 91 dello sbozzato 5’ sono ripiegate contro il pannello superiore 54’.

Si descrive di seguito una macchina 100 per realizzare un pacchetto 1 di articoli da fumo in accordo con una qualsiasi delle forme di realizzazione sopra descritte. In particolare, la macchina 100 oggetto della presente invenzione è una macchina automatica che implementa una delle forme di realizzazione del metodo sopra descritte. Con riferimento alla figura 14, la macchina 100 comprende: una prima ruota di incarto 6 che definisce un primo percorso di convogliamento e che supporta almeno una tasca di incarto 60 atta a ricevere e trattenere lo sbozzato 2’ destinato a formare il contenitore 2, il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo; una prima stazione di piegatura SP1, che è disposta lungo il primo percorso di convogliamento e nella quale lo sbozzato 2’ viene piegato attorno al primo gruppo 3 di articoli da fumo ed al secondo gruppo 4 di articoli da fumo per realizzare il contenitore 2; una seconda ruota di incarto 8 che definisce un secondo percorso di convogliamento e che supporta almeno una tasca di incarto 80 atta a ricevere e trattenere lo sbozzato 5’ destinato a formare l’involucro 5 ed il contenitore 2 dalla tasca di incarto 60 della prima ruota di incarto 6; una seconda stazione di piegatura che è disposta lungo il secondo percorso di convogliamento e nella quale lo sbozzato 5’ viene piegato attorno al contenitore 2 per formare l’involucro 5.

In particolare, la macchina 100 comprende: una prima stazione di alimentazione S1 in cui lo sbozzato 2’ viene inserito nella tasca di incarto 60 della prima ruota di incarto 6 con il primo pannello 22’ rivolto verso l’esterno della tasca di incarto 60; una prima stazione di trasferimento ST1 che è disposta lungo il primo percorso di convogliamento a valle della prima stazione di alimentazione S1 ed in cui il primo gruppo 3 di articoli da fumo viene inserito nella tasca di incarto 60 della prima ruota di incarto 6 contraffacciato al primo pannello 22’ dello sbozzato 2’; una seconda stazione di trasferimento ST2 che è disposta lungo il primo percorso di convogliamento a valle della prima stazione di alimentazione S1 ed in cui il secondo gruppo 4 di articoli da fumo viene inserito nella tasca di incarto 60 della prima ruota di incarto 6 contraffacciato al primo pannello 22’ dello sbozzato 2’.

La a prima stazione di piegatura SP1 è disposta lungo il primo percorso di convogliamento a valle della prima stazione di trasferimento ST1 e della seconda stazione di trasferimento ST2.

Con ulteriore riferimento alla figura 14, la macchina 100 comprende: una seconda stazione di alimentazione S2 che è disposta lungo il primo percorso di convogliamento a valle della prima stazione di piegatura SP1 ed in cui lo sbozzato 5’ destinato a formare l’involucro 5 viene accoppiato al contenitore 2 in corrispondenza della tasca di incarto 60 della prima ruota di incarto 6; una stazione di rilascio SR, che è disposta a valle della seconda stazione di alimentazione S2, ed in cui il contenitore 2 e lo sbozzato 5’ destinato a formare l’involucro 5 sono trasferiti dalla tasca di incarto 60 della prima ruota di incarto 6 alla tasca di incarto 80 della seconda ruota di incarto 8.

In accordo con la figura 14, la macchina 100 comprende altresì un gruppo di piegatura 7 disposto in corrispondenza della prima stazione di piegatura SP1 che è atto a: piegare il quarto pannello 25’ dello sbozzato 2’, in modo che sia contrapposto al primo pannello 22’ e che il primo gruppo 3 di articoli da fumo sia disposto tra il primo pannello 22’ ed il quarto pannello 25’; piegare il quinto pannello 26’ dello sbozzato 2’, in modo che sia contrapposto al primo pannello 22’ e che il secondo gruppo 4 di articoli da fumo sia disposto tra il primo pannello 22’ ed il quinto pannello 26’; disporre il sesto pannello 27’ tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo. Preferibilmente, il gruppo di piegatura 7 comprende: un primo braccio 70 per piegare il quarto pannello 25’ dello sbozzato 2’ in modo che sia contrapposto al primo pannello 22’; un secondo braccio 71 per piegare il quinto pannello 26’ dello sbozzato 2’ in modo che sia contrapposto al primo pannello 22’. Il primo braccio 70 ed il secondo braccio 71 sono mobili tra una posizione operativa, nella quale agiscono sullo sbozzato 2’, ed una posizione non operativa (o posizione divaricata come illustrata schematicamente in figura 14).

Inoltre, il gruppo di piegatura 7 comprende mezzi di inserimento per disporre il sesto pannello 27’ tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo. In particolare, i mezzi di inserimento sono conformati per disporre il sesto pannello 27’ ed il settimo pannello 28’ tra il primo gruppo 3 ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo.

In accordo con una forma di realizzazione alternativa della macchina 100, il gruppo di piegatura 7 potrebbe essere portato dalla prima ruota di incarto 6 in corrispondenza della tasca di incarto 60.

Preferibilmente, i mezzi di inserimento comprendono un elemento di inserimento (non illustrato) che è destinato ad inserirsi tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo per favorire la disposizione del sesto pannello 27’ (ed eventualmente del settimo pannello 28’) tra il primo gruppo 3 di articoli da fumo ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo.

Preferibilmente, l’elemento di inserimento è un elemento mobile che si inserisce tra il primo gruppo 3 ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo e che si allontana da essi. L’elemento di inserimento potrebbe essere conformato, ad esempio, come un elemento a cuneo: esso, inserendosi tra il primo gruppo 3 ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo li mantiene distanziati così da favorire l’inserimento tra di essi del sesto pannello 27’ e del settimo pannello 28’ ad esempio spinti dal primo braccio 70 e dal secondo braccio 71 del gruppo di piegatura.

In alternativa, l’elemento di inserimento potrebbe essere un elemento planare (ad esempio, una lamella).

Con riferimento alla figura 14, la prima ruota di incarto 6 supporta dodici tasche di incarto 60 (il numero delle tasche di incarto 60 può variare) che sono disposte in corrispondenza della periferia della ruota di incarto 6. Preferibilmente, la prima ruota di incarto 6 è disposta in un piano sostanzialmente verticale, in altre parole, la prima ruota di incarto 6 ruota attorno ad un asse orizzontale.

La tasca di incarto 60 è definita da un alloggiamento conformato a C. In dettaglio, la tasca di incarto 60 comprende una parete di fondo 61 e due pareti laterali 62 che si ergono dalla parete di fondo 61. Quando la tasca di incarto 60 riceve lo sbozzato 2’ allora il primo pannello 22’ viene disposto a contatto con la parete di fondo 61 ed il secondo pannello 23’ ed il terzo pannello 24 vengono disposti a contatto con le pareti laterali 62: tali piegature dello sbozzato 2’ sono ottenute spingendo lo sbozzato 2’ all’interno della tasca di incarto 60.

La prima stazione di trasferimento ST1 e la seconda stazione di trasferimento ST2 sono disposte preferibilmente una di seguito all’altra (figura 14). In alternativa, la prima stazione di trasferimento ST1 e la seconda stazione di trasferimento ST2 possono coincidere; in altre parole, il primo gruppo 3 ed il secondo gruppo 4 sono alimentati in contemporanea in corrispondenza di una medesima stazione di trasferimento.

La seconda ruota di incarto 8 supporta dodici tasche di incarto 80 (il numero delle tasche di incarto 80 può variare) che sono disposte in corrispondenza della periferia della seconda ruota di incarto 8. Preferibilmente, la seconda ruota di incarto 8 è disposta in un piano sostanzialmente verticale, in altre parole, la seconda ruota di incarto 8 ruota attorno ad un asse orizzontale.

Con riferimento alla figura 14, la prima ruota di incarto 6 ruota in verso orario, definendo il primo percorso di convogliamento, e la seconda ruota di incarto 8 ruota in verso antiorario, definendo il secondo percorso di convogliamento. Resta inteso che la prima ruota di incarto 6 potrebbe ruotare in verso antiorario e la seconda ruota di incarto 8 potrebbe ruotare in verso orario.

La tasca di incarto 80 della seconda ruota di incarto 8 è definita da un alloggiamento conformato a C. In dettaglio, la tasca di incarto 80 comprende una parete di fondo 81 e due pareti laterali 82 che si ergono dalla parete di fondo 81. Quando la tasca di incarto 81 riceve lo sbozzato 5’ ed il contenitore 2, allora il pannello posteriore 53’ viene disposto a contatto con la parete di fondo 81 della tasca di incarto 80 ed il contenitore 2 viene disposto su di esso.

In accordo con una forma di realizzazione non illustrata, la tasca di incarto 60 della prima ruota di incarto 6 può essere conformata per consentire una reciproca rotazione del primo gruppo 3 e del secondo gruppo 4 di articoli da fumo attorno ad una linea di cerniera parallela agli sviluppi del primo gruppo 3 e secondo gruppo 4 e passante tra di essi; tale conformazione della tasca di incarto 60 consente di favorire l’inserimento del sesto pannello 27’ (e dell’eventuale settimo pannello 28’) tra il primo gruppo 3 ed il secondo gruppo 4 di articoli da fumo. A tal proposito, la parete di fondo 61 della tasca di incarto 60 può essere definita da due parti tra loro incernierate.

La macchina 100 può comprendere mezzi di aspirazione che agiscono in corrispondenza della tasca di incarto 60 della prima ruota di incarto 6 al fine di trattenere lo sbozzato 2’ destinato a definire il contenitore 2 e lo sbozzato 5’ destinato a definire l’involucro 5. Inoltre, la macchina 100 può comprendere ulteriori mezzi di aspirazione che agiscono in corrispondenza della tasca di incarto 80 della seconda ruota di incarto 8.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per realizzare un pacchetto (1) di articoli da fumo, comprendente le fasi di: - formare un contenitore (2) comprendente un primo alloggiamento per un primo gruppo (3) di articoli da fumo, un secondo alloggiamento per un secondo gruppo (4) di articoli da fumo, una apertura di estrazione (20) per l’estrazione degli articoli da fumo ed una parete di fondo (21) contrapposta all’apertura di estrazione (20); - avvolgere uno sbozzato (5’) attorno al contenitore (2) per formare un involucro (5) che avvolge il contenitore (2) in modo che essi siano mobili tra una posizione di apertura, in cui è consentito l’accesso agli articoli da fumo del primo gruppo (3) e/o del secondo gruppo (4) attraverso l’apertura di estrazione (20) del contenitore (2), ed una posizione di chiusura (A) in cui è impedito l’accesso agli articoli da fumo; il metodo essendo caratterizzato dal fatto che la fase di formare il contenitore (2) comprende le fasi di: - fornire uno sbozzato (2’) destinato a formare il contenitore (2) comprendente un primo pannello (22’), un secondo pannello (23’) ed un terzo pannello (24’) che si sviluppano da lati opposti del primo pannello (22’), un quarto pannello (25’) che si sviluppa dal secondo pannello (23’) da un lato opposto al primo pannello (22’), un quinto pannello (26’) che si sviluppa dal terzo pannello (24’) da un lato opposto al primo pannello (22’), un sesto pannello (27’) che sviluppa dal quarto pannello (25’) da un lato opposto al secondo pannello (23’) o dal quinto pannello (26’) da un lato opposto al terzo pannello (24’); - piegare il secondo pannello (23’) ed il terzo pannello (24’) in modo che siano trasversali rispetto allo sviluppo del primo pannello (22’); - disporre il primo gruppo (3) di articoli da fumo contraffacciato al primo pannello (22’); - disporre il secondo gruppo (4) di articoli da fumo contraffacciato al primo pannello (22’); - piegare il quarto pannello (25’) in modo che sia contrapposto al primo pannello (22’) e che il primo gruppo (3) di articoli da fumo sia disposto tra il primo pannello (22’) ed il quarto pannello (25’); - piegare il quinto pannello (26’) in modo che sia contrapposto al primo pannello (22’) e che il secondo gruppo (4) di articoli da fumo sia disposto tra il primo pannello (22’) ed il quinto pannello (26’); - disporre il sesto pannello (27’) tra il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il secondo gruppo (4) di articoli da fumo.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui il sesto pannello (27’) si sviluppa dal quarto pannello (25’) dal lato opposto al secondo pannello (23’) e lo sbozzato (2’) comprende un settimo pannello (28’) che si sviluppa dal quinto pannello (26’) dal lato opposto al terzo pannello (24’); il metodo comprendendo la fase di disporre il settimo pannello (28’) contraffacciato al sesto pannello (27’) tra il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il secondo gruppo (4) di articoli da fumo.
3. Metodo secondo la rivendicazione 2, comprendente la fase di incollare tra loro il sesto pannello (27’) ed il settimo pannello (28’).
4. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui lo sbozzato (2’) comprende un primo lembo (21a’), un secondo lembo (21b’) ed un terzo lembo (21c’) che si sviluppano rispettivamente dal primo pannello (22’), dal quarto pannello (25’) e dal quinto pannello (26’) e che sono destinati a definire la parete di fondo (21) del contenitore (2); il metodo comprendendo le fasi di: piegare il secondo lembo (21b’) contro il primo gruppo (3) di articoli da fumo; piegare il terzo lembo (21c’) contro il secondo gruppo (4) di articoli da fumo; fissare il primo lembo (21a’) al secondo lembo (21b’) ed al terzo lembo (21c’) formando la parete di fondo (21) del contenitore (2).
5. Metodo secondo la rivendicazione 4, in cui le fasi di piegare il secondo lembo (21b’) contro il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il terzo lembo (21c’) contro il secondo gruppo (4) di articoli da fumo sono eseguite dopo aver disposto il sesto pannello (27’) tra il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il secondo gruppo (4) di articoli da fumo.
6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di avvolgere il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il secondo gruppo (4) di articoli da fumo in un relativo foglio di materiale di incarto prima di disporre il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il secondo gruppo (4) di articoli da fumo contraffacciati al primo pannello (22’) dello sbozzato (2’) destinato a formare il contenitore (2).
7. Macchina (100) impacchettatrice per realizzare un pacchetto (1) di articoli da fumo implementando il metodo in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente: una prima ruota di incarto (6) che definisce un primo percorso di convogliamento e che supporta almeno una tasca di incarto (60) atta a ricevere e trattenere lo sbozzato (2’) destinato a formare il contenitore (2), il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il secondo gruppo (4) di articoli da fumo; una prima stazione di piegatura (SP1), che è disposta lungo il primo percorso di convogliamento e nella quale lo sbozzato (2’) viene piegato attorno al primo gruppo (3) di articoli da fumo ed al secondo gruppo (4) di articoli da fumo per realizzare il contenitore (2); una seconda ruota di incarto (8) che definisce un secondo percorso di convogliamento e che supporta almeno una tasca di incarto (80) atta a ricevere e trattenere lo sbozzato (5’) destinato a formare l’involucro (5) ed il contenitore (2) dalla tasca di incarto (60) della prima ruota di incarto (6); una seconda stazione di piegatura che è disposta lungo il secondo percorso di convogliamento e nella quale lo sbozzato (5’) viene piegato attorno al contenitore (2) per formare l’involucro (5).
8. Macchina (100) impacchettatrice secondo la rivendicazione 7, comprendente: una prima stazione di alimentazione (S1) in cui lo sbozzato (2’) viene inserito nella tasca di incarto (60) della prima ruota di incarto (6) con il primo pannello (22’) rivolto verso l’esterno della tasca di incarto (60); una prima stazione di trasferimento (ST1) che è disposta lungo il primo percorso di convogliamento a valle della prima stazione di alimentazione (S1) ed in cui il primo gruppo (3) di articoli da fumo viene inserito nella tasca di incarto (60) della prima ruota di incarto (6) contraffacciato al primo pannello (22’) dello sbozzato (2’); una seconda stazione di trasferimento (ST2) che è disposta lungo il primo percorso di convogliamento a valle della prima stazione di alimentazione (S1) ed in cui il secondo gruppo (4) di articoli da fumo viene inserito nella tasca di incarto (60) della prima ruota di incarto (6) contraffacciato al primo pannello (22’) dello sbozzato (2’); la prima stazione di piegatura (SP1) essendo disposta lungo il primo percorso di convogliamento a valle della prima stazione di trasferimento (ST1) e della seconda stazione di trasferimento (ST2).
9. Macchina (100) impacchettatrice secondo la rivendicazione 7 o 8, comprendente: una seconda stazione di alimentazione (S2) che è disposta lungo il primo percorso di convogliamento a valle della prima stazione di piegatura (SP1) ed in cui lo sbozzato (5’) destinato a formare l’involucro (5) viene accoppiato al contenitore (2) in corrispondenza della tasca di incarto (60) della prima ruota di incarto (6); una stazione di rilascio (SR), che è disposta a valle della seconda stazione di alimentazione (S2), ed in cui il contenitore (2) e lo sbozzato (5’) destinato a formare l’involucro (5) sono trasferiti dalla tasca di incarto (60) della prima ruota di incarto (6) alla tasca di incarto (80) della seconda ruota di incarto (8).
10. Macchina (100) impacchettatrice secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 9, comprendente un gruppo di piegatura (7) disposto in corrispondenza della prima stazione di piegatura (SP1) che è atto a: piegare il quarto pannello (25’) dello sbozzato (2’), in modo che sia contrapposto al primo pannello (22’) e che il primo gruppo (3) di articoli da fumo sia disposto tra il primo pannello (22’) ed il quarto pannello (25’); piegare il quinto pannello (26’) dello sbozzato (2’), in modo che sia contrapposto al primo pannello (22’) e che il secondo gruppo (4) di articoli da fumo sia disposto tra il primo pannello (22’) ed il quinto pannello (26’); disporre il sesto pannello (27’) tra il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il secondo gruppo (4) di articoli da fumo.
11. Macchina (100) impacchettatrice secondo la rivendicazione 10, in cui il gruppo di piegatura (7) comprende: un primo braccio (70) per piegare il quarto pannello (25’) dello sbozzato (2’) in modo che sia contrapposto al primo pannello (22’); un secondo braccio (71) per piegare il quinto pannello (26’) dello sbozzato (2’) in modo che sia contrapposto al primo pannello (22’); il primo braccio (70) ed il secondo braccio (71) essendo mobili tra una posizione operativa, nella quale agiscono sullo sbozzato (2’), ed una posizione non operativa; mezzi di inserimento per disporre il sesto pannello (27’) tra il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il secondo gruppo (4) di articoli da fumo.
12. Macchina (100) impacchettatrice secondo la rivendicazione 11, in cui i mezzi di inserimento comprendono un elemento di inserimento che è destinato ad inserirsi tra il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il secondo gruppo (4) di articoli da fumo per favorire la disposizione del sesto pannello (27’) tra il primo gruppo (3) di articoli da fumo ed il secondo gruppo (4) di articoli da fumo.